EN 10290 Rury stalowe powlekane PUR i PUR-MOD nakładane w stanie ciekłym
- Zastosowana stalowa rura serwisowa: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
EN 10290 Rury stalowe powlekane PUR i PUR-MOD nakładane w stanie ciekłym
Norma EN 10290 definiuje specyfikacje dla powłok poliuretanowych (PUR) i poliuretanowych modyfikowanych (PUR-MOD) nakładanych w postaci cieczy na rury stalowe, oferując solidne rozwiązanie zwiększające trwałość i wydajność systemów rurowych w wymagających środowiskach. Powłoki te zapewniają doskonałą ochronę przed korozją, ścieraniem i atakiem chemicznym, przy czym powłoki PUR zapewniają elastyczność i mocną przyczepność, podczas gdy powłoki PUR-MOD oferują zwiększoną odporność chemiczną i ulepszone właściwości mechaniczne. Przestrzegając normy EN 10290, producenci i inżynierowie zapewniają, że rury stalowe są dobrze przystosowane do wytrzymywania ekstremalnych temperatur, agresywnych chemikaliów i warunków wysokiej wilgotności, wydłużając tym samym ich żywotność i zmniejszając potrzeby konserwacyjne.
Dane techniczne
Standard | EN 10290 Rury stalowe powlekane PUR i PUR-MOD nakładane w stanie ciekłym |
Zastosowana stalowa rura serwisowa | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Zdolność przetwarzania | OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm |
Długość | 6-18m |
Przygotowanie powierzchni | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
Struktura powłoki | Powłoka powinna składać się zazwyczaj z jednej warstwy produktu płynnego, nałożonej pędzlem lub metodą natrysku bezpowietrznego. |
Uszczelka | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
Technika | Powlekane na rurach przewodowych bez szwu/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
Stan serwisowy | Zaprojektowana temperatura pracy: -20℃ do +80℃; środowisko zasadowe lub kwaśne |
Miejsce pochodzenia | Wyprodukowano w Chinach |
MOQ | Zależy od ilości zamówienia |
Transport | Kolej, drogą morską |
Powłokę tę można stosować do ochrony podziemnych lub zanurzonych rur stalowych przeznaczonych do pracy w następujących temperaturach i w dwóch klasach grubości: A (1000 µm) i B (1500 µm) w oparciu o następującą kombinację.
Mniejszą grubość można ustalić po uzgodnieniu między producentem powłoki a nabywcą.
Typ | Zakres temperatur | Klasa grubości |
Typ 1 | -20°C do 40°C | Klasa A (1000 μm) lub klasa B (1500 μm) |
Typ 2 | -20°C do 60°C | Klasa B (1500 μm) |
Typ 3 | -20°C do 80°C | Klasa B (1500 μm) |
Uwagi dodatkowe: | ||
Dopasowanie grubości: Producent powłoki i nabywca mogą uzgodnić niższą grubość. | ||
Niestandardowe zakresy temperatur: Można ustalić inne zakresy temperatur, pod warunkiem, że testy zostaną przeprowadzone w określonych temperaturach. |
Temperatura robocza powłoki
Typ | Zakres temperatur |
Typ 1 | -30°C do +40°C |
Typ 2 i 3 | -30°C do +60°C |
Temperatura pracy
Typ | Zakres temperatur | Klasa grubości |
Typ 1 | -20°C do +40°C | Klasa A (1000 μm) lub klasa B (1500 μm) |
Typ 2 | -20°C do +60°C | Klasa B (1500 μm) |
Typ 3 | -20°C do +80°C | Klasa B (1500 μm) |
Wymagane właściwości
Nieruchomości | Wymagania | Podpunkt |
Grubość powłoki na sucho | Klasa A: minimum 1000 μm | 7.2 |
Klasa B: minimum 1500 μm | ||
Twardość Shore'a „D” | Określone przez producenta | 7.3 |
Wygląd i ciągłość | Jednolity kolor, gładki wygląd i brak wad | 7.4 |
Cofać się | 150 ± 20 mm | 7.5 |
Wykrywanie świąt | Wolny od świąt | 7.6 |
(23 ± 2)°C: 5 J x k x mm | 7.7 | |
(-5 ± 3)°C: 3 J x k x mm | ||
Test przyczepności – odporność na usuwanie | (23 ± 2)°C: ≤ ocena 3 | 7.8 |
Maksymalna temperatura pracy ± 2°C: ≤ ocena 4 | ||
Badanie przyczepności – metoda pull-off | (23 ± 2)°C: 7 MPa | 7.9 |
Maksymalna temperatura pracy ± 2°C: Wyniki dla informacji | ||
Odłączenie katodowe | Średnia: ≤ 8 mm | 7.10 |
Maksymalnie: ≤ 10 mm | ||
Specyficzna rezystancja izolacji elektrycznej | Minimalny RsR_sRs po ustalonej liczbie dni w stałej temperaturze | 7.11 |
Badanie przyczepności po zanurzeniu w wodzie wodociągowej | Wyniki dla informacji | 7.12 |
Odporność na wgniecenia | (23 ± 2)°C: ≤ 0,2 mm | 7.13 |
Maksymalna temperatura robocza ± 2°C: ≤ 30% początkowej zmierzonej grubości | ||
Starzenie termiczne | Wyniki dla informacji | 7.14 |
Elastyczność | Wyniki dla informacji | 7.15 |
Skanowanie w podczerwieni | Dopuszczalne porównanie ze skanem referencyjnym | 7.16 |
Wydłużenie | ≥ 10% | 7.17 |
Uwagi dodatkowe: | ||
Różne temperatury postępowania: W razie potrzeby można uzgodnić różne temperatury postępowania. |
EN 10290 to europejska norma, która określa wymagania dotyczące powłok nakładanych w postaci cieczy, w tym poliuretanu (PUR) i modyfikowanego poliuretanu (PUR-MOD), na rury stalowe używane do różnych zastosowań. Powłoki te są kluczowe dla zapewnienia długotrwałej ochrony przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu wymagających środowisk. Poniżej przedstawiono przegląd zastosowań rur stalowych powlekanych w postaci cieczy PUR i PUR-MOD zgodnie z normą EN 10290:
Zastosowania rur stalowych powlekanych PUR i PUR-MOD nakładanych metodą płynną zgodnie z normą EN 10290
1. Rurociągi naftowe i gazowe
- Rurociągi lądowe i morskie: Powłoki PUR i PUR-MOD zgodne z normą EN 10290 są powszechnie stosowane w przemyśle naftowym i gazowym zarówno w rurociągach lądowych, jak i morskich. Powłoki te zapewniają doskonałą odporność na korozję spowodowaną narażeniem na działanie agresywnych chemikaliów, słonej wody i innych substancji żrących, zapewniając integralność rurociągów transportujących ropę naftową, gaz ziemny i produkty rafinowane.
- Rurociągi wysokociśnieniowe: Trwałość i wytrzymałość powłok PUR i PUR-MOD czynią je idealnymi do rurociągów wysokociśnieniowych, w których rury muszą wytrzymywać znaczne naprężenia mechaniczne i ekstremalne temperatury bez utraty właściwości ochronnych powłoki.
2. Rurociągi przesyłowe wody
- Rurociągi wody pitnej: Rury stalowe powlekane EN 10290 są używane w dystrybucji wody pitnej. Powłoki zapewniają barierę, która zapobiega zanieczyszczeniu wody pitnej, chroniąc wewnętrzną powierzchnię rury przed korozją, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo i jakość wody pitnej.
- Systemy wodno-kanalizacyjne: Powłoki PUR i PUR-MOD są również stosowane do rur stalowych w systemach ściekowych i kanalizacyjnych. Odporność chemiczna powłok chroni rury przed korozją ścieków i ścieków przemysłowych, wydłużając żywotność infrastruktury.
3. Zastosowania przemysłowe
- Zakłady Przeróbki Chemicznej: W zakładach przetwórstwa chemicznego, w których rury są narażone na agresywne chemikalia, wysokie temperatury i substancje ścierne, powłoki EN 10290 PUR i PUR-MOD zapewniają doskonałą ochronę. Zapewnia to niezawodność rur używanych do transportu chemikaliów, zmniejszając ryzyko wycieków i skażenia środowiska.
- Przemysł wydobywczy: Sektor górniczy wykorzystuje te powlekane rury do transportu szlamów, odpadów i innych materiałów ściernych. Wytrzymałość mechaniczna i odporność na ścieranie powłok PUR i PUR-MOD są kluczowe w tych trudnych warunkach, w których rury są narażone na zużycie i rozdarcie.
4. Systemy ciepłownicze i chłodnicze
- Izolacja termiczna: Rury powlekane EN 10290 są niezbędne w systemach ciepłowniczych i chłodniczych, gdzie transportują gorącą lub schłodzoną wodę na duże odległości. Powłoki PUR zapewniają doskonałą izolację cieplną, minimalizując utratę lub zysk ciepła, co zwiększa wydajność tych systemów i zmniejsza koszty energii.
5. Zastosowania morskie i podwodne
- Rurociągi podmorskie: Wyższa odporność powłok PUR i PUR-MOD na korozję w wodzie morskiej sprawia, że są one idealne do rurociągów podmorskich, które są narażone na trudne warunki środowiska morskiego. Powłoki te chronią rurociągi przed korozją, biofoulingiem i uszkodzeniami mechanicznymi spowodowanymi przez prądy, fale i życie morskie.
- Infrastruktura portowa i przystani: Rury stalowe powlekane EN 10290 są również używane do budowy obiektów portowych i przystani, takich jak mola, pomosty i konstrukcje podwodne. Powłoki chronią elementy stalowe przed korozyjnym działaniem wody morskiej, zapewniając długowieczność tych krytycznych infrastruktur.
6. Projekty infrastruktury
- Mosty i tunele: Rury stalowe pokryte powłoką EN 10290 PUR i PUR-MOD są często stosowane w projektach infrastrukturalnych, takich jak mosty i tunele. Powłoki zapewniają ochronę przed korozją w środowiskach, w których rury mogą być narażone na wilgoć, sole odladzające i inne elementy korozyjne.
- Systemy przeciwpożarowe: Powłoki te wykorzystuje się również w systemach ochrony przeciwpożarowej, gdzie pomagają zachować integralność rur stalowych w wysokich temperaturach oraz podczas akcji gaśniczych.