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Tubo de linha revestido FBE

Escolhendo os revestimentos corretos: revestimento 3LPE vs revestimento FBE

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Introdução

Nas indústrias de transmissão de petróleo, gás e água, os revestimentos de oleodutos desempenham um papel crucial para garantir o desempenho e a proteção de longo prazo de oleodutos enterrados ou submersos. Entre os revestimentos de proteção mais amplamente utilizados estão 3LPE (revestimento de polietileno de três camadas) e FBE (Revestimento epóxi fundido). Ambos fornecem resistência à corrosão e proteção mecânica, mas oferecem vantagens distintas dependendo do ambiente de aplicação. Entender suas diferenças é essencial para tomar uma decisão informada na seleção de revestimento de tubulação. Revestimento 3LPE vs revestimento FBE, vamos explorar em profundidade.

1. Visão geral do revestimento 3LPE vs. revestimento FBE

Revestimento 3LPE (revestimento de polietileno de três camadas)

3LPE é um sistema de proteção multicamadas que combina diferentes materiais para criar um escudo eficaz contra corrosão e danos físicos. Consiste em três camadas:

  • Camada 1: Epóxi Ligado por Fusão (FBE): Isso proporciona forte adesão à superfície do tubo e oferece excelente resistência à corrosão.
  • Camada 2: Adesivo de copolímero: A camada adesiva une a camada de epóxi à camada externa de polietileno, garantindo uma ligação forte.
  • Camada 3: Polietileno (PE):A camada final oferece proteção mecânica contra impactos, abrasões e condições ambientais.

Revestimento FBE (revestimento epóxi fundido)

FBE é um revestimento de camada única feito de resinas epóxi que são aplicadas em forma de pó. Quando aquecido, o pó derrete e forma uma camada contínua e altamente aderente ao redor da superfície do tubo. Os revestimentos FBE são usados principalmente para resistência à corrosão em ambientes que podem expor a tubulação à água, produtos químicos ou oxigênio.

2. Revestimento 3LPE vs Revestimento FBE: Compreendendo as diferenças

Recurso Revestimento 3LPE Revestimento FBE
Estrutura Multicamadas (FBE + adesivo + PE) Revestimento epóxi de camada única
Resistência à corrosão Excelente, devido à barreira combinada de camadas de FBE e PE Muito bom, fornecido por camada epóxi
Proteção Mecânica Alta resistência ao impacto, resistência à abrasão e durabilidade Moderado; suscetível a danos mecânicos
Faixa de temperatura operacional -40°C a +80°C -40°C a +100°C
Ambiente de Aplicação Adequado para ambientes hostis, incluindo tubulações offshore e subterrâneas Ideal para tubulações enterradas ou submersas em ambientes menos agressivos
Espessura da aplicação Normalmente mais espesso, devido às múltiplas camadas Aplicação tipicamente mais fina, de camada única
Custo Maior custo inicial devido ao sistema multicamadas Mais econômico; aplicação de camada única
Longevidade Oferece proteção de longo prazo em ambientes agressivos Bom para ambientes moderados a menos agressivos

3. Vantagens do revestimento 3LPE

3.1. Proteção superior contra corrosão e mecânica

O sistema 3LPE oferece uma combinação robusta de proteção contra corrosão e durabilidade mecânica. A camada FBE fornece excelente adesão à superfície do tubo, atuando como a barreira primária contra corrosão, enquanto a camada PE adiciona proteção adicional contra tensões mecânicas, como impactos durante a instalação e o transporte.

3.2. Ideal para dutos enterrados e offshore

Revestimentos 3LPE são particularmente adequados para tubulações que serão enterradas no subsolo ou usadas em ambientes offshore. A camada externa de polietileno é altamente resistente a abrasões, produtos químicos e umidade, tornando-a ideal para desempenho de longo prazo em condições adversas.

3.3. Vida útil estendida em ambientes agressivos

Os oleodutos revestidos com 3LPE são conhecidos por sua longevidade em ambientes agressivos, como áreas costeiras, regiões com alto teor de sal e locais propensos a movimentação do solo. A proteção multicamadas garante resistência à penetração de umidade, contaminantes do solo e danos mecânicos, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.

4. Vantagens do revestimento FBE

4.1. Excelente resistência à corrosão

Apesar de ser um revestimento de camada única, o FBE fornece excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes menos severos. A camada de epóxi ligada por fusão é altamente eficaz em impedir que umidade e oxigênio atinjam a superfície do tubo de aço.

4.2. Resistência ao calor

Os revestimentos FBE têm um limite de temperatura operacional mais alto em comparação ao 3LPE, tornando-os adequados para tubulações expostas a temperaturas mais altas, como em certas linhas de transmissão de petróleo e gás. Eles podem operar em temperaturas de até 100 °C, em comparação ao limite superior típico do 3LPE de 80 °C.

4.3. Menores custos de aplicação

Como o FBE é um revestimento de camada única, o processo de aplicação é menos complexo e requer menos materiais do que o 3LPE. Isso torna o FBE uma solução econômica para tubulações em ambientes menos agressivos, onde a alta resistência a impactos não é crítica.

5. Revestimento 3LPE vs. Revestimento FBE: Qual você deve escolher?

5.1. Escolha 3LPE quando:

  • O oleoduto está enterrado em ambientes hostis, incluindo regiões costeiras ou áreas com alto teor de umidade do solo.
  • Alta proteção mecânica é necessária durante o manuseio e a instalação.
  • São necessárias durabilidade de longo prazo e resistência a fatores ambientais como água e produtos químicos.
  • A tubulação é exposta a ambientes agressivos onde a máxima proteção contra corrosão é essencial.

5.2. Escolha FBE quando:

  • O gasoduto operará em temperaturas mais altas (até 100°C).
  • A tubulação não é exposta a tensões mecânicas severas e a proteção contra corrosão é a principal preocupação.
  • A aplicação requer uma solução mais econômica sem comprometer a resistência à corrosão.
  • O oleoduto está localizado em ambientes menos agressivos, como solos com baixo teor de sal ou áreas de clima moderado.

6. Revestimento 3LPE vs Revestimento FBE: Desafios e Limitações

6.1. Desafios com 3LPE

  • Custos iniciais mais altos: O sistema multicamadas envolve mais materiais e um processo de aplicação mais complexo, resultando em custos iniciais mais altos.
  • Revestimento mais espesso: Embora isso aumente a durabilidade, o revestimento mais espesso pode exigir mais espaço em certas aplicações, especialmente em instalações de tubulações muito confinadas.

6.2. Desafios com FBE

  • Menor Resistência Mecânica: Os revestimentos FBE não possuem a proteção mecânica robusta fornecida pelo 3LPE, o que os torna mais suscetíveis a danos durante o manuseio e a instalação.
  • Absorção de umidade:Embora o FBE ofereça boa resistência à corrosão, seu design de camada única o torna mais propenso à entrada de umidade ao longo do tempo, principalmente em ambientes agressivos.

7. Conclusão: Fazendo a escolha certa

A escolha entre revestimentos 3LPE e FBE depende das condições e requisitos específicos da tubulação. 3LPE é ideal para ambientes agressivos onde a durabilidade a longo prazo e a proteção mecânica são prioridades, enquanto FBE oferece uma solução econômica para ambientes onde a resistência à corrosão é a principal preocupação e as tensões mecânicas são moderadas.

Ao compreender os pontos fortes e as limitações de cada revestimento, os engenheiros de dutos podem tomar decisões informadas para maximizar a longevidade, a segurança e o desempenho de seus sistemas de transmissão, seja transportando petróleo, gás ou água.

O que é revestimento epóxi /FBE de ligação por fusão para tubos de aço?

Tubo revestido com epóxi ligado por fusão (FBE)

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Tubo de aço anticorrosivo refere-se a um tubo de aço processado por tecnologia anticorrosiva e pode efetivamente prevenir ou retardar o fenômeno de corrosão causado por reações químicas ou eletroquímicas no processo de transporte e uso.
O tubo de aço anticorrosivo é usado principalmente em petróleo doméstico, produtos químicos, gás natural, calor, tratamento de esgoto, fontes de água, pontes, estruturas de aço e outros campos de engenharia de dutos. Os revestimentos anticorrosivos comumente usados incluem revestimento 3PE, revestimento 3PP, revestimento FBE, revestimento de isolamento de espuma de poliuretano, revestimento epóxi líquido, revestimento epóxi de alcatrão de carvão, etc.

O que é Revestimento anticorrosivo em pó de epóxi ligado por fusão (FBE)?

O pó de epóxi ligado por fusão (FBE) é um tipo de material sólido que é transportado e disperso pelo ar como transportador e aplicado na superfície de produtos de aço pré-aquecidos. A fusão, o nivelamento e a cura formam um revestimento anticorrosivo uniforme, que se forma sob altas temperaturas. O revestimento tem as vantagens de fácil operação, sem poluição, bom impacto, resistência à flexão e resistência a altas temperaturas. O pó epóxi é um revestimento termoendurecível e não tóxico, que forma um revestimento de estrutura reticulada de alto peso molecular após a cura. Possui excelentes propriedades químicas anticorrosivas e altas propriedades mecânicas, principalmente a melhor resistência ao desgaste e adesão. É um revestimento anticorrosivo de alta qualidade para tubulações de aço subterrâneas.

Classificação de revestimentos em pó epóxi fundido:

1) de acordo com o método de uso, pode ser dividido em: revestimento FBE dentro do tubo, revestimento FBE fora do tubo e revestimento FBE dentro e fora do tubo. O revestimento FBE externo é dividido em revestimento FBE de camada única e revestimento FBE de camada dupla (revestimento DPS).
2) De acordo com o uso, pode ser dividido em: Revestimento FBE para oleodutos e gasodutos naturais, Revestimento FBE para oleodutos de água potável, Revestimento FBE para oleodutos de combate a incêndio, Revestimento para oleodutos de ventilação antiestática em minas de carvão, Revestimento FBE para oleodutos químicos, revestimento FBE para tubos de perfuração de petróleo, revestimento FBE para acessórios de tubos, etc.
3) de acordo com as condições de cura, pode ser dividida em dois tipos: cura rápida e cura comum. A condição de cura do pó de cura rápida é geralmente 230 ℃/0,5 ~ 2min, que é usado principalmente para pulverização externa ou estrutura anticorrosiva de três camadas. Devido ao curto tempo de cura e alta eficiência de produção, é adequado para operação em linha de montagem. A condição de cura do pó de cura comum é geralmente superior a 230 ℃/5min. Devido ao longo tempo de cura e ao bom nivelamento do revestimento, é adequado para pulverização em tubos.

Espessura do revestimento FBE

300-500um

Espessura do revestimento DPS (camada dupla FBE)

450-1000um

padrão de revestimento

SY/T0315, CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc.

Usar

Anticorrosão de dutos terrestres e subaquáticos

Vantagens

Excelente força adesiva

Alta resistência de isolamento

Anti-envelhecimento

Decapagem anti-cátodo

Anti-alta temperatura

Resistência a bactérias

Corrente de proteção catódica pequena (apenas 1-5uA/m2)

 

Aparência

 Índice de Performance Método de teste
Características térmicas Superfície lisa, cor uniforme, sem bolhas, rachaduras e feriados                                                       Inspeção visual

Descolamento catódico de 24h ou 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Características térmicas (classificação de)

1-4

Porosidade da seção transversal (classificação de)

 1-4
Flexibilidade de 3 graus centígrados (temperatura mínima especificada pelo pedido + 3 graus centígrados

Nenhuma faixa

Resistência ao impacto 1,5J (-30 graus centígrados)

 Sem feriado
Adesão em 24h (classificação de)

1-3

Tensão de ruptura (MV/m)

 ≥30
Resistividade de massa (Ωm)

≥1*1013

Método anticorrosivo de pó epóxi ligado por fusão:

Os principais métodos são pulverização eletrostática, pulverização térmica, sucção, leito fluidizado, revestimento rolante, etc. Geralmente, o método de pulverização eletrostática por fricção, o método de sucção ou o método de pulverização térmica são usados para revestimento na tubulação. Esses vários métodos de revestimento têm uma característica comum, que é necessária antes de pulverizar a peça pré-aquecida a uma determinada temperatura, derreter o pó e entrar em contato, ou seja, o calor deve ser capaz de fazer o filme continuar a fluir, o fluxo adicional cobre toda a superfície do aço tubo, especialmente na cavidade na superfície do tubo de aço, e em ambos os lados do revestimento fundido por solda na ponte, combinado estreitamente com o revestimento e o tubo de aço, minimiza os poros e cura dentro do tempo prescrito, o último resfriamento a água término do processo de solidificação.