EN 10290 Rury stalowe powlekane PUR i PUR-MOD nakładane w stanie ciekłym

EN 10290 Rury stalowe powlekane PUR i PUR-MOD nakładane w stanie ciekłym

Norma EN 10290 definiuje specyfikacje dla powłok poliuretanowych (PUR) i poliuretanowych modyfikowanych (PUR-MOD) nakładanych w postaci cieczy na rury stalowe, oferując solidne rozwiązanie zwiększające trwałość i wydajność systemów rurowych w wymagających środowiskach. Powłoki te zapewniają doskonałą ochronę przed korozją, ścieraniem i atakiem chemicznym, przy czym powłoki PUR zapewniają elastyczność i mocną przyczepność, podczas gdy powłoki PUR-MOD oferują zwiększoną odporność chemiczną i ulepszone właściwości mechaniczne. Przestrzegając normy EN 10290, producenci i inżynierowie zapewniają, że rury stalowe są dobrze przystosowane do wytrzymywania ekstremalnych temperatur, agresywnych chemikaliów i warunków wysokiej wilgotności, wydłużając tym samym ich żywotność i zmniejszając potrzeby konserwacyjne.

Dane techniczne

Standard	EN 10290 Rury stalowe powlekane PUR i PUR-MOD nakładane w stanie ciekłym
Zastosowana stalowa rura serwisowa	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Zdolność przetwarzania	OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm
Długość	6-18m
Przygotowanie powierzchni	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Struktura powłoki	Powłoka powinna składać się zazwyczaj z jednej warstwy produktu płynnego, nałożonej pędzlem lub metodą natrysku bezpowietrznego.
Uszczelka	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Technika	Powlekane na rurach przewodowych bez szwu/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Stan serwisowy	Zaprojektowana temperatura pracy: -20℃ do +80℃; środowisko zasadowe lub kwaśne
Miejsce pochodzenia	Wyprodukowano w Chinach
MOQ	Zależy od ilości zamówienia
Transport	Kolej, drogą morską

Powłokę tę można stosować do ochrony podziemnych lub zanurzonych rur stalowych przeznaczonych do pracy w następujących temperaturach i w dwóch klasach grubości: A (1000 µm) i B (1500 µm) w oparciu o następującą kombinację.
Mniejszą grubość można ustalić po uzgodnieniu między producentem powłoki a nabywcą.

Typ	Zakres temperatur	Klasa grubości
Typ 1	-20°C do 40°C	Klasa A (1000 μm) lub klasa B (1500 μm)
Typ 2	-20°C do 60°C	Klasa B (1500 μm)
Typ 3	-20°C do 80°C	Klasa B (1500 μm)
Uwagi dodatkowe:
Dopasowanie grubości: Producent powłoki i nabywca mogą uzgodnić niższą grubość.
Niestandardowe zakresy temperatur: Można ustalić inne zakresy temperatur, pod warunkiem, że testy zostaną przeprowadzone w określonych temperaturach.

Temperatura robocza powłoki

Typ	Zakres temperatur
Typ 1	-30°C do +40°C
Typ 2 i 3	-30°C do +60°C

Temperatura pracy

Typ	Zakres temperatur	Klasa grubości
Typ 1	-20°C do +40°C	Klasa A (1000 μm) lub klasa B (1500 μm)
Typ 2	-20°C do +60°C	Klasa B (1500 μm)
Typ 3	-20°C do +80°C	Klasa B (1500 μm)

Wymagane właściwości

Nieruchomości	Wymagania	Podpunkt
Grubość powłoki na sucho	Klasa A: minimum 1000 μm	7.2
	Klasa B: minimum 1500 μm
Twardość Shore'a „D”	Określone przez producenta	7.3
Wygląd i ciągłość	Jednolity kolor, gładki wygląd i brak wad	7.4
Cofać się	150 ± 20 mm	7.5
Wykrywanie świąt	Wolny od świąt	7.6
	(23 ± 2)°C: 5 J x k x mm	7.7
	(-5 ± 3)°C: 3 J x k x mm
Test przyczepności – odporność na usuwanie	(23 ± 2)°C: ≤ ocena 3	7.8
	Maksymalna temperatura pracy ± 2°C: ≤ ocena 4
Badanie przyczepności – metoda pull-off	(23 ± 2)°C: 7 MPa	7.9
	Maksymalna temperatura pracy ± 2°C: Wyniki dla informacji
Odłączenie katodowe	Średnia: ≤ 8 mm	7.10
	Maksymalnie: ≤ 10 mm
Specyficzna rezystancja izolacji elektrycznej	Minimalny RsR_sRs​ po ustalonej liczbie dni w stałej temperaturze	7.11
Badanie przyczepności po zanurzeniu w wodzie wodociągowej	Wyniki dla informacji	7.12
Odporność na wgniecenia	(23 ± 2)°C: ≤ 0,2 mm	7.13
	Maksymalna temperatura robocza ± 2°C: ≤ 30% początkowej zmierzonej grubości
Starzenie termiczne	Wyniki dla informacji	7.14
Elastyczność	Wyniki dla informacji	7.15
Skanowanie w podczerwieni	Dopuszczalne porównanie ze skanem referencyjnym	7.16
Wydłużenie	≥ 10%	7.17
Uwagi dodatkowe:
Różne temperatury postępowania: W razie potrzeby można uzgodnić różne temperatury postępowania.

EN 10290 to europejska norma, która określa wymagania dotyczące powłok nakładanych w postaci cieczy, w tym poliuretanu (PUR) i modyfikowanego poliuretanu (PUR-MOD), na rury stalowe używane do różnych zastosowań. Powłoki te są kluczowe dla zapewnienia długotrwałej ochrony przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu wymagających środowisk. Poniżej przedstawiono przegląd zastosowań rur stalowych powlekanych w postaci cieczy PUR i PUR-MOD zgodnie z normą EN 10290:

Zastosowania rur stalowych powlekanych PUR i PUR-MOD nakładanych metodą płynną zgodnie z normą EN 10290

1. Rurociągi naftowe i gazowe

• Rurociągi lądowe i morskie: Powłoki PUR i PUR-MOD zgodne z normą EN 10290 są powszechnie stosowane w przemyśle naftowym i gazowym zarówno w rurociągach lądowych, jak i morskich. Powłoki te zapewniają doskonałą odporność na korozję spowodowaną narażeniem na działanie agresywnych chemikaliów, słonej wody i innych substancji żrących, zapewniając integralność rurociągów transportujących ropę naftową, gaz ziemny i produkty rafinowane.
• Rurociągi wysokociśnieniowe: Trwałość i wytrzymałość powłok PUR i PUR-MOD czynią je idealnymi do rurociągów wysokociśnieniowych, w których rury muszą wytrzymywać znaczne naprężenia mechaniczne i ekstremalne temperatury bez utraty właściwości ochronnych powłoki.

2. Rurociągi przesyłowe wody

• Rurociągi wody pitnej: Rury stalowe powlekane EN 10290 są używane w dystrybucji wody pitnej. Powłoki zapewniają barierę, która zapobiega zanieczyszczeniu wody pitnej, chroniąc wewnętrzną powierzchnię rury przed korozją, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo i jakość wody pitnej.
• Systemy wodno-kanalizacyjne: Powłoki PUR i PUR-MOD są również stosowane do rur stalowych w systemach ściekowych i kanalizacyjnych. Odporność chemiczna powłok chroni rury przed korozją ścieków i ścieków przemysłowych, wydłużając żywotność infrastruktury.

3. Zastosowania przemysłowe

• Zakłady Przeróbki Chemicznej: W zakładach przetwórstwa chemicznego, w których rury są narażone na agresywne chemikalia, wysokie temperatury i substancje ścierne, powłoki EN 10290 PUR i PUR-MOD zapewniają doskonałą ochronę. Zapewnia to niezawodność rur używanych do transportu chemikaliów, zmniejszając ryzyko wycieków i skażenia środowiska.
• Przemysł wydobywczy: Sektor górniczy wykorzystuje te powlekane rury do transportu szlamów, odpadów i innych materiałów ściernych. Wytrzymałość mechaniczna i odporność na ścieranie powłok PUR i PUR-MOD są kluczowe w tych trudnych warunkach, w których rury są narażone na zużycie i rozdarcie.

4. Systemy ciepłownicze i chłodnicze

• Izolacja termiczna: Rury powlekane EN 10290 są niezbędne w systemach ciepłowniczych i chłodniczych, gdzie transportują gorącą lub schłodzoną wodę na duże odległości. Powłoki PUR zapewniają doskonałą izolację cieplną, minimalizując utratę lub zysk ciepła, co zwiększa wydajność tych systemów i zmniejsza koszty energii.

5. Zastosowania morskie i podwodne

• Rurociągi podmorskie: Wyższa odporność powłok PUR i PUR-MOD na korozję w wodzie morskiej sprawia, że są one idealne do rurociągów podmorskich, które są narażone na trudne warunki środowiska morskiego. Powłoki te chronią rurociągi przed korozją, biofoulingiem i uszkodzeniami mechanicznymi spowodowanymi przez prądy, fale i życie morskie.
• Infrastruktura portowa i przystani: Rury stalowe powlekane EN 10290 są również używane do budowy obiektów portowych i przystani, takich jak mola, pomosty i konstrukcje podwodne. Powłoki chronią elementy stalowe przed korozyjnym działaniem wody morskiej, zapewniając długowieczność tych krytycznych infrastruktur.

6. Projekty infrastruktury

• Mosty i tunele: Rury stalowe pokryte powłoką EN 10290 PUR i PUR-MOD są często stosowane w projektach infrastrukturalnych, takich jak mosty i tunele. Powłoki zapewniają ochronę przed korozją w środowiskach, w których rury mogą być narażone na wilgoć, sole odladzające i inne elementy korozyjne.
• Systemy przeciwpożarowe: Powłoki te wykorzystuje się również w systemach ochrony przeciwpożarowej, gdzie pomagają zachować integralność rur stalowych w wysokich temperaturach oraz podczas akcji gaśniczych.