Rury przewodowe pokryte płynną żywicą epoksydową i powłoką 3LPE

Rury przewodowe pokryte płynną żywicą epoksydową i powłoką 3LPE

Rura liniowa wyłożona płynnym epoksydem i powlekana 3LPE zapewnia wyjątkową ochronę i trwałość rurociągów transportujących ropę, gaz, wodę i inne płyny. Ten zaawansowany system powłok łączy zalety wewnętrznej wykładziny z płynnego epoksydu z zewnętrzną powłoką z polietylenu (3LPE) o trzech warstwach. Wewnętrzna wykładzina epoksydowa zapewnia gładką barierę przed korozją i osadami, zwiększając wydajność przepływu i redukując konserwację. Zewnętrznie powłoka 3LPE, która obejmuje łączony metodą fuzji podkład epoksydowy, warstwę kopolimeru klejowego i zewnętrzną warstwę polietylenu, zapewnia solidną ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi, czynnikami stresogennymi i korozją. Ta rura jest idealna do trudnych warunków i zapewnia długoterminową niezawodność i wydajność w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Specyfikacje zewnętrznej powłoki 3LPE

Standard	DIN30670
Zastosowana stalowa rura serwisowa	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Zdolność przetwarzania	Bez szwu: OD: 168,3-1400mm WT: 2-200mm Spawane: OD: 168,3-1422mm WA: 3,2-60mm
Długość	5,8m/6m/11,8m/12m
Przygotowanie powierzchni	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Wykończenie prawie białe)
Struktura powłoki	Pierwsza warstwa: warstwa podkładu epoksydowego; Druga warstwa: warstwa klejąca; Trzecia warstwa: warstwa polietylenu o dużej gęstości
Uszczelka	1. Oba końce rury są ścięte pod kątem 30°+5°/-0° zgodnie z normą ASME B16.25. 2. W przypadku rur o dużej średnicy (OD≥NPS 8″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca) i dwa zawiesia, z plastikowymi osłonami na końcach rur lub wielokrotnego użytku metalowe osłony fazujące (z materiałem uszczelniającym), luźno zapakowane. 3. W przypadku rur o małej średnicy (OD≤NPS 6″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca), plastikowe osłony na końcach rur i dwa zawiesia na wiązkę (cała wiązka może być owinięta w tkany worek zgodnie z rodzajem powłoki lub wymaganiami klienta) i związana paskami z tworzywa sztucznego (tkane worki są umieszczane pod spodem w celu ochrony powłoki przed zarysowaniami).
Technika	Powlekane na rurach przewodowych bez szwu/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Stan serwisowy	Zaprojektowana temperatura robocza: -40 ℃ do + 85 ℃; Zasadowy lub kwaśny
Miejsce pochodzenia	Wyprodukowano w Chinach
MOQ	Zależy od ilości zamówienia
Transport	Kolej, drogą morską

Rodzaj powłoki DIN30670 3LPE/3PE
Typ	N	S
Temperatury projektowe dla powłok ze spiekanego polietylenu	od –20°C do +50°C	od –40°C do +70°C
Temperatury projektowe dla powłok z wytłaczanego polietylenu	od –20°C do +60°C	od –40°C do +80°C

Grubość powłoki 3LPE
Średnica nominalna DN	normalny (n)	zwiększone (v)
DN≤ 100	1,8	2,5
100< DN≤ 250	2,0	2,7
250 <DN< 500	2,2	2,9
500 ≤ DN <800	2,5	3,2
DN ≥800	3,0	3,7

Wydajność powłoki DIN30670 3LPE/3PE
Nieruchomość	Wymóg	Testowanie jak w	Notatki
Stopień utwardzenia żywicy epoksydowej	ΔTg zgodnie ze specyfikacją producenta	Załącznik B
Odłączenie katodowe (test CD)	23°C/28 dni lub 60°C/2 dni maks. 7 mm	Załącznik C	Dotyczy wyłącznie powłok trójwarstwowych
Siła skórki	Typ N: 100 N/cm (23°C) 20 N/cm (50°C) Typ S: 150 N/cm (23°C) 30 N/cm (70°C)	Załącznik D	W przypadku badania systemu pojedyncze wartości nie mogą być niższe o więcej niż 25 % od wymaganej wartości średniej.
Ciągłość (wykrywanie wakacji)	Żadnych wyładowań	Załącznik E	Próba 25 kV
Wydłużenie przy zerwaniu (23°C ± 2°C)	min. 400 %	Załącznik F
Odporność na uderzenia (23°C ± 2°C)	Typ N: ≥ 5 J/mm Typ S: ≥ 7 J/mm	Załącznik H	Test 25 kV Brak wyładowań
Odporność na uderzenia w niskiej temperaturze	Typ N: ≥ 5 J/mm (-20°C ± 2°C) Typ S: ≥ 7 J/mm (−40°C ± 2°C)	Załącznik H	Test 25 kV Brak wyładowań
Odporność na wgniecenia	Typ N: maks. 0,2 mm (23°C) maks. 0,3 mm (50°C) Typ S: maks. 0,2 mm (23°C) maks. 0,4mm (70°C)	Załącznik I
Specyficzna rezystancja powłoki elektrycznej (23°C ± 2°C)	≥ 108 Ωm²	Załącznik J
Odporność na promieniowanie UV	ΔMFR ± 35 %	Załącznik K
Odporność na starzenie termiczne	ΔMFR ± 35 %	Załącznik L

Specyfikacje wewnętrznej ciekłej powłoki epoksydowej

Standard	EN 10301: Wewnętrzna płynna powłoka epoksydowa do rur stalowych i złączek API RP 5L2: Wewnętrzna powłoka rury przewodowej do niekorozyjnego przesyłu gazu AWWA C210: Systemy powłok ciekłoepoksydowych do stosowania wewnątrz i na zewnątrz stalowych rurociągów wodnych. ISO 15741: Farby i lakiery – Powłoki zmniejszające tarcie do wnętrz rurociągów stalowych na lądzie i na morzu do gazów niekorozyjnych
Zastosowana stalowa rura serwisowa	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Zdolność przetwarzania	OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2mm-30mm Długość: 6 – 18m
Materiał powłoki wewnętrznej	3M, AkzoNobel, Hempel, Jotun Odporne na zużycie, wydajne i odporne na wodę morską powłoki wewnętrzne
Uszczelka	Gładkie/skośne końcówki z plastikowymi nakładkami, w wiązkach lub luźno pakowane
Technika	Wykładanie wewnętrznej powierzchni rur przewodowych Seamless/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Aplikacja	Sa 2,5 (wykończenie prawie białego metalu) zgodnie z ISO 8501-1/NACE nr 2/SPCC SP10
Stan serwisowy	Gaz niekorozyjny, Woda pitna
Miejsce pochodzenia	Wyprodukowano w Chinach
MOQ	Zależy od ilości zamówienia
Transport	Kolej, drogą morską

Typ warstwy	Grubość suchej powłoki (µm)
Typ n (normalny)	≥ 200
Typ v (rosnący)	≥ 250
Typ s (specjalny)	≥ 300
Uwaga: Grubość warstwy antykorozyjnej w miejscach spawania powinna wynosić co najmniej 80% określonej grubości warstwy antykorozyjnej korpusu rury.

Wewnętrzne powłoki epoksydowe

Efekty	Producent	Nazwa produktu	Cechy
Odporność na ścieranie	3M	Powłoka epoksydowa 3M™ Scotchkote™ łączona metodą fuzji 6233	Wysoka odporność na ścieranie, doskonała przyczepność i trwałość.
	AkzoNobel	Interbond 2340UPC	Grubowarstwowa żywica epoksydowa o doskonałej odporności na ścieranie.
	Hempel	Hempalina Defend 630	Niezawierająca rozpuszczalników wykładzina epoksydowa o doskonałej odporności na ścieranie.
	Jotun	Jotaguard 630	Wysokiej jakości żywica epoksydowa o dużej odporności na ścieranie.
Poprawa wydajności przepływu	3M	Powłoka epoksydowa 3M™ Scotchkote™ 162HB	Gładkie wykończenie powierzchni zmniejszające tarcie i poprawiające efektywność przepływu.
	3M	Powłoki wewnętrzne do rur 3M™ Scotchkote™ EP2306HF	Zawiera cząstki stałe 48%, opracowane z myślą o maksymalnej wydajności przepływu w rurociągach naftowych i gazowych.
	3M	Powłoki wewnętrzne do rur 3M™ Scotchkote™ EP2306HF(75)	Zawiera cząstki stałe 75%, zapewniające maksymalną wydajność przepływu w rurociągach naftowych i gazowych.
	3M	Powłoki wewnętrzne do rur 3M™ Scotchkote™ EP2306SF	Zawiera cząstki stałe 100%, zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności przepływu w rurociągach ropy i gazu.
	AkzoNobel	Intertherm 3070	Gładkie wykończenie o niskim współczynniku tarcia poprawiające wydajność przepływu.
	Hempel	Hempadur 35560	Gładkie wykończenie zmniejszające tarcie i poprawiające wydajność przepływu.
	Jotun	Jotun FlowGuard	Zaprojektowany, aby zwiększyć wydajność przepływu dzięki gładkiej powierzchni o niskim tarciu.
Odporność na korozyjną wodę morską	3M	Powłoka epoksydowa 3M™ Scotchkote™ 328	Doskonała odporność na wodę morską, zapewniająca długotrwałą ochronę przed korozją.
	AkzoNobel	Międzystrefa 954	Wyjątkowa odporność na wodę morską, idealna do rurociągów podmorskich.
	Hempel	Hempadura 85671	Wysoka odporność na wodę morską i długotrwała ochrona przed korozją.
	Jotun	Jotun Tankguard HB Classic	Doskonała odporność na wodę morską, odpowiednia do ochrony przed korozyjnym środowiskiem morskim.

Główne właściwości powłoki wewnętrznej
Rzeczy	Wskaźnik wydajności	Metoda badania
Próba otworkowa	Rozproszenie otworków należy ograniczyć do minimum	EN 10301/API RP5L9/AWWA C210
Grubość powłoki suchej	≥80um
Próba wyleczenia	Żadnego zmiękczania, marszczenia i pęcherzy
Test przyczepności	Brak utraty przyczepności
Próba zginania	Brak utraty przyczepności, łuszczenia się lub pękania
Próba namaczania	Brak utraty przyczepności, zmiękczenia, marszczenia i pęcherzy
Próba rozbierania	Złuszcza się, po zwinięciu obecne są cząstki proszku

Zastosowania rur przewodowych z podwójną ochroną

Przemysłu naftowo-gazowego
Rurociągi Przesyłowe: Używany do transportu ropy, gazu i produktów rafinowanych na duże odległości, zarówno na lądzie, jak i na morzu.
Linie przepływu i linie zbierające: Nadaje się do zbierania ropy i gazu ze studni i transportu ich do zakładów przetwórczych.
Rurociągi podmorskie: Zapewnia lepszą ochronę w trudnych warunkach morskich, zapewniając długoterminową trwałość.
Przemysł wodno-ściekowy
Rurociągi wody pitnej: Zapewnia bezpieczny i czysty transport wody pitnej, chroniąc przed korozją wewnętrzną i zewnętrzną.
Rurociągi kanalizacyjne i ściekowe: Idealny do transportu ścieków i ścieków, zapewniający odporność na agresywne materiały odpadowe.
Przemysł chemiczny i petrochemiczny
Rurociągi procesowe: Nadaje się do transportu chemikaliów w zakładach chemicznych, zapewniając odporność na wewnętrzną korozję chemiczną i zewnętrzne czynniki środowiskowe.
Obiekty petrochemiczne: Stosowany w rurociągach narażonych na działanie agresywnych środków chemicznych i wysokich temperatur.
Zastosowania morskie i przybrzeżne
Platformy offshore: Nadaje się do pionów i przewodów przepływowych na morskich platformach wydobywczych ropy i gazu, zapewniając kompleksową ochronę przed wodą morską i naprężeniami mechanicznymi.
Rurociągi podmorskie: Zapewnia solidną ochronę rurociągów zainstalowanych na dnie morskim, zapewniając długoterminową niezawodność.
Infrastruktura i Budownictwo
Systemy dystrybucji wody:Są one stosowane w miejskich sieciach dystrybucji wody w celu zapewnienia długotrwałej ochrony przed korozją.
Systemy Ochrony Przeciwpożarowej:Systemy te idealnie nadają się do głównych instalacji przeciwpożarowych i innych zastosowań związanych z ochroną przeciwpożarową, zapewniając niezawodny przepływ wody pod wysokim ciśnieniem.
Wytwarzanie energii
Systemy wody chłodzącej: Nadaje się do układów chłodzenia elektrowni, chroniąc przed korozją wewnętrzną spowodowaną wodą chłodzącą i zewnętrznymi czynnikami środowiskowymi.
Zastosowania w górnictwie i szlamie
Rurociągi szlamowe: Stosowany w górnictwie do transportu zawiesin ściernych, zapewniający ochronę przed ścieraniem wewnętrznym i korozją zewnętrzną.