탄소강관의 분류
파이프의 제조 공정은 특정 서비스의 재질, 직경, 벽 두께 및 품질에 따라 결정됩니다. 탄소강 배관은 제조방법에 따라 다음과 같이 분류됩니다.
- 원활한
- 전기 저항 용접(ERW)
- 나선형 서브머지드 아크 용접(SAW)
- 이중 수중 아크 용접(DSAW)
- 용광로 용접, 맞대기 용접 또는 연속 용접
이음매 없는 파이프는 빌렛이라고 불리는 단단하고 거의 용융된 강철 막대를 맨드릴로 뚫어 이음새나 연결부가 없는 파이프를 생성함으로써 형성됩니다. 아래 그림은 이음매없는 파이프의 제조 공정을 보여줍니다.
ERW 강관
ERW 파이프는 롤을 형성하여 세로 방향으로 컵 모양으로 만든 코일과 코일 끝을 모아 실린더를 형성하는 롤의 얇은 패스 섹션으로 만들어집니다.
끝부분은 강철을 2600°F로 가열하고 끝부분을 함께 압착하여 융합 용접을 형성하는 고주파 용접기를 통과합니다. 그런 다음 용접부를 열처리하여 용접 응력을 제거하고 파이프를 냉각하고 적절한 OD 크기로 조정한 후 곧게 펴줍니다.
ERW 파이프는 개별 길이로 생산되거나 개별 길이로 절단되는 연속 길이로 생산됩니다. ERW는 ASTM A53, A135 및 API 사양 5L에 따라 제공됩니다.
ERW는 제조 장비에 대한 초기 투자가 적고 다양한 벽 두께를 용접할 수 있는 공정 적응성으로 인해 가장 일반적인 유형의 제조 공정입니다.
용접 후 파이프가 완전히 정규화되지 않아 용접의 각 측면에 열 영향 영역이 생성되어 경도와 입자 구조가 불균일해 파이프가 부식에 더 취약해집니다.
따라서 ERW 파이프는 부식성 유체를 취급하는 데 SMLS 파이프만큼 바람직하지 않습니다. 그러나 석유 및 가스 생산 시설과 송전선에서는 정규화 또는 냉간 확장 후 26인치(660.4mm) OD 이상의 라인에 사용됩니다.
SSAW 강관
나선형 용접 파이프는 금속 스트립을 이발사의 기둥과 유사한 나선형 모양으로 비틀고 가장자리가 서로 결합되는 부분을 용접하여 이음새를 형성함으로써 형성됩니다. 이 유형의 파이프는 벽이 얇기 때문에 낮은 압력을 사용하는 배관 시스템으로 제한됩니다.
SAW 또는 DSAW 파이프?
SAW 및 DSAW 파이프는 플레이트(스켈프)로 생산되는데, 이 플레이트는 "U" 형태와 "O" 형태로 성형한 후 직선 이음매(SS)를 따라 용접하거나 나선형으로 비틀어 나선형 이음매를 따라 용접합니다( SW). DSAW 종방향 맞대기 조인트는 압력이 사용되지 않는 입상 가용성 재료로 차폐된 두 개 이상의 패스(내부 하나)를 사용합니다.
DSAW는 공칭 406.4mm보다 큰 파이프에 사용됩니다. SAW 및 DSAW는 기계적으로 또는 유압식으로 냉간 팽창되며 ASTN 사양 A53 및 A135와 API 사양 5L에 따라 공급됩니다. 16″(406.4mm) OD~60″(1524.0mm) OD 크기로 제공됩니다.
LSAW 강관
LSAW(LSAW)는 전단지 판을 원료로 하고, 강판을 금형 또는 성형기 압력(부피)으로 사용하여 양면 수중 아크 용접 및 플레어링을 사용하여 생산합니다.
완제품 사양, 용접 인성, 연성, 균일성, 밀도가 크고 직경이 크고 벽 두께가 크며 내압성, 저온 내식성 등이 다양합니다. 고강도 건설에 필요한 강관 , 높은 인성, 고품질 장거리 석유 및 가스 파이프라인, 대부분 대구경 두꺼운 벽 LSAW.
API 표준 조항은 대규모 석유 및 가스 파이프라인에서 1, 클래스 2 지역이 고산지대, 해저, 도시 인구 밀집 지역을 통과할 때 LSAW에만 특별히 주조물을 적용했습니다.
