EN 10290 Rury stalowe powlekane PUR i PUR-MOD nakładane w stanie ciekłym
- Zastosowana stalowa rura serwisowa: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
EN 10290 Rury stalowe powlekane PUR i PUR-MOD nakładane w stanie ciekłym
Norma EN 10290 definiuje specyfikacje dla powłok poliuretanowych (PUR) i poliuretanowych modyfikowanych (PUR-MOD) nakładanych w postaci cieczy na rury stalowe, oferując solidne rozwiązanie zwiększające trwałość i wydajność systemów rurowych w wymagających środowiskach. Powłoki te zapewniają doskonałą ochronę przed korozją, ścieraniem i atakiem chemicznym, a powłoki PUR zapewniają elastyczność i mocną przyczepność. Natomiast powłoki PUR-MOD oferują zwiększoną odporność chemiczną i ulepszone właściwości mechaniczne. Przestrzegając normy EN 10290, producenci i inżynierowie zapewniają, że rury stalowe są dobrze przystosowane do wytrzymywania ekstremalnych temperatur, agresywnych chemikaliów i warunków wysokiej wilgotności, wydłużając ich żywotność i zmniejszając potrzeby konserwacyjne.
Dane techniczne
| Standard | EN 10290 Rury stalowe powlekane PUR i PUR-MOD nakładane w stanie ciekłym |
| Zastosowana stalowa rura serwisowa | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| Zdolność przetwarzania | OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm |
| Długość | 6-18m |
| Przygotowanie powierzchni | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Wykończenie prawie białe) |
| Struktura powłoki | Powłoka powinna zazwyczaj składać się z jednej warstwy produktu płynnego, nałożonej pędzlem lub metodą natrysku bezpowietrznego. |
| Uszczelka | 1. Oba końce rury są ścięte pod kątem 30°+5°/-0° zgodnie z normą ASME B16.25. 2. W przypadku rur o dużej średnicy (OD≥NPS 8″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca) i dwa zawiesia, z plastikowymi osłonami na końcach rur lub wielokrotnego użytku metalowe ochraniacze ścięcia (z materiałem uszczelniającym), luźno zapakowane. 3. W przypadku rur o małej średnicy (OD≤NPS 6″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca), plastikowe osłony na końcach rur i dwa zawiesia na wiązkę (cała wiązka może być owinięta w tkany worek zgodnie z rodzajem powłoki lub wymaganiami klienta) i związana paskami z tworzywa sztucznego (tkane worki są umieszczane pod spodem w celu ochrony powłoki przed zarysowaniami). |
| Technika | Powlekane na rurach przewodowych bez szwu/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
| Stan serwisowy | Zaprojektowana temperatura pracy: -20℃ do +80℃; środowisko zasadowe lub kwaśne |
| Miejsce pochodzenia | Wyprodukowano w Chinach |
| MOQ | Zależy od ilości zamówienia |
| Transport | Kolej, drogą morską |
Powłoka ta, oparta na poniższej kombinacji, może chronić zakopane lub zanurzone rury stalowe przeznaczone do pracy w następujących temperaturach i w dwóch klasach grubości: A (1000 µm) i B (1500 µm).
Mniejszą grubość można ustalić po uzgodnieniu między producentem powłoki a nabywcą.
| Typ | Zakres temperatur | Klasa grubości |
| Typ 1 | -20°C do 40°C | Klasa A (1000 μm) lub klasa B (1500 μm) |
| Typ 2 | -20°C do 60°C | Klasa B (1500 μm) |
| Typ 3 | -20°C do 80°C | Klasa B (1500 μm) |
| Uwagi dodatkowe: | ||
| Dopasowanie grubości: Producent powłoki i nabywca mogą uzgodnić niższą grubość. | ||
| Niestandardowe zakresy temperatur: Można ustalić inne zakresy temperatur, wymagając jednak przeprowadzenia testów w określonych temperaturach. | ||
Kontrola temperatury powłoki
| Typ | Zakres temperatur |
| Typ 1 | -30°C do +40°C |
| Typ 2 i 3 | -30°C do +60°C |
Temperatura pracy
| Typ | Zakres temperatur | Klasa grubości |
| Typ 1 | -20°C do +40°C | Klasa A (1000 μm) lub klasa B (1500 μm) |
| Typ 2 | -20°C do +60°C | Klasa B (1500 μm) |
| Typ 3 | -20°C do +80°C | Klasa B (1500 μm) |
Wymagane właściwości
| Nieruchomości | Wymagania | Podpunkt |
| Grubość powłoki na sucho | Klasa A: minimum 1000 μm | 7.2 |
| Klasa B: minimum 1500 μm | ||
| Twardość Shore'a „D” | Określone przez wykładowcę „f” | 7.3 |
| Wygląd i ciągłość | Jednolity kolor, gładki wygląd i brak wad | 7.4 |
| Cofać się | 150 ± 20 mm | 7.5 |
| Wykrywanie świąt | Wolny od świąt | 7.6 |
| (23 ± 2)°C: 5 J x k x mm | 7.7 | |
| (-5 ± 3)°C: 3 J x k x mm | ||
| Test przyczepności – odporność na usuwanie | (23 ± 2)°C: ≤ ocena 3 | 7.8 |
| Maksymalna temperatura pracy ± 2°C: ≤ ocena 4 | ||
| Badanie przyczepności – metoda pull-off | (23 ± 2)°C: 7 MPa | 7.9 |
| Maksymalna temperatura pracy ± 2°C: Wyniki dla informacji | ||
| Rozpuszczanie katodowe | Średnia: ≤ 8 mm | 7.10 |
| Maksymalnie: ≤ 10 mm | ||
| Specyficzna rezystancja izolacji elektrycznej | Minimalny RsR_sRs po określonej liczbie dni w stałej temperaturze | 7.11 |
| Badanie przyczepności po zanurzeniu w wodzie wodociągowej | Wyniki dla informacji | 7.12 |
| Odporność na wgniecenia | (23 ± 2)°C: ≤ 0,2 mm | 7.13 |
| Maksymalna temperatura robocza ± 2°C: ≤ 30% początkowej zmierzonej grubości | ||
| Starzenie termiczne | Wyniki dla informacji | 7.14 |
| Elastyczność | Wyniki dla informacji | 7.15 |
| Skanowanie w podczerwieni | Dopuszczalne porównanie ze skanem referencyjnym | 7.16 |
| Wydłużenie | ≥ 10% | 7.17 |
| Uwagi dodatkowe: | ||
| Różne temperatury postępowania: W razie potrzeby można uzgodnić różne temperatury postępowania. | ||
EN 10290 to europejska norma, która określa wymagania dotyczące powłok nakładanych w postaci cieczy, w tym poliuretanu (PUR) i modyfikowanego poliuretanu (PUR-MOD), na rury stalowe używane do różnych zastosowań. Powłoki te zapewniają długotrwałą ochronę przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi, dzięki czemu nadają się do wielu wymagających środowisk. Poniżej przedstawiono przegląd zastosowań rur stalowych powlekanych w postaci cieczy PUR i PUR-MOD zgodnie z normą EN 10290:
Zastosowania rur stalowych powlekanych PUR i PUR-MOD nakładanych metodą płynną zgodnie z normą EN 10290
1. Rurociągi naftowe i gazowe
- Rurociągi lądowe i morskie: Powłoki PUR i PUR-MOD zgodne z normą EN 10290 są powszechnie stosowane w przemyśle naftowym i gazowym zarówno w rurociągach lądowych, jak i morskich. Powłoki te zapewniają doskonałą odporność na korozję spowodowaną narażeniem na działanie agresywnych chemikaliów, słonej wody i innych substancji żrących, zapewniając integralność rurociągów transportujących ropę naftową, gaz ziemny i produkty rafinowane.
- Rurociągi wysokociśnieniowe: Trwałość i wytrzymałość powłok PUR i PUR-MOD czynią je idealnymi do rurociągów wysokociśnieniowych, w których rury muszą wytrzymywać znaczne naprężenia mechaniczne i ekstremalne temperatury bez utraty ochronnej właściwości powłoki akwamarynowej. Rurociągi przesyłowe wody
- Rurociągi wody pitnej: Rury stalowe powlekane EN 10290 służą do dystrybucji wody pitnej. Powłoki stanowią barierę, która zapobiega zanieczyszczeniu wody pitnej poprzez ochronę wewnętrznej powierzchni rury przed korozją, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo i jakość wody pitnej.
- Systemy wodno-kanalizacyjne: Powłoki PUR i PUR-MOD są stosowane na rury stalowe w systemach ściekowych i kanalizacyjnych. Chemiczne resiscoatings powłok chronią rury przed korozją ścieków i ścieków przemysłowych, wydłużając żywotność infrastruktury.
3. Zastosowania przemysłowe
- Zakłady Przeróbki Chemicznej: W zakładach przetwórstwa chemicznego, w których rury są narażone na agresywne chemikalia, wysokie temperatury i substancje ścierne, powłoki EN 10290 PUR i PUR-MOD zapewniają doskonałą ochronę. Zapewnia to niezawodność rur transportujących chemikalia, zmniejszając ryzyko wycieków i skażenia środowiska.
- Przemysł wydobywczy: Sektor górniczy wykorzystuje te powlekane rury do transportu szlamów, odpadów i innych materiałów ściernych. Wytrzymałość mechaniczna i odporność na ścieranie powłok PUR i PUR-MOD są kluczowe w tych trudnych warunkach, w których rury są narażone na zużycie.
4. Systemy ciepłownicze i chłodnicze
- Izolacja termiczna: Rury powlekane EN 10290 są niezbędne w systemach ciepłowniczych i chłodniczych, transportując gorącą lub schłodzoną wodę na duże odległości. Powłoki PUR zapewniają doskonałą izolację cieplną, minimalizując utratę lub zysk ciepła, co zwiększa wydajność tych systemów i zmniejsza koszty energii.
5. Zastosowania morskie i podwodne
- Rurociągi podmorskie: Wyższa odporność powłok PUR i PUR-MOD na korozję w wodzie morskiej sprawia, że są one idealne do rurociągów podmorskich, które są narażone na trudne warunki środowiska morskiego. Powłoki te chronią rurociągi przed korozją, biofoulingiem i uszkodzeniami mechanicznymi spowodowanymi przez prądy, fale i życie morskie.
- Infrastruktura portowa i przystani: Rury stalowe powlekane zgodnie z normą EN 10290 są również używane do budowy obiektów portowych i przystani, takich jak nabrzeża, pirsy i konstrukcje podwodne. Powłoki chronią elementy stalowe przed korozyjnym działaniem wody morskiej, zapewniając długowieczność tych krytycznych infrastruktur.
6. Projekty infrastruktury
- Mosty i tunele: Rury stalowe pokryte powłoką EN 10290 PUR i PUR-MOD są często stosowane w projektach infrastrukturalnych, takich jak mosty i tunele. Powłoki chronią przed korozją w przypadku narażenia na wilgoć, sole odladzające i inne czynniki korozyjne.
- Systemy przeciwpożarowe: Powłoki te wykorzystuje się również w systemach ochrony przeciwpożarowej, gdzie pomagają zachować integralność rur stalowych w wysokich temperaturach oraz podczas akcji gaśniczych.
