Vloeibare epoxy beklede en 3LPE gecoate leiding

Vloeibare epoxy beklede en 3LPE gecoate leiding

The Liquid Epoxy Lined and 3LPE Coated Line Pipe offers exceptional protection and durability for pipelines transporting oil, gas, water, and other fluids. This advanced coating system combines the benefits of an internal liquid epoxy lining with an external three-layer polyethylene (3LPE) coating. The internal epoxy lining provides a smooth barrier against corrosion and deposits, enhancing flow efficiency and reducing maintenance. Externally, the 3LPE coating, which includes a fusion-bonded epoxy primer, adhesive copolymer layer, and polyethylene outer layer, offers robust protection against mechanical damage, environmental stressors, and corrosion. This pipe is ideal for harsh environments and ensures long-term reliability and performance in various industrial applications.

Specificaties voor externe 3LPE-coating

Standaard	DIN30670
Toegepaste stalen servicepijp	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verwerkingsvermogen	Seamless: OD: 168.3-1400mm WT: 2-200mm Welded: OD: 168.3-1422mm WT: 3.2-60mm
Lengte	5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Voorbereiding van het oppervlak	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Bijna wit metalen afwerking)
Coatingstructuur	Eerste laag: epoxyprimerlaag; Tweede laag: zelfklevende laag; Derde laag: laag van polyethyleen met hoge dichtheid
Inpakken	1. Beide buisuiteinden zijn afgeschuind tot 30°+5°/-0° volgens ASME B16.25. 2. Voor buizen met een grote diameter (OD≥NPS 8″) wordt elke buis uitgerust met drie antibotsingskabels (3 plaatsen) en twee stroppen, met kunststof afdekkingen aan de uiteinden van de buizen, of herbruikbare metalen afschuiningsbeschermers (met afdichtingsdoek), losjes verpakt. 3. Voor buizen met een kleine diameter (OD≤NPS 6″) is elke buis uitgerust met drie antibotsingstouwen (3 locaties), plastic afdekkingen aan de uiteinden van de buizen en twee stroppen per bundel (de hele bundel kan worden verpakt in een geweven zak, afhankelijk van het type coating of de vereisten van de klant) en worden vastgebonden met plastic strips (geweven zakken worden eronder geplaatst om de coating te beschermen tegen krassen)
Techniek	Gecoat op naadloze/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE leidingbuizen
Servicestaat	Ontworpen werktemperatuur: -40℃ tot +85℃; Alkalisch of zuur
Plaats van herkomst	Gemaakt in China
MOQ	Afhankelijk van de bestelhoeveelheid
Vervoer	Spoorweg, over zee

Type DIN30670 3LPE/3PE-coating
Type	N	S
Ontwerptemperaturen voor gesinterde polyethyleencoatings	van −20 °C tot +50 °C	van −40 °C tot +70 °C
Ontwerptemperaturen voor geëxtrudeerde polyethyleencoatings	van −20 °C tot +60 °C	van −40 °C tot +80 °C

3LPE Laagdikte
Nominale maat DN	normaal (n)	toegenomen (v)
DN≤ 100	1,8	2,5
100<DN≤ 250	2,0	2,7
250 <DN< 500	2,2	2,9
500 ≤DN <800	2,5	3,2
DN ≥800	3,0	3,7

DIN30670 3LPE/3PE-coatingprestaties
Eigendom	Vereiste	Testen als in	Opmerkingen
Mate van uitharding van epoxyhars	ΔTg volgens de specificatie van de fabrikant	Bijlage B
Kathodische onthechting (CD-test)	23 °C/28 d of 60 °C/2 d max. 7 mm	Bijlage C	Geldt alleen voor drielaagse coatings
Schil sterkte	Type N: 100 N/cm (23 °C) 20 N/cm (50 °C) Soorten: 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C)	Bijlage D	Voor systeemtests mogen afzonderlijke waarden niet meer dan 25 % lager zijn dan de vereiste gemiddelde waarde.
Continuïteit (vakantiedetectie)	Geen ontladingen	Bijlage E	25 kV-test
Rek bij breuk (23 °C ± 2 °C)	min. 400 %	Bijlage F
Slagvastheid (23 °C ± 2 °C)	Type N: ≥ 5 J/mm Type S: ≥ 7 J/mm	Bijlage H	25 kV-test Geen ontladingen
Slagvastheid bij lage temperaturen	Type N: ≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C) Soorten: ≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C)	Bijlage H	25 kV-test Geen ontladingen
Inkepingsweerstand	Type N: maximaal 0,2 mm (23 °C) maximaal 0,3 mm (50 °C) Soorten: maximaal 0,2 mm (23 °C) maximaal 0,4 mm (70 °C)	Bijlage I
Specifieke elektrische coatingweerstand (23 °C ± 2 °C)	≥ 108Ωm²	Bijlage J
UV-bestendigheid	ΔMFR ± 35 %	Bijlage K
Bestand tegen thermische veroudering	ΔMFR ± 35 %	Bijlage L

Specificaties voor interne vloeibare epoxycoating

Standaard	EN 10301: Interne vloeibare epoxycoating voor stalen buizen en fittingen API RP 5L2: Interne coating van leidingpijpen voor niet-corrosieve gastransmissiediensten AWWA C210: Vloeibare epoxy coatingsystemen voor de binnen- en buitenkant van stalen waterleidingen. ISO 15741: Verven en vernissen - Wrijvingsverminderende coatings voor de binnenkant van on- en offshore stalen pijpleidingen voor niet-corrosieve gassen
Toegepaste stalen servicepijp	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verwerkingsvermogen	Buitendiameter: 38 mm - 1620 mm; GEWICHT: 2 mm-30 mm Lengte: 6 – 18 m
Intern coatingmateriaal	3M, AkzoNobel, Hempel, Jotun Slijtvaste, stromingsefficiënte, zeewaterbestendige binnencoatings
Inpakken	Effen/afgeschuinde uiteinden met plastic doppen, gebundeld of los verpakt
Techniek	Voering van het binnenoppervlak van naadloze/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-leidingbuizen
Sollicitatie	Sa 2,5 (bijna witte metalen afwerking) volgens ISO 8501-1/NACE No.2/SPCC SP10
Servicestaat	Niet-corrosief gas, Drinkwater
Plaats van herkomst	Gemaakt in China
MOQ	Afhankelijk van de bestelhoeveelheid
Vervoer	Spoorweg, over zee

Laagtype	Droge laagdikte (μm)
Type n (normaal)	≥ 200
Type v (oplopend)	≥ 250
Type s (speciaal)	≥ 300
Let op: De dikte van de anticorrosielaag op de gelaste plaatsen dient minimaal 80% te bedragen van de aangegeven dikte van de anticorrosielaag van het pijplichaam.

Intern aangebrachte epoxycoatings

Effecten	Fabrikant	productnaam	Functies
Slijtvastheid	3M	3M™ Scotchkote™ Fusion-Bonded epoxycoating 6233	Hoge slijtvastheid, uitstekende hechting en duurzaamheid.
	AkzoNobel	Interbond 2340UPC	High-build epoxy met superieure slijtvastheid.
	Hempel	Hempaline Defend 630	Oplosmiddelvrije epoxyvoering met uitstekende slijtvastheid.
	Jotun	Jotaguard 630	Hoogwaardige epoxy met sterke slijtvastheid.
Verbetering van de stroomefficiëntie	3M	3M™ Scotchkote™ Epoxycoating 162HB	Gladde oppervlakteafwerking om wrijving te verminderen, waardoor de stroomefficiëntie wordt verbeterd.
	3M	3M™ Scotchkote™ interne buiscoatings EP2306HF	Bevat 48% vaste stoffen, ontwikkeld voor maximale stroomefficiëntie in olie- en gaspijpleidingen.
	3M	3M™ Scotchkote™ interne buiscoatings EP2306HF(75)	Bevat 75% vaste stoffen, voor maximale stroomefficiëntie in olie- en gaspijpleidingen.
	3M	3M™ Scotchkote™ interne buiscoatings EP2306SF	Bevat 100% vaste stoffen, ontworpen voor maximale stroomefficiëntie in olie- en gaspijpleidingen.
	AkzoNobel	Intertherm 3070	Gladde afwerking met lage wrijving om de stroomefficiëntie te verbeteren.
	Hempel	Hempadur 35560	Gladde afwerking om wrijving te verminderen en de stroomefficiëntie te verbeteren.
	Jotun	Jotun FlowGuard	Ontworpen om de stroomefficiëntie te verbeteren met een glad oppervlak met lage wrijving.
Corrosieve zeewaterbestendigheid	3M	3M™ Scotchkote™ Epoxycoating 328	Uitstekende weerstand tegen zeewater en biedt langdurige bescherming tegen corrosie.
	AkzoNobel	Interzone 954	Uitstekende weerstand tegen zeewater, ideaal voor onderzeese pijpleidingen.
	Hempel	Hempadur 85671	Hoge weerstand tegen zeewater en langdurige bescherming tegen corrosie.
	Jotun	Jotun Tankguard HB Klassiek	Uitstekende zeewaterbestendigheid, geschikt voor bescherming tegen corrosieve maritieme omgevingen.

The main performance of internal coating
Artikelen	Prestatie-index	Test methode
Pinhole-test	Pinhole-verspreiding moet tot een minimum worden beperkt	EN 10301/API RP5L9/AWWA C210
Droge laagdikte	≥80urn
Genezingstest	Geen verzachting, rimpeling of blaarvorming
Hechtingstest	Geen verlies van hechting
buigtest	No loss of adhesion, spalling, or cracking
Inweektest	Geen verlies van hechting, verzachting, kreuken of blaarvorming
Striptest	Afbladderen, poederdeeltjes aanwezig bij het rollen

Toepassingen van dubbel beschermde lijnleidingen

Olie en gas industrie
Transmissiepijpleidingen: Gebruikt voor het transporteren van olie, gas en geraffineerde producten over lange afstanden, zowel onshore als offshore.
Stroomlijnen en verzamellijnen: Geschikt voor het verzamelen van olie en gas uit putten en het transporteren ervan naar verwerkingsfaciliteiten.
Onderzeese pijpleidingen: Biedt verbeterde bescherming in ruwe maritieme omgevingen en garandeert duurzaamheid op de lange termijn.
Water- en afvalwaterindustrie
Drinkwaterpijpleidingen: Zorgt voor een veilig en schoon transport van drinkwater en beschermt tegen interne en externe corrosie.
Riool- en afvalwaterpijpleidingen: Ideaal voor het transport van riool- en afvalwater en biedt weerstand tegen agressieve afvalstoffen.
Chemische en petrochemische industrie
Proces leidingen: Geschikt voor het transporteren van chemicaliën in chemische fabrieken en biedt weerstand tegen interne chemische corrosie en externe omgevingsfactoren.
Petrochemische faciliteiten: Gebruikt in pijpleidingen die worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën en hoge temperaturen.
Maritieme en offshore-toepassingen
Offshore-platforms: Geschikt voor stijgleidingen en stroomleidingen op offshore olie- en gasplatforms en biedt uitgebreide bescherming tegen zeewater en mechanische spanningen.
Onderzeese pijpleidingen: Biedt robuuste bescherming voor pijpleidingen die op de zeebodem zijn geïnstalleerd, waardoor betrouwbaarheid op lange termijn wordt gegarandeerd.
Infrastructuur en constructie
Waterdistributiesystemen: These are used in urban water distribution networks to provide long-term corrosion protection.
Brandbeveiligingssystemen: These systems are ideal for fire mains and other fire protection applications, ensuring reliable water flow under high pressure.
Stroomopwekking
Koelwatersystemen: Geschikt voor koelsystemen van elektriciteitscentrales, die beschermen tegen interne corrosie door koelwater en externe omgevingsfactoren.
Mijnbouw- en drijfmesttoepassingen
Drijfmestpijpleidingen: Gebruikt in mijnbouwactiviteiten om schurende slurries te transporteren, waardoor bescherming wordt geboden tegen interne slijtage en externe corrosie.