В чем разница между STC, LTC и BTC в обсадных трубах OCTG?

Резьба обсадной трубы: STC, LTC и BTC.

/в /от

Обсадные трубы являются важнейшим компонентом процесса бурения нефтяных и газовых скважин. Они обеспечивают структурную целостность ствола скважины и предотвращают попадание нежелательных жидкостей в скважину. Одним из важнейших аспектов конструкции обсадных труб является резьба, которая играет ключевую роль в надежном соединении труб и обеспечении герметичного соединения. Три наиболее распространенных типа резьбы обсадных труб: Короткая резьбовая муфта (STC), Длинная резьбовая муфта (LTC), и Муфта резьбовая контрфорсная (BTC). Каждый тип резьбы имеет свои собственные отличительные особенности конструкции, применения и эксплуатационные характеристики. В этом блоге мы рассмотрим эти типы резьбы, их преимущества и то, как они отвечают потребностям конкретной отрасли.

1. Введение в резьбу обсадных труб

Обсадные трубы имеют резьбу на обоих концах, что позволяет надежно крепить одну трубу к другой. Это гарантирует, что обсадная колонна останется целой, пока ее опускают в ствол скважины. Тип используемой резьбы зависит от конкретных условий скважины, глубины, давления и геологических образований, встречающихся в процессе бурения.

Резьбы обсадных труб предназначены для:

  • Обеспечьте герметичность уплотнений.
  • Выдерживают высокие давления и нагрузки.
  • Обеспечить легкую сборку и разборку.
  • Предотвращайте выход труб из строя из-за сил растяжения, сжатия или крутящего момента.

Давайте подробнее рассмотрим три наиболее распространенных типа резьбы обсадных труб: STC, LTC и BTC.

2. Короткая резьбовая муфта (STC)

Короткая резьбовая муфта (STC) одна из наиболее распространенных конструкций резьбы для обсадных труб, особенно в неглубоких скважинах, где ожидаются умеренные давления и усилия.

2.1.Дизайн и особенности

  • Длина нити: Резьба STC относительно короткая, что упрощает ее изготовление и сборку.
  • Профиль темы: Резьба, как правило, имеет коническую конструкцию, что улучшает герметичность за счет затягивания соединения при приложении крутящего момента.
  • Конструкция муфты: Соединения STC используют муфту для соединения двух секций обсадной трубы. Короткая длина резьбы означает, что сама муфта относительно короткая, что снижает общий вес обсадной колонны.

2.2.Приложения

Резьбы STC обычно используются в:

  • Неглубокие колодцы: Там, где давление ниже и требования к обсадной колонне менее жесткие.
  • Низкозатратные буровые работы: STC более экономически эффективен по сравнению с конструкциями с более длинной резьбой благодаря более простому производству и сборке.
  • Береговые нефтяные месторождения: Где условия окружающей среды менее экстремальны.

2.3 Преимущества и недостатки

Преимущества:

  • Легко и быстро собирается.
  • Экономически эффективно.
  • Легкий вес, снижающий нагрузку на установку.

Недостатки:

  • Ограниченная несущая способность, что делает его непригодным для более глубоких скважин.
  • Меньшая устойчивость к высоким давлениям и экстремальным условиям скважины.

3. Длинная резьбовая муфта (LTC)

Длинная резьбовая муфта (LTC) обеспечивает более прочное и надежное соединение по сравнению с STC, что делает его идеальным для более глубоких скважин, где присутствуют более высокие давления и более сложные условия.

3.1.Дизайн и особенности

  • Длина нити: Резьба LTC значительно длиннее, чем STC, что обеспечивает более надежное соединение.
  • Профиль темы: Резьба LTC также имеет коническую конструкцию, что улучшает герметичность при приложении крутящего момента.
  • Конструкция муфты: Муфта, используемая в соединениях LTC, длиннее, что добавляет прочности и повышает способность соединения выдерживать механические нагрузки, возникающие в более глубоких скважинах.

3.2.Приложения

Резьбы LTC обычно используются в:

  • Скважины средней глубины: Где давление и сила умеренные или высокие, но не экстремальные.
  • Бурение на суше и на море: Особенно в средах, где корпус может подвергаться дополнительным механическим нагрузкам.
  • Операции средней стоимости: LTC обеспечивает хороший баланс прочности и экономической эффективности.

3.3 Преимущества и недостатки

Преимущества:

  • Более высокая несущая способность по сравнению с STC.
  • Лучше подходит для более глубоких скважин и более высоких давлений.
  • Надежные герметизирующие свойства.

Недостатки:

  • Сборка более сложная и трудоемкая из-за большей длины резьбы.
  • Немного дороже нитей STC.

4. Муфта с контрфорсной резьбой (BTC)

Муфта резьбовая контрфорсная (BTC) является самым прочным и надежным из трех типов резьбы, разработанным для экстремальных условий, высокого давления и глубоких скважин. Резьба BTC разработана с большей площадью поверхности для выдерживания нагрузки, что делает ее идеальной для очень требовательных применений.

4.1.Дизайн и особенности

  • Профиль темы: В отличие от STC и LTC, резьба BTC имеет квадратный или почти квадратный профиль. Такая конструкция увеличивает площадь поверхности резьбы, более эффективно распределяя нагрузки по соединению.
  • Длина нити: Резьба BTC может быть схожа по длине с нитью LTC, но квадратная конструкция значительно повышает ее прочность и несущую способность.
  • Конструкция муфты: BTC использует большие муфты, которые могут выдерживать экстремальные нагрузки и предотвращать срывы резьбы в скважине.

4.2.Приложения

Потоки BTC используются в:

  • Глубокие и сверхглубокие скважины: Там, где давление и механические нагрузки чрезвычайно высоки.
  • Морские нефтяные месторождения: Особенно в скважинах с высоким давлением и высокой температурой (HPHT).
  • Критические буровые работы: Когда отказ невозможен, а корпус должен выдерживать экстремальные условия в течение длительного времени.

4.3 Преимущества и недостатки

Преимущества:

  • Исключительная несущая способность.
  • Высокая устойчивость к давлению и крутящему моменту.
  • Подходит для самых сложных условий бурения, включая скважины HPHT.

Недостатки:

  • Более дорогой в изготовлении и установке из-за сложности конструкции резьбы.
  • Требуется больше времени и опыта для сборки и разборки.

5. Сравнение потоков STC, LTC и BTC

Каждый тип резьбы имеет свои собственные преимущества и ограничения, что делает их подходящими для различных условий и глубин скважин. Вот краткое сравнение:

Особенность НТЦ LTC БТД
Длина нити Короткий Длинный Длинный (квадратный профиль)
Сила От низкого до среднего От умеренного до высокого Высокий или очень высокий
Сопротивление давлению Умеренный Высокий Очень высокий
Типичные применения Неглубокие скважины, низкого давления Скважины средней глубины Глубокие скважины, среды HPHT
Расходы Низкий Умеренный Высокий

6. Выбор правильной резьбы обсадной трубы для вашего применения

При выборе обсадной трубы и типа резьбы следует учитывать ряд факторов, в том числе:

  • Глубина скважины: Для более глубоких скважин требуются более прочные нити, такие как LTC или BTC.
  • Давление и температура: Высоконапорные и высокотемпературные скважины обычно требуют прочности резьбы BTC.
  • Соображения стоимости: Хотя резьбы STC дешевле, они могут не обеспечивать необходимой прочности и долговечности для более глубоких или сложных скважин.
  • Окружающая среда: Для скважин, находящихся на шельфе или в местах с высокими экологическими требованиями, может быть полезна дополнительная прочность и герметичность резьбы LTC или BTC.

7. Заключение

Выбор и резьба обсадной трубы — STC, LTC или BTC — зависят от конкретных требований среды бурения. Резьба STC предлагает экономически эффективное решение для неглубоких скважин, резьба LTC обеспечивает большую прочность для приложений средней глубины, а резьба BTC обеспечивает максимальную прочность и долговечность для глубоких скважин и экстремальных условий. Понимая различия между этими типами резьбы, инженеры и буровые бригады могут выбрать наиболее подходящую обсадную трубу для своих проектов, обеспечивая безопасность и эффективность добычи нефти и газа.

Независимо от того, бурите ли вы неглубокие скважины на суше или глубокие морские скважины, выбор правильного типа резьбы имеет решающее значение для долгосрочного успеха операции.

FUTURE ENERGY STEEL может производить STC, LTC и BTC в соответствии с API 5CT. Более того, наш завод также может производить BT-1, BT-2 и BT-3, которые могут заменить специальные резьбы, такие как New VAM и VAM top. .

Технические характеристики и использование нефтяных труб API 5CT из стали марок J55 K55 N80 L80 C90 P110.

Технические характеристики и применение масляных трубок API 5CT

/в /от

В нефтегазовой отрасли нефтяные трубы API 5CT играют важнейшую роль в процессе добычи, транспортируя нефть и газ из пласта на поверхность. Трубы должны выдерживать экстремальные условия в скважине, включая высокое давление, температуру и коррозионную среду, что делает выбор материалов и спецификаций жизненно важным для успеха любой операции. API 5CT — это всемирно признанный стандарт для нефтяных труб, предоставляющий рекомендации по размерам, материалам и эксплуатационным характеристикам.

В этом блоге мы рассмотрим основные характеристики, классификации и области применения нефтяных труб API 5CT, уделяя особое внимание предоставлению ценной информации инженерам и операторам, которым необходимо принимать обоснованные решения при эксплуатации скважин.

1. Введение в нефтяные трубы API 5CT

API 5CT — спецификация Американского института нефти для обсадных труб и насосно-компрессорных труб, используемых в добыче нефти и газа. Она определяет технические требования к бесшовным и сварным стальным трубам, гарантируя качество и надежность как для наземных, так и для морских применений. Трубы предназначены для установки внутри обсадной трубы ствола скважины, что позволяет безопасно извлекать углеводороды, сохраняя при этом целостность скважины.

API 5CT определяет различные марки стали, размеры и резьбовые соединения для соответствия различным условиям скважины. Трубы должны выдерживать различные механические нагрузки, химическую коррозию и колебания температуры, возникающие в процессе добычи.

2. Основные характеристики нефтяных труб API 5CT

Трубы API 5CT классифицируются по ряду спецификаций, чтобы гарантировать, что они могут выдерживать условия, которым они будут подвергаться в процессе производства.

2.1. Марки стали

Состав материала труб API 5CT классифицируется по нескольким маркам стали, каждая из которых предназначена для определенных эксплуатационных требований. Эти марки группируются на основе их предела текучести и химического состава.

  • H40, J55 и K55: Эти стали более низкого качества обычно используются в неглубоких скважинах, где давление и механические нагрузки умеренные.
  • N80 и L80: Марки средней прочности, используемые в глубоких скважинах с более высокими условиями давления и температуры.
  • P110 и Q125: Высокопрочные сорта труб для сверхглубоких скважин с высоким давлением, в том числе с высокотемпературной средой или высокой концентрацией CO2 и H2S.

2.2. Размеры

API 5CT определяет размеры труб на основе следующих факторов:

  • Внешний диаметр (НД): Диапазон от 1,050 до 4,500 дюймов.
  • Толщина стен: Толщина варьируется в зависимости от марки стали и требований к давлению в скважине.
  • Длина: Трубы API 5CT доступны в стандартных длинах, классифицируемых как Диапазон 1 (16–25 футов), Диапазон 2 (25–34 фута) и Диапазон 3 (34–48 футов), что позволяет операторам выбирать подходящую длину для своих конструкций скважин.

2.3. Типы нитей

Трубки соединяются с помощью резьбы, что обеспечивает герметичное и надежное соединение. API 5CT определяет несколько типов резьбы для различных применений:

  • NU (не расстроен): Этот тип резьбы предназначен для легкого соединения и разъединения, что делает его пригодным для сред, где требуется частое обслуживание или замена. Резьба NU не имеет выступа, что позволяет осуществлять прямое соединение.
  • ЕС (Внешнее расстройство): Этот тип резьбы имеет высадку на внешнем диаметре, что обеспечивает повышенную прочность и делает его пригодным для применения при более высоком давлении. Соединение EU часто используется в глубоких скважинах, где необходима дополнительная несущая способность.
  • IJ (интегральный шарнир): Это тип соединения, в котором резьба является частью корпуса трубки, обеспечивая прочное и непрерывное соединение. Конструкция IJ сводит к минимуму риск утечек и механических повреждений, что делает ее идеальной для критических применений.
  • Премиум-подключения: Разработанные для более экстремальных условий, эти соединения обеспечивают повышенную устойчивость к крутящему моменту, натяжению и давлению, минимизируя при этом риски утечки. Некоторые известные типы соединений премиум-класса включают:
    • ВАМ ТОП: Известный своими высокими эксплуатационными характеристиками, VAM TOP подходит для применения на большой глубине и в условиях высокого давления.
    • НОВЫЙ ВАМ: Дальнейшее усовершенствование технологии соединений, обеспечивающее повышенную устойчивость к усталости и более высокий крутящий момент.
    • РН-6: Обеспечивает превосходную механическую прочность и устойчивость к экстремальным условиям, что делает его пригодным для различных сложных применений.
    • гидрил: Известны своими исключительными уплотнительными свойствами и несущими способностями, часто используются в условиях высокого давления и коррозионных средах.

Различные типы резьбы гарантируют, что трубы API 5CT могут быть эффективно адаптированы к конкретным условиям скважины, что повышает безопасность и производительность на протяжении всего срока службы скважины.

2.4. Устойчивость к коррозии

Нефтяные трубы API 5CT должны быть устойчивы к коррозии, вызываемой агрессивными химическими средами, обычно присутствующими в скважинных операциях, включая CO2, H2S и соленую воду.

Кроме того, трубки, изготовленные из коррозионно-стойкие сплавы (CRA), такие как нержавеющая сталь или сплавы на основе никеля, используются в скважинах с высококоррозионной средой.

3. Применение нефтяных труб API 5CT

Нефтяные трубы API 5CT универсальны и могут использоваться на различных этапах процесса добычи нефти и газа как на наземных, так и на морских месторождениях.

3.1. Эксплуатационные НКТ

Основное применение нефтяных труб API 5CT — эксплуатация в качестве эксплуатационных труб. Они размещаются внутри обсадной колонны скважины и отвечают за транспортировку нефти или газа из резервуара на поверхность. Марки и размеры труб выбираются на основе глубины скважины, давления и температуры для обеспечения безопасной и эффективной добычи углеводородов.

3.2. Нагнетательные скважины

Трубки API 5CT также используются в нагнетательные скважины, где жидкости, такие как вода, пар или химикаты, закачиваются в пласт для повышения нефтеотдачи или управления давлением. Трубопровод должен выдерживать как внутреннее давление, так и внешние силы, а также коррозию от закачиваемых веществ.

3.3. Газлифтные системы

В некоторых скважинах естественное пластовое давление недостаточно для выноса углеводородов на поверхность. В этих случаях используются трубы API 5CT системы газлифта, при котором газ закачивается вниз по колонне насосно-компрессорных труб для облегчения веса столба жидкости, способствуя выходу нефти или газа на поверхность.

3.4. Техническое обслуживание скважин

Во время обслуживания или ремонта скважины трубы API 5CT могут использоваться для циркуляции жидкостей и химикатов для очистки ствола скважины или для управления давлением. Трубы должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать механические нагрузки во время операций по обслуживанию.

4. Факторы, которые следует учитывать при выборе масляных трубок API 5CT

Выбор правильной трубы API 5CT для конкретной скважины имеет решающее значение для оптимизации добычи и обеспечения долгосрочной надежности. Ниже приведены некоторые ключевые факторы, которые инженеры и операторы должны учитывать:

4.1. Глубина и давление скважины

Трубопровод должен выдерживать давление в скважине, оказываемое как пластовыми флюидами, так и покрывающими породами. Для глубоких скважин необходима сталь более высокого класса (например, P110 или Q125), чтобы выдерживать экстремальные давления.

4.2. Коррозионная среда

Для скважин с высокой концентрацией CO2, H2S или соленой воды коррозионно-стойкие трубы (например, L80 или сплавы нержавеющей стали) имеют решающее значение для предотвращения повреждений и обеспечения целостности труб с течением времени.

4.3. Температура

В условиях высоких температур, например, в глубоких геотермальных скважинах, трубы должны выдерживать тепловое расширение и механические нагрузки. Высокосортные стали предназначены для сохранения структурной целостности даже при повышенных температурах.

4.4. Соображения стоимости

Хотя высококачественные стали и коррозионно-стойкие сплавы обеспечивают превосходную производительность, они стоят дороже. Операторы должны сбалансировать стоимость с долгосрочными преимуществами выбора высококачественных материалов, особенно в сложных условиях скважин.

4.5. Тип соединения

Тип резьбы, используемой на трубке, влияет на ее способность выдерживать силы, возникающие в скважине. Премиум-соединения рекомендуются для скважин с высокими требованиями к крутящему моменту, натяжению или давлению, в то время как стандартная круглая или упорная резьба может быть достаточной для более мелких скважин.

5. API 5CT и API 5L: в чем разница?

В то время как оба API 5CT и API 5Л защитные трубы, используемые в нефтегазовой промышленности, служат разным целям. API 5L фокусируется на линейных трубах, используемых для транспортировки углеводородов на большие расстояния, как правило, от места добычи до нефтеперерабатывающих заводов или распределительных пунктов. API 5CT, с другой стороны, специфичен для обсадных труб и труб, используемых в самой скважине, где условия гораздо более требовательны с точки зрения давления, температуры и коррозионной стойкости.

6. Заключение

Нефтяные трубы API 5CT имеют важное значение для безопасной и эффективной добычи нефти и газа. Соблюдая строгие стандарты материалов, размеров и производительности, API 5CT гарантирует, что трубы могут выдерживать суровые условия забоя скважин, встречающиеся как в мелких, так и в глубоких скважинах. От различных марок стали до вариантов коррозионной стойкости трубы API 5CT предоставляют операторам гибкость в выборе правильных спецификаций для их уникальных условий скважины.

Выбор правильной трубы API 5CT на основе условий скважины, глубины и коррозионной среды увеличит долговечность скважины и минимизирует затраты на техническое обслуживание и ремонт с течением времени. Понимание спецификаций и областей применения трубы API 5CT имеет решающее значение для инженеров и операторов, чтобы обеспечить успех и безопасность их буровых работ.

Что это за труба — Line Pipe?

Определение линейной трубы

/в /от

В отраслях, где жидкости, такие как нефть, газ и вода, необходимо транспортировать на большие расстояния, выбор трубопроводных систем имеет решающее значение для обеспечения безопасности, эффективности и экономичности. Одним из наиболее часто используемых компонентов в этих секторах является линейная труба. В этой записи блога подробно рассматривается, что такое линейный трубопровод, его основные характеристики, области применения и рекомендации для специалистов, работающих в сфере транспортировки нефти, газа и воды.

Что такое линейная труба?

Линейная труба — это тип стальной трубы, специально разработанной для транспортировки жидкостей, газов и иногда твердых веществ. Обычно изготавливаемая из углеродистой или легированной стали, линейная труба спроектирована так, чтобы выдерживать высокое давление, коррозию и экстремальные температуры, что делает ее идеальной для таких отраслей, как нефтегазовая, где жидкости необходимо транспортировать на большие расстояния.

Линейная труба играет ключевую роль в трубопроводах, которые транспортируют нефть, природный газ, воду и другие жидкости от производственных объектов до нефтеперерабатывающих заводов, перерабатывающих установок или распределительных сетей. Она служит основой энергетической инфраструктуры, гарантируя эффективную и безопасную доставку сырья.

Основные характеристики линейной трубы

Линейные трубы производятся в соответствии со строгими стандартами и доступны в различных сортах, размерах и материалах для удовлетворения потребностей конкретных систем передачи. Вот некоторые критические характеристики, которые делают линейные трубы важным компонентом для транспортировки жидкостей:

1. Прочность и долговечность материала

Линейная труба в основном изготавливается из углеродистой стали, но в зависимости от области применения могут использоваться и другие сплавы, такие как нержавеющая сталь и высокопрочная низколегированная сталь. Эти материалы обладают превосходной прочностью на разрыв, что позволяет трубе выдерживать высокое внутреннее давление и механические нагрузки при монтаже и эксплуатации.

2. Устойчивость к коррозии

Коррозия является серьезной проблемой для трубопроводов, особенно тех, которые транспортируют нефть, газ или воду на большие расстояния. Линейные трубы часто подвергаются различным процессам покрытия и обработки, таким как гальванизация, эпоксидные покрытия или системы катодной защиты, чтобы противостоять коррозии и продлить срок их службы.

3. Высокая устойчивость к давлению и температуре

Линейные трубы предназначены для работы в условиях высокого давления. В зависимости от транспортируемой жидкости и условий окружающей среды труба должна выдерживать значительные колебания температуры. Классы трубопроводов, такие как API 5L, определяют стандарты производительности для различных давлений и температур.

4. Свариваемость

Поскольку трубопроводы обычно строятся секциями и свариваются вместе, линейная труба должна обладать хорошими характеристиками свариваемости. Свариваемость обеспечивает надежное, герметичное соединение между секциями трубы, способствуя общей целостности трубопровода.

Типы трубопроводов

Трубы для трубопроводов бывают нескольких типов, каждый из которых подходит для определенных нужд. Вот два основных типа, используемых для транспортировки нефти, газа и воды:

1. Бесшовная линейная труба

Бесшовная линейная труба изготавливается без шва, что делает ее идеальной для применения под высоким давлением. Она производится путем прокатки цельной стали в трубчатую форму, а затем ее выдавливания до нужной толщины и диаметра. Бесшовная линейная труба обеспечивает более высокую прочность и лучшую устойчивость к коррозии и растрескиванию под напряжением.

2. Сварные линейные трубы

Сварные линейные трубы изготавливаются путем формования плоской стали в цилиндрическую форму и сварки краев вместе. Сварные трубы могут производиться в больших диаметрах, что делает их более рентабельными для приложений низкого и среднего давления. Однако сварные трубы более восприимчивы к напряжению в шве, поэтому их часто используют там, где рабочее давление ниже.

Распространенные области применения линейных труб

Линейные трубы используются в самых разных отраслях промышленности, в том числе:

1. Масляная трансмиссия

В нефтяной промышленности линейный трубопровод используется для транспортировки сырой нефти от мест добычи до нефтеперерабатывающих заводов. Труба должна выдерживать высокое давление, коррозионные материалы и абразивные условия, обеспечивая безопасную и непрерывную транспортировку на большие расстояния.

2. Транспортировка природного газа

Для трубопроводов природного газа требуются линейные трубы, способные выдерживать высокое давление и оставаться герметичными при меняющихся условиях окружающей среды. Линейные трубы в газовых приложениях также проходят дополнительные испытания на прочность и устойчивость к хрупкому разрушению, особенно в холодном климате.

3. Распределение воды

Линейные трубы широко используются для распределения питьевой воды, сточных вод и промышленной воды. При передаче воды коррозионная стойкость является основной проблемой, и покрытия или облицовки, такие как цементный раствор или полиэтилен, часто применяются для защиты стали и продления срока службы трубы.

4. Химическая передача

Трубопроводы в химической промышленности транспортируют различные жидкости и газы, некоторые из которых могут быть едкими или опасными. Линейные трубы, используемые в этих приложениях, должны соответствовать строгим стандартам безопасности, чтобы гарантировать отсутствие утечек или отказов, которые могут привести к ущербу окружающей среде или угрозам безопасности.

Основные стандарты для линейных труб

Линейные трубы, используемые в нефтяной, газовой и водопроводной промышленности, подлежат различным международным стандартам, которые гарантируют, что трубы соответствуют необходимым требованиям безопасности, производительности и качества. Некоторые из наиболее широко признанных стандартов включают:

  • API 5L (Американский институт нефти): Это наиболее часто упоминаемый стандарт для линейных труб, используемых при транспортировке нефти и газа. API 5L определяет требования к материалу труб, механическим свойствам и методам испытаний.
  • ISO 3183 (Международная организация по стандартизации): Этот стандарт охватывает спецификации стальных линейных труб для трубопроводных систем транспортировки в нефтяной и газовой промышленности. ISO 3183 гарантирует, что линейные трубы производятся в соответствии с лучшими мировыми практиками.
  • ASME B31.8 (Американское общество инженеров-механиков): Этот стандарт фокусируется на системах трубопроводов для транспортировки и распределения газа. Он содержит рекомендации по проектированию, материалам, строительству, испытаниям и эксплуатации трубопроводов.
  • EN 10208-2 (европейский стандарт): Этот стандарт применяется к стальным трубам, используемым для передачи легковоспламеняющихся жидкостей или газов в европейских странах. Он устанавливает контрольные показатели производительности для материалов, размеров и испытаний.

Общий стандарт и марка стали

API 5L PSL1 

Механические свойства трубопроводной трубы PSL1
Оценка Предел текучести Rt0,5 МПа(psi) Предел прочности Rm МПа (фунт на квадратный дюйм) Удлинение 50 мм или 2 дюйма
А25/А25П ≥175(25400） ≥310(45000) Аф
А ≥210(30500) ≥335(48600) Аф
Б ≥245(35500) ≥415(60200) Аф
х42 ≥290(42100) ≥415(60200) Аф
х46 ≥320(46400) ≥435(63100) Аф
Х52 ≥360 (52200) ≥460(66700） Аф
Х56 ≥390(56600) ≥490(71100) Аф
Х60 ≥415(60200) ≥520(75400) Аф
х65 ≥450(65300) ≥535(77600) Аф
Х70 ≥485(70300) ≥570(82700) Аф

API 5L PSL2

Механические свойства трубопроводной трубы PSL2
Оценка Предел текучести Rt0,5 МПа(psi) Предел прочности Rm МПа (фунт на квадратный дюйм) рт0,5/рм Удлинение 50 мм или 2 дюйма
БР/БН/БК 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Аф
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Аф
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Аф
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Аф
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Аф
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Аф
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Аф
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Аф

Практические соображения по выбору трубопровода

При выборе трубопровода для транспортировки нефти, газа или воды важно учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность. Вот некоторые ключевые соображения:

1. Рабочее давление и температура

Материал трубы и толщина стенки должны быть выбраны с учетом ожидаемого рабочего давления и температуры жидкости. Избыточное давление может привести к выходу трубопровода из строя, а недостаточная устойчивость к высоким температурам может привести к ослаблению или деформации.

2. Коррозионная активность жидкости

Коррозионные жидкости, такие как сырая нефть или некоторые химикаты, могут потребовать специальных покрытий или материалов. Выбор трубы с соответствующей коррозионной стойкостью может значительно продлить срок службы трубопровода.

3. Расстояние и местность

Длина и местоположение трубопровода повлияют на тип необходимой трубы. Например, трубопроводы, пересекающие горные районы или области с экстремальными температурами, могут нуждаться в более прочных и толстых трубах, чтобы выдерживать нагрузку и условия окружающей среды.

4. Соблюдение нормативных требований и норм безопасности

Соблюдение местных, национальных и международных норм имеет решающее значение. Убедитесь, что линейная труба соответствует требуемым стандартам для региона и отрасли, в которой она будет использоваться. Это особенно важно в опасных отраслях, таких как нефтегазовая, где отказы трубопровода могут иметь серьезные последствия для окружающей среды и безопасности.

Заключение

Линейная труба является важнейшим компонентом в нефтяной, газовой и водопроводной промышленности. Ее прочность, долговечность и способность выдерживать экстремальные условия делают ее незаменимой для транспортировки жидкостей на большие расстояния. Понимая различные типы линейных труб, их применение и ключевые соображения по выбору, специалисты в этих областях могут обеспечить безопасную и эффективную эксплуатацию трубопроводов.

Независимо от того, работаете ли вы в сфере добычи нефти, распределения природного газа или водной инфраструктуры, выбор правильной трубы имеет важное значение для поддержания целостности ваших систем передачи. Всегда отдавайте приоритет качеству, безопасности и соблюдению отраслевых стандартов, чтобы оптимизировать производительность трубопровода и предотвратить дорогостоящие отказы.

Антикоррозийная стальная труба с внутренним эпоксидным покрытием и внешним полиэтиленовым (ПЭ) покрытием.

Линейная труба с внутренней эпоксидной футеровкой и наружным 3LPE-покрытием

/в /от

В нефтяной, газовой, топливной и водной отраслях коррозия трубопроводов является одной из самых серьезных проблем, приводящих к утечкам, снижению эффективности и даже катастрофическим отказам. Для борьбы с этой проблемой компании обращаются к специализированным защитным системам, предназначенным для продления срока службы трубопроводов, повышения безопасности и снижения затрат на техническое обслуживание. Одним из наиболее эффективных решений является Линейная труба с внутренней эпоксидной футеровкой и наружным 3LPE-покрытием, которая сочетает в себе лучшие качества технологий защиты от внутренней и внешней коррозии.

В этой статье мы рассмотрим значение этого трубопровода с двойной защитой, его особенности, преимущества, области применения и основные соображения для специалистов отрасли, занимающихся транспортировкой жидкостей и коррозионной стойкостью трубопроводов.

Что такое трубопровод с внутренним эпоксидным покрытием и внешним покрытием 3LPE?

Ан Линейная труба с внутренней эпоксидной футеровкой и наружным 3LPE-покрытием это стальная труба, специально разработанная для защиты от коррозии как внутри, так и снаружи:

  • Внутреннее эпоксидное покрытие: Это защитное эпоксидное покрытие, нанесенное на внутреннюю поверхность трубы. Покрытие предотвращает коррозию, вызванную транспортируемыми по трубопроводу жидкостями, такими как нефть, газ, вода и другие химикаты. Оно также минимизирует трение, обеспечивая плавный поток материалов по трубе.
  • Внешнее покрытие 3LPE: Трехслойное полиэтиленовое (3LPE) покрытие защищает внешнюю поверхность трубы. Эта система состоит из трех отдельных слоев:
    1. Эпоксидная смола, связанная методом плавления (FBE): Первый слой непосредственно соединяется со сталью, обеспечивая коррозионную стойкость.
    2. Клейкий слой: Средний слой действует как связующее вещество между слоем НЭП и верхним полиэтиленовым покрытием.
    3. Полиэтиленовый слой: Внешний слой обеспечивает механическую защиту от физических повреждений и внешней коррозии.

Эта двойная система защиты гарантирует, что трубопроводы останутся долговечными, эффективными и безопасными в течение длительного времени, даже в самых суровых условиях эксплуатации.

Основные характеристики и преимущества

1. Устойчивость к коррозии

  • Внутреннее эпоксидное покрытие: Эпоксидный слой служит барьером против внутренней коррозии, вызванной транспортируемыми веществами. Независимо от того, транспортирует ли трубопровод нефть, газ, топливо или воду, эпоксидное покрытие предотвращает прямой контакт коррозионных веществ со стальной поверхностью, значительно снижая риск ржавчины и повреждений.
  • Внешнее покрытие 3LPE: Покрытие 3LPE обеспечивает надежную защиту от внешней коррозии, вызванной влагой, химикатами в почве и факторами окружающей среды. Сочетание слоев FBE и полиэтилена гарантирует, что труба хорошо защищена от коррозии по всей поверхности.

2. Увеличенный срок службы

Внутренняя эпоксидная облицовка и внешнее покрытие 3LPE работают вместе, чтобы продлить срок службы трубопровода, предотвращая коррозию и износ. При правильной установке и регулярном обслуживании трубопроводы с такой защитой могут оставаться в эксплуатации в течение нескольких десятилетий.

3. Повышенная эффективность потока

Гладкая поверхность эпоксидного покрытия снижает трение внутри трубопровода, что позволяет улучшить поток жидкостей и газов. Это приводит к повышению эффективности работы, снижению потребления энергии и снижению перепадов давления, что особенно выгодно для магистральных трубопроводов.

4. Механическая прочность и долговечность

Внешнее покрытие 3LPE обеспечивает отличную механическую прочность, защищая трубопровод от физических повреждений, истирания и ударов во время обработки, транспортировки и монтажа. Эта механическая прочность имеет решающее значение, когда трубопроводы прокладываются в суровых условиях, например, в открытом море или на каменистой местности.

5. Устойчивость к высоким температурам и давлению

Трубопроводы, оснащенные внутренним эпоксидным покрытием и внешним покрытием 3LPE, рассчитаны на экстремальные температуры и высокое давление, что делает их пригодными для широкого спектра применений в сложных условиях, таких как морские нефтяные месторождения или районы с резкими перепадами температур.

6. Экономически эффективное обслуживание

Хотя первоначальные инвестиции в трубы с эпоксидным покрытием и покрытием 3LPE могут быть выше, снижение потребности в ремонте, обслуживании и замене в течение жизненного цикла трубопровода приводит к значительной долгосрочной экономии средств. Превосходная коррозионная стойкость означает меньше поломок, меньше простоев и повышенную эксплуатационную эффективность.

Распространенные области применения труб с внутренним эпоксидным покрытием и внешним покрытием 3LPE

1. Транспортировка нефти и газа

В нефтегазовой промышленности трубопроводы подвергаются воздействию высококоррозионных веществ, таких как сероводород, углекислый газ и вода. Внутренние эпоксидные покрытия предотвращают коррозию внутренней части трубы этими элементами, в то время как внешнее покрытие 3LPE защищает трубу от внешней коррозии, влаги и воздействия окружающей среды. Эти трубы с двойной защитой необходимы для транспортировки на большие расстояния сырой нефти, природного газа и очищенных нефтепродуктов.

2. Передача воды

Водопроводы — используются ли они для распределения питьевой воды или утилизации сточных вод — подвержены риску как внутренней, так и внешней коррозии. Внутреннее эпоксидное покрытие обеспечивает сохранение качества воды, предотвращая выщелачивание ионов металлов в воду. Между тем, внешнее покрытие 3LPE защищает от коррозии, связанной с почвой и влагой, особенно в подземных трубопроводах.

3. Транспортировка топлива

Трубопроводы, транспортирующие топливо, такое как дизельное топливо, бензин и реактивное топливо, нуждаются в защите как от коррозионных свойств топлива, так и от факторов окружающей среды. Внутреннее эпоксидное покрытие помогает предотвратить коррозию, связанную с топливом, и загрязнение продукта, в то время как внешнее покрытие 3LPE защищает трубу от внешних повреждений и коррозии из-за почвы, перепадов температур или химического воздействия.

4. Химические трубопроводы

В отраслях, где транспортируются агрессивные химикаты, трубопроводы постоянно подвергаются воздействию высококоррозионных веществ. Внутреннее эпоксидное покрытие обеспечивает критический барьер, который не позволяет химическому содержимому разъедать стальную трубу, в то время как внешнее покрытие 3LPE гарантирует, что труба останется неповрежденной перед внешними экологическими вызовами.

Рекомендации по установке и обслуживанию

1. Правильное обращение во время установки

Чтобы обеспечить реализацию преимуществ внутреннего эпоксидного покрытия и внешнего покрытия 3LPE, критически важно соблюдать осторожность при транспортировке и монтаже. Физическое повреждение внутреннего или внешнего покрытия может поставить под угрозу коррозионную стойкость трубы, что приведет к преждевременным отказам. Следует соблюдать надлежащие процедуры обращения, чтобы избежать повреждений во время этих процессов.

2. Регулярный осмотр и техническое обслуживание

Хотя эти покрытия значительно снижают риск коррозии, трубопроводы по-прежнему требуют регулярного осмотра и обслуживания для обеспечения долгосрочной производительности. Такие методы, как ультразвуковой контроль и мониторинг коррозии, следует использовать для обнаружения любых ранних признаков деградации покрытия или дефектов трубопровода.

3. Выбор правильных покрытий для конкретных жидкостей

При выборе внутреннего эпоксидного покрытия важно обеспечить совместимость с транспортируемыми жидкостями или газами. Для некоторых химикатов или топлива могут потребоваться специальные типы эпоксидных составов для обеспечения оптимальной защиты. Консультации с производителями покрытий и экспертами по материалам могут помочь в выборе правильного типа эпоксидной смолы для вашего применения.

4. Экологические соображения

При выборе толщины и типа покрытия 3LPE необходимо учитывать такие факторы окружающей среды, как экстремальные температуры, состав почвы и воздействие химикатов. В районах с высококоррозионными почвами или там, где трубопроводы будут подвергаться воздействию суровых условий окружающей среды, для обеспечения долгосрочной защиты может потребоваться более толстое или более специализированное покрытие 3LPE.

Преимущества по сравнению с традиционными покрытиями трубопроводов

Сочетание внутреннего эпоксидного покрытия и внешнего покрытия 3LPE обеспечивает более высокий уровень защиты от коррозии, чем традиционные методы, такие как покрытия битумом или каменноугольной смолой. Некоторые из преимуществ включают в себя:

  • Повышенная устойчивость к коррозии: Эпоксидные и трехслойные полиэтиленовые покрытия обеспечивают лучшую долгосрочную устойчивость как к внутренней, так и к внешней коррозии, гарантируя, что трубопроводы будут оставаться работоспособными и безопасными в течение более длительного времени.
  • Улучшенная механическая прочность: Система покрытия 3LPE обеспечивает повышенную механическую прочность, делая трубу устойчивой к физическим повреждениям во время транспортировки и монтажа.
  • Сокращение времени обслуживания и простоя: Высокий уровень защиты от коррозии приводит к уменьшению количества ремонтов и сокращению простоев, что снижает общие эксплуатационные расходы.

Заключение

Для профессионалов, работающих в сфере транспортировки нефти, газа, топлива и воды, выбор правильных защитных систем для трубопроводов имеет решающее значение для обеспечения долговечности, безопасности и эффективности. Линейная труба с внутренней эпоксидной футеровкой и наружным 3LPE-покрытием — это надежное, высокопроизводительное решение, которое обеспечивает исключительную защиту от коррозии как внутри, так и снаружи трубопровода. Эта система двойной защиты не только продлевает срок службы трубопроводов, но и снижает затраты на техническое обслуживание и повышает эффективность потока, что делает ее идеальным выбором для систем передачи на большие расстояния.

Понимая преимущества и области применения этих защитных технологий, специалисты отрасли могут гарантировать, что их трубопроводы будут готовы выдерживать суровые условия современных систем транспортировки жидкостей, сохраняя при этом эксплуатационную эффективность и безопасность на протяжении десятилетий.

Наиболее широко используемые теплоизоляционные стальные трубы --- теплоизоляционные стальные трубы из полиуретана / пенополиуретана для трубопроводов нефти, пара и газа.

Стальные трубы с предварительной изоляцией из пенополиуретана для сетей горячего водоснабжения

/в /от

В отраслях, где распределение горячей воды имеет важное значение, например, в системах централизованного теплоснабжения, на объектах нефтегазовой промышленности и в промышленных процессах, теплоизоляция играет решающую роль в поддержании энергоэффективности, снижении потерь тепла и обеспечении долговечности трубопроводов. Одним из наиболее эффективных решений для теплоизоляции является Стальные трубы с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана.

В этой записи блога мы рассмотрим конструкцию, преимущества, области применения и основные соображения по поводу предварительно изолированных пенополиуретаном стальных труб, уделяя особое внимание их значимости для отраслей нефти, газа, топлива и водоснабжения. Эта запись предоставит четкие рекомендации для профессионалов и инженеров, которые хотят максимизировать эффективность, минимизировать риски коррозии и продлить срок службы своих сетей горячего водоснабжения.

Что такое стальные трубы с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана?

Стальные трубы с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана представляют собой стальные трубы, окруженные слоем полиуретановой (ПУ) пены, которая служит теплоизоляционным материалом. Эти трубы предназначены для транспортировки горячих жидкостей, таких как вода, при этом минимизируя потери тепла во время передачи.

Типичная структура этих труб включает в себя:

  1. Стальная несущая труба: Внутренняя стальная труба переносит горячую воду или другие жидкости. Обычно она изготавливается из таких материалов, как углеродистая сталь или нержавеющая сталь, в зависимости от требований к давлению и температуре.
  2. Изоляция из пенополиуретана: Слой жесткой полиуретановой пены окружает стальную трубу, обеспечивая отличную теплоизоляцию. Пенополиуретан является одним из самых эффективных изоляционных материалов с низкой теплопроводностью и высокой прочностью.
  3. Внешний защитный кожух: Пенная изоляция заключена во внешний защитный слой, часто изготавливаемый из полиэтилена высокой плотности (HDPE), который защищает пену и сталь от воздействия окружающей среды, например, влаги, механических напряжений и химического воздействия.

Такая многослойная конструкция обеспечивает трубе высокую тепловую эффективность, одновременно защищая ее от коррозии и физических повреждений.

Основные характеристики и преимущества

1. Превосходная теплоизоляция

  • Минимальные потери тепла: Пенополиуретан имеет очень низкую теплопроводность (обычно около 0,022-0,029 Вт/м·К), что делает его отличным изолятором. Минимизируя потери тепла, эти трубы значительно повышают энергоэффективность в сетях горячего водоснабжения.
  • Постоянное поддержание температуры: Пенная изоляция обеспечивает постоянную температуру жидкости внутри трубы на больших расстояниях, что снижает потребность в дополнительном обогреве и сокращает потребление энергии.

2. Устойчивость к коррозии

  • Защита от внешней коррозии: Внешняя оболочка, обычно изготавливаемая из таких материалов, как HDPE, защищает стальную несущую трубу от воздействия влаги, химикатов и других коррозионных элементов, находящихся в окружающей среде. Это особенно важно в подземных трубопроводах, где почвенная влага и химикаты в противном случае могли бы вызвать коррозию стали.
  • Долговечность стальной трубы: Система изоляции значительно продлевает срок службы стальной несущей трубы, предотвращая прямой контакт с коррозионными элементами. Это приводит к более прочному и надежному трубопроводу, требующему меньшего обслуживания с течением времени.

3. Энергоэффективность и экономия средств

  • Сокращение потерь энергии: Превосходная теплоизоляция, обеспечиваемая пенополиуретаном, снижает потери энергии при передаче горячих жидкостей. Это приводит к снижению эксплуатационных расходов, поскольку для поддержания желаемой температуры в трубопроводе требуется меньше энергии.
  • Снижение эксплуатационных расходов: Сокращая потребность в дополнительном отоплении, компании могут сэкономить на топливе или электроэнергии, сделав свою деятельность более энергоэффективной и рентабельной в долгосрочной перспективе.

4. Высокая механическая прочность

  • Долговечность в суровых условиях: Стальная несущая труба в сочетании с защитным внешним кожухом гарантирует, что система труб останется прочной и устойчивой к внешним физическим повреждениям, таким как удары, истирание и обращение во время установки.
  • Устойчивость к перепадам давления и температуры: Стальная несущая труба выдерживает высокое внутреннее давление и колебания температуры, что делает ее пригодной для транспортировки горячей воды и других жидкостей в сложных условиях.

5. Простота установки и обслуживания

  • Предварительно изолированная конструкция: Эти трубы производятся с уже нанесенной изоляцией, что упрощает процесс установки. Предварительно изолированная конструкция сокращает трудозатраты на месте, минимизирует время установки и обеспечивает постоянное качество изоляции.
  • Снижение требований к техническому обслуживанию: Благодаря защитному внешнему корпусу и коррозионной стойкости трубы с предварительной изоляцией из пенополиуретана требуют менее частого обслуживания, что сокращает время простоя и общие затраты на обслуживание.

Распространенные области применения предварительно изолированных пенополиуретаном стальных труб

1. Системы централизованного теплоснабжения

Стальные трубы с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана широко используются в сетях централизованного теплоснабжения, где они транспортируют горячую воду от центральных отопительных установок к жилым, коммерческим и промышленным зданиям. Отличная теплоизоляция этих труб обеспечивает минимальные потери тепла при передаче, что делает их идеальными для распределения горячей воды на большие расстояния.

2. Нефтяная и газовая промышленность

В нефтегазовых операциях поддержание температуры жидкостей имеет важное значение, особенно при транспортировке горячей воды или нефти на большие расстояния. Стальные трубы с предварительной изоляцией из пенополиуретана обеспечивают необходимую изоляцию для поддержания температуры жидкости, предотвращая при этом потери тепла. Это особенно важно в морских и удаленных местах, где энергоэффективность и коррозионная стойкость имеют решающее значение.

3. Промышленные процессы

Многие промышленные предприятия используют горячую воду для различных процессов, таких как паровая генерация, химические реакции и системы отопления. Стальные трубы с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана обеспечивают изоляцию и защиту, необходимые для обеспечения эффективной подачи горячей воды на этих предприятиях, способствуя повышению производительности и снижению потребления энергии.

4. Геотермальные системы отопления

Трубы с пенополиуретановой изоляцией также используются в геотермальном отоплении, где горячая вода транспортируется из геотермальных источников в здания или промышленные объекты. Изоляция обеспечивает постоянную температуру воды, что повышает эффективность геотермальной энергетической системы.

Ключевые соображения по выбору стальных труб с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана

1. Требования к температуре и давлению

При выборе предварительно изолированных труб важно учитывать рабочую температуру и давление горячей воды или транспортируемой жидкости. Стальная несущая труба должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать высокое давление, в то время как изоляция из пенополиуретана должна быть рассчитана на ожидаемую рабочую температуру.

2. Защита от коррозии

Хотя внешний кожух обеспечивает защиту от факторов окружающей среды, в высококоррозионных средах могут потребоваться дополнительные меры, такие как катодная защита или внешние покрытия. Это особенно важно в районах, где трубопровод подвергается воздействию химикатов, соленой воды или грубых почв.

3. Диаметр и длина трубы

Диаметр и длина трубы должны быть тщательно подобраны на основе требуемой скорости потока и расстояния передачи. Предварительно изолированные трубы доступны в диапазоне диаметров для удовлетворения различных потребностей в передаче жидкости. Трубы большого диаметра могут быть необходимы для систем централизованного теплоснабжения или промышленных объектов с высоким спросом на горячую воду.

4. Тепловое расширение

Поскольку трубопровод работает при высоких температурах, тепловое расширение является естественным явлением, которым необходимо управлять. В конструкцию трубопровода следует включить компенсаторы или компенсаторы, чтобы учесть это расширение и предотвратить повреждение трубопроводной системы.

5. Рекомендации по установке

Предварительно изолированные трубы обычно поставляются секциями, и правильная установка имеет решающее значение для сохранения целостности изоляции. Методы соединения, такие как сварка, должны тщательно контролироваться, чтобы гарантировать, что изоляция остается непрерывной и эффективной по всей системе трубопровода.

Преимущества стальных труб с предварительной теплоизоляцией из пенополиуретана по сравнению с традиционными решениями по прокладке труб

  1. Более высокая энергоэффективность: Предварительно изолированные трубы из пенополиуретана обеспечивают превосходную изоляцию по сравнению с традиционными трубопроводными решениями, сокращая потери энергии и снижая эксплуатационные расходы.
  2. Более длительный срок службы: Сочетание коррозионно-стойких материалов и прочной изоляции продлевает срок службы трубопровода, делая его более экономически эффективным решением с течением времени.
  3. Меньшее воздействие на окружающую среду: Снижая потребление энергии и потери тепла, эти трубы способствуют снижению выбросов парниковых газов, что делает их экологически чистым выбором для сетей горячего водоснабжения.
  4. Универсальные приложения: Эти трубы подходят для широкого спектра применений: от централизованного теплоснабжения до операций с нефтью и газом, что делает их универсальным выбором для отраслей, требующих эффективного управления теплом.

Заключение

Предварительно изолированные стальные трубы с пеной PU являются отличным выбором для сетей горячего водоснабжения в различных отраслях промышленности, включая централизованное теплоснабжение, нефть и газ, промышленные процессы и геотермальные системы. Их превосходная теплоизоляция, коррозионная стойкость, механическая прочность и простота установки делают их ценным активом для любой системы, требующей эффективной передачи горячей воды.

Выбирая предварительно изолированные трубы из пенополиуретана, компании могут добиться значительной экономии энергии, сократить расходы на техническое обслуживание и обеспечить долгосрочную надежность своих трубопроводов. Для профессионалов в нефтегазовой, топливной и водопроводной отраслях понимание преимуществ этих труб и включение их в свои проекты является ключом к повышению эффективности и долговечности сетей горячего водоснабжения.

Что такое эпоксидное покрытие методом плавления/FBE для стальных труб?

Линейная труба с покрытием из эпоксидной смолы (FBE)

/в /от

Антикоррозионная стальная труба — это стальная труба, обработанная с помощью антикоррозионной технологии и способная эффективно предотвратить или замедлить явление коррозии, вызванное химическими или электрохимическими реакциями в процессе транспортировки и использования.
Антикоррозийные стальные трубы в основном используются в нефтяной, химической, газовой, тепловой, очистных сооружениях, источниках воды, мостах, стальных конструкциях и других областях трубопроводного строительства. Обычно используемые антикоррозионные покрытия включают покрытие 3PE, покрытие 3PP, покрытие FBE, изоляционное покрытие из пенополиуретана, жидкое эпоксидное покрытие, эпоксидное покрытие из каменноугольной смолы и т. д.

Что Порошковое антикоррозионное эпоксидное покрытие, полученное методом плавления (FBE).?

Порошок наплавленной эпоксидной смолы (FBE) представляет собой разновидность твердого материала, который транспортируется и диспергируется воздухом в качестве носителя и наносится на поверхность предварительно нагретых стальных изделий. Плавление, выравнивание и отверждение образуют однородное антикоррозионное покрытие, которое формируется под действием высоких температур. Покрытие имеет такие преимущества, как простота в эксплуатации, отсутствие загрязнения, хорошая ударопрочность, устойчивость к изгибу и устойчивость к высоким температурам. Эпоксидный порошок представляет собой термореактивное нетоксичное покрытие, которое после отверждения образует покрытие с высокомолекулярной сшитой структурой. Обладает отличными химическими антикоррозионными свойствами и высокими механическими свойствами, особенно лучшей износостойкостью и адгезией. Это высококачественное антикоррозионное покрытие для подземных стальных трубопроводов.

Классификация порошковых эпоксидных покрытий:

1) в зависимости от метода использования его можно разделить на: покрытие FBE внутри трубы, покрытие FBE снаружи трубы и покрытие FBE внутри и снаружи трубы. Внешнее покрытие FBE делится на однослойное покрытие FBE и двухслойное покрытие FBE (покрытие DPS).
2) В зависимости от использования его можно разделить на: покрытие FBE для трубопроводов нефти и природного газа, покрытие FBE для трубопроводов питьевой воды, покрытие FBE для противопожарных трубопроводов, покрытие для антистатических вентиляционных трубопроводов в угольных шахтах, покрытие FBE для химические трубопроводы, покрытие FBE для бурильных труб, покрытие FBE для трубопроводной арматуры и т. д.
3) в зависимости от условий отверждения его можно разделить на два типа: быстрое отверждение и обычное отверждение. Условия отверждения быстроотверждаемого порошка обычно составляют 230 ℃/0,5–2 минуты, что в основном используется для наружного напыления или трехслойной антикоррозионной структуры. Благодаря короткому времени отверждения и высокой эффективности производства он пригоден для работы на сборочных линиях. Условия отверждения обычного полимеризационного порошка обычно превышают 230 ℃/5 мин. Благодаря длительному времени отверждения и хорошему выравниванию покрытия подходит для внутритрубного распыления.

Толщина покрытия FBE

300-500ум

Толщина покрытия DPS (двухслойное FBE)

450-1000ум

стандарт покрытия

СИ/Т0315, МОЖЕТ/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 и т. д.

Использовать

Антикоррозийная защита наземных и подводных трубопроводов

Преимущества

Отличная адгезионная прочность

Высокое сопротивление изоляции

Против старения

Антикатодная зачистка

Анти высокая температура

Устойчивость к бактериям

Малый ток катодной защиты (всего 1-5 мкА/м2)

 

Появление

 Индекс производительности Метод испытания
Тепловые характеристики Поверхность гладкая, цвет равномерный, без пузырей, трещин и праздников.                                                       Визуальный осмотр

Катодное отсоединение за 24 или 48 часов (мм)

 ≤6,5

СИ/Т0315-2005

Тепловые характеристики(номинал)

1-4

Поперечная пористость (оценка)

 1-4
Гибкость до 3 градусов по Цельсию (минимальная температура, указанная в заказе + 3 градуса по Цельсию)

Нет трека

Ударопрочность 1,5 Дж (-30 градусов по Цельсию)

 Нет, праздник
24-часовая адгезия (рейтинг)

1-3

Напряжение пробоя (МВ/м)

 ≥30
Массовое сопротивление (Ом·м)

≥1*1013

Антикоррозийный метод наплавления эпоксидного порошка:

Основными методами являются электростатическое напыление, термическое напыление, всасывание, псевдоожиженный слой, накатное покрытие и т. д. Обычно для покрытия трубопровода используются метод фрикционного электростатического напыления, метод всасывания или метод термического напыления. Эти несколько методов нанесения покрытия имеют общую характеристику: перед распылением на заготовку необходимо нагреть заготовку, предварительно нагретую до определенной температуры, расплавить порошок в контакте, а именно, тепло должно обеспечить возможность продолжения течения пленки, дальнейшее плоское течение покрывает всю поверхность стали. трубка, особенно в полости на поверхности стальной трубы, и с обеих сторон приварите расплавленное покрытие к мосту, тесно совместите с покрытием и стальной трубкой, минимизируйте поры и отверждайте в течение установленного времени, последнее водяное охлаждение прекращение процесса затвердевания.