액상 에폭시 라이닝 및 3LPE 코팅 라인 파이프
- 적용 강철 서비스 파이프: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
- 이음매 없음: OD: 168.3-1400mm WT: 2-200mm L: 5.8m/6m/11.8m/12m
- 용접: OD: 168.3-1422mm WT: 3.2-60mm L: 5.8m/6m/11.8m/12m
- 내부 LE 두께: 200 – 600μm
- 외부 3LPE 두께: 1.5 – 4mm
액상 에폭시 라이닝 및 3LPE 코팅 라인 파이프
액상 에폭시 라이닝 및 3LPE 코팅 라인 파이프는 석유, 가스, 물 및 기타 유체를 운송하는 파이프라인에 탁월한 보호력과 내구성을 제공합니다. 이 첨단 코팅 시스템은 내부 액상 에폭시 라이닝의 장점과 외부 3층 폴리에틸렌(3LPE) 코팅의 장점을 결합합니다. 내부 에폭시 라이닝은 부식 및 침전물로부터 매끄러운 보호막을 제공하여 흐름 효율을 향상시키고 유지 보수 비용을 절감합니다. 외부적으로는 용융 접합 에폭시 프라이머, 접착성 공중합체 층, 폴리에틸렌 외층으로 구성된 3LPE 코팅이 기계적 손상, 환경 스트레스 및 부식으로부터 강력한 보호 기능을 제공합니다. 이 파이프는 혹독한 환경에 적합하며 다양한 산업 분야에서 장기적인 신뢰성과 성능을 보장합니다.
외부 3LPE 코팅 사양
| 기준 | DIN30670 |
| 응용강관 | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| 처리능력 | 이음매 없음: OD: 168.3-1400mm WT: 2-200mm 용접: OD: 168.3-1422mm WT: 3.2-60mm |
| 길이 | 5.8m/6m/11.8m/12m |
| 표면 준비 | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10(거의 흰색 금속 마감) |
| 코팅 구조 | 첫 번째 레이어: 에폭시 프라이머 레이어; 두 번째 층: 접착층; 세 번째 레이어: 고밀도 폴리에틸렌 레이어 |
| 포장 | 1. 두 파이프 끝은 ASME B16.25에 따라 30°+5°/-0°로 경사져 있습니다. 2. 대구경 파이프(OD≥NPS 8인치)의 경우, 각 파이프에 충돌 방지 로프 3개(3곳)와 슬링 2개를 장착하고, 파이프 끝부분에 플라스틱 덮개를 씌우거나 재사용 가능한 금속 베벨 보호대(밀봉 천 포함)를 느슨하게 포장합니다. 3. 소구경 파이프(OD≤NPS 6″)의 경우, 각 파이프에는 충돌 방지 로프 3개(3개 위치), 파이프 끝단의 플라스틱 커버, 묶음당 2개의 슬링이 장착됩니다(전체 묶음은 코팅 유형 또는 고객 요구 사항에 따라 짠 가방에 싸일 수 있음) 및 플라스틱 스트립으로 묶습니다(짠 가방은 코팅을 긁힘으로부터 보호하기 위해 아래에 놓임) |
| 기술 | 심리스/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE 라인 파이프 코팅 |
| 서비스 조건 | 설계 작동 온도: -40℃ ~ +85℃; 알칼리성 또는 신맛 |
| 원산지 | 중국산 |
| MOQ | 주문 수량에 따라 다릅니다 |
| 운송 | 철도, 바다로 |
| DIN30670 3LPE/3PE 코팅 유형 | ||
| 유형 | N | 에스 |
| 소결 폴리에틸렌 코팅의 설계 온도 | −20 °C ~ +50 °C | −40 °C ~ +70 °C |
| 압출 폴리에틸렌 코팅의 설계 온도 | −20 °C ~ +60 °C | −40 °C ~ +80 °C |
| 3LPE 코팅 두께 | ||
| 공칭 크기 DN | 보통 (n) | 증가하다 (동사) |
| DN≤ 100 | 1,8 | 2,5 |
| 100<DN≤ 250 | 2,0 | 2,7 |
| 250 < DN< 500 | 2,2 | 2,9 |
| 500 ≤ DN <800 | 2,5 | 3,2 |
| DN ≥800 | 3,0 | 3,7 |
| DIN30670 3LPE/3PE 코팅 성능 | |||
| 재산 | 요구 사항 | 다음과 같이 테스트 | 노트 |
| 에폭시 수지의 경화 정도 | 제조업체의 사양에 따른 ΔTg | 부속서 B | |
| 음극 분리(CD 테스트) | 23 °C/28 d 또는 60 °C/2 d 최대 7mm | 부속서 C | 3층 코팅에만 적용됩니다. |
| 박리 강도 | N을 입력하세요: 100N/cm(23°C) 20N/cm(50°C) S형: 150N/cm(23°C) 30N/cm(70°C) |
부속서 D | 시스템 테스트의 경우 단일 값은 필요한 평균 값보다 25 % 이하여야 합니다. |
| 연속성(휴일 감지) | 방전 없음 | 부속서 E | 25kV 테스트 |
| 파단 신율(23°C ± 2°C) | 분. 400 % | 부속서 F | |
| 내충격성(23°C ± 2°C) | N 유형: ≥ 5J/mm S 유형: ≥ 7J/mm |
부속서 H | 25kV 테스트 방전 없음 |
| 저온 충격 저항 | N을 입력하세요: ≥ 5J/mm(−20°C ± 2°C) S형: ≥ 7J/mm(−40°C ± 2°C) |
부속서 H | 25kV 테스트 방전 없음 |
| 압입 저항 | N을 입력하세요: 최대. 0,2mm(23°C) 최대. 0,3mm(50°C) S형: 최대. 0,2mm(23°C) 최대. 0,4mm(70°C) |
부속서 I | |
| 특정 전기 코팅 저항(23°C ± 2°C) | ≥ 108Ωm² | 부속서 J | |
| 자외선 저항 | ΔMFR ± 35 % | 별관 K | |
| 열노화 저항 | ΔMFR ± 35 % | 별관 L | |
내부 액상 에폭시 코팅 사양
| 기준 | EN 10301: 강철 튜브 및 피팅용 내부 액체 에폭시 코팅 API RP 5L2: 비부식성 가스 전송 서비스용 라인 파이프 내부 코팅 AWWA C210: 강철 송수관 내부 및 외부용 액체 에폭시 코팅 시스템. ISO 15741: 페인트 및 바니시 - 비부식성 가스용 육상 및 해상 강철 파이프라인 내부용 마찰 감소 코팅 |
| 응용강관 | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| 처리능력 | 외경: 38mm-1620mm; 무게: 2mm-30mm 길이: 6 – 18m |
| 내부 코팅재 | 3M, AkzoNobel, Hempel, Jotun 내마모성, 흐름 효율, 해수 저항성 내부 코팅 |
| 포장 | 플라스틱 캡이 있는 일반/비스듬한 끝단, 묶음 또는 느슨하게 포장됨 |
| 기술 | Seamless/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE 라인 파이프의 내부 표면 라이닝 |
| 애플리케이션 | ISO 8501-1/NACE No.2/SPCC SP10에 따른 Sa 2.5(백색 금속 마감에 가까움) |
| 서비스 조건 | 비부식성 가스, 식수 |
| 원산지 | 중국산 |
| MOQ | 주문 수량에 따라 다릅니다 |
| 운송 | 철도, 바다로 |
| 레이어 유형 | 건조도막두께(μm) |
| n형(보통) | ≥ 200 |
| v 유형(증가) | ≥ 250 |
| 유형 s (특수) | ≥ 300 |
| 참고사항: 용접부의 방식층 두께는 관체 방식층의 지정 두께의 80% 이상이어야 한다. | |
내부 적용 에폭시 코팅
| 효과 | 제조업체 | 상품명 | 특징 |
| 마모 저항 | 3M | 3M™ Scotchkote™ 융합 결합 에폭시 코팅 6233 | 내마모성이 우수하고 접착력이 우수하며 내구성이 뛰어납니다. |
| AkzoNobel | 인터본드 2340UPC | 내마모성이 뛰어난 하이 빌드 에폭시. | |
| 헴펠 | 헴팔린 디펜드 630 | 내마모성이 뛰어난 무용제 에폭시 라이닝. | |
| 요툰 | 요타가드 630 | 내마모성이 강한 고성능 에폭시입니다. | |
| 흐름 효율성 개선 | 3M | 3M™ Scotchkote™ 에폭시 코팅 162HB | 매끄러운 표면 마감으로 마찰을 줄이고 흐름 효율성을 향상시킵니다. |
| 3M | 3M™ Scotchkote™ 내부 파이프 코팅 EP2306HF | 석유 및 가스 파이프라인의 최대 흐름 효율성을 위해 개발된 48% 고체가 포함되어 있습니다. | |
| 3M | 3M™ Scotchkote™ 내부 파이프 코팅 EP2306HF(75) | 석유 및 가스 파이프라인의 최대 흐름 효율성을 위해 75% 고체가 포함되어 있습니다. | |
| 3M | 3M™ Scotchkote™ 내부 파이프 코팅 EP2306SF | 석유 및 가스 파이프라인의 최대 흐름 효율성을 위해 설계된 100% 고체가 포함되어 있습니다. | |
| AkzoNobel | 인터텀 3070 | 매끄럽고 마찰이 적은 마감으로 흐름 효율성을 높입니다. | |
| 헴펠 | 헴파두르 35560 | 매끄러운 마감으로 마찰을 줄이고 흐름 효율성을 높입니다. | |
| 요툰 | 요턴 플로우가드 | 매끄럽고 마찰이 적은 표면으로 흐름 효율을 높이도록 설계되었습니다. | |
| 부식성 해수 저항 | 3M | 3M™ Scotchkote™ 에폭시 코팅 328 | 해수에 대한 저항성이 뛰어나며 장기적인 부식 방지 기능을 제공합니다. |
| AkzoNobel | 인터존 954 | 해수에 대한 저항성이 뛰어나 해저 파이프라인에 이상적입니다. | |
| 헴펠 | 헴파두르 85671 | 해수에 대한 높은 저항성과 부식에 대한 장기적인 보호 기능을 제공합니다. | |
| 요툰 | Jotun Tankguard HB 클래식 | 내해수성이 뛰어나 부식성 해양 환경으로부터 보호하는 데 적합합니다. |
| 내부코팅의 주요 성능 | ||
| 품목 | 성과지수 | 시험 방법 |
| 핀홀 테스트 | 핀홀 분산은 최소한으로 유지되어야 합니다. | EN 10301/API RP5L9/AWWA C210 |
| 건조도막두께 | ≥80μm | |
| 경화시험 | 부드러워지거나 주름지거나 물집이 생기지 않습니다. | |
| 접착력 테스트 | 접착력 손실 없음 | |
| 굽힘 테스트 | 접착력 손실, 탈락, 균열 없음 | |
| 침수 테스트 | 접착력 손실, 연화, 주름, 기포 발생 없음 | |
| 스트리핑 테스트 | 벗겨지고, 굴렸을 때 분말 입자가 나타납니다. | |
이중 보호 라인 파이프의 적용
석유 및 가스 산업
전송 파이프라인: 육상 및 해상 모두에서 석유, 가스, 정유 제품을 장거리 운송하는 데 사용됩니다.
흐름선과 집합선: 유정에서 석유 및 가스를 채취하여 처리시설로 운반하는데 적합합니다.
해저 파이프라인: 가혹한 해양 환경에서도 향상된 보호 기능을 제공하여 장기적인 내구성을 보장합니다.
물 및 폐수 산업
식수 파이프라인: 식수의 안전하고 깨끗한 수송을 보장하여 내부 및 외부 부식을 방지합니다.
하수 및 폐수 파이프라인: 하수 및 폐수 운송에 이상적이며 공격적인 폐기물에 대한 저항성을 제공합니다.
화학 및 석유화학 산업
프로세스 배관: 화학공장 내 화학물질 이송에 적합하며, 내부 화학 부식 및 외부 환경 요인에 대한 저항성을 제공합니다.
석유화학시설: 공격적인 화학물질 및 고온에 노출되는 파이프라인에 사용됩니다.
해양 및 해양 애플리케이션
해양 플랫폼: 해양 석유 및 가스 플랫폼의 라이저 및 흐름선에 적합하며 해수 및 기계적 응력에 대한 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.
해저 파이프라인: 해저에 설치된 파이프라인을 강력하게 보호하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
인프라 및 건설
물 분배 시스템: 이는 도시 상수도망에서 장기적인 부식 방지를 제공하기 위해 사용됩니다.
화재 예방 시스템: 이 시스템은 고압 하에서 안정적인 물 흐름을 보장하여 소방 본관 및 기타 방화 시설에 이상적입니다.
발전
냉각수 시스템: 발전소 냉각 시스템에 적합하며, 냉각수 및 외부 환경 요인에 의한 내부 부식을 방지합니다.
광업 및 슬러리 응용 분야
슬러리 파이프라인: 광산 작업에서 연마성 슬러리를 운반하는 데 사용되며 내부 마모 및 외부 부식으로부터 보호합니다.
