Produção de aço bruto

Produção de aço bruto em setembro de 2024

Em setembro de 2024, a produção mundial de aço bruto para os 71 países que reportaram à Associação Mundial do Aço (aço mundial) foi de 143,6 milhões de toneladas (Mt), uma redução de 4,7% em relação a setembro de 2023.

produção de aço bruto

produção de aço bruto

Produção de aço bruto por região

A África produziu 1,9 Mt em setembro de 2024, alta de 2,6% em setembro de 2023. Ásia e Oceania produziram 105,3 Mt, queda de 5,0%. A UE (27) produziu 10,5 Mt, alta de 0,3%. Europa, Outros produziram 3,6 Mt, alta de 4,1%. O Oriente Médio produziu 3,5 Mt, queda de 23,0%. América do Norte produziu 8,6 Mt, queda de 3,4%. Rússia e outros CIS + Ucrânia produziram 6,8 Mt, queda de 7,6%. América do Sul produziu 3,5 Mt, alta de 3,3%.

Tabela 1. Produção de aço bruto por região

Região Set 2024 (Mt) Mudança % 24/23 de setembro Jan-Set 2024 (Mt) Mudança % Jan-Set 24/23
África 1.9 2.6 16.6 2.3
Ásia e Oceania 105.3 -5 1,032.00 -2.5
UE (27) 10.5 0.3 97.8 1.5
Europa, Outros 3.6 4.1 33.1 7.8
Médio Oriente 3.5 -23 38.4 -1.5
América do Norte 8.6 -3.4 80 -3.9
Rússia e outros países da CEI + Ucrânia 6.8 -7.6 64.9 -2.5
Ámérica do Sul 3.5 3.3 31.4 0
Total de 71 países 143.6 -4.7 1,394.10 -1.9

Os 71 países incluídos nesta tabela foram responsáveis por aproximadamente 98% da produção mundial total de aço bruto em 2023.

Regiões e países abrangidos pela tabela:

  • África: Argélia, Egito, Líbia, Marrocos, África do Sul, Tunísia
  • Ásia e Oceania: Austrália, China, Índia, Japão, Mongólia, Nova Zelândia, Paquistão, Coreia do Sul, Taiwan (China), Tailândia, Vietnã
  • União Europeia (27): Áustria, Bélgica, Bulgária, Croácia, República Checa, Finlândia, França, Alemanha, Grécia, Hungria, Itália, Luxemburgo, Holanda, Polônia, Portugal, Romênia, Eslováquia, Eslovênia, Espanha, Suécia
  • Europa, Outros: Macedônia, Noruega, Sérvia, Türkiye, Reino Unido
  • Médio Oriente: Bahrein, Irã, Iraque, Jordânia, Kuwait, Omã, Catar, Arábia Saudita, Emirados Árabes Unidos, Iêmen
  • América do Norte: Canadá, Cuba, El Salvador, Guatemala, México, Estados Unidos
  • Rússia e outros países da CEI + Ucrânia: Bielorrússia, Cazaquistão, Rússia, Ucrânia
  • Ámérica do Sul: Argentina, Brasil, Chile, Colômbia, Equador, Paraguai, Peru, Uruguai, Venezuela

Os 10 principais países produtores de aço

A China produziu 77,1 Mt em setembro de 2024, queda de 6,1% em setembro de 2023. A Índia produziu 11,7 Mt, queda de 0,2%. O Japão produziu 6,6 Mt, queda de 5,8%. Os Estados Unidos produziram 6,7 Mt, alta de 1,2%. Estima-se que a Rússia tenha produzido 5,6 Mt, queda de 10,3%. A Coreia do Sul produziu 5,5 Mt, alta de 1,3%. A Alemanha produziu 3,0 Mt, alta de 4,3%. A Türkiye produziu 3,1 Mt, alta de 6,5%. O Brasil produziu 2,8 Mt, alta de 9,9%. Estima-se que o Irã tenha produzido 1,5 Mt, queda de 41,2%.

Tabela 2. Os 10 principais países produtores de aço

Região  Set 2024 (Mt) Mudança % 24/23 de setembro Jan-Set 2024 (Mt) Mudança % Jan-Set 24/23
China 77.1 -6.1 768.5 -3.6
Índia 11.7 -0.2 110.3 5.8
Japão 6.6 -5.8 63.3 -3.2
Estados Unidos 6.7 1.2 60.3 -1.6
Rússia 5.6 e -10.3 54 -5.5
Coréia do Sul 5.5 1.3 48.1 -4.6
Alemanha 3 4.3 28.4 4
Turquia 3.1 6.5 27.9 13.8
Brasil 2.8 9.9 25.2 4.4
Irã 1,5 e -41.2 21.3 -3.1

e – estimado. A classificação dos 10 principais países produtores é baseada no agregado acumulado do ano

API 5L vs ISO 3183

Conheça as diferenças: API 5L vs ISO 3183

ISO 3183 e API 5L são padrões relacionados a tubos de aço, principalmente para uso nas indústrias de petróleo, gás e outros transportes de fluidos. Embora haja sobreposição significativa entre esses dois padrões, API 5L vs ISO 3183, existem diferenças importantes em seu escopo, aplicação e nas organizações por trás deles.

1. Organizações emissoras: API 5L vs ISO 3183

API 5L: Emitido pelo American Petroleum Institute (API), este padrão é usado principalmente na indústria de petróleo e gás. Ele detalha os requisitos técnicos para tubos de aço transportando petróleo, gás e água.
ISO 3183: Emitida pela Organização Internacional de Padronização (ISO), esta norma é reconhecida internacionalmente e usada globalmente para tubos de aço no setor de transporte de petróleo e gás.

2. Âmbito de aplicação: API 5L vs ISO 3183

API 5L: Cobre tubos de aço para transporte de petróleo, gás natural e outros fluidos sob alta pressão. É amplamente usado na América do Norte, especialmente nos Estados Unidos.
ISO 3183: Esta norma se concentra principalmente no projeto, fabricação e controle de qualidade de tubos de aço usados em oleodutos e gasodutos, mas seu uso é mais internacional e aplicável em vários países do mundo.

3. Principais diferenças: API 5L vs ISO 3183

Foco geográfico e de mercado:

A API 5L é mais adaptada ao mercado norte-americano (particularmente os EUA), enquanto a ISO 3183 é aplicável internacionalmente e usada em muitos países ao redor do mundo.

Graus e requisitos de aço:

A API 5L define graus de aço como L175, L210, L245 e assim por diante, onde o número representa o limite de escoamento mínimo em megapascais (MPa).
A ISO 3183 também define classificações semelhantes, mas com requisitos mais detalhados em relação às propriedades do material, processos de fabricação e protocolos de inspeção, alinhando-se com as práticas internacionais da indústria.
Especificações adicionais:
A API 5L enfatiza o controle de qualidade, a certificação e os requisitos de produção, enquanto a ISO 3183 abrange um escopo mais amplo, com o comércio internacional em mente, e fornece especificações para diferentes condições, incluindo temperatura, ambiente e requisitos mecânicos específicos.

4. Requisitos técnicos: API 5L vs ISO 3183

A API 5L especifica as propriedades do material dos tubos de aço, processos de fabricação, dimensões, métodos de teste e controle de qualidade. Ela define graus de aço de L (baixa resistência) a X (maior resistência), como X42, X60 e X70.
A ISO 3183 abrange aspectos semelhantes da fabricação de tubos de aço, incluindo qualidade do material, tratamento térmico, tratamento de superfície e extremidades de tubos. Ela também fornece especificações detalhadas para pressão de projeto de tubulação, considerações ambientais e vários acessórios de tubulação.

5. Comparação de graus de tubos: API 5L vs ISO 3183

API 5L: Os graus variam de graus L (baixo limite de escoamento) a graus X (maior limite de escoamento). Por exemplo, X60 se refere a tubos com um limite de escoamento de 60.000 psi (aproximadamente 413 MPa).
ISO 3183: Usa um sistema de classificação similar, mas pode incluir classificações e condições mais detalhadas. Também garante alinhamento com o design global de pipeline e práticas operacionais.

6. Compatibilidade entre padrões:

Em muitos casos, API 5L e ISO 3183 são compatíveis, o que significa que um tubo de aço que atende aos requisitos da API 5L geralmente também atenderá aos requisitos da ISO 3183 e vice-versa. No entanto, projetos específicos de pipeline podem aderir a um padrão em detrimento do outro, dependendo da localização, preferências do cliente ou requisitos regulatórios.

7. Conclusão:

API 5L é mais comum nos Estados Unidos e regiões vizinhas. Ele se concentra na indústria de oleodutos e gasodutos, enfatizando fortemente a produção e o controle de qualidade.
ISO 3183 é um padrão internacional para projetos globais de oleodutos e gasodutos. Seus requisitos mais detalhados e globalmente alinhados garantem uma aceitação mais ampla em mercados internacionais.

Ambas as normas são muito semelhantes em relação a especificações de material, fabricação e teste. Ainda assim, a ISO 3183 tende a ter um escopo mais amplo e aplicável globalmente, enquanto a API 5L permanece mais específica para o mercado norte-americano. A escolha entre essas normas depende da localização geográfica, especificações e necessidades regulatórias do projeto de gasoduto.

Tubos de linha revestidos com 3LPE

Entrega com sucesso de um lote de pedidos de oleoduto submarino para transporte de gasolina

Após um mês de esforços intensos, nossa empresa entregou com sucesso o pedido de oleoduto e gasoduto submarino. A entrega bem-sucedida deste pedido provou a dedicação e a experiência de nossas equipes de vendas e produção, apesar das duras condições meteorológicas, como tufões, encontradas durante o transporte. O pedido envolve a construção de um projeto de oleoduto submarino de alta qualidade e alto padrão, e os produtos serão usados na construção de oleodutos submarinos para terminais de petróleo para conectar petroleiros e tanques de armazenamento em terra, visando transportar com segurança petróleo e gás sob o mar.

As especificações do pedido são as seguintes:

  • Revestimento externo: revestimento de polietileno de três camadas
  • Espessura do revestimento: 2,7 mm
  • Norma de revestimento: DIN 30670-2012 Nv
  • Padrão e material do tubo base: API Spec 5L Grau B
  • Tipo de tubo base: Sem costura
  • Tamanho: NPS 6' e 8' x SCH40 x 11,8M
  • Outros itens: flanges NPS 6' e 8' x SCH40 SORF e WNRF, cotovelos 5D de 90°, cotovelos de raio longo de 90°, parafusos e porcas.
Tubos de linha API 5L Gr.B revestidos com 3LPE, curvas de tubo de 90°, cotovelos LR de 90°, flanges SO, BL, WN, parafusos e porcas

Tubos de linha API 5L Gr.B revestidos com 3LPE, curvas de tubo de 90°, cotovelos LR de 90°, flanges SORF, WNRF, parafusos e porcas

Produzimos os tubos de acordo com Especificação API 5L, o revestimento anticorrosivo de acordo com DIN 30670-2012, os cotovelos 90° 5D de acordo com ASME B16.49, ISO 15590-1, EN 14870-1, os cotovelos de raio longo de 90° de acordo com Norma ASME B16.9, e os flanges de acordo com ASME B16.5 para garantir que a tubulação atendesse aos mais altos padrões de segurança e desempenho.

Tudo é cheio de incertezas e interlúdios, e um final feliz é a busca final. Estamos orgulhosos do trabalho duro e dedicação da nossa equipe e estamos ansiosos para continuar a expandir os limites do setor de infraestrutura de energia e novos projetos de gasodutos.

Se você tiver RFQs sobre um projeto de gasoduto submarino ou precisar de gasodutos anticorrosivos 3LPE/3LPP/FBE/LE de alta qualidade, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco em [email protected], onde nossa equipe fornecerá soluções confiáveis e serviços completos.

Aço inoxidável vs aço galvanizado

Aço inoxidável vs aço galvanizado

Introdução

Aço inoxidável vs aço galvanizado, é crucial considerar o ambiente, a durabilidade necessária e as necessidades de manutenção. O aço inoxidável oferece resistência à corrosão, força e apelo visual inigualáveis, tornando-o adequado para aplicações exigentes em ambientes severos. O aço galvanizado, por outro lado, oferece proteção contra corrosão econômica para configurações menos agressivas.

1. Composição e Processo de Fabricação

Aço inoxidável

Aço inoxidável é uma liga composta principalmente de ferro, cromo (pelo menos 10,5%) e, às vezes, níquel e molibdênio. O cromo forma uma camada protetora de óxido na superfície, dando-lhe excelente resistência à corrosão. Diferentes graus, como 304 e 316, variam em elementos de liga, fornecendo opções para vários ambientes, incluindo temperaturas extremas e alta salinidade.

Aço galvanizado

Aço galvanizado é aço carbono revestido com uma camada de zinco. A camada de zinco protege o aço por baixo como uma barreira contra corrosão. O método de galvanização mais comum é a galvanização por imersão a quente, onde o aço é submerso em zinco fundido. Outro método é a eletrogalvanização, onde o zinco é aplicado usando uma corrente elétrica. Ambos os processos aumentam a resistência à corrosão, embora sejam geralmente menos duráveis em ambientes severos do que o aço inoxidável.

2. Resistência à corrosão

Aço inoxidável

A resistência à corrosão do aço inoxidável é inerente devido à sua composição de liga, que forma uma camada passiva de óxido de cromo. O aço inoxidável grau 316, que inclui molibdênio, fornece excelente resistência à corrosão de cloretos, ácidos e outros produtos químicos agressivos. É uma escolha preferida nas indústrias marítima, de processamento químico e de petróleo e gás, onde a exposição a agentes corrosivos é diária.

Aço galvanizado

A camada de zinco no aço galvanizado fornece proteção sacrificial; o zinco irá corroer antes do aço subjacente, oferecendo alguma resistência à corrosão. No entanto, essa proteção é limitada, pois a camada de zinco pode se degradar ao longo do tempo. Embora o aço galvanizado tenha um desempenho adequado em ambientes amenos e construção geral, ele não suporta produtos químicos agressivos ou exposição à água salgada tão eficazmente quanto o aço inoxidável.

3. Propriedades mecânicas e resistência

Aço inoxidável

O aço inoxidável é geralmente mais robusto do que o aço galvanizado, com maior resistência à tração e durabilidade. Isso o torna ideal para aplicações que exigem resiliência e confiabilidade sob pressão. O aço inoxidável também oferece excelente resistência ao impacto e ao desgaste, o que beneficia infraestrutura e aplicações industriais pesadas.

Aço galvanizado

Embora a resistência do aço galvanizado venha principalmente da núcleo de aço carbono, é geralmente menos robusto que o aço inoxidável. A camada de zinco adicionada não contribui significativamente para sua resistência. O aço galvanizado é adequado para aplicações de serviço médio onde a resistência à corrosão é necessária, mas não em ambientes extremos ou de alto estresse.

4. Aparência e Estética

Aço inoxidável

O aço inoxidável tem uma aparência elegante e brilhante e é frequentemente desejável em aplicações arquitetônicas e instalações visíveis. Seu apelo estético e durabilidade o tornam uma escolha preferida para estruturas e equipamentos de alta visibilidade.

Aço galvanizado

A camada de zinco dá ao aço galvanizado um acabamento cinza fosco e opaco, menos atraente visualmente do que o aço inoxidável. Com o tempo, a exposição ao clima pode levar a uma pátina esbranquiçada na superfície, o que pode reduzir o apelo estético, embora não tenha impacto no desempenho.

5. Considerações de custo

Aço inoxidável

O aço inoxidável é tipicamente mais caro devido aos seus elementos de liga, cromo e níquel, e processos de fabricação complexos. No entanto, seu maior vida útil e a manutenção mínima pode compensar o custo inicial, especialmente em ambientes exigentes.

Aço galvanizado

Aço galvanizado é mais econômico do que o aço inoxidável, especialmente para aplicações de curto a médio prazo. É uma escolha econômica para projetos com orçamento limitado e necessidades moderadas de resistência à corrosão.

6. Aplicações típicas

Aplicações de aço inoxidável

Petróleo e gás: usado em oleodutos, tanques de armazenamento e plataformas offshore devido à sua alta resistência à corrosão e resistência.
Processamento químico: Excelente para ambientes onde a exposição a produtos químicos ácidos ou cáusticos é diária.
Engenharia marítima: a resistência do aço inoxidável à água salgada o torna adequado para aplicações marítimas, como docas, embarcações e equipamentos.
Infraestrutura: Ideal para pontes, grades e estruturas arquitetônicas onde durabilidade e estética são essenciais.

Aplicações de aço galvanizado

Construção geral: comumente usado em estruturas de construção, cercas e suportes de telhados.
Equipamentos agrícolas: Oferece um equilíbrio entre resistência à corrosão e custo-benefício para equipamentos expostos ao solo e à umidade.
Instalações de tratamento de água: adequadas para infraestrutura de água não crítica, como tubulações e tanques de armazenamento em ambientes de baixa corrosão.
Estruturas externas: comumente usadas em barreiras rodoviárias, guarda-corpos e postes, onde se espera exposição a condições climáticas amenas.

7. Manutenção e Longevidade

Aço inoxidável

O aço inoxidável requer manutenção mínima devido à sua resistência inerente à corrosão. No entanto, em ambientes severos, a limpeza periódica é recomendada para remover sal, produtos químicos ou depósitos que podem comprometer a camada protetora de óxido ao longo do tempo.

Aço galvanizado

O aço galvanizado requer inspeção e manutenção regulares para manter a camada de zinco intacta. Se a camada de zinco estiver arranhada ou degradada, pode ser necessário regalvanizar ou aplicar revestimentos adicionais para evitar corrosão. Isso é particularmente importante em aplicações marítimas ou industriais, onde a camada de zinco corre o risco de se degradar mais rápido.

8. Exemplo: Aço inoxidável vs Aço galvanizado

PROPRIEDADE AÇO INOXIDÁVEL (316) AÇO GALVANIZADO COMPARAÇÃO
Mecanismo de proteção Uma camada protetora de óxido que se autorrepara na presença de oxigênio, garantindo resistência à corrosão a longo prazo. Um revestimento protetor de zinco é aplicado ao aço durante a fabricação. Quando danificado, o zinco circundante protege catodicamente o aço exposto. A camada protetora de aço inoxidável é mais durável e pode "se curar". A proteção do aço inoxidável não diminui com perda de material ou redução de espessura.
Aparência Muitos acabamentos estão disponíveis, desde eletropolido muito brilhante até abrasivo linished. Aparência e toque atraentes de alta qualidade. Lantejoulas possíveis. A superfície não é brilhante e gradualmente muda para um cinza opaco com a idade. Escolha de design estético.
Sensação de superfície É muito liso e pode ser escorregadio. Tem um toque mais áspero, que se torna mais aparente com o tempo. Escolha de design estético.
Credenciais verdes Pode ser reutilizado em novas estruturas. Após a vida útil da estrutura, é valioso como sucata e, devido ao seu valor de coleta, tem uma alta taxa de reciclagem. O aço carbono geralmente é descartado no fim da vida útil e é menos valioso. O aço inoxidável é amplamente reciclado tanto na fabricação quanto no fim da vida útil. Todo aço inoxidável novo contém uma proporção substancial de aço reciclado.
Escoamento de metais pesados Níveis insignificantes. Escoamento significativo de zinco, especialmente no início da vida. Algumas rodovias europeias foram substituídas por grades de aço inoxidável para evitar contaminação ambiental por zinco.
Vida Indefinido, desde que a superfície seja mantida. Corrosão geral lenta até que o zinco se dissolva. A ferrugem vermelha aparecerá conforme a camada de zinco/ferro corrói e, finalmente, o aço do substrato. O reparo é necessário antes que ~2% da superfície tenha manchas vermelhas. Benefício claro de custo do ciclo de vida para aço inoxidável se a vida útil for estendida. O ponto de equilíbrio econômico pode ser tão curto quanto seis anos, dependendo do ambiente e de outros fatores.
Resistência ao fogo Excelente para aços inoxidáveis austeníticos com resistência e deflexão razoáveis durante incêndios. O zinco derrete e escorre, o que pode causar a falha do aço inoxidável adjacente em uma planta química. O substrato de aço carbono perde resistência e sofre deflexão. O aço inoxidável oferece melhor resistência ao fogo e evita o risco de zinco fundido se for utilizado galvanizado.
Soldagem no local Esta é uma rotina para aços inoxidáveis austeníticos, com cuidado sobre expansão térmica. Soldas podem ser misturadas na superfície metálica ao redor. Limpeza pós-solda e passivação são essenciais. O aço carbono é facilmente autosoldável, mas o zinco deve ser removido por causa dos vapores. Se o aço galvanizado e o aço inoxidável forem soldados juntos, qualquer resíduo de zinco tornará o aço inoxidável quebradiço. A tinta rica em zinco é menos durável do que a galvanização. Em ambientes marinhos severos, a ferrugem crocante pode aparecer em três a cinco anos, e os ataques do aço ocorrem quatro anos/mm depois. A durabilidade a curto prazo é semelhante, mas um revestimento rico em zinco nas junções requer manutenção. Em condições severas, o aço galvanizado terá ferrugem áspera — até mesmo furos — e possíveis ferimentos nas mãos, especialmente do lado invisível voltado para o mar.
Contato com material úmido e poroso (por exemplo, cunhas de madeira) em ambiente salino. Provavelmente causará manchas de ferrugem e ataque de fissuras, mas não falha estrutural. Semelhante às manchas de armazenamento, isso leva à rápida perda de zinco e à perfuração a longo prazo. Não é desejável para nenhum dos dois, mas pode causar falhas na base dos postes galvanizados a longo prazo.
Manutenção Ele pode sofrer manchas de chá e microcorrosões se não for mantido adequadamente. Ele pode sofrer perda geral de zinco e subsequente corrosão do substrato de aço se não for mantido adequadamente. Para ambos, é necessário chover em áreas abertas ou lavar em regiões abrigadas.
Tubo ASTM A335 ASME SA335 P92 SMLS

Evolução da microestrutura do aço P92 em diferentes temperaturas isotérmicas

Evolução da microestrutura do aço P92 em diferentes temperaturas isotérmicas

Aço P92 é usado principalmente em caldeiras ultra-supercríticas, tubulações de ultra-alta pressão e outros equipamentos de alta temperatura e alta pressão. O aço P92 está na composição química do aço P91 com base na adição de elementos traço de elementos W e B, reduz o conteúdo de Mo, através dos limites de grãos do reforçado e da dispersão reforçada de várias maneiras, para melhorar o desempenho abrangente do aço P92, o aço P92 do que o aço P91 tem melhor resistência ao desempenho de oxidação e resistência à corrosão. Um processo de trabalho a quente é essencial para a produção do tubo de aço P92. A tecnologia de processamento térmico pode eliminar os defeitos internos gerados no processo de produção e fazer com que o desempenho do aço atenda às necessidades das condições de trabalho. O tipo e o estado da organização no processo de trabalho a quente são os principais fatores que influenciam o desempenho para atender ao padrão. Portanto, este artigo analisa a organização do tubo de aço P92 em diferentes temperaturas isotérmicas para revelar a evolução da organização do tubo de aço P92 em várias temperaturas, o que não apenas fornece suporte de informações para a análise da organização e controle de desempenho do processo real de trabalho a quente, mas também estabelece a base experimental para o desenvolvimento do processo de trabalho a quente.

1. Materiais e métodos de teste

1.1 Material de teste

O aço testado é um tubo de aço P92 em condições de uso (endurecido a 1060 ℃ + revenido a 760 ℃), e sua composição química é mostrada na Tabela 1. Uma amostra cilíndrica de ϕ4 mm × 10 mm foi cortada na parte central do tubo acabado em uma posição específica ao longo da direção do comprimento, e o medidor de expansão de têmpera foi usado para estudar a transformação do tecido em diferentes temperaturas.

Tabela 1 Composição química principal do aço P92 por fração de massa (%)

Elemento C Si Mn Cr Não Mo V Al B N.º C
% 0.13 0.2 0.42 8.67 0.25 0.48 0.19 0.008 0.002 0.05 1.51 Equilíbrio

1.2 Processo de teste

Usando o medidor de expansão térmica de têmpera L78, 0,05 ℃ / s aquecendo até 1050 ℃ isolamento 15min, 200 ℃ / s resfriando até a temperatura ambiente. Meça o ponto crítico de mudança de fase do material Ac1 é 792,4 ℃, Ac3 é 879,8 ℃, Ms é 372,3 ℃. Os espécimes foram aquecidos até 1050 °C a uma taxa de 10 °C/s e mantidos por 15 min, e então resfriados a diferentes temperaturas (770, 740, 710, 680, 650, 620, 520, 430, 400, 370, 340, 310, 280, 250, 190 e 160 °C) a uma taxa de 150 °C/s e mantidos por diferentes períodos de tempo (620 °C e abaixo por 1h, 620 °C e acima por 25h). 620 ℃ e acima mantendo 25h), a extremidade isotérmica da energia é desligada para que o espécime seja resfriado a ar até a temperatura ambiente.1.3 Métodos de teste

Após a trituração e polimento da superfície dos espécimes sob diferentes processos, a superfície dos espécimes foi corroída usando água régia. O microscópio Zeiss AXIOVERT 25 e o microscópio eletrônico de varredura ambiental QWANTA 450 foram usados para observar e analisar a organização; usando o testador de dureza Vickers HVS-50 (peso de carga de 1 kg), as medições de dureza foram feitas em vários locais na superfície de cada espécime e o valor médio foi tomado como o valor de dureza do espécime.

2. Resultados e Análises de Testes

2.1 Organização e Análise de Diferentes Temperaturas Isotérmicas

A Figura 1 mostra a microestrutura do aço P92 após austenitização completa a 1050°C por diferentes tempos e em diferentes temperaturas. A Figura 1(a) mostra a microestrutura do aço P92 após isotermalização a 190℃ por 1h. Na Fig. 1(a2), pode-se ver que sua organização à temperatura ambiente é martensita (M). Na Fig. 1(a3), pode-se ver que a martensita apresenta características semelhantes a ripas. Como o ponto Ms do aço é de cerca de 372°C, a transformação de fase da martensita ocorre em temperaturas isotérmicas abaixo do ponto Ms, formando martensita, e o teor de carbono do aço P92 pertence à faixa de composições de baixo carbono; uma morfologia semelhante a ripas caracteriza a martensita.

A Figura 1(a) mostra a microestrutura do aço P92 após 1h isotérmico a 190°C

A Figura 1(a) mostra a microestrutura do aço P92 após 1h isotérmico a 190°C

Figura 1(b) para a microestrutura do aço P92 a 430 ℃ isotérmico 1h. À medida que a temperatura isotérmica aumenta para 430 °C, o aço P92 atinge a zona de transformação da bainita. Como o aço contém elementos Mo, B e W, esses elementos têm pouco efeito na transformação da bainita, ao mesmo tempo que retardam a transformação perlítica. Portanto, o aço P92 a 430 ℃ isolamento 1h, a organização de uma certa quantidade de bainita. Então, a austenita super-resfriada restante é transformada em martensita quando resfriada a ar.

Figura 1(b) para a microestrutura do aço P92 a 430 ℃ isotérmico 1h

Figura 1(b) para a microestrutura do aço P92 a 430 ℃ isotérmico 1h

A Figura 1(c) mostra a microestrutura do aço P92 a 520 ℃ isotérmico 1h. Quando a temperatura isotérmica de 520 ℃, os elementos de liga Cr, Mo, Mn, etc., de modo que a transformação da perlita é inibida, o início do ponto de transformação da bainita (ponto Bs) é reduzido, então em uma faixa específica de temperaturas aparecerá na zona de estabilização da austenita super-resfriada. A Figura 1(c) pode ser vista em 520 ℃ isolamento 1h após a austenita super-resfriada não ocorreu após a transformação, seguido por resfriamento a ar para formar martensita; a organização final da temperatura ambiente é a martensita.

A Figura 1(c) mostra a microestrutura do aço P92 a 520 ℃ isotérmico 1h

A Figura 1(c) mostra a microestrutura do aço P92 a 520 ℃ isotérmico 1h

Figura 1 (d) para o aço P92 a 650 ℃ isotérmico 25h microestrutura para martensita + perlita. Conforme mostrado na Figura 1(d3), a perlita mostra características lamelares descontínuas, e o carboneto na superfície mostra uma precipitação de haste curta. Isso se deve aos elementos de liga de aço P92 Cr, Mo, V, etc. para melhorar a estabilidade da austenita super-resfriada ao mesmo tempo, de modo que a morfologia da perlita do aço P92 muda, ou seja, o carboneto no corpo perlítico do carboneto para a haste curta, este corpo perlítico é conhecido como a classe perlita. Ao mesmo tempo, muitas partículas finas de segunda fase foram encontradas na organização.

Figura 1 (d) para o aço P92 a 650 ℃ microestrutura isotérmica de 25h para martensita + perlita

Figura 1 (d) para o aço P92 a 650 ℃ microestrutura isotérmica de 25h para martensita + perlita

A Figura 1(e) mostra a microestrutura do aço P92 a 740 ℃ isotérmico 25h. A 740°C isotérmico, haverá primeiro precipitação eutética de ferrita maciça e depois decomposição eutética de austenita, resultando em organização semelhante à perlita. Comparado com a isotérmica de 650°C (veja a Fig. 1(d3)), a organização perlítica se torna mais grosseira à medida que a temperatura isotérmica é aumentada, e o caráter bifásico da perlita, ou seja, ferrita e carburita na forma de uma barra curta, é claramente visível.

A Figura 1(e) mostra a microestrutura do aço P92 a 740 ℃ isotérmico 25h

A Figura 1(e) mostra a microestrutura do aço P92 a 740 ℃ isotérmico 25h

A Fig. 1(f) mostra a microestrutura do aço P92 a 770°C de temperatura isotérmica por 25h. A 770°C isotérmica, com a extensão do tempo isotérmico, a precipitação da ferrita ocorre primeiro, e então a austenita super-resfriada sofre decomposição eutética para formar uma organização ferrita + perlita. Com o aumento da temperatura isotérmica, o primeiro teor de ferrita eutética aumenta, e o teor de perlita diminui. Devido aos elementos de liga do aço P92, elementos de liga dissolvidos na austenita para fazer a temperabilidade da austenita aumentar, a dificuldade da decomposição eutética se torna mais extensa, então deve haver um tempo isotérmico suficientemente longo para fazer sua decomposição eutética, a formação da organização perlítica.

A Fig. 1(f) mostra a microestrutura do aço P92 na temperatura isotérmica de 770°C por 25h

A Fig. 1(f) mostra a microestrutura do aço P92 na temperatura isotérmica de 770°C por 25h

A análise do espectro de energia foi realizada nos tecidos com diferentes morfologias na Fig. 1(f2) para identificar melhor o tipo de tecido, conforme mostrado na Tabela 2. Na Tabela 2, pode-se ver que o teor de carbono das partículas brancas é maior do que outras organizações, e os elementos de liga Cr, Mo e V são maiores, analisando esta partícula para as partículas de carboneto composto precipitadas durante o processo de resfriamento; comparativamente falando, o teor de carbono na organização lamelar descontínua é o segundo menor, e o teor de carbono na organização massiva é o menor. Como a perlita é uma organização de duas fases de carburização e ferrita, o teor médio de carbono é maior do que o da ferrita; combinado com a análise de temperatura isotérmica e morfologia, é determinado ainda que a organização lamelar é semelhante à perlita, e a organização massiva é a primeira ferrita eutética.

Análise Espectral do Aço P92, Tratado Isotermicamente a 770 °C por 25 horas, Escrito em Formato de Tabela com Frações Atômicas (%)

Estrutura C N.º Mo Ti V Cr Mn C
Grânulos Brancos 11.07 0.04 0.94 0.02 2.16 8.36 2.64 54.77 2.84
Estrutura de bloco 9.31 0.04 0.95 0.2 0.32 8.42 0.74 85.51 10.21
Estrutura em camadas 5.1 0 0.09 0.1 0.33 7.3 0.35 85.65 0.69

2.2 Microdureza e Análise

Em termos gerais, durante o processo de resfriamento de aços de liga contendo elementos como W e Mo, três tipos de transformações organizacionais ocorrem na austenita super-resfriada: transformação martensítica na zona de baixa temperatura, transformação bainítica na zona de média temperatura e transformação perlítica na zona de alta temperatura. As diferentes evoluções organizacionais levam a diferentes durezas. A Figura 2 mostra a variação da curva de dureza do aço P92 em diferentes temperaturas isotérmicas. Na Figura 2, pode-se observar que com o aumento da temperatura isotérmica, a dureza mostra a tendência de diminuir primeiro, depois aumentar e finalmente diminuir. Quando a temperatura isotérmica de 160 ~ 370 ℃, a ocorrência de transformação martensítica, dureza Vickers de 516HV para 457HV. Quando a temperatura isotérmica é de 400 ~ 620 ℃, ocorre uma pequena quantidade de transformação de bainita, e a dureza de 478HV aumenta para 484HV; devido à pequena transformação de bainita, a dureza não muda muito. Quando a temperatura isotérmica é de 650 ℃, forma-se uma pequena quantidade de perlita, com uma dureza de 410HV. quando a temperatura isotérmica de 680 ~ 770 ℃, a formação da organização ferrita + perlita, dureza de 242HV a 163HV. devido à transformação do aço P92 em diferentes temperaturas na organização da transição é diferente, na região da transformação martensítica de baixa temperatura, quando a temperatura isotérmica é menor que o ponto de Ms, com o aumento da temperatura, o teor de martensita diminui, a dureza diminui; no meio da transformação do aço P92 em diferentes temperaturas, quando a temperatura isotérmica é menor que o ponto Ms, com o aumento da temperatura, o teor martensítico diminui, a dureza diminui; na região de transformação de bainita de temperatura média, como a quantidade de transformação de bainita é pequena, a dureza não muda muito; na região de transformação perlítica de alta temperatura, com o aumento da temperatura isotérmica, o primeiro teor de ferrita eutética aumenta de modo que a dureza continua a diminuir, portanto, com o aumento da temperatura isotérmica, a dureza do material é geralmente uma tendência decrescente, e a tendência da mudança na dureza e a análise da organização estão alinhadas com a tendência.

Variação das curvas de dureza do aço P92 em diferentes temperaturas isotérmicas

Variação das curvas de dureza do aço P92 em diferentes temperaturas isotérmicas

3. Conclusão

1) O ponto crítico Ac1 do aço P92 é 792,4 ℃, Ac3 é 879,8 ℃ e Ms é 372,3 ℃.

2) O aço P92 em diferentes temperaturas isotérmicas para obter a organização da temperatura ambiente é diferente; na isotérmica de 160 ~ 370 ℃ 1h, a organização da temperatura ambiente é martensita; na isotérmica de 400 ~ 430 ℃ 1h, a organização de uma pequena quantidade de bainita + martensita; na isotérmica de 520 ~ 620 ℃ 1h, a organização é relativamente estável, um curto período de tempo (1 h) não ocorre dentro da transformação, a organização da temperatura ambiente é martensita; na isotérmica de 650 ℃ 25h, a organização da temperatura ambiente é perlita. h, organização da temperatura ambiente para perlita + martensita; na isotérmica de 680 ~ 770 ℃ 25h, a organização transformada em perlita + primeira ferrita eutética.

3) Austenitização do aço P92 em Ac1 abaixo da isotérmica, com a redução da temperatura isotérmica, a dureza do material como um todo tende a aumentar, isotérmica a 770 ℃ após a ocorrência da primeira precipitação de ferrita eutética, transformação perlítica, a dureza é a mais baixa, cerca de 163HV; isotérmica a 160 ℃ após a ocorrência da transformação martensítica, a dureza é a mais alta, cerca de 516HV.

ASME B31.3 vs ASME B31.1

ASME B31.1 vs. ASME B31.3: Conheça os códigos de projeto de tubulação

Introdução

No projeto e engenharia de tubulações, selecionar o código de tubulação apropriado é essencial para garantir segurança, eficiência e conformidade com os padrões da indústria. Dois dos códigos de projeto de tubulação mais amplamente reconhecidos são Norma ASME B31.1 e Norma ASME B31.3. Embora ambos venham da American Society of Mechanical Engineers (ASME) e governem o projeto e a construção de sistemas de tubulação, suas aplicações diferem significativamente. Entendendo o ASME B31.1 vs. ASME B31.3 O debate é crucial para selecionar o código correto para seu projeto, seja envolvendo usinas de energia, processamento químico ou instalações industriais.

Este blog fornecerá uma comparação detalhada e fácil de entender de Norma ASME B31.1 e Norma ASME B31.3, abordando as principais diferenças, aplicações e considerações práticas para ajudar você a tomar uma decisão informada sobre o projeto da sua tubulação.

Visão geral: ASME B31.1 vs. ASME B31.3

ASME B31.1: Código de tubulação de energia

Norma ASME B31.1 é o padrão que rege o projeto, a construção e a manutenção de sistemas de tubulação de usinas de energia. Ele se aplica a sistemas de tubulação em usinas de energia, plantas industriais e outras instalações onde a geração de energia está envolvida. Este código se concentra fortemente na integridade de sistemas que lidam com vapor de alta pressão, água e gases quentes.

  • Aplicações típicas: Usinas elétricas, sistemas de aquecimento, turbinas e sistemas de caldeiras.
  • Faixa de pressão: Sistemas de vapor e fluidos de alta pressão.
  • Faixa de temperatura: Serviço de alta temperatura, especialmente para aplicações de vapor e gás.

ASME B31.3: Código de tubulação de processo

Norma ASME B31.3, por outro lado, aplica-se ao projeto e construção de sistemas de tubulação usados em indústrias químicas, petroquímicas e farmacêuticas. Ele governa sistemas que transportam produtos químicos, gases ou líquidos sob diferentes condições de pressão e temperatura, frequentemente incluindo materiais perigosos. Este código também abrange os sistemas de suporte associados e as considerações de segurança do manuseio de produtos químicos e substâncias perigosas.

  • Aplicações típicas: Plantas de processamento químico, refinarias, instalações farmacêuticas, fábricas de alimentos e bebidas.
  • Faixa de pressão: Geralmente menor que a faixa de pressão da ASME B31.1, dependendo dos tipos de fluidos e sua classificação.
  • A Faixa de Temperatura varia dependendo nos fluidos químicos, mas é tipicamente menor do que as condições extremas em Norma ASME B31.1.

Diferenças críticas: ASME B31.1 vs. ASME B31.3

ASME B31.3 vs ASME B31.1

ASME B31.3 vs ASME B31.1

1. Tipos de sistemas e manuseio de fluidos

comparação de ASME B31.1 vs. ASME B31.3 muitas vezes depende do tipo de sistema e dos fluidos que estão sendo manuseados.

  • Norma ASME B31.1 abrange sistemas de alta pressão, como aqueles encontrados em instalações de geração de energia, onde vapor e gases são normalmente manuseados.
  • Norma ASME B31.3 regulamenta sistemas de tubulação que manipulam produtos químicos, gases e outros fluidos, onde a compatibilidade e a segurança do material são primordiais devido à natureza perigosa do conteúdo.

Em Norma ASME B31.3, consideração especial é dada para garantir que os sistemas de tubulação possam conter com segurança fluidos potencialmente corrosivos ou perigosos e gerenciar as variações de pressão e temperatura inerentes aos processos químicos. Em contraste, Norma ASME B31.1 concentra-se mais em tensões térmicas de sistemas de alta temperatura, como caldeiras a vapor.

2. Seleção de materiais e considerações de design

Uma das distinções mais notáveis entre ASME B31.1 e ASME B31.3 é a abordagem para seleção de materiais:

  • Norma ASME B31.1 pode usar aço carbono, aço inoxidável e ligas, que podem suportar aplicações de vapor e gás de alta pressão.
  • Norma ASME B31.3 exige considerações mais rigorosas para compatibilidade química. A seleção de materiais deve levar em conta ambientes potencialmente corrosivos, e materiais como aços inoxidáveis duplex, ligas de níquel e até mesmo sistemas de tubulação não metálicos podem ser necessários.

Além disso, Norma ASME B31.3 requer atenção específica à análise de estresse, incluindo fatores como expansão térmica, flutuações de pressão e materiais potencialmente perigosos ou voláteis. Ao mesmo tempo, Norma ASME B31.1 aborda principalmente tensões mecânicas de condições de alta temperatura e alta pressão.

3. Flexibilidade de design e protocolos de segurança

Em termos de flexibilidade de design:

  • Norma ASME B31.1 concentra-se na integridade mecânica do sistema, garantindo que a tubulação possa suportar tensões mecânicas extremas durante a operação.
  • Norma ASME B31.3 incorpora mais recursos de segurança, especialmente aqueles que previnem vazamentos ou falhas em sistemas que manipulam materiais perigosos. O código coloca ênfase significativa no projeto de juntas flexíveis, circuitos de expansão e válvulas de segurança, principalmente para processos químicos.

Segurança em Norma ASME B31.3 também inclui disposições para o manuseio seguro de materiais que podem ser tóxicos ou perigosos, com mais ênfase em dispositivos de alívio de pressão e sistemas de ventilação de emergência.

4. Requisitos de soldagem e inspeção

As práticas de soldagem e inspeção são essenciais em ambas as normas, mas com diferenças cruciais:

  • Norma ASME B31.1 inclui diretrizes de soldagem e inspeção adaptadas para usinas de energia, especificamente para sistemas de alta temperatura e alta pressão.
  • Norma ASME B31.3, mais focado em indústrias químicas e de processo, requer métodos de testes não destrutivos (NDT) mais extensos e práticas de soldagem de maior qualidade para garantir sistemas à prova de vazamentos. Ele também aborda preocupações relacionadas a materiais de soldagem que podem se tornar quebradiços em temperaturas mais baixas ou reagir a ambientes químicos específicos.

Ambos os códigos exigem inspeção rigorosa, mas o ASME B31.3 pode incluir protocolos de teste mais frequentes ou mais rigorosos devido aos riscos associados ao transporte de materiais perigosos.

5. Conformidade e documentação do código

Ambos os códigos enfatizam a necessidade de documentação completa durante todo o ciclo de vida do projeto, mas abordam isso de maneiras diferentes:

  • Norma ASME B31.1 documenta o projeto, a fabricação, os testes e a manutenção de sistemas de tubulação de energia.
  • Norma ASME B31.3 exige documentação responsiva dos sistemas para rastreabilidade de materiais, relatórios de compatibilidade química e registros mais detalhados para procedimentos de teste de pressão e inspeção.

Esta documentação é necessária para atender aos padrões regulatórios e é crucial para garantir a segurança operacional e a confiabilidade a longo prazo.

Considerações práticas para escolher: ASME B31.1 vs. ASME B31.3

1. Tipo de projeto e indústria

A consideração mais direta é o tipo de projeto em que você está trabalhando. Para usinas de energia ou sistemas de aquecimento industrial, Norma ASME B31.1 é a escolha apropriada devido ao vapor de alta pressão e gases quentes envolvidos. Para plantas químicas, refinarias ou qualquer projeto que envolva produtos químicos perigosos, Norma ASME B31.3 é o padrão a ser seguido, pois aborda os riscos e requisitos específicos do processamento químico.

2. Materiais de tubulação e tipos de fluidos

Considere os materiais usados e o tipo de fluidos transportados. A ASME fornece as diretrizes necessárias para lidar com vapor, gases quentes ou água em alta pressão. Se o seu sistema envolve produtos químicos, gases voláteis ou líquidos perigosos, Norma ASME B31.3 orientará você em relação a escolhas de materiais e métodos de design adequados para proteger o pessoal e o meio ambiente.

3. Segurança e conformidade regulatória

Ambas as normas foram concebidas para promover a segurança, mas o risco e a conformidade regulamentar exigidos em Norma ASME B31.3 é maior devido à natureza dos produtos químicos e materiais perigosos transportados. Se o seu projeto envolve o manuseio desses materiais, é essencial seguir Norma ASME B31.3 diretrizes para mitigar o risco de incêndio, corrosão e falhas catastróficas.

Conclusão

A diferença crítica na ASME B31.1 vs. ASME B31.3 o debate está nas aplicações da indústria, nos requisitos de materiais e nas considerações de segurança. Norma ASME B31.1 é ideal para geração de energia e sistemas de alta temperatura, com foco na integridade mecânica. Ao mesmo tempo, Norma ASME B31.3 é adaptado para as indústrias químicas e de processo, enfatizando o manuseio seguro de materiais perigosos e a compatibilidade química.

Ao entender as distinções entre esses dois padrões, você pode decidir qual código melhor se adequa aos requisitos do seu projeto, garantindo conformidade e segurança durante todo o ciclo de vida do projeto. Quer você esteja envolvido no projeto de usina de energia ou no processamento do sistema, escolher o código de tubulação correto é crucial para um projeto bem-sucedido.