Tubos Revestidos

O que são tubos revestidos?

Tubos revestidos são tubos que foram cobertos com uma camada ou material protetor para aumentar sua durabilidade, resistência à corrosão e desempenho geral em vários ambientes. Estes revestimentos podem ser aplicados tanto interna como externamente, dependendo da aplicação pretendida e das exigências específicas do ambiente em que as tubulações serão utilizadas. Tubos revestidos são comumente usados em indústrias como petróleo e gás, tratamento de água, processamento químico e infraestrutura.

Quantos tipos de revestimentos estão disponíveis para tubos?

Existem vários tipos de revestimentos usados para tubos, cada um adaptado para aplicações e ambientes específicos. Aqui estão algumas das principais categorias e tipos de revestimentos:

1. Revestimentos anticorrosivos
Fusion Bonded Epoxy (FBE): Amplamente utilizado por sua excelente adesão e resistência à corrosão.
Revestimento de polietileno (PE): Fornece uma camada externa resistente e durável que resiste a ataques químicos e danos físicos.
Esmalte de alcatrão de carvão (CTE): O revestimento tradicional é conhecido por sua durabilidade e resistência a ambientes agressivos.
Polietileno de três camadas (3LPE): Combina FBE, uma camada adesiva e um acabamento de polietileno para proteção superior contra corrosão.
Polipropileno de três camadas (3LPP): Semelhante ao 3LPE, mas usa polipropileno para maior resistência a temperaturas.
2. Revestimentos de isolamento térmico
Espuma de poliuretano (PUF): Comumente usada por suas excelentes propriedades de isolamento, especialmente em sistemas urbanos de aquecimento e resfriamento.
Vidro Celular: Oferece alta resistência à compressão e isolamento térmico, frequentemente utilizado em aplicações criogênicas.
3. Revestimentos Internos
Resinas Epóxi: Aplicadas internamente para prevenir a corrosão e reduzir o atrito, comumente utilizadas em tubulações de água, petróleo e gás.
Forro de argamassa de cimento (CML): Usado em tubulações de água para fornecer uma superfície lisa e evitar corrosão.
4. Revestimentos de concreto
Revestimentos de Concreto Armado: Utilizados para tubulações expostas a ambientes altamente corrosivos, proporcionando proteção física e estabilidade.
Revestimentos Cimentícios: Frequentemente utilizados em sistemas de esgoto e estações de tratamento de água.
5. Revestimentos resistentes a produtos químicos
Epóxi reforçado com fibra de vidro (GRE): Oferece excelente resistência a uma ampla gama de produtos químicos.
Éster Vinílico: Utilizado por sua alta resistência a ácidos e outros produtos químicos agressivos.
6. Revestimentos de proteção mecânica
Poliuretano (PU): Oferece boa resistência à abrasão e flexibilidade.
Revestimentos betuminosos: Frequentemente usados para proteção contra tensões do solo e abrasão em tubulações enterradas.
7. Revestimentos Especiais
Mangas termorretráteis: Usadas para revestimento e reparo de juntas em campo.
Alumínio com Spray Térmico (TSA): Fornece proteção de longo prazo em ambientes de alta temperatura.

Quais são as aplicações dos tubos revestidos?

Tubos revestidos são usados em uma ampla gama de aplicações em vários setores devido à sua maior durabilidade, resistência à corrosão e desempenho. Aqui estão algumas das principais aplicações:

1. Indústria de Petróleo e Gás
Dutos de Transporte: Os dutos revestidos são essenciais para o transporte de petróleo bruto, gás natural e produtos refinados por longas distâncias, tanto onshore quanto offshore.
Dutos Submarinos: Revestimentos especializados protegem os dutos colocados no fundo do mar contra corrosão e danos mecânicos.
Tubulação de fundo de poço: Usada em operações de perfuração para proteção contra corrosão de fluidos e gases agressivos.
2. Gestão de Água e Águas Residuais
Tubulações de abastecimento de água: Tubulações revestidas são utilizadas para transportar água potável, garantindo a ausência de contaminação e mantendo a qualidade da água.
Sistemas de esgoto: Os revestimentos protegem os tubos contra esgoto corrosivo e produtos químicos, prolongando a vida útil dos sistemas de esgoto.
Plantas de dessalinização: Os revestimentos são usados para proteger os tubos das condições adversas da água salgada e dos produtos químicos usados nos processos de dessalinização.
3. Indústria de processamento químico
Transporte de Produtos Químicos: Tubos revestidos são usados para lidar com produtos químicos agressivos, ácidos e solventes, evitando corrosão e contaminação.
Sistemas de Tubulação Industrial: Nas fábricas de produtos químicos, os tubos revestidos garantem o transporte seguro de matérias-primas e produtos acabados.
4. Geração de energia
Sistemas de água de resfriamento: Em usinas de energia, tubos revestidos são usados em sistemas de água de resfriamento para evitar corrosão e incrustações.
Distribuição de Vapor: Os revestimentos protegem os tubos de vapor contra altas temperaturas e condições agressivas de vapor.
5. Construção e Infraestrutura
Aquecimento e resfriamento urbano: Tubos revestidos são usados em sistemas de aquecimento e resfriamento urbano para transportar água quente e fria com eficiência.
Serviços Prediais: Em grandes edifícios, tubos revestidos são usados para sistemas HVAC, encanamentos e sistemas de proteção contra incêndio.
6. Marítimo e Offshore
Dutos Marítimos: Usados para transportar água, petróleo e gás em ambientes marinhos, protegidos contra a corrosão da água salgada e o crescimento marinho.
Plataformas Offshore: Tubos revestidos são usados em vários sistemas em plataformas offshore de petróleo e gás para garantir confiabilidade e segurança.
7. Agricultura
Sistemas de irrigação: Tubos revestidos são usados em sistemas de irrigação para transportar água para os campos, protegendo contra corrosão e danos químicos.
Sistemas de Drenagem: Utilizados em aplicações de drenagem para garantir desempenho duradouro em diversas condições de solo.
8. Indústria de mineração
Transporte de Polpa: Tubos revestidos são utilizados para transportar polpas abrasivas em operações de mineração, protegendo contra desgaste e corrosão.
Gerenciamento de Água em Minas: Usado em sistemas de drenagem e abastecimento de água em minas.
9. Energia Renovável
Sistemas Geotérmicos: Tubos revestidos são usados em sistemas de energia geotérmica para transportar água quente e vapor de poços geotérmicos.
Usinas Solares Térmicas: Utilizadas em usinas solares térmicas para transporte de fluidos de transferência de calor.
10. Indústria de Alimentos e Bebidas
Plantas de Processamento de Alimentos: Tubos revestidos são utilizados para transportar líquidos e gases, garantindo a não contaminação e mantendo a qualidade do produto.
Produção de Bebidas: Usado em cervejarias e fábricas de produção de bebidas para transportar água, ingredientes e produtos finais.

Os tubos revestidos são resistentes à corrosão?

Sim, os tubos revestidos são projetados para serem resistentes à corrosão. O objetivo principal da aplicação de revestimentos em tubos é protegê-los dos efeitos corrosivos do seu ambiente operacional, prolongando assim a sua vida útil e mantendo a sua integridade estrutural. Veja como os revestimentos contribuem para a resistência à corrosão:

Mecanismos de resistência à corrosão

Proteção de barreira:
Os revestimentos atuam como uma barreira física entre o material do tubo e o ambiente corrosivo, evitando que umidade, produtos químicos e outros agentes corrosivos alcancem a superfície metálica.

Resistência química:
Muitos revestimentos são quimicamente inertes ou resistentes a produtos químicos específicos, tornando-os adequados para ambientes onde os tubos estão expostos a substâncias agressivas.

Proteção catódica:
Alguns revestimentos funcionam em conjunto com sistemas de proteção catódica, que utilizam correntes elétricas para evitar ainda mais a corrosão do material do tubo.

Resistência à umidade:
Os revestimentos podem impedir que a umidade entre em contato com a superfície do tubo, o que é fundamental na prevenção de ferrugem e outras formas de corrosão.

Quais são os revestimentos comuns para resistência à corrosão?

Fusion Bonded Epoxy (FBE): Oferece excelente adesão e resistência à corrosão, comumente usado em oleodutos e gasodutos.
Polietileno de Três Camadas (3LPE) e Polipropileno de Três Camadas (3LPP): Fornecem proteção robusta com múltiplas camadas combinando adesão, tenacidade e resistência química.
Esmalte de Alcatrão de Carvão: Revestimento tradicional com forte proteção anticorrosiva, principalmente em tubulações enterradas.
Revestimentos de poliuretano e polietileno: Fornecem uma camada externa resistente que resiste a danos físicos e ataques químicos.
Forro de argamassa de cimento (CML): Usado internamente em tubulações de água para fornecer uma superfície lisa e evitar corrosão.

Quais são os benefícios dos tubos revestidos resistentes à corrosão?

Vida útil prolongada: Aumenta significativamente a vida útil dos tubos, evitando danos relacionados à corrosão.
Custos de manutenção reduzidos: Reduz a frequência e o custo de reparos e substituições.
Segurança Reforçada: Evita vazamentos e rupturas causadas por corrosão, garantindo operação segura.
Eficiência aprimorada: Mantém a integridade e suavidade das superfícies internas, reduzindo o atrito e melhorando as taxas de fluxo.

Como produzir tubos revestidos?

A produção de tubos revestidos envolve várias etapas para garantir que os tubos sejam devidamente preparados, revestidos e curados para desempenho e longevidade ideais. O processo exato pode variar dependendo do tipo de revestimento aplicado e dos requisitos específicos da aplicação. Aqui está uma visão geral das etapas envolvidas na produção de tubos revestidos:

1. Preparação de tubos
Inspeção e Limpeza: Inspecione os tubos quanto a defeitos e limpe-os para remover sujeira, graxa, óleo e ferrugem. Isto pode envolver limpeza mecânica (por exemplo, jateamento) ou limpeza química.
Preparação da Superfície: A superfície do tubo é rugosa para melhorar a aderência do revestimento. Isso geralmente é feito por jateamento abrasivo para obter o perfil de superfície e a limpeza desejados.
2. Aplicação de revestimento
Aplicação de Primer (se necessário): Um primer pode ser aplicado para melhorar a adesão do revestimento principal.
Aplicação principal do revestimento: Dependendo do tipo de revestimento, diferentes métodos podem ser utilizados:
Epóxi ligado por fusão (FBE): O tubo é aquecido e o epóxi em pó é pulverizado no tubo quente. O calor faz com que o epóxi derreta e forme um revestimento contínuo.
Polietileno de três camadas (3LPE): Um processo de três etapas onde um primer epóxi é aplicado primeiro, seguido por uma camada adesiva e, em seguida, um acabamento de polietileno.
Epóxi líquido: aplicado com pistolas, pincéis ou rolos.
Revestimento de Argamassa de Cimento: Aplicado internamente por processo centrífugo para distribuição uniforme.
Esmalte betuminoso ou de alcatrão de carvão: aplicado por imersão, pulverização ou pincel.
3. Cura
Cura Térmica: Os tubos revestidos são aquecidos a uma temperatura específica para curar o revestimento. Isso garante que o revestimento endureça e adira adequadamente.
Cura ambiente: Alguns revestimentos curam à temperatura ambiente durante um período especificado.
4. Inspeção e Controle de Qualidade
Inspeção Visual: Verifique a uniformidade, cobertura e quaisquer defeitos visíveis no revestimento.
Medição de Espessura: Certifique-se de que a espessura do revestimento atenda aos padrões especificados usando ferramentas como medidores de espessura ultrassônicos.
Teste de adesão: Realize testes de adesão para garantir que o revestimento esteja devidamente aderido à superfície do tubo.
Teste de férias: Verifique se há furos ou descontinuidades no revestimento usando detectores de férias de alta tensão.
5. Acabamento e Manuseio
Marcação e etiquetagem: marque e rotule os tubos com informações relevantes, como tipo de revestimento, espessura e detalhes de inspeção.
Armazenamento e Manuseio: Armazene e manuseie os tubos revestidos com cuidado para evitar danos ao revestimento. Utilize suportes acolchoados e evite arrastar os tubos em superfícies ásperas.
6. Envio
Embalagem: Embale os tubos revestidos com materiais de proteção para evitar danos durante o transporte.
Transporte: Transportar os tubos até o destino, garantindo que sejam manuseados e armazenados corretamente para manter a integridade do revestimento.