Супер 13Кр

Все, что вам нужно знать: Super 13Cr

/в /от

1. Введение и обзор

Супер 13Кр — мартенситный сплав нержавеющей стали, известный своей исключительной механической прочностью и умеренной коррозионной стойкостью, что делает его идеальным для сложных условий. Первоначально разработанный для нефтегазовой промышленности, Super 13Cr предлагает экономически эффективную альтернативу более высоколегированным материалам, особенно в умеренно коррозионных средах, где хлорид-индуцированное коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) является проблемой.

Благодаря улучшенным механическим свойствам и повышенной коррозионной стойкости по сравнению с обычной нержавеющей сталью 13Cr, сталь Super 13Cr широко используется в таких отраслях, как нефтегазовая, химическая переработка, целлюлозно-бумажная, судостроение и шельфовая промышленность, контроль загрязнения воздуха и производство электроэнергии.

2. Доступные продукты Super 13Cr и их характеристики

Super 13Cr выпускается в различных формах для удовлетворения различных требований применения:

  • Номер UNS: S41426
  • Общее название: Супер 13Cr
  • W.Nr.: 1.4009
  • Стандарты ASTM/ASME: ASTM A276, A479, A182
  • Формы продукта: Трубка, Трубка, Бар, Стержень, Ковка запаса

3. Применение Super 13Cr

Сочетание прочности, твердости и коррозионной стойкости сплава Super 13Cr делает его пригодным для различных сфер применения:

  • Нефти и газа: Трубопроводы, обсадные трубы и трубопроводы в слабокоррозионных средах с содержанием CO₂ и ограниченным воздействием H₂S.
  • Химическая обработка: Оборудование и трубопроводные системы, работающие с умеренно агрессивными химическими веществами.
  • Целлюлозно-бумажная промышленность: Компоненты, подвергающиеся воздействию агрессивных химических сред.
  • Морские и оффшорные: Компоненты для обработки морской воды, включая насосы, клапаны и другие морские конструкции.
  • Выработка энергии: Лопатки и компоненты паровых турбин подвергаются воздействию высоких температур и коррозии.
  • Контроль загрязнения воздуха: Компоненты, подвергающиеся воздействию агрессивных дымовых газов и кислых сред.
  • Пищевая промышленность: Оборудование, используемое в средах, где гигиена и коррозионная стойкость имеют решающее значение.
  • Высокоэффективные бытовые печи: Теплообменники благодаря стойкости материала к высоким температурам.

4. Свойства коррозионной стойкости

Super 13Cr обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем обычная нержавеющая сталь 13Cr, особенно в средах, содержащих CO₂. Однако она не подходит для сред со значительным содержанием H₂S из-за риска сульфидного растрескивания под напряжением. Сплав обеспечивает хорошую стойкость к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах и устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением при умеренных концентрациях хлорида.

5. Физические и термические свойства

  • Плотность: 7,7 г/см³
  • Диапазон плавления: 1400–1450°С
  • Теплопроводность: 25 Вт/мК при 20°C
  • Удельная теплоемкость: 460 Дж/кг·К
  • Коэффициент теплового расширения: 10,3 x 10⁻⁶/°C (20–100°C)

6. Химический состав

Типичный химический состав Super 13Cr включает:

  • Хром (Cr): 12.0–14.0%
  • Никель (Ni): 3,5–5,5%
  • Молибден (Мо): 1,5–2,5%
  • Углерод (С): ≤0,03%
  • Марганец (Mn): ≤1.0%
  • Кремний (Si): ≤1.0%
  • Фосфор (Р): ≤0,04%
  • Сера (S): ≤0,03%
  • Железо (Fe): Баланс

7. Механические свойства

  • Предел прочности: 690–930 МПа
  • Предел текучести: 550–650 МПа
  • Удлинение: ≥20%
  • Твердость: 250–320 НВ
  • Ударная вязкость: Превосходно, особенно после термической обработки.

8. Термическая обработка

Super 13Cr обычно закаляется посредством термической обработки для улучшения его механических свойств. Процесс термической обработки включает закалку и отпуск для достижения желаемого сочетания прочности и вязкости. Типичный цикл термической обработки включает:

  • Отжиг раствора: Нагрев до 950–1050°C с последующим быстрым охлаждением.
  • Закалка: Повторный нагрев до 600–700°C для регулирования твердости и прочности.

9. Формирование

Super 13Cr может быть подвергнут горячей или холодной формовке, хотя его сложнее формовать, чем аустенитные марки из-за его более высокой прочности и более низкой пластичности. Предварительный нагрев перед формовкой и термообработка после формовки часто необходимы для предотвращения растрескивания.

10. Сварка

Сварка Super 13Cr требует тщательного контроля, чтобы избежать растрескивания и сохранить коррозионную стойкость. Обычно требуются предварительный нагрев и послесварочная термообработка (PWHT). Присадочные материалы должны быть совместимы с Super 13Cr, чтобы обеспечить качество сварки. Необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы избежать водородной хрупкости.

11. Коррозия сварных швов

Сварные швы из Super 13Cr могут быть подвержены локальной коррозии, особенно в зоне термического влияния (HAZ). Послесварочная термическая обработка имеет решающее значение для восстановления коррозионной стойкости, снижения остаточных напряжений и повышения прочности в зоне сварки.

12. Удаление накипи, травление и очистка

Удаление окалины с Super 13Cr может быть сложным из-за образования прочной оксидной окалины во время термообработки. Для удаления окалины можно использовать механические методы, такие как струйная обработка или химическая обработка с использованием травильных растворов. Сплав требует тщательной очистки после травления, чтобы избежать загрязнения и обеспечить оптимальную коррозионную стойкость.

13. Поверхностная закалка

Super 13Cr может подвергаться поверхностной закалке, например, азотированию, для повышения его износостойкости без ущерба для его коррозионной стойкости. Азотирование помогает повысить долговечность сплава в абразивных и высокофрикционных средах.

Заключение

Super 13Cr предлагает универсальное решение для отраслей, где требуется умеренная коррозионная стойкость и высокая механическая прочность. Его сбалансированные свойства делают его популярным выбором в нефтегазовой отрасли, химической переработке и морских приложениях, среди прочего. Понимая его уникальные характеристики — от коррозионной стойкости до свариваемости — инженеры и специалисты по материалам могут принимать обоснованные решения для оптимизации производительности и долговечности в своих конкретных условиях.

В этой записи блога представлен всесторонний обзор спецификаций и свойств Super 13Cr, что дает отраслям знания, необходимые для наилучшего использования этого передового материала.

Конструкционные пустотелые профили CHS SHS RHS

S355J0H против S355J2H: Знание пустотелых структурных секций

/в /от

Введение

При работе в строительстве, особенно в инфраструктурных проектах, выбор правильной марки стали для структурных полых профилей имеет решающее значение. Две обычно указываемые марки: S355J0H и S355J2H, оба широко используются в конструкционных полых секциях, таких как круглые полые секции (CHS), квадратные полые секции (SHS) и прямоугольные полые секции (RHS). Эти марки определены в ЕН 10219 (Профили конструкционные сварные холодногнутые полые из нелегированных и мелкозернистых сталей) и EN 10210 (Горячеотделочные конструкционные полые профили из нелегированной и мелкозернистой стали). Целью данной статьи является подробное экспертное сравнение марок S355J0H и S355J2H, а также рекомендации по их свойствам, применению и пригодности для проектов по строительству инфраструктуры.

Понимание марок стали S355

С355 Сталь широко известна своей прочностью, долговечностью и универсальностью, что делает ее идеальной для конструкционных компонентов в различных областях применения, особенно в строительстве. Оба S355J0H и S355J2H принадлежат к семейству S355, что означает:

  • С для конструкционной стали
  • 355 указывает минимальный предел текучести 355 МПа
  • J0 и J2 представляют собой различную ударную вязкость при определенных температурах
  • ЧАС обозначает пригодность для полых профилей

Хотя эти марки имеют одинаковый минимальный предел текучести, их различие заключается в первую очередь в энергия удара требования, которые напрямую влияют на их работу в различных условиях окружающей среды.

Сравнение механических свойств: S355J0H и S355J2H

Оба материала S355J0H и S355J2H имеют схожие механические характеристики, но различаются по способности поглощать удары при разных температурах:

Свойство S355J0H S355J2H
Предел текучести ≥ 355 МПа ≥ 355 МПа
Предел прочности 470-630 МПа 470-630 МПа
Энергия удара ≥ 27 Дж при 0°C ≥ 27 Дж при -20°C
Удлинение 20-22% (в зависимости от размера секции) 20-22% (в зависимости от размера секции)
  • S355J0H обеспечивает минимальную ударную вязкость 27 джоулей при 0°C.
  • S355J2H обеспечивает большую прочность, с минимальными затратами 27 джоулей при -20°C, что делает его более подходящим для более холодных условий.

S355J0H против S355J2H: применение и пригодность

Выбор между S355J0H и S355J2H часто зависит от условий окружающей среды проекта. Ниже мы описываем, где каждая марка превосходит:

S355J0H: Конструкционная сталь общего назначения

  • Использование: S355J0H обычно используется в мягкие или умеренные условия где температура не опускается ниже нуля. Это делает его идеальным для инфраструктуры в регионах с умеренным климатом, таких как части Южной Европы, Африки и Юго-Восточной Азии.
  • Примеры: Мосты, Стадионы, Общие здания и башни

S355J0H хорошо работает в условиях, где воздействие при более низких температурах не является критическим фактором. Этот класс обеспечивает эффективность затрат при этом обеспечивая надежную структурную целостность.

S355J2H: более устойчив к холодному климату

  • Использование: S355J2H лучше подходит для более холодная среда, например, в Северной Европе, Канаде или горных районах, где температура регулярно опускается ниже нуля. Его повышенная ударная вязкость делает его более надежным в этих условиях, гарантируя долговечность и устойчивость.
  • Примеры: Морские сооружения, Холодильные склады, Проекты в горном или северном климате

Учитывая его более высокую прочность, S355J2H часто является предпочтительным материалом для приложений, требующих повышенные запасы прочности в холодных погодных условиях.

Стандарты и производство: S355J0H против S355J2H, EN 10219 против EN 10210

EN 10219 (Профили холодногнутые)

  • S355J0H и S355J2H оба соответствуют ЕН 10219 стандарт, который определяет холодногнутый сварной Полые секции. Эти секции используются, когда экономия веса и экономическая эффективность являются основными задачами.
  • Приложения: Холодногнутые профили часто используются в более легкие конструкции и где отделка поверхности имеет важное значение, например, в архитектурных особенностях.

EN 10210 (Горячекатаные профили)

  • S355J0H и S355J2H также доступны в EN 10210 горячедеформированная форма. Этот процесс приводит к разделам с улучшенная пластичность, прочность и размерная точность, что делает их более подходящими для более тяжелые грузы и суровые условия.
  • Приложения: Горячеобработанные полые профили предпочтительны для высоконагруженные приложения такие как морские платформы, тяжелые мосты и краны.

Холоднодеформированные и горячедеформированные полые профили

Хотя и S355J0H, и S355J2H могут быть изготовлены с использованием как холодной штамповки (EN 10219), так и горячей отделки (EN 10210), выбор между холодногнутыми или горячекатаными профилями зависит от нескольких факторов:

  • Холоднодеформированный: Подходит для легкие конструкции, экономичный, эстетичный и с хорошей отделкой поверхности.
  • Горячеотделка: Предлагает превосходные прочность, размерная однородность и сопротивление усталости, идеально подходит для высокая нагрузка и динамические структуры.

S355J0H против S355J2H: основные различия и рекомендации по выбору

Чтобы помочь вам сделать выбор между S355J0H и S355J2H, вот разбивка основных факторов:

Факторы S355J0H S355J2H
Ударная вязкость 27Дж при 0°С 27Дж при -20°С
Климатическая пригодность Умеренные температуры Более холодный климат, отрицательная температура
Типичные применения Мосты, здания, сооружения умеренного климата Офшорные сооружения, холодильные хранилища, сооружения в холодных зонах
Стандартная доступность EN 10219 и EN 10210 EN 10219 и EN 10210
Расходы В целом ниже Обычно выше из-за свойств прочности

При выборе между этими двумя сортами:

Выберите S355J0H для эффективность затрат в условиях мягкого и умеренного климата, где отрицательные температуры не ожидаются.

Выберите S355J2H для лучшая прочность и безопасность в холодном климате или когда требуется более высокая ударопрочность.

Часто задаваемые вопросы

Какой сорт более экономически эффективен?

S355J0H часто более экономичен для проектов в условиях, где экстремальные холода не являются проблемой.

Нужен ли мне S355J2H для всех проектов в холодном климате?

Да, особенно в регионах, где температура опускается ниже нуля, S355J2H обеспечивает большую устойчивость и запас прочности.

Можно ли использовать обе марки в одном проекте?

Да, обе марки можно использовать в одном проекте при условии тщательной оценки их конкретных ролей в конструкции с учетом условий окружающей среды.

Заключение: S355J0H против S355J2H, выбор подходящего сорта для вашего проекта

Выбор между S355J0H и S355J2H во многом зависит от условия окружающей среды проекта. Хотя обе марки обеспечивают высокую прочность и универсальность для конструкционных полых профилей, S355J2H обеспечивает превосходную производительность в холодном климате благодаря повышенной ударной вязкости. С другой стороны, S355J0H обеспечивает более экономически эффективное решение для проектов в регионах с умеренным климатом.

Для специалистов в области инфраструктуры и строительства, понимание конкретных потребностей в производительности вашего проекта — будь то мост, стадион, или морская платформа— имеет решающее значение для правильного выбора материала. Оба S355J0H и S355J2H обеспечивают высокую надежность, а тщательный выбор гарантирует как безопасность, так и экономическую эффективность для долгосрочного успеха конструкции.

Этот блог дает важные рекомендации по выбору между S355J0H и S355J2H для структурных полых секций в строительстве инфраструктуры. Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужен совет по конкретному проекту, не стесняйтесь обращаться за более индивидуальной поддержкой.

ASME B36.10M ASME B36.19M

Все, что вам нужно знать: ASME B36.10M против ASME B36.19M

/в /от

Введение

В этом руководстве будут рассмотрены основные различия между ASME B36.10 M и ASME B36.19 M, а также будет предоставлена ясность относительно их применения в нефтегазовой отрасли. Понимание этих различий может помочь инженерам, группам закупок и менеджерам проектов принимать обоснованные решения, обеспечивая оптимальный выбор материалов и соответствие отраслевым стандартам.

В нефтегазовой отрасли выбор правильного стандарта трубопроводов имеет решающее значение для обеспечения безопасности, долговечности и эффективности трубопроводных систем. Среди широко признанных стандартов ASME B36.10M и ASME B36.19M являются основными справочными материалами для указания размеров труб, используемых в промышленных целях. Хотя оба стандарта касаются размеров труб, они различаются по области применения, материалам и предполагаемым применениям.

1. Обзор стандартов ASME

ASME (Американское общество инженеров-механиков) — всемирно признанная организация, устанавливающая стандарты для механических систем, включая трубопроводы. Ее стандарты для труб используются во многих отраслях промышленности, включая нефтегазовую, для производственных и эксплуатационных целей.

ASME B36.10M: Этот стандарт охватывает Сварные и бесшовные кованые стальные трубы для высоких давлений, температур и агрессивных сред.

ASME B36.19M: Этот стандарт применяется к Сварные и бесшовные трубы из нержавеющей стали, в основном используется в отраслях, требующих коррозионной стойкости.

2. ASME B36.10M против ASME B36.19M: основные различия

2.1 Состав материала

ASME B36.10M фокусируется на углеродистая сталь трубы, обычно используемые в средах, где требуется высокая прочность и устойчивость к высокому давлению. Эти трубы более экономичны и широко доступны для применения в структурных и технологических трубопроводах.

ASME B36.19M посвящается нержавеющая сталь Трубы выбираются для применений, требующих более высокой коррозионной стойкости. Уникальные свойства нержавеющей стали делают ее идеальной для сред, подверженных воздействию агрессивных химикатов, высоких температур или соленой воды, например, для морских нефтегазовых объектов.

2.2 Различия в размерах

Наиболее очевидное различие между этими двумя стандартами заключается в обозначениях толщины стенки трубы:

ASME B36.10M: Этот стандарт использует Система нумерации расписания, где толщина стенки трубы увеличивается с увеличением номера графика (например, График 40, График 80). Толщина стенки значительно варьируется в зависимости от номинального размера трубы (NPS).

ASME B36.19M: Хотя этот стандарт также использует систему нумерации графиков, он вводит График 5S, 10S, 40S и 80S, где «S» указывает на нержавеющую сталь. Толщина стенки труб B36.19M обычно тоньше, чем у труб из углеродистой стали того же номинального размера под B36.10M.

2.3 Распространенные применения

ASME B36.10M:

  1. Они используются в основном для труб из углеродистой стали в средах, требующих прочности и устойчивости к давлению.
  2. Распространено в транспортировка нефти и газа, нефтеперерабатывающие мощности, и промышленные трубопроводы.
  3. Подходит для применений со значительными колебаниями давления или там, где коррозионная стойкость не является основным фактором.

ASME B36.19M:

  1. Выбрано для систем трубопроводов из нержавеющей стали, особенно в коррозионные среды или там, где гигиена и устойчивость к загрязнениям имеют решающее значение.
  2. Распространено в химическая обработка, нефтеперерабатывающие заводы, морские нефтегазовые установки, и газопроводы высокой чистоты.
  3. Трубы из нержавеющей стали предпочтительны в системах, подверженных воздействию соленой воды (на море), высокого уровня влажности и едких химикатов.

3. ASME B36.10M против ASME B36.19M: соображения по толщине и весу

Понимание разницы в толщине стенок и весе имеет решающее значение для выбора подходящего стандарта. Трубы ASME B36.10M имеют более толстые стенки при том же номере графика по сравнению с Трубы ASME B36.19M. Например, трубы из углеродистой стали Schedule 40 будут иметь большую толщину стенки, чем трубы из нержавеющей стали Schedule 40S.

Это различие влияет на вес: Трубы Б36.10М тяжелее и часто является критическим фактором в структурных применениях, особенно в надземных и подземных трубопроводах с критическими внешними нагрузками. Наоборот, Трубы Б36.19М они легче, что значительно снижает вес в проектах, где важны транспортировка и поддержка материалов.

4. ASME B36.10M против ASME B36.19M: как выбрать

При принятии решения об использовании ASME B36.10M или B36.19M следует учитывать несколько факторов:

4.1 Коррозионная стойкость

Если применение предполагает воздействие едких химикатов, влаги или соленой воды, ASME B36.19M Трубы из нержавеющей стали должны быть основным выбором.

Трубы из углеродистой стали ASME B36.10M больше подходят для менее агрессивных сред или там, где требуется высокая прочность при меньшей стоимости.

4.2 Условия давления и температуры

Трубы из углеродистой стали, покрытые ASME B36.10M подходят для систем высокого давления или высокой температуры благодаря своей более высокой прочности и более толстым стенкам.

Нержавеющая сталь стальные трубы под ASME B36.19M предпочтительны для сред с умеренным давлением и высокой коррозионной активностью.

4.3. Соображения стоимости

Трубы из углеродистой стали (ASME B36.10M) обычно более экономичны, чем трубы из нержавеющей стали (ASME B36.19M), особенно когда коррозионная стойкость не является существенным фактором.

Однако в долгосрочной перспективе, нержавеющая сталь может обеспечить экономию средств за счет снижения необходимости частого обслуживания и замены в агрессивных средах.

4.4 Соответствие и стандарты

Многие нефтегазовые проекты требуют соблюдения определенных стандартов при выборе материалов в зависимости от факторов окружающей среды и требований проекта. Обеспечение соответствия отраслевые стандарты такие как ASME B36.10M и B36.19M, имеют решающее значение для соблюдения норм безопасности и эксплуатации.

5. Заключение

ASME B36.10M и ASME B36.19M играют ключевую роль в нефтегазовой отрасли, причем каждый стандарт служит различным целям в зависимости от материала, окружающей среды и применения. Выбор подходящего стандарта для труб требует тщательного рассмотрения таких факторов, как коррозионная стойкость, давление, температура и стоимость.

ASME B36.10M обычно является общепринятым стандартом для труб из углеродистой стали в системах высокого давления, тогда как ASME B36.19M больше подходит для труб из нержавеющей стали для коррозионных сред. Понимая различия между этими двумя стандартами, инженеры и руководители проектов могут принимать обоснованные решения, которые обеспечивают безопасность, производительность и экономическую эффективность их трубопроводных систем.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Можно ли использовать трубы ASME B36.19M вместо ASME B36.10M?
Не напрямую. Трубы B36.19M, как правило, тоньше и предназначены для систем из нержавеющей стали, тогда как B36.10M толще и предназначены для систем из углеродистой стали.

2. Как толщина стенки влияет на выбор между ASME B36.10M и ASME B36.19M?
Толщина стенки влияет на прочность трубы, номинальное давление и вес. Более толстые стенки (B36.10M) обеспечивают более высокую прочность и устойчивость к давлению, тогда как более тонкие стенки (B36.19M) обеспечивают коррозионную стойкость в системах с более низким давлением.

3. Трубы из нержавеющей стали дороже, чем из углеродистой стали?
Да, нержавеющая сталь, как правило, дороже из-за своих коррозионно-стойких свойств. Однако она может обеспечить долгосрочную экономию средств, когда коррозия вызывает беспокойство.

Это руководство дает четкое представление о стандартах ASME B36.10M и ASME B36.19M, помогая вам ориентироваться в выборе материалов в нефтегазовой отрасли. Для получения более подробных рекомендаций ознакомьтесь с соответствующими стандартами ASME или обратитесь к профессиональному инженеру, специализирующемуся на проектировании и материалах трубопроводов.

Зона термического влияния (ЗТВ)

Все, что вам нужно знать: зона термического влияния при сварке трубопроводов

/в /от

Введение

При сварке трубопроводов целостность сварных соединений имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной безопасности, долговечности и эффективности инфраструктуры трубопровода. Одним из важнейших аспектов этого процесса, который часто упускается из виду, является Зона термического влияния (ЗТВ)— область основного металла, которая изменяется из-за нагрева, применяемого во время сварки. Хотя HAZ не плавится в процессе, нагревание все равно может изменить микроструктуру материала, влияя на его механические свойства и эксплуатационные характеристики.

Цель этого блога — предложить глубокое понимание зоны термического влияния, включая то, что это такое, почему это важно при сварке трубопроводов и как смягчить ее потенциальное негативное воздействие. Наша цель — предоставить четкие, экспертные рекомендации, чтобы помочь профессионалам в области сварки трубопроводов управлять и оптимизировать воздействие зоны термического влияния в своей работе.

Что такое зона термического влияния (ЗТВ)?

The Зона термического влияния (ЗТВ) относится к части основного металла, прилегающей к сварному шву, которая подверглась воздействию высоких температур, но не достигла точки плавления. Во время сварки зона сплавления (где плавится металл) нагревает окружающий материал до температур, достаточных для того, чтобы вызвать изменения в его микроструктуре.

Хотя эти изменения могут улучшить некоторые свойства, они часто приводят к нежелательным эффектам, таким как повышенная хрупкость, снижение коррозионной стойкости или подверженность растрескиванию, особенно в таких критически важных областях применения, как трубопроводы, где механическая целостность имеет первостепенное значение.

Почему зона термического влияния имеет значение при сварке трубопроводов

При сварке трубопроводов зона термического влияния является ключевым фактором, влияющим на долгосрочную эффективность сварных соединений. Вот почему это важно:

1. Влияние на механические свойства:

Высокие температуры в зоне термического влияния могут вызвать рост зерна, что приводит к снижению прочности и делает область более подверженной растрескиванию, особенно под действием напряжений или динамических нагрузок.

В сталях быстрое охлаждение ЗТВ может привести к образованию хрупких микроструктур, таких как мартенсит, что снижает пластичность материала и увеличивает риск разрушения.

Если не контролировать должным образом, изменения в зоне термического влияния могут привести к снижению производительности трубопровода. сопротивление усталости, что необходимо для выдерживания колебаний давления с течением времени.

2. Коррозионная стойкость:

Трубопроводы часто подвергаются воздействию суровых условий, от условий на море до химических процессов. Изменения в зоне термического влияния могут сделать этот регион более восприимчивым к локальная коррозия, особенно в областях, где сварной шов и основной материал имеют разные коррозионные свойства.

3. Прочность сварного шва:

Зона термического влияния может стать самой слабой частью сварного шва, если ею не управлять должным образом. Плохо контролируемая зона термического влияния может поставить под угрозу все соединение, что приведет к утечки, трещины или даже катастрофические аварии, особенно в трубопроводах высокого давления.

Распространенные проблемы, связанные с зоной термического влияния (ЗТВ) при сварке трубопроводов

Учитывая важность зоны термического влияния при сварке трубопроводов, у специалистов, работающих в этой области, часто возникает ряд проблем:

1. Как можно минимизировать зону термического влияния?

Контролируемый подвод тепла: Один из лучших способов минимизировать размер ЗТВ — это тщательное управление подачей тепла во время сварки. Избыточное подача тепла приводит к увеличению ЗТВ, что увеличивает риск нежелательных изменений в микроструктуре.

Более высокая скорость сварки: Увеличение скорости процесса сварки сокращает время воздействия высоких температур на металл, тем самым ограничивая зону термического влияния.

Оптимизация параметров сварки: Регулировка таких параметров, как ток, напряжение и размер электрода, гарантирует поддержание зоны термического влияния в приемлемых пределах.

2. Что можно сделать с упрочнением в зоне термического влияния?

Быстрое охлаждение после сварки может привести к закалке микроструктур, таких как мартенсит, особенно в углеродистых сталях. Это можно смягчить следующими способами:

Предварительный нагрев: Предварительный нагрев основного металла перед сваркой помогает замедлить скорость охлаждения, уменьшая образование хрупких фаз.

Послесварочная термообработка (PWHT): Послесварочная термообработка (PWHT) используется для снятия остаточных напряжений и отпуска закаленной микроструктуры, тем самым повышая ударную вязкость зоны термического влияния (HAZ).

3. Как я могу гарантировать целостность зоны термического воздействия в процессе эксплуатации?

Неразрушающий контроль (НК): Такие методы, как ультразвуковой контроль или радиографический контроль, могут использоваться для обнаружения трещин или дефектов в зоне термического влияния, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.

Испытание на коррозионную стойкость: Обеспечение соответствия ЗТВ требованиям коррозионной стойкости имеет решающее значение, особенно в трубопроводах, транспортирующих едкие вещества. Испытание сварного шва на однородность коррозионных свойств между металлом сварного шва и основным металлом является ключом к предотвращению отказов в эксплуатации.

Мониторинг сварочных процессов: Соблюдение строгих процедур сварки и привлечение сертифицированных сварщиков гарантирует, что зона термического влияния будет соответствовать приемлемым стандартам качества, что снижает риск возникновения долгосрочных проблем.

Лучшие практики управления зоной термического влияния (ЗТВ) при сварке трубопроводов

Для эффективного управления зоной термического влияния и обеспечения долговечности и безопасности сварных соединений трубопроводов следует учитывать следующие передовые методы:

  1. Используйте процессы сварки с низким тепловложением: Такие процессы, как Газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) или Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) может помочь снизить подвод тепла по сравнению с методами с более высоким потреблением энергии, ограничивая размер зоны термического влияния.
  2. Предварительный нагрев и PWHT: В случаях, когда хрупкие фазы или чрезмерная твердость являются проблемой, предварительный нагрев и послесварочная термообработка являются существенными. Предварительный нагрев снижает температурный градиент, а PWHT помогает снять внутренние напряжения и смягчить материал.
  3. Выберите правильные материалы: Выбор материалов, менее чувствительных к тепловому воздействию, таких как низкоуглеродистые стали или специализированные сплавы могут значительно снизить воздействие ЗТВ.
  4. Проводите регулярные проверки: Трубопроводные системы должны проходить регулярный осмотр и техническое обслуживание. Мониторинг зоны термического влияния посредством неразрушающий контроль гарантирует раннее обнаружение любых дефектов и возможность их устранения до того, как они нарушат целостность системы.
  5. Соблюдайте нормы и стандарты сварки: Соблюдение отраслевых стандартов, таких как ASME B31.3, API 1104и другие соответствующие рекомендации гарантируют, что процедуры сварки соответствуют строгим требованиям безопасности и качества.

Заключение: приоритет контроля зоны термического влияния (ЗТВ) для обеспечения целостности трубопровода

При сварке трубопроводов понимание и контроль зоны термического влияния имеют жизненно важное значение для обеспечения структурной целостности и долговечности трубопровода. Применяя передовые методы, такие как контроль подвода тепла, использование пред- и постсварочной обработки и проведение регулярных проверок, сварщики трубопроводов могут значительно снизить риски, связанные с зоной термического влияния.

Для профессионалов в этой области важно быть в курсе событий и проявлять инициативу в вопросах управления зонами повышенной опасности — не только для безопасности инфраструктуры, но и для соблюдения отраслевых стандартов и норм.

Уделяя должное внимание зоне термического влияния, сварщики могут гарантировать надежную работу трубопроводов в самых сложных условиях, снижая вероятность отказов и обеспечивая более длительный срок службы.

Руководство по выбору сварочных электродов

Как правильно выбрать электроды для вашего проекта: сварочные электроды

/в /от

Введение

Сварка является критически важным процессом во многих отраслях промышленности, особенно при изготовлении и соединении металлических материалов, таких как стальные трубы, пластины, фитинги, фланцы и клапаны. Успех любой сварочной операции во многом зависит от выбора правильных сварочных электродов. Выбор подходящего электрода обеспечивает прочные, долговечные сварные швы и снижает риск дефектов, которые могут поставить под угрозу целостность сварной конструкции. Целью настоящего руководства является предоставление всестороннего обзора сварочных электродов, предлагающего ценные идеи и решения для общих проблем пользователей.

Понимание сварочных электродов

Сварочные электроды, часто называемые сварочными прутками, служат в качестве присадочного материала, используемого при соединении металлов. Электроды подразделяются на две категории:

  • Расходуемые электроды: Они плавятся во время сварки и вносят вклад в соединение (например, SMAW, GMAW).
  • Нерасходуемые электроды: Они не плавятся во время сварки (например, GTAW).

Электроды бывают разных типов в зависимости от процесса сварки, основного материала и условий окружающей среды.

Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе сварочных электродов

1. Состав основного материала

Химический состав свариваемого металла играет решающую роль в выборе электрода. Материал электрода должен быть совместим с основным материалом, чтобы избежать загрязнения или слабых сварных швов. Например:

  • Углеродистая сталь: Используйте электроды из углеродистой стали, такие как E6010, E7018.
  • Нержавеющая сталь: Используйте электроды из нержавеющей стали, такие как E308L, E316L.
  • Легированные стали: Подберите электрод в соответствии с маркой сплава (например, E8018-B2 для Cr-Mo сталей).

2. Положение сварки

Другим ключевым фактором является возможность использования электрода в различных положениях сварки (плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном). Некоторые электроды, такие как E7018, можно использовать во всех положениях, в то время как другие, такие как E6010, особенно хороши для сварки сверху вниз.

3. Конструкция и толщина шва

  • Более толстые материалы: Для сварки толстых материалов подходят электроды с глубокой проплавляемостью (например, E6010).
  • Тонкие материалы: Для более тонких сечений электроды с низким проникновением, такие как E7018 или стержни GTAW, могут предотвратить прожоги.

4. Сварочная среда

  • На открытом воздухе против помещений: Для сварки на открытом воздухе, где ветер может сдуть защитный газ, идеальными являются электроды для сварки штучными электродами, такие как E6010 и E6011, благодаря своим самозащитным свойствам.
  • Среды с высокой влажностью: Покрытия электродов должны противостоять поглощению влаги, чтобы избежать растрескивания, вызванного водородом. Электроды с низким содержанием водорода, такие как E7018, часто используются во влажных условиях.

5. Механические свойства

Учитывайте механические требования к сварному соединению, такие как:

  • Предел прочности: Прочность электрода на разрыв должна соответствовать прочности основного материала или превышать ее.
  • Ударная вязкость: В условиях низких температур (например, криогенные трубопроводы) выбирайте электроды, рассчитанные на высокую прочность, например E8018-C3 для эксплуатации при температуре -50 °C.

Таблица рекомендаций по выбору сварочных электродов

P-числа 1-й недрагоценный металл 2-й основной металл SMAW-лучший
GTAW-лучший		 GMAW-лучший
FCAW-лучший		 ПСВТ
ТРЕБУЕТСЯ		  Примечания UNS
A) Для информации о данных по материалам, P & A #, см. (Раздел 9, QW Art-4,#422)… (Для конкретных материалов см. ASME Sect 2-A matls)
B) Столбец PWHT REQ'D не отражает ли UNS всеобъемлющие требования к теплу для всех материалов, рекомендуем провести дополнительные исследования! (См. раздел 8, UCS-56 и UHT-56),,,,,, PreHeat req (См. раздел 8, приложение R)
C) Яркий розовый цвет означает, что данные отсутствуют и требуется дополнительная информация!
CoCr SA240,Тип-304H
(304H SS жаропрочная пластина)		 ЭКоКр-А
П1 к П1 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)		 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)		 Е7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1
P1-P8 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)		 SA312, Gr-TP304
(304 СС)		 Е309
ER309		 ER309
P1-P8 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)		 SA312, Gr-TP304
(304L SS)		 Е309Л-15
ER309L
P1-P8 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)		 SA312, Gr-TP316
(316 СС)		 Е309-16
ER309
P1-P4 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)		 SA335, Gr-P11 Е8018-В2
ER80S-B2L		 И
P1-P5A SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)		 SA335, Gr-P22 Е9018-В3
ER90S-B3L		 И
P1 - P45 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)		 SB464, UNS N080xx
(Труба NiCrMo)		 ER309 Включает сплавы 8020, 8024, 8026
П1 к П1 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)		 SA106, Gr-C
(труба из углеродистой стали SMLS)		 Е7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1
П1 к П1 SA178, Gr-A
(Трубы из углеродистой стали)		 SA178, Gr-A
(Трубы из углеродистой стали)		 Е6010
ЭР70С-2
П1 к П1 SA178, Gr-A
(Трубы из углеродистой стали)		 SA178, Gr-C
(Трубы из углеродистой стали)		 Е7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1
П1 к П1 SA178, Gr-C
(Трубы из углеродистой стали)		 SA178, Gr-C
(Трубы из углеродистой стали)		 Е7018
ЭР70С-6		 ЭР70С-6
Е71Т-1
П1 к П1 СА179
Холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали		 СА179
Холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали		 Е7018
ЭР70С-6		 ЭР70С-6
Е71Т-1
П1 к П1 SA181,Cl-60
(Поковки из углеродистой стали)		 SA181,Cl-60
(Поковки из углеродистой стали)		 Е6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1
П1 к П1 SA181,Cl-70
(Поковки из углеродистой стали)		 SA181,Cl-70
(Поковки из углеродистой стали)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
Е70Т-1
P3 к P3 SA182, Гр-F1
(C-1/2Mo, высокотемпературная эксплуатация)		 SA182, Гр-F1
(C-1/2Mo, высокотемпературная эксплуатация)		 Е7018-А1
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е81Т1-А1
P8 к P8 SA182, Гр-F10
(310 СС)		 SA182, Гр-F10
(310 СС)		 Е310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t в текущем разделе II
P4 к P4 SA182, Гр-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Гр-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е80Т5-Б2		 И
P4 к P4 SA182, Гр-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Гр-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е80Т5-Б2		 И
P3 к P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Кр 1/2 МО)		 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е80Т5-Б2
P5A к P5A SA182, Гр-F21
(3 Cr 1Mo)		 SA182, Гр-F21
(3 Cr 1 Mo)		 Е9018-В3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
Е90Т5-Б3		 И
P5A к P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)		 Е9018-В3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
Е90Т5-Б3		 И
P8 к P8 SA182, Gr-F304
(304 СС)		 SA182, Gr-F304
(304 СС)		 Е308-15
ER308		 ER308
Е308Т-1
P8 к P8 SA182, Gr-F310
(310 СС)		 SA182, Gr-F310
(310 СС)		 Е310-15
ER310		 ER310
P8 к P8 SA182, Gr-F316
(316 СС)		 SA182, Gr-F316
(316 СС)		 Е316-15
ER316		 ER316
Е316Т-1
P8 к P8 SA182, Gr-F316
(316 СС)		 SA249, Gr-TP317
(317 СС)		 Е308
ER308		 ER308
Е308Т-1
P8 к P8 SA182, Gr-F316L
(316L SS)		 SA182, Gr-F316L
(316L SS)		 Е316Л-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 к P8 SA182, Гр-321
(321 СС)		 SA182, Гр-321
(321 СС)		 Е347-15
ER347		 ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA182, Гр-347
(347 СС)		 SA182, Гр-347
(347 СС)		 Е347-15
ER347		 ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA182, Гр-348
(348 СС)		 SA182, Гр-348
(348 СС)		 Е347-15
ER347		 ER347
P7 к P7 SA182, Gr-F430
(17 Кр)		 SA182, Gr-F430
(17 Кр)		 Е430-15
ER430		 ER430
P5B к P5B SA182, Гр-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Гр-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 Е9018-В3
ER80S-B3		 ER80S-B3
Е90Т1-В3		 И
P5B к P5B SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
Е90Т1-В3		 И
P6 к P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Кр, Тп410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Кр, Тп410)		 Е410-15
ER410		 ER410
Е410Т-1
П1 к П1 СА192
(Котловые трубы из углеродистой стали SMLS)		 СА192
(Котловые трубы из углеродистой стали SMLS)		 Е6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1
P4 к P4 SA199, Гр Т11 SA199, Гр Т11 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 И SA199 – Удаленная спецификация
P5A к P5A SA199, Гр Т21 SA199, Гр Т21 Е9018-В3
ER90S-B3		 ER90S-B3
Е90Т5-Б3		 И SA199 – Удаленная спецификация
P5A к P5A SA199, Гр Т22 SA199, Гр Т22 Е9018-В3
ER90S-B3		 ER90S-B3 И SA199 – Удаленная спецификация
P4 к P4 SA199, Группа T3b SA199, Группа T3b Е9018-В3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 И SA199 – Удаленная спецификация
P5A к P5A SA199, Гр Т4 SA199, Гр Т4 Е9018-В3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 И SA199 – Удаленная спецификация
P5B к P5B SA199, Гр Т5 SA199, Гр Т5 Е8018-В6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 И SA199 – Удаленная спецификация
P4 к P4 SA202, Gr-A
(Легированная сталь, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(Легированная сталь, Cr, Mn, Si)		 Е7018-А1
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е81Т1-А1		 И
P4 к P4 SA202, Gr-B
(Легированная сталь, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(Легированная сталь, Cr, Mn, Si)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER80S-D2 И
P9A к P9A SA203, Gr-A
(легированная сталь, никель)		 SA203, Gr-A
(легированная сталь, никель)		 Е8018-С1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A к P9A SA203, Gr-B
(легированная сталь, никель)		 SA203, Gr-B
(легированная сталь, никель)		 Е8018-С1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B к P9B SA203, Gr-D
(легированная сталь, никель)		 SA203, Gr-D
(легированная сталь, никель)		 Е8018-С2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B к P9B SA203, Gr-E
(легированная сталь, никель)		 SA203, Gr-E
(легированная сталь, никель)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 к P3 SA204, Gr-A
(Легированная сталь, молибден)		 SA204, Gr-A
(Легированная сталь, молибден)		 Е7018-А1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 к P3 SA204, Gr-B
(Легированная сталь, молибден)		 SA204, Gr-B
(Легированная сталь, молибден)		 Е7018-А1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3-P5B SA204, Gr-B
(Легированная сталь, молибден)		 SA387, Гр-5
(5Cr1/2Mo пластина)		 ER80S-B6 И
P3 - P43 SA204, Gr-B
(Легированная сталь, молибден)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ЭРНиКр-3		 ЭРНиКр-3 Высокое содержание никеля/хрома, для определения состава необходимы последние две цифры
P3 к P3 SA204, Gr-C
(Легированная сталь, молибден)		 SA204, Gr-C
(Легированная сталь, молибден)		 Е10018,М
P3 к P3 SA209, Гр-Т1
(Котловая труба C 1/2Mo)		 SA209, Гр-Т1
(Котловая труба C 1/2Mo)		 Е7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1
P3 к P3 SA209, Gr-T1a
(Котловая труба C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1a
(Котловая труба C 1/2Mo)		 Е7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1
P3 к P3 SA209, Gr-T1b
(Котловая труба C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1b
(Котловая труба C 1/2Mo)		 Е7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1
П1 к П1 SA210, Gr-C
(Средние котельные трубы CS)		 SA210, Gr-C
(Средние котельные трубы CS)		 Е7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1
P4 к P4 SA213, Гр-Т11
(1 1/4Cr,1/2Mo трубки)		 SA213, Гр-Т11
(1 1/4CR,1/2Mo трубки)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 И
P4 к P4 SA213, Gr-T12
(1 Cr,1/2Mo трубки)		 SA213, Gr-T12
(1 CR,1/2Mo трубки)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 И
P10B к P10B SA213, Gr-T17
(1 Cr-трубки)		 SA213, Gr-T17
(1 Cr-трубки)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 к P3 SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2Mo трубки)		 SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO трубки)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A к P5A SA213, Гр-Т21
(3Cr, 1/2Mo трубки)		 SA213, Гр-Т21
(3 трубки CR,1/2Mo)		 Е9018-В3
ER90S-B3		 ER90S-B3
Е90Т1-В3		 И
P5A к P5A SA213, Гр-Т22
(2 1/4Cr 1Mo трубка)		 SA213, Гр-Т22
(2 1/4 Cr 1 Mo трубка)		 Е9018-В3
ER90S-B3		 ER90S-B3 И
P4 к P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b Е9018-В3
ER90S-B3		 ER90S-B3
Е90Т1-В3		 И
P5B к P5B SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo трубка)		 SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo трубка)		 Е8018-В6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 И
P5B к P5B SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo трубка)		 SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo трубка)		 Е8018-В6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 И
P5B к P5B SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo трубка)		 SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo трубка)		 Е8018-В6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 И
P8 к P8 SA213, Gr-TP304
(Труба из нержавеющей стали 304)		 SA213, Gr-TP304
(Труба из нержавеющей стали 304)		 Е308-15
ER308		 ER308
Е308Т-1
P8 к P8 SA213, Gr-TP304L
(труба из нержавеющей стали 304L)		 SA213, Gr-TP304L
(труба из нержавеющей стали 304L)		 Е308-Л-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 к P8 SA213, Гр-TP310
(Труба из нержавеющей стали 310)		 SA213, Гр-TP310
(Труба из нержавеющей стали 310)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 к P8 SA213, Gr-TP316
(Труба из нержавеющей стали 316)		 SA213, Gr-TP316
(Труба из нержавеющей стали 316)		 Е316-16
ER316		 ER316
Е316Т-1
P8 к P8 SA213, Gr-TP316L
(труба из нержавеющей стали 316L)		 SA213, Gr-TP316L
(труба из нержавеющей стали 316L)		 Е316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 к P8 SA213, Gr-TP321
(труба из нержавеющей стали 321)		 SA213, Gr-TP321
(труба из нержавеющей стали 321)		 Е347-15
ER347		 ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA213, Gr-TP347
(347 SS труба)		 SA213, Gr-TP347
(347 SS труба)		 Е347-15
ER347		 ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA213, Gr-TP348
(348 SS труба)		 SA213, Gr-TP348
(348 SS труба)		 Е347-15
ER347		 ER347
П1 к П1 SA214
(трубы RW из углеродистой стали)		 SA214
(трубы RW из углеродистой стали)		 Е7018-А1
ER80S-D2		 ER80S-D2
П1 к П1 SA216, Gr-WCA
(литье из высокотемпературного сплава)		 SA216, Gr-WCA
(литье из высокотемпературного сплава)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
П1 к П1 SA216, Gr-WCB
(литье из высокотемпературного сплава)		 SA216, Gr-WCB
(литье из высокотемпературного сплава)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
П1 к П1 SA216, Gr-WCC
(литье из высокотемпературного сплава)		 SA216, Gr-WCC
(литье из высокотемпературного сплава)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
P6 к P6 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo высокотемпературное литье)		 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo высокотемпературное литье)		 Е410-15
ER410		 ER410
ЭР410Т-1
P3 к P3 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo высокотемпературное литье)		 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo высокотемпературное литье)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-6
Е70Т-1
P4 к P4 SA217, Gr-WC4
(литье NiCrMo при высоких температурах)		 SA217, Gr-WC4
(литье NiCrMo при высоких температурах)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 И
P4 к P4 SA217, Gr-WC5
(литье NiCrMo при высоких температурах)		 SA217, Gr-WC5
(литье NiCrMo при высоких температурах)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
Би 2		 И
P5A к P5A SA217, Gr-WC9
(литье из хромомолибденовой стали при высоких температурах)		 SA217, Gr-WC9
(литье из хромомолибденовой стали при высоких температурах)		 Е9018-В3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
Б3		 И
P10A к P10A SA225, Gr-C
(Плита MnVaNi)		 SA225, Gr-C
(Плита MnVaNi)		 Е11018-М Е11018-М
P10A к P10A SA225, Gr-D
(Плита MnVaNi)		 SA225, Gr-D
(Плита MnVaNi)		 Е8018-С3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
П1 к П1 SA226
(трубы RW из углеродистой стали)		 SA226
(трубы RW из углеродистой стали)		 Е7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1		 SA 226 удален из ASME Sect. II
P3 к P3 SA234, Gr-WP1
(Фитинги для труб C1/2Mo)		 SA234, Gr-WP1
(Фитинги для труб C1/2Mo)		 Е7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1
P4 к P4 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo фитинги для труб)		 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo фитинги для труб)		 Е8018-В1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 И
P5A к P5A SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo трубных фитинга)		 SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo трубных фитинга)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 И
P5B к P5B SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo фитинги для труб)		 SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo фитинги для труб)		 Е8018-В6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 И
П1 к П1 SA234, Gr-WPB
(Фитинги для труб из хромомолибдена)		 SA234, Gr-WPB
(Фитинги для труб из хромомолибдена)		 Е6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1
П1 к П1 SA234, Gr-WPC
(Фитинги для труб из хромомолибдена)		 SA234, Gr-WPC
(Фитинги для труб из хромомолибдена)		 Е6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1
P8 к P8 SA240,Тип-302
(302 SS жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-302
(302 SS жаропрочная пластина)		 Е308-15
ER308		 ER308
Е308Т-1
P8 к P8 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 Е308-16
ER308		 ER308
Е308Т-1
P8 - P42 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 SB127, UNS N04400
(Пластина 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-3
ЭРНиКр-3		 ЭРНиКр-3
С 8 по 41 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Никель-99%)		 Эни-1 ЭРНи-1
С8 по С43 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ЭРНиКр-3		 ЭРНиКр-3 Несколько сплавов серии 6600, нужна дополнительная информация
С8 по С44 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 SB333, UNS N10001
(никель-молибденовая пластина)		 ЭРНиМо-7
С 8 по 45 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)		 ENiCrFe-3
ЭРНиКр-3		 Включает сплавы 8800, 8810, 8811
С8 по С43 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 SB435, UNS N06002
(Пластина NiFeCr)		 ENiCrMo-2
P8 к P8 SA240,Тип-304H
(304H SS жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-304H
(304H SS жаропрочная пластина)		 Е308Н-16 ER308
Е308Т-1
P8-P9B SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)		 SA203, Gr-E
(Легированная сталь, никелевая пластина)		 ENiCrFe-3
P8 к P8 SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)		 SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)		 Е308Л-16
ER308L		 ER308L
Е308Т-1
P8 к P1 SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)		 SA516, Гр-60
(Углеродистая сталь)		 ER309L
С 8 по 45 SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)		 SB625, UNS N089xx
(пластина NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 Несколько сплавов серии 8900, нужна дополнительная информация
P8 к P8 SA240,Тип-309S
(309S Термостойкая пластина из нержавеющей стали)		 SA240,Тип 309S
(309S Термостойкая пластина из нержавеющей стали)		 Е309
ER309		 ER309
P8 к P8 SA240,Тип-316
(316 Жаропрочная пластина из нержавеющей стали)		 SA240,Тип 316
(316 Жаропрочная пластина из нержавеющей стали)		 Е316-16
ER316
С8 по С43 SA240,Тип-316
(316 Жаропрочная пластина из нержавеющей стали)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ЭРНиКр-3		 ЭРНиКр-3 Несколько сплавов серии 6600, нужна дополнительная информация
С 8 по 45 SA240,Тип-316
(316 Жаропрочная пластина из нержавеющей стали)		 SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Включает сплавы 8800, 8810, 8811
P8 к P8 SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)		 SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)		 Е316Л-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
С8 по С43 SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Несколько сплавов серии 6600, нужна дополнительная информация
С 8 по 45 SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)		 SB463, UNS N080xx
(пластина NiCrMo)		 ЭРНиМо-3 Включает сплавы 8020, 8024, 8026
P8 к P8 SA240,Тип-317
(317 SS жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-317
(317 SS жаропрочная пластина)		 Е317
P8 к P8 SA240,Тип-317L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 317L)		 SA240,Тип-317L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 317L)		 Е317Л -15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 к P8 SA240,Тип-321
(321 SS жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-321
(321 SS жаропрочная пластина)		 Е347
ER347		 ER347
P8 к P8 SA240,Тип-347
(347 SS жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-347
(347 SS жаропрочная пластина)		 Е347
ER317		 ER347
P8 к P8 SA240,Тип-348
(348 SS жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-348
(348 SS жаропрочная пластина)		 Е347-15
ER347		 ER347
P7 к P7 SA240,Тип-405
(405 Жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-405
(405 Жаропрочная пластина)		 Е410
ER410		 ER410
P6-P8 SA240,Тип-410
(410 Жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)		 Е309Л-16
P6-P7 SA240,Тип-410
(410 Жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-405
(405 Жаропрочная пластина)		 Е410
ER410		 ER410
P6 к P6 SA240,Тип-410
(410 Жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-410
(410 Жаропрочная пластина)		 Р410
ER410		 ER410
P6-P7 SA240,Тип-410
(410 Жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)		 Е309-16
P7 к P7 SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)		 SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)		 Е309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 к P7 SA240,Тип-430
(430 Жаропрочная пластина)		 SA240,Тип-430
(430 Жаропрочная пластина)		 Е430-15
ER430		 ER430
P8 к P8 SA249, Gr-316L
(Трубы 316L)		 SA249, Gr-316L
(Трубы 316L)		 Е316Л-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 к P8 SA249, Gr-TP304
(304 трубки)		 SA249, Gr-TP304
(304 трубки)		 Е308
ER308		 ER308
Е308Т-1
P8 к P8 SA249, Gr-TP304L
(Трубы 304L)		 SA249, Gr-TP304L
(Трубы 304L)		 Е308Л
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 к P8 SA249, Gr-TP309
(309 трубок)		 SA249, Gr-TP309
(309 трубок)		 Е309-15
ER309		 ER309
Е309Т-1
P8 к P8 SA249, Gr-TP310
(310 трубок)		 SA249, Gr-TP317
(317 трубок)		 Е317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 к P8 SA249, Gr-TP310
(310 трубок)		 SA249, Gr-TP310
(310 трубок)		 Е310
ER310		 ER310
P8 к P8 SA249, Gr-TP316
(316 трубок)		 SA249, Gr-TP316
(316 трубок)		 Е316
ER316		 ER316
P8 к P8 SA249, Gr-TP316H
(Трубы 316H)		 SA249, Gr-TP316H
(Трубы 316H)		 Е316-15
ER316		 ER316
Е316Т-1
P8 к P8 SA249, Gr-316L
(Трубы 316L)		 SA249, Gr-316L
(Трубы 316L)		 Е316Л
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 к P8 SA249, Gr-TP317
(317 трубок)		 SA249, Gr-TP317
(317 трубок)		 Е317
P8 к P8 SA249, Gr-TP321
(321 трубка)		 SA249, Gr-TP321
(321 трубка)		 Е347
ER347		 ER347
P8 к P8 SA249, Gr-TP347
(347 трубок)		 SA249, Gr-TP347
(347 трубок)		 Е347
ER347		 ER347
P8 к P8 SA249, Gr-TP348
(348 трубок)		 SA249, Гр TP348 Е347-15
ER347		 ER347
П1 к П1 SA266,Класс-1,2,3
(Поковки из углеродистой стали)		 SA266,Класс-1,2,3
(Поковки из углеродистой стали)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-5
Е70Т-1
P7 к P7 SA268, Gr-TP430
(430 Трубки общего назначения)		 SA268, Gr-TP430
(430 Трубки общего назначения)		 Е430-15
ER430		 ER430
П1 к П1 SA283, Gr-A
(Пластина из углеродистой стали)		 SA283, Gr-A
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7014
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
П1 к П1 SA283, Gr-B
(Пластина из углеродистой стали)		 SA283, Gr-B
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7014
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
P1-P8 SA283, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 ER309L
П1 к П1 SA283, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SA283, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7014
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
П1 к П1 SA283, Gr-D
(Пластина из углеродистой стали)		 SA283, Gr-D
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7014
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
П1 к П1 SA285, Gr-A
(Пластина из углеродистой стали)		 SA285, Gr-A
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7018
ЭР70С-6		 ЭР70С-6
Е71Т-1
P1 - P42 SA285, Gr-A
(Пластина из углеродистой стали)		 SB127, UNS N04400
(Пластина 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
П1 к П1 SA285, Gr-B
(Пластина из углеродистой стали)		 SA285, Gr-B
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7018
ЭР70С-6		 ЭР70С-6
Е71Т-1
P1-P8 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 Е309 ЕР309 ER309
P1-P8 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240,Тип-31
(316 Жаропрочная пластина из нержавеющей стали)		 Е309
ER309		 ER309
P1-P8 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
П1 к П1 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7018
ЭР70С-6		 ЭР70С-6
Е71Т-1
P1-P5A SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SA387, Гр-22,
(2 1/4Cr пластина)		 Е7018
ЭР70С-6		 ЭР70С-6
Е71Т-1		 И
P1-P5A SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SA387, Гр-22,
(2 1/4Cr пластина)		 Е7018
ЭР70С-6		 ЭР70С-6
Е71Т-1		 И
P1 - P42 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SB127, UNS N04400
(пластина NiCu)		 ENiCu-7
P1 - P41 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Никель-99%)		 Эни-1
ЭРНи-1		 ЭР1Т-1
P1 - P43 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SB168, UNS N066xx ЭРНиКр-3 Несколько сплавов серии 6600, нужна дополнительная информация
P1 - P45 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)		 ENiCrFe-2
ЭРНиКр-3		 ЭРНиКр-3 Включает сплавы 8800, 8810, 8811
P1 - P45 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SB463, UNS N080xx
(пластина NiCrMo)		 Е320-15 Включает сплавы 8020, 8024, 8026
P1 - P44 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SB575, UNS N10276
(Низкоуглеродистая пластина NiMoCrW)		 ENiCrFe-2
P3 к P3 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)		 SA302, Gr-C
(Листовая легированная сталь MnMoNi)		 Е9018-М Е91Т1-К2
P8 к P8 SA312, Gr-TP304
(304 Труба)		 SA312, Gr-TP304
(304 Труба)		 Е308-15
ER308		 ER308
Е308Т-1
P8 к P1 SA312, Gr-TP304
(304 Труба)		 SA53, Gr-B,-ERW
Труба из углеродистой стали)
С 8 по 45 SA312, Gr-TP304
(304 Труба)		 SB464, UNS N080xx
(Труба NiCrMo)		 ENiCrMo-3
ER320		 Включает сплавы 8020, 8024, 8026
P8 к P8 SA312, Gr-TP304H
(Труба 304H)		 SA312, Gr-TP304H
(Труба 304H)		 Е308Н-16
ER308H
P8 к P8 SA312, Gr-TP304L
(Труба 304L)		 SA312, Gr-TP304L
(Труба 304L)		 E308L ER308L ER308L
P8 к P8 SA312, Gr-TP309
(309 Труба)		 SA312, Gr-TP309
(309 Труба)		 Е309-15 ЕР309 ER309
Е309Т-1
P8 к P8 SA312, Gr-TP310
(310 Труба)		 SA312, Gr-TP310
(310 Труба)		 Е310-15 ЭР310 ER310
P8 к P8 SA312, Gr-TP316
(316 труба)		 SA312, Gr-TP316
(316 труба)		 Е316
ER316		 ER316
P8 к P8 SA312, Gr-TP316L
(Труба 316L)		 SA312, Gr-TP316L
(Труба 316L)		 Е316Л
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 к P8 SA312, Gr-TP317
(317 Труба)		 SA312, Gr-TP317
(317 Труба)		 Е317-15 ЕР317 ER317
P8 к P8 SA312, Gr-TP321
(321 труба)		 SA312, Gr-TP321
(321 труба)		 Е347-15 ЕР347 ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA312, Gr-TP347
(347 Труба)		 SA312, Gr-TP347
(347 Труба)		 Е347-15 ЕР347 ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA312, Gr-TP348
(348 труб)		 SA312, Gr-TP348
(348 труб)		 Е347-15
ER347		 ER347
P1-P8 SA333, Гр-1
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 ER309
П1 к П1 SA333, Гр-1
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 SA333, Гр-1
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 Е8018-С3
ER80S-Нил		 ER80S-Нил
P9B к P9B SA333, Гр-3
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 SA333, Гр-3
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 Е8018-С2
ER80S-Ni3
P4 к P4 SA333, Гр-4
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 SA333, Гр-4
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 Е8018-С2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 И
P1-P8 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 SA312, Gr-TP304
(Труба из нержавеющей стали 304)		 Е309
ER309
P1-P8 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 SA312, Gr-TP304L
(Труба из нержавеющей стали 304L)
P1-P8 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 SA312, Gr-TP316
(Труба из нержавеющей стали 316)		 ЭР309-16
ER309
P1-P8 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 SA312, Gr-TP316L
(Труба из нержавеющей стали 316L)		 ER309
П1 к П1 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 Е8018-С3
ER80S-Нил		 ER80S-Нил
П1 к П1 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 SA350, Гр-LF2
(Низколегированные поковки)		 Е7018-1
ЭР70С-1
P1-P8 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 SA358, Gr-316L
(Труба 316L EFW)		 ER309L
П1 к П1 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)		 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 Е7018
ЭР70С-2		 И
P3 к P3 SA335, Gr-P1
(Труба C1 1/2Mo для высокотемпературного применения)		 SA335, Gr-P1
(Труба C1 1/2Mo для высокотемпературного применения)		 Е7018-А1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4-P8 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo труба для высокотемпературного применения)		 SA312, Gr-TP304
(Труба из нержавеющей стали 304)		 ER309
P4 к P4 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo труба для высокотемпературного применения)		 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo труба для высокотемпературного применения)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER80S-B2 И
P4-P5A SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo труба для высокотемпературного применения)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo трубы для высокотемпературного применения)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER80S-B2 И
P3 к P3 SA335, Gr-P2
(Труба 1/2Cr1/2Mo для высокотемпературного применения)		 SA335, Gr-P2
(Труба 1/2Cr1/2Mo для высокотемпературного применения)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A к P5A SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo трубы для высокотемпературного применения)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo трубы для высокотемпературного применения)		 Е9018-В3
ER90S-B3		 ER90S-B3 И
P5B-P6 SA335, Gr-P5
(Труба 5Cr1/2Mo для высокотемпературного использования)		 SA268, Гр TP410 Е410-16
ER410
P5B к P5B SA335, Gr-P5
(Труба 5Cr1/2Mo для высокотемпературного использования)		 SA335, Gr-P5
(Труба 5Cr1/2Mo для высокотемпературного использования)		 Е8018-В6
ER80S-B6		 ER80S-B6 И
P5B к P5B SA335, Gr-P9
(Труба 9Cr1Mo для эксплуатации при высоких температурах)		 SA335, Gr-P9
(Труба 9Cr1Mo для эксплуатации при высоких температурах)		 E8018-B8l И
P5B к P5B SA335, Gr-P91
(Труба 9Cr1Mo для эксплуатации при высоких температурах)		 SA335, Gr-P91
(Труба 9Cr1Mo для эксплуатации при высоких температурах)		 И
P3 к P3 SA352, Gr-LC1
(Стальные отливки для эксплуатации при низких температурах)		 SA352, Gr-LC1
(Стальные отливки для эксплуатации при низких температурах)		 Е7018-А1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A к P9A SA352, Gr-LC2
(Отливки NiCrMo для эксплуатации при низких температурах)		 SA352, Gr-LC2
(Отливки NiCrMo для эксплуатации при низких температурах)		 Е8018-С1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B к P9B SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni литье для эксплуатации при низких температурах)		 SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni литье для эксплуатации при низких температурах)		 Е8018-С2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 к P8 SA358, Гр-304
(304 SS EFW труба)		 SA358, Гр-304
(304 SS EFW труба)		 Е308-15 ЕР308 ER308
Е308Т-1
P8 к P8 SA358, Гр-304Л
(Труба 304L SS EFW)		 SA358, Гр-304Л
(Труба 304L SS EFW)		 Е308Л-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 к P8 SA358, Гр-309
(309 SS EFW труба)		 SA358, Гр-309
(309 SS EFW труба)		 Е309-15 ЕР309 ER309
Е309Т-1
P8 к P8 SA358, Гр-310
(310 SS EFW труба)		 SA358, Гр-310
(310 SS EFW труба)		 Е310-15 ЭР310 ER310
P8 к P8 SA358, Гр-316
(316 SS EFW труба)		 SA358, Гр-316
(316 SS EFW труба)		 Е316-15 ЕР316 ER316
Е316Т-1
P8 к P8 SA358, Gr-316L
(Труба EFW из нержавеющей стали 316L)		 SA358, Gr-316L
(Труба EFW из нержавеющей стали 316L)		 ER316L E316LT-1
P8 к P8 SA358, Гр-321
(321 SS EFW труба)		 SA358, Гр-321
(321 SS EFW труба)		 Е347-15 ЕР347 ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA358, Гр-348
(348 SS EFW труба)		 SA358, Гр-348
(348 SS EFW труба)		 Е347-15 ЕР347 ER347
P1-P8 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)		 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 Е 309
ER309		 ER309
P1-P8 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)		 SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)		 ER309L
P1-P6 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)		 SA240,Тип-410
(410 Жаропрочная пластина)		 Е309Л-16
П1 к П1 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)		 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)		 Е7014
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
P1-P3 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)		 SA533,Тип-B,
(MnMoNi пластина)		 Е7018 ЭР70С-6 И
P1 - P31 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)		 SB152, UNS C10200
(Медная пластина)		 ERCuSi-A
P1 - P45 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)		 SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr пластина)		 Е309-16 Включает 8904, 8925, 8926, 8932
P3 к P3 SA369, Гр-FP1
(Кованая или расточенная труба C-1/2Mo)		 SA369, Гр-FP1
(Кованая или расточенная труба C-1/2Mo)		 Е7018-А1
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е81Т1-А1
P4 к P4 SA369, Гр-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo кованая или расточенная труба)		 SA369, Гр-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo кованая или расточенная труба)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 И
P4 к P4 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo кованая или расточенная труба)		 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo кованая или расточенная труба)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 И
P3 к P3 SA369, Гр-FP2
(Кованая или расточенная труба из CrMo)		 SA369, Гр-FP2
(Кованая или расточенная труба из CrMo)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 к P8 SA376, Gr-TP304
(Труба 304 SS SMLS для эксплуатации при высоких температурах)		 SA376, Gr-TP304
(Труба 304 SS SMLS для эксплуатации при высоких температурах)		 ER308
P4-P8 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)		 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 Е309
ER309		 ER309
P4 к P4 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)		 SA387, Гр-11,
(1 1/4 Cr 1/2Mo пластина)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER80S-B2
Е81Т1-В2		 И
P4-P8 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)		 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 Е309
ER309		 ER309
P4-P8 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)		 SA240,Тип-316
(316 SS жаропрочная пластина)		 E309Cb-15
P4-P7 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)		 SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)		 Е309-16
P4 к P4 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)		 SA387, Гр-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo пластина)		 Е8018-В2
ER80S-B2		 ER80S-B2 И
P5A-P8 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)		 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 ENiCrMo-3
P5A к P5A СА387, Гр-22 (2
1/4Cr1Mo пластина)		 SA387, Гр-22
(2 1/4Cr1Mo пластина)		 Е9018-В3
ER90S-B3		 ER90S-B3 И
P5B-P8 SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)		 SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)		 Е309
ER309		 ER309
P5B к P5B SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)		 SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)		 Е8018-В6
ER80S-B6		 ER80S-B6 И
P5B-P8 SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)		 SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)		 Е309
ER309		 ER309
P5B к P7 SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)		 SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)		 ENiCrFe-2
P5B к P5B SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)		 SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)		 Е8018-В6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 к P8 SA409, Gr-TP304
(304 SS труба большого диаметра)		 SA312, Gr-TP347
(347 Труба)		 Е308
ER308		 ER308
Е308Т-1
П1 к П1 SA414, Gr-G
(Пластина из углеродистой стали)		 SA414, Gr-G
(Пластина из углеродистой стали)		 Е6012
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
P1 - P45 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)		 SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)		 Эни-1 Включает сплавы 8800, 8810, 8811
P1-P3 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA204, Gr-B
(Легированная сталь, молибден)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
P1-P8 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)
П1 к П1 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
P1 - P41 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Никель-99%)		 ЭРНи-1
P1 - P43 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Несколько сплавов серии 6600, нужна дополнительная информация
П1 к П1 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 ЭР70С-2 ЭР70С-3
П1 к П1 SA515, Гр-55
(Пластина из углеродистой стали)		 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7018
ЭР70С-2		 Е71Т-1
P1-P8 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)		 Е309-16
P1-P7 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)		 ER309L
П1 к П1 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)		 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7018 ЭР70С-3
П1 к П1 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)		 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7018-1
ЭР70С-2		 Е71Т-1
П1 к П1 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)		 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 E8010-G
П1 к П1 SA515, Гр-65
(Пластина из углеродистой стали)		 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 E8010-G
P1-P9B SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA203, Gr-D
(Легированная сталь, никелевая пластина)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
P1-P9B SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA203, Gr-E
(Легированная сталь, никелевая пластина)		 Е8018-С2
P1-P3 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA203, Gr-B
(Легированная сталь, никелевая пластина)		 E7018-
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
P1-P3 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA203, Gr-C
(Легированная сталь, никелевая пластина)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
P1 - P10H SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240, Гр S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t в текущем разделе II
P1 - P10H SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240, Гр S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t в актуальном разделе II
P1-P8 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)		 Е309-16
ER309		 Е309Т-1
P1-P8 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240,Тип-304H
(304H SS жаропрочная пластина)		 ENiCrFe-2
P1-P8 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240, Гр-304Л
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)		 Е309Л-16 ER309L
E309LT-1
P1-P8 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)		 ЭРНиКрФе-3 E309LT-1
P1-P7 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)		 Е410-16
P1-P3 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA302, Gr-C
(Листовая легированная сталь MnMoNi)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
P1-P4 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA387SA387, Гр-22
(2 1/4Cr пластина)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1		 И
P1-P5A SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA387, Гр-22
(2 1/4Cr1Mo пластина)		 Е9018-В3 И
P1-P5B SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA387, Гр-5
(5Cr1/2Mo пластина)		 Е8018-В1 И
П1 к П1 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7018
П1 к П1 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1
P1 - P42 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB127, UNS N04400
(Пластина 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-2
P1 - P41 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Никель-99%)		 Эни-1 ЭРНи-1
P1 - P41 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Никель-99%)		 ENiCrFe-3
P1 - P44 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(NiMo пластина)		 ENiCrFe-2 Включает N10001, N10629, N10665, N10675
P1 - P45 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Включает сплавы 8800, 8810,
8811
P1 - P45 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB424, UNS N08821, 8825
(Пластина NiFeCrMoCu)		 ENiCrMo-3
P1 - P45 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB425, UNS N08821, 8825
(Пруток и брусок NiFeCrMoCu)		 ЭРНиКрМо-3
P1 - P45 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB463, UNS N080xx
(пластина NiCrMo)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Включает сплавы 8020, 8024,
8026
P1 - P44 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB574, UNS N10276
(Низкоуглеродистый NiMoCrW стержень)		 ENiCrMo-4
P1 - P44 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Несколько спецификаций N60XX. Необходимость
большеинформации
P1 - P44 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB575, UNS N10276
(Низкоуглеродистая пластина NiMoCrW)		 ЭРНиКрФе-2
ЭРНиКрМо-10
P1 - P45 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB625, UNS N089xx
(пластина NiCrMoCu)		 Несколько сплавов серии 8900, нужна дополнительная информация
P1 - P45 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 SB688, UNS N08366, N08367
(пластина CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
П1 к П1 SA53, Gr-A,-ERW
(Труба из углеродистой стали)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Труба из углеродистой стали)		 Е7018
ЭР70С-2
P1-P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Труба из углеродистой стали)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo трубы для высокотемпературного применения)		 Е6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
Е70Т-1		 И
П1 к П1 SA53, Gr-B,-ERW
(Труба из углеродистой стали)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Труба из углеродистой стали)		 Е6010
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е71Т-1
П1 к П1 SA53, Gr-B,-ERW
(Труба из углеродистой стали)		 SA53, Gr-B,-Бесшовный
(Труба из углеродистой стали)		 Е6010
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е71Т-1
P1-P3 SA533,Тип-A
(MnMo пластина)		 SA533,Тип-A
(MnMo пластина)		 Е11018-М Е110Т5-К4 И
P1-P9B SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 SA203, Gr-E
(Пластина из углеродистой стали)		 Е8018-С2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 И
П1 к П1 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 SA533,Тип-A
(MnMo пластина)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1		 И
П1 к П1 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70Т-1		 И
P1 - P42 SA533,Тип-A
(MnMo пластина)		 SB127, UNS N04400
(пластина NiCu)		 ENiCu-7
P1-P9B SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 SA203, Gr-E
(Пластина из углеродистой стали)		 Е8018-С2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 И
P1-P9B SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 SA203, Gr-E
(Пластина из углеродистой стали)		 Е8018-С2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 И
П1 к П1 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 Е10018-М И
П1 к П1 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 Е10018-М
ЭР100С-1		 ЭР100С-1
Е100Т-К3		 И
P1-P9B SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 SA203, Gr-E
(Пластина из углеродистой стали)		 Е8018-С2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 И
П1 к П1 SA541, Гр1
(Поковки из углеродистой стали)		 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)		 Е7018
ЭР70С-3		 ЭР70С-3
Е70С-3		 И
P5C к P5C SA542,Тип-A
(2 1/4Cr1Mo пластина)		 SA542,Тип-A
(2 1/4Cr1Mo пластина)		 Е9018-В3
ER90S-B3		 ER90S-B3 И
P10C к P10C SA612
(Углеродистая сталь для эксплуатации при низких температурах)		 SA612
(Углеродистая сталь для эксплуатации при низких температурах)		 ER80S-D2 ER80S-D2
Е110Т5-К4
П1 к П1 SA671, GrCC65
(Углеродистая сталь, спокойная, мелкозернистая, труба EFW для эксплуатации при низких температурах)		 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)		 ER80S-D2
П1 к П1 SA671, GrCC70
(Углеродистая сталь, спокойная, мелкозернистая, труба EFW для эксплуатации при низких температурах)		 SA671, GrCC70
(Углеродистая сталь, спокойная, мелкозернистая, труба EFW для эксплуатации при низких температурах)		 Е6010
P42 к P42 SB127, UNS N04400
(Пластина 63Ni30Cu)		 SB127, UNS N04400
(Пластина 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
ЭРНиКу-7		 ЭРНиКу-7
P42-P43 SB127, UNS N04400
(Пластина 63Ni30Cu)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Высокое содержание никеля/хрома, для определения состава необходимы последние две цифры
P35 к P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 к P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni стержень и пруток)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni стержень и пруток)		 ЭНи-1
ЭРНи-1		 ЭРНи-1
P41 к P41 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni бесшовная труба)		 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni бесшовная труба)		 ЭНи-1 ЭРНи-1 ЭРНи-1
P41 к P41 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni пластина)		 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni пластина)		 ЭНи-1
ЭРНи-1
P42 к P42 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu бесшовная труба)		 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu бесшовная труба)		 ENiCu-7
ЭРНиКу-7
P43 к P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ЭРНиХРФе-5		 ЭРНиХРФе-5 Высокое содержание никеля/хрома, для определения состава необходимы последние две цифры
P43 к P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Высокое содержание никеля/хрома, для определения состава необходимы последние две цифры
P34 к P34 SB171, UNS C70600
(Пластина 90Cu10Ni)		 SB171, UNS C70600
(Пластина 90Cu10Ni)		 ECuNi
P34 к P34 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni пластина)		 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni пластина)		 ERCUNI
ERCUNI		 ERCUNI
P21 на P21 SB209,Алклад-3003
(99% Алюминиевая пластина)		 SB209,Алклад-3003
(99% Алюминиевая пластина)		 ER4043
P21-P22 SB209,Алклад-3003
(99% Алюминиевая пластина)		 SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)		 ER5654
P23 - P25 СБ209-6061
(99% Алюминиевая пластина)		 СБ209-5456
(95Al,5Mn пластина)		 х
P21 на P21 SB209,Алклад-3003
(99% Алюминиевая пластина)		 SB209,Алклад-3003
(99% Алюминиевая пластина)		 ER4043 х
P22 к P22 SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)		 SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)		 ER4043 х
P22 к P22 SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)		 SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)		 ER5654 х
P22-P23 SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)		 СБ209-6061
(99% Алюминиевая пластина)		 ER5654
P25 к P25 СБ209-5456
(95Al,5Mn пластина)		 СБ209-5456
(95Al,5Mn пластина)		 ER5183 х
P23 на P23 СБ209-6061
(99% Алюминиевая пластина)		 СБ209-6061
(99% Алюминиевая пластина)		 ER4043 х
P21-P22 SB210,Алклад-3003
(99% Алюминиевая трубка SMLS)		 SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)		 ER5356
P21-P22 SB210,Алклад-3003
(99% Алюминиевая трубка SMLS)		 СБ210-5052-5154
(Al,Mn SMLS трубка)		 ER5356
P23 на P23 СБ210-6061/6063
(99% Алюминиевая труба SMLS)		 СБ210-6061/6063
(99% Алюминиевая труба SMLS)		 ER5356
P25 к P25 СБ241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS экструдированная труба)		 СБ241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS экструдированная труба)		 ER5183 ER5183
P51 к P51 SB265, класс 2
(Нелегированная титановая пластина)		 SB265, класс 2
(Нелегированная титановая пластина)		 ЭРТи-1
С 44 по 44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo пластина)		 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo пластина)		 ЭНиМо-7
ЭРНиМо-7		 ЭРНиМо-7 Включает N10001, N10629, N10665, N10675
P45 к P45 SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)		 SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)		 ЭРНиКр-3
ЭРНиКр-3		 ЭРНиКр-3 Включает сплавы 8800, 8810, 8811
P45 к P45 SB423, UNS N08825
(труба NiFeCrMoCu SMLS)		 SB423, UNS N08825
(труба NiFeCrMoCu SMLS)		 ЭРНиКрМо-3
P45 к P45 SB424, UNS N08825
(Пластина NiFeCrMoCu)		 SB424, UNS N08825
(Пластина NiFeCrMoCu)		 ЭРНиКрМо-3 ЭРНиКрМо-3
P32 к P32 SB43, UNS C2300
(Труба из красной латуни SMLS)		 SB43, UNS C2300
(Труба из красной латуни SMLS)		 ERCuSi-A
P45 к P45 SB463, UNS N080xx
(пластина NiCrMo)		 SB625, UNS N089xx
(пластина NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 SB625-Multiple 8900 series- сплавы, нужна дополнительная информация
SB 463-Включает сплавы 8020, 8024, 8026
P45 к P45 SB463, UNS N080xx
(пластина NiCrMo)		 SB463, UNS N080xx
(пластина NiCrMo)		 Е320-15 ЭР320 Включает сплавы 8020, 8024, 8026
P45 к P45 SB464, UNS N08020-отожженный
(Труба NiCrCuMo)		 SB464, UNS N08020-отожженный
(Труба NiCrCuMo)		 ЭРНиКрМо-3
P34 к P34 SB466, UNS C70600
(Труба 90Cu10Ni)		 SB466, UNS C70600
(Труба 90Cu10Ni)		 ERCUNI
С 44 по 44 SB574, UNS N10276
(Низкоуглеродистый NiMoCrW стержень)		 SB574, UNS N10276
(Низкоуглеродистый NiMoCrW стержень)		 ЭРНиКрМо-4
С 44 по 45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-отожженный
(Труба NiCrCuMo)		 ЭРНиКрМо-4
С 44 по 44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ЭРНиКрМо-4		 Несколько спецификаций N60XX. Необходимость
большеинформации
С 44 по 44 SB575, UNS N10276
(Низкоуглеродистая пластина NiMoCrW)		 SB575, UNS N10276
(Низкоуглеродистая пластина NiMoCrW)		 ЭРНиКрМо-4
ЭРНиКрМо-4
С 44 по 44 SB619, UNS N102xx
(Труба из сплава NiCrMo)		 SB619, UNS N102xx
(Труба из сплава NiCrMo)		 ЭРНиКрМо-4 Сплавы серии 102xx различаются по составу, требуется точный сплав.
обозначение
P45 к P45 SB625, UNS N089xx
(пластина NiCrMoCu)		 SB625, UNS N089xx
(пластина NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3
ЭРНиКрМо-3		 Несколько сплавов серии 8900, нужна дополнительная информация
P45 к P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (пластина CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(пластина CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
ЭРНиКрМо-3
P45 к P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (пластина CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(пластина CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3

Руководство по обращению со сварочными электродами и их хранению

Правильное обращение с электродами и их хранение имеют важное значение для поддержания производительности электродов и предотвращения дефектов сварки. Основные практики включают:

  • Сухое хранение: Храните электроды в сухих условиях, чтобы избежать поглощения влаги. Это особенно важно для низководородных электродов (например, E7018), которые требуют хранения в печи для выдерживания при температуре 120–150°C.
  • Подготовка перед использованием: Электроды, подвергшиеся воздействию влаги, перед использованием следует высушить в печи (например, 260–430°C для E7018). Неправильная сушка может привести к растрескиванию под воздействием водорода.
  • Практика обращения: Избегайте падения или повреждения покрытия электрода, так как трещины или сколы могут повлиять на сварочную дугу и привести к некачественным сварным швам.

Распространенные проблемы пользователей и их решения

1. Трещины

  • Проблема: Трещины в сварном шве или зоне термического влияния (ЗТВ).
  • Решение: Используйте электроды с низким содержанием водорода (E7018) и предварительно прогревайте толстые или сильно защемленные соединения, чтобы минимизировать остаточные напряжения.

2. Пористость

  • Проблема: Наличие газовых карманов в сварном шве.
  • Решение: Обеспечьте надлежащее хранение электродов, чтобы избежать попадания влаги, и очистите основной материал перед сваркой, чтобы удалить масла, ржавчину или краску.

3. Подрезка

  • Проблема: Чрезмерное образование канавок вдоль кромки сварного шва.
  • Решение: Используйте соответствующие параметры сварки (ток и скорость перемещения) и избегайте чрезмерного подвода тепла.

Заключение

Выбор правильных сварочных электродов имеет важное значение для получения высококачественных сварных швов стальных труб, пластин, фитингов, фланцев и клапанов. Принимая во внимание такие факторы, как основной материал, положение сварки, механические свойства и окружающая среда, вы можете обеспечить прочный и долговечный сварной шов. Правильное обращение с электродами и их хранение также способствуют предотвращению распространенных проблем сварки, таких как растрескивание и пористость. Это руководство служит всеобъемлющим справочником, помогающим пользователям принимать обоснованные решения при выборе электродов, обеспечивая оптимальные результаты при сварочных работах.

Линейная труба с покрытием FBE

Выбор правильного покрытия: покрытие 3LPE против покрытия FBE

/в /от

Введение

В нефтяной, газовой и водопроводной промышленности покрытия трубопроводов играют решающую роль в обеспечении долговременной работы и защиты подземных или подводных трубопроводов. Среди наиболее широко используемых защитных покрытий: 3LPE (трехслойное полиэтиленовое покрытие) и FBE (наплавляемое эпоксидное покрытие). Оба обеспечивают коррозионную стойкость и механическую защиту, но они предлагают определенные преимущества в зависимости от среды применения. Понимание их различий необходимо для принятия обоснованного решения при выборе покрытия для трубопровода. Покрытие 3LPE против покрытия FBE, давайте рассмотрим подробнее.

1. Обзор покрытия 3LPE и покрытия FBE

Покрытие 3LPE (трехслойное полиэтиленовое покрытие)

3LPE — это многослойная защитная система, которая объединяет различные материалы для создания эффективного щита от коррозии и физических повреждений. Она состоит из трех слоев:

  • Слой 1: наплавляемая эпоксидная смола (FBE): Обеспечивает прочное сцепление с поверхностью трубы и отличную коррозионную стойкость.
  • Слой 2: Сополимерный клей: Клеевой слой соединяет эпоксидный слой с внешним полиэтиленовым слоем, обеспечивая прочное соединение.
  • Слой 3: Полиэтилен (ПЭ): Последний слой обеспечивает механическую защиту от ударов, истирания и воздействия окружающей среды.

Покрытие FBE (наплавляемое эпоксидное покрытие)

FBE — это однослойное покрытие из эпоксидных смол, которые наносятся в виде порошка. При нагревании порошок плавится и образует непрерывный, высокоадгезивный слой вокруг поверхности трубы. Покрытия FBE в основном используются для защиты от коррозии в средах, которые могут подвергать трубопровод воздействию воды, химикатов или кислорода.

2. Покрытие 3LPE против покрытия FBE: понимание различий

Особенность 3LPE покрытие Покрытие FBE
Структура Многослойный (FBE + клей + ПЭ) Однослойное эпоксидное покрытие
Устойчивость к коррозии Превосходно, благодаря комбинированному барьеру из слоев FBE и PE Очень хорошо, обеспечивается эпоксидным слоем
Механическая защита Высокая ударопрочность, стойкость к истиранию и долговечность Умеренная; подвержена механическим повреждениям
Диапазон рабочих температур -40°С до +80°С -40°С до +100°С
Среда применения Подходит для суровых условий, включая морские и подземные трубопроводы. Идеально подходит для подземных или подводных трубопроводов в менее суровых условиях.
Толщина нанесения Обычно толще из-за многослойности Обычно более тонкое, однослойное нанесение
Расходы Более высокая первоначальная стоимость из-за многослойной системы Более экономично; однослойное нанесение
Долголетие Обеспечивает длительную защиту в агрессивных средах Подходит для умеренно- и менее агрессивных сред.

3. Преимущества покрытия 3LPE

3.1. Превосходная защита от коррозии и механических воздействий

Система 3LPE обеспечивает надежное сочетание защиты от коррозии и механической прочности. Слой FBE обеспечивает отличную адгезию к поверхности трубы, выступая в качестве основного барьера от коррозии, в то время как слой PE обеспечивает дополнительную защиту от механических напряжений, таких как удары во время монтажа и транспортировки.

3.2 Идеально подходит для подземных и морских трубопроводов.

Покрытия 3LPE особенно хорошо подходят для трубопроводов, которые будут зарыты под землей или использоваться в морских условиях. Внешний слой полиэтилена обладает высокой устойчивостью к истиранию, химикатам и влаге, что делает его идеальным для долговременной работы в суровых условиях.

3.3. Увеличенный срок службы в агрессивных средах

Трубопроводы, покрытые 3LPE, известны своей долговечностью в агрессивных средах, таких как прибрежные зоны, регионы с высоким содержанием соли и места, подверженные перемещению грунта. Многослойная защита обеспечивает устойчивость к проникновению влаги, загрязнению почвы и механическим повреждениям, что снижает необходимость частого обслуживания.

4. Преимущества покрытия FBE

4.1 Отличная коррозионная стойкость

Несмотря на то, что покрытие однослойное, FBE обеспечивает отличную устойчивость к коррозии, особенно в менее суровых условиях. Слой эпоксидной смолы, наплавленный методом сплавления, очень эффективен для предотвращения попадания влаги и кислорода на поверхность стальной трубы.

4.2. Термостойкость

Покрытия FBE имеют более высокий предел рабочей температуры по сравнению с 3LPE, что делает их пригодными для трубопроводов, подвергающихся воздействию более высоких температур, например, в некоторых нефте- и газопроводах. Они могут работать при температурах до 100°C по сравнению с типичным верхним пределом 3LPE в 80°C.

4.3. Снижение затрат на применение

Поскольку FBE представляет собой однослойное покрытие, процесс нанесения менее сложен и требует меньше материалов, чем 3LPE. Это делает FBE экономически эффективным решением для трубопроводов в менее агрессивных средах, где высокая ударопрочность не является критической.

5. Покрытие 3LPE или покрытие FBE: какое выбрать?

5.1 Выбирайте 3LPE, когда:

  • Трубопровод прокладывается в суровых условиях, в том числе в прибрежных районах или районах с высоким содержанием влаги в почве.
  • При транспортировке и монтаже требуется высокая механическая защита.
  • Необходимы долговечность и устойчивость к воздействию факторов окружающей среды, таких как вода и химикаты.
  • Трубопровод подвергается воздействию агрессивных сред, где необходима максимальная защита от коррозии.

5.2 Выбирайте FBE, когда:

  • Трубопровод будет работать при более высоких температурах (до 100°C).
  • Трубопровод не подвергается серьезным механическим нагрузкам, поэтому защита от коррозии является первостепенной задачей.
  • Для данного применения требуется более экономичное решение без ущерба для коррозионной стойкости.
  • Трубопровод проходит в менее агрессивных средах, таких как слабосоленые почвы или зоны с умеренным климатом.

6. Покрытие 3LPE против покрытия FBE: проблемы и ограничения

6.1 Проблемы с 3LPE

  • Более высокие первоначальные затраты: Многослойная система требует больше материалов и более сложного процесса нанесения, что приводит к более высоким первоначальным затратам.
  • Более толстое покрытие: Хотя это и повышает долговечность, более толстое покрытие может потребовать больше места в некоторых случаях применения, особенно при установке трубопроводов в ограниченном пространстве.

6.2 Проблемы с FBE

  • Более низкая механическая прочность: Покрытия FBE не обладают надежной механической защитой, которую обеспечивает 3LPE, что делает их более подверженными повреждениям во время транспортировки и установки.
  • Поглощение влаги: Хотя FBE обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, его однослойная конструкция делает его более подверженным проникновению влаги с течением времени, особенно в агрессивных средах.

7. Заключение: как сделать правильный выбор

Выбор между покрытиями 3LPE и FBE зависит от конкретных условий и требований трубопровода. 3ЛПЭ идеально подходит для суровых условий, где приоритетными являются долговечность и механическая защита, а ФБЕ предлагает экономически эффективное решение для сред, где коррозионная стойкость является основной проблемой, а механические нагрузки умеренные.

Понимая сильные стороны и ограничения каждого покрытия, инженеры-трубопроводчики могут принимать обоснованные решения, чтобы максимально увеличить срок службы, безопасность и производительность своих систем транспортировки, независимо от того, транспортируют ли они нефть, газ или воду.