Что вам нужно знать: обработка торцевой поверхности фланца

/в /от

The Код ASME B16.5 требует, чтобы поверхность фланца (выступ и плоская поверхность) имела определенную шероховатость, чтобы обеспечить совместимость этой поверхности с прокладкой и обеспечить высококачественное уплотнение.

Требуется зубчатая отделка, концентрическая или спиральная, с количеством канавок от 30 до 55 на дюйм и результирующей шероховатостью от 125 до 500 микродюймов. Это позволяет производителям фланцев предлагать различные степени отделки поверхности для контактной поверхности металлических фланцев с прокладкой.

Отделка торцевой части фланца

Зубчатая отделка

Запасная отделка
Наиболее широко используемый из всех видов обработки поверхности фланцев, поскольку практически подходит для всех обычных условий эксплуатации. При сжатии мягкая поверхность прокладки впивается в эту отделку, что помогает создать уплотнение, и между сопрягаемыми поверхностями возникает высокий уровень трения.

Обработка этих фланцев осуществляется с помощью круглого инструмента радиусом 1,6 мм со скоростью подачи 0,8 мм на оборот до 12 дюймов. Для размеров 14 дюймов и больше чистовая обработка выполняется круглорезным инструментом диаметром 3,2 мм с подачей 1,2 мм на оборот.

Отделка торцевой поверхности фланца — стандартная отделкаОтделка торцевой поверхности фланца — стандартная отделка

Спиральный зубчатый
Это также непрерывная или фонографическая спиральная канавка, но она отличается от стандартной отделки тем, что канавка обычно создается с помощью инструмента под углом 90 °, который создает геометрию «V» с зубцами под углом 45 °.

Отделка торцевой поверхности фланца – спирально-зубчатая

Концентрические зубчатые
Как следует из названия, эта отделка состоит из концентрических канавок. Используется инструмент под углом 90°, зубцы располагаются равномерно по всей поверхности.

Отделка торцевой поверхности фланца — концентрические зубцы

Гладкая отделка
Эта отделка не имеет визуально видимых маркировок инструментов. Эти покрытия обычно используются для прокладок с металлической облицовкой, например, из листовой стали с двойной оболочкой и гофрированного металла. Гладкие поверхности сопрягаются, образуя уплотнение, и эффект уплотнения зависит от плоскостности противоположных поверхностей. Обычно это достигается за счет того, что контактная поверхность прокладки образована непрерывной (иногда называемой фонографической) спиральной канавкой, создаваемой инструментом с закругленным концом радиусом 0,8 мм со скоростью подачи 0,3 мм на оборот и глубиной 0,05 мм. Это приведет к получению шероховатости Ra от 3,2 до 6,3 микрометра (125–250 микродюймов).

Отделка торцевой поверхности фланца — гладкая поверхность

ГЛАДКАЯ ОТДЕЛКА

Подходит ли он для спиральных и неметаллических прокладок? Для какого приложения этот тип?

Фланцы с гладкой отделкой чаще встречаются на трубопроводах низкого давления и/или большого диаметра и в первую очередь предназначены для использования с цельнометаллическими или спиральнонавитыми прокладками.

Гладкая поверхность обычно встречается на оборудовании или фланцевых соединениях, кроме фланцев труб. При работе с гладкой отделкой важно рассмотреть возможность использования более тонкой прокладки, чтобы уменьшить эффекты ползучести и хладотекучести. Однако следует отметить, что как более тонкая прокладка, так и гладкая поверхность сами по себе требуют более высокого сжимающего усилия (т.е. крутящего момента болта) для обеспечения уплотнения.

Обработка поверхностей прокладки фланцев до гладкости Ra = 3,2–6,3 микрометра (= 125–250 микродюймов AARH)

AARH означает среднюю арифметическую высоту шероховатости. Он используется для измерения шероховатости (скорее гладкости) поверхностей. 125 AARH означает, что 125 микродюймов будут средней высотой подъемов и спусков поверхности.

63 AARH указан для соединений кольцевого типа.

Для спиральнонавитых прокладок указана плотность 125–250 AARH (так называемая гладкая поверхность).

250-500 AARH (это называется стандартной отделкой) указано для мягких прокладок, таких как БЕЗАСБЕСТОВЫЕ, графитовые листы, эластомеры и т. д. Если мы используем гладкую отделку для мягких прокладок, не возникнет достаточного «эффекта закусывания», и, следовательно, соединение может возникнуть утечка.

Иногда AARH называют также Ra, что означает «Средняя шероховатость» и означает то же самое.

Бесшовная линейная труба API 5L Gr.B с покрытием 3LPE в соответствии с CAN CSA Z245.21

Успешная доставка заказа на трубу с покрытием 3LPE CAN/CSA-Z245.21

/в /от

Клиент, которого мы отслеживали в течение 8 лет, наконец-то разместил заказ. Заказ на партию труб диаметром NPS 3", NPS 4", NPS 6" и NPS 8", толщиной SCH40, длиной 11,8 м, с трехслойным полиэтиленовым покрытием толщиной 2,5 мм для защиты от коррозии, которые будут зарыты в землю для транспортировки природного газа.

Трубы изготавливаются в соответствии с Труба бесшовная API 5L PSL 1 Gr. B стандарт и антикоррозионное покрытие изготавливаются в соответствии с CAN/CSA-Z245.21 стандарт.

Бесшовная линейная труба API 5L Gr.B с покрытием 3LPE в соответствии с CAN CSA Z245.21

Бесшовная линейная труба API 5L Gr.B с покрытием 3LPE в соответствии с CAN CSA Z245.21

Схема процесса производства бесшовных труб

Схема процесса производства бесшовных труб

Схема процесса производства покрытия 3LPE

Схема процесса производства покрытия 3LPE

Наши бесшовные трубы прокатываются на самом передовом в мире стане PQF, который производится SMS Group в Германии. Наши покрытия 3LPE производятся на нашей самой передовой линии покрытия в Китае, что гарантирует полное соответствие характеристик труб и покрытий требованиям наших клиентов.

Если у вас есть спрос на трубы с покрытием 3LPE/3LPP/FBE/LE, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения предложения по электронной почте [email protected]. Мы будем строго контролировать качество для вас и лучше поддерживать вас с точки зрения цены и обслуживания!

PTT Таиланд – Проект нефтяной пристани в Камбодже

/в /от

PTT Таиланд – Проект нефтяной пристани в Камбодже

Проект: Нефтяная пристань
Расположение: Камбоджа
Продолжительность: Февраль 2021 г. – июль 2021 г.

Требуемый продукт: Стальные трубы, фитинги для труб, фланцы для труб
Технические характеристики: API 5L Gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5
Количество: 75 тонн стальных труб, 130 штук фитингов и фланцев
Использовать: Система подводных трубопроводов нефтяной пристани
Характеристики покрытий: DIN 30670-2012 Покрытие 3LPE
Использовать: Предотвращение коррозии морской водой и морской солью и продление срока службы.

Знайте различия: покрытие TPEPE и покрытие 3LPE

/в /от

Труба из антикоррозионной стали TPEPE и антикоррозионные стальные трубы 3PE представляют собой модернизированную продукцию на основе внешнего однослойного полиэтилена и внутренней стальной трубы с эпоксидным покрытием. Это самый современный антикоррозионный стальной трубопровод для магистральных перевозок, проложенный под землей. Знаете ли вы, в чем разница между антикоррозионной стальной трубой TPEPE и антикоррозионной стальной трубой 3PE?

 

 

Структура покрытия

Наружная стенка антикоррозионной стальной трубы TPEPE изготовлена из термоплавкого спая 3PE. Он состоит из трех слоев: эпоксидной смолы (нижний слой), клея (промежуточный слой) и полиэтилена (внешний слой). Внутренняя стенка изготовлена с использованием антикоррозионного метода термического напыления эпоксидного порошка, и порошок равномерно покрывает поверхность стальной трубы после нагрева и сплавления при высокой температуре, образуя композитный слой стали и пластика, что значительно увеличивает толщину. покрытия и адгезии покрытия, повышает устойчивость к ударам и коррозии и делает его широко используемым.

Стальная труба с антикоррозионным покрытием 3PE представляет собой три слоя полиолефина снаружи антикоррозионной стальной трубы, ее антикоррозионная структура обычно состоит из трехслойной структуры, эпоксидного порошка, клея и полиэтилена, на практике эти три материала смешиваются при плавлении и стали Трубы прочно соединяются друг с другом, образуя слой полиэтиленового (ПЭ) антикоррозионного покрытия, обладают хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к влагопроницаемости и механическим свойствам, широко используются в нефтепроводной промышленности.

ппроизводительность Схарактеристики

В отличие от обычных стальных труб, антикоррозионные стальные трубы TPEPE выполнены с внутренней и внешней антикоррозионной защитой, имеют очень высокую герметизацию, а длительная эксплуатация может значительно сэкономить энергию, снизить затраты и защитить окружающую среду. Благодаря сильной коррозионной стойкости и удобной конструкции срок службы составляет до 50 лет. Он также обладает хорошей коррозионной стойкостью и ударопрочностью при низких температурах. В то же время он также обладает высокой прочностью эпоксидной смолы, хорошей мягкостью термоплавкого клея и т. д., а также высокой антикоррозионной надежностью; Кроме того, наши антикоррозионные стальные трубы TPEPE производятся в строгом соответствии с национальными стандартами и имеют сертификат безопасности для питьевой воды для антикоррозионных стальных труб, чтобы обеспечить безопасность питьевой воды.

Антикоррозионная стальная труба 3PE, изготовленная из полиэтилена, отличается хорошей коррозионной стойкостью и напрямую продлевает срок службы антикоррозионной стальной трубы.

Из-за различных характеристик антикоррозионные стальные трубы 3PE можно разделить на обычные и упрочняющие, толщина полиэтилена антикоррозионной стальной трубы 3PE обычного сорта составляет около 2,0 мм, а толщина полиэтилена упрочняющего сорта составляет около 2,7 мм. В качестве обычного внешнего антикоррозионного покрытия обсадной трубы обычного класса более чем достаточно. Если он используется для прямой транспортировки кислоты, щелочи, природного газа и других жидкостей, попробуйте использовать усиленную антикоррозийную стальную трубу 3PE.

Вышеупомянутое касается разницы между антикоррозионной стальной трубой TPEPE и антикоррозионной стальной трубой 3PE, которая в основном отражается в эксплуатационных характеристиках и применении различных труб. Правильный выбор соответствующей антикоррозионной стальной трубы играет свою должную роль.

Манометры для обсадных труб, используемых в проектах бурения нефтяных скважин

Манометры для обсадных труб, используемых в проектах бурения нефтяных скважин

/в /от

В нефтегазовой отрасли обсадные трубы играют важнейшую роль в поддержании структурной целостности скважин во время буровых работ. Для обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации этих скважин резьба на обсадных трубах должна быть изготовлена с высокой точностью и тщательно проверена. Именно здесь резьбовые калибры становятся незаменимыми.

Резьбовые калибры для обсадных труб помогают обеспечить правильную резьбу, которая напрямую влияет на производительность и безопасность нефтяных скважин. В этом блоге мы рассмотрим важность резьбовых калибров, как они используются в проектах по бурению нефтяных скважин и как они помогают решать общие проблемы отрасли.

1. Что такое резьбовые калибры?

Резьбовые калибры — это прецизионные измерительные приборы, используемые для проверки точности размеров и посадки резьбовых компонентов. В контексте бурения нефтяных скважин они необходимы для проверки резьбы на обсадных трубах, чтобы убедиться, что она соответствует отраслевым стандартам и образует надежные, герметичные соединения в скважине.

Типы резьбовых калибров:

  • Кольцевые калибры: Используется для проверки наружной резьбы трубы.
  • Калибры-пробки: Используется для проверки внутренней резьбы трубы или муфты.
  • Калибры штангенциркульного типа: Эти калибры измеряют диаметр резьбы, гарантируя правильный размер и посадку.
  • Резьбовые калибры API: Специально разработаны в соответствии со стандартами, установленными Американским институтом нефти (API) для нефтегазовой отрасли.

2. Роль обсадных труб в бурении нефтяных скважин

Обсадные трубы используются для выравнивания ствола скважины во время и после процесса бурения. Они обеспечивают структурную целостность скважины и предотвращают загрязнение грунтовых вод, а также обеспечивают безопасное извлечение нефти или газа из резервуара.

Нефтяные скважины бурятся в несколько этапов, каждый из которых требует разного размера обсадной трубы. Эти трубы соединяются встык с помощью резьбовых муфт, образуя надежную и непрерывную обсадную колонну. Обеспечение точности и надежности этих резьбовых соединений имеет решающее значение для предотвращения утечек, выбросов и других сбоев.

3. Почему резьбовые калибры важны при бурении нефтяных скважин?

Суровые условия, с которыми приходится сталкиваться при бурении нефтяных скважин — высокие давления, экстремальные температуры и коррозионные среды — требуют точности в каждом компоненте. Резьбовые калибры гарантируют, что резьба на обсадных трубах находится в пределах допуска, помогая:

  • Обеспечьте надежную фиксацию: Правильно подобранная резьба обеспечивает плотное прилегание труб и муфт, предотвращая утечки, которые могут привести к дорогостоящим простоям или ущербу окружающей среде.
  • Предотвращение выхода скважин из строя: Некачественные резьбовые соединения являются одной из основных причин проблем с целостностью скважин. Резьбовые калибры помогают выявлять производственные дефекты на ранней стадии, предотвращая катастрофические сбои во время буровых работ.
  • Поддержание безопасности: При бурении нефтяных скважин безопасность имеет первостепенное значение. Резьбовые калибры гарантируют, что соединения обсадных труб достаточно прочны, чтобы выдерживать высокие давления, возникающие глубоко под землей, тем самым защищая рабочих и оборудование от потенциально опасных ситуаций.

4. Как используются резьбовые калибры в проектах по бурению нефтяных скважин?

Резьбовые калибры используются на различных этапах проекта по бурению нефтяных скважин, от изготовления обсадных труб до полевых проверок. Ниже приведен пошаговый обзор их применения:

1. Производственный контроль:

В процессе производства обсадные трубы и муфты изготавливаются с точной резьбой для обеспечения надежной посадки. Резьбовые калибры используются на протяжении всего процесса для проверки соответствия резьбы требуемым стандартам. Если какая-либо резьба выходит за пределы допуска, ее либо перетачивают, либо отбраковывают, чтобы предотвратить будущие проблемы.

2. Полевая инспекция:

Перед тем, как обсадные трубы будут спущены в скважину, полевые инженеры используют резьбовые калибры для проверки как труб, так и муфт. Это гарантирует, что резьба все еще находится в пределах допуска и не была повреждена во время транспортировки или обработки.

3. Повторная калибровка и обслуживание:

Сами резьбовые калибры должны регулярно калиброваться для обеспечения постоянной точности. Это особенно важно в нефтяной промышленности, где даже небольшое несоответствие в резьбе может привести к дорогостоящим отказам.

5. Основные стандарты резьбы в нефтегазовой отрасли

Резьбовые калибры должны соответствовать строгим отраслевым стандартам для обеспечения совместимости и безопасности в нефтегазовых операциях. Наиболее часто используемые стандарты для обсадных труб определяются Американский институт нефти (API), который регламентирует спецификации для резьбы обсадных труб, насосно-компрессорных труб и трубопроводов. Они включают:

  • API 5Б: Определяет размеры, допуски и требования к проверке резьбы обсадных труб, насосно-компрессорных труб и трубопроводов.
  • API 5CT: Регулирует материалы, производство и испытания обсадных труб и насосно-компрессорных труб для нефтяных скважин.
  • Резьба API Buttress (BTC): Обычно используемые в обсадных трубах, эти виды резьбы имеют большую несущую поверхность и идеально подходят для условий с высокими нагрузками.

Обеспечение соответствия этим стандартам имеет решающее значение, поскольку они призваны защитить целостность нефтяных и газовых скважин в экстремальных условиях эксплуатации.

6. Распространенные проблемы при нарезании резьбы на обсадных трубах и как в этом помогают резьбовые калибры

1. Повреждение нити во время транспортировки:

Обсадные трубы часто перевозятся в отдаленные места, и во время обработки могут возникнуть повреждения. Резьбовые калибры позволяют проводить полевые проверки, гарантируя, что любые поврежденные резьбы будут обнаружены и отремонтированы до того, как трубы будут спущены в скважину.

2. Износ резьбы со временем:

В некоторых случаях обсадные колонны могут быть сняты и повторно использованы. Со временем резьба может изнашиваться, что ставит под угрозу целостность соединения. Резьбовые калибры могут определять износ, позволяя инженерам решать, можно ли повторно использовать обсадную трубу или нужны новые трубы.

3. Несоответствующие темы:

У разных производителей обсадных труб могут быть небольшие различия в резьбе, что может привести к потенциальным проблемам при использовании труб из разных источников в одной скважине. Резьбовые калибры могут помочь выявить несоответствия и гарантировать, что все используемые трубы совместимы друг с другом.

4. Обеспечение качества:

Резьбовые калибры — это надежный способ проведения проверок качества как в процессе производства, так и в ходе полевых работ, обеспечивая единообразие всех обсадных труб, используемых в проекте.

7. Лучшие практики использования резьбовых калибров при бурении нефтяных скважин

Чтобы максимально повысить эффективность резьбовых калибров и свести к минимуму риск возникновения проблем с целостностью скважины, операторам следует следовать следующим рекомендациям:

  • Регулярная калибровка датчиков: Резьбовые калибры следует регулярно калибровать, чтобы гарантировать точность измерений.
  • Обучение для техников: Убедитесь, что технические специалисты на местах и на производстве прошли надлежащую подготовку по использованию резьбовых калибров и могут точно интерпретировать результаты.
  • Визуальные и измерительные проверки: Хотя резьбовые калибры обеспечивают точность, визуальный осмотр на предмет наличия повреждений, таких как вмятины, коррозия или износ, также имеет решающее значение.
  • Отслеживание данных: Ведите учет всех проверок резьбы, чтобы отслеживать закономерности износа или повреждения с течением времени, что позволяет проводить профилактическое обслуживание.

Заключение

Резьбовые калибры для обсадных труб являются важнейшим компонентом операций по бурению нефтяных скважин, помогая гарантировать, что обсадные трубы имеют правильную резьбу и соответствуют строгим требованиям отрасли. Используя резьбовые калибры на этапах производства, транспортировки и бурения, нефтегазовые операторы могут повысить безопасность, надежность и эффективность своих проектов.

В нефтяном бурении, где каждое соединение имеет значение, точность, обеспечиваемая резьбовыми калибрами, может означать разницу между успешной операцией и дорогостоящей неудачей. Регулярное использование этих инструментов, наряду с соблюдением отраслевых стандартов, обеспечивает долгосрочную целостность обсадных труб скважин и общую безопасность проекта бурения.

Различия между стальными трубами с пластиковым покрытием и стальными трубами с пластиковым покрытием

Стальные трубы с пластиковым покрытием и стальные трубы с пластиковым покрытием

/в /от
  1. Стальная труба с пластиковой футеровкой:
  • Определение: Стальная труба с пластиковой футеровкой представляет собой композитный продукт из стали и пластика, изготовленный из стальной трубы в качестве базовой трубы, с обработанной внутренней и внешней поверхностью, оцинкованной и покрытой краской для запекания или аэрозольной краской снаружи, а также облицованной полиэтиленовым пластиком или другим материалом. антикоррозионные слои.
  • Классификация: Стальные трубы с пластиковой футеровкой подразделяются на стальные трубы с пластиковой футеровкой для холодной воды, пластиковые стальные трубы с футеровкой для горячей воды и пластиковые стальные трубы с пластиковой футеровкой.
  • Подкладочный пластик: полиэтилен (ПЭ), полиэтилен термостойкий (ПЭ-РТ), сшитый полиэтилен (ПЭ-Х), полипропилен (ПП-Р), поливинилхлорид жесткий (ПВХ-У), поливинилхлорид хлорированный (ПВХ-С). ).
  1. Стальная труба с пластиковым покрытием:
  • Определение: Стальная труба с пластиковым покрытием представляет собой композитный продукт из стали и пластика, изготовленный из стальной трубы в качестве основной трубы и пластика в качестве материала покрытия. Внутренняя и внешняя поверхности оплавлены и покрыты слоем пластика или другим антикоррозийным слоем.
  • Классификация: Стальные трубы с пластиковым покрытием делятся на стальные трубы с полиэтиленовым покрытием и стальные трубы с эпоксидным покрытием в зависимости от различных материалов покрытия.
  • Материал пластикового покрытия: полиэтиленовый порошок, полиэтиленовая лента и порошок эпоксидной смолы.
  1. Маркировка продукта:
  • Кодовый номер стальной трубы с пластиковой футеровкой для холодной воды – SP-C.
  • Кодовый номер стальной трубы с пластиковой футеровкой для горячей воды – SP-CR.
  • Код стальной трубы с полиэтиленовым покрытием — SP-T-PE.
  • Код стальной трубы с эпоксидным покрытием — SP-T-EP.
  1. Производственный процесс:
  • Пластиковая облицовка: после предварительной обработки стальной трубы внешняя стенка пластиковой трубы равномерно покрывается клеем, а затем помещается в стальную трубу, чтобы она расширилась и образовала композитное изделие из стали и пластика.
  • Пластиковое покрытие: предварительная обработка стальных труб после нагрева, высокоскоростная обработка пластиковым покрытием, а затем формирование композитных изделий из стали и пластика.
  1. Характеристики стальных труб с пластиковым покрытием и стальных труб с пластиковым покрытием:
  • Свойства пластикового слоя стальных труб с пластиковой футеровкой:

Прочность сцепления: прочность сцепления между сталью и пластиком футеровки трубы с пластиковой футеровкой для холодной воды не должна быть менее 0,3 МПа (30 Н/см2): прочность сцепления между сталью и пластиком футеровки трубы с пластиковой футеровкой. труба для горячей воды должна быть не менее 1,0 МПа (100 Н/см2).

Внешние антикоррозионные характеристики: изделие после оцинкованной краски для запекания или аэрозольной краски, при комнатной температуре в водном растворе хлорида натрия 3% (вес, объемное соотношение), пропитанное в течение 24 часов, внешний вид не должен быть коррозионно-белым, шелушащимся, поднимающимся или морщинистым. .

Испытание на сплющивание: стальная труба с пластиковой футеровкой не трескается после 1/3 наружного диаметра сплющенной трубы, и нет разделения между сталью и пластиком.

  • Характеристики покрытия стальной трубы с пластиковым покрытием:

Испытание с точечным отверстием: внутренняя поверхность стальной трубы с пластиковым покрытием была обнаружена электроискровым детектором, электрическая искра не образовалась.

Адгезия: адгезия полиэтиленового покрытия должна быть не менее 30 Н/10 мм. Сила сцепления покрытия из эпоксидной смолы составляет 1–3 класса.

Испытание на сплющивание: трещин не возникло после того, как 2/3 наружного диаметра стальной трубы с полиэтиленовым покрытием было сплющено. Никакого отслаивания между стальной трубой и покрытием не произошло после 4/5 наружного диаметра стальной трубы, покрытой эпоксидной смолой. был сплющен.