Руководство по выбору сварочных электродов

Как правильно выбрать электроды для вашего проекта: сварочные электроды

Введение

Сварка является критически важным процессом во многих отраслях промышленности, особенно при изготовлении и соединении металлических материалов, таких как стальные трубы, пластины, фитинги, фланцы и клапаны. Успех любой сварочной операции во многом зависит от выбора правильных сварочных электродов. Выбор подходящего электрода обеспечивает прочные, долговечные сварные швы и снижает риск дефектов, которые могут поставить под угрозу целостность сварной конструкции. Целью настоящего руководства является предоставление всестороннего обзора сварочных электродов, предлагающего ценные идеи и решения для общих проблем пользователей.


Понимание сварочных электродов

Сварочные электроды, часто называемые сварочными прутками, служат в качестве присадочного материала, используемого при соединении металлов. Электроды подразделяются на две категории:

  • Расходуемые электроды: Они плавятся во время сварки и вносят вклад в соединение (например, SMAW, GMAW).
  • Нерасходуемые электроды: Они не плавятся во время сварки (например, GTAW).

Электроды бывают разных типов в зависимости от процесса сварки, основного материала и условий окружающей среды.


Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе сварочных электродов

1. Состав основного материала

Химический состав свариваемого металла играет решающую роль в выборе электрода. Материал электрода должен быть совместим с основным материалом, чтобы избежать загрязнения или слабых сварных швов. Например:

  • Углеродистая сталь: Используйте электроды из углеродистой стали, такие как E6010, E7018.
  • Нержавеющая сталь: Используйте электроды из нержавеющей стали, такие как E308L, E316L.
  • Легированные стали: Подберите электрод в соответствии с маркой сплава (например, E8018-B2 для Cr-Mo сталей).

2. Положение сварки

Другим ключевым фактором является возможность использования электрода в различных положениях сварки (плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном). Некоторые электроды, такие как E7018, можно использовать во всех положениях, в то время как другие, такие как E6010, особенно хороши для сварки сверху вниз.

3. Конструкция и толщина шва

  • Более толстые материалы: Для сварки толстых материалов подходят электроды с глубокой проплавляемостью (например, E6010).
  • Тонкие материалы: Для более тонких сечений электроды с низким проникновением, такие как E7018 или стержни GTAW, могут предотвратить прожоги.

4. Сварочная среда

  • На открытом воздухе против помещений: Для сварки на открытом воздухе, где ветер может сдуть защитный газ, идеальными являются электроды для сварки штучными электродами, такие как E6010 и E6011, благодаря своим самозащитным свойствам.
  • Среды с высокой влажностью: Покрытия электродов должны противостоять поглощению влаги, чтобы избежать растрескивания, вызванного водородом. Электроды с низким содержанием водорода, такие как E7018, часто используются во влажных условиях.

5. Механические свойства

Учитывайте механические требования к сварному соединению, такие как:

  • Предел прочности: Прочность электрода на разрыв должна соответствовать прочности основного материала или превышать ее.
  • Ударная вязкость: В условиях низких температур (например, криогенные трубопроводы) выбирайте электроды, рассчитанные на высокую прочность, например E8018-C3 для эксплуатации при температуре -50 °C.

Таблица рекомендаций по выбору сварочных электродов

P-числа 1-й недрагоценный металл 2-й основной металл SMAW-лучший
GTAW-лучший
GMAW-лучший
FCAW-лучший
ПСВТ
ТРЕБУЕТСЯ
 Примечания UNS
A) Для информации о данных по материалам, P & A #, см. (Раздел 9, QW Art-4,#422)… (Для конкретных материалов см. ASME Sect 2-A matls)
B) Столбец PWHT REQ'D не отражает ли UNS всеобъемлющие требования к теплу для всех материалов, рекомендуем провести дополнительные исследования! (См. раздел 8, UCS-56 и UHT-56),,,,,, PreHeat req (См. раздел 8, приложение R)
C) Яркий розовый цвет означает, что данные отсутствуют и требуется дополнительная информация!
CoCr SA240,Тип-304H
(304H SS жаропрочная пластина)
ЭКоКр-А
П1 к П1 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)
SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)
Е7018
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
P1-P8 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)
SA312, Gr-TP304
(304 СС)
Е309
ER309
ER309
P1-P8 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)
SA312, Gr-TP304
(304L SS)
Е309Л-15
ER309L
P1-P8 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)
SA312, Gr-TP316
(316 СС)
Е309-16
ER309
P1-P4 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)
SA335, Gr-P11 Е8018-В2
ER80S-B2L
И
P1-P5A SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)
SA335, Gr-P22 Е9018-В3
ER90S-B3L
И
P1 - P45 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)
SB464, UNS N080xx
(Труба NiCrMo)
ER309 Включает сплавы 8020, 8024, 8026
П1 к П1 SA106, Gr-B
(труба из углеродистой стали SMLS)
SA106, Gr-C
(труба из углеродистой стали SMLS)
Е7018
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
П1 к П1 SA178, Gr-A
(Трубы из углеродистой стали)
SA178, Gr-A
(Трубы из углеродистой стали)
Е6010
ЭР70С-2
П1 к П1 SA178, Gr-A
(Трубы из углеродистой стали)
SA178, Gr-C
(Трубы из углеродистой стали)
Е7018
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
П1 к П1 SA178, Gr-C
(Трубы из углеродистой стали)
SA178, Gr-C
(Трубы из углеродистой стали)
Е7018
ЭР70С-6
ЭР70С-6
Е71Т-1
П1 к П1 СА179
Холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали
СА179
Холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали
Е7018
ЭР70С-6
ЭР70С-6
Е71Т-1
П1 к П1 SA181,Cl-60
(Поковки из углеродистой стали)
SA181,Cl-60
(Поковки из углеродистой стали)
Е6010
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
П1 к П1 SA181,Cl-70
(Поковки из углеродистой стали)
SA181,Cl-70
(Поковки из углеродистой стали)
E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
Е70Т-1
P3 к P3 SA182, Гр-F1
(C-1/2Mo, высокотемпературная эксплуатация)
SA182, Гр-F1
(C-1/2Mo, высокотемпературная эксплуатация)
Е7018-А1
ER80S-D2
ER80S-D2
Е81Т1-А1
P8 к P8 SA182, Гр-F10
(310 СС)
SA182, Гр-F10
(310 СС)
Е310-15
ER310
ER310 F10 UNS N0t в текущем разделе II
P4 к P4 SA182, Гр-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)
SA182, Гр-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)
E8018-CM
ER80S-D2
ER80S-D2
Е80Т5-Б2
И
P4 к P4 SA182, Гр-F12
(1 Cr 1/2 Mo)
SA182, Гр-F12
(1 Cr 1/2 Mo)
E8018-CM
ER80S-D2
ER80S-D2
Е80Т5-Б2
И
P3 к P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Кр 1/2 МО)
SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 Mo)
E8018-CM
ER80S-D2
ER80S-D2
Е80Т5-Б2
P5A к P5A SA182, Гр-F21
(3 Cr 1Mo)
SA182, Гр-F21
(3 Cr 1 Mo)
Е9018-В3
ER90S-B3L
ER90S-B3
Е90Т5-Б3
И
P5A к P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)
SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)
Е9018-В3
ER90S-B3L
ER90S-B3
Е90Т5-Б3
И
P8 к P8 SA182, Gr-F304
(304 СС)
SA182, Gr-F304
(304 СС)
Е308-15
ER308
ER308
Е308Т-1
P8 к P8 SA182, Gr-F310
(310 СС)
SA182, Gr-F310
(310 СС)
Е310-15
ER310
ER310
P8 к P8 SA182, Gr-F316
(316 СС)
SA182, Gr-F316
(316 СС)
Е316-15
ER316
ER316
Е316Т-1
P8 к P8 SA182, Gr-F316
(316 СС)
SA249, Gr-TP317
(317 СС)
Е308
ER308
ER308
Е308Т-1
P8 к P8 SA182, Gr-F316L
(316L SS)
SA182, Gr-F316L
(316L SS)
Е316Л-15
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 к P8 SA182, Гр-321
(321 СС)
SA182, Гр-321
(321 СС)
Е347-15
ER347
ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA182, Гр-347
(347 СС)
SA182, Гр-347
(347 СС)
Е347-15
ER347
ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA182, Гр-348
(348 СС)
SA182, Гр-348
(348 СС)
Е347-15
ER347
ER347
P7 к P7 SA182, Gr-F430
(17 Кр)
SA182, Gr-F430
(17 Кр)
Е430-15
ER430
ER430
P5B к P5B SA182, Гр-F5
(5 Cr 1/2 Mo)
SA182, Гр-F5
(5 Cr 1/2 Mo)
Е9018-В3
ER80S-B3
ER80S-B3
Е90Т1-В3
И
P5B к P5B SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)
SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)
ER9018-B3
E90S-B3
ER90S-B3
Е90Т1-В3
И
P6 к P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Кр, Тп410)
SA182, Gr-F6a,C
(13 Кр, Тп410)
Е410-15
ER410
ER410
Е410Т-1
П1 к П1 СА192
(Котловые трубы из углеродистой стали SMLS)
СА192
(Котловые трубы из углеродистой стали SMLS)
Е6010
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
P4 к P4 SA199, Гр Т11 SA199, Гр Т11 Е8018-В2
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
И SA199 – Удаленная спецификация
P5A к P5A SA199, Гр Т21 SA199, Гр Т21 Е9018-В3
ER90S-B3
ER90S-B3
Е90Т5-Б3
И SA199 – Удаленная спецификация
P5A к P5A SA199, Гр Т22 SA199, Гр Т22 Е9018-В3
ER90S-B3
ER90S-B3 И SA199 – Удаленная спецификация
P4 к P4 SA199, Группа T3b SA199, Группа T3b Е9018-В3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90C-B3
И SA199 – Удаленная спецификация
P5A к P5A SA199, Гр Т4 SA199, Гр Т4 Е9018-В3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90C-B3
И SA199 – Удаленная спецификация
P5B к P5B SA199, Гр Т5 SA199, Гр Т5 Е8018-В6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
И SA199 – Удаленная спецификация
P4 к P4 SA202, Gr-A
(Легированная сталь, Cr, Mn, Si)
SA202, Gr-A
(Легированная сталь, Cr, Mn, Si)
Е7018-А1
ER80S-D2
ER80S-D2
Е81Т1-А1
И
P4 к P4 SA202, Gr-B
(Легированная сталь, Cr, Mn, Si)
SA202, Gr-B
(Легированная сталь, Cr, Mn, Si)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER80S-D2 И
P9A к P9A SA203, Gr-A
(легированная сталь, никель)
SA203, Gr-A
(легированная сталь, никель)
Е8018-С1
ER80S-NI2
ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A к P9A SA203, Gr-B
(легированная сталь, никель)
SA203, Gr-B
(легированная сталь, никель)
Е8018-С1
ER80S-NI2
ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B к P9B SA203, Gr-D
(легированная сталь, никель)
SA203, Gr-D
(легированная сталь, никель)
Е8018-С2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3
P9B к P9B SA203, Gr-E
(легированная сталь, никель)
SA203, Gr-E
(легированная сталь, никель)
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3
P3 к P3 SA204, Gr-A
(Легированная сталь, молибден)
SA204, Gr-A
(Легированная сталь, молибден)
Е7018-А1
ER80S-D2
ER80S-D2
P3 к P3 SA204, Gr-B
(Легированная сталь, молибден)
SA204, Gr-B
(Легированная сталь, молибден)
Е7018-А1
ER80S-D2
ER80S-D2
P3-P5B SA204, Gr-B
(Легированная сталь, молибден)
SA387, Гр-5
(5Cr1/2Mo пластина)
ER80S-B6 И
P3 - P43 SA204, Gr-B
(Легированная сталь, молибден)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ЭРНиКр-3
ЭРНиКр-3 Высокое содержание никеля/хрома, для определения состава необходимы последние две цифры
P3 к P3 SA204, Gr-C
(Легированная сталь, молибден)
SA204, Gr-C
(Легированная сталь, молибден)
Е10018,М
P3 к P3 SA209, Гр-Т1
(Котловая труба C 1/2Mo)
SA209, Гр-Т1
(Котловая труба C 1/2Mo)
Е7018
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
P3 к P3 SA209, Gr-T1a
(Котловая труба C 1/2Mo)
SA209, Gr-T1a
(Котловая труба C 1/2Mo)
Е7018
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
P3 к P3 SA209, Gr-T1b
(Котловая труба C 1/2Mo)
SA209, Gr-T1b
(Котловая труба C 1/2Mo)
Е7018
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
П1 к П1 SA210, Gr-C
(Средние котельные трубы CS)
SA210, Gr-C
(Средние котельные трубы CS)
Е7018
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
P4 к P4 SA213, Гр-Т11
(1 1/4Cr,1/2Mo трубки)
SA213, Гр-Т11
(1 1/4CR,1/2Mo трубки)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER80S
E80C-B2
И
P4 к P4 SA213, Gr-T12
(1 Cr,1/2Mo трубки)
SA213, Gr-T12
(1 CR,1/2Mo трубки)
ER80S-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
И
P10B к P10B SA213, Gr-T17
(1 Cr-трубки)
SA213, Gr-T17
(1 Cr-трубки)
ER80S-B2
E80C-B2
P3 к P3 SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2Mo трубки)
SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO трубки)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
P5A к P5A SA213, Гр-Т21
(3Cr, 1/2Mo трубки)
SA213, Гр-Т21
(3 трубки CR,1/2Mo)
Е9018-В3
ER90S-B3
ER90S-B3
Е90Т1-В3
И
P5A к P5A SA213, Гр-Т22
(2 1/4Cr 1Mo трубка)
SA213, Гр-Т22
(2 1/4 Cr 1 Mo трубка)
Е9018-В3
ER90S-B3
ER90S-B3 И
P4 к P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b Е9018-В3
ER90S-B3
ER90S-B3
Е90Т1-В3
И
P5B к P5B SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo трубка)
SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo трубка)
Е8018-В6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
И
P5B к P5B SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo трубка)
SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo трубка)
Е8018-В6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
И
P5B к P5B SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo трубка)
SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo трубка)
Е8018-В6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
И
P8 к P8 SA213, Gr-TP304
(Труба из нержавеющей стали 304)
SA213, Gr-TP304
(Труба из нержавеющей стали 304)
Е308-15
ER308
ER308
Е308Т-1
P8 к P8 SA213, Gr-TP304L
(труба из нержавеющей стали 304L)
SA213, Gr-TP304L
(труба из нержавеющей стали 304L)
Е308-Л-16
ER308L
ER308L
E308LT-1
P8 к P8 SA213, Гр-TP310
(Труба из нержавеющей стали 310)
SA213, Гр-TP310
(Труба из нержавеющей стали 310)
E310Cb-15
ER310
ER310
P8 к P8 SA213, Gr-TP316
(Труба из нержавеющей стали 316)
SA213, Gr-TP316
(Труба из нержавеющей стали 316)
Е316-16
ER316
ER316
Е316Т-1
P8 к P8 SA213, Gr-TP316L
(труба из нержавеющей стали 316L)
SA213, Gr-TP316L
(труба из нержавеющей стали 316L)
Е316-16
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 к P8 SA213, Gr-TP321
(труба из нержавеющей стали 321)
SA213, Gr-TP321
(труба из нержавеющей стали 321)
Е347-15
ER347
ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA213, Gr-TP347
(347 SS труба)
SA213, Gr-TP347
(347 SS труба)
Е347-15
ER347
ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA213, Gr-TP348
(348 SS труба)
SA213, Gr-TP348
(348 SS труба)
Е347-15
ER347
ER347
П1 к П1 SA214
(трубы RW из углеродистой стали)
SA214
(трубы RW из углеродистой стали)
Е7018-А1
ER80S-D2
ER80S-D2
П1 к П1 SA216, Gr-WCA
(литье из высокотемпературного сплава)
SA216, Gr-WCA
(литье из высокотемпературного сплава)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
П1 к П1 SA216, Gr-WCB
(литье из высокотемпературного сплава)
SA216, Gr-WCB
(литье из высокотемпературного сплава)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
П1 к П1 SA216, Gr-WCC
(литье из высокотемпературного сплава)
SA216, Gr-WCC
(литье из высокотемпературного сплава)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
P6 к P6 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo высокотемпературное литье)
SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo высокотемпературное литье)
Е410-15
ER410
ER410
ЭР410Т-1
P3 к P3 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo высокотемпературное литье)
SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo высокотемпературное литье)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-6
Е70Т-1
P4 к P4 SA217, Gr-WC4
(литье NiCrMo при высоких температурах)
SA217, Gr-WC4
(литье NiCrMo при высоких температурах)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
И
P4 к P4 SA217, Gr-WC5
(литье NiCrMo при высоких температурах)
SA217, Gr-WC5
(литье NiCrMo при высоких температурах)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER80S-B2 E80C
Би 2
И
P5A к P5A SA217, Gr-WC9
(литье из хромомолибденовой стали при высоких температурах)
SA217, Gr-WC9
(литье из хромомолибденовой стали при высоких температурах)
Е9018-В3
ER90S-B3
ER90S-B3 E90C
Б3
И
P10A к P10A SA225, Gr-C
(Плита MnVaNi)
SA225, Gr-C
(Плита MnVaNi)
Е11018-М Е11018-М
P10A к P10A SA225, Gr-D
(Плита MnVaNi)
SA225, Gr-D
(Плита MnVaNi)
Е8018-С3
ER80S-D2
ER80S-D2
E81T1-Ni2
П1 к П1 SA226
(трубы RW из углеродистой стали)
SA226
(трубы RW из углеродистой стали)
Е7018
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
SA 226 удален из ASME Sect. II
P3 к P3 SA234, Gr-WP1
(Фитинги для труб C1/2Mo)
SA234, Gr-WP1
(Фитинги для труб C1/2Mo)
Е7018
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
P4 к P4 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo фитинги для труб)
SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo фитинги для труб)
Е8018-В1
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
И
P5A к P5A SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo трубных фитинга)
SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo трубных фитинга)
ER90S-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90C-B3
И
P5B к P5B SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo фитинги для труб)
SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo фитинги для труб)
Е8018-В6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
И
П1 к П1 SA234, Gr-WPB
(Фитинги для труб из хромомолибдена)
SA234, Gr-WPB
(Фитинги для труб из хромомолибдена)
Е6010
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
П1 к П1 SA234, Gr-WPC
(Фитинги для труб из хромомолибдена)
SA234, Gr-WPC
(Фитинги для труб из хромомолибдена)
Е6010
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
P8 к P8 SA240,Тип-302
(302 SS жаропрочная пластина)
SA240,Тип-302
(302 SS жаропрочная пластина)
Е308-15
ER308
ER308
Е308Т-1
P8 к P8 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
Е308-16
ER308
ER308
Е308Т-1
P8 - P42 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
SB127, UNS N04400
(Пластина 63Ni30Cu)
ENiCrFe-3
ЭРНиКр-3
ЭРНиКр-3
С 8 по 41 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
SB162, UNS N02200,
2201 (Никель-99%)
Эни-1 ЭРНи-1
С8 по С43 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ЭРНиКр-3
ЭРНиКр-3 Несколько сплавов серии 6600, нужна дополнительная информация
С8 по С44 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
SB333, UNS N10001
(никель-молибденовая пластина)
ЭРНиМо-7
С 8 по 45 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)
ENiCrFe-3
ЭРНиКр-3
Включает сплавы 8800, 8810, 8811
С8 по С43 SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
SB435, UNS N06002
(Пластина NiFeCr)
ENiCrMo-2
P8 к P8 SA240,Тип-304H
(304H SS жаропрочная пластина)
SA240,Тип-304H
(304H SS жаропрочная пластина)
Е308Н-16 ER308
Е308Т-1
P8-P9B SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)
SA203, Gr-E
(Легированная сталь, никелевая пластина)
ENiCrFe-3
P8 к P8 SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)
SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)
Е308Л-16
ER308L
ER308L
Е308Т-1
P8 к P1 SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)
SA516, Гр-60
(Углеродистая сталь)
ER309L
С 8 по 45 SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)
SB625, UNS N089xx
(пластина NiCrMoCu)
ENiCrMo-3 Несколько сплавов серии 8900, нужна дополнительная информация
P8 к P8 SA240,Тип-309S
(309S Термостойкая пластина из нержавеющей стали)
SA240,Тип 309S
(309S Термостойкая пластина из нержавеющей стали)
Е309
ER309
ER309
P8 к P8 SA240,Тип-316
(316 Жаропрочная пластина из нержавеющей стали)
SA240,Тип 316
(316 Жаропрочная пластина из нержавеющей стали)
Е316-16
ER316
С8 по С43 SA240,Тип-316
(316 Жаропрочная пластина из нержавеющей стали)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ЭРНиКр-3
ЭРНиКр-3 Несколько сплавов серии 6600, нужна дополнительная информация
С 8 по 45 SA240,Тип-316
(316 Жаропрочная пластина из нержавеющей стали)
SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)
ENiCrFe-2 Включает сплавы 8800, 8810, 8811
P8 к P8 SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)
SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)
Е316Л-16
ER316L
ER316L
E316LT-1
С8 по С43 SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Несколько сплавов серии 6600, нужна дополнительная информация
С 8 по 45 SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)
SB463, UNS N080xx
(пластина NiCrMo)
ЭРНиМо-3 Включает сплавы 8020, 8024, 8026
P8 к P8 SA240,Тип-317
(317 SS жаропрочная пластина)
SA240,Тип-317
(317 SS жаропрочная пластина)
Е317
P8 к P8 SA240,Тип-317L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 317L)
SA240,Тип-317L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 317L)
Е317Л -15
ER317L
ER317L
E317LT-1
P8 к P8 SA240,Тип-321
(321 SS жаропрочная пластина)
SA240,Тип-321
(321 SS жаропрочная пластина)
Е347
ER347
ER347
P8 к P8 SA240,Тип-347
(347 SS жаропрочная пластина)
SA240,Тип-347
(347 SS жаропрочная пластина)
Е347
ER317
ER347
P8 к P8 SA240,Тип-348
(348 SS жаропрочная пластина)
SA240,Тип-348
(348 SS жаропрочная пластина)
Е347-15
ER347
ER347
P7 к P7 SA240,Тип-405
(405 Жаропрочная пластина)
SA240,Тип-405
(405 Жаропрочная пластина)
Е410
ER410
ER410
P6-P8 SA240,Тип-410
(410 Жаропрочная пластина)
SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)
Е309Л-16
P6-P7 SA240,Тип-410
(410 Жаропрочная пластина)
SA240,Тип-405
(405 Жаропрочная пластина)
Е410
ER410
ER410
P6 к P6 SA240,Тип-410
(410 Жаропрочная пластина)
SA240,Тип-410
(410 Жаропрочная пластина)
Р410
ER410
ER410
P6-P7 SA240,Тип-410
(410 Жаропрочная пластина)
SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)
Е309-16
P7 к P7 SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)
SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)
Е309
ER309
ER309
E309LT-1
P7 к P7 SA240,Тип-430
(430 Жаропрочная пластина)
SA240,Тип-430
(430 Жаропрочная пластина)
Е430-15
ER430
ER430
P8 к P8 SA249, Gr-316L
(Трубы 316L)
SA249, Gr-316L
(Трубы 316L)
Е316Л-15
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 к P8 SA249, Gr-TP304
(304 трубки)
SA249, Gr-TP304
(304 трубки)
Е308
ER308
ER308
Е308Т-1
P8 к P8 SA249, Gr-TP304L
(Трубы 304L)
SA249, Gr-TP304L
(Трубы 304L)
Е308Л
ER308L
ER308L
E308LT-1
P8 к P8 SA249, Gr-TP309
(309 трубок)
SA249, Gr-TP309
(309 трубок)
Е309-15
ER309
ER309
Е309Т-1
P8 к P8 SA249, Gr-TP310
(310 трубок)
SA249, Gr-TP317
(317 трубок)
Е317
ER317Cb
ER317Cb
P8 к P8 SA249, Gr-TP310
(310 трубок)
SA249, Gr-TP310
(310 трубок)
Е310
ER310
ER310
P8 к P8 SA249, Gr-TP316
(316 трубок)
SA249, Gr-TP316
(316 трубок)
Е316
ER316
ER316
P8 к P8 SA249, Gr-TP316H
(Трубы 316H)
SA249, Gr-TP316H
(Трубы 316H)
Е316-15
ER316
ER316
Е316Т-1
P8 к P8 SA249, Gr-316L
(Трубы 316L)
SA249, Gr-316L
(Трубы 316L)
Е316Л
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 к P8 SA249, Gr-TP317
(317 трубок)
SA249, Gr-TP317
(317 трубок)
Е317
P8 к P8 SA249, Gr-TP321
(321 трубка)
SA249, Gr-TP321
(321 трубка)
Е347
ER347
ER347
P8 к P8 SA249, Gr-TP347
(347 трубок)
SA249, Gr-TP347
(347 трубок)
Е347
ER347
ER347
P8 к P8 SA249, Gr-TP348
(348 трубок)
SA249, Гр TP348 Е347-15
ER347
ER347
П1 к П1 SA266,Класс-1,2,3
(Поковки из углеродистой стали)
SA266,Класс-1,2,3
(Поковки из углеродистой стали)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-5
Е70Т-1
P7 к P7 SA268, Gr-TP430
(430 Трубки общего назначения)
SA268, Gr-TP430
(430 Трубки общего назначения)
Е430-15
ER430
ER430
П1 к П1 SA283, Gr-A
(Пластина из углеродистой стали)
SA283, Gr-A
(Пластина из углеродистой стали)
Е7014
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
П1 к П1 SA283, Gr-B
(Пластина из углеродистой стали)
SA283, Gr-B
(Пластина из углеродистой стали)
Е7014
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
P1-P8 SA283, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
ER309L
П1 к П1 SA283, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SA283, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
Е7014
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
П1 к П1 SA283, Gr-D
(Пластина из углеродистой стали)
SA283, Gr-D
(Пластина из углеродистой стали)
Е7014
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
П1 к П1 SA285, Gr-A
(Пластина из углеродистой стали)
SA285, Gr-A
(Пластина из углеродистой стали)
Е7018
ЭР70С-6
ЭР70С-6
Е71Т-1
P1 - P42 SA285, Gr-A
(Пластина из углеродистой стали)
SB127, UNS N04400
(Пластина 63Ni30Cu)
ENiCu-7
П1 к П1 SA285, Gr-B
(Пластина из углеродистой стали)
SA285, Gr-B
(Пластина из углеродистой стали)
Е7018
ЭР70С-6
ЭР70С-6
Е71Т-1
P1-P8 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
Е309 ЕР309 ER309
P1-P8 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SA240,Тип-31
(316 Жаропрочная пластина из нержавеющей стали)
Е309
ER309
ER309
P1-P8 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)
ENiCrFe-3 E316LT-1
П1 к П1 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
Е7018
ЭР70С-6
ЭР70С-6
Е71Т-1
P1-P5A SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SA387, Гр-22,
(2 1/4Cr пластина)
Е7018
ЭР70С-6
ЭР70С-6
Е71Т-1
И
P1-P5A SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SA387, Гр-22,
(2 1/4Cr пластина)
Е7018
ЭР70С-6
ЭР70С-6
Е71Т-1
И
P1 - P42 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SB127, UNS N04400
(пластина NiCu)
ENiCu-7
P1 - P41 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SB162, UNS N02200,
2201 (Никель-99%)
Эни-1
ЭРНи-1
ЭР1Т-1
P1 - P43 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SB168, UNS N066xx ЭРНиКр-3 Несколько сплавов серии 6600, нужна дополнительная информация
P1 - P45 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)
ENiCrFe-2
ЭРНиКр-3
ЭРНиКр-3 Включает сплавы 8800, 8810, 8811
P1 - P45 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SB463, UNS N080xx
(пластина NiCrMo)
Е320-15 Включает сплавы 8020, 8024, 8026
P1 - P44 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SB575, UNS N10276
(Низкоуглеродистая пластина NiMoCrW)
ENiCrFe-2
P3 к P3 SA285, Gr-C
(Пластина из углеродистой стали)
SA302, Gr-C
(Листовая легированная сталь MnMoNi)
Е9018-М Е91Т1-К2
P8 к P8 SA312, Gr-TP304
(304 Труба)
SA312, Gr-TP304
(304 Труба)
Е308-15
ER308
ER308
Е308Т-1
P8 к P1 SA312, Gr-TP304
(304 Труба)
SA53, Gr-B,-ERW
Труба из углеродистой стали)
С 8 по 45 SA312, Gr-TP304
(304 Труба)
SB464, UNS N080xx
(Труба NiCrMo)
ENiCrMo-3
ER320
Включает сплавы 8020, 8024, 8026
P8 к P8 SA312, Gr-TP304H
(Труба 304H)
SA312, Gr-TP304H
(Труба 304H)
Е308Н-16
ER308H
P8 к P8 SA312, Gr-TP304L
(Труба 304L)
SA312, Gr-TP304L
(Труба 304L)
E308L ER308L ER308L
P8 к P8 SA312, Gr-TP309
(309 Труба)
SA312, Gr-TP309
(309 Труба)
Е309-15 ЕР309 ER309
Е309Т-1
P8 к P8 SA312, Gr-TP310
(310 Труба)
SA312, Gr-TP310
(310 Труба)
Е310-15 ЭР310 ER310
P8 к P8 SA312, Gr-TP316
(316 труба)
SA312, Gr-TP316
(316 труба)
Е316
ER316
ER316
P8 к P8 SA312, Gr-TP316L
(Труба 316L)
SA312, Gr-TP316L
(Труба 316L)
Е316Л
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 к P8 SA312, Gr-TP317
(317 Труба)
SA312, Gr-TP317
(317 Труба)
Е317-15 ЕР317 ER317
P8 к P8 SA312, Gr-TP321
(321 труба)
SA312, Gr-TP321
(321 труба)
Е347-15 ЕР347 ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA312, Gr-TP347
(347 Труба)
SA312, Gr-TP347
(347 Труба)
Е347-15 ЕР347 ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA312, Gr-TP348
(348 труб)
SA312, Gr-TP348
(348 труб)
Е347-15
ER347
ER347
P1-P8 SA333, Гр-1
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
ER309
П1 к П1 SA333, Гр-1
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
SA333, Гр-1
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
Е8018-С3
ER80S-Нил
ER80S-Нил
P9B к P9B SA333, Гр-3
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
SA333, Гр-3
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
Е8018-С2
ER80S-Ni3
P4 к P4 SA333, Гр-4
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
SA333, Гр-4
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
Е8018-С2
ER80S-Ni3
ER80S-NI3
E80C-Ni3
И
P1-P8 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
SA312, Gr-TP304
(Труба из нержавеющей стали 304)
Е309
ER309
P1-P8 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
SA312, Gr-TP304L
(Труба из нержавеющей стали 304L)
P1-P8 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
SA312, Gr-TP316
(Труба из нержавеющей стали 316)
ЭР309-16
ER309
P1-P8 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
SA312, Gr-TP316L
(Труба из нержавеющей стали 316L)
ER309
П1 к П1 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
Е8018-С3
ER80S-Нил
ER80S-Нил
П1 к П1 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
SA350, Гр-LF2
(Низколегированные поковки)
Е7018-1
ЭР70С-1
P1-P8 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
SA358, Gr-316L
(Труба 316L EFW)
ER309L
П1 к П1 SA333, Гр-6
(Труба из углеродистой стали для эксплуатации при низких температурах)
SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
Е7018
ЭР70С-2
И
P3 к P3 SA335, Gr-P1
(Труба C1 1/2Mo для высокотемпературного применения)
SA335, Gr-P1
(Труба C1 1/2Mo для высокотемпературного применения)
Е7018-А1
ER80S-D2
ER80S-D2
P4-P8 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo труба для высокотемпературного применения)
SA312, Gr-TP304
(Труба из нержавеющей стали 304)
ER309
P4 к P4 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo труба для высокотемпературного применения)
SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo труба для высокотемпературного применения)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER80S-B2 И
P4-P5A SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo труба для высокотемпературного применения)
SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo трубы для высокотемпературного применения)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER80S-B2 И
P3 к P3 SA335, Gr-P2
(Труба 1/2Cr1/2Mo для высокотемпературного применения)
SA335, Gr-P2
(Труба 1/2Cr1/2Mo для высокотемпературного применения)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER80S-B2
P5A к P5A SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo трубы для высокотемпературного применения)
SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo трубы для высокотемпературного применения)
Е9018-В3
ER90S-B3
ER90S-B3 И
P5B-P6 SA335, Gr-P5
(Труба 5Cr1/2Mo для высокотемпературного использования)
SA268, Гр TP410 Е410-16
ER410
P5B к P5B SA335, Gr-P5
(Труба 5Cr1/2Mo для высокотемпературного использования)
SA335, Gr-P5
(Труба 5Cr1/2Mo для высокотемпературного использования)
Е8018-В6
ER80S-B6
ER80S-B6 И
P5B к P5B SA335, Gr-P9
(Труба 9Cr1Mo для эксплуатации при высоких температурах)
SA335, Gr-P9
(Труба 9Cr1Mo для эксплуатации при высоких температурах)
E8018-B8l И
P5B к P5B SA335, Gr-P91
(Труба 9Cr1Mo для эксплуатации при высоких температурах)
SA335, Gr-P91
(Труба 9Cr1Mo для эксплуатации при высоких температурах)
И
P3 к P3 SA352, Gr-LC1
(Стальные отливки для эксплуатации при низких температурах)
SA352, Gr-LC1
(Стальные отливки для эксплуатации при низких температурах)
Е7018-А1
ER80S-D2
ER80S-D2
P9A к P9A SA352, Gr-LC2
(Отливки NiCrMo для эксплуатации при низких температурах)
SA352, Gr-LC2
(Отливки NiCrMo для эксплуатации при низких температурах)
Е8018-С1
ER80S-Ni2
ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B к P9B SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni литье для эксплуатации при низких температурах)
SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni литье для эксплуатации при низких температурах)
Е8018-С2
ER80S-Ni2
ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 к P8 SA358, Гр-304
(304 SS EFW труба)
SA358, Гр-304
(304 SS EFW труба)
Е308-15 ЕР308 ER308
Е308Т-1
P8 к P8 SA358, Гр-304Л
(Труба 304L SS EFW)
SA358, Гр-304Л
(Труба 304L SS EFW)
Е308Л-15
ER308L
ER308L
E308LT-1
P8 к P8 SA358, Гр-309
(309 SS EFW труба)
SA358, Гр-309
(309 SS EFW труба)
Е309-15 ЕР309 ER309
Е309Т-1
P8 к P8 SA358, Гр-310
(310 SS EFW труба)
SA358, Гр-310
(310 SS EFW труба)
Е310-15 ЭР310 ER310
P8 к P8 SA358, Гр-316
(316 SS EFW труба)
SA358, Гр-316
(316 SS EFW труба)
Е316-15 ЕР316 ER316
Е316Т-1
P8 к P8 SA358, Gr-316L
(Труба EFW из нержавеющей стали 316L)
SA358, Gr-316L
(Труба EFW из нержавеющей стали 316L)
ER316L E316LT-1
P8 к P8 SA358, Гр-321
(321 SS EFW труба)
SA358, Гр-321
(321 SS EFW труба)
Е347-15 ЕР347 ER347
Е347Т-1
P8 к P8 SA358, Гр-348
(348 SS EFW труба)
SA358, Гр-348
(348 SS EFW труба)
Е347-15 ЕР347 ER347
P1-P8 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)
SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
Е 309
ER309
ER309
P1-P8 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)
SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)
ER309L
P1-P6 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)
SA240,Тип-410
(410 Жаропрочная пластина)
Е309Л-16
П1 к П1 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)
СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)
Е7014
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
P1-P3 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)
SA533,Тип-B,
(MnMoNi пластина)
Е7018 ЭР70С-6 И
P1 - P31 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)
SB152, UNS C10200
(Медная пластина)
ERCuSi-A
P1 - P45 СА36
(Углеродистая конструкционная сталь)
SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr пластина)
Е309-16 Включает 8904, 8925, 8926, 8932
P3 к P3 SA369, Гр-FP1
(Кованая или расточенная труба C-1/2Mo)
SA369, Гр-FP1
(Кованая или расточенная труба C-1/2Mo)
Е7018-А1
ER80S-D2
ER80S-D2
Е81Т1-А1
P4 к P4 SA369, Гр-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo кованая или расточенная труба)
SA369, Гр-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo кованая или расточенная труба)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER80S-B2 E80C-B2 И
P4 к P4 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo кованая или расточенная труба)
SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo кованая или расточенная труба)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER8S-B2
E80C-B2
И
P3 к P3 SA369, Гр-FP2
(Кованая или расточенная труба из CrMo)
SA369, Гр-FP2
(Кованая или расточенная труба из CrMo)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER8S-B2
E80C-B2
P8 к P8 SA376, Gr-TP304
(Труба 304 SS SMLS для эксплуатации при высоких температурах)
SA376, Gr-TP304
(Труба 304 SS SMLS для эксплуатации при высоких температурах)
ER308
P4-P8 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)
SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
Е309
ER309
ER309
P4 к P4 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)
SA387, Гр-11,
(1 1/4 Cr 1/2Mo пластина)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER80S-B2
Е81Т1-В2
И
P4-P8 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)
SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
Е309
ER309
ER309
P4-P8 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)
SA240,Тип-316
(316 SS жаропрочная пластина)
E309Cb-15
P4-P7 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)
SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)
Е309-16
P4 к P4 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)
SA387, Гр-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo пластина)
Е8018-В2
ER80S-B2
ER80S-B2 И
P5A-P8 SA387, Гр-11,
(1 1/4Cr1/2Mo пластина)
SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
ENiCrMo-3
P5A к P5A СА387, Гр-22 (2
1/4Cr1Mo пластина)
SA387, Гр-22
(2 1/4Cr1Mo пластина)
Е9018-В3
ER90S-B3
ER90S-B3 И
P5B-P8 SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)
SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)
Е309
ER309
ER309
P5B к P5B SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)
SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)
Е8018-В6
ER80S-B6
ER80S-B6 И
P5B-P8 SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)
SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)
Е309
ER309
ER309
P5B к P7 SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)
SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)
ENiCrFe-2
P5B к P5B SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)
SA387, Гр-5,
(5Cr1/2Mo пластина)
Е8018-В6
ER80S-B6
ER80S-B6
P8 к P8 SA409, Gr-TP304
(304 SS труба большого диаметра)
SA312, Gr-TP347
(347 Труба)
Е308
ER308
ER308
Е308Т-1
П1 к П1 SA414, Gr-G
(Пластина из углеродистой стали)
SA414, Gr-G
(Пластина из углеродистой стали)
Е6012
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
P1 - P45 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)
SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)
Эни-1 Включает сплавы 8800, 8810, 8811
P1-P3 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA204, Gr-B
(Легированная сталь, молибден)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
P1-P8 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)
П1 к П1 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
P1 - P41 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB162, UNS N02200, 2201
(Никель-99%)
ЭРНи-1
P1 - P43 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Несколько сплавов серии 6600, нужна дополнительная информация
П1 к П1 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
ЭР70С-2 ЭР70С-3
П1 к П1 SA515, Гр-55
(Пластина из углеродистой стали)
SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
Е7018
ЭР70С-2
Е71Т-1
P1-P8 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)
SA240,Тип-304L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)
Е309-16
P1-P7 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)
SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)
ER309L
П1 к П1 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)
SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)
Е7018 ЭР70С-3
П1 к П1 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)
SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
Е7018-1
ЭР70С-2
Е71Т-1
П1 к П1 SA515, Гр-60
(Пластина из углеродистой стали)
SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
E8010-G
П1 к П1 SA515, Гр-65
(Пластина из углеродистой стали)
SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
E8010-G
P1-P9B SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA203, Gr-D
(Легированная сталь, никелевая пластина)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
P1-P9B SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA203, Gr-E
(Легированная сталь, никелевая пластина)
Е8018-С2
P1-P3 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA203, Gr-B
(Легированная сталь, никелевая пластина)
E7018-
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
P1-P3 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA203, Gr-C
(Легированная сталь, никелевая пластина)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
P1 - P10H SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA240, Гр S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t в текущем разделе II
P1 - P10H SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA240, Гр S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t в актуальном разделе II
P1-P8 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA240,Тип-304
(304 SS жаропрочная пластина)
Е309-16
ER309
Е309Т-1
P1-P8 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA240,Тип-304H
(304H SS жаропрочная пластина)
ENiCrFe-2
P1-P8 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA240, Гр-304Л
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 304L)
Е309Л-16 ER309L
E309LT-1
P1-P8 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA240,Тип-316L
(Жаропрочная пластина из нержавеющей стали 316L)
ЭРНиКрФе-3 E309LT-1
P1-P7 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA240,Тип-410S
(410S Термостойкая пластина)
Е410-16
P1-P3 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA302, Gr-C
(Листовая легированная сталь MnMoNi)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
P1-P4 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA387SA387, Гр-22
(2 1/4Cr пластина)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
И
P1-P5A SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA387, Гр-22
(2 1/4Cr1Mo пластина)
Е9018-В3 И
P1-P5B SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA387, Гр-5
(5Cr1/2Mo пластина)
Е8018-В1 И
П1 к П1 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
Е7018
П1 к П1 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
P1 - P42 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB127, UNS N04400
(Пластина 63Ni30Cu)
ENiCrFe-2
P1 - P41 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB162, UNS N02200, N02201
(Никель-99%)
Эни-1 ЭРНи-1
P1 - P41 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB163, UNS N02200, N02201
(Никель-99%)
ENiCrFe-3
P1 - P44 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB333, UNS UNS N0.-N1000
(NiMo пластина)
ENiCrFe-2 Включает N10001, N10629, N10665, N10675
P1 - P45 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)
ENiCrFe-2 Включает сплавы 8800, 8810,
8811
P1 - P45 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB424, UNS N08821, 8825
(Пластина NiFeCrMoCu)
ENiCrMo-3
P1 - P45 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB425, UNS N08821, 8825
(Пруток и брусок NiFeCrMoCu)
ЭРНиКрМо-3
P1 - P45 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB463, UNS N080xx
(пластина NiCrMo)
ENiCrMo-3 E309LT-1 Включает сплавы 8020, 8024,
8026
P1 - P44 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB574, UNS N10276
(Низкоуглеродистый NiMoCrW стержень)
ENiCrMo-4
P1 - P44 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Несколько спецификаций N60XX. Необходимость
большеинформации
P1 - P44 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB575, UNS N10276
(Низкоуглеродистая пластина NiMoCrW)
ЭРНиКрФе-2
ЭРНиКрМо-10
P1 - P45 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB625, UNS N089xx
(пластина NiCrMoCu)
Несколько сплавов серии 8900, нужна дополнительная информация
P1 - P45 SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
SB688, UNS N08366, N08367
(пластина CrNiMoFe)
ENiCrMo-3
П1 к П1 SA53, Gr-A,-ERW
(Труба из углеродистой стали)
SA53, Gr-B,-ERW
(Труба из углеродистой стали)
Е7018
ЭР70С-2
P1-P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Труба из углеродистой стали)
SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo трубы для высокотемпературного применения)
Е6010
ER80S-D2
ER80S-D2
Е70Т-1
И
П1 к П1 SA53, Gr-B,-ERW
(Труба из углеродистой стали)
SA53, Gr-B,-ERW
(Труба из углеродистой стали)
Е6010
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е71Т-1
П1 к П1 SA53, Gr-B,-ERW
(Труба из углеродистой стали)
SA53, Gr-B,-Бесшовный
(Труба из углеродистой стали)
Е6010
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е71Т-1
P1-P3 SA533,Тип-A
(MnMo пластина)
SA533,Тип-A
(MnMo пластина)
Е11018-М Е110Т5-К4 И
P1-P9B SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
SA203, Gr-E
(Пластина из углеродистой стали)
Е8018-С2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 И
П1 к П1 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
SA533,Тип-A
(MnMo пластина)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
И
П1 к П1 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70Т-1
И
P1 - P42 SA533,Тип-A
(MnMo пластина)
SB127, UNS N04400
(пластина NiCu)
ENiCu-7
P1-P9B SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
SA203, Gr-E
(Пластина из углеродистой стали)
Е8018-С2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 И
P1-P9B SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
SA203, Gr-E
(Пластина из углеродистой стали)
Е8018-С2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 И
П1 к П1 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
Е10018-М И
П1 к П1 SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
Е10018-М
ЭР100С-1
ЭР100С-1
Е100Т-К3
И
P1-P9B SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
SA203, Gr-E
(Пластина из углеродистой стали)
Е8018-С2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 И
П1 к П1 SA541, Гр1
(Поковки из углеродистой стали)
SA537,Кл.-1<=2-1/2″
(Сталь CMnSi, термообработанная пластина)
Е7018
ЭР70С-3
ЭР70С-3
Е70С-3
И
P5C к P5C SA542,Тип-A
(2 1/4Cr1Mo пластина)
SA542,Тип-A
(2 1/4Cr1Mo пластина)
Е9018-В3
ER90S-B3
ER90S-B3 И
P10C к P10C SA612
(Углеродистая сталь для эксплуатации при низких температурах)
SA612
(Углеродистая сталь для эксплуатации при низких температурах)
ER80S-D2 ER80S-D2
Е110Т5-К4
П1 к П1 SA671, GrCC65
(Углеродистая сталь, спокойная, мелкозернистая, труба EFW для эксплуатации при низких температурах)
SA515, Гр-70
(Пластина из углеродистой стали)
ER80S-D2
П1 к П1 SA671, GrCC70
(Углеродистая сталь, спокойная, мелкозернистая, труба EFW для эксплуатации при низких температурах)
SA671, GrCC70
(Углеродистая сталь, спокойная, мелкозернистая, труба EFW для эксплуатации при низких температурах)
Е6010
P42 к P42 SB127, UNS N04400
(Пластина 63Ni30Cu)
SB127, UNS N04400
(Пластина 63Ni30Cu)
ENiCu-7
ЭРНиКу-7
ЭРНиКу-7
P42-P43 SB127, UNS N04400
(Пластина 63Ni30Cu)
SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Высокое содержание никеля/хрома, для определения состава необходимы последние две цифры
P35 к P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 к P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni стержень и пруток)
SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni стержень и пруток)
ЭНи-1
ЭРНи-1
ЭРНи-1
P41 к P41 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni бесшовная труба)
SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni бесшовная труба)
ЭНи-1 ЭРНи-1 ЭРНи-1
P41 к P41 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni пластина)
SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni пластина)
ЭНи-1
ЭРНи-1
P42 к P42 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu бесшовная труба)
SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu бесшовная труба)
ENiCu-7
ЭРНиКу-7
P43 к P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ЭРНиХРФе-5
ЭРНиХРФе-5 Высокое содержание никеля/хрома, для определения состава необходимы последние две цифры
P43 к P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Высокое содержание никеля/хрома, для определения состава необходимы последние две цифры
P34 к P34 SB171, UNS C70600
(Пластина 90Cu10Ni)
SB171, UNS C70600
(Пластина 90Cu10Ni)
ECuNi
P34 к P34 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni пластина)
SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni пластина)
ERCUNI
ERCUNI
ERCUNI
P21 на P21 SB209,Алклад-3003
(99% Алюминиевая пластина)
SB209,Алклад-3003
(99% Алюминиевая пластина)
ER4043
P21-P22 SB209,Алклад-3003
(99% Алюминиевая пластина)
SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)
ER5654
P23 - P25 СБ209-6061
(99% Алюминиевая пластина)
СБ209-5456
(95Al,5Mn пластина)
х
P21 на P21 SB209,Алклад-3003
(99% Алюминиевая пластина)
SB209,Алклад-3003
(99% Алюминиевая пластина)
ER4043 х
P22 к P22 SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)
SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)
ER4043 х
P22 к P22 SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)
SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)
ER5654 х
P22-P23 SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)
СБ209-6061
(99% Алюминиевая пластина)
ER5654
P25 к P25 СБ209-5456
(95Al,5Mn пластина)
СБ209-5456
(95Al,5Mn пластина)
ER5183 х
P23 на P23 СБ209-6061
(99% Алюминиевая пластина)
СБ209-6061
(99% Алюминиевая пластина)
ER4043 х
P21-P22 SB210,Алклад-3003
(99% Алюминиевая трубка SMLS)
SB209,Алклад-3004
(99% Алюминиевая пластина)
ER5356
P21-P22 SB210,Алклад-3003
(99% Алюминиевая трубка SMLS)
СБ210-5052-5154
(Al,Mn SMLS трубка)
ER5356
P23 на P23 СБ210-6061/6063
(99% Алюминиевая труба SMLS)
СБ210-6061/6063
(99% Алюминиевая труба SMLS)
ER5356
P25 к P25 СБ241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS экструдированная труба)
СБ241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS экструдированная труба)
ER5183 ER5183
P51 к P51 SB265, класс 2
(Нелегированная титановая пластина)
SB265, класс 2
(Нелегированная титановая пластина)
ЭРТи-1
С 44 по 44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo пластина)
SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo пластина)
ЭНиМо-7
ЭРНиМо-7
ЭРНиМо-7 Включает N10001, N10629, N10665, N10675
P45 к P45 SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)
SB409, UNS N088xx
(Пластина NiFeCr)
ЭРНиКр-3
ЭРНиКр-3
ЭРНиКр-3 Включает сплавы 8800, 8810, 8811
P45 к P45 SB423, UNS N08825
(труба NiFeCrMoCu SMLS)
SB423, UNS N08825
(труба NiFeCrMoCu SMLS)
ЭРНиКрМо-3
P45 к P45 SB424, UNS N08825
(Пластина NiFeCrMoCu)
SB424, UNS N08825
(Пластина NiFeCrMoCu)
ЭРНиКрМо-3 ЭРНиКрМо-3
P32 к P32 SB43, UNS C2300
(Труба из красной латуни SMLS)
SB43, UNS C2300
(Труба из красной латуни SMLS)
ERCuSi-A
P45 к P45 SB463, UNS N080xx
(пластина NiCrMo)
SB625, UNS N089xx
(пластина NiCrMoCu)
ENiCrMo-3 SB625-Multiple 8900 series- сплавы, нужна дополнительная информация
SB 463-Включает сплавы 8020, 8024, 8026
P45 к P45 SB463, UNS N080xx
(пластина NiCrMo)
SB463, UNS N080xx
(пластина NiCrMo)
Е320-15 ЭР320 Включает сплавы 8020, 8024, 8026
P45 к P45 SB464, UNS N08020-отожженный
(Труба NiCrCuMo)
SB464, UNS N08020-отожженный
(Труба NiCrCuMo)
ЭРНиКрМо-3
P34 к P34 SB466, UNS C70600
(Труба 90Cu10Ni)
SB466, UNS C70600
(Труба 90Cu10Ni)
ERCUNI
С 44 по 44 SB574, UNS N10276
(Низкоуглеродистый NiMoCrW стержень)
SB574, UNS N10276
(Низкоуглеродистый NiMoCrW стержень)
ЭРНиКрМо-4
С 44 по 45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-отожженный
(Труба NiCrCuMo)
ЭРНиКрМо-4
С 44 по 44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ЭРНиКрМо-4
Несколько спецификаций N60XX. Необходимость
большеинформации
С 44 по 44 SB575, UNS N10276
(Низкоуглеродистая пластина NiMoCrW)
SB575, UNS N10276
(Низкоуглеродистая пластина NiMoCrW)
ЭРНиКрМо-4
ЭРНиКрМо-4
С 44 по 44 SB619, UNS N102xx
(Труба из сплава NiCrMo)
SB619, UNS N102xx
(Труба из сплава NiCrMo)
ЭРНиКрМо-4 Сплавы серии 102xx различаются по составу, требуется точный сплав.
обозначение
P45 к P45 SB625, UNS N089xx
(пластина NiCrMoCu)
SB625, UNS N089xx
(пластина NiCrMoCu)
ENiCrMo-3
ЭРНиКрМо-3
Несколько сплавов серии 8900, нужна дополнительная информация
P45 к P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (пластина CrNiMoFe)
SB688, UNS N08366, N08367
(пластина CrNiMoFe)
ENiCrMo-3
ЭРНиКрМо-3
P45 к P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (пластина CrNiMoFe)
SB688, UNS N08366, N08367
(пластина CrNiMoFe)
ENiCrMo-3

Руководство по обращению со сварочными электродами и их хранению

Правильное обращение с электродами и их хранение имеют важное значение для поддержания производительности электродов и предотвращения дефектов сварки. Основные практики включают:

  • Сухое хранение: Храните электроды в сухих условиях, чтобы избежать поглощения влаги. Это особенно важно для низководородных электродов (например, E7018), которые требуют хранения в печи для выдерживания при температуре 120–150°C.
  • Подготовка перед использованием: Электроды, подвергшиеся воздействию влаги, перед использованием следует высушить в печи (например, 260–430°C для E7018). Неправильная сушка может привести к растрескиванию под воздействием водорода.
  • Практика обращения: Избегайте падения или повреждения покрытия электрода, так как трещины или сколы могут повлиять на сварочную дугу и привести к некачественным сварным швам.

Распространенные проблемы пользователей и их решения

1. Трещины

  • Проблема: Трещины в сварном шве или зоне термического влияния (ЗТВ).
  • Решение: Используйте электроды с низким содержанием водорода (E7018) и предварительно прогревайте толстые или сильно защемленные соединения, чтобы минимизировать остаточные напряжения.

2. Пористость

  • Проблема: Наличие газовых карманов в сварном шве.
  • Решение: Обеспечьте надлежащее хранение электродов, чтобы избежать попадания влаги, и очистите основной материал перед сваркой, чтобы удалить масла, ржавчину или краску.

3. Подрезка

  • Проблема: Чрезмерное образование канавок вдоль кромки сварного шва.
  • Решение: Используйте соответствующие параметры сварки (ток и скорость перемещения) и избегайте чрезмерного подвода тепла.

Заключение

Выбор правильных сварочных электродов имеет важное значение для получения высококачественных сварных швов стальных труб, пластин, фитингов, фланцев и клапанов. Принимая во внимание такие факторы, как основной материал, положение сварки, механические свойства и окружающая среда, вы можете обеспечить прочный и долговечный сварной шов. Правильное обращение с электродами и их хранение также способствуют предотвращению распространенных проблем сварки, таких как растрескивание и пористость. Это руководство служит всеобъемлющим справочником, помогающим пользователям принимать обоснованные решения при выборе электродов, обеспечивая оптимальные результаты при сварочных работах.

Линейная труба с покрытием FBE

Выбор правильного покрытия: покрытие 3LPE против покрытия FBE

Введение

В нефтяной, газовой и водопроводной промышленности покрытия трубопроводов играют решающую роль в обеспечении долговременной работы и защиты подземных или подводных трубопроводов. Среди наиболее широко используемых защитных покрытий: 3LPE (трехслойное полиэтиленовое покрытие) и FBE (наплавляемое эпоксидное покрытие). Оба обеспечивают коррозионную стойкость и механическую защиту, но они предлагают определенные преимущества в зависимости от среды применения. Понимание их различий необходимо для принятия обоснованного решения при выборе покрытия для трубопровода. Покрытие 3LPE против покрытия FBE, давайте рассмотрим подробнее.

1. Обзор покрытия 3LPE и покрытия FBE

Покрытие 3LPE (трехслойное полиэтиленовое покрытие)

3LPE — это многослойная защитная система, которая объединяет различные материалы для создания эффективного щита от коррозии и физических повреждений. Она состоит из трех слоев:

  • Слой 1: наплавляемая эпоксидная смола (FBE): Обеспечивает прочное сцепление с поверхностью трубы и отличную коррозионную стойкость.
  • Слой 2: Сополимерный клей: Клеевой слой соединяет эпоксидный слой с внешним полиэтиленовым слоем, обеспечивая прочное соединение.
  • Слой 3: Полиэтилен (ПЭ): Последний слой обеспечивает механическую защиту от ударов, истирания и воздействия окружающей среды.

Покрытие FBE (наплавляемое эпоксидное покрытие)

FBE — это однослойное покрытие из эпоксидных смол, которые наносятся в виде порошка. При нагревании порошок плавится и образует непрерывный, высокоадгезивный слой вокруг поверхности трубы. Покрытия FBE в основном используются для защиты от коррозии в средах, которые могут подвергать трубопровод воздействию воды, химикатов или кислорода.

2. Покрытие 3LPE против покрытия FBE: понимание различий

Особенность 3LPE покрытие Покрытие FBE
Структура Многослойный (FBE + клей + ПЭ) Однослойное эпоксидное покрытие
Устойчивость к коррозии Превосходно, благодаря комбинированному барьеру из слоев FBE и PE Очень хорошо, обеспечивается эпоксидным слоем
Механическая защита Высокая ударопрочность, стойкость к истиранию и долговечность Умеренная; подвержена механическим повреждениям
Диапазон рабочих температур -40°С до +80°С -40°С до +100°С
Среда применения Подходит для суровых условий, включая морские и подземные трубопроводы. Идеально подходит для подземных или подводных трубопроводов в менее суровых условиях.
Толщина нанесения Обычно толще из-за многослойности Обычно более тонкое, однослойное нанесение
Расходы Более высокая первоначальная стоимость из-за многослойной системы Более экономично; однослойное нанесение
Долголетие Обеспечивает длительную защиту в агрессивных средах Подходит для умеренно- и менее агрессивных сред.

3. Преимущества покрытия 3LPE

3.1. Превосходная защита от коррозии и механических воздействий

Система 3LPE обеспечивает надежное сочетание защиты от коррозии и механической прочности. Слой FBE обеспечивает отличную адгезию к поверхности трубы, выступая в качестве основного барьера от коррозии, в то время как слой PE обеспечивает дополнительную защиту от механических напряжений, таких как удары во время монтажа и транспортировки.

3.2 Идеально подходит для подземных и морских трубопроводов.

Покрытия 3LPE особенно хорошо подходят для трубопроводов, которые будут зарыты под землей или использоваться в морских условиях. Внешний слой полиэтилена обладает высокой устойчивостью к истиранию, химикатам и влаге, что делает его идеальным для долговременной работы в суровых условиях.

3.3. Увеличенный срок службы в агрессивных средах

Трубопроводы, покрытые 3LPE, известны своей долговечностью в агрессивных средах, таких как прибрежные зоны, регионы с высоким содержанием соли и места, подверженные перемещению грунта. Многослойная защита обеспечивает устойчивость к проникновению влаги, загрязнению почвы и механическим повреждениям, что снижает необходимость частого обслуживания.

4. Преимущества покрытия FBE

4.1 Отличная коррозионная стойкость

Несмотря на то, что покрытие однослойное, FBE обеспечивает отличную устойчивость к коррозии, особенно в менее суровых условиях. Слой эпоксидной смолы, наплавленный методом сплавления, очень эффективен для предотвращения попадания влаги и кислорода на поверхность стальной трубы.

4.2. Термостойкость

Покрытия FBE имеют более высокий предел рабочей температуры по сравнению с 3LPE, что делает их пригодными для трубопроводов, подвергающихся воздействию более высоких температур, например, в некоторых нефте- и газопроводах. Они могут работать при температурах до 100°C по сравнению с типичным верхним пределом 3LPE в 80°C.

4.3. Снижение затрат на применение

Поскольку FBE представляет собой однослойное покрытие, процесс нанесения менее сложен и требует меньше материалов, чем 3LPE. Это делает FBE экономически эффективным решением для трубопроводов в менее агрессивных средах, где высокая ударопрочность не является критической.

5. Покрытие 3LPE или покрытие FBE: какое выбрать?

5.1 Выбирайте 3LPE, когда:

  • Трубопровод прокладывается в суровых условиях, в том числе в прибрежных районах или районах с высоким содержанием влаги в почве.
  • При транспортировке и монтаже требуется высокая механическая защита.
  • Необходимы долговечность и устойчивость к воздействию факторов окружающей среды, таких как вода и химикаты.
  • Трубопровод подвергается воздействию агрессивных сред, где необходима максимальная защита от коррозии.

5.2 Выбирайте FBE, когда:

  • Трубопровод будет работать при более высоких температурах (до 100°C).
  • Трубопровод не подвергается серьезным механическим нагрузкам, поэтому защита от коррозии является первостепенной задачей.
  • Для данного применения требуется более экономичное решение без ущерба для коррозионной стойкости.
  • Трубопровод проходит в менее агрессивных средах, таких как слабосоленые почвы или зоны с умеренным климатом.

6. Покрытие 3LPE против покрытия FBE: проблемы и ограничения

6.1 Проблемы с 3LPE

  • Более высокие первоначальные затраты: Многослойная система требует больше материалов и более сложного процесса нанесения, что приводит к более высоким первоначальным затратам.
  • Более толстое покрытие: Хотя это и повышает долговечность, более толстое покрытие может потребовать больше места в некоторых случаях применения, особенно при установке трубопроводов в ограниченном пространстве.

6.2 Проблемы с FBE

  • Более низкая механическая прочность: Покрытия FBE не обладают надежной механической защитой, которую обеспечивает 3LPE, что делает их более подверженными повреждениям во время транспортировки и установки.
  • Поглощение влаги: Хотя FBE обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, его однослойная конструкция делает его более подверженным проникновению влаги с течением времени, особенно в агрессивных средах.

7. Заключение: как сделать правильный выбор

Выбор между покрытиями 3LPE и FBE зависит от конкретных условий и требований трубопровода. 3ЛПЭ идеально подходит для суровых условий, где приоритетными являются долговечность и механическая защита, а ФБЕ предлагает экономически эффективное решение для сред, где коррозионная стойкость является основной проблемой, а механические нагрузки умеренные.

Понимая сильные стороны и ограничения каждого покрытия, инженеры-трубопроводчики могут принимать обоснованные решения, чтобы максимально увеличить срок службы, безопасность и производительность своих систем транспортировки, независимо от того, транспортируют ли они нефть, газ или воду.

Спецификация API 5L

Все, что вам нужно знать: спецификация API 5L для линейных труб

Обзор спецификации API 5L для линейных труб

The API 5Л Стандарт, опубликованный Американским институтом нефти (API), определяет требования к производству двух типов стальных труб: бесшовный и сварной, в основном используется для трубопроводов, транспортирующих нефть, газ, воду и другие жидкости в нефтегазовой промышленности. Стандарт охватывает трубы для на суше и оффшорный Применение в трубопроводах. Спецификация API 5L для линейных труб широко применяется благодаря строгому контролю качества и стандартам испытаний, которые гарантируют, что трубы соответствуют требованиям безопасности, производительности и долговечности в различных эксплуатационных условиях.

Уровни спецификации продукта (PSL) в спецификации API 5L для линейных труб

API 5L определяет два различных уровня спецификации продукта: ПСЛ 1 и ПСЛ 2. Эти уровни различаются по механическим свойствам, требованиям к испытаниям и контролю качества.

а) PSL1: Основные требования

PSL1 — это стандартный уровень качества для линейных труб. Он имеет основные требования к химическому составу, механическим свойствам и размерным допускам. Трубы, указанные в PSL1, используются в стандартных проектах трубопроводов, где условия не являются экстремальными или коррозионными.
Химия и механические свойства: API 5L PSL1 допускает более широкий диапазон химических составов и механических свойств. Предел прочности на растяжение и предел текучести указаны, но они обычно ниже, чем PSL2.
Тестирование: Необходимы базовые испытания, такие как гидростатические испытания, но трубы PSL1 не требуют более сложных испытаний, таких как испытания на трещиностойкость или ударную вязкость.

б) PSL2: Расширенные требования

PSL2 предъявляет более строгие требования к контролю качества, механическим свойствам и процедурам испытаний. Он требуется в более сложных условиях эксплуатации трубопроводов, таких как морские или кислые условия эксплуатации (содержащие сероводород), где отказ трубы может иметь серьезные последствия.
Химия и механические свойства: PSL2 имеет более жесткий контроль над химическим составом и предъявляет более строгие требования к механическим свойствам. Например, PSL2 предписывает более строгие ограничения на серу и фосфор для повышения коррозионной стойкости.
Испытание на удар: Для PSL2 обязательны испытания на ударную вязкость по Шарпи, особенно в условиях низких температур, чтобы гарантировать прочность трубы и ее способность противостоять хрупким разрушениям.
Вязкость разрушения: PSL2 определяет испытания на трещиностойкость, особенно для труб, которые будут использоваться в экстремальных условиях.
Дополнительные испытания: Неразрушающий контроль (НК), такой как ультразвуковой и радиографический контроль, чаще применяется для труб PSL2, чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов.

Марки труб в спецификации API 5L для линейных труб

API 5L определяет различные марки труб, которые представляют прочность материала. Эти марки включают в себя как стандартный и высокопрочный варианты, каждый из которых предлагает различные эксплуатационные характеристики.

а) Оценка Б

Марка B — одна из самых распространенных марок для трубопроводов низкого давления. Она обеспечивает умеренную прочность и используется в проектах, где не ожидаются экстремальные условия.
Предел текучести: 241 МПа (35 тыс.фунтов/кв.дюйм), Предел прочности: 414 МПа (60 тыс.фунтов/кв.дюйм)

б) Высокопрочные марки (марки X)

Марки «X» в API 5L обозначают трубы повышенной прочности, при этом числа после «X» (например, X42, X52, X60) соответствуют минимальному пределу текучести в ksi (тысячах фунтов на квадратный дюйм).
Х42: Минимальный предел текучести 42 кфунта на кв. дюйм (290 МПа)
Х52: Минимальный предел текучести 52 кфунта на кв. дюйм (358 МПа)
Х60: Минимальный предел текучести 60 ksi (414 МПа)
Х65, Х70, Х80: Используется в более сложных проектах, таких как трубопроводы высокого давления в морских условиях.

Более высокие марки, такие как X80, обеспечивают превосходную прочность, что позволяет использовать более тонкие трубы для снижения затрат на материалы, сохраняя при этом безопасность и производительность в условиях высокого давления.

Процессы производства труб в спецификации API 5L для линейных труб

API 5L охватывает оба бесшовный и сварной Процессы производства труб, каждый из которых имеет определенные преимущества в зависимости от области применения:

а) Трубы бесшовные

Бесшовные трубы изготавливаются с помощью процесса, включающего нагревание заготовки и ее прокалывание для создания полой трубы. Такие трубы обычно используются в системах высокого давления из-за их однородной прочности и отсутствия шва, который может быть слабым местом в сварных трубах.
Преимущества: Более высокая прочность, отсутствие риска разрушения шва, подходит для эксплуатации в кислой среде и при высоком давлении.
Недостатки: Более высокая стоимость, ограниченные размеры и длина по сравнению со сварными трубами.

б) Сварные трубы

Сварные трубы изготавливаются путем прокатки стали в цилиндр и сварки продольного шва. API 5L определяет два основных типа сварных труб: ERW (электросварка сопротивлением) и LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом).
Трубы ERW: Они изготавливаются методом сварки шва с использованием электрического сопротивления, обычно используемого для труб меньшего диаметра.
Трубы LSAW: Изготавливается методом сварки шва под флюсом, идеально подходит для труб большого диаметра и высокопрочных конструкций.

Допуски размеров в спецификации API 5L для линейных труб

API 5L определяет размерные допуски для таких факторов, как диаметр трубы, толщина стенки, длина, и прямолинейностьЭти допуски гарантируют, что трубы соответствуют требуемым стандартам по посадке и эксплуатационным характеристикам в трубопроводных системах.
Диаметр трубы: API 5L определяет номинальные наружные диаметры (OD) и допускает определенные допуски на эти размеры.
Толщина стен: Толщина стенки указывается в соответствии с Расписание номеров или Стандартный вес категории. Более толстые стенки обеспечивают повышенную прочность для сред с высоким давлением.

Длина: Трубы могут поставляться нестандартной длины, фиксированной длины или двойной нестандартной длины (обычно 38–42 фута) в зависимости от требований проекта.

Испытания и проверки по спецификации API 5L для линейных труб

Протоколы испытаний и проверок имеют решающее значение для обеспечения соответствия труб API 5L требованиям качества и безопасности, особенно для труб PSL2, отказ которых может привести к катастрофическим последствиям.

а) Гидростатические испытания

Все трубы API 5L, независимо от уровня спецификации, должны пройти гидростатическое испытание. Это испытание гарантирует, что труба выдержит максимальное рабочее давление без поломок и утечек.

б) Испытание на удар по Шарпи (PSL2)

Для труб PSL2 испытание на ударную вязкость по Шарпи является обязательным, особенно для труб, которые будут работать в холодных условиях. Это испытание измеряет прочность материала, определяя, сколько энергии он поглощает до разрушения.

в) Испытание на трещиностойкость (PSL2)

Испытание на вязкость разрушения необходимо для того, чтобы гарантировать, что трубы, эксплуатируемые в условиях высоких напряжений или низких температур, могут противостоять распространению трещин.

г) Неразрушающий контроль (NDT)

Трубы PSL2 подвергаются таким методам неразрушающего контроля, как:
Ультразвуковой контроль: Используется для обнаружения внутренних дефектов, таких как включения или трещины, которые могут быть не видны невооруженным глазом.
Рентгенографическое исследование: Предоставляет детальное изображение внутренней структуры трубы, выявляя любые потенциальные дефекты.

Покрытие и защита от коррозии

API 5L признает необходимость внешней защиты, особенно для трубопроводов, подверженных воздействию коррозионных сред (например, морские трубопроводы или подземные трубопроводы). Обычные покрытия и методы защиты включают:
Покрытие из 3-слойного полиэтилена (3LPE): Защищает от коррозии, истирания и механических повреждений.
Покрытие из наплавляемой эпоксидной смолы (FBE): Обычно используется для защиты от коррозии, особенно в подземных трубопроводах.
Катодная защита: Метод, используемый для контроля коррозии металлической поверхности путем использования ее в качестве катода электрохимической ячейки.

Применение труб API 5L

Трубы API 5L используются в самых разных трубопроводных системах, таких как:
Нефтепроводы: Транспортировка сырой нефти от мест добычи до нефтеперерабатывающих заводов.
Трубопроводы природного газа: Транспортировка природного газа на большие расстояния, часто под высоким давлением.
Водопроводы: Подача воды на промышленные предприятия и обратно.
Трубопроводы нефтепродуктов: Транспортировка готовых нефтепродуктов, таких как бензин или авиатопливо, на распределительные терминалы.

Заключение

The Спецификация API 5L для линейных труб имеет основополагающее значение для обеспечения безопасной, эффективной и экономичной транспортировки жидкостей в нефтегазовой промышленности. API 5L, устанавливая строгие требования к составу материала, механическим свойствам и испытаниям, обеспечивает основу для высокопроизводительных трубопроводов. Понимание различий между PSL1 и PSL2, различными классами труб и соответствующими протоколами испытаний позволяет инженерам и руководителям проектов выбирать подходящие линейные трубы для своих конкретных проектов, обеспечивая безопасность и долговечность в сложных эксплуатационных условиях.

ASTM A671 CC60 Класс 3

ASTM A671 Трубы из низкотемпературной углеродистой стали: полное руководство

Введение

В нефтегазовой отрасли с высокими требованиями выбор материала имеет решающее значение для обеспечения долговечности и производительности трубопроводных систем. Труба из низкотемпературной углеродистой стали ASTM A671 является надежным стандартом в этой области, особенно в средах, где сочетание низких температур, высоких давлений и коррозионных условий может быть сложным. В этом блоге представлен подробный обзор ASTM A671, в котором рассматриваются его свойства, области применения, процесс производства и то, как он обеспечивает решения для повседневных задач в нефтегазовой отрасли.

Что такое труба из низкотемпературной углеродистой стали ASTM A671?

ASTM A671 — это спецификация, которая охватывает электросварные стальные трубы с использованием пластин, пригодных для сосудов высокого давления. Эти трубы предназначены для использования в условиях низких температур, а материалы подходят для условий, где хрупкое разрушение может быть проблемой. Трубы из углеродистой стали, указанные в ASTM A671, широко используются в критических трубопроводных системах, которые должны безопасно работать при экстремальных температурах.

Основные характеристики:

Низкотемпературная эксплуатация: Трубы ASTM A671 идеально подходят для применения в криогенных и низкотемпературных средах, предотвращая хрупкость.
Устойчив к давлению: Эти трубы предназначены для работы в условиях высокого давления, что необходимо при транспортировке нефти и газа.
Настраиваемый: В зависимости от требуемой прочности на разрыв, ударной вязкости и коррозионной стойкости трубы могут поставляться различных марок.

Производственный процесс

Производство труб ASTM A671 включает электросварку плавлением (EFW) пластин из углеродистой стали. Этот процесс обеспечивает высококачественный сварной шов, обеспечивая прочность и долговечность, необходимые для сложных условий эксплуатации.

Этапы производственного процесса:

Выбор пластин для сосудов высокого давления: Листы из углеродистой стали, предназначенные для применения в сосудах под давлением (обычно в соответствии с ASTM A516), выбираются за их превосходные механические свойства.
Формирование: Эти пластины прокатываются в цилиндрические формы.
Электросварка плавлением (ЭСП): Электросварка использует метод электрического плавления, при котором металл нагревается и сплавляется без добавления присадочного материала, что приводит к получению сварного шва высокой прочности.
Термическая обработка: Трубы подвергаются термической обработке для повышения их прочности и устойчивости к хрупкому разрушению, особенно при использовании в условиях низких температур.
Тестирование: Каждая труба проходит строгие испытания на давление, механические свойства и эксплуатационные характеристики при низких температурах, чтобы гарантировать соответствие стандартам ASTM A671.

Механические свойства: Труба из низкотемпературной углеродистой стали ASTM A671

Трубы ASTM A671 доступны в различных классах в зависимости от механических свойств и типа используемой термической обработки. Наиболее распространенные классы для низкотемпературных применений включают:
Класс CC60: Предел текучести 240 МПа и предел прочности при растяжении от 415 до 550 МПа.
Класс CC65: Предел текучести 260 МПа и предел прочности при растяжении от 450 до 585 МПа.
Класс CC70: Предел текучести 290 МПа и предел прочности при растяжении от 485 до 620 МПа.

Каждая марка обеспечивает различные уровни прочности, ударной вязкости и низкотемпературных характеристик, что позволяет разрабатывать индивидуальные решения, соответствующие требованиям конкретного проекта.

Применение: Труба из низкотемпературной углеродистой стали ASTM A671

Трубы ASTM A671 широко используются в нефтегазовом секторе благодаря своей способности выдерживать суровые условия окружающей среды, типичные для операций по добыче, переработке и сбыту нефти и газа.
Трубопроводные системы: Трубы ASTM A671 используются в трубопроводных системах для транспортировки сырой нефти, природного газа и других углеводородов в регионах с низкими температурами, таких как морские платформы или арктические трубопроводы.
Сосуды под давлением: Эти трубы используются в сосудах высокого давления, где безопасность и целостность имеют решающее значение в условиях низких температур и высокого давления.
Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы: Эти трубы находятся в зонах низкотемпературной переработки на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, где температура может опускаться до криогенных значений.
Объекты СПГ: На предприятиях по производству сжиженного природного газа (СПГ) трубопроводные системы должны сохранять работоспособность при криогенных температурах, что делает стандарт ASTM A671 отличным выбором для таких сред.

Решения для распространенных проблем пользователей

1. Хрупкость при низких температурах

Распространенной проблемой в нефте- и газопроводах является разрушение материала из-за хрупкости при низких температурах, что может привести к катастрофическим последствиям. ASTM A671 решает эту проблему путем тщательного выбора стали для сосудов высокого давления и использования термической обработки для повышения прочности. Кроме того, строгие испытания гарантируют, что трубы смогут выдерживать условия низких температур без трещин или разрывов.
Решение: Выберите подходящую марку ASTM A671 в зависимости от конкретных условий окружающей среды вашего проекта. Для условий с отрицательными температурами выбирайте такие марки, как CC65 или CC70, которые оптимизированы для работы при низких температурах.

2. Устойчивость к высокому давлению

Трубопроводы и сосуды под давлением в нефтегазовых операциях часто подвергаются высокому давлению. Спецификация ASTM A671 гарантирует, что эти трубы обладают прочностью, чтобы выдерживать такие условия, снижая риск разрыва или утечек.
Решение: При работе в условиях высокого давления убедитесь, что труба испытана и сертифицирована на максимальное рабочее давление (МРД), требуемое вашей системой.

3. Устойчивость к коррозии

Коррозия является серьезной проблемой в нефтегазовых операциях, особенно в оффшорных и высококоррозионных средах. Хотя трубы ASTM A671 по своей природе не являются коррозионно-стойкими, как нержавеющая сталь, они могут быть покрыты или облицованы специальными материалами для повышения коррозионной стойкости.
Решение: Чтобы продлить срок службы труб ASTM A671 в коррозионных средах, рассмотрите возможность применения внутренних облицовок или внешних покрытий. Кроме того, регулярное техническое обслуживание и осмотры могут помочь смягчить проблемы с коррозией.

4. Соответствие стандартам

Нефтегазовым компаниям часто необходимо гарантировать, что их материалы соответствуют многочисленным международным стандартам безопасности и производительности. Трубы ASTM A671 производятся в соответствии со строгими отраслевыми стандартами, что гарантирует их использование в широком спектре проектов по всему миру.
Решение: Убедитесь, что поставщик предоставляет полную сертификацию соответствия стандартам ASTM, включая испытания механических свойств, испытания на низкотемпературную вязкость и испытания под давлением.

Тестирование и контроль качества

Для обеспечения целостности и эксплуатационных характеристик труб ASTM A671 в процессе производства проводятся различные испытания:
Гидростатические испытания: Каждая труба проходит испытание под высоким давлением, чтобы убедиться в отсутствии утечек и дефектов в сварном шве.
Испытание на ударную вязкость по Шарпи: Выполняется для оценки прочности материала при низких температурах.
Ультразвуковой контроль: Неразрушающий контроль для обнаружения внутренних дефектов или разрывов в сварном шве.
Радиографическое исследование: Обеспечивает визуальный контроль сварного шва для обеспечения однородности и отсутствия дефектов.
Эти строгие испытания гарантируют безопасную эксплуатацию труб в критических условиях низких температур.

Вывод: Идеально подходит для нефтегазовой промышленности

Нефтегазовая промышленность требует материалов, которые могут выдерживать экстремальные условия, включая низкие температуры, высокие давления и коррозионные среды. Трубы из низкотемпературной углеродистой стали ASTM A671 разработаны для решения этих задач. Благодаря превосходной прочности, вязкости и целостности сварных швов эти трубы необходимы для обеспечения безопасной и эффективной транспортировки углеводородов даже в самых суровых условиях.

Низкотемпературная эксплуатация: Трубы ASTM A671 разработаны для эксплуатации в условиях низких температур, что снижает риск хрупкого разрушения.
Устойчив к давлению: Эти трубы выдерживают условия высокого давления, обычно встречающиеся в системах транспортировки нефти и газа.
Настраиваемый: Трубы ASTM A671 выпускаются в различных классах, что позволяет разрабатывать индивидуальные решения в соответствии со спецификациями проекта.

Для нефтегазовых компаний, которым требуются надежные и прочные решения для трубопроводов, трубы из низкотемпературной углеродистой стали ASTM A671 представляют собой надежный вариант, гарантирующий безопасность, производительность и соответствие требованиям в сложных условиях.

В этом руководстве основное внимание уделяется эксплуатационным характеристикам материалов, решениям распространенных проблем и обеспечению качества, предоставляя пользователям информацию, необходимую для принятия обоснованных решений об использовании труб ASTM A671 для низкотемпературных нефтегазовых применений.

Труба из легированной стали ASTM A691

Все, что вам нужно знать: трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A691

Введение

В нефтегазовой отрасли выбор правильных материалов для систем трубопроводов высокого давления имеет решающее значение для обеспечения безопасности, долговечности и производительности. Основные игроки в нефтегазовой отрасли отдают предпочтение Трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A691, особенно те, которые предназначены для работы под высоким давлением в суровых и сложных условиях.
В этом руководстве будут рассмотрены характеристики, процесс производства, марки, области применения и общие проблемы, связанные с трубами ASTM A691, что предоставит ценную информацию для специалистов, работающих в нефтегазовом секторе.

Что такое Трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A691?

ASTM A691 — это спецификация для электросварных труб из углеродистой и легированной стали, предназначенных для эксплуатации под высоким давлением при повышенных температурах. Для изготовления этих труб производители используют листовые материалы, пригодные для сосудов под давлением, что гарантирует их хорошую работу в приложениях, требующих прочности и долговечности в условиях экстремального давления и температуры.
Спецификация A691 гарантирует, что эти трубы смогут выдерживать суровые условия, типичные для добычи нефти и газа, нефтехимической промышленности и производства электроэнергии.
Основные характеристики:
Работа при высоком давлении и температуре: Трубы ASTM A691 рассчитаны на работу в условиях высокого давления и повышенных температур, что делает их идеальными для критически важных применений в переработке нефти и газа.
Варианты сплава: Спецификация предлагает широкий ассортимент марок легированной стали, отвечающих различным требованиям по механической и коррозионной стойкости.
Электросварка плавлением (ЭСП): Этот процесс сварки обеспечивает структурную целостность трубы даже в условиях высоких напряжений.

Труба из легированной стали ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

Труба из легированной стали ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

Производство труб из углеродистой и легированной стали ASTM A691

Стальные листы, обычно производимые в соответствии со стандартами ASTM для материалов, пригодных для сосудов под давлением, например, ASTM A387 для легированных сталей и ASTM A516 для углеродистых сталей, подвергаются электросварке плавлением (EFW) для производства труб ASTM A691.
Производственные процедуры:
Выбор пластины: При выборе пластин из углеродистой или легированной стали для применения в условиях высокого давления инженеры учитывают конкретную марку стали и условия эксплуатации.
Формовка пластин: Рабочие прокатывают эти стальные пластины в цилиндрическую форму.
Электросварка плавлением (ЭСП): Сварщик использует электросварку плавлением для соединения краев прокатанной пластины, тем самым обеспечивая непрерывный сварной шов, который не только достаточно прочен, чтобы выдерживать высокое давление, но и достаточно упруг, чтобы выдерживать термические напряжения.
Термическая обработка:
Производители подвергают трубы термической обработке в соответствии с требованиями спецификации для повышения ударной вязкости, прочности и устойчивости к хрупкости при эксплуатации под высоким давлением.
Механические испытания: Инженеры проводят комплексные испытания, включая испытания на растяжение, испытания на твердость и испытания на удар, чтобы убедиться, что материал соответствует требуемым механическим свойствам.
В результате этого процесса получаются трубы с превосходной структурной целостностью и механическими свойствами, что делает их пригодными для эксплуатации в сложных условиях.

Марки труб ASTM A691 для эксплуатации под высоким давлением

ASTM A691 включает несколько марок, основанных на механических свойствах и химическом составе углеродистой или легированной стали. Эти марки предлагают различные уровни прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности.
1-1/4Cr, 2-1/4Cr, 5Cr, 9Cr: Эти хромомолибденовые легированные стали используются в условиях высоких температур, где прочность и коррозионная стойкость имеют решающее значение.
12Cr и 22Cr: Эти марки обеспечивают отличную термостойкость и широко используются в энергетике и на нефтеперерабатывающих заводах.
91 класс: Этот сорт, известный своей высокой прочностью и термостойкостью, широко используется в котлах высокого давления и теплообменниках.
Каждый сорт имеет различные механические и химические свойства, что позволяет производить индивидуальную настройку в соответствии с требованиями области применения.

Применение труб из углеродистой и легированной стали ASTM A691

Универсальность труб ASTM A691 делает их идеальными для широкого спектра применений в нефтегазовой промышленности. Эти трубы отлично справляются с высокими давлениями, повышенными температурами и коррозионными средами.
Системы генерации пара и электроэнергии: На электростанциях обычно используются трубы ASTM A691 в паропроводах высокого давления, где они должны выдерживать экстремальные температуры и давления.
Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия: На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах такие трубы часто используются в технологических установках, работающих в условиях высоких температур.
Нефтегазопроводы: Высоконапорная транспортировка нефти, газа и связанных с ними продуктов требует труб, которые могут работать как при повышенных температурах, так и в коррозионных условиях. ASTM A691 является отличным выбором, поскольку он обеспечивает исключительную прочность и выдающуюся устойчивость к коррозии, что гарантирует надежность в таких сложных условиях. Более того, его способность выдерживать экстремальные условия еще больше подтверждает его пригодность для этих применений.
Сосуды под давлением и теплообменники: Эти трубы идеально подходят для использования в сосудах высокого давления и теплообменниках, которые являются важнейшими компонентами на предприятиях по переработке нефти и газа.

Решения для распространенных проблем пользователей в нефтегазовой отрасли

Целостность высокого давления
Одной из наиболее распространенных проблем в нефтегазовой отрасли является обеспечение целостности трубопроводных систем под экстремальным давлением. Инженеры проектируют трубы ASTM A691 из высокопрочной углеродистой и легированной стали, чтобы выдерживать высокие давления, которые обычно встречаются в трубопроводах, сосудах под давлением и паропроводах.
Решение: Для систем высокого давления выбор подходящей марки трубы ASTM A691 гарантирует, что система сможет выдерживать максимальное рабочее давление (МРД) без риска разрыва или выхода из строя.
Температурная стойкость
Как в операциях по добыче, так и в операциях по добыче нефти и газа преобладают высокотемпературные условия, особенно в таких процессах, как парогенерация и химическая очистка. Более того, эти экстремальные температуры играют решающую роль в повышении эффективности различных операций. Следовательно, важно выбирать материалы, которые могут выдерживать эти повышенные температуры без ущерба для производительности. Инженеры проектируют трубы ASTM A691, чтобы выдерживать высокие температуры, предотвращая ослабление или отказ в таких условиях.
Решение: Для применений, где термостойкость является приоритетом, рассмотрите возможность выбора марки с высокой термостойкостью, например 9Cr или 91. Кроме того, термообработка труб может дополнительно повысить их способность выдерживать экстремальные температурные условия, обеспечивая оптимальную производительность в сложных условиях.
Устойчивость к коррозии
Морские платформы и другие нефтегазовые объекты сталкиваются с высококоррозионной средой. Коррозия может нарушить целостность трубопроводной системы и привести к дорогостоящему ремонту и простоям. Хотя углеродистая сталь по своей природе не является коррозионно-стойкой, ASTM A691 включает такие марки сплавов, как 9Cr и 91, которые, напротив, обеспечивают повышенную коррозионную стойкость, особенно в агрессивных средах. Поэтому эти марки сплавов являются более подходящим решением для применений, где коррозионная стойкость имеет решающее значение.
Решение: В условиях высокой коррозионной активности выбирайте легированную сталь марки 9Cr, которая обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, или наносите на трубы защитные покрытия или облицовку для уменьшения коррозии.
Соответствие материалов и обеспечение качества
Обеспечение соответствия отраслевым стандартам имеет решающее значение в нефтегазовых операциях. Некачественные трубы могут привести к отказам, угрозам безопасности и экологическим катастрофам. Трубы ASTM A691 проходят строгие испытания на механические свойства, сопротивление давлению и термостойкость, чтобы соответствовать высоким требованиям нефтегазовой промышленности.
Решение: Убедитесь, что поставляемые трубы ASTM A691 соответствуют всем требуемым стандартам испытаний, включая ультразвуковой контроль, радиографический контроль и испытания гидростатическим давлением, для обеспечения качества и производительности.

Испытания и контроль качества труб из углеродистой и легированной стали ASTM A691

Трубы ASTM A691 проходят комплексные испытания, чтобы убедиться в их соответствии необходимым критериям эксплуатационных характеристик для эксплуатации в условиях высокого давления и высоких температур.
Гидростатические испытания: Гарантирует, что труба может выдерживать внутреннее давление без утечек и поломок.
Испытание на растяжение: Определяет прочность и удлинение трубы, чтобы гарантировать ее соответствие требованиям к механическим свойствам для указанного класса.
Испытание на ударную вязкость: Измеряется прочность материала трубы, особенно в тех случаях, когда устойчивость к растрескиванию или хрупкости имеет решающее значение.
Ультразвуковой и радиографический контроль: Методы неразрушающего контроля выявляют внутренние дефекты или разрывы в сварных швах труб.
Эти испытания гарантируют готовность труб к эксплуатации в самых сложных условиях и их соответствие строгим требованиям нефтегазовой отрасли.

Преимущества труб из углеродистой и легированной стали ASTM A691

Универсальность в выборе сплава
ASTM A691 предлагает широкий спектр вариантов углеродистой и легированной стали, что позволяет пользователям выбирать наиболее подходящую марку для их конкретного применения. Независимо от того, нужна ли высокая термостойкость, коррозионная стойкость или работа при высоком давлении, универсальность ASTM A691 гарантирует, что все требования могут быть эффективно выполнены.
Целостность сварного шва
Процесс электросварки плавлением, используемый при производстве труб ASTM A691, обеспечивает получение бесшовного и прочного сварного соединения, гарантируя, что трубы сохранят свою прочность и структурную целостность в экстремальных условиях.
Настраиваемость
Мы можем поставлять трубы различных размеров, марок и видов термообработки, чтобы точно соответствовать требованиям проекта, предлагая индивидуальные решения для нефтегазовой отрасли.
Эксплуатационные характеристики при высоком давлении и температуре
Трубы ASTM A691 спроектированы так, чтобы выдерживать высокие давления и температуры, характерные для нефтегазовых операций, обеспечивая долгосрочную надежность и безопасность.

Заключение

Нефтегазовой промышленности требуются материалы, способные выдерживать экстремальные давления, а также высокие температуры и коррозионные условия, сохраняя при этом структурную целостность и оптимальные эксплуатационные характеристики. Трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A691 отвечают этим требованиям, предоставляя надежное решение для критически важных трубопроводных систем на электростанциях, нефтеперерабатывающих заводах, нефтехимических предприятиях и нефте- и газопроводах.
Служба высокого давления: Трубы ASTM A691 идеально подходят для применения под высоким давлением, обеспечивая превосходную прочность и надежность.
Температурная стойкость: Эти трубы исключительно хорошо работают при повышенных температурах, что делает их предпочтительным выбором для паропроводов и нефтеперерабатывающих заводов.
Изготовление сплавов на заказ: Благодаря наличию различных марок углеродистой и легированной стали трубы ASTM A691 могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных потребностей, таких как повышенная коррозионная стойкость или улучшенная термостойкость.
Гарантия качества: Строгие испытания гарантируют, что трубы ASTM A691 соответствуют самым высоким отраслевым стандартам безопасности и производительности.

Для профессионалов в нефтегазовой отрасли, ищущих высококачественные и надежные решения для трубопроводов, трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A691 обеспечивают прочность, универсальность и долговечность, необходимые даже для самых сложных условий. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] для получения расценок на ваш текущий проект!

Термическая обработка стальных труб

Термическая обработка стальных труб: комплексные отраслевые знания

Введение

Термическая обработка стальных труб является критически важным процессом в производстве стальных труб, влияющим на механические свойства, производительность и пригодность материала для применения. Независимо от того, улучшают ли они прочность, ударную вязкость или пластичность, такие методы термической обработки, как нормализация, отжиг, отпуск и закалка, гарантируют, что стальные трубы могут соответствовать высоким требованиям различных отраслей промышленности, включая нефтегазовую, строительную и химическую переработку.

В этом всеобъемлющем блоге мы рассмотрим наиболее распространенные методы термообработки, используемые для стальных труб. Это руководство поможет вам понять каждый процесс, его цель и применение, предлагая ценные решения проблем, с которыми могут столкнуться пользователи при выборе правильных стальных труб для своих конкретных нужд.

Основные виды термообработки стальных труб

1. +N (Нормализация)

Нормализация включает нагрев стали до температуры выше критической точки, а затем охлаждение на воздухе. Эта термическая обработка улучшает структуру зерна, улучшает механические свойства трубы, делая ее более однородной и увеличивая прочность и ударную вязкость.

  • Цель: Улучшает пластичность, прочность и измельчение зерна.
  • Приложения: Идеально подходит для конструктивных элементов, подверженных ударам, таких как стрелы кранов и мосты.
  • Примеры марок стали: ASTM A106 Gr. B/C, API 5L Gr. X42–X70.

2. +T (Закалка)

Закалка выполняется после закалки для снижения хрупкости при сохранении твердости и прочности. Процесс включает повторный нагрев стали до более низкой температуры, обычно ниже критической температуры, а затем охлаждение на воздухе.

  • Цель: Сочетает в себе твердость с повышенной пластичностью и прочностью.
  • Приложения: Обычно используется в высоконагруженных изделиях, таких как валы, шестерни и компоненты тяжелого машиностроения.
  • Примеры марок стали: ASTM A333, ASTM A335 (для легированных сталей).

3. +QT (закалка и отпуск)

Закалка и отпуск (QT) Включает нагревание стальной трубы до повышенной температуры, после чего следует быстрое охлаждение в воде или масле (закалка) и затем повторный нагрев при более низкой температуре (отпуск). Такая обработка позволяет получить трубы с превосходной прочностью и вязкостью.

  • Цель: Увеличивает твердость и прочность, одновременно повышая ударную вязкость.
  • Приложения: Идеально подходит для трубопроводов высокого давления, строительных конструкций и компонентов нефтяных месторождений.
  • Примеры марок стали: API 5L Gr. X65, ASTM A517.

4. +AT (Отжиг на твердый раствор)

Отжиг раствора включает нагревание труб из нержавеющей стали до температуры, при которой карбиды растворяются в аустенитной фазе, а затем быстрое охлаждение для предотвращения образования карбидов хрома. Такая термическая обработка повышает коррозионную стойкость.

  • Цель: Обеспечивает максимальную коррозионную стойкость, особенно труб из нержавеющей стали.
  • Приложения: Используется для трубопроводов в химической, пищевой и фармацевтической промышленности, где коррозионная стойкость имеет решающее значение.
  • Примеры марок стали: ASTM A312 (нержавеющая сталь).

5. +А (Отжиг)

Отжиг это процесс, который включает нагревание стали до определенной температуры и ее медленное охлаждение в печи. Это смягчает сталь, снижает твердость и улучшает пластичность и обрабатываемость.

  • Цель: Смягчает сталь, улучшая ее обрабатываемость и формуемость.
  • Приложения: Подходит для стальных труб, используемых в средах, где требуются формовка, резка и механическая обработка.
  • Примеры марок стали: ASTM A179, ASTM A213 (для теплообменников).

6. +NT (Нормализация и отпуск)

Нормализация и отпуск (НТ) объединяет процессы нормализации и отпуска для улучшения зернистой структуры и повышения прочности стальной трубы, одновременно улучшая ее общие механические свойства.

  • Цель: Изменяет структуру зерна, обеспечивая баланс между прочностью, вязкостью и пластичностью.
  • Приложения: Распространено при производстве бесшовных труб для автомобильной и энергетической промышленности.
  • Примеры марок стали: ASTM A333, EN 10216.

7. +PH (Дисперсионное твердение)

Дисперсионное твердение включает нагрев стали для содействия образованию мелких осадков, которые упрочняют сталь, не снижая пластичности. Это обычно используется в специальных сплавах.

  • Цель: Увеличивает прочность за счет закалки, не влияя на пластичность.
  • Приложения: Используется в аэрокосмической, ядерной и морской промышленности, где решающее значение имеют высокая прочность и коррозионная стойкость.
  • Примеры марок стали: ASTM A564 (для PH-нержавеющих сталей).

8. +SR (холоднотянутый + со снятым напряжением)

Отжиг для снятия напряжений после холодной вытяжки используется для снятия внутренних напряжений, возникающих во время операций формовки. Этот метод улучшает размерную стабильность и механические свойства.

  • Цель: Снижает остаточные напряжения, сохраняя при этом высокую прочность.
  • Приложения: Распространено в высокоточных компонентах, таких как гидравлические трубы и котельные трубы.
  • Примеры марок стали: EN 10305-4 (для гидравлических и пневматических систем).

9. +AR (по мере прокатки)

Как прокатано (AR) относится к стали, прокатанной при высоких температурах (выше температуры рекристаллизации) и оставленной для охлаждения без дальнейшей термообработки. Прокатная сталь имеет тенденцию к более низкой вязкости и пластичности по сравнению с нормализованной или отпущенной сталью.

  • Цель: представляет собой экономичный вариант с достаточной прочностью для менее требовательных применений.
  • Приложения: Используется в конструкциях, где пластичность и прочность не имеют решающего значения.
  • Примеры марок стали: ASTM A36, EN 10025.

10. +LC (холоднотянутый + мягкий)

Холодное волочение подразумевает протягивание стали через матрицу для уменьшения ее диаметра, при этом Холоднотянутый + мягкий (LC) предполагает дополнительную обработку для смягчения стали, улучшающую ее формуемость.

  • Цель: Повышает точность размеров, сохраняя пластичность.
  • Приложения: Используется в приложениях, требующих высокой точности и формуемости, например, при изготовлении трубок для медицинских приборов и инструментов.
  • Примеры марок стали: ASTM A179 (для теплообменников и конденсаторов).

11. +M/TMCP (термомеханический контролируемый процесс)

Термомеханическая контролируемая обработка (TMCP) представляет собой комбинацию контролируемых процессов прокатки и охлаждения. Сталь TMCP обеспечивает более высокую прочность, вязкость и свариваемость при минимизации легирующих элементов.

  • Цель: Обеспечивает мелкозернистую структуру и повышенную прочность при сниженном содержании легирующих элементов.
  • Приложения: Широко используется в судостроении, мостостроении и морских сооружениях.
  • Примеры марок стали: API 5L X65M, EN 10149.

12. +C (холоднотянутый + твердый)

Холоднотянутый + Твердый (C) относится к стальной трубе, подвергнутой холодной вытяжке для повышения прочности и твёрдости без дополнительной термической обработки.

  • Цель: Обеспечивает высокую прочность и улучшенную точность размеров.
  • Приложения: Распространено в высокоточных компонентах, где прочность и точность имеют решающее значение, например, валы и фитинги.
  • Примеры марок стали: EN 10305-1 (для прецизионных стальных труб).

13. +CR (холоднокатаный)

Холоднокатаный (ХК) Сталь обрабатывается при комнатной температуре, в результате чего получается более прочный продукт с лучшей отделкой поверхности, чем горячекатаная сталь.

  • Цель: Позволяет производить более прочный, точный и качественный продукт.
  • Приложения: Распространено в автомобильных деталях, бытовой технике и строительстве.
  • Примеры марок стали: EN 10130 (для холоднокатаной стали).

Заключение: выбор правильной термообработки для стальных труб

Выбор подходящей термообработки для стальных труб зависит от области применения, механических свойств и факторов окружающей среды. Такие термообработки, как нормализация, отпуск и закалка, служат различным целям улучшения ударной вязкости, прочности или пластичности, и выбор правильного метода может иметь значение для производительности и долговечности.

Понимая основные виды термообработки, описанные выше, вы можете принимать обоснованные решения, которые соответствуют конкретным потребностям проекта, обеспечивая безопасность, эффективность и долговечность в вашем приложении. Независимо от того, ищете ли вы трубы для сред с высоким давлением, химической обработки или структурной целостности, правильная термообработка обеспечит вам достижение желаемых механических и эксплуатационных характеристик.