Produtos tubulares petrolíferos (OCTG)

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Produtos tubulares para países petrolíferos (OCTG) é uma família de produtos laminados sem costura que consiste em tubos de perfuração, revestimento e tubulações sujeitos a condições de carregamento de acordo com sua aplicação específica. (veja a Figura 1 para um esquema de um poço profundo):

O Tubo de perfuração é um tubo pesado sem costura que gira a broca e circula o fluido de perfuração. Segmentos de tubos de 9 m (30 pés) de comprimento são acoplados a juntas de ferramentas. O tubo de perfuração é simultaneamente submetido a alto torque pela perfuração, tensão axial pelo seu peso morto e pressão interna pela purga do fluido de perfuração. Além disso, cargas de flexão alternadas devido à perfuração não vertical ou desviada podem ser sobrepostas a estes padrões de carga básicos.
Tubo de revestimento reveste o poço. Está sujeito à tensão axial pelo seu peso morto, à pressão interna pela purga do fluido e à pressão externa pelas formações rochosas circundantes. O invólucro é particularmente exposto à tensão axial e à pressão interna pela emulsão de óleo ou gás bombeada.
Tubulação é um tubo através do qual o petróleo ou gás é transportado do poço. Os segmentos de tubulação geralmente têm cerca de 9 m de comprimento e uma conexão roscada em cada extremidade.

A resistência à corrosão sob condições de serviço ácidas é uma característica muito importante do OCTG, especialmente para revestimentos e tubulações.

Os processos típicos de fabricação de OCTG incluem (todas as faixas dimensionais são aproximadas)

Processo contínuo de laminação com mandril e processo de bancada para tamanhos entre 21 e 178 mm de diâmetro externo.
Laminação de plugues para tamanhos entre 140 e 406 mm de diâmetro externo.
Perfuração cruzada e laminação pilger para tamanhos entre 250 e 660 mm de diâmetro externo.
Estes processos normalmente não permitem o processamento termomecânico habitual para os produtos de tiras e placas utilizados para o tubo soldado. Portanto, tubos sem costura de alta resistência devem ser produzidos aumentando o teor de liga em combinação com um tratamento térmico adequado, como têmpera e revenido.

Figura 1. Esquema de completação de poço profundo

Atender ao requisito fundamental de uma microestrutura totalmente martensítica, mesmo em tubos com grandes espessuras de parede, requer boa temperabilidade. Cr e Mn são os principais elementos de liga utilizados para produzir boa temperabilidade em aços tratáveis termicamente convencionais. No entanto, o requisito de boa resistência à fissuração sob tensão por sulfureto (SSC) limita a sua utilização. O Mn tende a segregar durante o lingotamento contínuo e pode formar grandes inclusões de MnS que reduzem a resistência à fissuração induzida por hidrogênio (HIC). Níveis mais elevados de Cr podem levar à formação de precipitados de Cr7C3 com morfologia grosseira em forma de placa, que atuam como coletores de hidrogênio e iniciadores de trincas. A liga com molibdênio pode superar as limitações da liga de Mn e Cr. O Mo é um endurecedor muito mais forte que o Mn e o Cr, pelo que pode facilmente recuperar o efeito de uma quantidade reduzida destes elementos.

Tradicionalmente, os tipos OCTG eram aços carbono-manganês (até o nível de resistência de 55 ksi) ou tipos contendo Mo até 0,4% Mo. Nos últimos anos, a perfuração de poços profundos e reservatórios contendo contaminantes que causam ataques corrosivos criaram uma forte demanda. para materiais de maior resistência, resistentes à fragilização por hidrogênio e SCC. A martensita altamente revenida é a estrutura mais resistente ao SSC em níveis de resistência mais elevados, e 0,75% é a concentração de Mo que produz a combinação ideal de limite de escoamento e resistência ao SSC.

Algo que você precisa saber: Acabamento da face do flange

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O Código ASME B16.5 exige que a face do flange (face elevada e face plana) tenha uma rugosidade específica para garantir que esta superfície seja compatível com a gaxeta e forneça uma vedação de alta qualidade.

É necessário um acabamento serrilhado, concêntrico ou espiral, com 30 a 55 ranhuras por polegada e uma rugosidade resultante entre 125 e 500 micro polegadas. Isso permite que vários graus de acabamento superficial sejam disponibilizados pelos fabricantes de flanges para a superfície de contato da gaxeta de flanges metálicos.

Acabamento da face do flange

Acabamento Serrilhado

Acabamento em estoque
O acabamento superficial de flange mais utilizado, pois é praticamente adequado para todas as condições normais de serviço. Sob compressão, a face macia de uma junta será incorporada neste acabamento, o que ajuda a criar uma vedação e um alto nível de atrito é gerado entre as superfícies de contato.

O acabamento desses flanges é gerado por uma ferramenta de ponta redonda com raio de 1,6 mm a uma taxa de avanço de 0,8 mm por revolução até 12 polegadas. Para tamanhos de 14 polegadas e maiores, o acabamento é feito com uma ferramenta de ponta redonda de 3,2 mm com avanço de 1,2 mm por revolução.

Acabamento da face do flange - Acabamento em estoqueAcabamento da face do flange - Acabamento em estoque

Espiral Serrilhada
Esta também é uma ranhura em espiral contínua ou fonográfica, mas difere do acabamento em estoque porque a ranhura normalmente é gerada usando uma ferramenta de 90° que cria uma geometria em “V” com serrilhado em ângulo de 45°.

Acabamento da face do flange - Espiral Serrilhada

Serrilhado Concêntrico
Como o nome sugere, esse acabamento é composto por ranhuras concêntricas. Uma ferramenta de 90° é usada e as serrilhas são espaçadas uniformemente na face.

Acabamento da face do flange - Serrilhado Concêntrico

Acabamento Suave
Este acabamento não apresenta marcas de ferramenta visualmente aparentes. Esses acabamentos são normalmente utilizados para juntas com revestimentos metálicos, como revestimento duplo, aço plano e metal corrugado. As superfícies lisas combinam para criar uma vedação e dependem do nivelamento das faces opostas para efetuar uma vedação. Isto é normalmente conseguido tendo a superfície de contato da gaxeta formada por uma ranhura espiral contínua (às vezes chamada de fonográfica) gerada por uma ferramenta de ponta redonda com raio de 0,8 mm a uma taxa de avanço de 0,3 mm por rotação com uma profundidade de 0,05 mm. Isto resultará em uma rugosidade entre Ra 3,2 e 6,3 micrômetros (125 – 250 micro polegadas).

Acabamento da face do flange - Acabamento Suave

ACABAMENTO SUAVE

É adequado para juntas espirais e juntas não metálicas? Para que tipo de aplicação é esse tipo?

Flanges com acabamento liso são mais comuns para tubulações de baixa pressão e/ou grande diâmetro e destinam-se principalmente ao uso com juntas de metal sólido ou em espiral.

Acabamentos lisos são geralmente encontrados em máquinas ou juntas flangeadas que não sejam flanges de tubos. Ao trabalhar com um acabamento liso, é importante considerar o uso de uma junta mais fina para diminuir os efeitos de fluência e fluxo frio. Deve-se notar, entretanto, que tanto uma junta mais fina quanto o acabamento liso, por si só, requerem uma força de compressão mais alta (isto é, torque do parafuso) para conseguir a vedação.

Usinagem das faces das juntas dos flanges para um acabamento liso de Ra = 3,2 – 6,3 micrômetros (= 125 – 250 micropolegadas AARH)

AARH significa Altura Média Aritmética de Rugosidade. É usado para medir a rugosidade (bastante suavidade) de superfícies. 125 AARH significa que 125 micro polegadas será a altura média dos altos e baixos da superfície.

63 AARH é especificado para juntas tipo anel.

125-250 AARH (é chamado de acabamento liso) é especificado para juntas espirais.

250-500 AARH (é chamado de acabamento em estoque) é especificado para juntas macias, como NÃO-amianto, folhas de grafite, elastômeros, etc. Se usarmos um acabamento liso para juntas macias não ocorrerá “efeito de mordida” suficiente e, portanto, a junta pode desenvolver um vazamento.

Às vezes, AARH também é referido como Ra, que significa Rugosidade Média e significa o mesmo.

Conheça as diferenças: Revestimento TPEPE vs Revestimento 3LPE

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Tubo de aço anticorrosivo TPEPE e o tubo de aço anticorrosivo 3PE estão atualizando produtos baseados no polietileno externo de camada única e no tubo de aço interno revestido com epóxi, é o oleoduto de aço anticorrosivo de longa distância mais avançado enterrado no subsolo. Você sabe qual a diferença entre o tubo de aço anticorrosivo TPEPE e o tubo de aço anticorrosivo 3PE?

 

 

Estrutura de Revestimento

A parede externa do tubo de aço anticorrosivo TPEPE é feita de processo de enrolamento de junção de fusão a quente 3PE. É composto por três camadas, resina epóxi (camada inferior), adesivo (camada intermediária) e polietileno (camada externa). A parede interna adota a forma anticorrosiva de pulverização térmica em pó epóxi, e o pó é revestido uniformemente na superfície do tubo de aço após ser aquecido e fundido em alta temperatura para formar uma camada composta de aço-plástico, o que melhora muito a espessura do revestimento e da adesão do revestimento, aumenta a capacidade de resistência ao impacto e à corrosão e o torna amplamente utilizado.

O tubo de aço com revestimento anticorrosivo 3PE refere-se às três camadas de poliolefina fora do tubo de aço anticorrosivo, sua estrutura anticorrosiva geralmente consiste em uma estrutura de três camadas, pó epóxi, adesivo e PE, na prática, esses três materiais misturam processamento de fusão e aço tubo firmemente unido, formando uma camada de revestimento anticorrosivo de polietileno (PE), tem boa resistência à corrosão, resistência à permeabilidade à umidade e propriedades mecânicas, é amplamente utilizado na indústria de oleodutos.

Pdesempenho Ccaracterísticas

Diferente do tubo de aço geral, o tubo de aço anticorrosivo TPEPE foi feito anticorrosivo interno e externo, tem uma vedação muito alta e a operação a longo prazo pode economizar muito energia, reduzir custos e proteger o meio ambiente. Com forte resistência à corrosão e construção conveniente, sua vida útil é de até 50 anos. Também possui boa resistência à corrosão e resistência ao impacto em baixas temperaturas. Ao mesmo tempo, também possui alta resistência ao epóxi, boa maciez do adesivo hot melt, etc., e possui alta confiabilidade anticorrosiva; Além disso, nosso tubo de aço anticorrosivo TPEPE é produzido em estrita conformidade com as especificações padrão nacionais, obtendo certificado de segurança de água potável para tubos de aço anticorrosivo, para garantir a segurança da água potável.

Tubo de aço anticorrosivo 3PE feito de material de polietileno, este material é marcado por boa resistência à corrosão e estende diretamente a vida útil do tubo de aço anticorrosivo.

O tubo de aço anticorrosivo 3PE devido às suas especificações diferentes, pode ser dividido em grau comum e grau de reforço, a espessura do PE do tubo de aço anticorrosivo 3PE de grau comum é de cerca de 2,0 mm, e a espessura do PE do grau de reforço é de cerca de 2,7 mm. Como anticorrosão externa comum em tubos de revestimento, o grau comum é mais que suficiente. Se for usado para transportar diretamente ácidos, álcalis, gás natural e outros fluidos, tente usar o tubo de aço anticorrosivo de grau 3PE reforçado.

O texto acima é sobre a diferença entre o tubo de aço anticorrosivo TPEPE e o tubo de aço anticorrosivo 3PE, refletido principalmente nas características de desempenho e aplicação de diferentes, a seleção correta do tubo de aço anticorrosivo apropriado, desempenha o seu devido papel.

Medidores de rosca para tubos de revestimento usados em projetos de perfuração de petróleo

Medidores de rosca para tubos de revestimento usados em projetos de perfuração de petróleo

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In the oil and gas industry, casing pipes play a critical role in maintaining the structural integrity of wells during drilling operations. To ensure the safe and efficient operation of these wells, the threads on the casing pipes must be precisely manufactured and thoroughly inspected. This is where thread gauges become indispensable.

Thread gauges for casing pipes help ensure the correct threading, which directly affects the performance and safety of oil wells. In this blog, we will explore the importance of thread gauges, how they are used in oil drilling projects, and how they help address common industry concerns.

1. What are Thread Gauges?

Thread gauges are precision measuring tools used to verify the dimensional accuracy and fit of threaded components. In the context of oil drilling, they are essential for inspecting the threads on casing pipes to ensure they meet industry standards and will form secure, leak-proof connections in the well.

Types of Thread Gauges:

  • Ring Gauges: Used to check the external threads of a pipe.
  • Plug Gauges: Used to inspect internal threads of a pipe or coupling.
  • Caliper-type Gauges: These gauges measure the diameter of the thread, ensuring proper size and fit.
  • API Thread Gauges: Specifically designed to meet standards set by the American Petroleum Institute (API) for oil and gas applications.

2. The Role of Casing Pipes in Oil Drilling

Casing pipes are used to line the wellbore during and after the drilling process. They provide structural integrity to the well and prevent contamination of groundwater, as well as ensuring that the oil or gas is safely extracted from the reservoir.

Oil wells are drilled in multiple stages, each requiring a different size of casing pipe. These pipes are connected end-to-end using threaded couplings, forming a secure and continuous casing string. Ensuring that these threaded connections are accurate and secure is critical to preventing leaks, blowouts, and other failures.

3. Why are Thread Gauges Important in Oil Drilling?

The harsh conditions encountered in oil drilling—high pressures, extreme temperatures, and corrosive environments—demand precision in every component. Thread gauges ensure that the threads on casing pipes are within tolerance, helping to:

  • Ensure a Secure Fit: Properly gauged threads ensure that pipes and couplings fit together tightly, preventing leaks that could lead to costly downtime or environmental damage.
  • Prevent Well Failure: Poorly threaded connections are one of the leading causes of well integrity issues. Thread gauges help identify manufacturing defects early, preventing catastrophic failures during drilling operations.
  • Maintain Safety: In oil drilling, safety is paramount. Thread gauges ensure that casing connections are robust enough to withstand the high pressures encountered deep underground, thereby protecting workers and equipment from potentially hazardous situations.

4. How are Thread Gauges Used in Oil Drilling Projects?

Thread gauges are used at various stages of an oil drilling project, from the manufacturing of casing pipes to field inspections. Below is a step-by-step overview of how they are applied:

1. Manufacturing Inspection:

During production, casing pipes and couplings are manufactured with precise threading to ensure a secure fit. Thread gauges are used throughout this process to verify that the threads meet the required standards. If any thread falls out of tolerance, it is either re-machined or discarded to prevent future issues.

2. Field Inspection:

Before the casing pipes are lowered into the wellbore, field engineers use thread gauges to inspect both the pipes and couplings. This ensures that the threads are still within tolerance and have not been damaged during transport or handling.

3. Recalibration and Maintenance:

Thread gauges themselves must be regularly calibrated to ensure ongoing accuracy. This is particularly important in the oil industry, where even a small discrepancy in threading can lead to costly failures.

5. Key Threading Standards in the Oil and Gas Industry

Thread gauges must comply with strict industry standards to ensure compatibility and safety in oil and gas operations. The most commonly used standards for casing pipes are defined by the American Petroleum Institute (API), which governs specifications for casing, tubing, and line pipe threads. These include:

  • API 5B: Specifies the dimensions, tolerances, and requirements for thread inspection of casing, tubing, and line pipe.
  • API 5CT: Governs the materials, manufacturing, and testing of casing and tubing for oil wells.
  • API Buttress Threads (BTC): Commonly used in casing pipes, these threads have a large load-bearing surface and are ideal for high-stress environments.

Ensuring compliance with these standards is critical, as they are designed to protect the integrity of oil and gas wells under extreme operating conditions.

6. Common Challenges in Threading for Casing Pipes and How Thread Gauges Help

1. Thread Damage During Transport:

Casing pipes are often transported to remote locations, and damage can occur during handling. Thread gauges allow for field inspection, ensuring that any damaged threads are identified and repaired before the pipes are lowered into the well.

2. Thread Wear Over Time:

In some cases, casing strings may need to be removed and reused. Over time, the threads may wear down, compromising the integrity of the connection. Thread gauges can detect wear, allowing engineers to decide if the casing pipe can be reused or if new pipes are necessary.

3. Mismatched Threads:

Different casing manufacturers may have slight variations in their threading, leading to potential issues when pipes from different sources are used in the same well. Thread gauges can help identify mismatches and ensure that all pipes used are compatible with one another.

4. Quality Assurance:

Thread gauges offer a reliable way to perform quality checks during both the manufacturing process and field operations, ensuring consistency across all casing pipes used in a project.

7. Best Practices for Using Thread Gauges in Oil Drilling

To maximize the effectiveness of thread gauges and minimize the risk of well integrity issues, operators should follow these best practices:

  • Regular Calibration of Gauges: Thread gauges should be calibrated regularly to ensure they are providing accurate measurements.
  • Training for Technicians: Ensure that field and manufacturing technicians are properly trained in the use of thread gauges and can accurately interpret the results.
  • Visual and Gauge-Based Inspections: While thread gauges provide precision, visual inspection for damage such as dents, corrosion, or wear is also critical.
  • Data Tracking: Keep records of all thread inspections to monitor patterns of wear or damage over time, allowing for predictive maintenance.

Conclusão

Thread gauges for casing pipes are a crucial component of oil drilling operations, helping ensure that casing pipes are correctly threaded and meet the stringent demands of the industry. By using thread gauges throughout the manufacturing, transport, and drilling stages, oil and gas operators can improve the safety, reliability, and efficiency of their projects.

In oil drilling, where every connection matters, the precision offered by thread gauges can mean the difference between a successful operation and a costly failure. Regular use of these tools, along with adherence to industry standards, ensures the long-term integrity of well casings and the overall safety of the drilling project.

Diferenças entre tubos de aço revestidos de plástico e tubos de aço revestidos de plástico

Tubos de aço revestidos de plástico versus tubos de aço revestidos de plástico

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  1. Tubo de aço revestido de plástico:
  • Definição: Tubo de aço revestido de plástico é um produto composto de aço-plástico feito de tubo de aço como tubo de base, com suas superfícies internas e externas tratadas, zincadas e tinta para cozimento ou tinta spray na parte externa, e revestidas com plástico de polietileno ou outro camadas anticorrosivas.
  • Classificação: O tubo de aço revestido de plástico é dividido em tubo de aço revestido de plástico para água fria, tubo de aço plástico revestido de água quente e tubo de aço revestido de plástico para laminação de plástico.
  • Plástico de revestimento: polietileno (PE), polietileno resistente ao calor (PE-RT), polietileno reticulado (PE-X), polipropileno (PP-R), cloreto de polivinila duro (PVC-U), cloreto de polivinila clorado (PVC-C ).
  1. Tubo de aço revestido de plástico:
  • Definição: O tubo de aço revestido de plástico é um produto composto de aço-plástico feito de tubo de aço como tubo base e plástico como material de revestimento. As superfícies interna e externa são derretidas e revestidas com uma camada plástica ou outra camada anticorrosiva.
  • Classificação: O tubo de aço revestido de plástico é dividido em tubo de aço revestido de polietileno e tubo de aço revestido de resina epóxi de acordo com os diferentes materiais de revestimento.
  • Material de revestimento plástico: pó de polietileno, fita de polietileno e pó de resina epóxi.
  1. Rotulagem do produto:
  • O número de código do tubo de aço com revestimento plástico para água fria é SP-C.
  • O número de código do tubo de aço com revestimento plástico para água quente é SP-CR.
  • O código do tubo de aço revestido de polietileno é SP-T-PE.
  • O código do tubo de aço revestido com epóxi é SP-T-EP.
  1. Processo de produção:
  • Forro de plástico: depois que o tubo de aço é pré-tratado, a parede externa do tubo de plástico é revestida uniformemente com adesivo e, em seguida, colocada no tubo de aço para expandi-lo e formar um produto composto de aço-plástico.
  • Revestimento plástico: pré-tratamento de tubos de aço após aquecimento, tratamento de revestimento plástico de alta velocidade e, em seguida, a formação de produtos compostos de aço-plástico.
  1. Desempenho de tubos de aço revestidos de plástico e tubos de aço revestidos de plástico:
  • Propriedade da camada plástica de tubos de aço revestidos de plástico:

Resistência de ligação: a resistência de ligação entre o aço e o plástico de revestimento do tubo revestido de plástico para água fria não deve ser inferior a 0,3Mpa (30N/cm2): a resistência de ligação entre o aço e o plástico de revestimento do tubo revestido de plástico O tubo para água quente não deve ser inferior a 1,0Mpa (100N/cm2).

Desempenho anticorrosivo externo: o produto após tinta de cozimento galvanizada ou tinta spray, à temperatura ambiente em solução aquosa de cloreto de sódio 3% (proporção de peso e volume) embebida por 24 horas, a aparência não deve ser corrosiva branca, descascada, ascendente ou enrugada .

Teste de achatamento: o tubo de aço revestido de plástico não racha após 1/3 do diâmetro externo do tubo achatado e não há separação entre o aço e o plástico.

  • Desempenho de revestimento de tubo de aço revestido de plástico:

Teste pinhole: a superfície interna do tubo de aço revestido de plástico foi detectada por um detector de faísca elétrica e nenhuma faísca elétrica foi gerada.

Adesão: a adesão do revestimento de polietileno não deve ser inferior a 30N/10mm. A força adesiva do revestimento de resina epóxi é de grau 1 a 3.

Teste de achatamento: nenhuma rachadura ocorreu após 2/3 do diâmetro externo do tubo de aço revestido de polietileno ter sido achatado. Nenhum descascamento ocorreu entre o tubo de aço e o revestimento após 4/5 do diâmetro externo do tubo de aço revestido com resina epóxi foi achatado.

Usos de coluna de perfuração, revestimento e tubulação na perfuração de petróleo

Diretrizes de colunas de perfuração, revestimento e tubulação em serviços de perfuração

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Os tubos de aço para perfuração e produção de petróleo podem ser geralmente classificados em coluna de perfuração (incluindo kelly, tubo de perfuração, tubo de perfuração ponderado, colar de perfuração), revestimento (incluindo revestimento de superfície, revestimento técnico, revestimento de revestimento de camada de óleo) e tubulação de acordo com várias estruturas, formas, usos e desempenho.

Usos de coluna de perfuração, revestimento e tubulação na perfuração de petróleo

  1. Coluna de perfuração:
  • Kelly: O Kelly está localizado no topo da coluna de perfuração, conectado ao tubo de perfuração abaixo. A estrutura é caracterizada por um quadrado externo redondo interno ou um hexágono externo redondo interno. Sua função é transferir a potência rotativa da mesa rotativa de superfície para a broca de fundo de poço através da coluna de perfuração, para quebrar a camada de rocha inferior, transferir o fluido de lavagem do poço, resfriar a broca e limpar a plataforma de rocha inferior.
  • Tubo de perfuração: O tubo de perfuração está localizado no meio da coluna de perfuração, sob o kelly, e pesado acima do tubo de perfuração ou da corrente de perfuração. A principal função é transferir a força de rotação do solo para a broca através do Kelly, que serve como meio intermediário, e alongar gradualmente a conexão do tubo de perfuração para fazer a profundidade aumentar continuamente. Comece a perfurar e substitua a broca. Transfira ferramentas e fluido de perfuração para o poço. O tubo de perfuração é feito de duas partes do corpo do tubo e da junta por soldagem por fricção. O tubo sem costura de liga de aço laminado a quente é adotado para aumentar a resistência da peça soldada entre o tubo e a junta. As duas extremidades do corpo do tubo devem ser viradas e espessadas na parte soldada. As formas de espessamento incluem: espessamento interno e espessamento externo, e espessamento interno e externo, representados respectivamente pelos símbolos IU, EU e IEU. Os tipos de aço para tubos de perfuração são E-75, X-95, G-105 e S-135. Dois ou três dígitos após a letra indicam o limite de escoamento mínimo da classe. As juntas do tubo de perfuração são geralmente feitas de liga de aço de alta resistência por laminação, forjamento, tratamento térmico e processamento mecânico em juntas de solda de topo de diferentes tipos de rosca. Os tipos de rosca incluem principalmente plano interno, furo completo e normal, que são representados respectivamente por IF, FH e REG. Juntas de solda de topo de diferentes tamanhos e tipos de rosca são necessárias para tubos de perfuração com diferentes tipos e especificações de aço. Como o diâmetro externo da junta do tubo de perfuração para soldagem de topo é maior do que o diâmetro externo do corpo do tubo, é fácil de usar durante a perfuração, portanto, o material da junta deve ter alta resistência e resistência ao desgaste. Para melhorar a resistência ao desgaste da junta, além de fortalecer o tratamento e aumentar a dureza da junta, geralmente é possível pulverizar a soldagem na superfície da junta com maior dureza e materiais resistentes ao desgaste, aumentando significativamente a vida útil da articulação.
  • Tubo de perfuração ponderado: é um tipo de tubo de perfuração de peso médio semelhante ao tubo de perfuração, com espessura de parede 2-3 vezes maior que o tubo de perfuração. Em ambas as extremidades do corpo do tubo de parede espessa, há juntas de tubos extra-longas e extra-grossas e parte de juntas de tubos extra-grossas no meio. O tubo de perfuração ponderado é geralmente adicionado entre o tubo de perfuração e o comando de perfuração ao formar a coluna de perfuração para evitar a mudança repentina da seção da coluna de perfuração e reduzir a fadiga do tubo de perfuração.
  • Colar de perfuração: localizado na parte inferior do tubo de perfuração ou tubo de perfuração com peso, conectado ao tubo de perfuração ou tubo de perfuração com peso na parte superior e conectado à broca na parte inferior. Isso inclui colares de broca de liga, colares de broca não magnéticos, colares de broca em espiral, colares de broca quadrados, etc. Por seu próprio peso e alta rigidez, aplique pressão da broca e resistência à flexão ao poço, para que a broca possa funcionar suavemente, evitando o desvio do poço e mantenha o impacto do eixo.
  1. Invólucro:

Para que o reservatório subterrâneo de petróleo e gás seja transportado suavemente para a superfície, é necessário passar o “revestimento” de óleo do furo inferior até o topo do poço para construir um canal para evitar explosão e vazamento e isolar os diferentes óleos, camadas de gás e água. Pode ser dividido em invólucro de superfície, invólucro técnico, invólucro de camada de óleo e revestimento de acordo com diferentes usos.

1) Invólucro de superfície: usado para perfurar o solo macio e propenso ao colapso para reforçar a parede do poço, evitar o colapso e fazer com que a perfuração prossiga suavemente. As especificações comuns são 13 3/8 ″ e 10 3/4.

2) Revestimento técnico: Na perfuração, para evitar o colapso, vazamento e explosão do poço em formações complexas e evitar o fluxo de fluido da camada de salmoura de alta pressão para o poço, o revestimento técnico deve ser aplicado para isolar e reforçar a parede do poço. As especificações comuns são 9 5/8″ e 8 5/8″.

3) Revestimento do reservatório: após a perfuração até a camada alvo, para evitar interferência entre reservatórios com diferentes pressões e outros fluidos imersos no poço, é necessário entrar no revestimento do reservatório para isolar as camadas de óleo, gás e água, para realize a exploração em camadas e a injeção de água em camadas. As especificações comuns são 4 1/2″, 5 1/2″, 6 5/8″, 7″.

Usos de coluna de perfuração, revestimento e tubulação na perfuração de petróleo

  1. Tubulação:

É usado principalmente para recuperação de petróleo e extração de gás, para exportar petróleo e gás subterrâneo para a superfície através de tubulações. De acordo com sua estrutura final, a tubulação pode ser dividida em três tipos: tubulação plana, tubulação de espessamento externo e tubulação de junta integral.