O que é revestimento epóxi /FBE de ligação por fusão para tubos de aço?

Tubo revestido com epóxi ligado por fusão (FBE)

/em /por

Tubo de aço anticorrosivo refere-se a um tubo de aço processado por tecnologia anticorrosiva e pode efetivamente prevenir ou retardar o fenômeno de corrosão causado por reações químicas ou eletroquímicas no processo de transporte e uso.
O tubo de aço anticorrosivo é usado principalmente em petróleo doméstico, produtos químicos, gás natural, calor, tratamento de esgoto, fontes de água, pontes, estruturas de aço e outros campos de engenharia de dutos. Os revestimentos anticorrosivos comumente usados incluem revestimento 3PE, revestimento 3PP, revestimento FBE, revestimento de isolamento de espuma de poliuretano, revestimento epóxi líquido, revestimento epóxi de alcatrão de carvão, etc.

O que é Revestimento anticorrosivo em pó de epóxi ligado por fusão (FBE)?

O pó de epóxi ligado por fusão (FBE) é um tipo de material sólido que é transportado e disperso pelo ar como transportador e aplicado na superfície de produtos de aço pré-aquecidos. A fusão, o nivelamento e a cura formam um revestimento anticorrosivo uniforme, que se forma sob altas temperaturas. O revestimento tem as vantagens de fácil operação, sem poluição, bom impacto, resistência à flexão e resistência a altas temperaturas. O pó epóxi é um revestimento termoendurecível e não tóxico, que forma um revestimento de estrutura reticulada de alto peso molecular após a cura. Possui excelentes propriedades químicas anticorrosivas e altas propriedades mecânicas, principalmente a melhor resistência ao desgaste e adesão. É um revestimento anticorrosivo de alta qualidade para tubulações de aço subterrâneas.

Classificação de revestimentos em pó epóxi fundido:

1) de acordo com o método de uso, pode ser dividido em: revestimento FBE dentro do tubo, revestimento FBE fora do tubo e revestimento FBE dentro e fora do tubo. O revestimento FBE externo é dividido em revestimento FBE de camada única e revestimento FBE de camada dupla (revestimento DPS).
2) De acordo com o uso, pode ser dividido em: Revestimento FBE para oleodutos e gasodutos naturais, Revestimento FBE para oleodutos de água potável, Revestimento FBE para oleodutos de combate a incêndio, Revestimento para oleodutos de ventilação antiestática em minas de carvão, Revestimento FBE para oleodutos químicos, revestimento FBE para tubos de perfuração de petróleo, revestimento FBE para acessórios de tubos, etc.
3) de acordo com as condições de cura, pode ser dividida em dois tipos: cura rápida e cura comum. A condição de cura do pó de cura rápida é geralmente 230 ℃/0,5 ~ 2min, que é usado principalmente para pulverização externa ou estrutura anticorrosiva de três camadas. Devido ao curto tempo de cura e alta eficiência de produção, é adequado para operação em linha de montagem. A condição de cura do pó de cura comum é geralmente superior a 230 ℃/5min. Devido ao longo tempo de cura e ao bom nivelamento do revestimento, é adequado para pulverização em tubos.

Espessura do revestimento FBE

300-500um

Espessura do revestimento DPS (camada dupla FBE)

450-1000um

padrão de revestimento

SY/T0315, CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc.

Usar

Anticorrosão de dutos terrestres e subaquáticos

Vantagens

Excelente força adesiva

Alta resistência de isolamento

Anti-envelhecimento

Decapagem anti-cátodo

Anti-alta temperatura

Resistência a bactérias

Corrente de proteção catódica pequena (apenas 1-5uA/m2)

 

Aparência

 Índice de Performance Método de teste
Características térmicas Superfície lisa, cor uniforme, sem bolhas, rachaduras e feriados                                                       Inspeção visual

Descolamento catódico de 24h ou 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Características térmicas (classificação de)

1-4

Porosidade da seção transversal (classificação de)

 1-4
Flexibilidade de 3 graus centígrados (temperatura mínima especificada pelo pedido + 3 graus centígrados

Nenhuma faixa

Resistência ao impacto 1,5J (-30 graus centígrados)

 Sem feriado
Adesão em 24h (classificação de)

1-3

Tensão de ruptura (MV/m)

 ≥30
Resistividade de massa (Ωm)

≥1*1013

Método anticorrosivo de pó epóxi ligado por fusão:

Os principais métodos são pulverização eletrostática, pulverização térmica, sucção, leito fluidizado, revestimento rolante, etc. Geralmente, o método de pulverização eletrostática por fricção, o método de sucção ou o método de pulverização térmica são usados para revestimento na tubulação. Esses vários métodos de revestimento têm uma característica comum, que é necessária antes de pulverizar a peça pré-aquecida a uma determinada temperatura, derreter o pó e entrar em contato, ou seja, o calor deve ser capaz de fazer o filme continuar a fluir, o fluxo adicional cobre toda a superfície do aço tubo, especialmente na cavidade na superfície do tubo de aço, e em ambos os lados do revestimento fundido por solda na ponte, combinado estreitamente com o revestimento e o tubo de aço, minimiza os poros e cura dentro do tempo prescrito, o último resfriamento a água término do processo de solidificação.

Tubo de revestimento de aço sem costura de poço de petróleo padrão API 5CT para perfuração de petróleo

Tubo de revestimento API 5CT para serviço de perfuração

/em /por

In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API 5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. Resistência à corrosão

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • Aplicativo: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. K55

  • Aplicativo: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • Aplicativo: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • Aplicativo: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. P110

  • Aplicativo: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

Tubo de revestimento de aço sem costura de poço de petróleo padrão API 5CT para perfuração de petróleo

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 ou P110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while J55 e K55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like P110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 e K55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like P110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) e Tópicos Premium. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. Invólucro de superfície

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 e K55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. Invólucro Intermediário

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 ou L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. Invólucro de produção

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. P110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • Ensaios Não Destrutivos (END): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

Conclusão

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

Um breve guia para diferentes tipos de tubos de aço carbono

Classificações de tubos de aço carbono

/em /por

O processo de fabricação do tubo é determinado pelo material, diâmetro, espessura da parede e qualidade para um serviço específico. A tubulação de aço carbono é classificada de acordo com os métodos de fabricação da seguinte forma:

  • desatado
  • Solda por resistência elétrica (ERW)
  • Solda por arco submerso em espiral (SAW)
  • Solda por arco submerso duplo (DSAW)
  • Solda de forno, solda de topo ou solda contínua

Tubo de aço sem costura

O tubo sem costura é formado pela perfuração de uma haste de aço sólida, quase fundida, chamada tarugo, com um mandril para produzir um tubo sem costuras ou juntas. A figura abaixo mostra o processo de fabricação de tubos sem costura.

Tubo de aço ERW

O tubo ERW é feito de bobinas que são colocadas longitudinalmente formando rolos e uma seção de rolos de passagem fina que une as extremidades da bobina para formar um cilindro.

As extremidades passam por um soldador de alta frequência que aquece o aço a 2.600 °F e comprime as extremidades para formar uma solda de fusão. A solda é então tratada termicamente para remover as tensões de soldagem e o tubo é resfriado, dimensionado para o diâmetro externo adequado e endireitado.

O tubo ERW é produzido em comprimentos individuais ou contínuos que são então cortados em comprimentos individuais. ERW é fornecido de acordo com ASTM A53 e A135 e Especificação API 5L.

O ERW é o tipo de processo de fabricação mais comum devido ao baixo investimento inicial em equipamentos de fabricação e à adaptabilidade do processo na soldagem de diferentes espessuras de parede.

O tubo não é totalmente normalizado após a soldagem, produzindo assim uma zona afetada pelo calor em cada lado da solda que resulta na não uniformidade da dureza e da estrutura do grão, tornando o tubo mais suscetível à corrosão.

Portanto, o tubo ERW não é tão desejável quanto o tubo SMLS para lidar com fluidos corrosivos. Porém, é utilizado em instalações de produção de petróleo e gás e linhas de transmissão, depois de normalizado ou expandido a frio, para diâmetro externo de 26 ″ (660,4 mm) e linhas maiores.

Tubo de aço SSAW

O tubo soldado em espiral é formado torcendo tiras de metal em formato de espiral, semelhante a um poste de barbeiro, e depois soldando onde as bordas se unem para formar uma costura. Este tipo de tubo é restrito a sistemas de tubulação que utilizam baixas pressões devido às suas paredes finas.

Tubo SAW ou DSAW?

Os tubos SAW e DSAW são produzidos a partir de placas (skelp's), que são formadas em um “U” e depois em um “O” e depois soldadas ao longo da costura reta (SS) ou torcidas em uma hélice e depois soldadas ao longo da costura espiral ( SW). A junta de topo longitudinal DSAW usa duas ou mais passagens (uma interna) protegidas por materiais fusíveis granulares onde a pressão não é usada.

DSAW é usado para tubos com diâmetro nominal superior a 406,4 mm. SAW e DSAW são expandidos mecanicamente ou hidraulicamente a frio e são fornecidos de acordo com as especificações ASTN A53 e A135 e a especificação API 5L. É fornecido nos tamanhos de 16″ (406,4 mm) de diâmetro externo a 60″ (1524,0 mm) de diâmetro externo.

Tubo de aço LSAW

LSAW (LSAW) em placas de folhetos como matéria-prima, a placa de aço no molde ou pressão da máquina de moldagem (volume) para usar soldagem por arco submerso de dupla face e alargamento da produção.

Uma ampla gama de especificações de produtos acabados, tenacidade de solda, ductilidade, uniformidade e densidade, com grande diâmetro, espessura de parede, resistência a alta pressão, resistência à corrosão em baixa temperatura, etc. , oleodutos e gasodutos de longa distância de alta resistência e alta qualidade, principalmente LSAW de parede espessa de grande diâmetro.

Disposições padrão API, nos oleodutos e gasodutos de grande escala, quando 1, áreas de Classe 2 através da zona alpina, o fundo do mar, a área densamente povoada da cidade, LSAW só aplicou moldes específicos.

A diferença entre tubos de aço laminados a quente e laminados a frio

Tubo de aço laminado a quente vs tubo de aço laminado a frio

/em /por

A diferença entre tubos de aço laminados a quente e laminados a frio

A diferença entre tubos de aço laminados a quente e laminados a frio depende principalmente da temperatura do processo de laminação. Se estiver acima da temperatura de recristalização, esse processo é denominado laminado a quente; enquanto se estiver abaixo da temperatura de recristalização, esse processo é denominado laminado a frio.

Fluxo de processo:

Tubo de aço sem costura laminado a quente (extrudado): tarugo sólido redondo → aquecimento → perfuração → laminação cruzada de três alturas, laminação contínua ou extrusão → decapagem de tubo → dimensionamento (ou redução) → resfriamento → tubo de tarugo → endireitamento → teste hidráulico (ou detecção de falhas ) → marcação → armazenamento.

Tubo de aço sem costura laminado a frio (trefilado): tarugo sólido redondo → aquecimento → perfuração → cabeçalho → recozimento → decapagem → lubrificação (revestimento de cobre) → estirado a frio multipassagem (laminado a frio) → tubo de tarugo → tratamento térmico → endireitamento → teste hidrostático ( detecção de falhas) → marcação → armazenamento.

Produtos submetidos a processos diferentes possuem características diferentes.

Tubo de aço sem costura laminado a quente 

Vantagens: pode destruir a estrutura de fundição do lingote, refinar o grão do aço e eliminar os defeitos da microestrutura para que a estrutura do aço seja compacta e as propriedades mecânicas sejam melhoradas. Esta melhoria reflete-se principalmente na direção de laminação, de modo que o aço não é mais isotrópico até certo ponto; Bolhas, rachaduras e porosidades formadas durante o vazamento também podem ser soldadas sob alta temperatura e pressão.

Desvantagens: Após a laminação a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfeto, óxido e silicato) dentro do aço são prensadas em folhas finas, resultando em laminação (intercamada). A laminação degrada grandemente as propriedades de tração do aço ao longo da direção da espessura e pode levar ao rompimento da camada intermediária durante a contração da solda. A deformação local induzida pela retração da solda muitas vezes atinge várias vezes a deformação do ponto de escoamento, que é muito maior que a deformação induzida pela carga. A tensão residual causada pelo resfriamento desigual é a tensão interna de equilíbrio da autofase sob a ação de nenhuma força externa. A seção de aço laminada a quente de todas as seções apresenta este tipo de tensão residual, quanto maior o tamanho da seção geral, maior será a tensão residual. Embora a tensão residual seja um equilíbrio autofásico, ela tem certo efeito no desempenho dos membros de aço sob a ação de forças externas. Por exemplo, pode produzir efeitos adversos na deformação, estabilidade, antifadiga e outros aspectos. Para produtos de aço laminados a quente, é difícil controlar a espessura e a largura lateral. Estamos familiarizados com expansão térmica e contração a frio. Mesmo que o comprimento e a espessura da laminação a quente atinjam o padrão no início, ainda haverá uma certa diferença negativa após o resfriamento. Quanto maior for a diferença negativa, mais espessa será a espessura. Portanto, para aço grande, não pode ser muito preciso na largura lateral, espessura, comprimento, ângulo e linha da borda do aço.

Tubo de aço sem costura laminado a frio 

Vantagens: Velocidade de moldagem rápida, alto rendimento e sem danos ao revestimento. Pode ser feito em uma variedade de formas de seção transversal, para atender às necessidades das condições de uso. A laminação a frio pode produzir grande deformação plástica do aço, aumentando assim o ponto de escoamento do aço.

Desvantagens: Embora não haja compressão termoplástica durante o processo de conformação, ainda existe tensão residual na seção, o que inevitavelmente afetará as características de flambagem geral e local do aço. A seção de aço laminado a frio é geralmente uma seção aberta, de modo que a seção de rigidez torcional livre é baixa. A torção é fácil de ocorrer na flexão, a flexão e a flambagem por torção são fáceis de ocorrer na compressão e a resistência à torção é baixa. A espessura da parede de aço da seção laminada a frio é menor e não há espessamento no canto da conexão da placa, portanto, a capacidade de suportar carga concentrada local é fraca.

Outros aspectos

  1. Precisão dimensional: o tubo de aço laminado a frio tem alta precisão dimensional;
  2. Aparência: A superfície do tubo de aço laminado a frio é brilhante, enquanto a superfície do tubo de aço laminado a quente apresenta uma pele de oxidação óbvia ou ferrugem vermelha;
  3. Diâmetro: O diâmetro do tubo de aço laminado a frio é menor do que o do tubo de aço laminado a quente (o diâmetro do tubo de aço laminado a quente é maior que 32 mm e a espessura da parede está entre 2,5-75 mm; enquanto o diâmetro do tubo de aço laminado a frio o tubo de aço pode ter 5 mm e a espessura da parede pode ser inferior a 0,25 mm);
  4. Preço: o tubo de aço laminado a frio é 1000-2000 mais caro do que o tubo de aço laminado a quente por tonelada;
  5. Utilização: Tubo de aço laminado a quente é utilizado em áreas onde as dimensões não são tão precisas, como transporte de fluidos e estrutura mecânica; enquanto o tubo de aço laminado a frio é usado em instrumentos de precisão, como sistemas hidráulicos, pneumáticos…

Se você tiver alguma necessidade ou dúvida sobre tubos de aço sem costura laminados a quente para diversas aplicações, entre em contato conosco!

Introdução do tubo de linha revestido 3LPE

/em /por

Breve introdução:

O material base de Tubo de aço com revestimento anticorrosivo 3PE inclui tubo de aço sem costura, tubo de aço soldado em espiral e tubo de aço soldado com costura reta. O revestimento anticorrosivo de polietileno (3PE) de três camadas tem sido amplamente utilizado na indústria de oleodutos por sua boa resistência à corrosão, resistência à permeabilidade ao vapor de água e propriedades mecânicas. O revestimento anticorrosivo 3PE é muito importante para a vida útil de tubulações enterradas. Algumas tubulações do mesmo material ficam enterradas no solo por décadas sem corrosão, e algumas vazam em poucos anos. A razão é que eles usam revestimentos diferentes.

Estrutura anticorrosiva:

O revestimento anticorrosivo 3PE é geralmente composto por três camadas de estrutura: a primeira camada é pó epóxi (FBE)> 100um, a segunda camada é adesivo (AD) 170 ~ 250um, a terceira camada é polietileno (PE) 1,8-3,7mm . Na operação real, os três materiais são misturados e integrados, que são processados para serem firmemente combinados com o tubo de aço para formar um excelente revestimento anticorrosivo. O método de processamento é geralmente dividido em dois tipos: tipo enrolado e tipo de cobertura de molde circular.

O revestimento anticorrosivo para tubos de aço 3PE (revestimento anticorrosivo de polietileno de três camadas) é um novo revestimento anticorrosivo para tubos de aço produzido por uma combinação engenhosa de revestimento anticorrosivo 2PE na Europa e revestimento FBE amplamente utilizado na América do Norte. É reconhecido e utilizado há mais de dez anos no mundo.

A primeira camada do tubo de aço anticorrosivo 3PE é um revestimento anticorrosivo em pó epóxi, e a camada intermediária é um adesivo copolimerizado com um grupo funcional de estrutura ramificada. A camada superficial é um revestimento anticorrosivo de polietileno de alta densidade.

O revestimento anticorrosivo 3LPE combina a alta impermeabilidade e propriedades mecânicas da resina epóxi e do polietileno. Até agora, foi reconhecido como o melhor revestimento anticorrosivo com melhor efeito e desempenho do mundo, que tem sido aplicado em diversos projetos.

Vantagens:

O tubo de aço comum ficará severamente corroído em ambientes de mau uso, o que reduzirá a vida útil do tubo de aço. A vida útil do tubo de aço anticorrosivo e de preservação de calor também é relativamente longa. Geralmente, pode ser usado por cerca de 30-50 anos, e a instalação e uso corretos também podem reduzir o custo de manutenção da rede de tubulação. O tubo de aço anticorrosivo e de preservação de calor também pode ser equipado com um sistema de alarme, detecção automática de falha de vazamento na rede de tubulação, conhecimento preciso da localização da falha e também alarme automático.

Os tubos de aço 3PE anticorrosão e de preservação de calor têm bom desempenho de preservação de calor e a perda de calor é de apenas 25% em relação aos tubos tradicionais. A operação a longo prazo pode economizar muitos recursos, reduzir significativamente os custos de energia e ainda ter forte capacidade à prova de água e resistente à corrosão. Além disso, pode ser enterrado diretamente no subsolo ou na água sem uma vala adicional, o que também é simples, rápido e abrangente na construção. O custo também é relativamente baixo e possui boa resistência à corrosão e ao impacto em condições de baixa temperatura, podendo também ser enterrado diretamente em solo congelado.

Aplicativo:

Para tubos de aço anticorrosivo 3PE, muitas pessoas sabem apenas uma coisa e não sabem a outra. Sua função é uma cobertura realmente ampla. É adequado para abastecimento e drenagem subterrânea de água, concreto projetado subterrâneo, ventilação com pressão positiva e negativa, drenagem de gás, sprinklers contra incêndio e outras redes de tubulação. Resíduos residuais e tubulação de transmissão de água de retorno para água de processo de usina termelétrica. Possui excelente aplicabilidade para tubulações de abastecimento de água de sistemas anti-spray e sprinklers. Energia, comunicação, rodovia e outras mangas de proteção de cabos. É adequado para abastecimento de água em edifícios altos, redes de fornecimento de calor, sistemas hidráulicos, transmissão de gás, transmissão de água enterrada e outras tubulações. Gasoduto, indústria química e farmacêutica, indústria de impressão e tingimento, etc. Tubo de descarga de tratamento de esgoto, tubo de esgoto e engenharia anticorrosiva de piscina biológica. Pode-se dizer que o tubo de aço anticorrosivo 3PE é indispensável na atual construção de tubos de irrigação agrícola, tubos de poços profundos, tubos de drenagem e outras aplicações de rede, e acredita-se que através da extensão da ciência e tecnologia, ainda terá realizações mais brilhantes no futuro.

Se você precisar de qualquer tipo de tubos de aço com revestimento anticorrosivo, como tubos de aço com revestimento 3PE, tubos de aço com revestimento FBE e tubos de aço com revestimento 3PP, etc.