Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE).

Rura stalowa antykorozyjna odnosi się do rury stalowej, która jest przetwarzana w technologii antykorozyjnej i może skutecznie zapobiegać lub spowalniać zjawisko korozji spowodowane reakcjami chemicznymi lub elektrochemicznymi w procesie transportu i użytkowania.
Rura stalowa antykorozyjna stosowana jest głównie w krajowej ropie naftowej, przemyśle chemicznym, gazie ziemnym, ciepłownictwie, oczyszczaniu ścieków, źródłach wody, mostach, konstrukcjach stalowych i innych dziedzinach inżynierii rurociągów. Powszechnie stosowane powłoki antykorozyjne obejmują powłokę 3PE, powłokę 3PP, powłokę FBE, powłokę izolacyjną z pianki poliuretanowej, ciekłą powłokę epoksydową, powłokę epoksydową ze smoły węglowej itp.

Co jest Powłoka antykorozyjna w postaci proszkowej żywicy epoksydowej (FBE).?

Proszek epoksydowy związany metodą stapiania (FBE) jest rodzajem stałego materiału, który jest transportowany i dyspergowany za pomocą powietrza jako nośnik i nakładany na powierzchnię wstępnie podgrzanych wyrobów stalowych. Topienie, wyrównywanie i utwardzanie tworzą jednolitą powłokę antykorozyjną, która tworzy się pod wpływem wysokich temperatur. Powłoka ma zalety łatwej obsługi, braku zanieczyszczeń, dobrego uderzenia, odporności na zginanie i odporności na wysoką temperaturę. Proszek epoksydowy jest termoutwardzalną, nietoksyczną powłoką, która po utwardzeniu tworzy usieciowaną powłokę strukturalną o wysokiej masie cząsteczkowej. Posiada doskonałe chemiczne właściwości antykorozyjne i wysokie właściwości mechaniczne, zwłaszcza najlepszą odporność na zużycie i przyczepność. Jest to wysokiej jakości powłoka antykorozyjna przeznaczona do podziemnych rurociągów stalowych.

Klasyfikacja topionych epoksydowych powłok proszkowych:

1) zgodnie ze sposobem użycia można je podzielić na: powłokę FBE wewnątrz rury, powłokę FBE na zewnątrz rury oraz powłokę FBE wewnątrz i na zewnątrz rury. Zewnętrzna powłoka FBE jest podzielona na jednowarstwową powłokę FBE i dwuwarstwową powłokę FBE (powłoka DPS).
2) Ze względu na zastosowanie można ją podzielić na: powłokę FBE do rurociągów ropy i gazu ziemnego, powłokę FBE do rurociągów wody pitnej, powłokę FBE do rurociągów przeciwpożarowych, powłokę do antystatycznych rurociągów wentylacyjnych w kopalniach węgla, powłokę FBE do rurociągi chemiczne, powłoki FBE do rur wiertniczych, powłoki FBE do złączek rurowych itp.
3) w zależności od warunków utwardzania można je podzielić na dwa typy: szybkie utwardzanie i zwykłe utwardzanie. Warunki utwardzania szybko utwardzającego się proszku wynoszą na ogół 230 ℃/0,5 ~ 2 minuty i są stosowane głównie do natryskiwania zewnętrznego lub trójwarstwowej struktury antykorozyjnej. Ze względu na krótki czas utwardzania i wysoką wydajność produkcji nadaje się do pracy na linii montażowej. Warunki utwardzania zwykłego proszku utwardzającego wynoszą na ogół ponad 230 ℃/5 minut. Ze względu na długi czas utwardzania i dobrą rozlewność powłoki nadaje się do natryskiwania wewnątrzrurowego.

Grubość powłoki FBE	300-500um
Grubość powłoki DPS (podwójna warstwa FBE).	450-1000um
standard powłoki	SY/T0315, CAN/CSA Z245.20, AWWA C213, Q/CNPC38 itp
Używać	Antykorozja rurociągów lądowych i podwodnych
Zalety	Doskonała siła klejenia
	Wysoka rezystancja izolacji
	Przeciw starzeniu
	Stripping antykatodowy
	Przeciw wysokiej temperaturze
	Odporność na bakterie
	Mały prąd ochrony katody (tylko 1-5uA/m2)

 

Wygląd	Wskaźnik wydajności	Metoda badania
Charakterystyka termiczna	Powierzchnia gładka, kolor jednolity, bez pęcherzyków, pęknięć i wgłębień	Oględziny
Odłączenie katodowe 24h lub 48h (mm)	≤6,5	SY/T0315-2005
Charakterystyka termiczna (ocena)	1-4
Porowatość przekroju (ocena)	1-4
Elastyczność w zakresie 3 stopni Celsjusza (podana w zamówieniu minimalna temperatura + 3 stopnie Celsjusza	Nie ma śladu
Odporność na uderzenia 1,5 J (-30 stopni Celsjusza)	Żadnych wakacji
Przyczepność 24h (ocena)	1-3
Napięcie przebicia (MV/m)	≥30
Rezystywność masowa (Ωm)	≥1*1013

Metoda antykorozyjna proszku epoksydowego związanego metodą stapiania:

Głównymi metodami są natryskiwanie elektrostatyczne, natryskiwanie termiczne, odsysanie, złoże fluidalne, powlekanie walcowe itp. Ogólnie rzecz biorąc, do powlekania rurociągu stosuje się metodę natryskiwania elektrostatycznego tarciowego, metodę ssania lub metodę natryskiwania cieplnego. Te kilka metod powlekania mają wspólną cechę, która jest konieczna przed natryskiwaniem przedmiotu obrabianego podgrzanego do określonej temperatury, kontakt stopionego proszku, a mianowicie ciepło powinno być w stanie zapewnić dalszy przepływ folii, dalsze płynięcie pokrywa całą powierzchnię stali rura, szczególnie we wnęce na powierzchni rury stalowej i po obu stronach przyspawania stopionej powłoki do mostka, ściśle połączona z powłoką i stalową rurą, minimalizuje pory i utwardza w wyznaczonym czasie, ostatnie chłodzenie wodą zakończenie procesu krzepnięcia.