Pipe End Beveling
Chanfrar as extremidades dos tubos de aço e soldar conexões de topo para facilitar a soldagem e as conexões, melhorando a qualidade da solda. A norma ASME B16.25 especifica os ângulos de chanfro aceitáveis, geralmente variando de 30° a 37,5°.
Pipe End Threading
Rosqueamento nas extremidades dos tubos conforme NPT (ASME B1.20.1), LP (API Spec 5B para LINE PIPE), BSP e roscas API para OCTG permite a conexão com outros componentes, melhorando a vedação.
Corte no comprimento
Executar cortes no comprimento de acordo com as especificações do cliente para garantir que o comprimento do tubo atenda aos requisitos de uso.
Revestimentos anticorrosivos
A corrosion-resistant coating, such as 3LPE, 3LPP, FBE, or 3M/AkzoNobel/Hempel/Jotun International Paints, is applied to the surface of the steel pipe to extend its service life and prevent corrosion.
Usinagem CNC
Realizar usinagem de precisão por meio de torneamento, fresamento, furação, etc., em tubos de aço.
Dobramento a frio e a quente
Dobrar o tubo de acordo com os desenhos de projeto usando técnicas de dobra a frio ou a quente garante que a tubulação se adapte a formas e ângulos específicos.
Expansão por indução térmica
A tecnologia de aquecimento por indução térmica expande o diâmetro do tubo para obter tubos de aço sem costura de grande diâmetro para necessidades especiais.
Soldagem
Empregando várias técnicas de soldagem (como soldagem a arco e soldagem TIG) para conectar tubos de aço, conexões de tubos, flanges, etc., formando estruturas complexas.
Tratamento da superfície
Incluindo processos como jateamento de areia e polimento para melhorar a suavidade e a adesão da superfície, aumentando a resistência à corrosão.
Tratamento térmico
Melhorar as propriedades físicas e mecânicas do tubo de aço (como dureza e tenacidade) por meio de processos de recozimento, normalização, têmpera e revenimento.
Marcação e codificação
Marcação e codificação do tubo de aço para fins de rastreamento e gerenciamento.
Tratamento de Forro
A aplicação de materiais anticorrosivos dentro do tubo de aço para aumentar sua resistência à corrosão é adequada para o transporte de meios químicos.
Estamparia e conformação
Equipamentos de estampagem foram utilizados para moldar o tubo de aço em formatos e componentes específicos.
Bending Test
O teste de flexão é um teste mecânico usado para avaliar a resistência à flexão e a ductilidade dos materiais, particularmente metais e compósitos. Este teste envolve aplicar uma carga a um espécime até que ele se deforme ou quebre, permitindo a avaliação de sua capacidade de suportar forças de flexão.
Ultrasonic Test
A tecnologia de testes ultrassônicos é usada para inspecionar defeitos internos em tubos de aço, conexões de tubos, flanges, peças forjadas, etc., garantindo sua qualidade.
Análise química
Análise química é um procedimento fundamental usado para determinar a composição e as propriedades de materiais, particularmente metais e ligas. Essa análise é crucial para garantir que os materiais atendam aos padrões e requisitos regulatórios especificados.
Teste de tração
O teste de tração é um teste mecânico fundamental usado para determinar a resistência e a ductilidade de materiais, particularmente metais. Este teste envolve a aplicação de uma carga uniaxial a um espécime até que ele se quebre, permitindo a avaliação de várias propriedades do material, incluindo a Resistência à Tração Máxima (UTS), Resistência ao Escoamento, Alongamento e Redução de Área.
Hydrostatic Test
Conducting hydrostatic tests on the steel pipes to check for sealing and pressure-bearing capabilities. Formula: P = 2St/D, where P is pressure, S is pipe wall stress as a percentage of yield strength, t is wall thickness, and D is diameter.
HIC & SSC Tests
Testes de Trinca Induzida por Hidrogênio (HIC) e Trinca por Corrosão sob Tensão (SSC) são essenciais para avaliar a resistência a trincas de tubos de aço em ambientes específicos, particularmente na indústria de petróleo e gás. O teste de HIC é conduzido principalmente para detectar trincas induzidas por hidrogênio, enquanto o teste de SSC avalia a fragilidade de materiais sob tensão em ambientes corrosivos.
Teste de impacto
O teste de impacto é um método de avaliação crítico usado para determinar a tenacidade e a ductilidade de materiais, particularmente metais, sob condições de carga repentina. Este teste ajuda a avaliar a capacidade de um material de absorver energia e resistir à fratura quando submetido a forças de impacto. Os testes de impacto padrão incluem os testes Charpy e Izod, que medem a energia absorvida por um material durante a fratura.
Hardness Test
O teste de dureza é um método de avaliação crítico usado para determinar a resistência de um material à deformação, indentação ou arranhão. É uma propriedade essencial para avaliar a adequação de materiais para várias aplicações, particularmente em manufatura e engenharia, incluindo HB (BHN), HRB, HRC e HV.
Flattening Test
The flattening test is a mechanical test used to assess the ductility and integrity of materials, particularly in welded joints and pipe sections. This test involves applying a compressive load to a specimen to determine its ability to withstand deformation without cracking.
Flaring Test
The flaring test is a mechanical test used to evaluate the ductility and integrity of pipe materials, particularly in welded joints. This test assesses a material’s ability to withstand deformation when subjected to bending or expansion, simulating conditions encountered in service.
Flanging Test
Flanging test is a mechanical test as per ISO 8494, DIN 50139, ASTM A370, which the end of a tube is bent by 90°. The test determines, through plastic deformation, whether tubes are suitable for flange formation. This test assesses a material’s ability to deform under stress without cracking, ensuring the reliability of flanged connections in various applications.
