A Future Energy Steel é especializada no fabrico de tubos revestidos 3LPP, aderindo às normas DIN 30678, NF A49-721-1 ou ISO 21809-1. O 3LPP, também chamado de polipropileno de três camadas, oferece uma resistência superior à corrosão e durabilidade, ideal para tubagens de petróleo, gás e água. O sistema de revestimento de três camadas consiste num primário epóxi, uma camada adesiva e uma camada exterior de polipropileno de alta densidade. Este revestimento garante uma excelente proteção mecânica e resistência aos raios UV, adequado para ambientes agressivos. É amplamente utilizado em tubagens onshore e offshore, sistemas de água potável e aplicações industriais. O revestimento 3LPP prolonga significativamente a vida útil do tubo, tornando-o uma solução económica para vários projetos de infraestruturas. Se precisar de algum suporte de proteção contra a corrosão, por favor contacte-nos para [email protected].

Perguntas frequentes

O que é tubo revestido 3LPP?

O tubo revestido com 3LPP (polipropileno de três camadas) é um tipo de tubo projetado para aumentar a durabilidade e a resistência em ambientes desafiadores. O revestimento consiste em três camadas distintas:

  1. Primer Epóxi: A primeira camada é um primer epóxi que proporciona excelente aderência à superfície do tubo e serve como barreira protetora contra a corrosão.
  2. Camada adesiva de polipropileno: A segunda camada é um adesivo de polipropileno que une o primer epóxi à camada externa final, garantindo uma adesão forte e estável.
  3. Camada externa de polipropileno: A terceira camada é um polipropileno (PP) de alta densidade que oferece proteção mecânica superior e resistência a fatores ambientais e químicos.

Este sistema de revestimento multicamadas foi projetado para melhorar o desempenho e a vida útil dos tubos, especialmente em ambientes agressivos ou corrosivos.

Quais são as vantagens do tubo revestido 3LPP?

Os tubos revestidos com 3LPP oferecem vários benefícios significativos:

  1. Resistência à corrosão aprimorada: O primer epóxi e as camadas de polipropileno trabalham juntos para proporcionar excepcional resistência à corrosão, prolongando a vida útil do tubo.
  2. Proteção Mecânica Superior: A camada externa de polipropileno oferece excelente resistência a impactos, abrasão e danos mecânicos, garantindo a integridade do tubo durante o manuseio e operação.
  3. Resistência química: O sistema de revestimento é resistente a uma ampla gama de produtos químicos, tornando-o adequado para o transporte de diversas substâncias, inclusive produtos químicos agressivos.
  4. Resistência a altas temperaturas: O polipropileno tem uma tolerância à temperatura mais alta em comparação com alguns outros revestimentos, o que melhora o desempenho do tubo em aplicações de alta temperatura.
  5. Baixa manutenção: A durabilidade do revestimento reduz a necessidade de manutenção frequente, gerando economia de custos ao longo da vida útil do tubo.

Quais são as aplicações do tubo revestido 3LPP?

Os tubos revestidos com 3LPP são utilizados em diversas aplicações exigentes devido à sua durabilidade e características de proteção. As aplicações comuns incluem:

  1. Oleodutos e Gasodutos: Para transporte de petróleo bruto, gás natural e outros hidrocarbonetos, especialmente em ambientes propensos à corrosão e estresse mecânico.
  2. Transporte Químico: Adequado para tubulações que transportam produtos químicos e outros materiais corrosivos, onde a resistência ao ataque químico é crucial.
  3. Sistemas de Água e Águas Residuais: Usado em sistemas de água e águas residuais municipais e industriais onde a corrosão e fatores ambientais representam desafios.
  4. Aplicações industriais: Em ambientes industriais onde as tubulações estão expostas a condições adversas e exigem proteção robusta.
  5. Projetos de infraestrutura: Para uso em projetos de construção e engenharia civil, incluindo instalações subterrâneas e acima do solo.

Qual é a faixa de temperatura de trabalho do tubo revestido 3LPP?

A faixa de temperatura de trabalho dos tubos revestidos com 3LPP geralmente varia de aproximadamente -20°C a +110°C (-4°F a 230°F). No entanto, a faixa exata de temperatura pode variar dependendo da formulação específica do revestimento e das recomendações do fabricante. Para limites precisos de temperatura e características de desempenho, é essencial consultar a ficha técnica do produto ou consultar o fabricante.

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