Norma ASME B36.10M Norma ASME B36.19M

Tudo o que você precisa saber: ASME B36.10M vs ASME B36.19M

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Introdução

Este guia explorará as principais diferenças entre ASME B36.10 M e ASME B36.19 M e oferecerá clareza sobre suas aplicações no campo de petróleo e gás. Entender essas distinções pode ajudar engenheiros, equipes de aquisição e gerentes de projeto a tomar decisões informadas, garantindo a seleção ideal de materiais e a conformidade com os padrões da indústria.

Na indústria de petróleo e gás, escolher o padrão de tubulação correto é crucial para garantir a segurança, durabilidade e eficiência dos sistemas de tubulação. Entre os padrões amplamente reconhecidos, ASME B36.10M e ASME B36.19M são referências essenciais para especificar as dimensões de tubos usados em aplicações industriais. Embora ambos os padrões se relacionem com as dimensões dos tubos, eles diferem em escopo, materiais e aplicações pretendidas.

1. Visão geral dos padrões ASME

ASME (Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos) é uma organização globalmente reconhecida que define padrões para sistemas mecânicos, incluindo tubulações. Seus padrões para tubulações são usados em muitas indústrias, incluindo petróleo e gás, para fins de fabricação e operacionais.

Norma ASME B36.10M:Esta norma abrange tubos de aço forjado soldados e sem costura para ambientes de alta pressão, temperatura e corrosivos.

Norma ASME B36.19M:Esta norma se aplica a tubos de aço inoxidável soldados e sem costura, usado predominantemente em indústrias que exigem resistência à corrosão.

2. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Principais diferenças

2.1 Composição do material

Norma ASME B36.10M foca em aço carbono tubos, comumente usados em ambientes onde alta resistência e resistência à alta pressão são necessárias. Esses tubos são mais econômicos e amplamente disponíveis para aplicações de tubulação estrutural e de processo.

Norma ASME B36.19M é dedicado a aço inoxidável tubos escolhidos para aplicações que exigem maior resistência à corrosão. As propriedades únicas do aço inoxidável o tornam ideal para ambientes expostos a produtos químicos agressivos, altas temperaturas ou salinos, como instalações offshore de petróleo e gás.

2.2 Diferenças dimensionais

A diferença mais aparente entre esses dois padrões está nas designações de espessura de parede de tubo:

Norma ASME B36.10M: Este padrão utiliza o Sistema de Numeração de Cronograma, onde a espessura da parede do tubo aumenta conforme o número do cronograma aumenta (por exemplo, Cronograma 40, Cronograma 80). A espessura da parede varia significativamente dependendo do tamanho nominal do tubo (NPS).

Norma ASME B36.19M:Embora esta norma também utilize o sistema de numeração de programação, ela introduz Cronograma 5S, 10S, 40S e 80S, onde o “S” indica aço inoxidável. A espessura da parede em tubos B36.19M é geralmente mais fina do que em tubos de aço carbono do mesmo tamanho nominal sob B36.10M.

2.3 Aplicações comuns

Norma ASME B36.10M:

  1. Eles são usados principalmente em tubos de aço carbono em ambientes que exigem resistência e contenção de pressão.
  2. Comum em transporte de petróleo e gás, instalações de refino, e tubulações industriais.
  3. Adequado para aplicações com variações significativas de pressão ou onde a resistência à corrosão não é um fator importante.

Norma ASME B36.19M:

  1. Selecionado para sistemas de tubulação de aço inoxidável, especialmente em ambientes corrosivos ou onde a higiene e a resistência à contaminação são críticas.
  2. Comum em processamento químico, refinarias, instalações offshore de petróleo e gás, e gasodutos de alta pureza.
  3. Tubos de aço inoxidável são preferidos em sistemas expostos à água salgada (offshore), altos níveis de umidade e produtos químicos corrosivos.

3. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Considerações sobre espessura e peso

Entender as diferenças de espessura e peso da parede é fundamental para selecionar o padrão apropriado. Tubos ASME B36.10M têm paredes mais espessas no mesmo número de programação em comparação com Tubos ASME B36.19M. Por exemplo, tubos de aço carbono Schedule 40 terão uma espessura de parede maior do que tubos de aço inoxidável Schedule 40S.

Essa distinção afeta o peso: Tubos B36.10M são mais pesados e frequentemente um fator crítico em aplicações estruturais, especialmente em tubulações acima e abaixo do solo com cargas externas críticas. Por outro lado, Tubos B36.19M são mais leves, reduzindo significativamente o peso em projetos onde o manuseio e o suporte de materiais são preocupações.

4. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Como escolher

Ao determinar se deve usar ASME B36.10M ou B36.19M, vários fatores devem ser considerados:

4.1 Resistência à corrosão

Se a aplicação envolver exposição a produtos químicos corrosivos, umidade ou água salgada, Norma ASME B36.19M tubos de aço inoxidável devem ser a escolha principal.

Tubos de aço carbono ASME B36.10M são mais apropriados em ambientes menos corrosivos ou onde é necessária alta resistência a um custo menor.

4.2 Condições de pressão e temperatura

Tubos de aço carbono cobertos por Norma ASME B36.10M são adequados para sistemas de alta pressão ou alta temperatura devido à sua maior resistência e paredes mais espessas.

Inoxidável tubos de aço sob Norma ASME B36.19M são preferidos para ambientes de pressão moderada e alta corrosão.

4.3 Considerações de custo

Tubos de aço carbono (ASME B36.10M) são geralmente mais rentáveis do que tubos de aço inoxidável (ASME B36.19M), especialmente quando a resistência à corrosão não é um fator significativo.

No entanto, a longo prazo, aço inoxidável pode oferecer economia de custos ao reduzir a necessidade de manutenção e substituições frequentes em ambientes corrosivos.

4.4 Conformidade e Padrões

Muitos projetos de petróleo e gás exigem a adesão a padrões específicos para seleção de materiais, dependendo de fatores ambientais e requisitos do projeto. Garantir a conformidade com padrões da indústria como ASME B36.10M e B36.19M é crucial para atender às diretrizes de segurança e operacionais.

5. Conclusão

ASME B36.10M e ASME B36.19M desempenham papéis essenciais na indústria de petróleo e gás, com cada padrão servindo a propósitos distintos com base em material, ambiente e aplicação. Escolher o padrão de tubulação adequado envolve considerar cuidadosamente fatores como resistência à corrosão, pressão, temperatura e custo.

Norma ASME B36.10M é normalmente o padrão para tubos de aço carbono em aplicações de alta pressão, enquanto Norma ASME B36.19M é mais adequado para tubos de aço inoxidável para ambientes corrosivos. Ao entender as diferenças entre esses dois padrões, engenheiros e gerentes de projeto podem tomar decisões informadas que garantam segurança, desempenho e eficiência de custo em seus sistemas de tubulação.

Perguntas Frequentes (FAQs)

1. Tubos ASME B36.19M podem ser usados em vez de ASME B36.10M?
Não diretamente. Os tubos B36.19M são geralmente mais finos e projetados para aplicações de aço inoxidável, enquanto os B36.10M são mais grossos e feitos para sistemas de aço carbono.

2. Como a espessura da parede afeta a escolha entre ASME B36.10M e ASME B36.19M?
A espessura da parede impacta a resistência, a classificação de pressão e o peso do tubo. Paredes mais espessas (B36.10M) fornecem maior resistência e tolerância à pressão, enquanto paredes mais finas (B36.19M) oferecem resistência à corrosão em sistemas de pressão mais baixa.

3. Tubos de aço inoxidável são mais caros que os de aço carbono?
Sim, o aço inoxidável é geralmente mais caro devido às suas propriedades de resistência à corrosão. No entanto, ele pode oferecer economia de custos a longo prazo quando a corrosão é uma preocupação.

Este guia fornece insights claros sobre ASME B36.10M e ASME B36.19M, ajudando você a navegar na seleção de materiais na indústria de petróleo e gás. Para orientação mais detalhada, consulte os padrões ASME relevantes ou contrate um engenheiro profissional especializado em design e materiais de dutos.

Zona Afetada pelo Calor (ZTA)

Tudo o que você precisa saber: Zona afetada pelo calor na soldagem de dutos

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Introdução

Na soldagem de dutos, a integridade das juntas soldadas é crucial para garantir a segurança, durabilidade e eficiência de longo prazo da infraestrutura do duto. Um aspecto crítico desse processo que é frequentemente negligenciado é o Zona Afetada pelo Calor (ZTA)—a área do metal base que é alterada devido ao calor aplicado durante a soldagem. Embora a HAZ não derreta durante o processo, o calor ainda pode alterar a microestrutura do material, impactando suas propriedades mecânicas e desempenho.

Este blog tem como objetivo oferecer um profundo entendimento da Zona Afetada pelo Calor, incluindo o que ela é, por que ela importa na soldagem de dutos e como mitigar seus potenciais impactos negativos. Nosso objetivo é fornecer orientação clara e especializada para ajudar profissionais no campo de soldagem de dutos a gerenciar e otimizar os efeitos da HAZ em seu trabalho.

O que é a Zona Afetada pelo Calor (ZTA)?

O Zona Afetada pelo Calor (ZTA) refere-se à porção do metal base adjacente à solda que foi submetida a altas temperaturas, mas não atingiu seu ponto de fusão. Durante a soldagem, a zona de fusão (onde o metal derrete) aquece o material ao redor a temperaturas suficientes para causar mudanças em sua microestrutura.

Embora essas mudanças possam melhorar algumas propriedades, elas geralmente levam a efeitos indesejáveis, como aumento da fragilidade, redução da resistência à corrosão ou suscetibilidade a rachaduras, principalmente em aplicações críticas, como tubulações, onde a integridade mecânica é primordial.

Por que a HAZ é importante na soldagem de dutos

Na soldagem de dutos, a HAZ é um fator-chave que influencia o desempenho de longo prazo das juntas soldadas. Eis por que isso importa:

1. Impacto nas propriedades mecânicas:

As altas temperaturas na ZTA podem causar crescimento de grãos, levando à redução da tenacidade e tornando a área mais propensa a rachaduras, especialmente sob estresse ou cargas dinâmicas.

Nos aços, o resfriamento rápido da ZTA pode levar à formação de microestruturas frágeis, como martensita, o que reduz a ductilidade do material e aumenta o risco de falha.

Se não forem controladas adequadamente, as alterações na ZTA podem reduzir a vida útil do oleoduto. resistência à fadiga, o que é essencial para lidar com pressões flutuantes ao longo do tempo.

2. Resistência à corrosão:

Os oleodutos são frequentemente expostos a ambientes severos, desde condições offshore até processos químicos. Mudanças na HAZ podem tornar esta região mais suscetível a corrosão localizada, especialmente em áreas onde a solda e o material de base têm propriedades de corrosão diferentes.

3. Resistência da solda:

A ZTA pode se tornar a parte mais fraca da solda se não for gerenciada adequadamente. Uma ZTA mal controlada pode comprometer toda a junta, levando a vazamentos, rachaduras ou até mesmo falhas catastróficas, especialmente em tubulações de alta pressão.

Preocupações comuns sobre a zona afetada pelo calor (ZTA) na soldagem de dutos

Dada a importância da ZTA na soldagem de dutos, diversas preocupações surgem frequentemente entre os profissionais que trabalham na área:

1. Como a ZTA pode ser minimizada?

Entrada de calor controlada: Uma das melhores maneiras de minimizar o tamanho da HAZ é gerenciar cuidadosamente a entrada de calor durante a soldagem. A entrada excessiva de calor leva a HAZs maiores, o que aumenta o risco de mudanças indesejadas na microestrutura.

Velocidades de soldagem mais rápidas: Aumentar a velocidade do processo de soldagem reduz o tempo que o metal fica exposto a altas temperaturas, limitando assim a ZTA.

Otimizando Parâmetros de Soldagem: Ajustar parâmetros como corrente, voltagem e tamanho do eletrodo garante que a ZTA seja mantida dentro de limites aceitáveis.

2. O que pode ser feito sobre o endurecimento na ZTA?

O resfriamento rápido após a soldagem pode resultar em microestruturas endurecidas como martensita, particularmente em aços carbono. Isso pode ser mitigado por:

Pré-aquecimento: O pré-aquecimento do metal base antes da soldagem ajuda a diminuir a taxa de resfriamento, reduzindo a formação de fases frágeis.

Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT): O PWHT é usado para aliviar tensões residuais e temperar a microestrutura endurecida, melhorando assim a tenacidade da ZTA.

3. Como posso garantir a integridade da ZAC em serviço?

Ensaios Não Destrutivos (END):Técnicas como testes ultrassônicos ou testes radiográficos podem ser usadas para detectar rachaduras ou defeitos na ZTA que, de outra forma, poderiam passar despercebidos.

Teste de corrosão: Garantir que a HAZ atenda aos requisitos de resistência à corrosão é crítico, especialmente em tubulações que transportam substâncias corrosivas. Testar a solda quanto à uniformidade das propriedades de corrosão entre o metal de solda e o metal base é essencial para evitar falhas em serviço.

Monitoramento de procedimentos de soldagem: A adesão a procedimentos rigorosos de soldagem e o uso de soldadores certificados garantem que a ZTA permaneça dentro dos padrões de qualidade aceitáveis, reduzindo o risco de problemas a longo prazo.

Melhores práticas para gerenciar a zona afetada pelo calor (ZTA) na soldagem de dutos

Para gerenciar efetivamente a ZTA e garantir a longevidade e a segurança das juntas soldadas em tubulações, considere as seguintes práticas recomendadas:

  1. Use processos de soldagem com baixa entrada de calor: Processos como Soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW) ou Soldagem a arco elétrico com gás (GMAW) pode ajudar a reduzir a entrada de calor em comparação com métodos de maior energia, limitando o tamanho da ZTA.
  2. Pré-aquecimento e PWHT: Em casos onde fases quebradiças ou dureza excessiva são uma preocupação, o pré-aquecimento e o tratamento térmico pós-soldagem são essenciais. O pré-aquecimento reduz o gradiente térmico, e o PWHT ajuda a aliviar tensões internas e amolecer o material.
  3. Escolha os materiais certos: Selecionar materiais menos sensíveis à entrada de calor, como aços de baixo carbono ou ligas especializadas, podem reduzir significativamente o impacto da ZTA.
  4. Realizar inspeções regulares: Os sistemas de oleodutos devem passar por inspeção e manutenção regulares. Monitoramento da HAZ por meio de END garante que quaisquer defeitos sejam detectados precocemente e possam ser resolvidos antes que comprometam a integridade do sistema.
  5. Cumpra os códigos e normas de soldagem: Seguindo padrões da indústria como Norma ASME B31.3, API 1104, e outras diretrizes relevantes garantem que os procedimentos de soldagem atendam aos rigorosos requisitos de segurança e qualidade.

Conclusão: Priorizando o controle da zona afetada pelo calor (ZTA) para integridade do oleoduto

Na soldagem de dutos, entender e controlar a Zona Afetada pelo Calor é vital para garantir a integridade estrutural e a longevidade do duto. Ao aplicar as melhores práticas, como controlar a entrada de calor, utilizar tratamentos pré e pós-soldagem e realizar inspeções regulares, os soldadores de dutos podem mitigar significativamente os riscos associados à HAZ.

Para profissionais da área, manter-se informado e proativo sobre o gerenciamento de ZTA é essencial, não apenas para a segurança da infraestrutura, mas também para a conformidade com os padrões e regulamentações do setor.

Ao dar a devida atenção à ZTA, os soldadores podem garantir que as tubulações tenham um desempenho confiável nas condições mais exigentes, reduzindo a probabilidade de falhas e garantindo uma vida útil mais longa.

Diretriz de seleção de eletrodos de soldagem

Como escolher o eletrodo certo para seu projeto: eletrodos de soldagem

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Introdução

A soldagem é um processo crítico em muitas indústrias, especialmente na fabricação e união de materiais metálicos como tubos de aço, chapas, conexões, flanges e válvulas. O sucesso de qualquer operação de soldagem depende muito da escolha dos eletrodos de soldagem corretos. Selecionar o eletrodo apropriado garante soldas fortes e duráveis e reduz o risco de defeitos, que podem comprometer a integridade da estrutura soldada. Esta diretriz visa fornecer uma visão geral abrangente dos Eletrodos de Soldagem, oferecendo insights e soluções valiosas para preocupações comuns do usuário.

Compreendendo eletrodos de soldagem

Eletrodos de soldagem, frequentemente chamados de hastes de soldagem, servem como material de enchimento usado na união de metais. Os eletrodos são classificados em duas categorias:

  • Eletrodos consumíveis: Eles derretem durante a soldagem e contribuem com material para a junta (por exemplo, SMAW, GMAW).
  • Eletrodos não consumíveis: Estes não derretem durante a soldagem (por exemplo, GTAW).

Os eletrodos vêm em diferentes tipos, dependendo do processo de soldagem, do material de base e das condições ambientais.

Principais fatores a serem considerados na seleção de eletrodos de soldagem

1. Composição do material base

A composição química do metal a ser soldado desempenha um papel crítico na seleção do eletrodo. O material do eletrodo deve ser compatível com o material base para evitar contaminação ou soldas fracas. Por exemplo:

  • Aço carbono: Use eletrodos de aço carbono como E6010, E7018.
  • Aço inoxidável: Use eletrodos de aço inoxidável como E308L, E316L.
  • Aços de liga: Combine o eletrodo com o grau da liga (por exemplo, E8018-B2 para aços Cr-Mo).

2. Posição de soldagem

A usabilidade do eletrodo em diferentes posições de soldagem (plana, horizontal, vertical e acima da cabeça) é outro fator-chave. Alguns eletrodos, como o E7018, podem ser usados em todas as posições, enquanto outros, como o E6010, são particularmente bons para soldagem vertical para baixo.

3. Projeto e espessura da junta

  • Materiais mais espessos: Para soldar materiais espessos, eletrodos com capacidade de penetração profunda (por exemplo, E6010) são adequados.
  • Materiais finos: Para seções mais finas, eletrodos de baixa penetração, como hastes E7018 ou GTAW, podem evitar a queima.

4. Ambiente de soldagem

  • Exterior vs. Interior: Para soldagem ao ar livre, onde o vento pode levar o gás de proteção, eletrodos de soldagem eletrostática como E6010 e E6011 são ideais devido às suas propriedades de autoproteção.
  • Ambientes com alta umidade: Os revestimentos de eletrodos devem resistir à absorção de umidade para evitar rachaduras induzidas por hidrogênio. Eletrodos de baixo hidrogênio, como o E7018, são frequentemente usados em condições úmidas.

5. Propriedades mecânicas

Considere os requisitos mecânicos da junta soldada, tais como:

  • Resistência à tracção:A resistência à tração do eletrodo deve ser igual ou superior à do material de base.
  • Resistência ao impacto: Em aplicações de baixa temperatura (por exemplo, tubulações criogênicas), escolha eletrodos projetados para boa tenacidade, como E8018-C3 para serviço de -50 °C.

Tabela de diretrizes para seleção de eletrodos de soldagem

Números P 1º Metal base 2º Metal base SMAW-melhor
GTAW-melhor		 GMAW-melhor
FCAW-melhor		 PWHT
OBRIGATÓRIO		  Notas da UNS
A) Para informações sobre dados de materiais, P & A #'s, consulte (Seção 9, QW Art-4,#422)… (Para materiais específicos, consulte materiais ASME Seção 2-A)
B) A coluna PWHT REQ'D não reflete os requisitos de calor abrangentes para todos os materiais, aconselha-se mais pesquisa! (Consulte a Seção 8, UCS-56 e UHT-56),,,,,, Pré-aquecimento req (Consulte a Seção 8 App R)
C) Rosa brilhante significa que há dados ausentes e mais informações são necessárias!
CoCr SA240,Tipo-304H
(Placa resistente ao calor 304H SS)		 ECoCr-A
P1 para P1 SA106, Grupo B
(Tubo SMLS de aço carbono)		 SA106, Grupo B
(Tubo SMLS de aço carbono)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P8 SA106, Grupo B
(Tubo SMLS de aço carbono)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 a P8 SA106, Grupo B
(Tubo SMLS de aço carbono)		 SA312, Gr-TP304
(aço inoxidável 304L)		 E309L-15
ER309L
P1 a P8 SA106, Grupo B
(Tubo SMLS de aço carbono)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 a P4 SA106, Grupo B
(Tubo SMLS de aço carbono)		 SA335, Grupo P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 E
P1 a P5A SA106, Grupo B
(Tubo SMLS de aço carbono)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 E
P1 a P45 SA106, Grupo B
(Tubo SMLS de aço carbono)		 SB464, UNS N080xx
(Tubo NiCrMo)		 ER309 Inclui ligas 8020, 8024, 8026
P1 para P1 SA106, Grupo B
(Tubo SMLS de aço carbono)		 SA106, Gr-C
(Tubo SMLS de aço carbono)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 para P1 SA178, Gr-A
(Tubos de Aço Carbono)		 SA178, Gr-A
(Tubos de Aço Carbono)		 E6010
ER70S-2
P1 para P1 SA178, Gr-A
(Tubos de Aço Carbono)		 SA178, Gr-C
(Tubos de Aço Carbono)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 para P1 SA178, Gr-C
(Tubos de Aço Carbono)		 SA178, Gr-C
(Tubos de Aço Carbono)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 para P1 SA179
Tubos de aço de baixo carbono trefilados a frio		 SA179
Tubos de aço de baixo carbono trefilados a frio		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 para P1 SA181,Cl-60
(Forjados em Aço Carbono)		 SA181,Cl-60
(Forjados em Aço Carbono)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 para P1 SA181,Cl-70
(Forjados em Aço Carbono)		 SA181,Cl-70
(Forjados em Aço Carbono)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 para P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, serviço de alta temperatura)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, serviço de alta temperatura)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 para P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t na atual Sec. II
P4 para P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mês)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mês)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 E
P4 para P4 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mês)		 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mês)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 E
P3 para P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 MO)		 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 Mês)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A para P5A SA182, Gr-F21
(3 Cr 1 Mês)		 SA182, Gr-F21
(3 Cr 1 Mês)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 E
P5A para P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mês)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mês)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 E
P8 para P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 para P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 para P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 para P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 para P8 SA182, Gr-F316L
(aço inoxidável 316L)		 SA182, Gr-F316L
(aço inoxidável 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 para P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 para P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 para P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 para P7 SA182, Gr-F430
(17 Cr)		 SA182, Gr-F430
(17 Cr)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B para P5B SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mês)		 SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mês)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 E
P5B para P5B SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mês)		 SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mês)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 E
P6 para P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 para P1 SA192
(Tubos de caldeira SMLS de aço carbono)		 SA192
(Tubos de caldeira SMLS de aço carbono)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 para P4 SA199, Gr T11 SA199, Gr T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 E SA199 – Especificação excluída
P5A para P5A SA199, Gr T21 SA199, Gr T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 E SA199 – Especificação excluída
P5A para P5A SA199, Gr T22 SA199, Gr T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E SA199 – Especificação excluída
P4 para P4 SA199, Grupo T3b SA199, Grupo T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 E SA199 – Especificação excluída
P5A para P5A SA199, Gr T4 SA199, Gr T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 E SA199 – Especificação excluída
P5B para P5B SA199, Gr T5 SA199, Gr T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E SA199 – Especificação excluída
P4 para P4 SA202, Gr-A
(Aço Liga, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(Aço Liga, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 E
P4 para P4 SA202, Gr-B
(Aço Liga, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(Aço Liga, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 E
P9A para P9A SA203, Gr-A
(Aço Liga, Níquel)		 SA203, Gr-A
(Aço Liga, Níquel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A para P9A SA203, Gr-B
(Aço Liga, Níquel)		 SA203, Gr-B
(Aço Liga, Níquel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B para P9B SA203, Gr-D
(Aço Liga, Níquel)		 SA203, Gr-D
(Aço Liga, Níquel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B para P9B SA203, Gr-E
(Aço Liga, Níquel)		 SA203, Gr-E
(Aço Liga, Níquel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 para P3 SA204, Gr-A
(Aço Ligado, Molibdênio)		 SA204, Gr-A
(Aço Ligado, Molibdênio)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 para P3 SA204, Gr-B
(Aço Ligado, Molibdênio)		 SA204, Gr-B
(Aço Ligado, Molibdênio)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 a P5B SA204, Gr-B
(Aço Ligado, Molibdênio)		 SA387, Gr-5
(Placa 5Cr1/2Mo)		 ER80S-B6 E
P3 a P43 SA204, Gr-B
(Aço Ligado, Molibdênio)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Alto níquel/cromo, são necessários os dois últimos dígitos para determinar a composição
P3 para P3 SA204, Gr-C
(Aço Ligado, Molibdênio)		 SA204, Gr-C
(Aço Ligado, Molibdênio)		 E10018,M
P3 para P3 SA209, Gr-T1
(Tubo de caldeira C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1
(Tubo de caldeira C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 para P3 SA209, Gr-T1a
(Tubo de caldeira C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1a
(Tubo de caldeira C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 para P3 SA209, Gr-T1b
(Tubo de caldeira C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1b
(Tubo de caldeira C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 para P1 SA210, Gr-C
(Tubos de caldeira CS médios)		 SA210, Gr-C
(Tubos de caldeira CS médios)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 para P4 SA213, Gr-T11
(Tubos 1 1/4Cr,1/2Mo)		 SA213, Gr-T11
(Tubos 1 1/4CR,1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 E
P4 para P4 SA213, Gr-T12
(Tubos de 1 Cr, 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T12
(1 CR, tubos de 1/2 Mo)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 E
P10B para P10B SA213, Gr-T17
(Tubos de 1 Cr)		 SA213, Gr-T17
(Tubos de 1 Cr)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 para P3 SA213, Gr-T2
(Tubos 1/2 Cr, 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T2
(Tubos 1/2CR, 1/2MO)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A para P5A SA213, Gr-T21
(Tubos 3Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T21
(3 tubos CR, 1/2 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 E
P5A para P5A SA213, Gr-T22
(Tubo 2 1/4Cr 1Mo)		 SA213, Gr-T22
(Tubo de 2 1/4 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E
P4 para P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 E
P5B para P5B SA213, Gr-T5
(Tubo 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5
(Tubo 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E
P5B para P5B SA213, Gr-T5b
(Tubo 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5b
(Tubo 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E
P5B para P5B SA213, Gr-T5c
(Tubo 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5c
(Tubo 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E
P8 para P8 SA213, Gr-TP304
(Tubo de aço inoxidável 304)		 SA213, Gr-TP304
(Tubo de aço inoxidável 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 para P8 SA213, Gr-TP304L
(Tubo de aço inoxidável 304L)		 SA213, Gr-TP304L
(Tubo de aço inoxidável 304L)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 para P8 SA213, Gr-TP310
(Tubo de aço inoxidável 310)		 SA213, Gr-TP310
(Tubo de aço inoxidável 310)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 para P8 SA213, Gr-TP316
(Tubo de aço inoxidável 316)		 SA213, Gr-TP316
(Tubo de aço inoxidável 316)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 para P8 SA213, Gr-TP316L
(Tubo de aço inoxidável 316L)		 SA213, Gr-TP316L
(Tubo de aço inoxidável 316L)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 para P8 SA213, Gr-TP321
(Tubo 321 SS)		 SA213, Gr-TP321
(Tubo 321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 para P8 SA213, Gr-TP347
(Tubo 347 SS)		 SA213, Gr-TP347
(Tubo 347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 para P8 SA213, Gr-TP348
(Tubo 348 SS)		 SA213, Gr-TP348
(Tubo 348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 para P1 SA214
(Tubos RW de aço carbono)		 SA214
(Tubos RW de aço carbono)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 para P1 SA216, Gr-WCA
(Fundição CS de alta temperatura)		 SA216, Gr-WCA
(Fundição CS de alta temperatura)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 para P1 SA216, Gr-WCB
(Fundição CS de alta temperatura)		 SA216, Gr-WCB
(Fundição CS de alta temperatura)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 para P1 SA216, Gr-WCC
(Fundição CS de alta temperatura)		 SA216, Gr-WCC
(Fundição CS de alta temperatura)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 para P6 SA217, Gr-CA15
(Fundição de alta temperatura 13Cr1/2Mo)		 SA217, Gr-CA15
(Fundição de alta temperatura 13Cr1/2Mo)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 para P3 SA217, Grupo WC1
(Fundição de alta temperatura C1/2Mo)		 SA217, Grupo WC1
(Fundição de alta temperatura C1/2Mo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 para P4 SA217, Grupo WC4
(Fundição de NiCrMo em alta temperatura)		 SA217, Grupo WC4
(Fundição de NiCrMo em alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 E
P4 para P4 SA217, Grupo WC5
(Fundição de NiCrMo em alta temperatura)		 SA217, Grupo WC5
(Fundição de NiCrMo em alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 E
P5A para P5A SA217, Grupo WC9
(Fundição de CrMo em alta temperatura)		 SA217, Grupo WC9
(Fundição de CrMo em alta temperatura)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 E
P10A para P10A SA225, Gr-C
(Placa MnVaNi)		 SA225, Gr-C
(Placa MnVaNi)		 E11018-M E11018-M
P10A para P10A SA225, Gr-D
(Placa MnVaNi)		 SA225, Gr-D
(Placa MnVaNi)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 para P1 SA226
(Tubos RW de aço carbono)		 SA226
(Tubos RW de aço carbono)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 excluído da ASME Seção II
P3 para P3 SA234, Grupo WP1
(Conexões de Tubo C1/2Mo)		 SA234, Grupo WP1
(Conexões de Tubo C1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 para P4 SA234, Grupo WP11
(Conexões de tubo 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA234, Grupo WP11
(Conexões de tubo 1 1/4Cr1/2Mo)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 E
P5A para P5A SA234, Grupo WP22
(Conexões de tubo 2 1/4Cr1Mo)		 SA234, Grupo WP22
(Conexões de tubo 2 1/4Cr1Mo)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 E
P5B para P5B SA234, Grupo WP5
(Conexões de tubo 5Cr1/2Mo)		 SA234, Grupo WP5
(Conexões de tubo 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E
P1 para P1 SA234, Gr-WPB
(Conexões de tubos CrMo)		 SA234, Gr-WPB
(Conexões de tubos CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 para P1 SA234, Gr-WPC
(Conexões de tubos CrMo)		 SA234, Gr-WPC
(Conexões de tubos CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 para P8 SA240,Tipo-302
(Placa resistente ao calor 302 SS)		 SA240,Tipo-302
(Placa resistente ao calor 302 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 para P8 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P42 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 SB127, UNS N04400
(Placa 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 a P41 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Níquel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 a P43 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Várias ligas da série 6600, preciso de mais informações
P8 a P44 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 SB333, UNS N10001
(Placa de níquel molibdênio)		 ERNiMo-7
P8 a P45 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 SB409, UNS N088xx
(Placa NiFeCr)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Inclui ligas 8800, 8810, 8811
P8 a P43 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 SB435, UNS N06002
(Placa NiFeCr)		 ENiCrMo-2
P8 para P8 SA240,Tipo-304H
(Placa resistente ao calor 304H SS)		 SA240,Tipo-304H
(Placa resistente ao calor 304H SS)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 para P9B SA240,Tipo-304L
(Placa resistente ao calor 304L SS)		 SA203, Gr-E
(Aço Ligado, Chapa de Níquel)		 ENiCrFe-3
P8 para P8 SA240,Tipo-304L
(Placa resistente ao calor 304L SS)		 SA240,Tipo-304L
(Placa resistente ao calor 304L SS)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 para P1 SA240,Tipo-304L
(Placa resistente ao calor 304L SS)		 SA516, Gr-60
(Aço carbono)		 ER309L
P8 a P45 SA240,Tipo-304L
(Placa resistente ao calor 304L SS)		 SB625, UNS N089xx
(Placa NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 Várias ligas da série 8900, preciso de mais informações
P8 para P8 SA240,Tipo-309S
(Placa SS resistente ao calor 309S)		 SA240,Tipo 309S
(Placa SS resistente ao calor 309S)		 E309
ER309		 ER309
P8 para P8 SA240,Tipo-316
(Placa SS 316 resistente ao calor)		 SA240,Tipo 316
(Placa SS 316 resistente ao calor)		 E316-16
ER316
P8 a P43 SA240,Tipo-316
(Placa SS 316 resistente ao calor)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Várias ligas da série 6600, preciso de mais informações
P8 a P45 SA240,Tipo-316
(Placa SS 316 resistente ao calor)		 SB409, UNS N088xx
(Placa NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Inclui ligas 8800, 8810, 8811
P8 para P8 SA240,Tipo-316L
(Placa resistente ao calor 316L SS)		 SA240,Tipo-316L
(Placa resistente ao calor 316L SS)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P43 SA240,Tipo-316L
(Placa resistente ao calor 316L SS)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Várias ligas da série 6600, preciso de mais informações
P8 a P45 SA240,Tipo-316L
(Placa resistente ao calor 316L SS)		 SB463, UNS N080xx
(Placa NiCrMo)		 ERNiMo-3 Inclui ligas 8020, 8024, 8026
P8 para P8 SA240,Tipo-317
(Placa resistente ao calor 317 SS)		 SA240,Tipo-317
(Placa resistente ao calor 317 SS)		 E317
P8 para P8 SA240,Tipo-317L
(Placa resistente ao calor 317L SS)		 SA240,Tipo-317L
(Placa resistente ao calor 317L SS)		 E317L -15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 para P8 SA240,Tipo-321
(Placa resistente ao calor 321 SS)		 SA240,Tipo-321
(Placa resistente ao calor 321 SS)		 E347
ER347		 ER347
P8 para P8 SA240,Tipo-347
(Placa resistente ao calor 347 SS)		 SA240,Tipo-347
(Placa resistente ao calor 347 SS)		 E347
ER317		 ER347
P8 para P8 SA240,Tipo-348
(Placa resistente ao calor 348 SS)		 SA240,Tipo-348
(Placa resistente ao calor 348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 para P7 SA240,Tipo-405
(405 Placa resistente ao calor)		 SA240,Tipo-405
(405 Placa resistente ao calor)		 E410
ER410		 ER410
P6 a P8 SA240,Tipo-410
(410 Placa resistente ao calor)		 SA240,Tipo-304L
(Placa resistente ao calor 304L SS)		 E309L-16
P6 a P7 SA240,Tipo-410
(410 Placa resistente ao calor)		 SA240,Tipo-405
(405 Placa resistente ao calor)		 E410
ER410		 ER410
P6 para P6 SA240,Tipo-410
(410 Placa resistente ao calor)		 SA240,Tipo-410
(410 Placa resistente ao calor)		 R410
ER410		 ER410
P6 a P7 SA240,Tipo-410
(410 Placa resistente ao calor)		 SA240,Tipo-410S
(Placa resistente ao calor 410S)		 E309-16
P7 para P7 SA240,Tipo-410S
(Placa resistente ao calor 410S)		 SA240,Tipo-410S
(Placa resistente ao calor 410S)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 para P7 SA240,Tipo-430
(430 Placa resistente ao calor)		 SA240,Tipo-430
(430 Placa resistente ao calor)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 para P8 SA249, Gr-316L
(Tubos 316L)		 SA249, Gr-316L
(Tubos 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 para P8 SA249, Gr-TP304
(304 tubos)		 SA249, Gr-TP304
(304 tubos)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 para P8 SA249, Gr-TP304L
(Tubos 304L)		 SA249, Gr-TP304L
(Tubos 304L)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 para P8 SA249, Gr-TP309
(309 tubos)		 SA249, Gr-TP309
(309 tubos)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 para P8 SA249, Gr-TP310
(310 tubos)		 SA249, Gr-TP317
(317 tubos)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 para P8 SA249, Gr-TP310
(310 tubos)		 SA249, Gr-TP310
(310 tubos)		 E310
ER310		 ER310
P8 para P8 SA249, Gr-TP316
(316 tubos)		 SA249, Gr-TP316
(316 tubos)		 E316
ER316		 ER316
P8 para P8 SA249, Gr-TP316H
(Tubos 316H)		 SA249, Gr-TP316H
(Tubos 316H)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 para P8 SA249, Gr-316L
(Tubos 316L)		 SA249, Gr-316L
(Tubos 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 para P8 SA249, Gr-TP317
(317 tubos)		 SA249, Gr-TP317
(317 tubos)		 E317
P8 para P8 SA249, Gr-TP321
(321 tubos)		 SA249, Gr-TP321
(321 tubos)		 E347
ER347		 ER347
P8 para P8 SA249, Gr-TP347
(347 tubos)		 SA249, Gr-TP347
(347 tubos)		 E347
ER347		 ER347
P8 para P8 SA249, Gr-TP348
(348 tubos)		 SA249, GrTP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 para P1 SA266, Classe-1,2,3
(Forjados em Aço Carbono)		 SA266, Classe-1,2,3
(Forjados em Aço Carbono)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 para P7 SA268, Gr-TP430
(430 Tubos de uso geral)		 SA268, Gr-TP430
(430 Tubos de uso geral)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 para P1 SA283, Gr-A
(Placa de Aço Carbono)		 SA283, Gr-A
(Placa de Aço Carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 para P1 SA283, Grupo B
(Placa de Aço Carbono)		 SA283, Grupo B
(Placa de Aço Carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P8 SA283, Grupo C
(Placa de Aço Carbono)		 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 ER309L
P1 para P1 SA283, Grupo C
(Placa de Aço Carbono)		 SA283, Grupo C
(Placa de Aço Carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 para P1 SA283, Gr-D
(Placa de Aço Carbono)		 SA283, Gr-D
(Placa de Aço Carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 para P1 SA285, Gr-A
(Placa de Aço Carbono)		 SA285, Gr-A
(Placa de Aço Carbono)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P42 SA285, Gr-A
(Placa de Aço Carbono)		 SB127, UNS N04400
(Placa 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
P1 para P1 SA285, Grupo B
(Placa de Aço Carbono)		 SA285, Grupo B
(Placa de Aço Carbono)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P8 SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 E309 ER309 ER309
P1 a P8 SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SA240,Tipo-31
(Placa SS 316 resistente ao calor)		 E309
ER309		 ER309
P1 a P8 SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SA240,Tipo-316L
(Placa resistente ao calor 316L SS)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 para P1 SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P5A SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SA387, Gr-22,
(Prato de 2 1/4 Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 E
P1 a P5A SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SA387, Gr-22,
(Prato de 2 1/4 Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 E
P1 a P42 SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SB127, UNS N04400
(Placa NiCu)		 ENiCu-7
P1 a P41 SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Níquel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 a P43 SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Várias ligas da série 6600, preciso de mais informações
P1 a P45 SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SB409, UNS N088xx
(Placa NiFeCr)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Inclui ligas 8800, 8810, 8811
P1 a P45 SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SB463, UNS N080xx
(Placa NiCrMo)		 E320-15 Inclui ligas 8020, 8024, 8026
P1 a P44 SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SB575, UNS N10276
(Placa NiMoCrW de baixo carbono)		 ENiCrFe-2
P3 para P3 SA285, Gr-C
(Placa de Aço Carbono)		 SA302, Gr-C
(Placa de Aço Liga MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 para P8 SA312, Gr-TP304
(Tubo 304)		 SA312, Gr-TP304
(Tubo 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 para P1 SA312, Gr-TP304
(Tubo 304)		 SA53, Gr-B,-ERW
Tubo de aço carbono)
P8 a P45 SA312, Gr-TP304
(Tubo 304)		 SB464, UNS N080xx
(Tubo NiCrMo)		 ENiCrMo-3
ER320		 Inclui ligas 8020, 8024, 8026
P8 para P8 SA312, Gr-TP304H
(Tubo 304H)		 SA312, Gr-TP304H
(Tubo 304H)		 E308H-16
ER308H
P8 para P8 SA312, Gr-TP304L
(Tubo 304L)		 SA312, Gr-TP304L
(Tubo 304L)		 E308L ER308L ER308L
P8 para P8 SA312, Gr-TP309
(309 Tubo)		 SA312, Gr-TP309
(309 Tubo)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 para P8 SA312, Gr-TP310
(Tubo 310)		 SA312, Gr-TP310
(Tubo 310)		 E310-15 ER310 ER310
P8 para P8 SA312, Gr-TP316
(Tubo 316)		 SA312, Gr-TP316
(Tubo 316)		 E316
ER316		 ER316
P8 para P8 SA312, Gr-TP316L
(Tubo 316L)		 SA312, Gr-TP316L
(Tubo 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 para P8 SA312, Gr-TP317
(317 Tubo)		 SA312, Gr-TP317
(317 Tubo)		 E317-15 ER317 ER317
P8 para P8 SA312, Gr-TP321
(321 Tubo)		 SA312, Gr-TP321
(321 Tubo)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 para P8 SA312, Gr-TP347
(347 Tubo)		 SA312, Gr-TP347
(347 Tubo)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 para P8 SA312, Gr-TP348
(348 Tubos)		 SA312, Gr-TP348
(348 Tubos)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 a P8 SA333, Gr-1
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 ER309
P1 para P1 SA333, Gr-1
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA333, Gr-1
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B para P9B SA333, Gr-3
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA333, Gr-3
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 para P4 SA333, Gr-4
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA333, Gr-4
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 E
P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA312, Gr-TP304
(Tubo 304 SS)		 E309
ER309
P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA312, Gr-TP304L
(Tubo de aço inoxidável 304L)
P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA312, Gr-TP316
(Tubo 316 SS)		 ER309-16
ER309
P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA312, Gr-TP316L
(Tubo de aço inoxidável 316L)		 ER309
P1 para P1 SA333, Gr-6
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA333, Gr-6
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1 para P1 SA333, Gr-6
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA350, Gr-LF2
(Forjados de baixa liga)		 E7018-1
ER70S-1
P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA358, Gr-316L
(Tubo EFW 316L)		 ER309L
P1 para P1 SA333, Gr-6
(Tubo de aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 E7018
ER70S-2		 E
P3 para P3 SA335, Grupo P1
(Tubo C1 1/2Mo para serviço de alta temperatura)		 SA335, Grupo P1
(Tubo C1 1/2Mo para serviço de alta temperatura)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 a P8 SA335, Grupo P11
(Tubo 1 1/4Cr1/2Mo para serviço de alta temperatura)		 SA312, Gr-TP304
(Tubo 304 SS)		 ER309
P4 para P4 SA335, Grupo P11
(Tubo 1 1/4Cr1/2Mo para serviço de alta temperatura)		 SA335, Grupo P11
(Tubo 1 1/4Cr1/2Mo para serviço de alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E
P4 a P5A SA335, Grupo P11
(Tubo 1 1/4Cr1/2Mo para serviço de alta temperatura)		 SA335, Gr-P22
(Tubo 2 1/4Cr1Mo para serviço de alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E
P3 para P3 SA335, Gr-P2
(Tubo 1/2Cr1/2Mo para serviço de alta temperatura)		 SA335, Gr-P2
(Tubo 1/2Cr1/2Mo para serviço de alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A para P5A SA335, Gr-P22
(Tubo 2 1/4Cr1Mo para serviço de alta temperatura)		 SA335, Gr-P22
(Tubo 2 1/4Cr1Mo para serviço de alta temperatura)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E
P5B para P6 SA335, Grupo P5
(Tubo 5Cr1/2Mo para serviço em alta temperatura)		 SA268, Gr TP410 E410-16
ER410
P5B para P5B SA335, Grupo P5
(Tubo 5Cr1/2Mo para serviço em alta temperatura)		 SA335, Grupo P5
(Tubo 5Cr1/2Mo para serviço em alta temperatura)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 E
P5B para P5B SA335, Grupo P9
(Tubo 9Cr1Mo para serviço em alta temperatura)		 SA335, Grupo P9
(Tubo 9Cr1Mo para serviço em alta temperatura)		 E8018-B8l E
P5B para P5B SA335, Gr-P91
(Tubo 9Cr1Mo para serviço em alta temperatura)		 SA335, Gr-P91
(Tubo 9Cr1Mo para serviço em alta temperatura)		 E
P3 para P3 SA352, Gr-LC1
(Fundições de aço para serviços de baixa temperatura)		 SA352, Gr-LC1
(Fundições de aço para serviços de baixa temperatura)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A para P9A SA352, Gr-LC2
(Fundições de NiCrMo para serviço em baixa temperatura)		 SA352, Gr-LC2
(Fundições de NiCrMo para serviço em baixa temperatura)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B para P9B SA352, Gr-LC3
(Fundições 3-1/2%-Ni para serviço em baixa temperatura)		 SA352, Gr-LC3
(Fundições 3-1/2%-Ni para serviço em baixa temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 para P8 SA358, Gr-304
(Tubo EFW 304 SS)		 SA358, Gr-304
(Tubo EFW 304 SS)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 para P8 SA358, Gr-304L
(Tubo EFW de aço inoxidável 304L)		 SA358, Gr-304L
(Tubo EFW de aço inoxidável 304L)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 para P8 SA358, Gr-309
(Tubo EFW 309 SS)		 SA358, Gr-309
(Tubo EFW 309 SS)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 para P8 SA358, Gr-310
(Tubo EFW 310 SS)		 SA358, Gr-310
(Tubo EFW 310 SS)		 E310-15 ER310 ER310
P8 para P8 SA358, Gr-316
(Tubo EFW 316 SS)		 SA358, Gr-316
(Tubo EFW 316 SS)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 para P8 SA358, Gr-316L
(Tubo EFW de aço inoxidável 316L)		 SA358, Gr-316L
(Tubo EFW de aço inoxidável 316L)		 ER316L E316LT-1
P8 para P8 SA358, Gr-321
(Tubo EFW 321 SS)		 SA358, Gr-321
(Tubo EFW 321 SS)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 para P8 SA358, Gr-348
(Tubo EFW 348 SS)		 SA358, Gr-348
(Tubo EFW 348 SS)		 E347-15 ER347 ER347
P1 a P8 SA36
(Aço Estrutural Carbono)		 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 E 309
ER309		 ER309
P1 a P8 SA36
(Aço Estrutural Carbono)		 SA240,Tipo-304L
(Placa resistente ao calor 304L SS)		 ER309L
P1 a P6 SA36
(Aço Estrutural Carbono)		 SA240,Tipo-410
(410 Placa resistente ao calor)		 E309L-16
P1 para P1 SA36
(Aço Estrutural Carbono)		 SA36
(Aço Estrutural Carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 para P3 SA36
(Aço Estrutural Carbono)		 SA533,Tipo B,
(Placa MnMoNi)		 E7018 ER70S-6 E
P1 a P31 SA36
(Aço Estrutural Carbono)		 SB152, UNS C10200
(Placa de Cobre		 ERCuSi-A
P1 a P45 SA36
(Aço Estrutural Carbono)		 SB625, UNS N089xx
(Placa de NiCr 25/20)		 E309-16 Inclui 8904, 8925, 8926, 8932
P3 para P3 SA369, Gr-FP1
(Tubo forjado ou perfurado C-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP1
(Tubo forjado ou perfurado C-1/2Mo)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 para P4 SA369, Gr-FP11
(Tubo forjado ou perfurado de 1 1/4Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP11
(Tubo forjado ou perfurado de 1 1/4Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 E
P4 para P4 SA369, Gr-FP12
(Tubo forjado ou perfurado 1Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP12
(Tubo forjado ou perfurado 1Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 E
P3 para P3 SA369, Gr-FP2
(Tubo forjado ou perfurado CrMo)		 SA369, Gr-FP2
(Tubo forjado ou perfurado CrMo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 para P8 SA376, Gr-TP304
(Tubo SMLS 304 SS para serviço de alta temperatura)		 SA376, Gr-TP304
(Tubo SMLS 304 SS para serviço de alta temperatura)		 ER308
P4 a P8 SA387, Gr-11,
(Placa 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P4 para P4 SA387, Gr-11,
(Placa 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(Prato 1 1/4 Cr 1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 E
P4 a P8 SA387, Gr-11,
(Placa 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P4 a P8 SA387, Gr-11,
(Placa 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Tipo-316
(Placa resistente ao calor 316 SS)		 E309Cb-15
P4 a P7 SA387, Gr-11,
(Placa 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Tipo-410S
(Placa resistente ao calor 410S)		 E309-16
P4 para P4 SA387, Gr-11,
(Placa 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(Prato 1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E
P5A a P8 SA387, Gr-11,
(Placa 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 ENiCrMo-3
P5A para P5A SA387, Gr-22 (2
Placa 1/4Cr1Mo)		 SA387, Gr-22
(Placa 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E
P5B para P8 SA387, Gr-5,
(Placa 5Cr1/2Mo)		 SA240,Tipo-316L
(Placa resistente ao calor 316L SS)		 E309
ER309		 ER309
P5B para P5B SA387, Gr-5,
(Placa 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(Placa 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 E
P5B para P8 SA387, Gr-5,
(Placa 5Cr1/2Mo)		 SA240,Tipo-316L
(Placa resistente ao calor 316L SS)		 E309
ER309		 ER309
P5B para P7 SA387, Gr-5,
(Placa 5Cr1/2Mo)		 SA240,Tipo-410S
(Placa resistente ao calor 410S)		 ENiCrFe-2
P5B para P5B SA387, Gr-5,
(Placa 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(Placa 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 para P8 SA409, Gr-TP304
(Tubo de aço inoxidável 304 de grande diâmetro)		 SA312, Gr-TP347
(347 Tubo)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 para P1 SA414, Gr-G
(Placa de Aço Carbono)		 SA414, Gr-G
(Placa de Aço Carbono)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P45 SA515, Gr-60
(Placa de Aço Carbono)		 SB409, UNS N088xx
(Placa NiFeCr)		 Eni-1 Inclui ligas 8800, 8810, 8811
P1 para P3 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA204, Gr-B
(Aço Ligado, Molibdênio)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P8 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA240,Tipo-316L
(Placa de aço inoxidável resistente ao calor 316L)
P1 para P1 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P41 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Níquel-99%)		 ERNi-1
P1 a P43 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Várias ligas da série 6600, preciso de mais informações
P1 para P1 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 para P1 SA515, Gr-55
(Placa de Aço Carbono)		 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 a P8 SA515, Gr-60
(Placa de Aço Carbono)		 SA240,Tipo-304L
(Placa resistente ao calor 304L SS)		 E309-16
P1 a P7 SA515, Gr-60
(Placa de Aço Carbono)		 SA240,Tipo-410S
(Placa resistente ao calor 410S)		 ER309L
P1 para P1 SA515, Gr-60
(Placa de Aço Carbono)		 SA515, Gr-60
(Placa de Aço Carbono)		 E7018 ER70S-3
P1 para P1 SA515, Gr-60
(Placa de Aço Carbono)		 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 para P1 SA515, Gr-60
(Placa de Aço Carbono)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 E8010-G
P1 para P1 SA515, Gr-65
(Placa de Aço Carbono)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 E8010-G
P1 a P9B SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA203, Gr-D
(Aço Ligado, Chapa de Níquel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P9B SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA203, Gr-E
(Aço Ligado, Chapa de Níquel)		 E8018-C2
P1 para P3 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA203, Gr-B
(Aço Ligado, Chapa de Níquel)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 para P3 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA203, Gr-C
(Aço Ligado, Chapa de Níquel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P10H SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t na Seção II atual
P1 a P10H SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t na Seção II atual
P1 a P8 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA240,Tipo-304
(Placa resistente ao calor 304 SS)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 a P8 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA240,Tipo-304H
(Placa resistente ao calor 304H SS)		 ENiCrFe-2
P1 a P8 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA240, Gr-304L
(Placa resistente ao calor 304L SS)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 a P8 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA240,Tipo-316L
(Placa resistente ao calor 316L SS)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 a P7 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA240,Tipo-410S
(Placa resistente ao calor 410S)		 E410-16
P1 para P3 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA302, Gr-C
(Placa de Aço Liga MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P4 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA387SA387, Gr-22
(Prato de 2 1/4 Cr)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 E
P1 a P5A SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA387, Gr-22
(Placa 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3 E
P1 a P5B SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA387, Gr-5
(Placa 5Cr1/2Mo)		 E8018-B1 E
P1 para P1 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 E7018
P1 para P1 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P42 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB127, UNS N04400
(Placa 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-2
P1 a P41 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Níquel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 a P41 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Níquel-99%)		 ENiCrFe-3
P1 a P44 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(Placa NiMo)		 ENiCrFe-2 Inclui N10001, N10629, N10665, N10675
P1 a P45 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB409, UNS N088xx
(Placa NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Inclui ligas 8800, 8810,
8811
P1 a P45 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB424, UNS N08821, 8825
(Placa NiFeCrMoCu)		 ENiCrMo-3
P1 a P45 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB425, UNS N08821, 8825
(Barra e Haste de NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
P1 a P45 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB463, UNS N080xx
(Placa NiCrMo)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Inclui ligas 8020, 8024,
8026
P1 a P44 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB574, UNS N10276
(Baixo Carbono NiMoCrW Haste)		 ENiCrMo-4
P1 a P44 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Várias especificações do N60XX. Necessidade
mais informações
P1 a P44 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB575, UNS N10276
(Placa NiMoCrW de baixo carbono)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 a P45 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB625, UNS N089xx
(Placa NiCrMoCu)		 Várias ligas da série 8900, preciso de mais informações
P1 a P45 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Placa CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
P1 para P1 SA53, Gr-A,-ERW
(Tubo de Aço Carbono)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo de Aço Carbono)		 E7018
ER70S-2
P1 a P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo de Aço Carbono)		 SA335, Gr-P22
(Tubo 2 1/4Cr1Mo para serviço de alta temperatura)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 E
P1 para P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo de Aço Carbono)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo de Aço Carbono)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 para P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo de Aço Carbono)		 SA53, Gr-B,-Sem emendas
(Tubo de Aço Carbono)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 para P3 SA533,Tipo-A
(Placa MnMo)		 SA533,Tipo-A
(Placa MnMo)		 E11018-M E110T5-K4 E
P1 a P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 SA203, Gr-E
(Placa de Aço Carbono)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 E
P1 para P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 SA533,Tipo-A
(Placa MnMo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 E
P1 para P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 E
P1 a P42 SA533,Tipo-A
(Placa MnMo)		 SB127, UNS N04400
(Placa NiCu)		 ENiCu-7
P1 a P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 SA203, Gr-E
(Placa de Aço Carbono)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 E
P1 a P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 SA203, Gr-E
(Placa de Aço Carbono)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 E
P1 para P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 E10018-M E
P1 para P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 E
P1 a P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 SA203, Gr-E
(Placa de Aço Carbono)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 E
P1 para P1 SA541, Gr1
(Forjados em Aço Carbono)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Aço CMnSi, Chapa tratada termicamente)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 E
P5C para P5C SA542,Tipo-A
(Placa 2 1/4Cr1Mo)		 SA542,Tipo-A
(Placa 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E
P10C para P10C SA612
(Aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 SA612
(Aço carbono para serviço de baixa temperatura)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 para P1 SA671, GrCC65
(Aço carbono, acalmado, grão fino, tubo EFW para serviço de baixa temperatura)		 SA515, Gr-70
(Placa de Aço Carbono)		 ER80S-D2
P1 para P1 SA671, GrCC70
(Aço carbono, acalmado, grão fino, tubo EFW para serviço de baixa temperatura)		 SA671, GrCC70
(Aço carbono, acalmado, grão fino, tubo EFW para serviço de baixa temperatura)		 E6010
P42 para P42 SB127, UNS N04400
(Placa 63Ni30Cu)		 SB127, UNS N04400
(Placa 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 a P43 SB127, UNS N04400
(Placa 63Ni30Cu)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Alto níquel/cromo, são necessários os dois últimos dígitos para determinar a composição
P35 para P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 para P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Haste e Barra)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Haste e Barra)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 para P41 SB161, UNS N02200, N02201
(Tubo SMLS Ni 99%)		 SB161, UNS N02200, N02201
(Tubo SMLS Ni 99%)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41 para P41 SB162, UNS N02200, N02201
(Placa de Ni 99%)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Placa de Ni 99%)		 ENi-1
ERNi-1
P42 para P42 SB165, UNS N04400
(Tubo SMLS 63Ni28Cu)		 SB165, UNS N04400
(Tubo SMLS 63Ni28Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 para P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Alto níquel/cromo, são necessários os dois últimos dígitos para determinar a composição
P43 para P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Alto níquel/cromo, são necessários os dois últimos dígitos para determinar a composição
P34 para P34 SB171, UNS C70600
(Placa 90Cu10Ni)		 SB171, UNS C70600
(Placa 90Cu10Ni)		 ECuNi
P34 para P34 SB171, UNS C71500
(Placa 70Cu30Ni)		 SB171, UNS C71500
(Placa 70Cu30Ni)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 para P21 SB209,Alclad-3003
(Placa de alumínio 99%)		 SB209,Alclad-3003
(Placa de alumínio 99%)		 ER4043
P21 a P22 SB209,Alclad-3003
(Placa de alumínio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Placa de alumínio 99%)		 ER5654
P23 a P25 SB209-6061
(Placa de alumínio 99%)		 SB209-5456
(Placa 95Al,5Mn)		 x
P21 para P21 SB209,Alclad-3003
(Placa de alumínio 99%)		 SB209,Alclad-3003
(Placa de alumínio 99%)		 ER4043 x
P22 para P22 SB209,Alclad-3004
(Placa de alumínio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Placa de alumínio 99%)		 ER4043 x
P22 para P22 SB209,Alclad-3004
(Placa de alumínio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Placa de alumínio 99%)		 ER5654 x
P22 a P23 SB209,Alclad-3004
(Placa de alumínio 99%)		 SB209-6061
(Placa de alumínio 99%)		 ER5654
P25 para P25 SB209-5456
(Placa 95Al,5Mn)		 SB209-5456
(Placa 95Al,5Mn)		 ER5183 x
P23 para P23 SB209-6061
(Placa de alumínio 99%)		 SB209-6061
(Placa de alumínio 99%)		 ER4043 x
P21 a P22 SB210,Alclad-3003
(Tubo SMLS de alumínio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Placa de alumínio 99%)		 ER5356
P21 a P22 SB210,Alclad-3003
(Tubo SMLS de alumínio 99%)		 SB210-5052-5154
(Tubo SMLS Al,Mn)		 ER5356
P23 para P23 SB210-6061/6063
(Tubo SMLS de alumínio 99%)		 SB210-6061/6063
(Tubo SMLS de alumínio 99%)		 ER5356
P25 para P25 SB241-5083,5086,5456
(Tubo extrudado Al,Mn SMLS)		 SB241-5083,5086,5456
(Tubo extrudado Al,Mn SMLS)		 ER5183 ER5183
P51 para P51 SB265, Grau 2
(Placa de titânio sem liga)		 SB265, Grau 2
(Placa de titânio sem liga)		 ERTi-1
P44 para P44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(Placa NiMo)		 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(Placa NiMo)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Inclui N10001, N10629, N10665, N10675
P45 para P45 SB409, UNS N088xx
(Placa NiFeCr)		 SB409, UNS N088xx
(Placa NiFeCr)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Inclui ligas 8800, 8810, 8811
P45 para P45 SB423, UNS N08825
(Tubo NiFeCrMoCu SMLS)		 SB423, UNS N08825
(Tubo NiFeCrMoCu SMLS)		 ERNiCrMo-3
P45 para P45 SB424, UNS N08825
(Placa NiFeCrMoCu)		 SB424, UNS N08825
(Placa NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 para P32 SB43, UNS C2300
(Tubo SMLS de latão vermelho)		 SB43, UNS C2300
(Tubo SMLS de latão vermelho)		 ERCuSi-A
P45 para P45 SB463, UNS N080xx
(Placa NiCrMo)		 SB625, UNS N089xx
(Placa NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 SB625-Múltiplas séries 8900- ligas, precisa de mais informações
SB 463-Inclui ligas 8020, 8024, 8026
P45 para P45 SB463, UNS N080xx
(Placa NiCrMo)		 SB463, UNS N080xx
(Placa NiCrMo)		 E320-15 ER320 Inclui ligas 8020, 8024, 8026
P45 para P45 SB464, UNS N08020-Recozido
(Tubo NiCrCuMo)		 SB464, UNS N08020-Recozido
(Tubo NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-3
P34 para P34 SB466, UNS C70600
(Tubo 90Cu10Ni)		 SB466, UNS C70600
(Tubo 90Cu10Ni)		 ERCuNi
P44 para P44 SB574, UNS N10276
(Baixo Carbono NiMoCrW Haste)		 SB574, UNS N10276
(Baixo Carbono NiMoCrW Haste)		 ERNiCrMo-4
P44 a P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-Recozido
(Tubo NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-4
P44 para P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Várias especificações do N60XX. Necessidade
mais informações
P44 para P44 SB575, UNS N10276
(Placa NiMoCrW de baixo carbono)		 SB575, UNS N10276
(Placa NiMoCrW de baixo carbono)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 para P44 SB619, UNS N102xx
(Tubo de liga NiCrMo)		 SB619, UNS N102xx
(Tubo de liga NiCrMo)		 ERNiCrMo-4 As ligas da série 102xx variam em composição, necessitam de liga exata
designação
P45 para P45 SB625, UNS N089xx
(Placa NiCrMoCu)		 SB625, UNS N089xx
(Placa NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Várias ligas da série 8900, preciso de mais informações
P45 para P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (Placa CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Placa CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 para P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (Placa CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Placa CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3

Diretrizes para manuseio e armazenamento de eletrodos de soldagem

O manuseio e armazenamento adequados do eletrodo são essenciais para manter o desempenho do eletrodo e evitar defeitos de solda. As principais práticas incluem:

  • Armazenamento a seco: Mantenha os eletrodos em condições secas para evitar absorção de umidade. Isso é especialmente importante para eletrodos de baixo hidrogênio (por exemplo, E7018), que exigem armazenamento em um forno de espera a 120–150°C.
  • Condicionamento antes do uso: Eletrodos expostos à umidade devem ser secos antes do uso em um forno (por exemplo, 260–430°C para E7018). A secagem inadequada pode levar a rachaduras induzidas por hidrogênio.
  • Práticas de manuseio: Evite deixar cair ou danificar o revestimento do eletrodo, pois rachaduras ou lascas podem afetar o arco de soldagem e resultar em soldas de baixa qualidade.

Preocupações e soluções comuns do usuário

1. Rachaduras

  • Problema: Rachaduras na solda ou zona afetada pelo calor (ZTA).
  • Solução: Use eletrodos de baixo hidrogênio (E7018) e pré-aqueça juntas espessas ou altamente restritas para minimizar tensões residuais.

2. Porosidade

  • Problema: Presença de bolsas de gás na solda.
  • Solução: Garanta o armazenamento adequado do eletrodo para evitar umidade e limpe o material de base antes de soldar para remover óleos, ferrugem ou tinta.

3. Subcotação

  • Problema: Formação excessiva de sulcos ao longo da ponta da solda.
  • Solução: Use parâmetros de soldagem apropriados (corrente e velocidade de deslocamento) e evite aporte excessivo de calor.

Conclusão

Escolher os Eletrodos de Soldagem corretos é essencial para obter soldas de alta qualidade em tubos de aço, chapas, conexões, flanges e válvulas. Ao considerar fatores como o material de base, posição de soldagem, propriedades mecânicas e ambiente, você pode garantir uma solda forte e durável. O manuseio e armazenamento adequados dos eletrodos também contribuem para evitar problemas comuns de soldagem, como rachaduras e porosidade. Esta diretriz serve como uma referência abrangente para ajudar os usuários a tomar decisões informadas na seleção de eletrodos, garantindo resultados ideais em operações de soldagem.

Tubo de linha revestido FBE

Escolhendo os revestimentos corretos: revestimento 3LPE vs revestimento FBE

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Introdução

Nas indústrias de transmissão de petróleo, gás e água, os revestimentos de oleodutos desempenham um papel crucial para garantir o desempenho e a proteção de longo prazo de oleodutos enterrados ou submersos. Entre os revestimentos de proteção mais amplamente utilizados estão 3LPE (revestimento de polietileno de três camadas) e FBE (Revestimento epóxi fundido). Ambos fornecem resistência à corrosão e proteção mecânica, mas oferecem vantagens distintas dependendo do ambiente de aplicação. Entender suas diferenças é essencial para tomar uma decisão informada na seleção de revestimento de tubulação. Revestimento 3LPE vs revestimento FBE, vamos explorar em profundidade.

1. Visão geral do revestimento 3LPE vs. revestimento FBE

Revestimento 3LPE (revestimento de polietileno de três camadas)

3LPE é um sistema de proteção multicamadas que combina diferentes materiais para criar um escudo eficaz contra corrosão e danos físicos. Consiste em três camadas:

  • Camada 1: Epóxi Ligado por Fusão (FBE): Isso proporciona forte adesão à superfície do tubo e oferece excelente resistência à corrosão.
  • Camada 2: Adesivo de copolímero: A camada adesiva une a camada de epóxi à camada externa de polietileno, garantindo uma ligação forte.
  • Camada 3: Polietileno (PE):A camada final oferece proteção mecânica contra impactos, abrasões e condições ambientais.

Revestimento FBE (revestimento epóxi fundido)

FBE é um revestimento de camada única feito de resinas epóxi que são aplicadas em forma de pó. Quando aquecido, o pó derrete e forma uma camada contínua e altamente aderente ao redor da superfície do tubo. Os revestimentos FBE são usados principalmente para resistência à corrosão em ambientes que podem expor a tubulação à água, produtos químicos ou oxigênio.

2. Revestimento 3LPE vs Revestimento FBE: Compreendendo as diferenças

Recurso Revestimento 3LPE Revestimento FBE
Estrutura Multicamadas (FBE + adesivo + PE) Revestimento epóxi de camada única
Resistência à corrosão Excelente, devido à barreira combinada de camadas de FBE e PE Muito bom, fornecido por camada epóxi
Proteção Mecânica Alta resistência ao impacto, resistência à abrasão e durabilidade Moderado; suscetível a danos mecânicos
Faixa de temperatura operacional -40°C a +80°C -40°C a +100°C
Ambiente de Aplicação Adequado para ambientes hostis, incluindo tubulações offshore e subterrâneas Ideal para tubulações enterradas ou submersas em ambientes menos agressivos
Espessura da aplicação Normalmente mais espesso, devido às múltiplas camadas Aplicação tipicamente mais fina, de camada única
Custo Maior custo inicial devido ao sistema multicamadas Mais econômico; aplicação de camada única
Longevidade Oferece proteção de longo prazo em ambientes agressivos Bom para ambientes moderados a menos agressivos

3. Vantagens do revestimento 3LPE

3.1. Proteção superior contra corrosão e mecânica

O sistema 3LPE oferece uma combinação robusta de proteção contra corrosão e durabilidade mecânica. A camada FBE fornece excelente adesão à superfície do tubo, atuando como a barreira primária contra corrosão, enquanto a camada PE adiciona proteção adicional contra tensões mecânicas, como impactos durante a instalação e o transporte.

3.2. Ideal para dutos enterrados e offshore

Revestimentos 3LPE são particularmente adequados para tubulações que serão enterradas no subsolo ou usadas em ambientes offshore. A camada externa de polietileno é altamente resistente a abrasões, produtos químicos e umidade, tornando-a ideal para desempenho de longo prazo em condições adversas.

3.3. Vida útil estendida em ambientes agressivos

Os oleodutos revestidos com 3LPE são conhecidos por sua longevidade em ambientes agressivos, como áreas costeiras, regiões com alto teor de sal e locais propensos a movimentação do solo. A proteção multicamadas garante resistência à penetração de umidade, contaminantes do solo e danos mecânicos, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.

4. Vantagens do revestimento FBE

4.1. Excelente resistência à corrosão

Apesar de ser um revestimento de camada única, o FBE fornece excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes menos severos. A camada de epóxi ligada por fusão é altamente eficaz em impedir que umidade e oxigênio atinjam a superfície do tubo de aço.

4.2. Resistência ao calor

Os revestimentos FBE têm um limite de temperatura operacional mais alto em comparação ao 3LPE, tornando-os adequados para tubulações expostas a temperaturas mais altas, como em certas linhas de transmissão de petróleo e gás. Eles podem operar em temperaturas de até 100 °C, em comparação ao limite superior típico do 3LPE de 80 °C.

4.3. Menores custos de aplicação

Como o FBE é um revestimento de camada única, o processo de aplicação é menos complexo e requer menos materiais do que o 3LPE. Isso torna o FBE uma solução econômica para tubulações em ambientes menos agressivos, onde a alta resistência a impactos não é crítica.

5. Revestimento 3LPE vs. Revestimento FBE: Qual você deve escolher?

5.1. Escolha 3LPE quando:

  • O oleoduto está enterrado em ambientes hostis, incluindo regiões costeiras ou áreas com alto teor de umidade do solo.
  • Alta proteção mecânica é necessária durante o manuseio e a instalação.
  • São necessárias durabilidade de longo prazo e resistência a fatores ambientais como água e produtos químicos.
  • A tubulação é exposta a ambientes agressivos onde a máxima proteção contra corrosão é essencial.

5.2. Escolha FBE quando:

  • O gasoduto operará em temperaturas mais altas (até 100°C).
  • A tubulação não é exposta a tensões mecânicas severas e a proteção contra corrosão é a principal preocupação.
  • A aplicação requer uma solução mais econômica sem comprometer a resistência à corrosão.
  • O oleoduto está localizado em ambientes menos agressivos, como solos com baixo teor de sal ou áreas de clima moderado.

6. Revestimento 3LPE vs Revestimento FBE: Desafios e Limitações

6.1. Desafios com 3LPE

  • Custos iniciais mais altos: O sistema multicamadas envolve mais materiais e um processo de aplicação mais complexo, resultando em custos iniciais mais altos.
  • Revestimento mais espesso: Embora isso aumente a durabilidade, o revestimento mais espesso pode exigir mais espaço em certas aplicações, especialmente em instalações de tubulações muito confinadas.

6.2. Desafios com FBE

  • Menor Resistência Mecânica: Os revestimentos FBE não possuem a proteção mecânica robusta fornecida pelo 3LPE, o que os torna mais suscetíveis a danos durante o manuseio e a instalação.
  • Absorção de umidade:Embora o FBE ofereça boa resistência à corrosão, seu design de camada única o torna mais propenso à entrada de umidade ao longo do tempo, principalmente em ambientes agressivos.

7. Conclusão: Fazendo a escolha certa

A escolha entre revestimentos 3LPE e FBE depende das condições e requisitos específicos da tubulação. 3LPE é ideal para ambientes agressivos onde a durabilidade a longo prazo e a proteção mecânica são prioridades, enquanto FBE oferece uma solução econômica para ambientes onde a resistência à corrosão é a principal preocupação e as tensões mecânicas são moderadas.

Ao compreender os pontos fortes e as limitações de cada revestimento, os engenheiros de dutos podem tomar decisões informadas para maximizar a longevidade, a segurança e o desempenho de seus sistemas de transmissão, seja transportando petróleo, gás ou água.

Especificação API 5L

Tudo o que você precisa saber: Especificação API 5L para tubos de linha

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Visão geral da especificação API 5L para tubos de linha

O API 5L A norma, publicada pelo Instituto Americano de Petróleo (API), especifica requisitos para a fabricação de dois tipos de tubos de aço: sem costura e soldado, usado principalmente para oleodutos que transportam óleo, gás, água e outros fluidos na indústria de óleo e gás. O padrão abrange tubos para ambos em terra e no mar aplicações de pipeline. A especificação API 5L para tubos de linha é amplamente adotada por seus rigorosos controles de qualidade e padrões de teste, que garantem que os tubos atendam aos requisitos de segurança, desempenho e durabilidade em uma variedade de ambientes operacionais.

Níveis de especificação de produto (PSL) na especificação API 5L para tubos de linha

A API 5L define dois níveis distintos de especificação de produto: PSL 1 e PSL 2. Esses níveis diferem em termos de propriedades mecânicas, requisitos de teste e controle de qualidade.

um) PSL1: Requisitos básicos

PSL1 é o nível de qualidade padrão para tubos de linha. Ele tem requisitos básicos para composição química, propriedades mecânicas e tolerâncias dimensionais. Os tubos especificados sob PSL1 são usados em projetos de tubulação padrão onde as condições não são extremas ou corrosivas.
Química e Propriedades Mecânicas: API 5L PSL1 permite uma gama mais ampla de composições químicas e propriedades mecânicas. A resistência à tração e ao escoamento são especificadas, mas são tipicamente menores que PSL2.
Teste: Testes básicos, como testes hidrostáticos, são necessários, mas os tubos PSL1 não exigem testes mais avançados, como resistência à fratura ou testes de impacto.

b) PSL2: Requisitos aprimorados

O PSL2 impõe requisitos mais rigorosos em controle de qualidade, propriedades mecânicas e procedimentos de teste. Ele é necessário em ambientes de pipeline mais exigentes, como offshore ou serviço ácido (contendo sulfeto de hidrogênio), onde a falha do tubo pode ter consequências severas.
Química e Propriedades Mecânicas: O PSL2 tem controles mais rígidos sobre a composição química e impõe requisitos de propriedade mecânica mais rigorosos. Por exemplo, o PSL2 exige limites mais rigorosos para enxofre e fósforo para aumentar a resistência à corrosão.
Teste de impacto: O teste de impacto Charpy é necessário para PSL2, especialmente em ambientes de baixa temperatura, para garantir a tenacidade do tubo e sua capacidade de resistir a fraturas frágeis.
Resistência à fratura: O PSL2 especifica testes de tenacidade à fratura, especialmente para tubos que serão usados em condições extremas.
Testes adicionais: Testes não destrutivos (END), como testes ultrassônicos e radiográficos, são mais comuns em tubos PSL2 para garantir a ausência de defeitos internos.

Graus de tubos na especificação API 5L para tubos de linha

A API 5L especifica vários graus de tubos que representam a resistência do material. Esses graus incluem ambos padrão e alta resistência opções, cada uma oferecendo diferentes características de desempenho.

um) Série b

O grau B é um dos graus mais comuns para tubulações de baixa pressão. Ele fornece resistência moderada e é usado em projetos onde condições extremas não são esperadas.
Força de rendimento: 241 MPa (35 ksi), Resistência à tracção: 414 MPa (60 ksi)

b) Graus de alta resistência (graus X)

Os graus “X” na API 5L indicam tubos de maior resistência, com números após o “X” (por exemplo, X42, X52, X60) correspondendo ao limite de escoamento mínimo em ksi (milhares de libras por polegada quadrada).
X42: Limite de escoamento mínimo de 42 ksi (290 MPa)
X52: Limite de escoamento mínimo de 52 ksi (358 MPa)
X60: Limite de escoamento mínimo de 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Usado em projetos mais exigentes, como tubulações de alta pressão em ambientes offshore.

Graus mais altos, como o X80, oferecem excelente resistência, permitindo o uso de tubos mais finos para reduzir os custos de material, mantendo a segurança e o desempenho sob condições de alta pressão.

Processos de fabricação de tubos na especificação API 5L para tubos de linha

A API 5L abrange ambos sem costura e soldado processos de fabricação de tubos, cada um dos quais tem vantagens específicas dependendo da aplicação:

um) Tubos sem costura

Tubos sem costura são fabricados por meio de um processo que envolve o aquecimento de um tarugo e sua perfuração para criar um tubo oco. Esses tubos são normalmente usados em aplicações de alta pressão devido à sua resistência uniforme e à ausência de uma costura, o que pode ser um ponto fraco em tubos soldados.
Vantagens: Maior resistência, sem risco de falha na costura, bom para serviços ácidos e de alta pressão.
Desvantagens: Custo mais alto, limitado em termos de tamanho e comprimento em comparação aos tubos soldados.

b) Tubos Soldados

Tubos soldados são fabricados rolando aço em um cilindro e soldando a costura longitudinal. A API 5L define dois tipos principais de tubos soldados: ERW (Soldagem por Resistência Elétrica) e LSAW (Soldagem por arco submerso longitudinal).
Tubos ERW: Elas são fabricadas por meio de soldagem da costura por resistência elétrica, comumente utilizada em tubos de diâmetros menores.
Tubos LSAW: Fabricado por soldagem de costura por arco submerso, ideal para tubos de maior diâmetro e aplicações de alta resistência.

Tolerâncias dimensionais na especificação API 5L para tubos de linha

A API 5L especifica tolerâncias dimensionais para fatores como diâmetro do tubo, espessura da parede, comprimento, e retidão. Essas tolerâncias garantem que os tubos atendam aos padrões exigidos para ajuste e desempenho em sistemas de tubulação.
Diâmetro do tubo: A API 5L define diâmetros externos nominais (DE) e permite tolerâncias específicas nessas dimensões.
Espessura da parede: A espessura da parede é especificada de acordo com Números de programação ou Peso padrão categorias. Paredes mais espessas fornecem maior resistência para ambientes de alta pressão.

Comprimento: Os tubos podem ser fornecidos em comprimentos aleatórios, comprimentos fixos ou comprimentos aleatórios duplos (normalmente 38-42 pés), dependendo dos requisitos do projeto.

Teste e inspeção na especificação API 5L para tubos de linha

Os protocolos de teste e inspeção são essenciais para garantir que os tubos API 5L atendam aos requisitos de qualidade e segurança, especialmente para tubos PSL2, onde falhas podem levar a consequências catastróficas.

um) Teste hidrostático

Todos os tubos API 5L, independentemente do nível de especificação, devem passar por um teste hidrostático. Este teste garante que o tubo pode suportar a pressão máxima de operação sem falhas ou vazamentos.

b) Teste de Impacto Charpy (PSL2)

Para tubos PSL2, o teste de impacto Charpy é obrigatório, especialmente para tubos que operarão em ambientes frios. Este teste mede a tenacidade do material determinando quanta energia ele absorve antes de fraturar.

c) Teste de tenacidade à fratura (PSL2)

O teste de tenacidade à fratura é essencial para garantir que tubos em ambientes de alto estresse ou baixa temperatura possam resistir à propagação de rachaduras.

e) Ensaios Não Destrutivos (END)

Os tubos PSL2 são submetidos a métodos NDT, como:
Teste ultrassônico: Usado para detectar falhas internas, como inclusões ou rachaduras, que podem não ser visíveis a olho nu.
Teste radiográfico: Fornece uma imagem detalhada da estrutura interna do tubo, identificando possíveis defeitos.

Revestimento e proteção contra corrosão

A API 5L reconhece a necessidade de proteção externa, especialmente para tubulações expostas a ambientes corrosivos (por exemplo, tubulações offshore ou tubulações enterradas). Revestimentos e métodos de proteção comuns incluem:
Revestimento de polietileno de 3 camadas (3LPE): Protege contra corrosão, abrasão e danos mecânicos.
Revestimento epóxi fundido (FBE): Comumente usado para resistência à corrosão, especialmente em tubulações subterrâneas.
Proteção catódica: Uma técnica usada para controlar a corrosão de uma superfície metálica, tornando-a o cátodo de uma célula eletroquímica.

Aplicações de tubos API 5L

Os tubos API 5L são usados em uma ampla variedade de aplicações de tubulação, como:
Oleodutos de petróleo bruto: Transporte de petróleo bruto dos locais de produção para as refinarias.
Gasodutos de gás natural: Transporte de gás natural por longas distâncias, geralmente sob alta pressão.
Tubulações de água: Fornecimento de água para e a partir de operações industriais.
Pipelines de produtos refinados: Transporte de produtos petrolíferos acabados, como gasolina ou combustível de aviação, para terminais de distribuição.

Conclusão

O Especificação API 5L para tubos de linha é fundamental para garantir o transporte seguro, eficiente e econômico de fluidos na indústria de petróleo e gás. Ao especificar requisitos rigorosos para composição de material, propriedades mecânicas e testes, a API 5L fornece a base para tubulações de alto desempenho. Entender as diferenças entre PSL1 e PSL2, os vários graus de tubulação e os protocolos de teste relevantes permite que engenheiros e gerentes de projeto selecionem os tubos de linha apropriados para seus projetos específicos, garantindo segurança e durabilidade de longo prazo em ambientes operacionais desafiadores.

ASTM A671 CC60 Classe 3

Tubo de aço carbono de baixa temperatura ASTM A671: um guia abrangente

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Introdução

No exigente setor de petróleo e gás, a seleção de materiais é fundamental para garantir a durabilidade e o desempenho a longo prazo dos sistemas de tubulação. Tubo de aço carbono de baixa temperatura ASTM A671 é um padrão confiável neste campo, especialmente em ambientes onde a combinação de baixas temperaturas, altas pressões e condições corrosivas pode ser desafiadora. Este blog fornece uma visão geral detalhada do ASTM A671, abordando suas propriedades, aplicações, processo de fabricação e como ele fornece soluções para os desafios diários na indústria de petróleo e gás.

O que é tubo de aço carbono de baixa temperatura ASTM A671?

ASTM A671 é uma especificação que abrange tubos de aço soldados por eletrofusão usando placas de qualidade de vaso de pressão. Esses tubos são projetados para uso em ambientes de baixa temperatura, com materiais adequados para condições em que a fratura frágil pode ser uma preocupação. Os tubos de aço carbono especificados pela ASTM A671 são amplamente usados em sistemas de tubulação críticos que devem operar com segurança sob temperaturas extremas.

Principais características:

Serviço de baixa temperatura: Os tubos ASTM A671 são ideais para aplicações em ambientes criogênicos e de baixa temperatura, evitando fragilidade.
Resistente à pressão:Esses tubos são construídos para lidar com ambientes de alta pressão essenciais para o transporte de petróleo e gás.
Personalizável: Dependendo da resistência à tração, tenacidade ao entalhe e resistência à corrosão desejadas, os tubos podem ser fornecidos em diferentes qualidades.

Processo de manufatura

A fabricação de tubos ASTM A671 envolve soldagem por fusão elétrica (EFW) de placas de aço carbono. Esse processo garante uma costura de solda de alta qualidade, fornecendo a resistência e a durabilidade necessárias para condições de serviço exigentes.

Etapas do processo de fabricação:

Seleção de placas de vasos de pressão: Placas de aço carbono projetadas para aplicações em vasos de pressão (geralmente conforme ASTM A516) são selecionadas por suas propriedades mecânicas superiores.
Formando:Essas placas são enroladas em formas cilíndricas.
Soldagem por fusão elétrica (AFE):A soldagem elétrica usa fusão elétrica, que envolve o aquecimento do metal e sua fusão sem adicionar material de enchimento, resultando em uma costura de solda de alta integridade.
Tratamento térmico:Os tubos passam por tratamento térmico para aumentar sua tenacidade e resistência à fratura frágil, especialmente para aplicações de baixa temperatura.
Testando: Cada tubo passa por testes rigorosos de pressão, propriedades mecânicas e desempenho em baixa temperatura para garantir a conformidade com os padrões ASTM A671.

Propriedades mecânicas: Tubo de aço carbono de baixa temperatura ASTM A671

Os tubos ASTM A671 estão disponíveis em vários graus com base nas propriedades mecânicas e no tipo de tratamento térmico usado. Os graus mais comuns para aplicações de baixa temperatura incluem:
Grau CC60: Limite de escoamento de 240 MPa e resistência à tração variando de 415 a 550 MPa.
Grau CC65: Limite de escoamento de 260 MPa e resistência à tração variando de 450 a 585 MPa.
Grau CC70: Limite de escoamento de 290 MPa e resistência à tração variando de 485 a 620 MPa.

Cada grau oferece diferentes níveis de tenacidade, resistência e desempenho em baixas temperaturas, permitindo soluções personalizadas com base nos requisitos específicos do projeto.

Aplicações: Tubo de aço carbono de baixa temperatura ASTM A671

Os tubos ASTM A671 são amplamente utilizados no setor de petróleo e gás devido à sua capacidade de lidar com as condições ambientais adversas típicas de operações upstream, midstream e downstream.
Sistemas de tubulação: Os tubos ASTM A671 são usados em sistemas de dutos para transportar petróleo bruto, gás natural e outros hidrocarbonetos em regiões de baixa temperatura, como plataformas offshore ou dutos no Ártico.
Vasos de pressão:Esses tubos são utilizados em aplicações de vasos de pressão onde a segurança e a integridade são críticas em condições de baixa temperatura e alta pressão.
Refinarias e Plantas Petroquímicas:Esses tubos são encontrados em áreas de processamento de baixa temperatura de refinarias e plantas petroquímicas, onde as temperaturas podem cair a níveis criogênicos.
Instalações de GNL:Em instalações de gás natural liquefeito (GNL), os sistemas de tubulação devem manter o desempenho em temperaturas criogênicas, tornando o ASTM A671 uma excelente escolha para esses ambientes.

Soluções para preocupações comuns dos usuários

1. Fragilidade em baixa temperatura

Uma preocupação comum em oleodutos e gasodutos é a falha do material devido à fragilidade em baixa temperatura, o que pode levar a consequências catastróficas. A ASTM A671 aborda isso selecionando cuidadosamente aço de qualidade de vaso de pressão e usando tratamentos térmicos para melhorar a tenacidade. Além disso, testes rigorosos garantem que os tubos possam lidar com condições de baixa temperatura sem rachar ou fraturar.
Solução: Selecione o grau apropriado de ASTM A671 com base nas condições ambientais específicas do seu projeto. Para ambientes abaixo de zero, opte por graus como CC65 ou CC70, que são otimizados para desempenho em baixa temperatura.

2. Resistência à alta pressão

Dutos e vasos de pressão em operações de petróleo e gás são frequentemente expostos a altas pressões. A especificação ASTM A671 garante que esses tubos tenham a resistência para suportar tais condições, reduzindo o risco de ruptura ou vazamentos.
Solução: Ao operar em ambientes de alta pressão, certifique-se de que o tubo seja testado e certificado para a pressão operacional máxima (MOP) exigida pelo seu sistema.

3. Resistência à corrosão

A corrosão é uma preocupação significativa em operações de petróleo e gás, particularmente em ambientes offshore e altamente corrosivos. Embora os tubos ASTM A671 não sejam inerentemente resistentes à corrosão como o aço inoxidável, eles podem ser revestidos ou forrados com materiais especializados para aumentar a resistência à corrosão.
Solução: Para estender a vida útil dos tubos ASTM A671 em ambientes corrosivos, considere aplicar revestimentos internos ou externos. Além disso, manutenção e inspeções regulares podem ajudar a mitigar problemas de corrosão.

4. Conformidade com Padrões

As empresas de petróleo e gás frequentemente precisam garantir que seus materiais estejam em conformidade com vários padrões internacionais de segurança e desempenho. Os tubos ASTM A671 são produzidos em conformidade com padrões rigorosos da indústria, garantindo seu uso em uma ampla gama de projetos em todo o mundo.
Solução: Verifique se o fornecedor fornece certificação completa de conformidade com os padrões ASTM, incluindo testes de propriedades mecânicas, testes de tenacidade em baixa temperatura e testes de pressão.

Testes e CQ/GQ

Para garantir a integridade e o desempenho dos tubos ASTM A671, vários testes são realizados durante o processo de fabricação:
Teste hidrostático:Cada tubo é testado sob alta pressão para garantir que a solda esteja livre de vazamentos ou falhas.
Teste de Impacto Charpy: Realizado para avaliar a tenacidade do material em baixas temperaturas.
Teste ultrassônico: Ensaios não destrutivos para detectar falhas internas ou descontinuidades na solda.
Teste radiográfico: Fornece uma inspeção visual da solda para garantir uniformidade e ausência de defeitos.
Esses testes rigorosos garantem que os tubos possam operar com segurança em ambientes críticos de baixa temperatura.

Conclusão: Ideal para a indústria de petróleo e gás

A indústria de petróleo e gás demanda materiais que possam lidar com condições extremas, incluindo baixas temperaturas, altas pressões e ambientes corrosivos. O tubo de aço carbono de baixa temperatura ASTM A671 é projetado para enfrentar esses desafios de frente. Ao oferecer tenacidade, resistência e integridade de solda superiores, esses tubos são essenciais para garantir o transporte seguro e eficiente de hidrocarbonetos, mesmo nas condições mais adversas.

Serviço de baixa temperatura: Os tubos ASTM A671 são projetados para ambientes de baixa temperatura, reduzindo o risco de fratura frágil.
Resistente à pressão:Esses tubos podem suportar condições de alta pressão comumente encontradas em sistemas de transporte de petróleo e gás.
Personalizável: Os tubos ASTM A671 estão disponíveis em vários graus, permitindo soluções personalizadas com base nas especificações do projeto.

Para empresas de petróleo e gás que buscam soluções de tubulação confiáveis e robustas, o tubo de aço carbono de baixa temperatura ASTM A671 oferece uma opção confiável que garante segurança, desempenho e conformidade em ambientes exigentes.

Este guia se concentra no desempenho do material, soluções para problemas comuns e garantia de qualidade, fornecendo aos usuários as informações necessárias para tomar decisões informadas sobre o uso de tubos ASTM A671 para aplicações de petróleo e gás de baixa temperatura.