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Produtos tubulares petrolíferos (OCTG)

Produtos tubulares para países petrolíferos (OCTG) é uma família de produtos laminados sem costura que consiste em tubos de perfuração, revestimento e tubulações sujeitos a condições de carregamento de acordo com sua aplicação específica. (veja a Figura 1 para um esquema de um poço profundo):

O Tubo de perfuração é um tubo pesado sem costura que gira a broca e circula o fluido de perfuração. Segmentos de tubos de 9 m (30 pés) de comprimento são acoplados a juntas de ferramentas. O tubo de perfuração é simultaneamente submetido a alto torque pela perfuração, tensão axial pelo seu peso morto e pressão interna pela purga do fluido de perfuração. Além disso, cargas de flexão alternadas devido à perfuração não vertical ou desviada podem ser sobrepostas a estes padrões de carga básicos.
Tubo de revestimento reveste o poço. Está sujeito à tensão axial pelo seu peso morto, à pressão interna pela purga do fluido e à pressão externa pelas formações rochosas circundantes. O invólucro é particularmente exposto à tensão axial e à pressão interna pela emulsão de óleo ou gás bombeada.
Tubulação é um tubo através do qual o petróleo ou gás é transportado do poço. Os segmentos de tubulação geralmente têm cerca de 9 m de comprimento e uma conexão roscada em cada extremidade.

A resistência à corrosão sob condições de serviço ácidas é uma característica muito importante do OCTG, especialmente para revestimentos e tubulações.

Os processos típicos de fabricação de OCTG incluem (todas as faixas dimensionais são aproximadas)

Processo contínuo de laminação com mandril e processo de bancada para tamanhos entre 21 e 178 mm de diâmetro externo.
Laminação de plugues para tamanhos entre 140 e 406 mm de diâmetro externo.
Perfuração cruzada e laminação pilger para tamanhos entre 250 e 660 mm de diâmetro externo.
Estes processos normalmente não permitem o processamento termomecânico habitual para os produtos de tiras e placas utilizados para o tubo soldado. Portanto, tubos sem costura de alta resistência devem ser produzidos aumentando o teor de liga em combinação com um tratamento térmico adequado, como têmpera e revenido.

Figura 1. Esquema de completação de poço profundo

Atender ao requisito fundamental de uma microestrutura totalmente martensítica, mesmo em tubos com grandes espessuras de parede, requer boa temperabilidade. Cr e Mn são os principais elementos de liga utilizados para produzir boa temperabilidade em aços tratáveis termicamente convencionais. No entanto, o requisito de boa resistência à fissuração sob tensão por sulfureto (SSC) limita a sua utilização. O Mn tende a segregar durante o lingotamento contínuo e pode formar grandes inclusões de MnS que reduzem a resistência à fissuração induzida por hidrogênio (HIC). Níveis mais elevados de Cr podem levar à formação de precipitados de Cr7C3 com morfologia grosseira em forma de placa, que atuam como coletores de hidrogênio e iniciadores de trincas. A liga com molibdênio pode superar as limitações da liga de Mn e Cr. O Mo é um endurecedor muito mais forte que o Mn e o Cr, pelo que pode facilmente recuperar o efeito de uma quantidade reduzida destes elementos.

Tradicionalmente, os tipos OCTG eram aços carbono-manganês (até o nível de resistência de 55 ksi) ou tipos contendo Mo até 0,4% Mo. Nos últimos anos, a perfuração de poços profundos e reservatórios contendo contaminantes que causam ataques corrosivos criaram uma forte demanda. para materiais de maior resistência, resistentes à fragilização por hidrogênio e SCC. A martensita altamente revenida é a estrutura mais resistente ao SSC em níveis de resistência mais elevados, e 0,75% é a concentração de Mo que produz a combinação ideal de limite de escoamento e resistência ao SSC.

Usos de coluna de perfuração, revestimento e tubulação na perfuração de petróleo

Diretrizes de colunas de perfuração, revestimento e tubulação em serviços de perfuração

Os tubos de aço para perfuração e produção de petróleo podem ser geralmente classificados em coluna de perfuração (incluindo kelly, tubo de perfuração, tubo de perfuração ponderado, colar de perfuração), revestimento (incluindo revestimento de superfície, revestimento técnico, revestimento de revestimento de camada de óleo) e tubulação de acordo com várias estruturas, formas, usos e desempenho.

Usos de coluna de perfuração, revestimento e tubulação na perfuração de petróleo

  1. Coluna de perfuração:
  • Kelly: O Kelly está localizado no topo da coluna de perfuração, conectado ao tubo de perfuração abaixo. A estrutura é caracterizada por um quadrado externo redondo interno ou um hexágono externo redondo interno. Sua função é transferir a potência rotativa da mesa rotativa de superfície para a broca de fundo de poço através da coluna de perfuração, para quebrar a camada de rocha inferior, transferir o fluido de lavagem do poço, resfriar a broca e limpar a plataforma de rocha inferior.
  • Tubo de perfuração: O tubo de perfuração está localizado no meio da coluna de perfuração, sob o kelly, e pesado acima do tubo de perfuração ou da corrente de perfuração. A principal função é transferir a força de rotação do solo para a broca através do Kelly, que serve como meio intermediário, e alongar gradualmente a conexão do tubo de perfuração para fazer a profundidade aumentar continuamente. Comece a perfurar e substitua a broca. Transfira ferramentas e fluido de perfuração para o poço. O tubo de perfuração é feito de duas partes do corpo do tubo e da junta por soldagem por fricção. O tubo sem costura de liga de aço laminado a quente é adotado para aumentar a resistência da peça soldada entre o tubo e a junta. As duas extremidades do corpo do tubo devem ser viradas e espessadas na parte soldada. As formas de espessamento incluem: espessamento interno e espessamento externo, e espessamento interno e externo, representados respectivamente pelos símbolos IU, EU e IEU. Os tipos de aço para tubos de perfuração são E-75, X-95, G-105 e S-135. Dois ou três dígitos após a letra indicam o limite de escoamento mínimo da classe. As juntas do tubo de perfuração são geralmente feitas de liga de aço de alta resistência por laminação, forjamento, tratamento térmico e processamento mecânico em juntas de solda de topo de diferentes tipos de rosca. Os tipos de rosca incluem principalmente plano interno, furo completo e normal, que são representados respectivamente por IF, FH e REG. Juntas de solda de topo de diferentes tamanhos e tipos de rosca são necessárias para tubos de perfuração com diferentes tipos e especificações de aço. Como o diâmetro externo da junta do tubo de perfuração para soldagem de topo é maior do que o diâmetro externo do corpo do tubo, é fácil de usar durante a perfuração, portanto, o material da junta deve ter alta resistência e resistência ao desgaste. Para melhorar a resistência ao desgaste da junta, além de fortalecer o tratamento e aumentar a dureza da junta, geralmente é possível pulverizar a soldagem na superfície da junta com maior dureza e materiais resistentes ao desgaste, aumentando significativamente a vida útil da articulação.
  • Tubo de perfuração ponderado: é um tipo de tubo de perfuração de peso médio semelhante ao tubo de perfuração, com espessura de parede 2-3 vezes maior que o tubo de perfuração. Em ambas as extremidades do corpo do tubo de parede espessa, há juntas de tubos extra-longas e extra-grossas e parte de juntas de tubos extra-grossas no meio. O tubo de perfuração ponderado é geralmente adicionado entre o tubo de perfuração e o comando de perfuração ao formar a coluna de perfuração para evitar a mudança repentina da seção da coluna de perfuração e reduzir a fadiga do tubo de perfuração.
  • Colar de perfuração: localizado na parte inferior do tubo de perfuração ou tubo de perfuração com peso, conectado ao tubo de perfuração ou tubo de perfuração com peso na parte superior e conectado à broca na parte inferior. Isso inclui colares de broca de liga, colares de broca não magnéticos, colares de broca em espiral, colares de broca quadrados, etc. Por seu próprio peso e alta rigidez, aplique pressão da broca e resistência à flexão ao poço, para que a broca possa funcionar suavemente, evitando o desvio do poço e mantenha o impacto do eixo.
  1. Invólucro:

Para que o reservatório subterrâneo de petróleo e gás seja transportado suavemente para a superfície, é necessário passar o “revestimento” de óleo do furo inferior até o topo do poço para construir um canal para evitar explosão e vazamento e isolar os diferentes óleos, camadas de gás e água. Pode ser dividido em invólucro de superfície, invólucro técnico, invólucro de camada de óleo e revestimento de acordo com diferentes usos.

1) Invólucro de superfície: usado para perfurar o solo macio e propenso ao colapso para reforçar a parede do poço, evitar o colapso e fazer com que a perfuração prossiga suavemente. As especificações comuns são 13 3/8 ″ e 10 3/4.

2) Revestimento técnico: Na perfuração, para evitar o colapso, vazamento e explosão do poço em formações complexas e evitar o fluxo de fluido da camada de salmoura de alta pressão para o poço, o revestimento técnico deve ser aplicado para isolar e reforçar a parede do poço. As especificações comuns são 9 5/8″ e 8 5/8″.

3) Revestimento do reservatório: após a perfuração até a camada alvo, para evitar interferência entre reservatórios com diferentes pressões e outros fluidos imersos no poço, é necessário entrar no revestimento do reservatório para isolar as camadas de óleo, gás e água, para realize a exploração em camadas e a injeção de água em camadas. As especificações comuns são 4 1/2″, 5 1/2″, 6 5/8″, 7″.

Usos de coluna de perfuração, revestimento e tubulação na perfuração de petróleo

  1. Tubulação:

É usado principalmente para recuperação de petróleo e extração de gás, para exportar petróleo e gás subterrâneo para a superfície através de tubulações. De acordo com sua estrutura final, a tubulação pode ser dividida em três tipos: tubulação plana, tubulação de espessamento externo e tubulação de junta integral.