Future Energy Steel dostarcza kompleksową gamę produktów rurowych Oil Country Tubular Goods (OCTG), w tym rury osłonowe API 5CT, rury olejowe i rury wiertnicze API 5DP, niezbędne do wiercenia i transportu ropy naftowej i gazu. Nasze wysokiej jakości produkty OCTG, takie jak rury osłonowe, które podtrzymują ściany odwiertu, rury olejowe, które bezpiecznie transportują węglowodory na powierzchnię, oraz rury wiertnicze, które przenoszą moc wiercenia, są zaprojektowane tak, aby zapewnić integralność i wydajność operacji w przemyśle naftowym i gazowym. Oferujemy również kołnierze wiertnicze API Spec 7-1, wiertła API Spec 7-2 i pręty ssące API Spec 11B, wszystkie produkowane zgodnie z rygorystycznymi normami branżowymi. Skupiając się na trwałości i wydajności w trudnych warunkach, nasze rozwiązania OCTG są idealne dla Twoich konkretnych potrzeb. Skontaktuj się z nami już dziś pod adresem [email protected] aby otrzymać indywidualną wycenę i dowiedzieć się więcej o tym, w jaki sposób nasze produkty mogą usprawnić Twoje operacje związane z ropą naftową i gazem.

Często zadawane pytania

Co to jest OCTG?

OCTG (Oil Country Tubular Goods) odnosi się do kategorii rur i powiązanych komponentów stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym do operacji wiertniczych i produkcyjnych. OCTG obejmuje gamę produktów rurowych zaprojektowanych tak, aby wytrzymać wymagające warunki występujące podczas wydobycia ropy i gazu, takie jak wysokie ciśnienie, wysoka temperatura i środowiska korozyjne. Produkty te są niezbędne do tworzenia odwiertów, transportu ropy i gazu ze złoża na powierzchnię oraz zapewnienia integralności odwiertu.

Jakie są rodzaje OCTG?

Produkty OCTG zazwyczaj obejmują następujące typy:

  1. Obudowa: Rury służą do wyłożenia odwiertu, zapewniając wsparcie strukturalne i izolując różne formacje geologiczne. Obudowa zapobiega zapadaniu się odwiertu i chroni wody gruntowe przed zanieczyszczeniem.
  2. Rury: Rury umieszczone wewnątrz obudowy w celu transportu ropy i gazu ze złoża na powierzchnię. Rury są zaprojektowane tak, aby wytrzymać ciśnienie i temperaturę wytwarzanych płynów.
  3. Rura wiertnicza: Puste rury o dużej wytrzymałości stosowane do łączenia wiertła z urządzeniami powierzchniowymi. Rury wiertnicze przenoszą siłę obrotową i płyn wiertniczy na wiertło.

Jakie są stopnie OCTG?

Produkty OCTG są dostępne w różnych gatunkach, każdy przeznaczony do określonych zastosowań i warunków. Typowe oceny obejmują:

  1. Klasy API 5CT:
    • H-40: Gatunek standardowy do ogólnego zastosowania w mniej surowych warunkach.
    • J-55: Nadaje się do zastosowań o niższym ciśnieniu.
    • K-55: Wersja J-55 o większej wytrzymałości.
    • N-80: Zaprojektowane do pracy w warunkach wyższego ciśnienia i temperatury.
    • L-80: Zapewnia zwiększoną wytrzymałość i odporność na środowiska korozyjne.
    • P-110: Gatunek o wysokiej wytrzymałości stosowany w ekstremalnych warunkach.
  2. Stopnie specjalne: Są one często opracowywane do konkretnych zastosowań lub warunków, takich jak środowiska o kwaśnej temperaturze lub środowiska o wysokiej temperaturze, i obejmują gatunki takie jak Q-125 Lub S-80.

Jakie są standardy produkcyjne OCTG?

Produkty OCTG są wytwarzane zgodnie z różnymi standardami branżowymi, aby zapewnić jakość i wydajność. Kluczowe standardy obejmują:

  1. Specyfikacja API 5B, wydanie 17 – Specyfikacja gwintowania, sprawdzania i kontroli gwintów osłon, rurek i rur przewodowych
  2. Specyfikacja API 5L, wydanie 46 – Specyfikacja rury przewodowej
  3. Specyfikacja API 5CT, wydanie 11 – Specyfikacja obudowy i rurek
  4. Specyfikacja API 5DP, wydanie 7 – Specyfikacja rury wiertniczej
  5. Specyfikacja API 7-1, wydanie 2 – Specyfikacja elementów trzonu wiertła obrotowego
  6. Specyfikacja API 7-2, wydanie 2 – Specyfikacja gwintowania i sprawdzania połączeń gwintowych z kołnierzem obrotowym
  7. Specyfikacja API 11B, wydanie 24 – Specyfikacja prętów ssących, polerowanych prętów i wykładzin, złączy, prętów ciężarkowych, polerowanych zacisków prętów, dławnic i trójników pompujących
  8. ISO 11960:2020 – Przemysł naftowy i gazowniczy – Rury stalowe do użytku jako osłony lub przewody rurowe do studni
  9. NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Przemysł naftowy i gazowy – Materiały do stosowania w środowiskach zawierających H2S w produkcji ropy i gazu

Jakie są zastosowania OCTG?

Produkty OCTG są wykorzystywane w różnorodnych zastosowaniach w przemyśle naftowym i gazowym:

  1. Zwiedzanie i produkowanie: Do wiercenia studni, transportu ropy i gazu oraz wspierania stabilności odwiertu.
  2. Zakończenie i przeróbka: Podczas kończenia odwiertów i prac konserwacyjnych w celu zapewnienia ciągłości produkcji.
  3. Wiercenia na morzu: Do stosowania na platformach morskich i studniach podmorskich, gdzie warunki są trudniejsze.
  4. Ulepszone odzyskiwanie oleju: W technikach takich jak szczelinowanie hydrauliczne (fracking) i inne ulepszone metody odzyskiwania ropy.

Jaka jest kolejność instalacji OCTG?

Sekwencja instalacji OCTG zazwyczaj obejmuje następujące kroki:

  1. Wiercenie: Rury wiertnicze służą do wiercenia odwiertu. Wiertło przymocowane do końca rury wiertniczej przecina warstwy ziemi.
  2. Instalacja obudowy: Obudowa jest wkładana do wywierconego odwiertu i cementowana na miejscu, aby zapewnić wsparcie konstrukcyjne i odizolować różne formacje geologiczne.
  3. Instalacja rur: Po ustawieniu obudowy, wewnątrz obudowy instaluje się rurki służące do transportu ropy i gazu ze złoża na powierzchnię.
  4. Ukończenie: Można zainstalować dodatkowy sprzęt, taki jak pistolety perforujące lub pakowacze, aby ukończyć odwiert i umożliwić produkcję.

Jaka jest różnica między obudową a rurką?

Obudowa I rury oba są istotnymi składnikami OCTG, ale służą różnym celom:

  • Obudowa: Obudowa służy do wyłożenia odwiertu i zapewnienia wsparcia konstrukcyjnego. Montuje się go po wierceniu i służy do zapobiegania zapadaniu się odwiertu, izolowania różnych formacji geologicznych i ochrony wód gruntowych przed zanieczyszczeniem. Osłonka ma zazwyczaj większą średnicę i jest cementowana na miejscu.
  • Rury: Rury umieszczone wewnątrz obudowy służą do transportu ropy i gazu ze złoża na powierzchnię. Został zaprojektowany tak, aby wytrzymać ciśnienie i temperaturę wytwarzanych płynów i często ma mniejszą średnicę w porównaniu do obudowy. Rurka nie jest przyklejona na miejscu i w razie potrzeby można ją łatwo wyjąć i wymienić.