Archiwum tagów dla: Rury

Rury stalowe do wiercenia i produkcji ropy naftowej można ogólnie podzielić na przewód wiertniczy (w tym rurę wiertniczą Kelly, rurę wiertniczą z obciążeniem, kołnierz wiertniczy), osłonę (w tym osłonę powierzchniową, osłonę techniczną, wykładzinę osłony warstwy ropy) i rury według różnych konstrukcji, formy, zastosowania i wykonanie.

1. Ciąg wiertniczy:

• Kelly: Kelly znajduje się na górze przewodu wiertniczego i jest połączony z rurą wiertniczą znajdującą się poniżej. Konstrukcja charakteryzuje się wewnętrznym okrągłym kwadratem zewnętrznym lub wewnętrznym okrągłym zewnętrznym sześciokątem. Jego funkcją jest przeniesienie mocy obrotowej powierzchniowego stołu obrotowego na wiertło wiertnicze przez przewód wiertniczy, aby rozbić dolną warstwę skały, przenieść dobrze płuczący płyn, schłodzić wiertło i oczyścić dolny kolektor skalny.
• Rura wiertnicza: Rura wiertnicza znajduje się pośrodku przewodu wiertniczego, pod Kellym i jest obciążona nad rurą wiertniczą lub łańcuchem wiertniczym. Główną funkcją jest przeniesienie mocy obrotowej gruntu na wiertło poprzez Kelly, który służy jako medium pośrednie, i stopniowe wydłużanie połączenia rury wiertniczej, aby głębokość stale rosła. Rozpocznij wiercenie i wymień wiertło. Przenieść narzędzia i płuczkę wiertniczą do studni. Rura wiertnicza składa się z dwóch części korpusu rury i złącza za pomocą zgrzewania tarciowego. Rury bez szwu ze stali stopowej walcowanej na gorąco stosuje się w celu zwiększenia wytrzymałości części spawanej pomiędzy rurą a złączem. Dwa końce korpusu rury powinny być spęczone i pogrubione w części spawanej. Formy pogrubienia obejmują: pogrubienie wewnętrzne i pogrubienie zewnętrzne oraz pogrubienie wewnętrzne i zewnętrzne, reprezentowane odpowiednio przez symbole IU, EU i IEU. Gatunki stali do rur wiertniczych to E-75, X-95, G-105 i S-135. Dwie lub trzy cyfry po literze wskazują minimalną granicę plastyczności gatunku. Złącza rur wiertniczych są zwykle wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości poprzez walcowanie, kucie, obróbkę cieplną i obróbkę mechaniczną w złącza zgrzewane doczołowo o różnych typach gwintów. Typy gwintów obejmują głównie gwint wewnętrzny płaski, pełny otwór i normalny, które są odpowiednio reprezentowane przez IF, FH i REG. W przypadku rur wiertniczych o różnych gatunkach stali i specyfikacjach wymagane są złącza spawane doczołowo o różnych rozmiarach i typach gwintów. Ponieważ średnica zewnętrzna złącza rury wiertniczej zgrzewanej doczołowo jest większa niż średnica zewnętrzna korpusu rury, łatwo ulega on zużyciu podczas wiercenia, dlatego materiał złącza musi charakteryzować się dużą wytrzymałością i odpornością na zużycie. Aby poprawić odporność złącza na zużycie, oprócz wzmocnienia i zwiększenia twardości złącza, ogólnie możliwe jest spawanie natryskowe powierzchni złącza o wyższej twardości i materiałach odpornych na zużycie, co znacznie zwiększa żywotność stawu.
• Rura wiertnicza z obciążeniem: jest to rodzaj rury wiertniczej o średniej wadze, podobnej do rury wiertniczej, o grubości ścianki 2-3 razy większej niż rura wiertnicza. Na obu końcach grubościennego korpusu rury znajdują się wyjątkowo długie, bardzo grube złącza rurowe i część bardzo grubych połączeń rurowych pośrodku. Obciążoną rurę wiertniczą zazwyczaj dodaje się pomiędzy rurę wiertniczą a kołnierz wiertniczy podczas formowania przewodu wiertniczego, aby zapobiec nagłej zmianie przekroju przewodu wiertniczego i zmniejszyć zmęczenie rury wiertniczej.
• Pierścień wiertniczy: umieszczony w dolnej części rury wiertniczej lub rury wiertniczej z obciążeniem, połączony z rurą wiertniczą lub rurą wiertniczą z obciążeniem u góry i połączony z wiertłem u dołu. Należą do nich kołnierze wiertarskie ze stopów, niemagnetyczne kołnierze wiertarskie, spiralne pierścienie wiertarskie, kwadratowe kołnierze wiertnicze itp. Ze względu na swój własny ciężar i wysoką sztywność należy zastosować docisk wiertła i odporność na zginanie do studni, aby wiertło mogło pracować płynnie, zapobiegać odchyleniom studni i utrzymać uderzenie wału.

2. Obudowa:

Aby podziemne złoża ropy i gazu mogły być bezproblemowo wydobyte na powierzchnię, konieczne jest poprowadzenie „obudowy” ropy od dolnego otworu do szczytu odwiertu w celu zbudowania kanału zapobiegającego wydmuchom i wyciekom oraz odizolowania różnych rodzajów ropy, warstwy gazowe i wodne. Można podzielić na obudowę powierzchniową, obudowę techniczną, obudowę warstwy olejowej i wykładzinę według różnych zastosowań.

1) Obudowa powierzchniowa: służy do wiercenia w miękkim i podatnym na zapadanie się gruncie w celu wzmocnienia ściany szybu, zapobiegania zawaleniu się i zapewnienia płynnego wiercenia. Typowe specyfikacje to 13 3/8″ i 10 3/4.

2) Obudowa techniczna: Podczas wiercenia, aby zapobiec zapadnięciu się odwiertu, wyciekom i wydmuchom w skomplikowanych formacjach oraz zapobiec przedostawaniu się płynu z warstwy solanki pod wysokim ciśnieniem do odwiertu, należy zastosować obudowę techniczną w celu odizolowania i wzmocnienia ściany odwiertu. Typowe specyfikacje to 9 5/8″ i 8 5/8″.

3) Obudowa złoża: po dowierceniu się do warstwy docelowej, aby zapobiec przenikaniu złóż o różnym ciśnieniu i przedostawaniu się do odwiertu innych płynów, należy wejść do obudowy złoża w celu odizolowania warstw ropy, gazu i wody, aby realizujemy eksploatację warstwową i warstwowy wtrysk wody. Typowe specyfikacje to 4 1/2″, 5 1/2″, 6 5/8″, 7″.

3. Rury:

Stosowany jest głównie do odzyskiwania ropy naftowej i wydobycia gazu, a także do eksportu podziemnej ropy i gazu na powierzchnię rurami. Zgodnie z konstrukcją końcową rurę można podzielić na trzy typy: rurkę płaską, rurkę z zewnętrznym pogrubieniem i rurkę ze złączem integralnym.