• DIN 2391 정밀 이음매 없는 강철 튜브

DIN 2391 정밀 이음매 없는 강철 튜브

  • 외경: 4 – 260mm
  • 무게: 0.5 – 25mm
  • 학년: St35, St45, St52

DIN 2391 정밀 이음매 없는 강철 튜브

DIN 2391 정밀 심리스 스틸 튜브는 독일 DIN(독일 표준화 협회)의 엄격한 표준에 따라 제조된 고품질 튜브입니다. 탁월한 치수 정확도와 매끄러운 표면 마감으로 잘 알려진 이 튜브는 높은 정밀도와 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다. 자동차, 기계 공학 및 유압 산업에서 일반적으로 사용되는 DIN 2391 튜브는 탁월한 강도, 내구성 및 내식성을 제공합니다. 이음매 없는 구조로 균일성을 보장하고 약점을 제거하여 고압 및 고온 환경에 적합합니다. 다양한 등급과 치수로 제공되는 이 튜브는 현대 산업 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

DIN 2391 정밀 이음매없는 강철 튜브의 화학 성분

요소 학년 세인트 35 (1.0308) 학년 세인트 45 (1.0408) 학년 세인트 52 (1.0580)
탄소(C) ≤ 0.17% ≤ 0.21% ≤ 0.22%
망간(Mn) ≤ 0.40% ≤ 0.55% ≤ 1.60%
인(P) ≤ 0.025% ≤ 0.025% ≤ 0.025%
유황(S) ≤ 0.025% ≤ 0.025% ≤ 0.025%

DIN 2391 정밀 이음매 없는 강철 튜브의 기계적 성질

등급 배송조건 인장강도(MPa) 항복강도(MPa) 신율(A5, %)
세인트 35 (1.0308) BK(냉간가공/하드) ≥ 600
BKW(냉간가공/연질) 400 – 480 ≥ 235 ≥ 25
BKS (냉간 가공/응력 완화) 440 – 590 ≥ 315 ≥ 22
GBK(어닐링) 340 – 470 ≥ 235 ≥ 25
NBK(정규화) 340 – 470 ≥ 235 ≥ 25
세인트 45 (1.0408) BK(냉간가공/하드) ≥ 700
BKW(냉간가공/연질) 500 – 640 ≥ 275 ≥ 21
BKS (냉간 가공/응력 완화) 540 – 690 ≥ 375 ≥ 20
GBK(어닐링) 420 – 580 ≥ 275 ≥ 21
NBK(정규화) 420 – 580 ≥ 275 ≥ 21
세인트 52 (1.0580) BK(냉간가공/하드) ≥ 840
BKW(냉간가공/연질) 600 – 750 ≥ 355 ≥ 16
BKS (냉간 가공/응력 완화) 640 – 790 ≥ 450 ≥ 14
GBK(어닐링) 490 – 630 ≥ 355 ≥ 20
NBK(정규화) 490 – 630 ≥ 355 ≥ 22

명세서

기준 DIN 2391 정밀 이음매 없는 강철 튜브
강종/재질 세인트35(1.0308), 세인트45(1.0408), 세인트52(1.0580)
외경(OD) 4 – 260mm
벽 두께(WT) 0.5 – 25mm
길이 500 – 3000mm
일반 끝
포장 일반적으로 보호 포장, 플라스틱 엔드 캡으로 포장하고 끈으로 묶거나 나무 또는 플라스틱 상자에 넣습니다. 안전한 운송 및 보관을 보장하기 위해 종종 팔레트로 운반되고 라벨이 붙습니다.
단면 모양 둥근
기술 원활한 냉간 압연
배송 조건 BK(냉간 가공/하드): 최종 냉간 인발 공정 후 열처리를 하지 않습니다. 인장강도는 높지만 연성은 낮습니다.
BKW(냉간 가공/부드러움): 최종 냉간 인발 공정 후, 튜브는 기계 가공 및/또는 성형에 적합한 야금학적 조건을 얻기 위해 통제된 분위기에서 어닐링됩니다.
BKS(냉간 가공/응력 완화): 최종 냉간 인발 공정 후에 튜브는 냉간 인발 공정으로 인한 내부 응력을 줄이기 위해 제어된 분위기에서 응력 완화 어닐링 처리됩니다.
GBK(단련): 최종 냉간 인발 공정 후에 튜브는 제어된 분위기에서 어닐링되어 원하는 미세 구조를 얻습니다.
NBK(정규화): 최종 냉간 인발 공정 후, 튜브는 변환 범위 이상의 온도로 가열한 후 공기 냉각을 통해 정규화되어 정규화됩니다.
원산지 중국산
MOQ 3톤/크기
운송 트럭이나 기차를 이용한 육상 운송, 컨테이너 선박이나 벌크 선박을 이용한 해상 운송.

DIN 2391 정밀 이음매없는 강철 튜브의 응용

자동차 산업
연료 분사 시스템: 높은 정밀도와 고압을 견딜 수 있는 능력으로 인해 연료 분사 시스템에 사용됩니다.
유압 라인: 높은 강도와 정밀도가 요구되는 유압 시스템 및 파워 스티어링 라인에 사용됩니다.
브레이크 라인: 신뢰성과 내구성을 위해 브레이크 시스템에 사용됩니다.
기계공학
유압 및 공압 실린더: 높은 치수 정확도와 매끄러운 표면 마감으로 인해 유압 및 공압 실린더 응용 분야에 이상적입니다.
기계부품 : 샤프트, 차축, 기계부품 등 정밀기계부품 제조에 사용됩니다.
항공우주 산업
항공기 부품: 고강도, 신뢰성 및 정밀도가 요구되는 항공기 부품 생산에 사용됩니다.
유압 시스템: 높은 압력을 견디고 정확한 제어를 제공하는 항공기의 유압 시스템에 필수적입니다.
의료 장비
의료 기기: 수술 기구, 진단 장비 등 고정밀도가 요구되는 의료 기기 및 장비 제조에 사용됩니다.
임플란트: 생체 적합성과 정확한 치수로 인해 의료용 임플란트 제작에 활용됩니다.
석유 및 가스 산업
제어 라인: 고압 및 내식성이 중요한 석유 및 가스 탐사 및 생산을 위한 제어 라인에 사용됩니다.
계측 튜빙: 높은 정밀도와 신뢰성을 위해 석유 및 가스 부문의 계측 및 측정 시스템에 사용됩니다.
산업용 장비
열 교환기: 우수한 열 전도성과 기계적 특성으로 인해 열 교환기 및 응축기에 사용됩니다.
보일러 튜브: 고압 및 온도를 견딜 수 있는 능력으로 인해 보일러 시스템에 사용됩니다.
건설
구조적 응용: 고강도와 정밀한 치수가 요구되는 구조적 응용 분야의 건설에 사용됩니다.
비계: 강도, 내구성 및 안전성이 가장 중요한 비계 시스템에 사용됩니다.
에너지 부문
발전소: 고압 및 온도에 견딜 수 있는 능력으로 인해 증기 생성 및 유체 이송과 같은 다양한 응용 분야의 발전소에 사용됩니다.
재생 에너지: 구조 및 기계 부품을 위한 풍력 및 태양 에너지와 같은 재생 에너지 시스템에 사용됩니다.
해양산업
조선: 내식성과 강도가 높아 유압 시스템, 구조 부품, 엔진 부품 등 다양한 용도의 조선에 사용됩니다.
식품 및 음료 산업
위생 응용 분야: 정밀성, 청결성 및 내식성이 필수적인 위생 응용 분야를 위한 식품 및 음료 산업에 사용됩니다.

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