Что такое эпоксидное покрытие методом плавления/FBE для стальных труб?

Линейная труба с покрытием из эпоксидной смолы (FBE)

/в /от

Антикоррозионная стальная труба — это стальная труба, обработанная с помощью антикоррозионной технологии и способная эффективно предотвратить или замедлить явление коррозии, вызванное химическими или электрохимическими реакциями в процессе транспортировки и использования.
Антикоррозийные стальные трубы в основном используются в нефтяной, химической, газовой, тепловой, очистных сооружениях, источниках воды, мостах, стальных конструкциях и других областях трубопроводного строительства. Обычно используемые антикоррозионные покрытия включают покрытие 3PE, покрытие 3PP, покрытие FBE, изоляционное покрытие из пенополиуретана, жидкое эпоксидное покрытие, эпоксидное покрытие из каменноугольной смолы и т. д.

Что Порошковое антикоррозионное эпоксидное покрытие, полученное методом плавления (FBE).?

Порошок наплавленной эпоксидной смолы (FBE) представляет собой разновидность твердого материала, который транспортируется и диспергируется воздухом в качестве носителя и наносится на поверхность предварительно нагретых стальных изделий. Плавление, выравнивание и отверждение образуют однородное антикоррозионное покрытие, которое формируется под действием высоких температур. Покрытие имеет такие преимущества, как простота в эксплуатации, отсутствие загрязнения, хорошая ударопрочность, устойчивость к изгибу и устойчивость к высоким температурам. Эпоксидный порошок представляет собой термореактивное нетоксичное покрытие, которое после отверждения образует покрытие с высокомолекулярной сшитой структурой. Обладает отличными химическими антикоррозионными свойствами и высокими механическими свойствами, особенно лучшей износостойкостью и адгезией. Это высококачественное антикоррозионное покрытие для подземных стальных трубопроводов.

Классификация порошковых эпоксидных покрытий:

1) в зависимости от метода использования его можно разделить на: покрытие FBE внутри трубы, покрытие FBE снаружи трубы и покрытие FBE внутри и снаружи трубы. Внешнее покрытие FBE делится на однослойное покрытие FBE и двухслойное покрытие FBE (покрытие DPS).
2) В зависимости от использования его можно разделить на: покрытие FBE для трубопроводов нефти и природного газа, покрытие FBE для трубопроводов питьевой воды, покрытие FBE для противопожарных трубопроводов, покрытие для антистатических вентиляционных трубопроводов в угольных шахтах, покрытие FBE для химические трубопроводы, покрытие FBE для бурильных труб, покрытие FBE для трубопроводной арматуры и т. д.
3) в зависимости от условий отверждения его можно разделить на два типа: быстрое отверждение и обычное отверждение. Условия отверждения быстроотверждаемого порошка обычно составляют 230 ℃/0,5–2 минуты, что в основном используется для наружного напыления или трехслойной антикоррозионной структуры. Благодаря короткому времени отверждения и высокой эффективности производства он пригоден для работы на сборочных линиях. Условия отверждения обычного полимеризационного порошка обычно превышают 230 ℃/5 мин. Благодаря длительному времени отверждения и хорошему выравниванию покрытия подходит для внутритрубного распыления.

Толщина покрытия FBE

300-500ум

Толщина покрытия DPS (двухслойное FBE)

450-1000ум

стандарт покрытия

СИ/Т0315, МОЖЕТ/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 и т. д.

Использовать

Антикоррозийная защита наземных и подводных трубопроводов

Преимущества

Отличная адгезионная прочность

Высокое сопротивление изоляции

Против старения

Антикатодная зачистка

Анти высокая температура

Устойчивость к бактериям

Малый ток катодной защиты (всего 1-5 мкА/м2)

 

Появление

 Индекс производительности Метод испытания
Тепловые характеристики Поверхность гладкая, цвет равномерный, без пузырей, трещин и праздников.                                                       Визуальный осмотр

Катодное отсоединение за 24 или 48 часов (мм)

 ≤6,5

СИ/Т0315-2005

Тепловые характеристики(номинал)

1-4

Поперечная пористость (оценка)

 1-4
Гибкость до 3 градусов по Цельсию (минимальная температура, указанная в заказе + 3 градуса по Цельсию)

Нет трека

Ударопрочность 1,5 Дж (-30 градусов по Цельсию)

 Нет, праздник
24-часовая адгезия (рейтинг)

1-3

Напряжение пробоя (МВ/м)

 ≥30
Массовое сопротивление (Ом·м)

≥1*1013

Антикоррозийный метод наплавления эпоксидного порошка:

Основными методами являются электростатическое напыление, термическое напыление, всасывание, псевдоожиженный слой, накатное покрытие и т. д. Обычно для покрытия трубопровода используются метод фрикционного электростатического напыления, метод всасывания или метод термического напыления. Эти несколько методов нанесения покрытия имеют общую характеристику: перед распылением на заготовку необходимо нагреть заготовку, предварительно нагретую до определенной температуры, расплавить порошок в контакте, а именно, тепло должно обеспечить возможность продолжения течения пленки, дальнейшее плоское течение покрывает всю поверхность стали. трубка, особенно в полости на поверхности стальной трубы, и с обеих сторон приварите расплавленное покрытие к мосту, тесно совместите с покрытием и стальной трубкой, минимизируйте поры и отверждайте в течение установленного времени, последнее водяное охлаждение прекращение процесса затвердевания.

Стандартная бесшовная стальная обсадная труба нефтяной скважины API 5CT для бурения нефтяных скважин

Обсадная труба API 5CT для буровых работ

/в /от

При разведке нефти и газа обеспечение структурной целостности ствола скважины является одной из важнейших задач. Обсадные трубы API 5CT играют центральную роль в этом процессе, обеспечивая структурную поддержку и предотвращая обрушение ствола скважины, изолируя различные слои подземных формаций и защищая скважину от внешнего загрязнения. Эти трубы спроектированы и изготовлены в соответствии со строгими требованиями буровых работ, где суровые условия и экстремальные давления являются обычным явлением.

В этой записи блога представлено всеобъемлющее руководство по обсадным трубам API 5CT, в котором рассматриваются их конструкция, преимущества, области применения, сорта и основные соображения по выбору правильной обсадной трубы для буровых работ. Это будет особенно ценно для специалистов в нефтегазовой отрасли, стремящихся понять роль обсадных труб в обеспечении целостности и производительности скважин.

Что такое обсадная труба API 5CT?

API 5CT это спецификация, созданная Американский институт нефти (API) который определяет стандарт для обсадных труб и насосно-компрессорных труб, используемых в нефтяных и газовых скважинах. Обсадные трубы API 5CT — это стальные трубы, помещаемые в ствол скважины во время буровых работ. Они служат нескольким основным целям, включая:

  • Поддержка ствола скважины: Обсадные трубы предотвращают обрушение ствола скважины, особенно в мягких породах или зонах высокого давления.
  • Изоляция различных геологических слоев: Эти трубы изолируют скважину от водоносных пластов, предотвращая загрязнение пресноводных водоносных горизонтов.
  • Защита скважины от внешнего давления: Обсадные трубы защищают ствол скважины от экстремальных давлений, возникающих во время бурения, добычи и закачки.
  • Обеспечение пути для эксплуатационных труб: После бурения скважины обсадные трубы служат направляющими для эксплуатационных насосно-компрессорных труб, которые используются для извлечения нефти и газа из пласта.

Спецификация API 5CT определяет различные марки, свойства материалов, методы испытаний и размеры, чтобы гарантировать, что обсадные трубы соответствуют жестким требованиям буровых работ.

Основные характеристики и преимущества обсадных труб API 5CT

1. Высокая прочность и долговечность

Обсадные трубы API 5CT изготавливаются из высокопрочных стальных сплавов, предназначенных для выдерживания экстремальных давлений и сложных скважинных условий. Эта прочность гарантирует, что трубы могут выдерживать вес вышележащих пластов, сохраняя при этом целостность скважины.

2. Устойчивость к коррозии

Обсадные трубы часто подвергаются воздействию коррозионных жидкостей, таких как буровые растворы, пластовые воды и углеводороды. Для защиты труб от коррозии многие марки обсадных труб API 5CT изготавливаются с антикоррозионными покрытиями или материалами, такими как H2S-устойчивый стали для скважин с сернистым газом. Эта стойкость помогает продлить срок службы скважины и снижает риск выхода из строя обсадной колонны из-за коррозии.

3. Универсальность в различных условиях скважин

Обсадные трубы API 5CT выпускаются в различных классах и толщинах, что делает их подходящими для различных глубин скважин, давлений и условий окружающей среды. Будь то неглубокая наземная скважина или глубокая морская скважина, существует обсадная труба API 5CT, разработанная для решения конкретных задач применения.

4. Повышение безопасности и целостности скважин

Обсадные трубы играют важную роль в обеспечении целостности скважины, обеспечивая надежный барьер между стволом скважины и окружающими пластами. Правильно установленная обсадная труба помогает предотвратить выбросы, обрушение ствола скважины и загрязнение жидкости, обеспечивая безопасность персонала бурения и окружающей среды.

5. Соответствие строгим отраслевым стандартам

Спецификация API 5CT гарантирует, что обсадные трубы соответствуют строгим отраслевым стандартам по механическим свойствам, химическому составу и размерным допускам. Эти трубы проходят строгие испытания, включая испытания на растяжение, испытания гидростатическим давлением и неразрушающие оценки, чтобы гарантировать их соответствие высоким стандартам, требуемым для бурения нефтяных и газовых скважин.

Классы API 5CT и их применение

Спецификация API 5CT включает несколько классов обсадных труб, каждый из которых предназначен для различных условий бурения и условий скважин. Некоторые из наиболее часто используемых классов включают:

1. J55

  • Приложение: Обсадные трубы J55 обычно используются в неглубоких скважинах, где давление и температура относительно низкие. Они часто используются в нефтяных, газовых и водяных скважинах.
  • Основные характеристики: J55 экономически эффективен и обеспечивает достаточную прочность для неглубоких применений. Однако он не подходит для высококоррозионных сред или более глубоких скважин с высоким давлением.

2. К55

  • Приложение: K55 похож на J55, но имеет немного более высокую прочность, что делает его пригодным для аналогичных применений, но при этом обеспечивает улучшенные характеристики при более высоких давлениях.
  • Основные характеристики: Этот сорт часто используется в скважинах с умеренной глубиной и давлением, особенно при бурении на суше.

3. N80

  • Приложение: Обсадные трубы N80 используются в более глубоких скважинах с умеренными и высокими давлениями и температурами. Они обычно используются в нефтяных и газовых скважинах, где требуется повышенная прочность.
  • Основные характеристики: N80 обеспечивает превосходную прочность на разрыв и более устойчив к разрушению, чем более низкие марки, что делает его идеальным для более сложных условий бурения.

4. Л80

  • Приложение: L80 — это сорт для работы в кислых условиях, используемый в скважинах, которые производят сероводород (H2S), едкий и токсичный газ. Этот сорт разработан для того, чтобы выдерживать среду с кислым газом, не страдая от сульфидного растрескивания под напряжением.
  • Основные характеристики: L80 устойчив к коррозии и имеет высокий предел текучести, что делает его пригодным для глубоких скважин и сред с высоким содержанием сернистого газа.

5. Р110

  • Приложение: Обсадные трубы P110 используются в глубоких скважинах высокого давления, где прочность имеет решающее значение. Этот класс часто используется в морских и глубоких наземных скважинах.
  • Основные характеристики: P110 обеспечивает высокую прочность на разрыв и устойчивость к средам с высоким давлением, что делает его пригодным для экстремальных условий бурения.

Каждый сорт имеет особые свойства, разработанные для решения уникальных задач различных условий скважин. Выбор правильного сорта имеет решающее значение для обеспечения целостности скважины и эксплуатационного успеха.

Стандартная бесшовная стальная обсадная труба нефтяной скважины API 5CT для бурения нефтяных скважин

Ключевые соображения при выборе обсадных труб API 5CT

1. Глубина и давление скважины

Одним из наиболее важных факторов при выборе обсадной трубы является глубина скважины и давление, возникающее на этой глубине. Более глубокие скважины требуют более прочных материалов обсадной трубы, таких как N80 или Р110, чтобы выдерживать повышенное давление и вес вышележащих образований.

2. Потенциал коррозии

Если ожидается, что скважина будет добывать сернистый газ или другие едкие жидкости, необходимо выбрать марку обсадной трубы, устойчивую к сероводороду (H2S) и другим едким элементам. Л80 обычно используется для скважин с сернистым газом, в то время как J55 и К55 подходят для скважин с меньшим риском коррозии.

3. Температура и условия окружающей среды

Для скважин, пробуренных в условиях высоких температур, таких как геотермальные скважины или глубокие нефтяные и газовые скважины, требуются обсадные трубы, способные выдерживать экстремальные температуры. Высокопрочные марки, такие как Р110 часто используются в таких ситуациях для обеспечения устойчивости к тепловому расширению и усталости материала.

4. Стоимость и доступность

Выбор обсадных труб также зависит от соображений стоимости. Более низкие сорта, такие как J55 и К55 более экономичны и подходят для неглубоких скважин, в то время как более высокие сорта, такие как Р110 более дорогие, но необходимые для более глубоких скважин с высоким давлением. Баланс стоимости и производительности имеет решающее значение при выборе обсадной трубы.

5. Совместные соединения

Обсадные трубы API 5CT могут быть оснащены различными типами резьбовых соединений, такими как: Контрфорс с резьбой и соединением (BTC) и Премиум темы. Выбор соединения зависит от конкретной конструкции скважины и эксплуатационных требований. Высокопроизводительные соединения часто требуются в скважинах с высоким крутящим моментом или изгибающими нагрузками.

Роль обсадных труб API 5CT в буровых работах

1. Поверхностный корпус

Кондуктор — это первая обсадная колонна, устанавливаемая в скважину после начала бурения. Ее основная цель — защитить пресноводные водоносные горизонты от загрязнения путем их изоляции от ствола скважины. J55 и К55 обычно используются для обсадки поверхности в неглубоких скважинах.

2. Промежуточный корпус

Промежуточная обсадная колонна используется в скважинах с более глубокими пластами для обеспечения дополнительной поддержки и защиты. Эта обсадная колонна изолирует проблемные зоны, такие как зоны высокого давления газа или нестабильные пласты. N80 или Л80 марки могут использоваться для промежуточной обсадки в скважинах с повышенным давлением и коррозионными условиями.

3. Производственный корпус

Эксплуатационная колонна — это последняя обсадная колонна, установленная в скважине, и именно через нее добываются углеводороды. Эксплуатационная колонна должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление и механические нагрузки, возникающие в процессе добычи. Р110 обычно используется в глубоких скважинах высокого давления для крепления эксплуатационной колонны.

Испытания и контроль качества обсадных труб API 5CT

Для обеспечения целостности и надежности обсадных труб API 5CT производители подвергают трубы строгим мерам контроля качества и испытаниям. К ним относятся:

  • Испытание на растяжение: Проверка способности трубы выдерживать осевые нагрузки без разрушения.
  • Испытание гидростатическим давлением: Обеспечение способности трубы выдерживать внутреннее давление, возникающее во время бурения и добычи.
  • Неразрушающий контроль (NDT): Для обнаружения любых изъянов, трещин или дефектов в материале трубы используются такие методы, как ультразвуковой или магнитопорошковый контроль.

Эти испытания помогают гарантировать, что обсадные трубы API 5CT соответствуют механическим и химическим свойствам, требуемым стандартом API, а также сложным условиям буровых работ.

Заключение

Обсадные трубы API 5CT являются важнейшим компонентом в процессе бурения нефтяных и газовых скважин, обеспечивая структурную целостность, необходимую для поддержания стабильности, безопасности и функциональности ствола скважины. Их прочность, коррозионная стойкость и универсальность делают их незаменимыми для различных условий скважин, от неглубоких наземных скважин до глубоких морских операций.

Выбирая подходящий класс и тип обсадной трубы API 5CT в зависимости от условий скважины, специалисты в нефтегазовой отрасли могут обеспечить безопасную, эффективную и долгосрочную эксплуатацию скважин. Правильный выбор, установка и обслуживание обсадных труб имеют важное значение для предотвращения дорогостоящих отказов, защиты окружающей среды и максимального повышения производительности скважины.

Краткий справочник по различным типам труб из углеродистой стали

Классификации труб из углеродистой стали

/в /от

Материал, диаметр, толщина стенки и качество конкретной услуги определяют процесс изготовления трубы. Трубы из углеродистой стали классифицируются в соответствии с методами изготовления следующим образом:

  • Бесшовный
  • Электроконтактная сварка (ERW)
  • Спиральная дуговая сварка под флюсом (SAW)
  • Двойная дуговая сварка под флюсом (DSAW)
  • Печная сварка, стыковая сварка или непрерывная сварка.

Бесшовная стальная труба

Бесшовная труба формируется путем прокалывания твердого, почти расплавленного стального стержня, называемого заготовкой, оправкой для получения трубы без швов и стыков. На рисунке ниже изображен процесс производства бесшовной трубы.

Стальная труба ВПВ

Труба ERW изготавливается из рулонов, которые продольно сворачиваются с помощью формующих валков и тонкого проходного сечения валков, которое сводит концы рулона вместе, образуя цилиндр.

Концы проходят через высокочастотный сварочный аппарат, который нагревает сталь до 2600 °F и сжимает концы вместе, образуя сварной шов. Затем сварной шов подвергается термической обработке для снятия сварочных напряжений, а труба охлаждается, калибруется до нужного внешнего диаметра и выпрямляется.

Труба ERW производится в виде отдельных или непрерывных отрезков, а затем разрезается на отдельные отрезки. Поставляется в соответствии со стандартами ASTM A53, A135 и API Specification 5L.

Электросварка является наиболее распространенным производственным процессом из-за низких первоначальных инвестиций в производственное оборудование и возможности сварки стенок различной толщины.

Труба не полностью нормализуется после сварки, в результате чего с каждой стороны сварного шва образуется зона термического влияния, что приводит к неоднородности твердости и зернистой структуры, что делает трубу более подверженной коррозии.

Поэтому трубы ERW менее желательны, чем трубы SMLS для работы с коррозионными жидкостями. Однако они используются на объектах добычи нефти и газа и линиях электропередачи для 26″ (660,4 мм) OD и более выдающихся линий после нормализованного или холодного расширения.

Стальная труба SSAW

Скручивание металлических полосок формирует спирально-сварную трубу в форме спирали, похожей на парикмахерскую и сварку, где края соединяются друг с другом, образуя шов. Из-за тонких стенок этот тип трубы ограничен трубопроводными системами с низким давлением.

Труба SAW или DSAW?

Трубы SAW и DSAW изготавливаются из пластин (штрипсов), штрипсы либо формируются в «U» и «e» или «O» и «e», свариваемые по прямому шву (SS), либо скручиваются в спираль, а затем свариваются по спиральному шву (SW). Продольное стыковое соединение DSAW использует два или более прохода (один внутренний), защищенных гранулированными плавкими материалами, где давление не используется.

DSAW используется для труб номиналом более 406,4 мм. SAW и DSAW механически или гидравлически расширяются в холодном состоянии и поставляются в соответствии со спецификациями ASTN A53 и A135 и спецификацией API 5L. Они поставляются в размерах от 16″ (406,4 мм) OD до 60″ (1524,0 мм) OD.

Стальная труба LSAW

Продольношовная сварка (LSAW) в листовых листах является сырьем, а стальная пластина в пресс-форме или формовочной машине под давлением (объемом) обычно подвергается двухсторонней сварке под флюсом и развальцовке с момента производства.

Широкий спектр характеристик готовой продукции, прочность сварного шва, гибкость, однородность и плотность, большой диаметр, толщина стенки, стойкость к высокому давлению, стойкость к низкотемпературной коррозии и т. д. Стальные трубы требуются для строительства высокопрочных, высокопрочных, высококачественных магистральных нефте- и газопроводов, в основном LSAW большого диаметра с толстой стенкой.

Положения стандарта API, в крупных нефте- и газопроводах, когда зоны 1, класса 2 через альпийскую зону, дно моря, густонаселенный район города, LSAW применяются только специально для отливок.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной стальной трубой

Горячекатаные и холоднокатаные/тянутые бесшовные стальные трубы

/в /от

Введение

В таких отраслях, как нефтегазовая, нефтехимическая, морская инженерия и машиностроение, выбор между Труба стальная бесшовная горячекатаная и холоднокатаная/тянутая бесшовная стальная труба Играет решающую роль в определении производительности, долговечности и экономической эффективности оборудования и проектов. При высоких требованиях к точности размеров, механическим свойствам и долговечности выбор правильного типа трубы, подходящего для конкретных применений и экологических проблем, имеет решающее значение.

В этом руководстве будет представлено подробное сравнение трубы стальные бесшовные горячекатаные и холоднокатаные/тянутые бесшовные стальные трубы, выделяя производственные процессы, механические свойства и типичные варианты использования для каждого. Цель — помочь вам принять обоснованные решения, которые соответствуют потребностям вашего проекта.

Понимание бесшовных стальных труб

Прежде чем обсуждать различия между горячекатаный и холоднокатаные/тянутые бесшовные стальные трубы, важно понимать, что такое бесшовные стальные трубы.

Трубы стальные бесшовные производятся без сварки, что добавляет прочности и однородности. Это делает их идеальными для применения под высоким давлением, например, в газопроводах, нефтяных скважинах и гидравлических системах. Их бесшовная конструкция сводит к минимуму риск утечки и обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии и механическим нагрузкам.

Теперь давайте рассмотрим разницу между горячекатаный и холоднокатаный/тянутый процессы и их влияние на конечный продукт.

Процесс производства: горячекатаные и холоднокатаные/тянутые бесшовные стальные трубы

Трубы стальные бесшовные горячекатаные

Горячая прокатка подразумевает нагрев стальной заготовки выше температуры рекристаллизации (обычно более 1000°C). Затем заготовку прокалывают и прокатывают в форме трубы через набор роликов. После формовки горячекатаная труба охлаждается при комнатной температуре, что может привести к небольшим изменениям формы и размера.

Этот процесс более быстрый и эффективный для производства труб большого диаметра, но готовое изделие обычно требует дополнительной обработки, если требуются более жесткие допуски и качество поверхности.

Холоднокатаные/тянутые бесшовные стальные трубы

Холодная прокатка или холодное волочение начинается с горячекатаной трубы, которая проходит дополнительную обработку при комнатной температуре. Во время холодной прокатки или холодного волочения стальная труба пропускается через матрицу или протягивается по оправке, что уменьшает ее диаметр и толщину. Этот процесс приводит к более тонкой отделке поверхности и более жестким размерным допускам.

Процесс холодной прокатки/волочения повышает прочность трубы за счет деформационного упрочнения, в результате чего получаются трубы с превосходными механическими свойствами, такими как более высокая прочность на разрыв и лучшая устойчивость к деформации.

Критические различия: горячекатаные и холоднокатаные/тянутые бесшовные стальные трубы

Два типа бесшовных труб предлагают различные преимущества в зависимости от применения. Вот разбивка критических различий в свойствах:

1. Прочность и долговечность

  • Из-за высоких температур, при которых они формуются, горячекатаные бесшовные стальные трубы имеют относительно низкий предел текучести и твердость. Они, как правило, менее интенсивны, но более пластичны, что делает их пригодными для применений, где гибкость и устойчивость к ударным нагрузкам являются существенными, например, для структурных компонентов или трубопроводов низкого давления.
  • Благодаря процессу холодной обработки холоднокатаные/тянутые бесшовные стальные трубы более прочные и более сложные. Их более высокая прочность на разрыв делает их пригодными для применения в условиях высокого давления, например, в гидравлических системах, теплообменниках и компонентах точного машиностроения, где прочность и жесткие допуски имеют решающее значение.

2. Чистота поверхности

  • Горячекатаные трубы обычно имеют грубую, чешуйчатую поверхность, которая может потребовать дальнейшей обработки или обработки, если требуется гладкая поверхность. Образование окалины происходит в результате охлаждения при комнатной температуре, что приемлемо во многих структурных применениях, но не подходит для применений, требующих мягкой, эстетичной отделки.
  • Холоднокатаные/тянутые трубы, с другой стороны, имеют гораздо более гладкую поверхность из-за отсутствия высокотемпературного окалины. Это делает их предпочтительным выбором для компонентов, требующих превосходного качества поверхности, например, в машиностроении и автомобильной промышленности.

3. Точность размеров

  • Благодаря высокотемпературному процессу производства горячекатаные бесшовные стальные трубы как правило, имеют более свободные допуски размеров. Хотя их можно использовать в приложениях, где точность не является первостепенной, они менее подходят для проектов, требующих точного размера.
  • Холоднокатаные/тянутые бесшовные стальные трубы обеспечивают превосходную точность размеров с гораздо более жесткими допусками. Это имеет решающее значение в таких областях применения, как гидравлические цилиндры, прецизионные машины и трубопроводные системы, где фитинги должны быть точными, чтобы избежать утечек или отказов.

4. Механические свойства

  • Горячекатаные трубы они более пластичны и легко свариваются, что делает их идеальными для применений, где гибкость важнее прочности, например, в строительстве или при передаче газа низкого давления.
  • Холоднокатаные/тянутые трубы обладают более высокой механической прочностью и жесткостью, что делает их более подходящими для сред с высоким давлением, таких как электростанции, химическая переработка и нефте- и газоперерабатывающие заводы. Они могут выдерживать значительные нагрузки и давление без деформации.

5. Соображения стоимости

  • Трубы бесшовные горячекатаные как правило, более экономичны в производстве, особенно для применения в трубах большого диаметра. Если экономическая эффективность является первостепенной задачей, а проект не требует жестких допусков или высокого качества поверхности, горячекатаные трубы могут быть наилучшим вариантом.
  • Холоднокатаные/тянутые бесшовные трубы более дорогие из-за дополнительной обработки, необходимой для достижения более высокой прочности, точности и отделки. Однако для высокоточных проектов или проектов, включающих системы высокого давления, дополнительная стоимость оправдывается преимуществами производительности.

Приложения

Различные отрасли промышленности предъявляют различные требования к бесшовным стальным трубам, и выбор между горячекатаными и холоднокатаными/тянутыми трубами зависит от этих конкретных требований.

Нефтегазовая промышленность

Горячекатаные бесшовные трубы часто используются для трубопроводы низкого давления в нефтегазовой отрасли. В отличие от холоднокатаные/тянутые трубы предпочтительны для системы трубопроводов высокого давления, например, те, которые используются на морских буровых платформах или в оборудовании для гидроразрыва пласта.

Нефтехимия

Нефтехимическая промышленность требует трубы с исключительной коррозионной стойкостью и механической прочностью. В высококоррозионных средах холоднокатаные/тянутые бесшовные трубы обычно выбираются для теплообменников, сосудов высокого давления и трубопроводных систем.

Машиностроение Производство

Холоднокатаные/тянутые бесшовные стальные трубы пользуются популярностью в машиностроение благодаря своей высокой точности, прочности и гладкой поверхности. Они часто используются в гидравлические цилиндры, автомобильные компонентыи другое ответственное оборудование, где важны жесткие допуски и высокая прочность.

Оффшорное проектирование

Для морских инженерных проектов, включая подводные установки, требуются трубы, способные выдерживать суровые условия окружающей среды, включая коррозию под воздействием соленой воды и экстремальные давления. Холоднокатаные/тянутые трубы с улучшенными механическими свойствами и точностью размеров обычно предпочтительны в этих условиях, особенно в таких критических компонентах, как системы стояков и выкидные линии.

Решение общих проблем

Выбор подходящих труб для конкретных областей применения может решить многие общие проблемы в таких отраслях, как нефтяная, газовая, нефтехимическая и машиностроительная.

Задача 1: Точность размеров

Холоднокатаные/тянутые бесшовные стальные трубы настоятельно рекомендуются в приложениях, где точные измерения имеют решающее значение, например, в гидравлических системах или прецизионных машинах. Их жесткие допуски и улучшенная отделка поверхности сводят к минимуму риск ошибок при монтаже и потенциальных утечек.

Задача 2: Качество поверхности

Холоднокатаный/тянутые трубы часто обеспечивают гладкую, полированную поверхность без дополнительной постобработки для применений, требующих высококачественной отделки, например, автомобильных деталей или медицинского оборудования.

Задача 3: Сила под давлением

Холоднокатаный/тянутый бесшовные трубы идеально подходят для сред с высоким давлением. Их превосходная прочность и устойчивость к деформации гарантируют, что они могут выдерживать значительные механические нагрузки, возникающие в таких областях применения, как добыча нефти или химическая обработка.

Задача 4: Управление затратами

Предположим, что бюджет проекта является первостепенной задачей, а жесткие допуски не являются критическими. В этом случае, трубы стальные бесшовные горячекатаные предлагают экономически эффективное решение, особенно в крупномасштабных структурных применениях или при низком давлении.

Заключение: выбор правильной бесшовной стальной трубы

Трубы стальные бесшовные горячекатаные и холоднокатаные/тянутые бесшовные стальные трубы имеют свое место в различных отраслях промышленности, в зависимости от конкретных требований проекта. Горячекатаные трубы идеально подходят для применений, где приоритет отдается экономической эффективности и гибкости, в то время как холоднокатаные/тянутые трубы обеспечивают повышенную прочность, точность и качество поверхности.

При выборе между ними учитывайте ключевые факторы, такие как механическая прочность, размерная точность, отделка поверхности и стоимость, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность в вашем приложении. Каждый тип бесшовной трубы служит уникальной цели, и правильный выбор может значительно повысить эффективность и надежность вашего проекта.

Представление линейных труб с покрытием 3LPE

/в /от

Введение

Базовые материалы 3Труба с покрытием LPE включают бесшовные стальные трубы, спиральношовные стальные трубы и прямошовные стальные трубы. Трехслойные полиэтиленовые (3LPE) антикоррозионные покрытия широко используются в нефтепроводной промышленности из-за их хорошей коррозионной стойкости, стойкости к проницаемости водяного пара и механических свойств. Антикоррозионные покрытия 3LPE имеют решающее значение для срока службы подземных трубопроводов. Некоторые трубопроводы из одного и того же материала находятся под землей в течение десятилетий без коррозии, в то время как другие протекают через несколько лет. Причина в том, что они используют разные покрытия.

Структура линейной трубы с покрытием 3LPE

Антикоррозионные покрытия 3PE обычно состоят из трех слоев: первый слой - эпоксидный порошок (FBE) >100 мкм, второй слой - адгезив (AD) 170~250 мкм, а третий слой - полиэтилен высокой плотности (HDPE) 1,8-3,7 мм. В реальной работе три материала смешиваются и сплавляются, и обрабатываются, чтобы прочно связать их со стальной трубой, образуя превосходное антикоррозионное покрытие. Методы обработки обычно делятся на два типа: тип намотки и тип кольцевой матрицы-втулки.

Антикоррозионное покрытие стальных труб 3LPE (трехслойное полиэтиленовое антикоррозионное покрытие) — это новый тип антикоррозионного покрытия стальных труб, который умело сочетает в себе европейское антикоррозионное покрытие 2PE с широко используемым в Северной Америке покрытием FBE. Оно признано и используется на международном уровне уже более десяти лет.

Первый слой антикоррозионной стальной трубы 3LPE представляет собой эпоксидное порошковое антикоррозионное покрытие, средний слой - сополимерный клей с разветвленными функциональными группами, а поверхностный слой - антикоррозионное покрытие из полиэтилена высокой плотности.

Антикоррозионное покрытие 3LPE сочетает в себе высокую непроницаемость и механические свойства эпоксидной смолы и полиэтилена. До сих пор оно было признано лучшим антикоррозионным покрытием с лучшими эксплуатационными характеристиками в мире и использовалось во многих проектах.

Преимущества труб с покрытием 3LPE

Обычные стальные трубы будут подвергаться сильной коррозии в суровых условиях эксплуатации, тем самым сокращая срок службы стальных труб. Срок службы антикоррозионных и теплоизоляционных стальных труб также относительно долгий, обычно около 30-50 лет, а правильная установка и использование также могут снизить расходы на обслуживание трубопроводной сети. Антикоррозионные и теплоизоляционные стальные трубы также могут быть оснащены системой сигнализации для автоматического обнаружения неисправностей утечек в трубопроводной сети, точного определения места неисправности и автоматической подачи сигнала тревоги.

Антикоррозионные и теплоизоляционные стальные трубы 3LPE обладают хорошими характеристиками сохранения тепла, а потери тепла составляют всего 25% от потерь тепла традиционных труб. Длительная эксплуатация может сэкономить много ресурсов и значительно сократить расходы на электроэнергию. В то же время они по-прежнему обладают высокой водонепроницаемостью и коррозионной стойкостью. Их можно напрямую закапывать под землю или в воду без прокладки отдельной траншеи, а строительство также является простым, быстрым и комплексным. Стоимость также относительно низкая, и они обладают хорошей коррозионной стойкостью и ударопрочностью в условиях низких температур, а также могут быть напрямую закопаны в мерзлую почву.

Применение труб с покрытием 3LPE

Для антикоррозионных стальных труб 3PE многие знают только одно, но не другое. Их роль действительно широка, подходит для подземного водоснабжения и дренажа, подземного распыления, вентиляции с положительным и отрицательным давлением, извлечения газа, пожаротушения и других трубопроводных сетей. Трубопроводы для транспортировки шлака и возвратной воды для технологической воды на тепловых электростанциях. Он отлично подходит для водопроводных трубопроводов систем защиты от распыления и распыления воды. Защитные кожухи кабелей для электростанций, связи, дорог и т. д. Он подходит для водоснабжения высотных зданий, сетей трубопроводов тепловых электростанций, водных установок, транспортировки газа, подземной передачи воды и других трубопроводов. Нефтепроводы, химическая и фармацевтическая промышленность, полиграфическая и красильная промышленность, сбросные трубы очистки сточных вод, канализационные трубы и проекты по защите биологических бассейнов от коррозии. Можно сказать, что антикоррозионные стальные трубы 3LPE незаменимы в текущем применении и строительстве сельскохозяйственных ирригационных труб, труб для глубоких скважин, дренажных труб и других трубопроводных сетей. Я верю, что благодаря развитию технологий в будущем будут достигнуты еще более блестящие достижения.

Если вам нужны стальные трубы с антикоррозионным покрытием, например, стальные трубы с покрытием 3LPE /FBE /3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) и т. д., обращайтесь к нам. [email protected].

Проект резервуара для хранения нефти PAPA

/в /от

Проект резервуара для хранения нефти PAPA

Проект: Резервуары для хранения нефти
Расположение: Камбоджа
Продолжительность: Ноябрь 2017 г. – май 2018 г.

Требуемый продукт: Стальные трубы, фитинги для труб, фланцы для труб, стальная пластина
Технические характеристики: API 5L Gr.B, ASTM A106 Gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5, ASTM A36
Количество: 800 тонн пластин, 1050 тонн стальных труб, 6330 штук фитингов и фланцев, болтов и гаек
Использовать: Нефтепроводная система нефтебазы и подводный трубопровод
Характеристики покрытий: Эпоксидное грунтовочное покрытие с высоким содержанием цинка, покрытие 3LPE DIN 30670-2012
Использовать: Предотвращение коррозии морской солью и продление срока службы.