13Cr против Super 13Cr: сравнительный анализ

/в /от

В сложных условиях нефтегазовой отрасли выбор материалов имеет решающее значение для обеспечения долговечности и эффективности операций. Среди множества доступных материалов нержавеющие стали 13Cr и Super 13Cr выделяются своими замечательными свойствами и пригодностью для работы в сложных условиях. Эти материалы произвели революцию в отрасли, обеспечив исключительную устойчивость к коррозии и надежные механические характеристики. Давайте углубимся в уникальные свойства и применение нержавеющих сталей 13Cr и Super 13Cr.

Понимание нержавеющей стали 13Cr

Нержавеющая сталь 13Cr, мартенситный сплав, содержащий около 13% хрома, стала основным продуктом в нефтегазовом секторе. Его состав обычно включает небольшое количество углерода, марганца, кремния, фосфора, серы и молибдена, обеспечивая баланс между производительностью и стоимостью.

Критические свойства 13Cr:

  • Устойчивость к коррозии: 13Cr обеспечивает похвальную устойчивость к коррозии, особенно в средах, содержащих CO2. Это делает его идеальным для использования в скважинных трубах и обсадных трубах, где ожидается воздействие коррозионных элементов.
  • Механическая сила: Обладая умеренной механической прочностью, 13Cr обеспечивает необходимую долговечность для различных применений.
  • Прочность и твердость: Материал обладает хорошей прочностью и твердостью, необходимыми для выдерживания механических нагрузок, возникающих в процессах бурения и добычи.
  • Свариваемость: 13Cr известен своей достаточно хорошей свариваемостью, что позволяет использовать его в различных областях без существенных осложнений в процессе изготовления.

Применение в нефтегазовой отрасли: Нержавеющая сталь 13Cr широко используется в производстве труб, обсадных труб и других компонентов, подверженных воздействию умеренно коррозионных сред. Ее сбалансированные свойства делают ее надежным выбором для обеспечения целостности и эффективности нефтегазовых операций.

Представляем Супер 13Кр: Улучшенный сплав

Super 13Cr расширяет преимущества 13Cr за счет включения дополнительных легирующих элементов, таких как никель и молибден. Это улучшает свойства, делая его пригодным для более агрессивных агрессивных сред.

Критические свойства Super 13Cr:

  • Превосходная коррозионная стойкость: Super 13Cr обеспечивает улучшенную коррозионную стойкость по сравнению со стандартным 13Cr, особенно в средах с более высоким содержанием CO2 и присутствием H2S. Это делает его отличным выбором для более сложных условий.
  • Более высокая механическая прочность: Сплав обладает более высокой механической прочностью, что гарантирует ему способность выдерживать более значительные нагрузки и давления.
  • Улучшенная прочность и твердость: Благодаря более высокой прочности и твердости Super 13Cr обеспечивает повышенную прочность и долговечность в сложных условиях эксплуатации.
  • Улучшенная свариваемость: Улучшенный состав Super 13Cr обеспечивает лучшую свариваемость, что облегчает его использование в сложных производственных процессах.

Применение в нефтегазовой отрасли: Super 13Cr предназначен для использования в более агрессивных коррозионных средах, например, с высоким содержанием CO2 и присутствием H2S. Его превосходные свойства идеально подходят для скважинных труб, обсадных труб и других критических компонентов на сложных нефтяных и газовых месторождениях.

Выбор подходящего сплава для ваших нужд

Выбор между нержавеющими сталями 13Cr и Super 13Cr в конечном итоге зависит от конкретных условий окружающей среды и требований к производительности ваших нефтегазовых операций. В то время как 13Cr обеспечивает экономически эффективное решение с хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, Super 13Cr обеспечивает улучшенную производительность для более требовательных сред.

Ключевые соображения:

  • Условия окружающей среды: Оцените содержание CO2, H2S и других едких элементов в рабочей среде.
  • Требования к производительности: Определите необходимую механическую прочность, ударную вязкость и твердость для конкретного применения.
  • Стоимость против выгоды: Сопоставьте стоимость материала с преимуществами улучшенных свойств и более длительного срока службы.

Заключение

В постоянно развивающейся нефтегазовой отрасли выбор таких материалов, как нержавеющие стали 13Cr и Super 13Cr, имеет решающее значение для обеспечения надежности, эффективности и безопасности операций. Понимание уникальных свойств и областей применения этих сплавов позволяет профессионалам отрасли принимать обоснованные решения, в конечном итоге способствуя успеху и устойчивости своих проектов. Будь то сбалансированные характеристики 13Cr или превосходные характеристики Super 13Cr, эти материалы продолжают играть ключевую роль в расширении возможностей нефтегазового сектора.

Нефтяная трубная продукция (OCTG)

/в /от

Нефтяные трубные сортаменты (OCTG) представляет собой семейство бесшовных прокатных изделий, состоящих из бурильных труб, обсадных труб и насосно-компрессорных труб, подвергаемых нагрузкам в соответствии с их конкретным применением. (Схему глубокой скважины см. на рисунке 1):

The Бурильная труба представляет собой тяжелую бесшовную трубу, которая вращает буровое долото и циркулирует буровой раствор. Сегменты труб длиной 30 футов (9 м) соединены с бурильными замками. Бурильная труба одновременно подвергается высокому крутящему моменту при бурении, осевому натяжению от собственного веса и внутреннему давлению при продувке бурового раствора. Кроме того, на эти основные схемы нагрузки могут накладываться переменные изгибающие нагрузки из-за невертикального или отклоненного бурения.
Обсадная труба выстилает ствол скважины. Он подвергается осевому натяжению от собственного веса, внутреннему давлению от продувки жидкостью и внешнему давлению от окружающих скальных образований. Закачиваемая нефтяная или газовая эмульсия особенно подвергает обсадную колонну осевому натяжению и внутреннему давлению.
Трубопровод — это труба, по которой нефть или газ транспортируются из скважины. Сегменты труб обычно имеют длину около 30 футов [9 м] и имеют резьбовое соединение на каждом конце.

Коррозионная стойкость в условиях эксплуатации с кислой средой является важнейшей характеристикой OCTG, особенно для обсадных труб и насосно-компрессорных труб.

Типичные процессы производства OCTG включают (все диапазоны размеров приблизительны)

Непрерывная прокатка на оправке и проталкивание на стенде для размеров от 21 до 178 мм.
Прокатка пробкового стана для размеров от 140 до 406 мм наружным диаметром.
Поперечная прошивка и пилгерная прокатка для размеров от 250 до 660 мм наружным диаметром.
Эти процессы обычно не допускают термомеханической обработки, обычной для полосовых и пластинчатых изделий, используемых для сварных труб. Поэтому высокопрочные бесшовные трубы должны производиться путем увеличения содержания легирующих элементов в сочетании с подходящей термической обработкой, такой как закалка и отпуск.

Рисунок 1. Схема глубокого процветающего завершения

Для удовлетворения фундаментального требования полностью мартенситной микроструктуры, даже при большой толщине стенки трубы, требуется хорошая прокаливаемость. Cr и Mn являются основными легирующими элементами, которые обеспечивают хорошую прокаливаемость в обычной термообрабатываемой стали. Однако требование хорошей стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) ограничивает их применение. Mn имеет тенденцию к сегрегации во время непрерывной разливки и может образовывать крупные включения MnS, которые снижают стойкость к водородному растрескиванию (HIC). Более высокие уровни Cr могут привести к образованию осадков Cr7C3 с грубой пластинчатой морфологией, которые действуют как коллекторы водорода и инициаторы трещин. Легирование молибденом может преодолеть ограничения легирования Mn и Cr. Mo является гораздо более сильным упрочнителем, чем Mn и Cr, поэтому он может быстро восстановить эффект уменьшенного количества этих элементов.

Традиционно, марки OCTG были углеродисто-марганцевыми сталями (до уровня прочности 55 ksi) или молибденсодержащими марками до 0.4% Mo. В последние годы глубокое бурение скважин и резервуары, содержащие загрязняющие вещества, которые вызывают коррозионные воздействия, создали сильный спрос на более прочные материалы, устойчивые к водородной хрупкости и SCC. Высокоотпущенный мартенсит является структурой, наиболее устойчивой к SSC при более высоких уровнях прочности, а концентрация Mo 0.75% обеспечивает оптимальное сочетание предела текучести и сопротивления SSC.

Что вам нужно знать: обработка торцевой поверхности фланца

/в /от

The Код ASME B16.5 требует, чтобы поверхность фланца (выступ и плоская поверхность) имела определенную шероховатость, чтобы обеспечить совместимость этой поверхности с прокладкой и обеспечить высококачественное уплотнение.

Требуется зубчатая отделка, концентрическая или спиральная, с количеством канавок от 30 до 55 на дюйм и результирующей шероховатостью от 125 до 500 микродюймов. Это позволяет производителям фланцев предлагать различные степени отделки поверхности для контактной поверхности металлических фланцев с прокладкой.

Отделка торцевой части фланца

Зубчатая отделка

Запасная отделка
Наиболее широко используемый из всех видов обработки поверхности фланцев, поскольку практически подходит для всех обычных условий эксплуатации. При сжатии мягкая поверхность прокладки впивается в эту отделку, что помогает создать уплотнение, и между сопрягаемыми поверхностями возникает высокий уровень трения.

Обработка этих фланцев осуществляется с помощью круглого инструмента радиусом 1,6 мм со скоростью подачи 0,8 мм на оборот до 12 дюймов. Для размеров 14 дюймов и больше чистовая обработка выполняется круглорезным инструментом диаметром 3,2 мм с подачей 1,2 мм на оборот.

Отделка торцевой поверхности фланца — стандартная отделкаОтделка торцевой поверхности фланца — стандартная отделка

Спиральный зубчатый
Это также непрерывная или фонографическая спиральная канавка, но она отличается от стандартной отделки тем, что канавка обычно создается с помощью инструмента под углом 90 °, который создает геометрию «V» с зубцами под углом 45 °.

Отделка торцевой поверхности фланца – спирально-зубчатая

Концентрические зубчатые
Как следует из названия, эта отделка состоит из концентрических канавок. Используется инструмент под углом 90°, зубцы располагаются равномерно по всей поверхности.

Отделка торцевой поверхности фланца — концентрические зубцы

Гладкая отделка
Эта отделка не имеет визуально видимых маркировок инструментов. Эти покрытия обычно используются для прокладок с металлической облицовкой, например, из листовой стали с двойной оболочкой и гофрированного металла. Гладкие поверхности сопрягаются, образуя уплотнение, и эффект уплотнения зависит от плоскостности противоположных поверхностей. Обычно это достигается за счет того, что контактная поверхность прокладки образована непрерывной (иногда называемой фонографической) спиральной канавкой, создаваемой инструментом с закругленным концом радиусом 0,8 мм со скоростью подачи 0,3 мм на оборот и глубиной 0,05 мм. Это приведет к получению шероховатости Ra от 3,2 до 6,3 микрометра (125–250 микродюймов).

Отделка торцевой поверхности фланца — гладкая поверхность

ГЛАДКАЯ ОТДЕЛКА

Подходит ли он для спиральных и неметаллических прокладок? Для какого приложения этот тип?

Фланцы с гладкой отделкой чаще встречаются на трубопроводах низкого давления и/или большого диаметра и в первую очередь предназначены для использования с цельнометаллическими или спиральнонавитыми прокладками.

Гладкая поверхность обычно встречается на оборудовании или фланцевых соединениях, кроме фланцев труб. При работе с гладкой отделкой важно рассмотреть возможность использования более тонкой прокладки, чтобы уменьшить эффекты ползучести и хладотекучести. Однако следует отметить, что как более тонкая прокладка, так и гладкая поверхность сами по себе требуют более высокого сжимающего усилия (т.е. крутящего момента болта) для обеспечения уплотнения.

Обработка поверхностей прокладки фланцев до гладкости Ra = 3,2–6,3 микрометра (= 125–250 микродюймов AARH)

AARH означает среднюю арифметическую высоту шероховатости. Он используется для измерения шероховатости (скорее гладкости) поверхностей. 125 AARH означает, что 125 микродюймов будут средней высотой подъемов и спусков поверхности.

63 AARH указан для соединений кольцевого типа.

Для спиральнонавитых прокладок указана плотность 125–250 AARH (так называемая гладкая поверхность).

250-500 AARH (это называется стандартной отделкой) указано для мягких прокладок, таких как БЕЗАСБЕСТОВЫЕ, графитовые листы, эластомеры и т. д. Если мы используем гладкую отделку для мягких прокладок, не возникнет достаточного «эффекта закусывания», и, следовательно, соединение может возникнуть утечка.

Иногда AARH называют также Ra, что означает «Средняя шероховатость» и означает то же самое.

Знайте различия: покрытие TPEPE и покрытие 3LPE

/в /от

Труба из антикоррозионной стали TPEPE и антикоррозионные стальные трубы 3PE представляют собой модернизированную продукцию на основе внешнего однослойного полиэтилена и внутренней стальной трубы с эпоксидным покрытием. Это самый современный антикоррозионный стальной трубопровод для магистральных перевозок, проложенный под землей. Знаете ли вы, в чем разница между антикоррозионной стальной трубой TPEPE и антикоррозионной стальной трубой 3PE?

 

 

Структура покрытия

Наружная стенка антикоррозионной стальной трубы TPEPE изготовлена из термоплавкого спая 3PE. Он состоит из трех слоев: эпоксидной смолы (нижний слой), клея (промежуточный слой) и полиэтилена (внешний слой). Внутренняя стенка изготовлена с использованием антикоррозионного метода термического напыления эпоксидного порошка, и порошок равномерно покрывает поверхность стальной трубы после нагрева и сплавления при высокой температуре, образуя композитный слой стали и пластика, что значительно увеличивает толщину. покрытия и адгезии покрытия, повышает устойчивость к ударам и коррозии и делает его широко используемым.

Стальная труба с антикоррозионным покрытием 3PE представляет собой три слоя полиолефина снаружи антикоррозионной стальной трубы, ее антикоррозионная структура обычно состоит из трехслойной структуры, эпоксидного порошка, клея и полиэтилена, на практике эти три материала смешиваются при плавлении и стали Трубы прочно соединяются друг с другом, образуя слой полиэтиленового (ПЭ) антикоррозионного покрытия, обладают хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к влагопроницаемости и механическим свойствам, широко используются в нефтепроводной промышленности.

ппроизводительность Схарактеристики

В отличие от обычных стальных труб, антикоррозионные стальные трубы TPEPE выполнены с внутренней и внешней антикоррозионной защитой, имеют очень высокую герметизацию, а длительная эксплуатация может значительно сэкономить энергию, снизить затраты и защитить окружающую среду. Благодаря сильной коррозионной стойкости и удобной конструкции срок службы составляет до 50 лет. Он также обладает хорошей коррозионной стойкостью и ударопрочностью при низких температурах. В то же время он также обладает высокой прочностью эпоксидной смолы, хорошей мягкостью термоплавкого клея и т. д., а также высокой антикоррозионной надежностью; Кроме того, наши антикоррозионные стальные трубы TPEPE производятся в строгом соответствии с национальными стандартами и имеют сертификат безопасности для питьевой воды для антикоррозионных стальных труб, чтобы обеспечить безопасность питьевой воды.

Антикоррозионная стальная труба 3PE, изготовленная из полиэтилена, отличается хорошей коррозионной стойкостью и напрямую продлевает срок службы антикоррозионной стальной трубы.

Из-за различных характеристик антикоррозионные стальные трубы 3PE можно разделить на обычные и упрочняющие, толщина полиэтилена антикоррозионной стальной трубы 3PE обычного сорта составляет около 2,0 мм, а толщина полиэтилена упрочняющего сорта составляет около 2,7 мм. В качестве обычного внешнего антикоррозионного покрытия обсадной трубы обычного класса более чем достаточно. Если он используется для прямой транспортировки кислоты, щелочи, природного газа и других жидкостей, попробуйте использовать усиленную антикоррозийную стальную трубу 3PE.

Вышеупомянутое касается разницы между антикоррозионной стальной трубой TPEPE и антикоррозионной стальной трубой 3PE, которая в основном отражается в эксплуатационных характеристиках и применении различных труб. Правильный выбор соответствующей антикоррозионной стальной трубы играет свою должную роль.

Манометры для обсадных труб, используемых в проектах бурения нефтяных скважин

Манометры для обсадных труб, используемых в проектах бурения нефтяных скважин

/в /от

В нефтегазовой отрасли обсадные трубы играют важнейшую роль в поддержании структурной целостности скважин во время буровых работ. Для обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации этих скважин резьба на обсадных трубах должна быть изготовлена с высокой точностью и тщательно проверена. Именно здесь резьбовые калибры становятся незаменимыми.

Резьбовые калибры для обсадных труб помогают обеспечить правильную резьбу, которая напрямую влияет на производительность и безопасность нефтяных скважин. В этом блоге мы рассмотрим важность резьбовых калибров, как они используются в проектах по бурению нефтяных скважин и как они помогают решать общие проблемы отрасли.

1. Что такое резьбовые калибры?

Резьбовые калибры — это прецизионные измерительные приборы, используемые для проверки точности размеров и посадки резьбовых компонентов. В контексте бурения нефтяных скважин они необходимы для проверки резьбы на обсадных трубах, чтобы убедиться, что она соответствует отраслевым стандартам и образует надежные, герметичные соединения в скважине.

Типы резьбовых калибров:

  • Кольцевые калибры: Используется для проверки наружной резьбы трубы.
  • Калибры-пробки: Используется для проверки внутренней резьбы трубы или муфты.
  • Калибры штангенциркульного типа: Эти калибры измеряют диаметр резьбы, гарантируя правильный размер и посадку.
  • Резьбовые калибры API: Специально разработаны в соответствии со стандартами, установленными Американским институтом нефти (API) для нефтегазовой отрасли.

2. Роль обсадных труб в бурении нефтяных скважин

Обсадные трубы используются для выравнивания ствола скважины во время и после процесса бурения. Они обеспечивают структурную целостность скважины и предотвращают загрязнение грунтовых вод, а также обеспечивают безопасное извлечение нефти или газа из резервуара.

Нефтяные скважины бурятся в несколько этапов, каждый из которых требует разного размера обсадной трубы. Эти трубы соединяются встык с помощью резьбовых муфт, образуя надежную и непрерывную обсадную колонну. Обеспечение точности и надежности этих резьбовых соединений имеет решающее значение для предотвращения утечек, выбросов и других сбоев.

3. Почему резьбовые калибры важны при бурении нефтяных скважин?

Суровые условия, с которыми приходится сталкиваться при бурении нефтяных скважин — высокие давления, экстремальные температуры и коррозионные среды — требуют точности в каждом компоненте. Резьбовые калибры гарантируют, что резьба на обсадных трубах находится в пределах допуска, помогая:

  • Обеспечьте надежную фиксацию: Правильно подобранная резьба обеспечивает плотное прилегание труб и муфт, предотвращая утечки, которые могут привести к дорогостоящим простоям или ущербу окружающей среде.
  • Предотвращение выхода скважин из строя: Некачественные резьбовые соединения являются одной из основных причин проблем с целостностью скважин. Резьбовые калибры помогают выявлять производственные дефекты на ранней стадии, предотвращая катастрофические сбои во время буровых работ.
  • Поддержание безопасности: При бурении нефтяных скважин безопасность имеет первостепенное значение. Резьбовые калибры гарантируют, что соединения обсадных труб достаточно прочны, чтобы выдерживать высокие давления, возникающие глубоко под землей, тем самым защищая рабочих и оборудование от потенциально опасных ситуаций.

4. Как используются резьбовые калибры в проектах по бурению нефтяных скважин?

Резьбовые калибры используются на различных этапах проекта по бурению нефтяных скважин, от изготовления обсадных труб до полевых проверок. Ниже приведен пошаговый обзор их применения:

1. Производственный контроль:

В процессе производства обсадные трубы и муфты изготавливаются с точной резьбой для обеспечения надежной посадки. Резьбовые калибры используются на протяжении всего процесса для проверки соответствия резьбы требуемым стандартам. Если какая-либо резьба выходит за пределы допуска, ее либо перетачивают, либо отбраковывают, чтобы предотвратить будущие проблемы.

2. Полевая инспекция:

Перед тем, как обсадные трубы будут спущены в скважину, полевые инженеры используют резьбовые калибры для проверки как труб, так и муфт. Это гарантирует, что резьба все еще находится в пределах допуска и не была повреждена во время транспортировки или обработки.

3. Повторная калибровка и обслуживание:

Сами резьбовые калибры должны регулярно калиброваться для обеспечения постоянной точности. Это особенно важно в нефтяной промышленности, где даже небольшое несоответствие в резьбе может привести к дорогостоящим отказам.

5. Основные стандарты резьбы в нефтегазовой отрасли

Резьбовые калибры должны соответствовать строгим отраслевым стандартам для обеспечения совместимости и безопасности в нефтегазовых операциях. Наиболее часто используемые стандарты для обсадных труб определяются Американский институт нефти (API), который регламентирует спецификации для резьбы обсадных труб, насосно-компрессорных труб и трубопроводов. Они включают:

  • API 5Б: Определяет размеры, допуски и требования к проверке резьбы обсадных труб, насосно-компрессорных труб и трубопроводов.
  • API 5CT: Регулирует материалы, производство и испытания обсадных труб и насосно-компрессорных труб для нефтяных скважин.
  • Резьба API Buttress (BTC): Обычно используемые в обсадных трубах, эти виды резьбы имеют большую несущую поверхность и идеально подходят для условий с высокими нагрузками.

Обеспечение соответствия этим стандартам имеет решающее значение, поскольку они призваны защитить целостность нефтяных и газовых скважин в экстремальных условиях эксплуатации.

6. Распространенные проблемы при нарезании резьбы на обсадных трубах и как в этом помогают резьбовые калибры

1. Повреждение нити во время транспортировки:

Обсадные трубы часто перевозятся в отдаленные места, и во время обработки могут возникнуть повреждения. Резьбовые калибры позволяют проводить полевые проверки, гарантируя, что любые поврежденные резьбы будут обнаружены и отремонтированы до того, как трубы будут спущены в скважину.

2. Износ резьбы со временем:

В некоторых случаях обсадные колонны могут быть сняты и повторно использованы. Со временем резьба может изнашиваться, что ставит под угрозу целостность соединения. Резьбовые калибры могут определять износ, позволяя инженерам решать, можно ли повторно использовать обсадную трубу или нужны новые трубы.

3. Несоответствующие темы:

У разных производителей обсадных труб могут быть небольшие различия в резьбе, что может привести к потенциальным проблемам при использовании труб из разных источников в одной скважине. Резьбовые калибры могут помочь выявить несоответствия и гарантировать, что все используемые трубы совместимы друг с другом.

4. Обеспечение качества:

Резьбовые калибры — это надежный способ проведения проверок качества как в процессе производства, так и в ходе полевых работ, обеспечивая единообразие всех обсадных труб, используемых в проекте.

7. Лучшие практики использования резьбовых калибров при бурении нефтяных скважин

Чтобы максимально повысить эффективность резьбовых калибров и свести к минимуму риск возникновения проблем с целостностью скважины, операторам следует следовать следующим рекомендациям:

  • Регулярная калибровка датчиков: Резьбовые калибры следует регулярно калибровать, чтобы гарантировать точность измерений.
  • Обучение для техников: Убедитесь, что технические специалисты на местах и на производстве прошли надлежащую подготовку по использованию резьбовых калибров и могут точно интерпретировать результаты.
  • Визуальные и измерительные проверки: Хотя резьбовые калибры обеспечивают точность, визуальный осмотр на предмет наличия повреждений, таких как вмятины, коррозия или износ, также имеет решающее значение.
  • Отслеживание данных: Ведите учет всех проверок резьбы, чтобы отслеживать закономерности износа или повреждения с течением времени, что позволяет проводить профилактическое обслуживание.

Заключение

Резьбовые калибры для обсадных труб являются важнейшим компонентом операций по бурению нефтяных скважин, помогая гарантировать, что обсадные трубы имеют правильную резьбу и соответствуют строгим требованиям отрасли. Используя резьбовые калибры на этапах производства, транспортировки и бурения, нефтегазовые операторы могут повысить безопасность, надежность и эффективность своих проектов.

В нефтяном бурении, где каждое соединение имеет значение, точность, обеспечиваемая резьбовыми калибрами, может означать разницу между успешной операцией и дорогостоящей неудачей. Регулярное использование этих инструментов, наряду с соблюдением отраслевых стандартов, обеспечивает долгосрочную целостность обсадных труб скважин и общую безопасность проекта бурения.

Различия между стальными трубами с пластиковым покрытием и стальными трубами с пластиковым покрытием

Стальные трубы с пластиковым покрытием и стальные трубы с пластиковым покрытием

/в /от
  1. Стальная труба с пластиковой футеровкой:
  • Определение: Стальная труба с пластиковой футеровкой представляет собой композитный продукт из стали и пластика, изготовленный из стальной трубы в качестве базовой трубы, с обработанной внутренней и внешней поверхностью, оцинкованной и покрытой краской для запекания или аэрозольной краской снаружи, а также облицованной полиэтиленовым пластиком или другим материалом. антикоррозионные слои.
  • Классификация: Стальные трубы с пластиковой футеровкой подразделяются на стальные трубы с пластиковой футеровкой для холодной воды, пластиковые стальные трубы с футеровкой для горячей воды и пластиковые стальные трубы с пластиковой футеровкой.
  • Подкладочный пластик: полиэтилен (ПЭ), полиэтилен термостойкий (ПЭ-РТ), сшитый полиэтилен (ПЭ-Х), полипропилен (ПП-Р), поливинилхлорид жесткий (ПВХ-У), поливинилхлорид хлорированный (ПВХ-С). ).
  1. Стальная труба с пластиковым покрытием:
  • Определение: Стальная труба с пластиковым покрытием представляет собой композитный продукт из стали и пластика, изготовленный из стальной трубы в качестве основной трубы и пластика в качестве материала покрытия. Внутренняя и внешняя поверхности оплавлены и покрыты слоем пластика или другим антикоррозийным слоем.
  • Классификация: Стальные трубы с пластиковым покрытием делятся на стальные трубы с полиэтиленовым покрытием и стальные трубы с эпоксидным покрытием в зависимости от различных материалов покрытия.
  • Материал пластикового покрытия: полиэтиленовый порошок, полиэтиленовая лента и порошок эпоксидной смолы.
  1. Маркировка продукта:
  • Кодовый номер стальной трубы с пластиковой футеровкой для холодной воды – SP-C.
  • Кодовый номер стальной трубы с пластиковой футеровкой для горячей воды – SP-CR.
  • Код стальной трубы с полиэтиленовым покрытием — SP-T-PE.
  • Код стальной трубы с эпоксидным покрытием — SP-T-EP.
  1. Производственный процесс:
  • Пластиковая облицовка: после предварительной обработки стальной трубы внешняя стенка пластиковой трубы равномерно покрывается клеем, а затем помещается в стальную трубу, чтобы она расширилась и образовала композитное изделие из стали и пластика.
  • Пластиковое покрытие: предварительная обработка стальных труб после нагрева, высокоскоростная обработка пластиковым покрытием, а затем формирование композитных изделий из стали и пластика.
  1. Характеристики стальных труб с пластиковым покрытием и стальных труб с пластиковым покрытием:
  • Свойства пластикового слоя стальных труб с пластиковой футеровкой:

Прочность сцепления: прочность сцепления между сталью и пластиком футеровки трубы с пластиковой футеровкой для холодной воды не должна быть менее 0,3 МПа (30 Н/см2): прочность сцепления между сталью и пластиком футеровки трубы с пластиковой футеровкой. труба для горячей воды должна быть не менее 1,0 МПа (100 Н/см2).

Внешние антикоррозионные характеристики: изделие после оцинкованной краски для запекания или аэрозольной краски, при комнатной температуре в водном растворе хлорида натрия 3% (вес, объемное соотношение), пропитанное в течение 24 часов, внешний вид не должен быть коррозионно-белым, шелушащимся, поднимающимся или морщинистым. .

Испытание на сплющивание: стальная труба с пластиковой футеровкой не трескается после 1/3 наружного диаметра сплющенной трубы, и нет разделения между сталью и пластиком.

  • Характеристики покрытия стальной трубы с пластиковым покрытием:

Испытание с точечным отверстием: внутренняя поверхность стальной трубы с пластиковым покрытием была обнаружена электроискровым детектором, электрическая искра не образовалась.

Адгезия: адгезия полиэтиленового покрытия должна быть не менее 30 Н/10 мм. Сила сцепления покрытия из эпоксидной смолы составляет 1–3 класса.

Испытание на сплющивание: трещин не возникло после того, как 2/3 наружного диаметра стальной трубы с полиэтиленовым покрытием было сплющено. Никакого отслаивания между стальной трубой и покрытием не произошло после 4/5 наружного диаметра стальной трубы, покрытой эпоксидной смолой. был сплющен.