Diretrizes de colunas de perfuração, revestimento e tubulação em serviços de perfuração
Os tubos de aço para perfuração e produção de petróleo podem ser geralmente classificados em coluna de perfuração (incluindo kelly, tubo de perfuração, tubo de perfuração ponderado, colar de perfuração), revestimento (incluindo revestimento de superfície, revestimento técnico, revestimento de revestimento de camada de óleo) e tubulação de acordo com várias estruturas, formas, usos e desempenho.
- Coluna de perfuração:
- Kelly: O Kelly está localizado no topo da coluna de perfuração, conectado ao tubo de perfuração abaixo. A estrutura é caracterizada por um quadrado externo redondo interno ou um hexágono externo redondo interno. Sua função é transferir a potência rotativa da mesa rotativa de superfície para a broca de fundo de poço através da coluna de perfuração, para quebrar a camada de rocha inferior, transferir o fluido de lavagem do poço, resfriar a broca e limpar a plataforma de rocha inferior.
- Tubo de perfuração: O tubo de perfuração está localizado no meio da coluna de perfuração, sob o kelly, e pesado acima do tubo de perfuração ou da corrente de perfuração. A principal função é transferir a força de rotação do solo para a broca através do Kelly, que serve como meio intermediário, e alongar gradualmente a conexão do tubo de perfuração para fazer a profundidade aumentar continuamente. Comece a perfurar e substitua a broca. Transfira ferramentas e fluido de perfuração para o poço. O tubo de perfuração é feito de duas partes do corpo do tubo e da junta por soldagem por fricção. O tubo sem costura de liga de aço laminado a quente é adotado para aumentar a resistência da peça soldada entre o tubo e a junta. As duas extremidades do corpo do tubo devem ser viradas e espessadas na parte soldada. As formas de espessamento incluem: espessamento interno e espessamento externo, e espessamento interno e externo, representados respectivamente pelos símbolos IU, EU e IEU. Os tipos de aço para tubos de perfuração são E-75, X-95, G-105 e S-135. Dois ou três dígitos após a letra indicam o limite de escoamento mínimo da classe. As juntas do tubo de perfuração são geralmente feitas de liga de aço de alta resistência por laminação, forjamento, tratamento térmico e processamento mecânico em juntas de solda de topo de diferentes tipos de rosca. Os tipos de rosca incluem principalmente plano interno, furo completo e normal, que são representados respectivamente por IF, FH e REG. Juntas de solda de topo de diferentes tamanhos e tipos de rosca são necessárias para tubos de perfuração com diferentes tipos e especificações de aço. Como o diâmetro externo da junta do tubo de perfuração para soldagem de topo é maior do que o diâmetro externo do corpo do tubo, é fácil de usar durante a perfuração, portanto, o material da junta deve ter alta resistência e resistência ao desgaste. Para melhorar a resistência ao desgaste da junta, além de fortalecer o tratamento e aumentar a dureza da junta, geralmente é possível pulverizar a soldagem na superfície da junta com maior dureza e materiais resistentes ao desgaste, aumentando significativamente a vida útil da articulação.
- Tubo de perfuração ponderado: é um tipo de tubo de perfuração de peso médio semelhante ao tubo de perfuração, com espessura de parede 2-3 vezes maior que o tubo de perfuração. Em ambas as extremidades do corpo do tubo de parede espessa, há juntas de tubos extra-longas e extra-grossas e parte de juntas de tubos extra-grossas no meio. O tubo de perfuração ponderado é geralmente adicionado entre o tubo de perfuração e o comando de perfuração ao formar a coluna de perfuração para evitar a mudança repentina da seção da coluna de perfuração e reduzir a fadiga do tubo de perfuração.
- Colar de perfuração: localizado na parte inferior do tubo de perfuração ou tubo de perfuração com peso, conectado ao tubo de perfuração ou tubo de perfuração com peso na parte superior e conectado à broca na parte inferior. Isso inclui colares de broca de liga, colares de broca não magnéticos, colares de broca em espiral, colares de broca quadrados, etc. Por seu próprio peso e alta rigidez, aplique pressão da broca e resistência à flexão ao poço, para que a broca possa funcionar suavemente, evitando o desvio do poço e mantenha o impacto do eixo.
Para que o reservatório subterrâneo de petróleo e gás seja transportado suavemente para a superfície, é necessário passar o “revestimento” de óleo do furo inferior até o topo do poço para construir um canal para evitar explosão e vazamento e isolar os diferentes óleos, camadas de gás e água. Pode ser dividido em invólucro de superfície, invólucro técnico, invólucro de camada de óleo e revestimento de acordo com diferentes usos.
1) Invólucro de superfície: usado para perfurar o solo macio e propenso ao colapso para reforçar a parede do poço, evitar o colapso e fazer com que a perfuração prossiga suavemente. As especificações comuns são 13 3/8 ″ e 10 3/4.
2) Revestimento técnico: Na perfuração, para evitar o colapso, vazamento e explosão do poço em formações complexas e evitar o fluxo de fluido da camada de salmoura de alta pressão para o poço, o revestimento técnico deve ser aplicado para isolar e reforçar a parede do poço. As especificações comuns são 9 5/8″ e 8 5/8″.
3) Revestimento do reservatório: após a perfuração até a camada alvo, para evitar interferência entre reservatórios com diferentes pressões e outros fluidos imersos no poço, é necessário entrar no revestimento do reservatório para isolar as camadas de óleo, gás e água, para realize a exploração em camadas e a injeção de água em camadas. As especificações comuns são 4 1/2″, 5 1/2″, 6 5/8″, 7″.
É usado principalmente para recuperação de petróleo e extração de gás, para exportar petróleo e gás subterrâneo para a superfície através de tubulações. De acordo com sua estrutura final, a tubulação pode ser dividida em três tipos: tubulação plana, tubulação de espessamento externo e tubulação de junta integral.
