Rura przewodowa API 5L PSL 2

  • Standard: API 5L PSL 2, ISO 3183 PSL 2
  • Ocena: B – X100 N/Q/M, HIC i SSC, NACE MR0175
  • Bez szwu: OD: 21,3–1400 mm WT: 2–200 mm L: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
    Spawane: OD: 21,3-1422 mm WT: 3,2-60 mm L: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
  • Stan dostawy: Normalizowany, hartowany, walcowanie termomechaniczne

Rura przewodowa API 5L PSL 2

Rura liniowa API 5L PSL 2 to wysokiej jakości stalowy rurociąg transportujący ropę naftową, gaz i wodę. Ta specyfikacja Amerykańskiego Instytutu Naftowego (API) ustanawia rygorystyczne standardy dla materiałów rurowych, procesów produkcyjnych i charakterystyk wydajnościowych. PSL 2 (poziom specyfikacji produktu 2) oznacza wyższy poziom jakości i bardziej rygorystyczne wymagania niż PSL 1, zapewniając lepsze właściwości mechaniczne, skład chemiczny i protokoły testowe. Rura liniowa API 5L PSL 2, odpowiednia do trudnych środowisk i wymagających zastosowań, jest niezbędna do zapewnienia bezpiecznego i wydajnego przepływu zasobów na duże odległości. Niezależnie od tego, czy jest stosowana w projektach lądowych, czy morskich, ta rura jest zaprojektowana tak, aby sprostać najtrudniejszym wyzwaniom branży, zapewniając niezawodność i trwałość w każdej instalacji.

Skład chemiczny RURY API 5L PSL 2 LINE

Stopień stali C (maks.) % Mn (maks.) % P (maks.) % S (maks.) %
klasa B 0.22 1.20 0.025 0.015
Klasa X42 0.22 1.30 0.025 0.015
Klasa X46 0.22 1.40 0.025 0.015
Klasa X52 0.22 1.40 0.025 0.015
Klasa X56 0.22 1.40 0.025 0.015
Klasa X60 0.22 1.40 0.025 0.015
Klasa X65 0.22 1.45 0.025 0.015
Klasa X70 0.22 1.65 0.025 0.015
Klasa X80 0.22 1.90 0.025 0.015

Właściwości mechaniczne rury liniowej API 5L PSL 2

Wytrzymałość na rozciąganie Siła plonu CE Energia uderzeniowa
psi x 1000 MPa psi x 1000 MPa PCM IIW J FT/LB
60 – 110 414 – 758 35 – 65 241 – 448 0.25 0.43 T/L 27/41 T/L 20/30
60 – 110 414 – 758 42 – 72 290 – 496 0.25 0.43 T/L 27/41 T/L 20/30
63 – 110 434 – 758 46 – 76 317 – 524 0.25 0.43 T/L 27/41 T/L 20/30
66 – 110 455 – 758 52 – 77 359 – 531 0.25 0.43 T/L 27/41 T/L 20/30
71 – 110 490 – 758 56 – 79 386 – 544 0.25 0.43 T/L 27/41 T/L 20/30
75 – 110 517 – 758 60 – 82 414 – 565 0.25 0.43 T/L 27/41 T/L 20/30
77 – 110 531 – 758 65 – 82 448 – 565 0.25 0.43 T/L 27/41 T/L 20/30
82 – 110 565 – 758 70 – 82 483 – 565 0.25 0.43 T/L 27/41 T/L 20/30
90 – 120 621 – 827 80 – 102 552 – 705 0.25 0.43 T/L 27/41 T/L 20/30

Dane techniczne

Standard RURA API 5L PSL 2-LINOWA
Gatunek/materiał stali 1) Bezszwowa rura przewodowa do użytku ogólnego
BN/L245N, X42N/L290N, X46N/L320N, X52N/L360N, X52Q/L360Q, X56N/L390N, X60N/L415N, X60Q/L415Q, X65Q/L450Q, X70Q/L485Q, X80Q/L555Q, X90Q /L625Q
2) Bezszwowa rura przewodowa do zastosowań kwaśnych
BNS/L245NS, X42NS/L290NS, X46NS/L320NS, X52NS/L360NS, X52QS/L360QS, X56NS/L390NS, X60QS/L415QS, X65QS/L450QS, X70QS/L485QS
3) Bezszwowa rura przewodowa do usług oceanicznych
BNO/L245NO, X42NO/L290NO, X46NO/L320NO, X52NO/L360NO, X52QO/L360QO, X56NO/L390NO, X60QO/L415QO, X65QO/L450QO, X70QO/L485QO, X80QO/L555QO, X90QO /L625QO.
4) Spawana rura przewodowa do użytku ogólnego
BR/L245R, L290R/X42R, L245N/BN, L290N/X42N, L320N/X46N, L360N/X52N, L390N/X56N, L415N/X60N
BQ/L245Q, L290Q/X42Q, L320Q/X46Q, L360Q/X52Q, L390Q/X56Q, L415Q/X60Q, L450Q/X65Q, L485Q/X70Q, L555Q/X80Q, L625Q/X90Q, L690Q/X100Q.
BM/L245M, L290M/X42M, L320M/X46M, L360M/X52M, L390M/X56M, L415M/X60M, L450M/X65M, L485M/X70M, L555M/X80M, L625M/X90M, L690M/X100M.
5) Spawana rura przewodowa do zastosowań kwaśnych
BMS/BNS/BQS/L245MS/L245NS/L245QS, L290MS/L290NS/L290QS/X42MS/X42NS/X42QS, L320MS/L320NS/L320QS/X46MS/X46NS/X46QS, L360MS/L360NS/L360QS/X52MS/ X52NS/X52QS, L390MS/ L390NS/L390QS/X56MS/X56NS/X56QS, L415MS/L415NS/L415QS/X60MS/X60NS/X60QS, L450MS/L450NS/L450QS/X65MS/X65NS/X65QS, L485MS/L485NS/L485QS/X70MS/ X70NS/X70QS, L555MS/L555NS/ L55QS/X80MS/X80NS/X80QS
Poziom PSL PSL 2
Rozmiar rury bez szwu OD: 21,3–1400 mm Szer.: 2–200 mm Dł.: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Rozmiar spawanej rury OD: 21,3–1422 mm Szer.: 3,2–60 mm Dł.: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
5,8-16 m lub OEM
Kończy projektowanie 1) Ukosuj końce spawania pod kątem 30°, +5°, -0°, z powierzchnią graniową 1/16″, +/- 1/32″. Skos powinien tworzyć rowek w kształcie litery V o kącie zawartym 60°+10/-0. Otwór nasady powinien wynosić 1/16″, +/- 1/32″ zgodnie z ANSI B16.25.
2) Gładkie lub proste końce.
3) Końcówki gwintowane ze złączem lub bez złącza zgodnie ze specyfikacją API. 5B.
Uszczelka Powierzchnia malowana na czarno lub goła, sześciokątna, wiązana paskami stalowymi, jeśli średnica rury wynosi 323,9 mm, lub luźne wypełnienie, jeśli średnica rury jest większa niż 323,9 mm.
Powłoki i podszewki ochronne 3LPE, 3LPP, FBE, AkzoNobel, HEMPEL, JOTUN, podkład epoksydowy bogaty w cynk, płynna żywica epoksydowa itp.
Kształt przekroju Okrągły
Technika Bez szwu, LSAW, SSAW, HFW, ERW, JCOE, RBE, UOE
Marka Lista zatwierdzonych producentów (AML) lub ograniczenia dotyczące kraju pochodzenia
Miejsce pochodzenia Wyprodukowano w Chinach
MOQ 25 ton/rozmiar
Transport Transport lądowy odbywa się ciężarówkami lub pociągiem, a transport morski w kontenerach lub statkach masowych.

Inne powiązane standardy

Chiny: GB/T 9711-2017
ISO: ISO 3183-2012, NACE MR0175/ISO 15156
Norma SHELL: DEP 31.40.20.37
TOTAL Standard: TOTAL GS EP PLR 201
Norma kanadyjska: CSA Z245.1-14
Norma kuwejcka: KOC-MS-001 PT.1 REV.2 (2009), KOC-MS-018
Norma norweska: DNV-OS-F101
Norma irańska: IPS-M-PI-190

Zastosowania rur przewodowych API 5L PSL 2

Przemysłu naftowo-gazowego

Przesył rurociągowy na duże odległości: Używane do przesyłu ropy naftowej, gazu i innych płynów na duże odległości, często pomiędzy krajami i kontynentami.
Rurociągi podmorskie i podmorskie: Stosowany w odwiertach morskich i systemach rurociągów podmorskich ze względu na ulepszone właściwości mechaniczne i odporność na trudne warunki środowiskowe.
Linie przepływu: Wykorzystywane jako linie przepływowe do transportu ropy naftowej i gazu ziemnego z odwiertów wydobywczych do obiektów przeróbczych i obszarów magazynowania.
Sieci dystrybucji gazu: Integralna część sieci dystrybucji gazu wysokociśnieniowego, zapewniająca bezpieczną i niezawodną dostawę gazu ziemnego do odbiorców.

Przemysł petrochemiczny

Wysokociśnieniowy transport chemiczny: Nadają się do transportu różnego rodzaju substancji chemicznych i produktów petrochemicznych przy wysokim ciśnieniu i temperaturze.
Rurociągi rafinerii: Stosowany w systemach rurociągów rafinerii, gdzie jakość i niezawodność rur mają kluczowe znaczenie dla transportu surowych i przetworzonych węglowodorów.

Wytwarzanie energii

Transport parowy i wodny: Stosowane w elektrowniach do transportu pary i wody w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.
Systemy wody chłodzącej: Stosowany w układach chłodzenia wodnego obiektów energetycznych, głównie tam, gdzie niezawodność i odporność na korozję są priorytetem.

Przemysł Wodny

Przesyłanie wody pod wysokim ciśnieniem: Nadaje się do wysokociśnieniowych systemów przesyłu wody w miejskich i przemysłowych sieciach wodociągowych.
Stacje uzdatniania wody: Stosuje się je w krytycznych systemach rurociągów w stacjach uzdatniania wody, gdzie ze względu na niezawodność i trwałość wymagane są rury wyższej jakości.

Zastosowania morskie i przybrzeżne

Platformy morskie: Stosowany przy budowie platform wiertniczych i urządzeń wiertniczych, w szczególności do rur nośnych i rurociągów transportowych wymagających materiałów o dużej wytrzymałości.
Rurociągi podwodne: Rurociągi podwodne są stosowane do transportu ropy naftowej i gazu i mogą wytrzymać trudne warunki morskie.

Przemysł budowlany

Wsparcie strukturalne: Stosowany w zastosowaniach konstrukcyjnych wymagających materiałów o wysokiej wytrzymałości i niezawodnych, takich jak budowa wieżowców, mostów i projektów infrastrukturalnych.
Systemy palowania: Stosowany w systemach palowych do głębokich fundamentów, gdzie wymagane są doskonałe właściwości mechaniczne.

Przemysł wydobywczy

Rurociągi do gnojowicy: Nadaje się do transportu szlamu w operacjach górniczych wymagających wysokiej odporności na zużycie i trwałości.
Systemy odwadniania kopalń: Stosuje się je w systemach odwadniania kopalń w celu zapewnienia niezawodnego usuwania wody z terenów górniczych.

Zastosowania przemysłowe

Rurociągi procesowe: Stosowane w różnych procesach przemysłowych, w których transportowane są płyny pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze.
Rurociągi użyteczności publicznej: Stosowany w systemach rurociągów użyteczności publicznej w zakładach przemysłowych do transportu powietrza, pary, wody i innych mediów.

Formularz zapytania


    captcha