O que é revestimento epóxi /FBE de ligação por fusão para tubos de aço?

Tubo revestido com epóxi ligado por fusão (FBE)

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Tubo de aço anticorrosivo refere-se a um tubo de aço processado por tecnologia anticorrosiva e pode efetivamente prevenir ou retardar o fenômeno de corrosão causado por reações químicas ou eletroquímicas no processo de transporte e uso.
O tubo de aço anticorrosivo é usado principalmente em petróleo doméstico, produtos químicos, gás natural, calor, tratamento de esgoto, fontes de água, pontes, estruturas de aço e outros campos de engenharia de dutos. Os revestimentos anticorrosivos comumente usados incluem revestimento 3PE, revestimento 3PP, revestimento FBE, revestimento de isolamento de espuma de poliuretano, revestimento epóxi líquido, revestimento epóxi de alcatrão de carvão, etc.

O que é Revestimento anticorrosivo em pó de epóxi ligado por fusão (FBE)?

O pó de epóxi ligado por fusão (FBE) é um tipo de material sólido que é transportado e disperso pelo ar como transportador e aplicado na superfície de produtos de aço pré-aquecidos. A fusão, o nivelamento e a cura formam um revestimento anticorrosivo uniforme, que se forma sob altas temperaturas. O revestimento tem as vantagens de fácil operação, sem poluição, bom impacto, resistência à flexão e resistência a altas temperaturas. O pó epóxi é um revestimento termoendurecível e não tóxico, que forma um revestimento de estrutura reticulada de alto peso molecular após a cura. Possui excelentes propriedades químicas anticorrosivas e altas propriedades mecânicas, principalmente a melhor resistência ao desgaste e adesão. É um revestimento anticorrosivo de alta qualidade para tubulações de aço subterrâneas.

Classificação de revestimentos em pó epóxi fundido:

1) de acordo com o método de uso, pode ser dividido em: revestimento FBE dentro do tubo, revestimento FBE fora do tubo e revestimento FBE dentro e fora do tubo. O revestimento FBE externo é dividido em revestimento FBE de camada única e revestimento FBE de camada dupla (revestimento DPS).
2) De acordo com o uso, pode ser dividido em: Revestimento FBE para oleodutos e gasodutos naturais, Revestimento FBE para oleodutos de água potável, Revestimento FBE para oleodutos de combate a incêndio, Revestimento para oleodutos de ventilação antiestática em minas de carvão, Revestimento FBE para oleodutos químicos, revestimento FBE para tubos de perfuração de petróleo, revestimento FBE para acessórios de tubos, etc.
3) de acordo com as condições de cura, pode ser dividida em dois tipos: cura rápida e cura comum. A condição de cura do pó de cura rápida é geralmente 230 ℃/0,5 ~ 2min, que é usado principalmente para pulverização externa ou estrutura anticorrosiva de três camadas. Devido ao curto tempo de cura e alta eficiência de produção, é adequado para operação em linha de montagem. A condição de cura do pó de cura comum é geralmente superior a 230 ℃/5min. Devido ao longo tempo de cura e ao bom nivelamento do revestimento, é adequado para pulverização em tubos.

Espessura do revestimento FBE

300-500um

Espessura do revestimento DPS (camada dupla FBE)

450-1000um

padrão de revestimento

SY/T0315, CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc.

Usar

Anticorrosão de dutos terrestres e subaquáticos

Vantagens

Excelente força adesiva

Alta resistência de isolamento

Anti-envelhecimento

Decapagem anti-cátodo

Anti-alta temperatura

Resistência a bactérias

Corrente de proteção catódica pequena (apenas 1-5uA/m2)

 

Aparência

 Índice de Performance Método de teste
Características térmicas Superfície lisa, cor uniforme, sem bolhas, rachaduras e feriados                                                       Inspeção visual

Descolamento catódico de 24h ou 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Características térmicas (classificação de)

1-4

Porosidade da seção transversal (classificação de)

 1-4
Flexibilidade de 3 graus centígrados (temperatura mínima especificada pelo pedido + 3 graus centígrados

Nenhuma faixa

Resistência ao impacto 1,5J (-30 graus centígrados)

 Sem feriado
Adesão em 24h (classificação de)

1-3

Tensão de ruptura (MV/m)

 ≥30
Resistividade de massa (Ωm)

≥1*1013

Método anticorrosivo de pó epóxi ligado por fusão:

Os principais métodos são pulverização eletrostática, pulverização térmica, sucção, leito fluidizado, revestimento rolante, etc. Geralmente, o método de pulverização eletrostática por fricção, o método de sucção ou o método de pulverização térmica são usados para revestimento na tubulação. Esses vários métodos de revestimento têm uma característica comum, que é necessária antes de pulverizar a peça pré-aquecida a uma determinada temperatura, derreter o pó e entrar em contato, ou seja, o calor deve ser capaz de fazer o filme continuar a fluir, o fluxo adicional cobre toda a superfície do aço tubo, especialmente na cavidade na superfície do tubo de aço, e em ambos os lados do revestimento fundido por solda na ponte, combinado estreitamente com o revestimento e o tubo de aço, minimiza os poros e cura dentro do tempo prescrito, o último resfriamento a água término do processo de solidificação.

Tubo de revestimento de aço sem costura de poço de petróleo padrão API 5CT para perfuração de petróleo

Tubo de revestimento API 5CT para serviço de perfuração

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Na exploração de petróleo e gás, garantir a integridade estrutural de um poço é uma das tarefas mais críticas. Tubos de revestimento API 5CT desempenham um papel central neste processo, fornecendo suporte estrutural e prevenindo o colapso do poço, isolando diferentes camadas de formações subterrâneas e protegendo o poço de contaminação externa. Esses tubos são projetados e fabricados para atender aos rigorosos requisitos do serviço de perfuração, onde ambientes severos e pressões extremas são comuns.

Esta postagem do blog fornece um guia abrangente sobre tubos de revestimento API 5CT, abrangendo seu design, benefícios, aplicações, graus e principais considerações para selecionar o tubo de revestimento certo para serviços de perfuração. Será particularmente valioso para profissionais de petróleo e gás que buscam entender o papel dos tubos de revestimento na integridade e desempenho do poço.

O que é tubo de revestimento API 5CT?

API 5CT é uma especificação criada por Instituto Americano de Petróleo (API) que define o padrão para revestimento e tubulação usados em poços de petróleo e gás. Tubos de revestimento API 5CT são tubos de aço colocados em um poço durante operações de perfuração. Eles atendem a vários propósitos essenciais, incluindo:

  • Apoiando o poço: Os tubos de revestimento evitam o colapso do poço, especialmente em formações macias ou zonas de alta pressão.
  • Isolando diferentes camadas geológicas:Esses tubos isolam o poço de formações aquíferas, evitando a contaminação de aquíferos de água doce.
  • Protegendo o poço da pressão externa:Os tubos de revestimento protegem o poço das pressões extremas encontradas durante as operações de perfuração, produção e injeção.
  • Fornecendo um caminho para tubos de produção:Uma vez perfurado o poço, os tubos de revestimento servem como guia para a tubulação de produção, que é usada para extrair petróleo e gás do reservatório.

A especificação API 5CT define vários graus, propriedades de materiais, métodos de teste e dimensões para garantir que os tubos de revestimento atendam aos requisitos exigentes do serviço de perfuração.

Principais características e benefícios dos tubos de revestimento API 5CT

1. Alta resistência e durabilidade

Os tubos de revestimento API 5CT são feitos de ligas de aço de alta resistência, projetados para suportar pressões extremas e condições desafiadoras de fundo de poço. Essa resistência garante que os tubos possam suportar o peso das formações sobrejacentes, mantendo a integridade do poço.

2. Resistência à corrosão

Tubos de revestimento são frequentemente expostos a fluidos corrosivos, como lamas de perfuração, águas de formação e hidrocarbonetos. Para proteger os tubos da corrosão, muitos graus de revestimento API 5CT são fabricados com revestimentos ou materiais resistentes à corrosão, como Resistente a H2S aços para poços de gás ácido. Essa resistência ajuda a estender a vida útil do poço e reduz o risco de falha do revestimento devido à corrosão.

3. Versatilidade em diferentes condições de poço

Os tubos de revestimento API 5CT vêm em vários graus e espessuras, tornando-os adequados para diferentes profundidades de poço, pressões e condições ambientais. Seja para um poço em terra rasa ou um poço offshore profundo, há um tubo de revestimento API 5CT projetado para lidar com os desafios específicos da aplicação.

4. Segurança aprimorada e integridade do poço

Tubos de revestimento desempenham um papel crítico em garantir a integridade do poço, fornecendo uma barreira segura entre o poço e as formações ao redor. O revestimento instalado corretamente ajuda a evitar estouros, colapso do poço e contaminação de fluidos, garantindo a segurança do pessoal de perfuração e do meio ambiente.

5. Atendendo aos rigorosos padrões da indústria

A especificação API 5CT garante que os tubos de revestimento atendam aos padrões rigorosos da indústria para propriedades mecânicas, composição química e tolerâncias dimensionais. Esses tubos passam por testes rigorosos, incluindo testes de tração, testes de pressão hidrostática e avaliações não destrutivas, para garantir que atendam aos altos padrões exigidos para perfuração de petróleo e gás.

Graus API 5CT e suas aplicações

A especificação API 5CT inclui vários graus de tubos de revestimento, cada um projetado para diferentes ambientes de perfuração e condições de poço. Alguns dos graus mais comumente usados incluem:

1. J55

  • Aplicativo: Tubos de revestimento J55 são comumente usados em poços rasos onde as pressões e temperaturas são relativamente baixas. Eles são frequentemente usados em poços de petróleo, gás e água.
  • Principais características: J55 é econômico e fornece resistência suficiente para aplicações rasas. No entanto, não é adequado para ambientes altamente corrosivos ou poços mais profundos com alta pressão.

2. K55

  • Aplicativo: O K55 é semelhante ao J55, mas com resistência um pouco maior, o que o torna adequado para aplicações semelhantes, mas oferece melhor desempenho sob pressões mais altas.
  • Principais características:Esta classe é frequentemente usada em poços com profundidades e pressões moderadas, particularmente em operações de perfuração em terra.

3. N80

  • Aplicativo: Tubos de revestimento N80 são usados em poços mais profundos com pressões e temperaturas moderadas a altas. Eles são comumente implantados em poços de petróleo e gás que exigem maior resistência.
  • Principais características: O N80 oferece excelente resistência à tração e é mais resistente ao colapso do que graus inferiores, o que o torna ideal para condições de perfuração mais desafiadoras.

4. L80

  • Aplicativo: L80 é um grau de serviço ácido usado em poços que produzem sulfeto de hidrogênio (H2S), um gás corrosivo e tóxico. Este grau é projetado para suportar ambientes de gás ácido sem sofrer rachaduras por estresse de sulfeto.
  • Principais características: O L80 é resistente à corrosão e tem alto limite de escoamento, o que o torna adequado para poços profundos e ambientes de gás ácido.

5. P110

  • Aplicativo: Tubos de revestimento P110 são usados em poços profundos de alta pressão, onde a resistência é crítica. Este grau é frequentemente empregado em poços offshore e onshore profundos.
  • Principais características: O P110 oferece alta resistência à tração e resistência a ambientes de alta pressão, tornando-o adequado para condições extremas de perfuração.

Cada grau tem propriedades específicas projetadas para atender aos desafios únicos de diferentes condições de poço. Escolher o grau certo é crucial para garantir a integridade do poço e o sucesso operacional.

Tubo de revestimento de aço sem costura de poço de petróleo padrão API 5CT para perfuração de petróleo

Principais considerações ao selecionar tubos de revestimento API 5CT

1. Profundidade e pressão do poço

Um dos fatores mais críticos ao selecionar um tubo de revestimento é a profundidade do poço e as pressões encontradas nessa profundidade. Poços mais profundos exigem materiais de revestimento de maior resistência, como N80 ou P110, para suportar o aumento da pressão e do peso das formações sobrejacentes.

2. Potencial de corrosão

Se for esperado que o poço produza gás ácido ou outros fluidos corrosivos, é essencial selecionar um tipo de tubo de revestimento que seja resistente ao sulfeto de hidrogênio (H2S) e outros elementos corrosivos. L80 é comumente usado para poços de gás ácido, enquanto J55 e K55 são adequados para poços com menor risco de corrosão.

3. Temperatura e condições ambientais

Poços perfurados em ambientes de alta temperatura, como poços geotérmicos ou poços profundos de petróleo e gás, exigem tubos de revestimento que possam suportar calor extremo. Graus de alta resistência como P110 são frequentemente usados nessas situações para fornecer resistência à expansão térmica e à fadiga do material.

4. Custo e disponibilidade

A seleção de tubos de revestimento também depende de considerações de custo. Graus mais baixos como J55 e K55 são mais rentáveis e adequados para poços rasos, enquanto teores mais elevados como P110 são mais caros, mas necessários para poços mais profundos e de alta pressão. Equilibrar custo e desempenho é crítico na seleção de tubos de revestimento.

5. Conexões conjuntas

Os tubos de revestimento API 5CT podem ser equipados com vários tipos de conexões roscadas, como Contraforte Rosqueado e Acoplado (BTC) e Tópicos Premium. A escolha da conexão depende do projeto específico do poço e dos requisitos operacionais. Conexões de alto desempenho são frequentemente necessárias em poços com alto torque ou cargas de flexão.

O papel do revestimento API 5CT nas operações de perfuração

1. Invólucro de superfície

O revestimento de superfície é a primeira coluna de revestimento colocada no poço após o início da perfuração. Seu propósito principal é proteger aquíferos de água doce da contaminação, isolando-os do poço. J55 e K55 são comumente usados para revestimento de superfície em poços rasos.

2. Invólucro Intermediário

Revestimento intermediário é usado em poços com formações mais profundas para fornecer suporte e proteção adicionais. Esta coluna de revestimento isola zonas problemáticas, como zonas de gás de alta pressão ou formações instáveis. N80 ou L80 graus podem ser usados para revestimento intermediário em poços com maior pressão e condições corrosivas.

3. Invólucro de produção

O revestimento de produção é a coluna de revestimento final colocada no poço, e é por meio deste revestimento que os hidrocarbonetos são produzidos. O revestimento de produção deve ser forte o suficiente para suportar a pressão e as tensões mecânicas encontradas durante a produção. P110 é comumente usado em poços profundos e de alta pressão para revestimento de produção.

Testes e controle de qualidade para tubos de revestimento API 5CT

Para garantir a integridade e a confiabilidade dos tubos de revestimento API 5CT, os fabricantes submetem os tubos a medidas e testes rigorosos de controle de qualidade. Isso inclui:

  • Ensaio de Tração: Verificar a capacidade do tubo de suportar forças axiais sem falhas.
  • Teste de pressão hidrostática: Garantir que o tubo possa suportar as pressões internas encontradas durante a perfuração e a produção.
  • Ensaios Não Destrutivos (END): Métodos como testes de partículas ultrassônicas ou magnéticas são usados para detectar falhas, rachaduras ou defeitos no material do tubo.

Esses testes ajudam a garantir que os tubos de revestimento API 5CT atendam às propriedades mecânicas e químicas exigidas pelo padrão API e às condições exigentes das operações de perfuração.

Conclusão

Tubos de revestimento API 5CT são um componente crucial no processo de perfuração de petróleo e gás, fornecendo a integridade estrutural necessária para manter o poço estável, seguro e funcional. Sua força, resistência à corrosão e versatilidade os tornam indispensáveis para vários ambientes de poços, desde poços em terra rasa até operações offshore profundas.

Ao selecionar o grau e o tipo apropriados de tubo de revestimento API 5CT com base nas condições do poço, os profissionais da indústria de petróleo e gás podem garantir operações de poço seguras, eficientes e duradouras. A seleção, instalação e manutenção adequadas dos tubos de revestimento são essenciais para evitar falhas dispendiosas, proteger o meio ambiente e maximizar a produtividade do poço.

Um breve guia para diferentes tipos de tubos de aço carbono

Classificações de tubos de aço carbono

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O material, diâmetro, espessura de parede e qualidade de um serviço específico determinam o processo de fabricação de tubos. A tubulação de aço carbono é classificada de acordo com os métodos de fabricação da seguinte forma:

  • desatado
  • Solda por resistência elétrica (ERW)
  • Solda por arco submerso em espiral (SAW)
  • Solda por arco submerso duplo (DSAW)
  • Solda de forno, solda de topo ou solda contínua

Tubo de aço sem costura

Tubos sem costura são formados perfurando uma haste de aço sólida, quase fundida, chamada de tarugo, com um mandril para produzir um tubo sem costuras ou juntas. A figura abaixo descreve o processo de fabricação de tubos sem costura.

Tubo de aço ERW

O tubo ERW é feito de bobinas que são curvadas longitudinalmente por meio de rolos formadores e uma seção fina de rolos que une as extremidades da bobina para criar um cilindro.

As extremidades passam por um soldador de alta frequência que aquece o aço a 2600 °F e aperta as extremidades para formar uma solda de fusão. A solda é então tratada termicamente para remover tensões de soldagem, e o tubo é resfriado, dimensionado para o OD adequado e endireitado.

O tubo ERW é produzido em comprimentos individuais ou contínuos e, então, cortado em comprimentos individuais. É fornecido de acordo com ASTM A53, A135 e API Specification 5L.

ERW é o processo de fabricação mais comum devido ao seu baixo investimento inicial em equipamentos de fabricação e sua processabilidade na soldagem de diferentes espessuras de parede.

O tubo não é totalmente normalizado após a soldagem, produzindo assim uma zona afetada pelo calor em cada lado da solda, o que resulta em não uniformidade de dureza e estrutura de grãos, tornando o tubo mais suscetível à corrosão.

Portanto, o tubo ERW é menos desejável do que o tubo SMLS para manuseio de fluidos corrosivos. No entanto, ele é usado em instalações de produção de petróleo e gás e linhas de transmissão para 26″ (660,4 mm) OD e linhas mais proeminentes após expansão normalizada ou a frio.

Tubo de aço SSAW

Tiras de metal torcidas formam o tubo soldado em espiral em um formato espiral, semelhante ao barbeiro e à soldagem, onde as bordas se juntam para formar uma costura. Devido às suas paredes finas, esse tipo de tubo é restrito a sistemas de tubulação que usam baixas pressões.

Tubo SAW ou DSAW?

Tubos SAW e DSAW são produzidos a partir de placas (skelp's), skelp's são formados em um "U" e t "e" um "O" e t "e" soldados ao longo da costura reta (SS) ou torcidos em uma hélice e então soldados ao longo da costura espiral (SW). A junta de topo longitudinal DSAW usa duas ou mais passagens (uma interna) protegidas por materiais fusíveis granulares onde a pressão não é usada.

DSAW é usado para tubos maiores que 406,4 mm nominais. SAW e DSAW são expandidos a frio mecanicamente ou hidraulicamente e fornecidos de acordo com as Especificações ASTN A53 e A135 e Especificação API 5L. Eles são fornecidos em tamanhos de 16″ (406,4 mm) OD a 60″ (1524,0 mm) OD.

Tubo de aço LSAW

LSAW (LSAW) em chapas de folhetos é matéria-prima, e a chapa de aço no molde ou pressão da máquina de moldagem (volume) geralmente é soldagem a arco submerso de dupla face e alargamento da produção.

Uma ampla gama de especificações de produtos acabados, tenacidade de solda, flexibilidade, uniformidade e densidade, com grande diâmetro, espessura de parede, resistência a alta pressão, resistência à corrosão em baixa temperatura, etc. Tubos de aço são necessários para construir oleodutos e gasodutos de longa distância de alta resistência, alta tenacidade e alta qualidade, principalmente LSAW de parede espessa e grande diâmetro.

Disposições padrão API, nos oleodutos e gasodutos de grande escala, quando 1, áreas de Classe 2 através da zona alpina, o fundo do mar, a área densamente povoada da cidade, LSAW só aplicou moldes específicos.

A diferença entre tubos de aço laminados a quente e laminados a frio

Tubo de aço sem costura laminado a quente vs. laminado a frio/trefilado

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Introdução

Em indústrias como petróleo e gás, petroquímica, engenharia offshore e fabricação de máquinas, a escolha entre tubo de aço sem costura laminado a quente e tubo de aço sem costura laminado a frio/trefilado desempenha um papel crítico na determinação do desempenho, durabilidade e eficiência de custos de equipamentos e projetos. Com requisitos exigentes de precisão dimensional, propriedades mecânicas e durabilidade, escolher o tipo certo de tubo que se adapte a aplicações específicas e desafios ambientais é essencial.

Este guia fornecerá uma comparação aprofundada de tubos de aço sem costura laminados a quente e tubos de aço sem costura laminados a frio/trefilados, destacando os processos de fabricação, propriedades mecânicas e casos de uso típicos para cada um. O objetivo é ajudar você a tomar decisões informadas que atendam às necessidades do seu projeto.

Compreendendo tubos de aço sem costura

Antes de discutir as diferenças entre laminado a quente e tubos de aço sem costura laminados a frio/trefilados, é importante entender o que são tubos de aço sem costura.

Tubos de aço sem costura são fabricados sem soldagem, adicionando resistência e uniformidade. Isso os torna ideais para aplicações de alta pressão, como gasodutos, poços de petróleo e sistemas hidráulicos. Sua construção sem emendas minimiza o risco de vazamento e fornece resistência superior à corrosão e ao estresse mecânico.

Agora, vamos examinar a diferença entre laminado a quente e laminado a frio/trefilado processos e seu impacto no produto final.

Processo de fabricação: Tubo de aço sem costura laminado a quente vs. laminado a frio/trefilado

Tubos de aço sem costura laminados a quente

A laminação a quente envolve o aquecimento do tarugo de aço acima de sua temperatura de recristalização (tipicamente acima de 1.000 °C). O tarugo é então perfurado e laminado no formato de um tubo por meio de um conjunto de rolos. Após a formação, o tubo laminado a quente é resfriado à temperatura ambiente, o que pode levar a pequenas variações no formato e no tamanho.

O processo é mais rápido e eficiente para produzir tubos de grande diâmetro, mas o produto final normalmente requer tratamento adicional se forem necessárias tolerâncias e acabamentos de superfície mais rigorosos.

Tubos de aço sem costura laminados a frio/trefilados

A laminação a frio ou trefilação a frio começa com um tubo laminado a quente que passa por processamento adicional em temperatura ambiente. Durante a laminação a frio ou trefilação a frio, o tubo de aço é passado por uma matriz ou trefilado sobre um mandril, o que reduz seu diâmetro e espessura. Esse processo resulta em um acabamento de superfície mais refinado e tolerâncias dimensionais mais rígidas.

O processo de laminação a frio/trefilação aumenta a resistência do tubo por meio do endurecimento por deformação, produzindo tubos com propriedades mecânicas superiores, como maior resistência à tração e melhor resistência à deformação.

Diferenças críticas: tubos de aço sem costura laminados a quente e laminados a frio/trefilados

Os dois tipos de tubos sem costura oferecem vantagens diferentes, dependendo da aplicação. Aqui está uma análise das diferenças críticas nas propriedades:

1. Resistência e durabilidade

  • Devido às altas temperaturas em que são formados, os tubos de aço sem costura laminados a quente têm uma resistência ao escoamento e dureza relativamente baixas. Eles são tipicamente menos intensos, mas mais dúcteis, tornando-os adequados para aplicações onde a flexibilidade e a resistência a cargas de choque são essenciais, como componentes estruturais ou tubulações de baixa pressão.
  • Devido ao processo de trabalho a frio, tubos de aço sem costura laminados/trefilados a frio são mais robustos e mais complexos. Sua maior resistência à tração os torna adequados para aplicações de alta pressão, como sistemas hidráulicos, trocadores de calor e componentes de engenharia de precisão, onde resistência e tolerâncias rígidas são críticas.

2. Acabamento de superfície

  • Tubos laminados a quente geralmente têm um acabamento de superfície áspero e escamado, que pode exigir usinagem ou tratamento adicional se uma superfície lisa for necessária. A formação de escamas resulta do resfriamento à temperatura ambiente, o que é aceitável em muitas aplicações estruturais, mas inadequado para aplicações que exigem um acabamento suave e estético.
  • Tubos laminados a frio/trefilados, por outro lado, têm um acabamento de superfície muito mais suave devido à ausência de incrustações de alta temperatura. Isso os torna uma escolha preferida para componentes que exigem excelente qualidade de superfície, como na fabricação de máquinas e indústrias automotivas.

3. Precisão dimensional

  • Devido ao processo de fabricação em alta temperatura, tubos de aço sem costura laminados a quente tendem a ter tolerâncias dimensionais mais frouxas. Embora possam ser usados em aplicações onde a precisão não é primordial, são menos adequados para projetos que exigem dimensionamento exato.
  • Tubos de aço sem costura laminados a frio/trefilados oferecem precisão dimensional superior com tolerâncias muito mais rígidas. Isso é crítico em aplicações como cilindros hidráulicos, máquinas de precisão e sistemas de tubulação onde os encaixes devem ser exatos para evitar vazamentos ou falhas.

4. Propriedades mecânicas

  • Tubos laminados a quente são mais maleáveis e facilmente soldáveis, tornando-os ideais para aplicações em que a flexibilidade é mais importante do que a resistência, como construção ou transmissão de gás de baixa pressão.
  • Tubos laminados a frio/trefilados exibem maior resistência mecânica e tenacidade, tornando-os mais adequados para ambientes de alta pressão, como usinas de energia, processamento químico e refinarias de petróleo e gás. Eles podem suportar estresse e pressão significativos sem deformar.

5. Considerações de custo

  • Tubos sem costura laminados a quente são geralmente mais econômicos para produzir, especialmente para aplicações de grande diâmetro. Se a eficiência de custo for uma preocupação primária e o projeto não exigir tolerâncias apertadas ou alta qualidade de superfície, tubos laminados a quente podem ser a melhor opção.
  • Tubos sem costura laminados a frio/trefilados são mais caros devido ao processamento adicional necessário para atingir maior resistência, precisão e acabamento. No entanto, para projetos de alta precisão ou aqueles que envolvem sistemas de alta pressão, o custo adicional é justificado pelos benefícios de desempenho.

Formulários

Diferentes indústrias têm requisitos variados para tubos de aço sem costura, e a escolha entre laminados a quente e laminados a frio/trefilados depende dessas demandas específicas.

Indústria de Petróleo e Gás

Tubos sem costura laminados a quente são frequentemente usados para oleodutos de transmissão de baixa pressão no setor de petróleo e gás. Em contraste, tubos laminados a frio/trefilados são preferidos para sistemas de tubulação de alta pressão, como aqueles usados em plataformas de perfuração offshore ou equipamentos de fraturamento hidráulico.

Petroquímicos

A indústria petroquímica requer tubos com resistência à corrosão e resistência mecânica excepcionais. Em ambientes altamente corrosivos, tubos laminados a frio/trefilados tubos sem costura são comumente escolhidos para trocadores de calor, vasos de pressão e sistemas de tubulação.

Fabricação de máquinas

Tubos de aço sem costura laminados a frio/trefilados são preferidos em fabricação de máquinas devido à sua alta precisão, resistência e acabamento de superfície lisa. Eles são frequentemente usados em cilindros hidráulicos, componentes automotivos, e outras máquinas críticas onde tolerâncias rigorosas e alta resistência são essenciais.

Engenharia Offshore

Projetos de engenharia offshore, incluindo instalações submarinas, exigem tubos que suportem condições ambientais adversas, incluindo corrosão causada pela água salgada e pressões extremas. Tubos laminados a frio/trefilados com propriedades mecânicas aprimoradas e precisão dimensional são normalmente preferidos nessas configurações, especialmente em componentes críticos como sistemas de elevação e linhas de fluxo.

Resolvendo desafios comuns

Selecionar tubos adequados para aplicações específicas pode resolver muitos desafios comuns em setores como petróleo, gás, petroquímicos e fabricação de máquinas.

Desafio 1: Precisão dimensional

Tubos de aço sem costura laminados a frio/trefilados são altamente recomendados em aplicações onde medições precisas são vitais, como sistemas hidráulicos ou máquinas de precisão. Suas tolerâncias apertadas e acabamento de superfície refinado minimizam o risco de erros de encaixe e vazamentos potenciais.

Desafio 2: Qualidade da superfície

Laminado a frio/tubos desenhados geralmente fornecem uma superfície lisa e polida sem pós-processamento adicional para aplicações que exigem acabamentos de alta qualidade, como peças automotivas ou equipamentos médicos.

Desafio 3: Força sob pressão

Laminado a frio/trefilado tubos sem costura são ideais para ambientes de alta pressão. Sua força superior e resistência à deformação garantem que eles podem suportar as tensões mecânicas significativas encontradas em aplicações como extração de petróleo ou processamento químico.

Desafio 4: Gestão de Custos

Suponha que o orçamento do projeto seja uma preocupação primária, e tolerâncias apertadas não sejam críticas. Nesse caso, tubos de aço sem costura laminados a quente oferecem uma solução econômica, especialmente em aplicações estruturais de larga escala ou de baixa pressão.

Conclusão: Escolhendo o tubo de aço sem costura certo

Tubos de aço sem costura laminados a quente e tubos de aço sem costura laminados a frio/trefilados têm seu lugar em várias indústrias, dependendo dos requisitos específicos do projeto. Tubos laminados a quente são ideais para aplicações que priorizam custo-benefício e flexibilidade, enquanto tubos laminados a frio/trefilados oferecem maior resistência, precisão e qualidade de superfície.

Ao escolher entre os dois, considere os principais fatores, como resistência mecânica, precisão dimensional, acabamento de superfície e custo para garantir desempenho e longevidade ideais em sua aplicação. Cada tipo de tubo sem costura atende a um propósito único, e a escolha certa pode melhorar significativamente a eficiência e a confiabilidade do seu projeto.

Introdução do tubo de linha revestido 3LPE

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Introdução

Os materiais básicos de 3Tubo de linha revestido com LPE incluem tubos de aço sem costura, tubos de aço soldados em espiral e tubos de aço soldados com costura reta. Revestimentos anticorrosivos de polietileno de três camadas (3LPE) são amplamente usados na indústria de oleodutos por sua boa resistência à corrosão, resistência à permeabilidade ao vapor de água e propriedades mecânicas. Revestimentos anticorrosivos 3LPE são cruciais para a vida útil de oleodutos enterrados. Alguns oleodutos do mesmo material são enterrados no subsolo por décadas sem corrosão, enquanto outros vazam em alguns anos. O motivo é que eles usam revestimentos diferentes.

Estrutura do tubo de linha revestido de 3LPE

Revestimentos anticorrosivos 3PE geralmente consistem em três camadas: a primeira camada é pó epóxi (FBE) >100um, a segunda camada é adesivo (AD) 170~250um, e a terceira camada é polietileno de alta densidade (HDPE) 1,8-3,7mm. Na operação real, os três materiais são misturados e fundidos, e processados para torná-los firmemente ligados ao tubo de aço para formar um excelente revestimento anticorrosivo. Os métodos de processamento são geralmente divididos em dois tipos: tipo de enrolamento e tipo de luva de matriz de anel.

O revestimento anticorrosivo de tubos de aço 3LPE (revestimento anticorrosivo de polietileno de três camadas) é um novo tipo de revestimento anticorrosivo de tubos de aço que combina habilmente o revestimento anticorrosivo 2PE europeu com o revestimento FBE amplamente usado na América do Norte. Ele é reconhecido e usado internacionalmente há mais de dez anos.

A primeira camada do tubo de aço anticorrosivo 3LPE é um revestimento anticorrosivo de pó epóxi, a camada intermediária é um adesivo copolímero com grupos funcionais ramificados e a camada superficial é um revestimento anticorrosivo de polietileno de alta densidade.

O revestimento anticorrosivo 3LPE combina a alta impermeabilidade e propriedades mecânicas da resina epóxi e do polietileno. Até agora, ele foi reconhecido como o melhor revestimento anticorrosivo com o melhor desempenho do mundo e tem sido usado em muitos projetos.

Vantagens do tubo de linha revestido com 3LPE

Tubos de aço comuns sofrerão corrosão severa em ambientes de uso severo, reduzindo assim a vida útil dos tubos de aço. A vida útil dos tubos de aço anticorrosivos e de isolamento térmico também é relativamente longa, geralmente cerca de 30-50 anos, e a instalação e o uso corretos também podem reduzir o custo de manutenção da rede de dutos. Tubos de aço anticorrosivos e de isolamento térmico também podem ser equipados com um sistema de alarme para detectar automaticamente falhas de vazamento na rede de dutos, captar com precisão a localização da falha e emitir um alarme automaticamente.

Tubos de aço anticorrosivos e isolantes térmicos 3LPE têm bom desempenho de preservação de calor, e a perda de calor é de apenas 25% daquela dos tubos tradicionais. A operação de longo prazo pode economizar muitos recursos e reduzir significativamente os custos de energia. Ao mesmo tempo, ainda tem forte resistência à água e à corrosão. Pode ser enterrado diretamente no subsolo ou na água sem a instalação de uma vala separada, e a construção também é simples, rápida e abrangente. O custo também é relativamente baixo, e tem boa resistência à corrosão e resistência ao impacto em condições de baixa temperatura, e também pode ser enterrado diretamente em solo congelado.

Aplicação de tubos de linha revestidos com 3LPE

Para tubos de aço anticorrosivos 3PE, muitas pessoas só sabem uma coisa, mas não a outra. Sua função é realmente ampla, adequada para abastecimento e drenagem de água subterrânea, pulverização subterrânea, ventilação de pressão positiva e negativa, extração de gás, sprinklers de incêndio e outras redes de tubos. Tubulações de transporte de escória residual e água de retorno para água de processo em usinas termelétricas. Tem excelente aplicabilidade para tubulações de abastecimento de água de sistemas antipulverização e pulverização de água. Invólucros de proteção de cabos para energia, comunicações, estradas, etc. É adequado para abastecimento de água de edifícios altos, redes de tubos de energia térmica, usinas de água, transmissão de gás, transmissão de água subterrânea e outros oleodutos. Oleodutos, indústrias químicas e farmacêuticas, indústrias de impressão e tingimento, tubos de descarga de tratamento de esgoto, tubos de esgoto e projetos anticorrosivos de piscina biológica. Pode-se dizer que os tubos de aço anticorrosivos 3LPE são indispensáveis na aplicação atual e construção de tubos de irrigação agrícola, tubos de poços profundos, tubos de drenagem e outras redes de tubos. Acredito que, por meio da extensão da tecnologia, conquistas mais brilhantes serão alcançadas no futuro.

Se você precisar de qualquer tipo de revestimento anticorrosivo para tubos de aço, como tubos de aço revestidos com tintas de marca internacional 3LPE/FBE/3LPP/LE/AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun), etc., sinta-se à vontade para entrar em contato conosco. [email protected].

Projeto de tanque de armazenamento de óleo de petróleo PAPA

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Projeto de tanque de armazenamento de óleo de petróleo PAPA

Projeto: Tanques de armazenamento de petróleo
Localização: Camboja
Duração: Novembro de 2017 – maio de 2018

Produto necessário: Tubos de aço, acessórios para tubos, flanges de tubos, chapa de aço
Especificações: API 5L Gr.B, ASTM A106 Gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5, ASTM A36
Quantidade: Placas de 800 toneladas, tubos de aço de 1.050 toneladas, acessórios para tubos e flanges de 6.330 peças, parafusos e porcas
Usar: Sistema de oleoduto para fazenda de tanques e oleoduto submarino
Especificações de revestimentos: Revestimento de primer rico em zinco epóxi, revestimento DIN 30670-2012 3LPE
Usar: Prevenção da corrosão pelo sal marinho e prolongamento da vida útil