Что это за труба — Line Pipe?

Определение линейной трубы

/в /от

В отраслях, где жидкости, такие как нефть, газ и вода, необходимо транспортировать на большие расстояния, выбор трубопроводных систем имеет решающее значение для обеспечения безопасности, эффективности и экономичности. Одним из наиболее часто используемых компонентов в этих секторах является линейная труба. В этой записи блога подробно рассматривается, что такое линейный трубопровод, его основные характеристики, области применения и рекомендации для специалистов, работающих в сфере транспортировки нефти, газа и воды.

Что такое линейная труба?

Линейная труба — это тип стальной трубы, специально разработанной для транспортировки жидкостей, газов и иногда твердых веществ. Обычно изготавливаемая из углеродистой или легированной стали, линейная труба спроектирована так, чтобы выдерживать высокое давление, коррозию и экстремальные температуры, что делает ее идеальной для таких отраслей, как нефтегазовая, где жидкости необходимо транспортировать на большие расстояния.

Линейная труба играет ключевую роль в трубопроводах, которые транспортируют нефть, природный газ, воду и другие жидкости от производственных объектов до нефтеперерабатывающих заводов, перерабатывающих установок или распределительных сетей. Она служит основой энергетической инфраструктуры, гарантируя эффективную и безопасную доставку сырья.

Основные характеристики линейной трубы

Линейные трубы производятся в соответствии со строгими стандартами и доступны в различных сортах, размерах и материалах для удовлетворения потребностей конкретных систем передачи. Вот некоторые критические характеристики, которые делают линейные трубы важным компонентом для транспортировки жидкостей:

1. Прочность и долговечность материала

Линейная труба в основном изготавливается из углеродистой стали, но в зависимости от области применения могут использоваться и другие сплавы, такие как нержавеющая сталь и высокопрочная низколегированная сталь. Эти материалы обладают превосходной прочностью на разрыв, что позволяет трубе выдерживать высокое внутреннее давление и механические нагрузки при монтаже и эксплуатации.

2. Устойчивость к коррозии

Коррозия является серьезной проблемой для трубопроводов, особенно тех, которые транспортируют нефть, газ или воду на большие расстояния. Линейные трубы часто подвергаются различным процессам покрытия и обработки, таким как гальванизация, эпоксидные покрытия или системы катодной защиты, чтобы противостоять коррозии и продлить срок их службы.

3. Высокая устойчивость к давлению и температуре

Линейные трубы предназначены для работы в условиях высокого давления. В зависимости от транспортируемой жидкости и условий окружающей среды труба должна выдерживать значительные колебания температуры. Классы трубопроводов, такие как API 5L, определяют стандарты производительности для различных давлений и температур.

4. Свариваемость

Поскольку трубопроводы обычно строятся секциями и свариваются вместе, линейная труба должна обладать хорошими характеристиками свариваемости. Свариваемость обеспечивает надежное, герметичное соединение между секциями трубы, способствуя общей целостности трубопровода.

Типы трубопроводов

Трубы для трубопроводов бывают нескольких типов, каждый из которых подходит для определенных нужд. Вот два основных типа, используемых для транспортировки нефти, газа и воды:

1. Бесшовная линейная труба

Бесшовная линейная труба изготавливается без шва, что делает ее идеальной для применения под высоким давлением. Она производится путем прокатки цельной стали в трубчатую форму, а затем ее выдавливания до нужной толщины и диаметра. Бесшовная линейная труба обеспечивает более высокую прочность и лучшую устойчивость к коррозии и растрескиванию под напряжением.

2. Сварные линейные трубы

Сварные линейные трубы изготавливаются путем формования плоской стали в цилиндрическую форму и сварки краев вместе. Сварные трубы могут производиться в больших диаметрах, что делает их более рентабельными для приложений низкого и среднего давления. Однако сварные трубы более восприимчивы к напряжению в шве, поэтому их часто используют там, где рабочее давление ниже.

Распространенные области применения линейных труб

Линейные трубы используются в самых разных отраслях промышленности, в том числе:

1. Масляная трансмиссия

В нефтяной промышленности линейный трубопровод используется для транспортировки сырой нефти от мест добычи до нефтеперерабатывающих заводов. Труба должна выдерживать высокое давление, коррозионные материалы и абразивные условия, обеспечивая безопасную и непрерывную транспортировку на большие расстояния.

2. Транспортировка природного газа

Для трубопроводов природного газа требуются линейные трубы, способные выдерживать высокое давление и оставаться герметичными при меняющихся условиях окружающей среды. Линейные трубы в газовых приложениях также проходят дополнительные испытания на прочность и устойчивость к хрупкому разрушению, особенно в холодном климате.

3. Распределение воды

Линейные трубы широко используются для распределения питьевой воды, сточных вод и промышленной воды. При передаче воды коррозионная стойкость является основной проблемой, и покрытия или облицовки, такие как цементный раствор или полиэтилен, часто применяются для защиты стали и продления срока службы трубы.

4. Химическая передача

Трубопроводы в химической промышленности транспортируют различные жидкости и газы, некоторые из которых могут быть едкими или опасными. Линейные трубы, используемые в этих приложениях, должны соответствовать строгим стандартам безопасности, чтобы гарантировать отсутствие утечек или отказов, которые могут привести к ущербу окружающей среде или угрозам безопасности.

Основные стандарты для линейных труб

Линейные трубы, используемые в нефтяной, газовой и водопроводной промышленности, подлежат различным международным стандартам, которые гарантируют, что трубы соответствуют необходимым требованиям безопасности, производительности и качества. Некоторые из наиболее широко признанных стандартов включают:

  • API 5L (Американский институт нефти): Это наиболее часто упоминаемый стандарт для линейных труб, используемых при транспортировке нефти и газа. API 5L определяет требования к материалу труб, механическим свойствам и методам испытаний.
  • ISO 3183 (Международная организация по стандартизации): Этот стандарт охватывает спецификации стальных линейных труб для трубопроводных систем транспортировки в нефтяной и газовой промышленности. ISO 3183 гарантирует, что линейные трубы производятся в соответствии с лучшими мировыми практиками.
  • ASME B31.8 (Американское общество инженеров-механиков): Этот стандарт фокусируется на системах трубопроводов для транспортировки и распределения газа. Он содержит рекомендации по проектированию, материалам, строительству, испытаниям и эксплуатации трубопроводов.
  • EN 10208-2 (европейский стандарт): Этот стандарт применяется к стальным трубам, используемым для передачи легковоспламеняющихся жидкостей или газов в европейских странах. Он устанавливает контрольные показатели производительности для материалов, размеров и испытаний.

Общий стандарт и марка стали

API 5L PSL1 

Механические свойства трубопроводной трубы PSL1
Оценка Предел текучести Rt0,5 МПа(psi) Предел прочности Rm МПа (фунт на квадратный дюйм) Удлинение 50 мм или 2 дюйма
А25/А25П ≥175(25400） ≥310(45000) Аф
А ≥210(30500) ≥335(48600) Аф
Б ≥245(35500) ≥415(60200) Аф
х42 ≥290(42100) ≥415(60200) Аф
х46 ≥320(46400) ≥435(63100) Аф
Х52 ≥360 (52200) ≥460(66700） Аф
Х56 ≥390(56600) ≥490(71100) Аф
Х60 ≥415(60200) ≥520(75400) Аф
х65 ≥450(65300) ≥535(77600) Аф
Х70 ≥485(70300) ≥570(82700) Аф

API 5L PSL2

Механические свойства трубопроводной трубы PSL2
Оценка Предел текучести Rt0,5 МПа(psi) Предел прочности Rm МПа (фунт на квадратный дюйм) рт0,5/рм Удлинение 50 мм или 2 дюйма
БР/БН/БК 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Аф
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Аф
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Аф
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Аф
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Аф
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Аф
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Аф
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Аф

Практические соображения по выбору трубопровода

При выборе трубопровода для транспортировки нефти, газа или воды важно учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность. Вот некоторые ключевые соображения:

1. Рабочее давление и температура

Материал трубы и толщина стенки должны быть выбраны с учетом ожидаемого рабочего давления и температуры жидкости. Избыточное давление может привести к выходу трубопровода из строя, а недостаточная устойчивость к высоким температурам может привести к ослаблению или деформации.

2. Коррозионная активность жидкости

Коррозионные жидкости, такие как сырая нефть или некоторые химикаты, могут потребовать специальных покрытий или материалов. Выбор трубы с соответствующей коррозионной стойкостью может значительно продлить срок службы трубопровода.

3. Расстояние и местность

Длина и местоположение трубопровода повлияют на тип необходимой трубы. Например, трубопроводы, пересекающие горные районы или области с экстремальными температурами, могут нуждаться в более прочных и толстых трубах, чтобы выдерживать нагрузку и условия окружающей среды.

4. Соблюдение нормативных требований и норм безопасности

Соблюдение местных, национальных и международных норм имеет решающее значение. Убедитесь, что линейная труба соответствует требуемым стандартам для региона и отрасли, в которой она будет использоваться. Это особенно важно в опасных отраслях, таких как нефтегазовая, где отказы трубопровода могут иметь серьезные последствия для окружающей среды и безопасности.

Заключение

Линейная труба является важнейшим компонентом в нефтяной, газовой и водопроводной промышленности. Ее прочность, долговечность и способность выдерживать экстремальные условия делают ее незаменимой для транспортировки жидкостей на большие расстояния. Понимая различные типы линейных труб, их применение и ключевые соображения по выбору, специалисты в этих областях могут обеспечить безопасную и эффективную эксплуатацию трубопроводов.

Независимо от того, работаете ли вы в сфере добычи нефти, распределения природного газа или водной инфраструктуры, выбор правильной трубы имеет важное значение для поддержания целостности ваших систем передачи. Всегда отдавайте приоритет качеству, безопасности и соблюдению отраслевых стандартов, чтобы оптимизировать производительность трубопровода и предотвратить дорогостоящие отказы.

Антикоррозийная стальная труба с внутренним эпоксидным покрытием и внешним полиэтиленовым (ПЭ) покрытием.

Линейная труба с внутренней эпоксидной футеровкой и наружным 3LPE-покрытием

/в /от

В нефтяной, газовой, топливной и водной отраслях коррозия трубопроводов является одной из самых серьезных проблем, приводящих к утечкам, снижению эффективности и даже катастрофическим отказам. Для борьбы с этой проблемой компании обращаются к специализированным защитным системам, предназначенным для продления срока службы трубопроводов, повышения безопасности и снижения затрат на техническое обслуживание. Одним из наиболее эффективных решений является Линейная труба с внутренней эпоксидной футеровкой и наружным 3LPE-покрытием, которая сочетает в себе лучшие качества технологий защиты от внутренней и внешней коррозии.

В этой статье мы рассмотрим значение этого трубопровода с двойной защитой, его особенности, преимущества, области применения и основные соображения для специалистов отрасли, занимающихся транспортировкой жидкостей и коррозионной стойкостью трубопроводов.

Что такое трубопровод с внутренним эпоксидным покрытием и внешним покрытием 3LPE?

Ан Линейная труба с внутренней эпоксидной футеровкой и наружным 3LPE-покрытием это стальная труба, специально разработанная для защиты от коррозии как внутри, так и снаружи:

  • Внутреннее эпоксидное покрытие: Это защитное эпоксидное покрытие, нанесенное на внутреннюю поверхность трубы. Покрытие предотвращает коррозию, вызванную транспортируемыми по трубопроводу жидкостями, такими как нефть, газ, вода и другие химикаты. Оно также минимизирует трение, обеспечивая плавный поток материалов по трубе.
  • Внешнее покрытие 3LPE: Трехслойное полиэтиленовое (3LPE) покрытие защищает внешнюю поверхность трубы. Эта система состоит из трех отдельных слоев:
    1. Эпоксидная смола, связанная методом плавления (FBE): Первый слой непосредственно соединяется со сталью, обеспечивая коррозионную стойкость.
    2. Клейкий слой: Средний слой действует как связующее вещество между слоем НЭП и верхним полиэтиленовым покрытием.
    3. Полиэтиленовый слой: Внешний слой обеспечивает механическую защиту от физических повреждений и внешней коррозии.

Эта двойная система защиты гарантирует, что трубопроводы останутся долговечными, эффективными и безопасными в течение длительного времени, даже в самых суровых условиях эксплуатации.

Основные характеристики и преимущества

1. Устойчивость к коррозии

  • Внутреннее эпоксидное покрытие: Эпоксидный слой служит барьером против внутренней коррозии, вызванной транспортируемыми веществами. Независимо от того, транспортирует ли трубопровод нефть, газ, топливо или воду, эпоксидное покрытие предотвращает прямой контакт коррозионных веществ со стальной поверхностью, значительно снижая риск ржавчины и повреждений.
  • Внешнее покрытие 3LPE: Покрытие 3LPE обеспечивает надежную защиту от внешней коррозии, вызванной влагой, химикатами в почве и факторами окружающей среды. Сочетание слоев FBE и полиэтилена гарантирует, что труба хорошо защищена от коррозии по всей поверхности.

2. Увеличенный срок службы

Внутренняя эпоксидная облицовка и внешнее покрытие 3LPE работают вместе, чтобы продлить срок службы трубопровода, предотвращая коррозию и износ. При правильной установке и регулярном обслуживании трубопроводы с такой защитой могут оставаться в эксплуатации в течение нескольких десятилетий.

3. Повышенная эффективность потока

Гладкая поверхность эпоксидного покрытия снижает трение внутри трубопровода, что позволяет улучшить поток жидкостей и газов. Это приводит к повышению эффективности работы, снижению потребления энергии и снижению перепадов давления, что особенно выгодно для магистральных трубопроводов.

4. Механическая прочность и долговечность

Внешнее покрытие 3LPE обеспечивает отличную механическую прочность, защищая трубопровод от физических повреждений, истирания и ударов во время обработки, транспортировки и монтажа. Эта механическая прочность имеет решающее значение, когда трубопроводы прокладываются в суровых условиях, например, в открытом море или на каменистой местности.

5. Устойчивость к высоким температурам и давлению

Трубопроводы, оснащенные внутренним эпоксидным покрытием и внешним покрытием 3LPE, рассчитаны на экстремальные температуры и высокое давление, что делает их пригодными для широкого спектра применений в сложных условиях, таких как морские нефтяные месторождения или районы с резкими перепадами температур.

6. Экономически эффективное обслуживание

Хотя первоначальные инвестиции в трубы с эпоксидным покрытием и покрытием 3LPE могут быть выше, снижение потребности в ремонте, обслуживании и замене в течение жизненного цикла трубопровода приводит к значительной долгосрочной экономии средств. Превосходная коррозионная стойкость означает меньше поломок, меньше простоев и повышенную эксплуатационную эффективность.

Распространенные области применения труб с внутренним эпоксидным покрытием и внешним покрытием 3LPE

1. Транспортировка нефти и газа

В нефтегазовой промышленности трубопроводы подвергаются воздействию высококоррозионных веществ, таких как сероводород, углекислый газ и вода. Внутренние эпоксидные покрытия предотвращают коррозию внутренней части трубы этими элементами, в то время как внешнее покрытие 3LPE защищает трубу от внешней коррозии, влаги и воздействия окружающей среды. Эти трубы с двойной защитой необходимы для транспортировки на большие расстояния сырой нефти, природного газа и очищенных нефтепродуктов.

2. Передача воды

Водопроводы — используются ли они для распределения питьевой воды или утилизации сточных вод — подвержены риску как внутренней, так и внешней коррозии. Внутреннее эпоксидное покрытие обеспечивает сохранение качества воды, предотвращая выщелачивание ионов металлов в воду. Между тем, внешнее покрытие 3LPE защищает от коррозии, связанной с почвой и влагой, особенно в подземных трубопроводах.

3. Транспортировка топлива

Трубопроводы, транспортирующие топливо, такое как дизельное топливо, бензин и реактивное топливо, нуждаются в защите как от коррозионных свойств топлива, так и от факторов окружающей среды. Внутреннее эпоксидное покрытие помогает предотвратить коррозию, связанную с топливом, и загрязнение продукта, в то время как внешнее покрытие 3LPE защищает трубу от внешних повреждений и коррозии из-за почвы, перепадов температур или химического воздействия.

4. Химические трубопроводы

В отраслях, где транспортируются агрессивные химикаты, трубопроводы постоянно подвергаются воздействию высококоррозионных веществ. Внутреннее эпоксидное покрытие обеспечивает критический барьер, который не позволяет химическому содержимому разъедать стальную трубу, в то время как внешнее покрытие 3LPE гарантирует, что труба останется неповрежденной перед внешними экологическими вызовами.

Рекомендации по установке и обслуживанию

1. Правильное обращение во время установки

Чтобы обеспечить реализацию преимуществ внутреннего эпоксидного покрытия и внешнего покрытия 3LPE, критически важно соблюдать осторожность при транспортировке и монтаже. Физическое повреждение внутреннего или внешнего покрытия может поставить под угрозу коррозионную стойкость трубы, что приведет к преждевременным отказам. Следует соблюдать надлежащие процедуры обращения, чтобы избежать повреждений во время этих процессов.

2. Регулярный осмотр и техническое обслуживание

Хотя эти покрытия значительно снижают риск коррозии, трубопроводы по-прежнему требуют регулярного осмотра и обслуживания для обеспечения долгосрочной производительности. Такие методы, как ультразвуковой контроль и мониторинг коррозии, следует использовать для обнаружения любых ранних признаков деградации покрытия или дефектов трубопровода.

3. Выбор правильных покрытий для конкретных жидкостей

При выборе внутреннего эпоксидного покрытия важно обеспечить совместимость с транспортируемыми жидкостями или газами. Для некоторых химикатов или топлива могут потребоваться специальные типы эпоксидных составов для обеспечения оптимальной защиты. Консультации с производителями покрытий и экспертами по материалам могут помочь в выборе правильного типа эпоксидной смолы для вашего применения.

4. Экологические соображения

При выборе толщины и типа покрытия 3LPE необходимо учитывать такие факторы окружающей среды, как экстремальные температуры, состав почвы и воздействие химикатов. В районах с высококоррозионными почвами или там, где трубопроводы будут подвергаться воздействию суровых условий окружающей среды, для обеспечения долгосрочной защиты может потребоваться более толстое или более специализированное покрытие 3LPE.

Преимущества по сравнению с традиционными покрытиями трубопроводов

Сочетание внутреннего эпоксидного покрытия и внешнего покрытия 3LPE обеспечивает более высокий уровень защиты от коррозии, чем традиционные методы, такие как покрытия битумом или каменноугольной смолой. Некоторые из преимуществ включают в себя:

  • Повышенная устойчивость к коррозии: Эпоксидные и трехслойные полиэтиленовые покрытия обеспечивают лучшую долгосрочную устойчивость как к внутренней, так и к внешней коррозии, гарантируя, что трубопроводы будут оставаться работоспособными и безопасными в течение более длительного времени.
  • Улучшенная механическая прочность: Система покрытия 3LPE обеспечивает повышенную механическую прочность, делая трубу устойчивой к физическим повреждениям во время транспортировки и монтажа.
  • Сокращение времени обслуживания и простоя: Высокий уровень защиты от коррозии приводит к уменьшению количества ремонтов и сокращению простоев, что снижает общие эксплуатационные расходы.

Заключение

Для профессионалов, работающих в сфере транспортировки нефти, газа, топлива и воды, выбор правильных защитных систем для трубопроводов имеет решающее значение для обеспечения долговечности, безопасности и эффективности. Линейная труба с внутренней эпоксидной футеровкой и наружным 3LPE-покрытием — это надежное, высокопроизводительное решение, которое обеспечивает исключительную защиту от коррозии как внутри, так и снаружи трубопровода. Эта система двойной защиты не только продлевает срок службы трубопроводов, но и снижает затраты на техническое обслуживание и повышает эффективность потока, что делает ее идеальным выбором для систем передачи на большие расстояния.

Понимая преимущества и области применения этих защитных технологий, специалисты отрасли могут гарантировать, что их трубопроводы будут готовы выдерживать суровые условия современных систем транспортировки жидкостей, сохраняя при этом эксплуатационную эффективность и безопасность на протяжении десятилетий.

Наиболее широко используемые теплоизоляционные стальные трубы --- теплоизоляционные стальные трубы из полиуретана / пенополиуретана для трубопроводов нефти, пара и газа.

Стальные трубы с предварительной изоляцией из пенополиуретана для сетей горячего водоснабжения

/в /от

В отраслях, где распределение горячей воды имеет важное значение, например, в системах централизованного теплоснабжения, на объектах нефтегазовой промышленности и в промышленных процессах, теплоизоляция играет решающую роль в поддержании энергоэффективности, снижении потерь тепла и обеспечении долговечности трубопроводов. Одним из наиболее эффективных решений для теплоизоляции является Стальные трубы с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана.

В этой записи блога мы рассмотрим конструкцию, преимущества, области применения и основные соображения по поводу предварительно изолированных пенополиуретаном стальных труб, уделяя особое внимание их значимости для отраслей нефти, газа, топлива и водоснабжения. Эта запись предоставит четкие рекомендации для профессионалов и инженеров, которые хотят максимизировать эффективность, минимизировать риски коррозии и продлить срок службы своих сетей горячего водоснабжения.

Что такое стальные трубы с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана?

Стальные трубы с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана представляют собой стальные трубы, окруженные слоем полиуретановой (ПУ) пены, которая служит теплоизоляционным материалом. Эти трубы предназначены для транспортировки горячих жидкостей, таких как вода, при этом минимизируя потери тепла во время передачи.

Типичная структура этих труб включает в себя:

  1. Стальная несущая труба: Внутренняя стальная труба переносит горячую воду или другие жидкости. Обычно она изготавливается из таких материалов, как углеродистая сталь или нержавеющая сталь, в зависимости от требований к давлению и температуре.
  2. Изоляция из пенополиуретана: Слой жесткой полиуретановой пены окружает стальную трубу, обеспечивая отличную теплоизоляцию. Пенополиуретан является одним из самых эффективных изоляционных материалов с низкой теплопроводностью и высокой прочностью.
  3. Внешний защитный кожух: Пенная изоляция заключена во внешний защитный слой, часто изготавливаемый из полиэтилена высокой плотности (HDPE), который защищает пену и сталь от воздействия окружающей среды, например, влаги, механических напряжений и химического воздействия.

Такая многослойная конструкция обеспечивает трубе высокую тепловую эффективность, одновременно защищая ее от коррозии и физических повреждений.

Основные характеристики и преимущества

1. Превосходная теплоизоляция

  • Минимальные потери тепла: Пенополиуретан имеет очень низкую теплопроводность (обычно около 0,022-0,029 Вт/м·К), что делает его отличным изолятором. Минимизируя потери тепла, эти трубы значительно повышают энергоэффективность в сетях горячего водоснабжения.
  • Постоянное поддержание температуры: Пенная изоляция обеспечивает постоянную температуру жидкости внутри трубы на больших расстояниях, что снижает потребность в дополнительном обогреве и сокращает потребление энергии.

2. Устойчивость к коррозии

  • Защита от внешней коррозии: Внешняя оболочка, обычно изготавливаемая из таких материалов, как HDPE, защищает стальную несущую трубу от воздействия влаги, химикатов и других коррозионных элементов, находящихся в окружающей среде. Это особенно важно в подземных трубопроводах, где почвенная влага и химикаты в противном случае могли бы вызвать коррозию стали.
  • Долговечность стальной трубы: Система изоляции значительно продлевает срок службы стальной несущей трубы, предотвращая прямой контакт с коррозионными элементами. Это приводит к более прочному и надежному трубопроводу, требующему меньшего обслуживания с течением времени.

3. Энергоэффективность и экономия средств

  • Сокращение потерь энергии: Превосходная теплоизоляция, обеспечиваемая пенополиуретаном, снижает потери энергии при передаче горячих жидкостей. Это приводит к снижению эксплуатационных расходов, поскольку для поддержания желаемой температуры в трубопроводе требуется меньше энергии.
  • Снижение эксплуатационных расходов: Сокращая потребность в дополнительном отоплении, компании могут сэкономить на топливе или электроэнергии, сделав свою деятельность более энергоэффективной и рентабельной в долгосрочной перспективе.

4. Высокая механическая прочность

  • Долговечность в суровых условиях: Стальная несущая труба в сочетании с защитным внешним кожухом гарантирует, что система труб останется прочной и устойчивой к внешним физическим повреждениям, таким как удары, истирание и обращение во время установки.
  • Устойчивость к перепадам давления и температуры: Стальная несущая труба выдерживает высокое внутреннее давление и колебания температуры, что делает ее пригодной для транспортировки горячей воды и других жидкостей в сложных условиях.

5. Простота установки и обслуживания

  • Предварительно изолированная конструкция: Эти трубы производятся с уже нанесенной изоляцией, что упрощает процесс установки. Предварительно изолированная конструкция сокращает трудозатраты на месте, минимизирует время установки и обеспечивает постоянное качество изоляции.
  • Снижение требований к техническому обслуживанию: Благодаря защитному внешнему корпусу и коррозионной стойкости трубы с предварительной изоляцией из пенополиуретана требуют менее частого обслуживания, что сокращает время простоя и общие затраты на обслуживание.

Распространенные области применения предварительно изолированных пенополиуретаном стальных труб

1. Системы централизованного теплоснабжения

Стальные трубы с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана широко используются в сетях централизованного теплоснабжения, где они транспортируют горячую воду от центральных отопительных установок к жилым, коммерческим и промышленным зданиям. Отличная теплоизоляция этих труб обеспечивает минимальные потери тепла при передаче, что делает их идеальными для распределения горячей воды на большие расстояния.

2. Нефтяная и газовая промышленность

В нефтегазовых операциях поддержание температуры жидкостей имеет важное значение, особенно при транспортировке горячей воды или нефти на большие расстояния. Стальные трубы с предварительной изоляцией из пенополиуретана обеспечивают необходимую изоляцию для поддержания температуры жидкости, предотвращая при этом потери тепла. Это особенно важно в морских и удаленных местах, где энергоэффективность и коррозионная стойкость имеют решающее значение.

3. Промышленные процессы

Многие промышленные предприятия используют горячую воду для различных процессов, таких как паровая генерация, химические реакции и системы отопления. Стальные трубы с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана обеспечивают изоляцию и защиту, необходимые для обеспечения эффективной подачи горячей воды на этих предприятиях, способствуя повышению производительности и снижению потребления энергии.

4. Геотермальные системы отопления

Трубы с пенополиуретановой изоляцией также используются в геотермальном отоплении, где горячая вода транспортируется из геотермальных источников в здания или промышленные объекты. Изоляция обеспечивает постоянную температуру воды, что повышает эффективность геотермальной энергетической системы.

Ключевые соображения по выбору стальных труб с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана

1. Требования к температуре и давлению

При выборе предварительно изолированных труб важно учитывать рабочую температуру и давление горячей воды или транспортируемой жидкости. Стальная несущая труба должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать высокое давление, в то время как изоляция из пенополиуретана должна быть рассчитана на ожидаемую рабочую температуру.

2. Защита от коррозии

Хотя внешний кожух обеспечивает защиту от факторов окружающей среды, в высококоррозионных средах могут потребоваться дополнительные меры, такие как катодная защита или внешние покрытия. Это особенно важно в районах, где трубопровод подвергается воздействию химикатов, соленой воды или грубых почв.

3. Диаметр и длина трубы

Диаметр и длина трубы должны быть тщательно подобраны на основе требуемой скорости потока и расстояния передачи. Предварительно изолированные трубы доступны в диапазоне диаметров для удовлетворения различных потребностей в передаче жидкости. Трубы большого диаметра могут быть необходимы для систем централизованного теплоснабжения или промышленных объектов с высоким спросом на горячую воду.

4. Тепловое расширение

Поскольку трубопровод работает при высоких температурах, тепловое расширение является естественным явлением, которым необходимо управлять. В конструкцию трубопровода следует включить компенсаторы или компенсаторы, чтобы учесть это расширение и предотвратить повреждение трубопроводной системы.

5. Рекомендации по установке

Предварительно изолированные трубы обычно поставляются секциями, и правильная установка имеет решающее значение для сохранения целостности изоляции. Методы соединения, такие как сварка, должны тщательно контролироваться, чтобы гарантировать, что изоляция остается непрерывной и эффективной по всей системе трубопровода.

Преимущества стальных труб с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана по сравнению с традиционными решениями по прокладке труб

  1. Более высокая энергоэффективность: Предварительно изолированные трубы из пенополиуретана обеспечивают превосходную изоляцию по сравнению с традиционными трубопроводными решениями, сокращая потери энергии и снижая эксплуатационные расходы.
  2. Более длительный срок службы: Сочетание коррозионно-стойких материалов и прочной изоляции продлевает срок службы трубопровода, делая его более экономически эффективным решением с течением времени.
  3. Меньшее воздействие на окружающую среду: Снижая потребление энергии и потери тепла, эти трубы способствуют снижению выбросов парниковых газов, что делает их экологически чистым выбором для сетей горячего водоснабжения.
  4. Универсальные приложения: Эти трубы подходят для широкого спектра применений: от централизованного теплоснабжения до операций с нефтью и газом, что делает их универсальным выбором для отраслей, требующих эффективного управления теплом.

Заключение

Предварительно изолированные стальные трубы с пеной PU являются отличным выбором для сетей горячего водоснабжения в различных отраслях промышленности, включая централизованное теплоснабжение, нефть и газ, промышленные процессы и геотермальные системы. Их превосходная теплоизоляция, коррозионная стойкость, механическая прочность и простота установки делают их ценным активом для любой системы, требующей эффективной передачи горячей воды.

Выбирая предварительно изолированные трубы из пенополиуретана, компании могут добиться значительной экономии энергии, сократить расходы на техническое обслуживание и обеспечить долгосрочную надежность своих трубопроводов. Для профессионалов в нефтегазовой, топливной и водопроводной отраслях понимание преимуществ этих труб и включение их в свои проекты является ключом к повышению эффективности и долговечности сетей горячего водоснабжения.

Что такое эпоксидное покрытие методом плавления/FBE для стальных труб?

Линейная труба с покрытием из эпоксидной смолы (FBE)

/в /от

Антикоррозионная стальная труба — это стальная труба, обработанная с помощью антикоррозионной технологии и способная эффективно предотвратить или замедлить явление коррозии, вызванное химическими или электрохимическими реакциями в процессе транспортировки и использования.
Антикоррозийные стальные трубы в основном используются в нефтяной, химической, газовой, тепловой, очистных сооружениях, источниках воды, мостах, стальных конструкциях и других областях трубопроводного строительства. Обычно используемые антикоррозионные покрытия включают покрытие 3PE, покрытие 3PP, покрытие FBE, изоляционное покрытие из пенополиуретана, жидкое эпоксидное покрытие, эпоксидное покрытие из каменноугольной смолы и т. д.

Что Порошковое антикоррозионное эпоксидное покрытие, полученное методом плавления (FBE).?

Порошок наплавленной эпоксидной смолы (FBE) представляет собой разновидность твердого материала, который транспортируется и диспергируется воздухом в качестве носителя и наносится на поверхность предварительно нагретых стальных изделий. Плавление, выравнивание и отверждение образуют однородное антикоррозионное покрытие, которое формируется под действием высоких температур. Покрытие имеет такие преимущества, как простота в эксплуатации, отсутствие загрязнения, хорошая ударопрочность, устойчивость к изгибу и устойчивость к высоким температурам. Эпоксидный порошок представляет собой термореактивное нетоксичное покрытие, которое после отверждения образует покрытие с высокомолекулярной сшитой структурой. Обладает отличными химическими антикоррозионными свойствами и высокими механическими свойствами, особенно лучшей износостойкостью и адгезией. Это высококачественное антикоррозионное покрытие для подземных стальных трубопроводов.

Классификация порошковых эпоксидных покрытий:

1) в зависимости от метода использования его можно разделить на: покрытие FBE внутри трубы, покрытие FBE снаружи трубы и покрытие FBE внутри и снаружи трубы. Внешнее покрытие FBE делится на однослойное покрытие FBE и двухслойное покрытие FBE (покрытие DPS).
2) В зависимости от использования его можно разделить на: покрытие FBE для трубопроводов нефти и природного газа, покрытие FBE для трубопроводов питьевой воды, покрытие FBE для противопожарных трубопроводов, покрытие для антистатических вентиляционных трубопроводов в угольных шахтах, покрытие FBE для химические трубопроводы, покрытие FBE для бурильных труб, покрытие FBE для трубопроводной арматуры и т. д.
3) в зависимости от условий отверждения его можно разделить на два типа: быстрое отверждение и обычное отверждение. Условия отверждения быстроотверждаемого порошка обычно составляют 230 ℃/0,5–2 минуты, что в основном используется для наружного напыления или трехслойной антикоррозионной структуры. Благодаря короткому времени отверждения и высокой эффективности производства он пригоден для работы на сборочных линиях. Условия отверждения обычного полимеризационного порошка обычно превышают 230 ℃/5 мин. Благодаря длительному времени отверждения и хорошему выравниванию покрытия подходит для внутритрубного распыления.

Толщина покрытия FBE

300-500ум

Толщина покрытия DPS (двухслойное FBE)

450-1000ум

стандарт покрытия

СИ/Т0315, МОЖЕТ/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 и т. д.

Использовать

Антикоррозийная защита наземных и подводных трубопроводов

Преимущества

Отличная адгезионная прочность

Высокое сопротивление изоляции

Против старения

Антикатодная зачистка

Анти высокая температура

Устойчивость к бактериям

Малый ток катодной защиты (всего 1-5 мкА/м2)

 

Появление

 Индекс производительности Метод испытания
Тепловые характеристики Поверхность гладкая, цвет равномерный, без пузырей, трещин и праздников.                                                       Визуальный осмотр

Катодное отсоединение за 24 или 48 часов (мм)

 ≤6,5

СИ/Т0315-2005

Тепловые характеристики(номинал)

1-4

Поперечная пористость (оценка)

 1-4
Гибкость до 3 градусов по Цельсию (минимальная температура, указанная в заказе + 3 градуса по Цельсию)

Нет трека

Ударопрочность 1,5 Дж (-30 градусов по Цельсию)

 Нет, праздник
24-часовая адгезия (рейтинг)

1-3

Напряжение пробоя (МВ/м)

 ≥30
Массовое сопротивление (Ом·м)

≥1*1013

Антикоррозийный метод наплавления эпоксидного порошка:

Основными методами являются электростатическое напыление, термическое напыление, всасывание, псевдоожиженный слой, накатное покрытие и т. д. Обычно для покрытия трубопровода используются метод фрикционного электростатического напыления, метод всасывания или метод термического напыления. Эти несколько методов нанесения покрытия имеют общую характеристику: перед распылением на заготовку необходимо нагреть заготовку, предварительно нагретую до определенной температуры, расплавить порошок в контакте, а именно, тепло должно обеспечить возможность продолжения течения пленки, дальнейшее плоское течение покрывает всю поверхность стали. трубка, особенно в полости на поверхности стальной трубы, и с обеих сторон приварите расплавленное покрытие к мосту, тесно совместите с покрытием и стальной трубкой, минимизируйте поры и отверждайте в течение установленного времени, последнее водяное охлаждение прекращение процесса затвердевания.

Стандартная бесшовная стальная обсадная труба нефтяной скважины API 5CT для бурения нефтяных скважин

Обсадная труба API 5CT для буровых работ

/в /от

При разведке нефти и газа обеспечение структурной целостности ствола скважины является одной из важнейших задач. Обсадные трубы API 5CT играют центральную роль в этом процессе, обеспечивая структурную поддержку и предотвращая обрушение ствола скважины, изолируя различные слои подземных формаций и защищая скважину от внешнего загрязнения. Эти трубы спроектированы и изготовлены в соответствии со строгими требованиями буровых работ, где суровые условия и экстремальные давления являются обычным явлением.

В этой записи блога представлено всеобъемлющее руководство по обсадным трубам API 5CT, в котором рассматриваются их конструкция, преимущества, области применения, сорта и основные соображения по выбору правильной обсадной трубы для буровых работ. Это будет особенно ценно для специалистов в нефтегазовой отрасли, стремящихся понять роль обсадных труб в обеспечении целостности и производительности скважин.

Что такое обсадная труба API 5CT?

API 5CT это спецификация, созданная Американский институт нефти (API) который определяет стандарт для обсадных труб и насосно-компрессорных труб, используемых в нефтяных и газовых скважинах. Обсадные трубы API 5CT — это стальные трубы, помещаемые в ствол скважины во время буровых работ. Они служат нескольким основным целям, включая:

  • Поддержка ствола скважины: Обсадные трубы предотвращают обрушение ствола скважины, особенно в мягких породах или зонах высокого давления.
  • Изоляция различных геологических слоев: Эти трубы изолируют скважину от водоносных пластов, предотвращая загрязнение пресноводных водоносных горизонтов.
  • Защита скважины от внешнего давления: Обсадные трубы защищают ствол скважины от экстремальных давлений, возникающих во время бурения, добычи и закачки.
  • Обеспечение пути для эксплуатационных труб: После бурения скважины обсадные трубы служат направляющими для эксплуатационных насосно-компрессорных труб, которые используются для извлечения нефти и газа из пласта.

Спецификация API 5CT определяет различные марки, свойства материалов, методы испытаний и размеры, чтобы гарантировать, что обсадные трубы соответствуют жестким требованиям буровых работ.

Основные характеристики и преимущества обсадных труб API 5CT

1. Высокая прочность и долговечность

Обсадные трубы API 5CT изготавливаются из высокопрочных стальных сплавов, предназначенных для выдерживания экстремальных давлений и сложных скважинных условий. Эта прочность гарантирует, что трубы могут выдерживать вес вышележащих пластов, сохраняя при этом целостность скважины.

2. Устойчивость к коррозии

Обсадные трубы часто подвергаются воздействию коррозионных жидкостей, таких как буровые растворы, пластовые воды и углеводороды. Для защиты труб от коррозии многие марки обсадных труб API 5CT изготавливаются с антикоррозионными покрытиями или материалами, такими как H2S-устойчивый стали для скважин с сернистым газом. Эта стойкость помогает продлить срок службы скважины и снижает риск выхода из строя обсадной колонны из-за коррозии.

3. Универсальность в различных условиях скважин

Обсадные трубы API 5CT выпускаются в различных классах и толщинах, что делает их подходящими для различных глубин скважин, давлений и условий окружающей среды. Будь то неглубокая наземная скважина или глубокая морская скважина, существует обсадная труба API 5CT, разработанная для решения конкретных задач применения.

4. Повышение безопасности и целостности скважин

Обсадные трубы играют важную роль в обеспечении целостности скважины, обеспечивая надежный барьер между стволом скважины и окружающими пластами. Правильно установленная обсадная труба помогает предотвратить выбросы, обрушение ствола скважины и загрязнение жидкости, обеспечивая безопасность персонала бурения и окружающей среды.

5. Соответствие строгим отраслевым стандартам

Спецификация API 5CT гарантирует, что обсадные трубы соответствуют строгим отраслевым стандартам по механическим свойствам, химическому составу и размерным допускам. Эти трубы проходят строгие испытания, включая испытания на растяжение, испытания гидростатическим давлением и неразрушающие оценки, чтобы гарантировать их соответствие высоким стандартам, требуемым для бурения нефтяных и газовых скважин.

Классы API 5CT и их применение

Спецификация API 5CT включает несколько классов обсадных труб, каждый из которых предназначен для различных условий бурения и условий скважин. Некоторые из наиболее часто используемых классов включают:

1. J55

  • Приложение: Обсадные трубы J55 обычно используются в неглубоких скважинах, где давление и температура относительно низкие. Они часто используются в нефтяных, газовых и водяных скважинах.
  • Основные характеристики: J55 экономически эффективен и обеспечивает достаточную прочность для неглубоких применений. Однако он не подходит для высококоррозионных сред или более глубоких скважин с высоким давлением.

2. К55

  • Приложение: K55 похож на J55, но имеет немного более высокую прочность, что делает его пригодным для аналогичных применений, но при этом обеспечивает улучшенные характеристики при более высоких давлениях.
  • Основные характеристики: Этот сорт часто используется в скважинах с умеренной глубиной и давлением, особенно при бурении на суше.

3. N80

  • Приложение: Обсадные трубы N80 используются в более глубоких скважинах с умеренными и высокими давлениями и температурами. Они обычно используются в нефтяных и газовых скважинах, где требуется повышенная прочность.
  • Основные характеристики: N80 обеспечивает превосходную прочность на разрыв и более устойчив к разрушению, чем более низкие марки, что делает его идеальным для более сложных условий бурения.

4. Л80

  • Приложение: L80 — это сорт для работы в кислых условиях, используемый в скважинах, которые производят сероводород (H2S), едкий и токсичный газ. Этот сорт разработан для того, чтобы выдерживать среду с кислым газом, не страдая от сульфидного растрескивания под напряжением.
  • Основные характеристики: L80 устойчив к коррозии и имеет высокий предел текучести, что делает его пригодным для глубоких скважин и сред с высоким содержанием сернистого газа.

5. Р110

  • Приложение: Обсадные трубы P110 используются в глубоких скважинах высокого давления, где прочность имеет решающее значение. Этот класс часто используется в морских и глубоких наземных скважинах.
  • Основные характеристики: P110 обеспечивает высокую прочность на разрыв и устойчивость к средам с высоким давлением, что делает его пригодным для экстремальных условий бурения.

Каждый сорт имеет особые свойства, разработанные для решения уникальных задач различных условий скважин. Выбор правильного сорта имеет решающее значение для обеспечения целостности скважины и эксплуатационного успеха.

Стандартная бесшовная стальная обсадная труба нефтяной скважины API 5CT для бурения нефтяных скважин

Ключевые соображения при выборе обсадных труб API 5CT

1. Глубина и давление скважины

Одним из наиболее важных факторов при выборе обсадной трубы является глубина скважины и давление, возникающее на этой глубине. Более глубокие скважины требуют более прочных материалов обсадной трубы, таких как N80 или Р110, чтобы выдерживать повышенное давление и вес вышележащих образований.

2. Потенциал коррозии

Если ожидается, что скважина будет добывать сернистый газ или другие едкие жидкости, необходимо выбрать марку обсадной трубы, устойчивую к сероводороду (H2S) и другим едким элементам. Л80 обычно используется для скважин с сернистым газом, в то время как J55 и К55 подходят для скважин с меньшим риском коррозии.

3. Температура и условия окружающей среды

Для скважин, пробуренных в условиях высоких температур, таких как геотермальные скважины или глубокие нефтяные и газовые скважины, требуются обсадные трубы, способные выдерживать экстремальные температуры. Высокопрочные марки, такие как Р110 часто используются в таких ситуациях для обеспечения устойчивости к тепловому расширению и усталости материала.

4. Стоимость и доступность

Выбор обсадных труб также зависит от соображений стоимости. Более низкие сорта, такие как J55 и К55 более экономичны и подходят для неглубоких скважин, в то время как более высокие сорта, такие как Р110 более дорогие, но необходимые для более глубоких скважин с высоким давлением. Баланс стоимости и производительности имеет решающее значение при выборе обсадной трубы.

5. Совместные соединения

Обсадные трубы API 5CT могут быть оснащены различными типами резьбовых соединений, такими как: Контрфорс с резьбой и соединением (BTC) и Премиум темы. Выбор соединения зависит от конкретной конструкции скважины и эксплуатационных требований. Высокопроизводительные соединения часто требуются в скважинах с высоким крутящим моментом или изгибающими нагрузками.

Роль обсадных труб API 5CT в буровых работах

1. Поверхностный корпус

Кондуктор — это первая обсадная колонна, устанавливаемая в скважину после начала бурения. Ее основная цель — защитить пресноводные водоносные горизонты от загрязнения путем их изоляции от ствола скважины. J55 и К55 обычно используются для обсадки поверхности в неглубоких скважинах.

2. Промежуточный корпус

Промежуточная обсадная колонна используется в скважинах с более глубокими пластами для обеспечения дополнительной поддержки и защиты. Эта обсадная колонна изолирует проблемные зоны, такие как зоны высокого давления газа или нестабильные пласты. N80 или Л80 марки могут использоваться для промежуточной обсадки в скважинах с повышенным давлением и коррозионными условиями.

3. Производственный корпус

Эксплуатационная колонна — это последняя обсадная колонна, установленная в скважине, и именно через нее добываются углеводороды. Эксплуатационная колонна должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление и механические нагрузки, возникающие в процессе добычи. Р110 обычно используется в глубоких скважинах высокого давления для крепления эксплуатационной колонны.

Испытания и контроль качества обсадных труб API 5CT

Для обеспечения целостности и надежности обсадных труб API 5CT производители подвергают трубы строгим мерам контроля качества и испытаниям. К ним относятся:

  • Испытание на растяжение: Проверка способности трубы выдерживать осевые нагрузки без разрушения.
  • Испытание гидростатическим давлением: Обеспечение способности трубы выдерживать внутреннее давление, возникающее во время бурения и добычи.
  • Неразрушающий контроль (NDT): Для обнаружения любых изъянов, трещин или дефектов в материале трубы используются такие методы, как ультразвуковой или магнитопорошковый контроль.

Эти испытания помогают гарантировать, что обсадные трубы API 5CT соответствуют механическим и химическим свойствам, требуемым стандартом API, а также сложным условиям буровых работ.

Заключение

Обсадные трубы API 5CT являются важнейшим компонентом в процессе бурения нефтяных и газовых скважин, обеспечивая структурную целостность, необходимую для поддержания стабильности, безопасности и функциональности ствола скважины. Их прочность, коррозионная стойкость и универсальность делают их незаменимыми для различных условий скважин, от неглубоких наземных скважин до глубоких морских операций.

Выбирая подходящий класс и тип обсадной трубы API 5CT в зависимости от условий скважины, специалисты в нефтегазовой отрасли могут обеспечить безопасную, эффективную и долгосрочную эксплуатацию скважин. Правильный выбор, установка и обслуживание обсадных труб имеют важное значение для предотвращения дорогостоящих отказов, защиты окружающей среды и максимального повышения производительности скважины.

Краткий справочник по различным типам труб из углеродистой стали

Классификации труб из углеродистой стали

/в /от

Материал, диаметр, толщина стенки и качество конкретной услуги определяют процесс изготовления трубы. Трубы из углеродистой стали классифицируются в соответствии с методами изготовления следующим образом:

  • Бесшовный
  • Электроконтактная сварка (ERW)
  • Спиральная дуговая сварка под флюсом (SAW)
  • Двойная дуговая сварка под флюсом (DSAW)
  • Печная сварка, стыковая сварка или непрерывная сварка.

Бесшовная стальная труба

Бесшовная труба формируется путем прокалывания твердого, почти расплавленного стального стержня, называемого заготовкой, оправкой для получения трубы без швов и стыков. На рисунке ниже изображен процесс производства бесшовной трубы.

Стальная труба ВПВ

Труба ERW изготавливается из рулонов, которые продольно сворачиваются с помощью формующих валков и тонкого проходного сечения валков, которое сводит концы рулона вместе, образуя цилиндр.

Концы проходят через высокочастотный сварочный аппарат, который нагревает сталь до 2600 °F и сжимает концы вместе, образуя сварной шов. Затем сварной шов подвергается термической обработке для снятия сварочных напряжений, а труба охлаждается, калибруется до нужного внешнего диаметра и выпрямляется.

Труба ERW производится в виде отдельных или непрерывных отрезков, а затем разрезается на отдельные отрезки. Поставляется в соответствии со стандартами ASTM A53, A135 и API Specification 5L.

Электросварка является наиболее распространенным производственным процессом из-за низких первоначальных инвестиций в производственное оборудование и возможности сварки стенок различной толщины.

Труба не полностью нормализуется после сварки, в результате чего с каждой стороны сварного шва образуется зона термического влияния, что приводит к неоднородности твердости и зернистой структуры, что делает трубу более подверженной коррозии.

Поэтому трубы ERW менее желательны, чем трубы SMLS для работы с коррозионными жидкостями. Однако они используются на объектах добычи нефти и газа и линиях электропередачи для 26″ (660,4 мм) OD и более выдающихся линий после нормализованного или холодного расширения.

Стальная труба SSAW

Скручивание металлических полосок формирует спирально-сварную трубу в форме спирали, похожей на парикмахерскую и сварку, где края соединяются друг с другом, образуя шов. Из-за тонких стенок этот тип трубы ограничен трубопроводными системами с низким давлением.

Труба SAW или DSAW?

Трубы SAW и DSAW изготавливаются из пластин (штрипсов), штрипсы либо формируются в «U» и «e» или «O» и «e», свариваемые по прямому шву (SS), либо скручиваются в спираль, а затем свариваются по спиральному шву (SW). Продольное стыковое соединение DSAW использует два или более прохода (один внутренний), защищенных гранулированными плавкими материалами, где давление не используется.

DSAW используется для труб номиналом более 406,4 мм. SAW и DSAW механически или гидравлически расширяются в холодном состоянии и поставляются в соответствии со спецификациями ASTN A53 и A135 и спецификацией API 5L. Они поставляются в размерах от 16″ (406,4 мм) OD до 60″ (1524,0 мм) OD.

Стальная труба LSAW

Продольношовная сварка (LSAW) в листовых листах является сырьем, а стальная пластина в пресс-форме или формовочной машине под давлением (объемом) обычно подвергается двухсторонней сварке под флюсом и развальцовке с момента производства.

Широкий спектр характеристик готовой продукции, прочность сварного шва, гибкость, однородность и плотность, большой диаметр, толщина стенки, стойкость к высокому давлению, стойкость к низкотемпературной коррозии и т. д. Стальные трубы требуются для строительства высокопрочных, высокопрочных, высококачественных магистральных нефте- и газопроводов, в основном LSAW большого диаметра с толстой стенкой.

Положения стандарта API, в крупных нефте- и газопроводах, когда зоны 1, класса 2 через альпийскую зону, дно моря, густонаселенный район города, LSAW применяются только специально для отливок.