Pipe End Beveling
Скашивание концов стальных труб и стыковых фитингов для облегчения сварки и соединений, улучшения качества сварных швов. Стандарт ASME B16.25 определяет допустимые углы скоса, обычно в диапазоне от 30° до 37,5°.
Pipe End Threading
Резьба на концах труб согласно NPT (ASME B1.20.1), LP (API Spec 5B для магистральных труб), BSP и API для OCTG обеспечивает соединение с другими компонентами, улучшая герметичность.
Нарезка по длине
Выполнение резки по размеру в соответствии со спецификациями заказчика для обеспечения соответствия длины трубы требованиям эксплуатации.
Антикоррозийные покрытия
A corrosion-resistant coating, such as 3LPE, 3LPP, FBE, or 3M/AkzoNobel/Hempel/Jotun International Paints, is applied to the surface of the steel pipe to extend its service life and prevent corrosion.
Обработка на станках с ЧПУ
Выполнение прецизионной обработки стальных труб путем токарной обработки, фрезерования, сверления и т. д.
Холодная и горячая гибка
Гибка трубы в соответствии с проектными чертежами с использованием методов холодной или горячей гибки обеспечивает соответствие трубопровода заданным формам и углам.
Расширение под действием тепловой индукции
Технология термоиндукционного нагрева позволяет увеличить диаметр трубы, что позволяет изготавливать бесшовные стальные трубы большого диаметра для специальных нужд.
Сварка
Применение различных методов сварки (таких как дуговая сварка и сварка TIG) для соединения стальных труб, фитингов, фланцев и т. д. с образованием сложных конструкций.
Обработка поверхности
Включая такие процессы, как пескоструйная обработка и полировка, для улучшения гладкости поверхности и адгезии, а также повышения коррозионной стойкости.
Термическая обработка
Улучшение физико-механических свойств стальных труб (таких как твердость и вязкость) посредством процессов отжига, нормализации, закалки и отпуска.
Маркировка и кодирование
Маркировка и кодирование стальных труб для целей отслеживания и управления.
Обработка подкладки
Нанесение антикоррозионных материалов внутрь стальной трубы для повышения ее коррозионной стойкости подходит для транспортировки химических сред.
Штамповка и формовка
Для придания стальным трубам определенных форм и компонентов использовалось штамповочное оборудование.
Bending Test
Испытание на изгиб — это механическое испытание, используемое для оценки прочности на изгиб и пластичности материалов, в частности металлов и композитов. Это испытание заключается в приложении нагрузки к образцу до тех пор, пока он не деформируется или не сломается, что позволяет оценить его способность выдерживать изгибающие усилия.
Ultrasonic Test
Технология ультразвукового контроля используется для проверки внутренних дефектов стальных труб, фитингов, фланцев, поковок и т. д., гарантируя их качество.
Химический анализ
Химический анализ — это фундаментальная процедура, используемая для определения состава и свойств материалов, в частности металлов и сплавов. Этот анализ имеет решающее значение для обеспечения соответствия материалов указанным стандартам и нормативным требованиям.
Тест на растяжку
Испытание на растяжение — это фундаментальное механическое испытание, используемое для определения прочности и пластичности материалов, в частности металлов. Это испытание включает приложение одноосной нагрузки к образцу до его разрушения, что позволяет оценить различные свойства материала, включая предел прочности на растяжение (UTS), предел текучести, удлинение и уменьшение площади.
Hydrostatic Test
Conducting hydrostatic tests on the steel pipes to check for sealing and pressure-bearing capabilities. Formula: P = 2St/D, where P is pressure, S is pipe wall stress as a percentage of yield strength, t is wall thickness, and D is diameter.
HIC & SSC Tests
Испытания на водородное растрескивание (HIC) и коррозионное растрескивание под напряжением (SSC) необходимы для оценки трещиностойкости стальных труб в определенных средах, особенно в нефтегазовой промышленности. Испытания HIC в основном проводятся для обнаружения трещин, вызванных водородом, в то время как испытания SSC оценивают хрупкость материалов под напряжением в коррозионных средах.
Испытание на удар
Испытание на удар — это критический метод оценки, используемый для определения прочности и пластичности материалов, особенно металлов, в условиях внезапной нагрузки. Это испытание помогает оценить способность материала поглощать энергию и противостоять разрушению при воздействии ударных сил. Стандартные испытания на удар включают испытания по Шарпи и Изоду, которые измеряют энергию, поглощенную материалом во время разрушения.
Hardness Test
Испытание на твердость — это критический метод оценки, используемый для определения сопротивления материала деформации, вдавливанию или царапанию. Это важное свойство для оценки пригодности материалов для различных применений, особенно в производстве и машиностроении, включая HB (BHN), HRB, HRC и HV.
Flattening Test
The flattening test is a mechanical test used to assess the ductility and integrity of materials, particularly in welded joints and pipe sections. This test involves applying a compressive load to a specimen to determine its ability to withstand deformation without cracking.
Flaring Test
The flaring test is a mechanical test used to evaluate the ductility and integrity of pipe materials, particularly in welded joints. This test assesses a material’s ability to withstand deformation when subjected to bending or expansion, simulating conditions encountered in service.
Flanging Test
Flanging test is a mechanical test as per ISO 8494, DIN 50139, ASTM A370, which the end of a tube is bent by 90°. The test determines, through plastic deformation, whether tubes are suitable for flange formation. This test assesses a material’s ability to deform under stress without cracking, ensuring the reliability of flanged connections in various applications.
