Что такое эпоксидное покрытие методом плавления/FBE для стальных труб?

Линейная труба с покрытием из эпоксидной смолы (FBE)

/в /от

Антикоррозионная стальная труба — это стальная труба, обработанная с помощью антикоррозионной технологии и способная эффективно предотвратить или замедлить явление коррозии, вызванное химическими или электрохимическими реакциями в процессе транспортировки и использования.
Антикоррозийные стальные трубы в основном используются в нефтяной, химической, газовой, тепловой, очистных сооружениях, источниках воды, мостах, стальных конструкциях и других областях трубопроводного строительства. Обычно используемые антикоррозионные покрытия включают покрытие 3PE, покрытие 3PP, покрытие FBE, изоляционное покрытие из пенополиуретана, жидкое эпоксидное покрытие, эпоксидное покрытие из каменноугольной смолы и т. д.

Что Порошковое антикоррозионное эпоксидное покрытие, полученное методом плавления (FBE).?

Порошок наплавленной эпоксидной смолы (FBE) представляет собой разновидность твердого материала, который транспортируется и диспергируется воздухом в качестве носителя и наносится на поверхность предварительно нагретых стальных изделий. Плавление, выравнивание и отверждение образуют однородное антикоррозионное покрытие, которое формируется под действием высоких температур. Покрытие имеет такие преимущества, как простота в эксплуатации, отсутствие загрязнения, хорошая ударопрочность, устойчивость к изгибу и устойчивость к высоким температурам. Эпоксидный порошок представляет собой термореактивное нетоксичное покрытие, которое после отверждения образует покрытие с высокомолекулярной сшитой структурой. Обладает отличными химическими антикоррозионными свойствами и высокими механическими свойствами, особенно лучшей износостойкостью и адгезией. Это высококачественное антикоррозионное покрытие для подземных стальных трубопроводов.

Классификация порошковых эпоксидных покрытий:

1) в зависимости от метода использования его можно разделить на: покрытие FBE внутри трубы, покрытие FBE снаружи трубы и покрытие FBE внутри и снаружи трубы. Внешнее покрытие FBE делится на однослойное покрытие FBE и двухслойное покрытие FBE (покрытие DPS).
2) В зависимости от использования его можно разделить на: покрытие FBE для трубопроводов нефти и природного газа, покрытие FBE для трубопроводов питьевой воды, покрытие FBE для противопожарных трубопроводов, покрытие для антистатических вентиляционных трубопроводов в угольных шахтах, покрытие FBE для химические трубопроводы, покрытие FBE для бурильных труб, покрытие FBE для трубопроводной арматуры и т. д.
3) в зависимости от условий отверждения его можно разделить на два типа: быстрое отверждение и обычное отверждение. Условия отверждения быстроотверждаемого порошка обычно составляют 230 ℃/0,5–2 минуты, что в основном используется для наружного напыления или трехслойной антикоррозионной структуры. Благодаря короткому времени отверждения и высокой эффективности производства он пригоден для работы на сборочных линиях. Условия отверждения обычного полимеризационного порошка обычно превышают 230 ℃/5 мин. Благодаря длительному времени отверждения и хорошему выравниванию покрытия подходит для внутритрубного распыления.

Толщина покрытия FBE

300-500ум

Толщина покрытия DPS (двухслойное FBE)

450-1000ум

стандарт покрытия

СИ/Т0315, МОЖЕТ/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 и т. д.

Использовать

Антикоррозийная защита наземных и подводных трубопроводов

Преимущества

Отличная адгезионная прочность

Высокое сопротивление изоляции

Против старения

Антикатодная зачистка

Анти высокая температура

Устойчивость к бактериям

Малый ток катодной защиты (всего 1-5 мкА/м2)

 

Появление

 Индекс производительности Метод испытания
Тепловые характеристики Поверхность гладкая, цвет равномерный, без пузырей, трещин и праздников.                                                       Визуальный осмотр

Катодное отсоединение за 24 или 48 часов (мм)

 ≤6,5

СИ/Т0315-2005

Тепловые характеристики(номинал)

1-4

Поперечная пористость (оценка)

 1-4
Гибкость до 3 градусов по Цельсию (минимальная температура, указанная в заказе + 3 градуса по Цельсию)

Нет трека

Ударопрочность 1,5 Дж (-30 градусов по Цельсию)

 Нет, праздник
24-часовая адгезия (рейтинг)

1-3

Напряжение пробоя (МВ/м)

 ≥30
Массовое сопротивление (Ом·м)

≥1*1013

Антикоррозийный метод наплавления эпоксидного порошка:

Основными методами являются электростатическое напыление, термическое напыление, всасывание, псевдоожиженный слой, накатное покрытие и т. д. Обычно для покрытия трубопровода используются метод фрикционного электростатического напыления, метод всасывания или метод термического напыления. Эти несколько методов нанесения покрытия имеют общую характеристику: перед распылением на заготовку необходимо нагреть заготовку, предварительно нагретую до определенной температуры, расплавить порошок в контакте, а именно, тепло должно обеспечить возможность продолжения течения пленки, дальнейшее плоское течение покрывает всю поверхность стали. трубка, особенно в полости на поверхности стальной трубы, и с обеих сторон приварите расплавленное покрытие к мосту, тесно совместите с покрытием и стальной трубкой, минимизируйте поры и отверждайте в течение установленного времени, последнее водяное охлаждение прекращение процесса затвердевания.

Стандартная бесшовная стальная обсадная труба нефтяной скважины API 5CT для бурения нефтяных скважин

Обсадная труба API 5CT для буровых работ

/в /от

In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API 5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. Устойчивость к коррозии

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • Приложение: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. К55

  • Приложение: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • Приложение: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. Л80

  • Приложение: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. Р110

  • Приложение: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

Стандартная бесшовная стальная обсадная труба нефтяной скважины API 5CT для бурения нефтяных скважин

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 или Р110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. Л80 is commonly used for sour gas wells, while J55 и К55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like Р110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 и К55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like Р110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) и Премиум темы. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. Поверхностный корпус

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 и К55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. Промежуточный корпус

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 или Л80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. Производственный корпус

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. Р110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • Неразрушающий контроль (NDT): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

Заключение

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

Краткий справочник по различным типам труб из углеродистой стали

Классификации труб из углеродистой стали

/в /от

Процесс производства труб определяется материалом, диаметром, толщиной стенки и качеством для конкретной услуги. Трубы из углеродистой стали классифицируются по способу изготовления следующим образом:

  • Бесшовный
  • Электроконтактная сварка (ERW)
  • Спиральная дуговая сварка под флюсом (SAW)
  • Двойная дуговая сварка под флюсом (DSAW)
  • Печная сварка, стыковая сварка или непрерывная сварка.

Бесшовная стальная труба

Бесшовные трубы формируются путем прокалывания твердого, почти расплавленного стального стержня, называемого заготовкой, оправкой для получения трубы, не имеющей швов и соединений. На рисунке ниже изображен процесс изготовления бесшовной трубы.

Стальная труба ВПВ

Трубы ERW изготавливаются из рулонов, которые сгибаются в продольном направлении посредством формования рулонов, и тонкопроходной секции рулонов, которая соединяет концы рулона вместе, образуя цилиндр.

Концы проходят через высокочастотный сварочный аппарат, который нагревает сталь до 2600 °F и сжимает концы вместе, образуя сварной шов. Затем сварной шов подвергается термообработке для снятия сварочных напряжений, а труба охлаждается, принимается размер до соответствующего наружного диаметра и выпрямляется.

Трубы ERW производятся либо отдельными отрезками, либо непрерывными отрезками, которые затем разрезаются на отдельные отрезки. ВПВ поставляется в соответствии с ASTM A53 и A135 и спецификацией API 5L.

ВПВ является наиболее распространенным типом производственного процесса из-за низких первоначальных инвестиций в производственное оборудование и адаптируемости процесса при сварке стенок различной толщины.

Труба не полностью нормализуется после сварки, в результате чего с каждой стороны сварного шва образуется зона термического влияния, что приводит к неоднородности твердости и зеренной структуры, что делает трубу более восприимчивой к коррозии.

Поэтому трубы ERW не так желательны, как трубы SMLS, для работы с агрессивными жидкостями. Однако он используется на объектах добычи нефти и газа и линиях электропередачи после нормализации или холодного расширения для линий с внешним диаметром 26 дюймов (660,4 мм) и более.

Стальная труба SSAW

Спирально-сварная труба формируется путем скручивания полос металла в спиральную форму, похожую на парикмахерскую, с последующей сваркой в месте соединения краев друг с другом, образуя шов. Из-за тонких стенок этот тип труб предназначен только для трубопроводных систем, работающих под низким давлением.

Труба SAW или DSAW?

Трубы SAW и DSAW производятся из листового металла (заготовок), которым либо придают форму буквы «U», а затем букву «О», а затем сваривают по прямому шву (SS), либо скручивают в спираль, а затем сваривают по спиральному шву ( ЮВ). В продольном стыковом соединении DSAW используются два или более проходов (один внутри), защищенных гранулированными плавкими материалами, где давление не используется.

DSAW используется для труб номинальным диаметром более 406,4 мм. SAW и DSAW подвергаются холодному расширению механически или гидравлически и поставляются в соответствии со спецификациями ASTN A53 и A135 и спецификацией API 5L. Он поставляется в размерах от 16 дюймов (406,4 мм) до 60 дюймов (1524,0 мм).

Стальная труба LSAW

LSAW (LSAW) в листах листового материала в качестве сырья, стальной лист в форме или формовочной машине под давлением (объем) с использованием двухсторонней сварки под флюсом и развальцовки на производстве.

Широкий диапазон технических характеристик готовой продукции, вязкости сварки, пластичности, однородности и плотности, с большим диаметром, толщиной стенки, стойкостью к высокому давлению, стойкостью к низкотемпературной коррозии и т. д. Требуются стальные трубы в строительстве высокопрочных конструкций. , высокая прочность, высококачественные магистральные нефте- и газопроводы, в основном толстостенные LSAW большого диаметра.

Положения стандарта API, в крупных нефте- и газопроводах, когда зоны 1, класса 2 через альпийскую зону, дно моря, густонаселенный район города, LSAW применяются только специально для отливок.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной стальной трубой

Горячекатаная стальная труба и холоднокатаная стальная труба

/в /от

Разница между горячекатаной и холоднокатаной стальной трубой

Разница между горячекатаными и холоднокатаными стальными трубами в основном зависит от температуры процесса прокатки. Если она превышает температуру рекристаллизации, этот процесс называется горячей прокаткой; а если она ниже температуры рекристаллизации, то этот процесс называют холодной прокаткой.

Ход процесса:

Горячекатаная (экструдированная) бесшовная стальная труба: круглая цельная заготовка → нагрев → перфорация → поперечная прокатка в три валика, непрерывная прокатка или экструзия → зачистка трубы → калибровка (или обжатие) → охлаждение → труба-заготовка → правка → гидравлические испытания (или дефектоскопия) ) → маркировка → хранение.

Холоднокатаная (тянутая) бесшовная стальная труба: круглая цельная заготовка → нагрев → перфорация → высадка → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многопроходная холоднотянутая (холоднокатаная) → труба-заготовка → термообработка → правка → гидростатические испытания ( дефектоскопия) → маркировка → хранение.

Продукты, полученные в результате разных процессов, имеют разные характеристики.

Горячекатаная бесшовная стальная труба 

Преимущества: он может разрушить литейную структуру слитка, измельчить зерно стали и устранить дефекты микроструктуры, чтобы структура стали была компактной, а механические свойства улучшались. Это улучшение в основном отражается на направлении прокатки, так что сталь в некоторой степени больше не является изотропной; Пузырьки, трещины и пористость, образующиеся при заливке, также можно сваривать под воздействием высокой температуры и давления.

Недостатки: После горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфидные, оксидные, а также силикатные) внутри стали прессуются в тонкие листы, в результате чего образуется расслоение (прослойка). Ламинирование сильно ухудшает свойства стали по толщине при растяжении и может привести к межслоевому разрыву при усадке сварного шва. Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто достигает в несколько раз деформации предела текучести, что намного превышает деформацию, вызванную нагрузкой. Остаточное напряжение, вызванное неравномерным охлаждением, представляет собой внутреннее самофазовое равновесное напряжение без действия внешней силы. Горячекатаный стальной профиль всех секций имеет такое остаточное напряжение, чем больше размер сечения общего сечения, тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточные напряжения являются самофазовыми, они оказывают определенное влияние на работу стальных элементов под действием внешних сил. Например, это может оказать неблагоприятное воздействие на деформацию, стабильность, устойчивость к усталости и другие аспекты. Для горячекатаного стального проката сложно контролировать толщину и ширину сторон. Мы знакомы с тепловым расширением и холодным сжатием. Даже если длина и толщина горячей прокатки вначале достигают стандарта, после охлаждения все равно будет определенная отрицательная разница. Чем шире отрицательная разница, тем больше будет толщина. Таким образом, для большой стали не может быть слишком точных значений ширины, толщины, длины, угла и линии кромки стальной стороны.

Холоднокатаная бесшовная стальная труба 

Преимущества: Высокая скорость формования, высокая производительность и отсутствие повреждения покрытия. Он может быть изготовлен в различных формах поперечного сечения в зависимости от условий использования. Холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию стали, тем самым повышая предел текучести стали.

Недостатки: Хотя в процессе формования не происходит термического пластического сжатия, в сечении все еще существуют остаточные напряжения, которые неизбежно влияют на общие и местные характеристики потери устойчивости стали. Холоднокатаный стальной профиль обычно представляет собой открытый профиль, поэтому жесткость свободного сечения при кручении низкая. Кручение легко возникает при изгибе, изгиб и коробление при кручении легко возникают при сжатии, а сопротивление кручению низкое. Толщина стальной стенки холоднокатаного профиля меньше, а в углу соединения пластин нет утолщения, поэтому способность выдерживать локальную сосредоточенную нагрузку слаба.

Другие аспекты

  1. Точность размеров: холоднокатаная стальная труба имеет высокую точность размеров;
  2. Внешний вид: Поверхность холоднокатаной стальной трубы яркая, а поверхность горячекатаной стальной трубы имеет явную оксидную пленку или красную ржавчину;
  3. Диаметр: диаметр холоднокатаной стальной трубы меньше, чем у горячекатаной стальной трубы (диаметр горячекатаной стальной трубы больше 32 мм, а толщина стенки составляет от 2,5 до 75 мм; в то время как диаметр холоднокатаной стальной трубы стальная труба может составлять 5 мм, а толщина стенки — менее 0,25 мм);
  4. Цена: холоднокатаная стальная труба на 1000-2000 дороже горячекатаной за тонну;
  5. Использование: Горячекатаные стальные трубы используются в областях, где размеры не столь точны, например, при транспортировке жидкостей и механической конструкции; в то время как холоднокатаные стальные трубы используются в прецизионных приборах, таких как гидравлические системы, пневматические…

Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы о горячекатаных бесшовных стальных трубах для различного применения, проконсультируйтесь и свяжитесь с нами!

Представление линейных труб с покрытием 3LPE

/в /от

Краткое введение:

Основной материал из Стальная труба с антикоррозийным покрытием 3PE включает в себя бесшовные стальные трубы, спиральношовные стальные трубы и стальные сварные трубы с прямым швом. Трехслойное антикоррозионное покрытие из полиэтилена (3PE) широко используется в нефтепроводной промышленности благодаря своей хорошей коррозионной стойкости, устойчивости к паропроницаемости и механическим свойствам. Антикоррозионное покрытие 3PE очень важно для срока службы подземных трубопроводов. Некоторые трубопроводы из одного и того же материала закапываются в землю на десятилетия без коррозии, а некоторые дают течь через несколько лет. Причина в том, что они используют разные покрытия.

Антикоррозионная структура:

Антикоррозионное покрытие 3PE обычно состоит из трех слоев структуры: первый слой - эпоксидный порошок (FBE) > 100 мкм, второй слой - клей (AD) 170 ~ 250 мкм, третий слой - полиэтилен (PE) 1,8-3,7 мм. . В ходе реальной эксплуатации эти три материала смешиваются и объединяются, а затем прочно соединяются со стальной трубой, образуя превосходное антикоррозионное покрытие. Метод обработки обычно делится на два типа: тип намотки и тип покрытия круглой формы.

Антикоррозионное покрытие для стальных труб 3PE (антикоррозионное покрытие из трехслойного полиэтилена) — это новое антикоррозионное покрытие для стальных труб, полученное путем оригинальной комбинации антикоррозионного покрытия 2PE в Европе и покрытия FBE, широко используемого в Северной Америке. Он признан и используется во всем мире уже более десяти лет.

Первый слой антикоррозионной стальной трубы 3PE представляет собой антикоррозионное покрытие из эпоксидного порошка, а средний слой представляет собой сополимеризованный клей с функциональной группой разветвленной структуры. Поверхностный слой – антикоррозийное покрытие из полиэтилена высокой плотности.

Антикоррозионное покрытие 3LPE сочетает в себе высокую непроницаемость и механические свойства эпоксидной смолы и полиэтилена. До сих пор оно признано лучшим в мире антикоррозионным покрытием с лучшим эффектом и характеристиками, которое применялось во многих проектах.

Преимущества:

Обычная стальная труба будет сильно корродирована в условиях неправильного использования, что приведет к сокращению срока службы стальной трубы. Срок службы стальных труб, устойчивых к коррозии и сохранению тепла, также относительно велик. Как правило, его можно использовать около 30-50 лет, а правильная установка и использование также могут снизить затраты на техническое обслуживание трубопроводной сети. Стальные трубы, устойчивые к коррозии и сохраняющие тепло, также могут быть оснащены системой сигнализации, автоматическим обнаружением утечек в трубопроводной сети, точным определением места повреждения, а также автоматической сигнализацией.

Стальные трубы 3PE, устойчивые к коррозии и сохранению тепла, обладают хорошими характеристиками сохранения тепла, а потери тепла составляют всего 25% по сравнению с традиционными трубами. Длительная эксплуатация может сэкономить много ресурсов, значительно снизить затраты на электроэнергию и при этом обладать сильной водонепроницаемостью и устойчивостью к коррозии. Более того, его можно закопать непосредственно под землю или в воду без дополнительной траншеи для труб, что также является простым, быстрым и комплексным в строительстве. Стоимость также относительно невелика, он обладает хорошей коррозионной стойкостью и ударопрочностью в условиях низких температур, а также может быть непосредственно закопан в мерзлую почву.

Приложение:

Что касается антикоррозионных стальных труб 3PE, многие люди знают только одно и не знают другого. Его функция – действительно широкий охват. Он подходит для подземного водоснабжения и дренажа, подземного торкретирования, вентиляции с положительным и отрицательным давлением, газоотвода, спринклеров пожаротушения и других трубопроводных сетей. Трубопровод для транспортировки остатков отходов и обратной воды технической воды ТЭЦ. Он отлично подходит для трубопроводов водоснабжения противораспылительных и спринклерных систем. Защитный рукав для силовых, коммуникационных, шоссейных и других кабелей. Он подходит для водоснабжения высотных зданий, сетей теплоснабжения, гидротехнических сооружений, газопроводов, подземных водопроводов и других трубопроводов. Нефтепровод, химическая и фармацевтическая промышленность, полиграфическая и красильная промышленность и т. д. Сливные трубы для очистки сточных вод, канализационные трубы и биологические бассейны, антикоррозионная техника. Можно сказать, что антикоррозийные стальные трубы 3PE незаменимы в современном строительстве сельскохозяйственных ирригационных труб, труб для глубоких колодцев, дренажных труб и других сетевых устройств, и считается, что благодаря развитию науки и техники они по-прежнему будут иметь еще более блестящие достижения в будущем.

Если вам нужны какие-либо стальные трубы с антикоррозийным покрытием, такие как стальные трубы с покрытием 3PE, стальные трубы с покрытием FBE, стальные трубы с покрытием 3PP и т. д., пожалуйста, свяжитесь с нами!