재료 선택 방법: 재료 선택 지침

소개

재료 선택은 석유 및 가스, 화학 처리, 해양 공학, 항공 우주 등과 같은 산업 전반에서 장비의 신뢰성, 안전성 및 성능을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 적절한 재료는 부식을 방지하고 극한의 온도를 견디며 혹독한 환경에서 기계적 무결성을 유지할 수 있습니다. 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 니켈, 티타늄 및 Inconel, Monel, Hastelloy와 같은 다양한 고성능 초합금과 같은 강철 및 합금은 이러한 까다로운 응용 분야에 이상적인 특정 이점을 제공합니다. 이 블로그는 다음에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 재료 선택 지침, 내식성, 기계적 특성 및 온도 성능을 기반으로 핵심 재료와 그 적합성에 초점을 맞춥니다. 이러한 특성을 이해함으로써 엔지니어와 의사 결정권자는 장기적인 성능과 운영 효율성을 보장하기 위해 재료 선택을 최적화할 수 있습니다.

재료 선택 지침: 표 1 – 약어 목록

약어
API	미국 석유 연구소
미국재료시험협회(ASTM)	미국 시험 및 재료 협회
캘리포니아	부식 허용치
자본지출	자본 지출
이산화탄소	이산화탄소
CMM	부식 모니터링 매뉴얼
캐나다	부식 방지 합금
크라스	부식 위험 평가 연구
크롬강철	크롬 스테인리스 스틸
22크레딧	듀플렉스 스테인리스 스틸 2205형(예: UNS S31803/S32205)
25크레딧	슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 2507(예: UNS S32750)
씨에스	탄소강
한국어:	크랙 팁 오프닝 변위
디에스에스	듀플렉스 스테인리스 스틸
엔피(ENP)	무전해 니켈 도금
(주)에프씨씨	엔지니어링, 조달 및 건설
그룹	유리 강화 플라스틱
하즈	열 영향 구역
고압	비커스 경도
히크(HIC)	수소 유도 크래킹
H2S	황화수소
ISO	국제 표준화 기구
장기요양보험	저온 탄소강
엠씨에이	재료 및 부식 감사
MSDs	재료 선택 다이어그램
엠에스알	재료 선택 보고서
나	해당없음
국립세관세무국	국립 부식 엔지니어 협회
운영비	운영 비용
PFD(반지연성필름)	프로세스 흐름 다이어그램
산도	수소수
피엠아이	긍정적 재료 식별
프렌	피팅 저항 등가수 = %Cr + 3.3 (%Mo+0.5 %W) + 16 %N
(씨-)PVC	(염소화) 폴리염화비닐
후처리	용접 후 열처리
품질보증	품질 보증
품질관리	품질 관리
인도 국채	위험 기반 검사
봤다	잠수아크용접
(주)에스디에스에스	슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸
소르	요구사항의 진술
암퇘지	작업 범위
봄 여름 시즌	스테인레스 스틸
한국어:	용접 절차 자격 기록
UFDs	유틸리티 흐름 다이어그램

재료 선택 지침: 표 2 – 규범적 참조

참조	문서번호	제목
(1)	ASTM A262	입자간 공격에 대한 취약성을 감지하기 위한 표준 관행
(2)	NACE MR0175 / ISO 15156	석유, 석유화학 및 천연가스 산업 - 석유 및 가스 생산 시 H2S 함유 환경에서 사용할 수 있는 재료
(3)	네이에스 SP0407	재료 선택 다이어그램 개발을 위한 형식, 내용 및 지침
(4)	ISO 21457	석유, 석유화학 및 천연가스 산업 – 석유 및 가스 생산 시스템을 위한 부식 제어를 위한 재료 선택
(5)	네이에스 TM0177	황화물 응력 균열 및 응력 부식에 대한 저항성을 위한 금속의 실험실 테스트
(6)	네이에스 TM0316	석유 및 가스 응용 분야를 위한 재료의 4점 굽힘 테스트
(7)	네이에스 TM0284	표준 테스트 방법 – 수소 유도 균열에 대한 저항성을 위한 파이프라인 및 압력 용기 강철 평가
(8)	API 6DSS	해저 파이프라인 밸브 사양
(9)	API 표준 RP 945	아민 유닛의 환경 균열 방지
(10)	API 표준 RP 571	정유산업의 고정장비에 영향을 미치는 손상 메커니즘
(11)	ASTM A263	스테인리스 크롬강판용 표준사양
(12)	ASTM A264	스테인리스 크롬-니켈 강판용 표준 사양
(13)	ASTM A265	니켈 및 니켈기 합금 도금 강판에 대한 표준 사양
(14)	ASTM A578	특수용도 압연강판의 직빔 초음파 검사를 위한 표준사양
(15)	ASTM A153	철강 하드웨어에 대한 아연 도금(열간도금)에 대한 표준 사양
(16)	NACE MR0103/ISO 17945	석유, 석유화학 및 천연가스 산업 - 부식성 석유 정제 환경에서 황화물 응력 균열에 저항하는 금속 재료
(17)	ASTM A672	중간 온도에서 고압 서비스를 위한 전기 융착 강관에 대한 표준 사양
(18)	네이스 SP0742	부식성 석유 정제 환경에서 탄소강 용접부의 서비스 중 환경 균열을 방지하기 위한 방법 및 제어
(19)	API 5L	라인 파이프 사양
(20)	네이스 SP0304	석유 파이프라인용 열가소성 라이너의 설계, 설치 및 운영
(21)	디엔브이 RP O501	배관 시스템의 부식성 마모

재료 선택 지침: 표 5 – 부식 평가에 사용되는 매개변수

매개변수	단위
디자인 라이프	연령
작동 온도 범위	° C (섭씨)
파이프 직경	mm
설계 압력	MPa
이슬점 온도	° C (섭씨)
가스 대 석유 비율(GOR)	SCF / SBO
가스, 오일 및 물 유량	톤/일
CO2 함량 및 분압	몰 % / ppm
H2S 함량 및 분압	몰 % / ppm
수분 함량	%
산도	나
염화물 함량	피피엠(ppm)
산소	피피엠/피비
황	중량% / ppm
수은	중량% / ppm
아세트산 농도	밀리그램/리터
중탄산염 농도	밀리그램/리터
칼슘 농도	밀리그램/리터
모래/고체 입자 함량(침식)	kg/시간
미생물에 의한 부식(MIC)의 가능성	나

생산 시스템, 가공 장비 및 파이프라인 건설에 가능한 한 탄소강(CS)을 사용하는 것이 회사 정책입니다. 자산이 필요한 서비스 수명을 달성하기에 적합한 부식 허용량(CA)이 부식을 수용하기 위해 제공되며(섹션 11.2), 가능한 경우 부식 억제(섹션 11.4)가 제공되어 침식 위험을 줄이고 부식 속도를 줄입니다.

CS를 사용하는 것이 기술적, 경제적 옵션이 아니거나 부식으로 인한 고장이 인력, 환경 또는 회사 자산에 허용 가능한 위험을 초래할 경우 내식성 합금(CRA)을 사용할 수 있습니다. 또는 억제제 처리를 한 CS의 서비스 수명 부식이 6mm를 초과하는 경우 CRA를 선택합니다(Solid 또는 Clad CRA). CRA를 선택하면 비용 대비 성능 기준에 따라 최적의 합금을 선택해야 합니다. 재료 선택 흐름도는 그림 1에 표시되어 CS에 대한 대체 재료 선택이 정당화될 수 있는 프로세스를 설명합니다.

그림 1 – 재료 선택 흐름도

재료 선택 지침: 부식 허용치

CS의 경우 CA는 가장 심각한 공정 매개변수 조합에서 예상되는 부식 속도 또는 재료 분해 속도를 기준으로 지정해야 합니다. CA를 지정하는 것은 적절하게 설계되고 정당화되어야 하며, 단기 재료 성능 또는 과도 조건이 일반 또는 국부 부식 위험을 증가시킬 것으로 예상되는 경우, 업셋 지속 시간은 비례 배분된 부식 속도를 기준으로 추정해야 합니다. 이를 기준으로 추가 부식 허용치가 필요할 수 있습니다. 따라서 CRAS는 프로젝트 초기 단계에서 수행해야 합니다.

CA 자체는 확실한 부식 방지 조치로 간주되지 않습니다. 측정을 감지하고 부식 속도를 평가할 시간을 제공하는 조치로만 간주되어야 합니다.

프로젝트의 요구 사항 및 조건에 따라 추정 부식 속도가 0.25mm/y를 초과하는 경우 허용 가능한 CA를 6mm 이상으로 늘릴 수 있습니다. 그러나 이는 사례별로 논의됩니다. 부식 허용치가 과도한 경우 재료 업그레이드를 고려하고 평가해야 합니다. CRA를 선택하면 비용 대비 성능 기준에 따라 최적의 합금이 선택되도록 해야 합니다.

다음 지침은 CA 수준을 지정하는 데 사용됩니다.

• CA는 선정된 재료의 추정 부식 속도에 설계 수명(가능한 수명 연장 포함)을 곱한 값이며, 가장 가까운 3.0, 4.5 또는 6.0mm로 반올림합니다.
• CO2로 인한 부식은 ECE-4 및 5, Predict 6과 같은 회사에서 승인한 부식 모델을 사용하여 평가할 수 있습니다.
• CA를 추정하는 데 사용되는 부식 속도는 과거 공장 경험과 다음을 포함해야 하는 공정 조건에 대한 공개된 사용 가능한 데이터를 기반으로 해야 합니다.
  • 유체의 부식성, 예를 들어 황화수소(사워 부식), CO2(스위트 부식), 산소, 세균 활동, 온도 및 압력과 결합된 물의 존재.
• 파이프라인의 흐름 방식을 결정하는 유체의 속도
• 적절한 억제제 보호를 방해하고 박테리아 성장을 위한 조건을 만들 수 있는 고형물의 침전
• 파이프 벽이 발생할 수 있는 조건
• 압력 부품의 CS 및 저합금강은 최소 3.0mm를 가져야 합니다. 특별한 경우, 고려 중인 품목의 설계 수명을 고려하여 회사의 승인을 받아 1.5mm를 지정할 수 있습니다. 5mm CA를 지정할 수 있는 경미하거나 비부식성 서비스의 예로는 증기, 탈기 보일러 급수(< 10 ppb O2), 처리된(비부식성, 염화물 제어, 무균) 신선한 냉각수, 건조 압축 공기, 물이 없는 탄화수소, LPG, LNG, 건조 천연 가스 등이 있습니다. 노즐과 맨홀 목은 압력이 포함된 장비에 대해 지정된 것과 동일한 CA를 가져야 합니다.
• 최대 CA는 6.0mm입니다. 프로젝트의 요구 사항 및 조건에 따라 추정 부식 속도가 0.25mm/y를 초과하는 경우 허용 가능한 CA를 6mm 이상으로 늘릴 수 있습니다. 그러나 이는 사례별로 논의됩니다. 부식 허용치가 과도한 경우 재료 업그레이드를 고려해야 하며 CRA 선택은 비용 대비 성능 기준에 따라 최적의 합금이 선택되도록 해야 합니다.
• 설비의 레이아웃과 유량에 미치는 영향(데드레그 포함)
• 재료 분야뿐만 아니라 다른 분야에 대한 위험성 평가를 수행하여 고장 확률, 고장 모드, 인간 건강, 환경, 안전, 물질 자산에 대한 고장 결과를 모두 결정합니다.
• 유지 보수에 대한 액세스 및

최종 재료 선택을 위해 다음과 같은 추가 요소를 평가에 포함해야 합니다.

• 예를 들어 용접성, 검사 능력 등 시장에서 이용 가능한 품질이 좋고 제작 및 서비스 성능이 문서화된 재료가 우선적으로 고려됩니다.
• 재고, 비용, 호환성, 관련 예비 부품의 가용성 등을 고려하여 다양한 재료의 수를 최소화해야 합니다.
• 강도 대 중량(해상용);
• 피깅/청소 빈도. CA는 다음에 대해 필요하지 않습니다.
• 합금 클래딩 또는 용접이 있는 품목의 백킹 재료
• 개스킷 페이싱에 대하여
• CRA의 경우. 그러나 침식 서비스의 CRA의 경우 1mm CA가 지정되어야 합니다. 이는 DNV RP O501 [참조 (e)(21)](또는 회사에서 사용을 승인한 경우 유사 모델)을 통한 침식 모델링으로 해결 및 지원되어야 합니다.

참고: 단기 또는 일시적인 조건으로 인해 일반 또는 국부 부식 위험이 증가할 것으로 예상되는 경우, 비례적 부식 속도에 따라 업셋 지속 시간을 추정해야 합니다. 이를 기준으로 더 높은 부식 허용치가 필요할 수 있습니다. 또한, 유체 속도가 빠르고 예상되는 침식-부식 영역에는 CRA 파이핑 또는 CRA 내부 클래딩/라이닝 파이핑을 사용해야 합니다.

재료 선택 지침: 금속 클래딩

부식 속도가 6mm CA를 초과하는 경우 부식 위험을 완화하기 위해 CRA 클래딩 또는 용접 오버레이 재료 층이 있는 CS 모재를 지정하는 것이 적합할 수 있습니다. 의심스러운 경우 재료 지정자는 COMPANY에 조언을 구해야 합니다. 용기의 CRA 클래딩이 지정되거나 CRA 클래딩이 폭발 용접 접합, 금속 롤 접합 또는 용접 오버레이로 적용되는 경우 SSC 내성 품질 기본 플레이트가 필요하지만 HIC 내성 기본 플레이트는 필요하지 않습니다.

폭발 접합 또는 롤 접합이 선택된 옵션인 경우 모재의 100%에 걸쳐 최소 3mm 두께를 달성해야 합니다. 오버레이가 선택된 옵션인 경우 최소 2회 통과해야 하며 최소 3mm 두께를 달성해야 합니다. 용접성 문제가 있는 경우 폭발 접합을 고려할 수 있습니다.

일반적인 클래딩 재료는 다음과 같습니다.

• 316SS(염화물 침식 위험이 더 높은 경우 317SS 유형을 지정할 수 있음)
• 합금 904;
• 합금 825(롤 본딩에 한함. 용접으로 인해 클래드 판의 내식성이 떨어질 수 있음) 및
• 합금

용기의 두께가 비교적 얇은 경우(최대 20mm), 수명 주기 비용 분석을 사용하여 견고한 CRA 재료 선택이 상업적으로 더 실행 가능한지 여부를 결정해야 합니다. 이는 사례별로 고려해야 합니다.

클래드 또는 라이닝 파이프는 부식성이 강한 유체를 운반하는 유동선에 사용할 수 있습니다. API 5LD의 요구 사항이 적용됩니다. 경제적 이유로 이러한 파이프라인은 적당한 직경과 짧은 길이를 가져야 합니다. 클래드 파이프는 내부 표면에 3mm 두께의 CRA 층이 접합된 강판으로 형성됩니다. CRA 클래드는 야금 접합, 공압출 또는 용접 오버레이가 가능하며, 해저 응용 분야의 경우 감압 위험이 낮을 때 공정/기계적 접합을 사용할 수 있습니다. 용접 파이프 사양의 경우 CRA 클래딩 파이프가 파이프에 형성되고 이음매는 CRA 소모품으로 용접됩니다.

계약자는 압력 용기 및 열교환기에 대한 적용된 라이닝 및 일체형 클래딩의 설계, 제작 및 검사 요구 사항을 포함하는 CS의 합금 클래드 또는 용접 오버레이에 대한 기존 회사별 사양을 기반으로 별도의 사양을 발행해야 합니다. ASTM 사양 A263, A264, A265, A578 및 E164와 NACE MR0175/ISO 15156을 참조로 사용할 수 있습니다.

재료 선택 지침: 부식 방지제 적용

부식 방지제 선택 및 평가는 회사 절차에 따라야 합니다. 설계 목적으로 가스 응축수의 경우 95% 부식 방지 효율을 가정하고 오일의 경우 90%를 가정해야 합니다. 또한 설계 중에 방지제 가용성은 90% 가용성을 기준으로 하고 운영 단계에서는 최소 방지제 가용성이 >90%여야 합니다. 방지제 가용성은 프로젝트별로 FEED 단계에서 지정해야 합니다. 그러나 부식 방지제 사용은 NACE MR0175/ISO 15156 부식성 서비스 재료 선택 요구 사항을 대체할 수 없습니다.

작동 중에 억제 시스템의 효과를 검증할 수 있도록 설계에는 다음 사항을 포함해야 합니다.

• 부식 가능성이 가장 높은 위치
• 벽 두께 측정을 위한 높은 부식 속도 위치의 접근성
• 고형물/파편에 대한 샘플 채취 능력
• 부식 측정 장비를 사용하여 억제 효과를 모니터링해야 합니다.
• 억제된 철분 수치를 모니터링하기 위한 설계에는 철분 수치를 측정할 수 있는 시설이 포함되어야 합니다.

억제된 시스템에 대해 다음 핵심 성과 지표(KPI)를 측정하고 추세를 파악할 수 있도록 설계에 규정을 두어야 합니다.

• 억제 시스템이 작동하지 않는 시간 수
• 목표 주입량과 비교한 실제 주입 농도
• 목표치에 비해 억제제 잔류 농도
• 목표 억제 부식과 비교한 평균 부식 속도
• 부식 속도 또는 용해 철 수준의 변화는 다음과 같습니다.
• 부식 모니터링의 부족

재료 선택 지침: 사워 서비스용 재료

H2S가 포함된 환경에서 사용하는 배관 및 장비에 대한 재료 선택은 회사의 최신 부식성 환경 재료 사양을 준수해야 하며 상류 공정의 경우 NACE MR0175/ISO15156, 하류 공정의 경우 NACE MR0103/ISO 17945에 따라 검증되어야 합니다.

316L SS는 높은 H2S 및 유체의 염화물 함량과 함께 60°C 이상의 고온이 발생하는 경우를 제외하고 대부분의 부식성 서비스에 대해 고려되어야 하지만 이는 사례별로 고려됩니다. 이러한 제한을 벗어난 작동 조건의 경우 NACE MR0175/ISO15156을 준수하여 더 높은 합금 재료를 고려할 수 있습니다. 또한 염화물 함량 캐리오버가 감소하는 증기 분리를 고려해야 합니다.

ISO 15156, part 3의 표 A2에 있는 환경 및 재료 제한 사항을 따를 경우 용기에 316L SS 클래딩을 고려할 수 있습니다. 316L로 클래딩된 용기는 산소에 노출될 때 클래딩의 염화물 응력 균열 위험이 있으므로 열기 전에 60°C 이하로 식힐 수 있도록 해야 합니다. 이러한 제한 사항을 벗어나는 작동 조건의 경우 NACE MR0175/ISO15156을 준수하여 더 높은 합금 재료를 고려할 수 있습니다. 클래딩은 노즐 및 기타 부착물을 포함한 전체 표면의 100%에 걸쳐 연속되어 있는지 확인하기 위해 검사해야 합니다.

부식성 서비스 파이프용 강은 HIC 내성이 있어야 하며 유황 함량이 <0.01%이어야 하며 포함물 형상 제어를 위해 칼슘으로 2차 처리되어야 합니다. 세로 용접 파이프용 강은 유황 함량이 <0.003%이어야 하며 포함물 형상 제어를 위해 칼슘으로 2차 처리되어야 합니다.

부식성 환경에서의 볼팅에 대한 구체적인 가이드라인은 이 가이드라인의 볼팅 섹션인 섹션 12.8에서 확인할 수 있습니다.

구매자가 부식성 서비스 요구 사항을 지정한 경우 다음 사항이 적용됩니다.

• 모든 재료에는 용융 및 열처리에 대한 완전한 추적성을 보장하기 위해 표시되어야 합니다.
• 열처리 강화 조건의 경우, 강화 온도를 명시해야 합니다.
• 보충 접미사 'S'는 HIC 테스트 및 UT 검사를 제외한 부식성 서비스에 대한 추가 보충 요구 사항과 MDS에 따라 제공된 재료를 지정하는 데 사용됩니다.
• 추가 접미사 'SH'는 부식성 서비스에 대한 추가 보충 요구 사항과 HIC 테스트 및 UT를 포함하여 MDS에 따라 제공되는 재료를 지정하는 데 사용됩니다.
• 자재 제조업체는 구매자가 인정한 ISO 9001 또는 기타 품질 요구 사항 표준에 따라 인증된 품질 시스템을 보유해야 합니다.
• 검사 문서는 ISO 10474/EN 10204 유형 1에 따라 발행되어야 하며 이 사양을 준수함을 확인해야 합니다.
• 완전히 죽인 재료는 다음과 같아야 합니다.
• 부식성 서비스 파이프의 경우 재료는 API 5L 부록 H – PSL2의 요구 사항을 준수해야 합니다. 심각한 부식성 서비스의 경우 저강도 표준화 등급이 지정되며, 최대 X65 등급으로 제한됩니다.
• 기본 재료와 용접물 모두에 대한 사워 서비스 테스트가 필요하며 SSC 및 HIC에 대한 정기 테스트는 NACE TM0177 및 NACE TM0284에 따라야 합니다. SOHIC 및 소프트 존 균열에 대한 테스트에는 실제 제조 용접을 사용하여 생산된 용접에 대한 전체 링 테스트가 필요할 수 있습니다. 4점 굽힘 테스트는 NACE TM0316에 따라 수행해야 합니다.
• 상류의 경우 ISO 15156에 따른 경도, NACE MR0173/NACE SP0742에 따른 경도

재료 선택 지침: 특정 고려 사항

다음 목록은 특정 시스템에 국한되지 않고 모든 회사 프로젝트에 적용되는 구체적인 자재 선택 고려 사항을 담고 있습니다.

• 계약자는 모든 포장 장비에서 모든 라이선스 제공자 I가 선택한 재료에 대해 전적으로 책임을 져야 합니다. 계약자는 회사 승인을 위해 이 사양에 따라 MSD, 재료 선택 철학, CRAS, RBI 및 MCA를 포함한 모든 정보를 제공해야 합니다. 재료의 모든 변경은 계약자에 따라 보증됩니다.
• 취성파괴의 가능성을 방지하기 위해 파이프 재료의 파괴인성 특성에 주의를 기울여야 합니다.
• 알루미늄 청동 소재는 용접성이 좋지 않고 유지관리 문제도 있기 때문에 용접 부분에 사용하면 안 됩니다.
• 무전해 니켈 도금(ENP)은 다음의 승인을 받지 않는 한 사용할 수 없습니다.
• 윤활 및 씰 오일 시스템의 재료는 적합성이 있는 경우 SS316L이어야 합니다.
• 표면 응축기 및 기타 교환기의 물 상자에 있는 고무 라이닝은 회사의 승인 없이 사용해서는 안 됩니다.
• 제조업체가 회사의 승인을 받은 경우, 저압 석유와 가스, 물, 유류 및 폭우수, 허용 가능한 서비스 매개변수 및 적재(매립 시) 한도 내에서 배수하는 데 GRE/HDPE 소재를 사용할 수 있습니다.
• 모든 열교환기의 설계는 공정 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 따라서 재료 선택은 모든 열교환기에 맞게 맞춤화되어야 하며 표준화될 수 없습니다.
• 스테인리스 스틸 304, 304L은 습기가 많은 UAE 환경에 적합하지 않은 외부 재료로 사용할 수 없습니다.

재료 선택 지침: 특정 응용 프로그램 및 시스템

이 섹션에서는 회사의 상류(육상 및 해상 모두) 및 하류(정유소) 자산을 포함한 시설 범위 내에 있는 특정 시스템에 대한 실질적인 지침을 제공합니다. 개요

이러한 시설 내에서 발견된 단위의 재료 옵션, 잠재적 손상 메커니즘 및 이러한 메커니즘에 대한 완화책은 다음 표에 나와 있습니다. 각 단위에 대한 자세한 내용은 이 섹션의 나머지 부분에서 제공됩니다. 나열된 부식 메커니즘에 대한 자세한 내용은 API RP 571을 참조하십시오.

참고: 이 섹션에 제공된 재료 옵션은 지침으로만 사용해야 합니다. 계약자는 섹션 10에 명시된 납품물을 통해 프로젝트의 각 단계 전반에 걸쳐 프로젝트별 재료 선택을 담당해야 합니다.

재료 선택 지침: 표 6 – 상류 공정 장비 및 배관에 대한 재료 권장 사항

서비스	재료 옵션	손상 메커니즘	완화
웰헤드 강성 스풀/점퍼 및 매니폴드	CS+CRA 클래딩, CRA, CS+CA	CO2 부식, 습식 H2S 손상, 염화물 응력 부식 균열(CSCC)	재료 선택. (부식 방지가 해당 위치에서 효과적이지 않다고 간주되는 경우/부식성이 매우 높은 서비스/CRA 클래드 옵션 권장) 신맛 나는 서비스를 위한 디자인. UNS N06625/UNS N08825 클래드 옵션. 부식성 환경에는 NACE MR0175/ISO 15156 부식성 환경 요건이 적용됩니다.
파이프라인/흐름라인	CS+CA	수소 취성, CO2 부식, 습식 H2S 손상, CSCC, MIC	묻힌 금속 부분을 보호하기 위한 음극 방식 보호 및 코팅. 생물 살균제 부식 억제제 및 돼지/스크래퍼 사용. 주기적 인라인 검사(지능형 피깅)를 통해 벽 두께를 측정하고 적절한 세척 피그를 사용하여 주기적 세척을 실시합니다.
습식 탄화수소 가스	CS+CA (+CA/CRA 클래딩), 316SS, DSS, SDSS	CO2 부식, 습식 H2S 손상, CSCC, 염화물 침식	재료 선택 신맛 나는 서비스를 위한 디자인 TOL 부식을 평가하고, 부식 허용치가 6mm를 초과하는 경우 완화책으로 CRA 클래드를 지정해야 합니다. 부식 방지제 NACE MR0175 / ISO 15156을 사용하면 부식성 환경에 대한 서비스 요구 사항이 적용됩니다. 입구에서의 선택은 주로 부식성 서비스 요구 사항에 따라 이루어집니다.
건조 탄화수소 가스	CS+CA(+CRA 클래딩), 316SS	CO2 부식, 습한 H2S 손상.	재료 선택 작업이 지정된 조건 범위 내에서 수행되는지 확인하십시오. 부식 모니터링은 가스가 건조한 상태를 유지하는 데 필수적입니다. 습기가 있는 기간이 가능한 경우 CA가 필요할 수 있습니다.
안정화된 응축수	CS+CA	CO2 부식, 습식 H2S 손상, MIC	재료 선택 박테리아 활동 모니터링
생산수	CS+CA, 316SS, DSS, SDSS. CS+CRA 라이너, CS+CRA(야금 결합)	CO2 부식, 습식 H2S 손상, CSCC, MIC, O2 부식	재료 선택 산소 유입을 방지하도록 설계 살생제, O2 제거제 및 부식 방지제 사용 선박에는 CS + 내부 라이닝을 선택할 수 있습니다. 파이프 재료의 사양은 공정/유체 조건에 따라 크게 달라집니다. 부식성 환경에는 NACE MR0175/ISO 15156 부식성 환경 요건이 적용됩니다.
석유/가스 수출 수출/공급 가스	CS+CA	CO2 부식, 습식 H2S 손상, MIC	재료 선택 가스 수출용 이슬점 온도 모니터링 가스 수출이 '습식'으로 간주되는 경우 부식 평가 결과에 따라 CRA(클래드/솔리드) 재질로 업그레이드해야 할 수도 있습니다.
가스 탈수(TEG)	CS+CA, 316SS, CS+CRA	스틸 컬럼 오버헤드의 산 응축으로 인한 부식	재료 선택은 라이센스 제공자가 결정하지만, 그에 대한 책임은 계약자에게 있습니다.
주입 화학 물질(예: 부식 방지제)	CS(+CA), 316SS, C-PVC	화학적 적합성, 부식성.	재료 선택은 화학적 적합성 측면에서 판매자/공급업체와 논의해야 합니다.
수은 제거	CS+CA	CO2 부식, 습식 H2S 손상, CSCC, 염화물 침식 *액체 금속 취성	재료 선택 *액체 수은의 위험이 있는 곳에서는 알루미늄이나 구리가 함유된 티타늄 합금을 사용해서는 안 됩니다.
아민	CS+CA/CRA 클래딩, 316SS	CO2 부식, 습한 H2S 손상, 아민 응력 부식 균열(ASCC), 아민 부식, 침식(열 안정 염으로 인해)	설계된 시스템에 적합한 작동 속도, 온도, 아민 염을 확인하기 위한 정기적인 샘플링. 풍부한 아민은 316SS입니다. 선박의 내부는 316SS여야 합니다. 속도 제한. 설계 온도가 53°C 이상일 경우 ASCC를 방지하기 위해 CS에 대한 PWHT를 지정해야 합니다. 사용할 PWHT 온도는 API RP945에 따라야 합니다.
플레어	CS+CA, 316SS *310SS, 308SS, 합금 800, 합금 625	저온파괴, 대기부식, 크립파괴(열피로) 중국문화원.	CS + 라이닝은 플레어 드럼의 옵션입니다.  최소 및 최대 설계 온도에 맞게 설계 저온 취성 파괴 문제를 해결해야 합니다. 해양 환경에서는 내부 부식 메커니즘이 더 자주 발생합니다. * 플레어 팁 재료.
PLR(PIG 발사기 수신기)	CS+봉합 표면용 용접 오버레이	CO2 부식, 습식 H2S 손상, 증착물 하부 부식, MIC, 데드 레그 부식	재료 선택 정기 검사 살생제와 부식 방지제 사용.

표 7 – 하류 공정 장비 및 배관에 대한 재료 권장 사항

서비스	재료 옵션	손상 메커니즘	완화
원유 단위	CS, 5Cr-1/2 Mo, 9Cr-1Mo, 12Cr, 317L, 904L 또는 NAC를 피하기 위한 더 높은 Mo를 함유한 기타 합금, CS+SS 클래드	황 공격, 황화, 나프텐산 부식(NAC), 습식 H2S 손상, HCL 부식	재료 선택 탈염 흐름 속도 한계. 부식 방지제 사용
유동 촉매 분해	CS + CA, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 5Cr 및 9Cr 강, 12Cr SS, 300 시리즈 SS, 405/410SS, 합금 625 내부 침식/단열 내화 라이닝	촉매 침식 고온 황화, 고온 탄화, 크립, 크립 취성, 폴리티온산 응력 부식 균열. 고온 흑연화, 고온 산화. 885°F 취성.	소재선택 침식방지 라이닝 촉매 및 촉매 캐리오버의 최소 난류 설계
FCC 라이트 엔드 복구	CS + CA (+ 405/410SS 클래딩), DSS, 합금 C276, 합금 825	수용액 H2S, 암모니아, 시안화수소(HCN)의 결합으로 인한 부식 습식 H2S 손상-SSC, SOHIC, HIC 암모늄 응력 부식 균열, 탄산염 응력 부식 균열	재료 선택 세척수에 폴리설파이드를 주입하여 HCN 함량을 낮춥니다. 속도 제한 부식 방지제 주입. 산소 유입 방지
황산 알킬화	CS + CA, 저합금강, 합금 20, 316SS, C-276	황산 부식, 수소 홈, 산 희석, 파울링, CUI.	재료 선택 - 그러나 더 높은 합금은 드뭅니다. 속도 제어(CS- 0.6m/s – 0.9m/s, 316L은 1.2m/초로 제한됨) NACE SP0294에 따른 산 탱크 방오주입
수소처리	CS, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 18Cr-8Ni SS, 316SS, 321, 347SS, 405/410SS, 합금 20, 합금 800/825, 모넬 400	고온수소 부식(HTHA), 수소-H2S 혼합물에 의한 황화, 습식 H2S 손상, CSCC, 나프텐산 부식, 이황화 암모늄 부식.	API 941-HTHA에 따른 재료 선택. 속도 제어(유체 분배를 유지하기에 충분히 높음) ASME VIII / B31.3에 따른 PWHT
촉매 개질	1-1/4Cr-0.5Mo, 2-1/4Cr-0.5Mo,	크립 크래킹, HTHA, SSC-암모니아, SSC-염화물, 수소 취성, 염화암모늄 부식, 크립 파괴	API 941-HTHA에 따른 재료 선택. 경도 제어, PWHT
지연된 코커	410S 또는 405SS, 5Cr-Mo 또는 9Cr-Mo강, 316L, 317L로 클래딩된 1-1/4Cr-.0.5Mo	고온황부식, 나프텐산부식, 고온산화/탄소화/황화, 침식부식, 수용액부식(HIC, SOHIC, SSC, 염화암모늄/중아황산염, CSCC), CUI, 열피로(열사이클링)	응력을 증가시키는 요소를 최소화하고 미세한 입자의 Cr-Mo강으로 인성이 우수합니다.
아민	CS + CA / CS+ 316L 클래딩, 316SS	CO2 부식, 습한 H2S 손상, 아민 응력 부식 균열(ASCC), 풍부한 아민 부식, 침식(열 안정 염으로 인해)	표 6의 아민을 참조하세요.
유황 회수 (허가된 단위)	CS, 310SS, 321SS, 347SS,	탄소강의 황화, 습식 H2S 손상/균열(SSC, HIC, SOHIC), 약산 부식	CS의 심각한 부식을 방지하려면 이슬점 온도 이상에서 배관을 작동하세요. 균열을 방지하기 위한 용접부의 PWHT 경도 제어 HIC 저항성 강철.

파이프라인

파이프라인 재료는 기존 COMPANY별 파이프라인 재료 사양에 따라야 합니다. 탄소강 + 부식 허용치가 기본 재료입니다. 부식 허용치는 설계 수명을 훨씬 넘어선 운영을 고려하여 가능한 한 높아야 하며 각 프로젝트별로 사례별로 결정됩니다. 파이프라인 코팅은 외부 파이프라인 코팅 사양인 AGES-SP-07-002에 명시되어 있습니다.

응축수가 있는 탄화수소 파이프라인 시스템에서 부식 방지제를 사용하는 것이 권장되며 해저 파이프라인의 기본 옵션이 되어야 합니다. 즉, CS + CA + 부식 방지제입니다. Pigging, CP 등과 같은 추가 부식 관리 기술을 고려해야 합니다. 부식 방지제의 선택 및 평가는 회사 절차에 따라야 합니다.

파이프라인에 대한 CRA 옵션의 선택은 수명 주기 비용 분석을 통해 철저히 평가해야 합니다. 화학 물질 비용 및 부식 관리 기술, 화학 물질 운송 및 취급의 물류에 대한 HSE 고려 사항은 모두 분석에 포함되어야 하며 검사 요구 사항도 포함되어야 합니다.

탄화수소 파이핑

공정 배관의 재료 선택은 계약자가 섹션 11의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 서비스별 재료 지침은 각각 이전 표 6과 7에 상류 및 하류 시설에 대해 제공됩니다. 모든 용접 및 허용 기준은 ASME B31.3의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 배관 재료는 ADNOC 배관 재료 사양 AGES-SP-09-002에 따라 배관에서 지정해야 합니다.

데드 레그에는 특정하고 별도의 재료 선택이 필요할 수 있는 반면 정체 흐름 구역의 부식 제어를 위해 CRA 또는 CRA 클래딩이 필요할 수 있습니다. 그러나 파이프 설계는 부식의 가능성과 심각성을 줄이기 위해 데드 레그를 피하는 것을 고려해야 합니다. 데드 레그를 피할 수 없는 경우 내부 코팅, 억제제 및 살생제 투여, 주기적 부식 모니터링이 권장됩니다. 이는 정적 장비에도 적용됩니다.

설계 시, 특히 파이핑 규율에 따라 SS가 아연 도금 부품과 접촉하지 않도록 주의해야 하며, 아연 취성을 방지해야 합니다. 이는 용접 작업과 같이 Zn이 확산될 수 있는 온도에서 문제가 됩니다.

유틸리티 시스템

재료 선택 지침: 표 8 – 유틸리티 서비스를 위한 재료 선택 지침

서비스	재료 옵션	손상 메커니즘	완화
연료 가스	CS, 316SS	연료 가스가 젖었을 경우: CO2 부식, 염화물 침식, CSCC, 습한 H2S 손상	재료 선택 대체 연료 가스를 사용할 수 있는 시동 중의 제어된 작동 조건.
불활성 가스	CS + 최소 CA	연료가스제품의 일반 오염물질	재료 선택(부식 수준은 사용되는 불활성 가스, 예를 들어 배기 가스에서 나오는 연료 가스에 따라 달라집니다.)
디젤 연료	CS + CA, 316SS, CS + CA + 안감 *주철	오염물질의 위험	CS + 라이닝은 탱크에 적합합니다. *펌프는 주철이어야 합니다.
계기/플랜트 공기	아연도금 CS, 316 SS	대기 부식	제어된 여과
질소	아연 도금 CS, 316SS	없음, 블랭킷 작업 중 O2 유입으로 인해 부식이 발생할 수 있습니다.	유입 가능성이 더 높거나 청결이 필요한 경우 사양을 업그레이드하세요.
차아염소산염	CS + PTFE 라이닝, C-PVC, C-276, Ti	틈새부식, 산화	재료 선택 투여량/온도 조절
하수 오물	316 SS, GRP	염화물 침식, CSCC, CO2 부식, O2 부식, MIC	재료 선택
민물	에폭시 코팅 CS, CuNi, 구리, 비금속	O2부식, MIC	식수에 사용하지 않을 경우 살균제 사용/청결 모니터링
냉각수	CS + CA, 비금속	냉각수 부식	O2 제거제 및 부식 방지제 사용 CS 구성 요소와 접촉하는 혼합 글리콜-물 냉각 시스템은 부식을 일으키는 것으로 알려져 있습니다. 글리콜은 부식 방지제와 혼합해야 합니다.
바닷물	CS + 라이닝, SDSS, 합금 625, Ti, CuNi, GRP	염화물 침식, CSCC, O2 부식, 틈새 부식, MIC	재료 선택 온도 조절
탈염수	에폭시 코팅 CS, 316SS, 비금속	O2부식	재료 선택
식수	비금속(예: C-PVC/HDPE), Cu, CuNi, 316 SS	마이크	희생 양극은 식수 시스템에서는 사용할 수 없습니다.
화주	CuNi, CS+3mmCA(최소)+내부코팅, GRVE, GRE, HDPE	염화물 침식, CSCC, O2 부식, 틈새 부식, MIC	소방수 매체에 따른 부식 메커니즘. 비금속 옵션은 화재 위험 위험을 고려해야 합니다.
오픈 드레인	비금속 CS + 에폭시 라이닝	염화물 침식, CSCC, O2 부식, 틈새 부식, MIC, 대기 부식	피복 용기의 배관은 CRA이어야 합니다.
폐쇄된 배수구	CS + CA, 316SS, DSS, SDSS, CS + CRA 클래드	CO2 부식 습식 H2S 손상, CSCC, 틈새 부식, O2 부식, ASCC, MIC	재료 선택

• 연료 가스

연료 가스는 수출 가스와 같이 탈수 컬럼 하류에서 건조 가스로 공급되거나 완전히 건조되지 않고 공급 파이프에서 물이 응축되는 것을 방지하기 위해 가열될 수 있는 분리된 저압 가스로 공급됩니다.

건조 가스는 공칭 CA가 1mm인 CS 파이프로 운송되며 억제되지 않습니다. 감압 온도를 분석해야 하며 -29°C보다 낮은 경우 저온 CS를 지정해야 합니다. 건조되지 않은 연료 가스는 생성된 습식 가스와 유사하게 처리해야 합니다(이슬점보다 10°C 미만). 청결이 필요한 경우 316 SS를 지정해야 합니다.

• 불활성 가스

비부식성으로 간주됨. 표 8 참조.

• 디젤 연료

비부식성으로 간주되고 CS가 적합하지만 디젤 품질에 따라 약간의 오염이 있을 수 있습니다. 이러한 경우 3mm CA가 있는 CS로 제작된 디젤 저장 탱크는 부식을 방지하고 장비에 방해가 될 수 있는 부식 생성물이 디젤로 침전되는 것을 방지하기 위해 내부 코팅이 필요합니다. 상부 표면의 응축도 부식 생성물을 생성할 수 있으므로 전체 탱크를 코팅해야 합니다. 대안은 GRP와 같은 비금속으로 제작된 탱크를 사용하는 것입니다.

• 계측기/플랜트 공기 및 질소

아연 도금 CS는 일반적으로 대구경 배관의 고품질 공기 및 질소 시스템에 사용되고 316 SS는 부식성이 없음에도 불구하고 소구경 배관에 사용됩니다. 습기가 침투할 수 있거나 필터 하류에 청결이 필요한 경우 316 SS의 대체 옵션을 전반적으로 고려해야 합니다. DSS 커넥터 및 피팅을 사용해야 합니다.

• 민물

처리한 경우(섹션 11.2에 정의된 대로), CA가 있는 CS는 허용됩니다. 처리하지 않은 경우 담수 시스템은 적합한 CRA 또는 CRA 클래딩이 있는 CS로 업그레이드해야 합니다.

식수는 건강 기준에 적합한 코팅으로 내부가 코팅된 CS 탱크나 GRP로 제작된 탱크에 보관해야 합니다. GRP 탱크를 사용하는 경우 탱크 외부를 코팅하여 빛이 탱크로 들어오지 않고 저장된 물에서 조류가 자라는 것을 방지해야 합니다. 외부 코팅의 열화를 방지하기 위해 UV 차단 등급을 지정해야 합니다. 배관은 비금속 재료여야 하며 적절한 직경의 경우 기존 구리 배관을 사용해야 합니다. 또는 청결을 위해 316 SS를 지정할 수 있습니다.

• 바닷물

해수 시스템의 재료 선택은 온도에 크게 좌우되므로 ISO 21457을 참조하여 선택해야 합니다. 권장 재료는 표 8에 포함되어 있습니다. 내부 라이닝이 있는 CS는 API 15LE 및 NACE SP0304에 따라 탈기된 해수 시스템에 대해서만 선택해야 합니다.

해수를 매체로 사용하는 소방수 시스템의 경우 12.3.8절을 참조하십시오.

• 탈염수

탈염수는 CS에 부식성이 있으므로 이러한 시스템은 316 SS여야 합니다. 비금속은 재료 제조업체의 입력과 회사의 승인을 받아 선택할 수 있습니다. 탱크는 CA와 적절한 내부 라이닝이 있는 CS일 수 있습니다.

• 화주

해수를 매체로 사용하는 대부분의 영구 습윤 소방수 시스템의 경우 권장되는 재료는 90/10 CuNi 또는 티타늄입니다(ISO 21457의 유틸리티 표 8 참조).

소방수 시스템은 공기가 공급된 담수를 담고 운반할 수 있습니다. 지상 본관은 90/10CuNi로 구성될 수 있으며 지하 본관은 코팅이나 음극 보호가 필요 없는 GRVE(유리 강화 비닐 에스테르)로 구성될 수 있습니다. 더 큰 밸브는 내부 습윤 표면과 CRA 트림을 위해 CRA 클래드가 있는 CS여야 합니다. 중요한 밸브는 CRA 재료로 완전히 제작되어야 합니다. 전기적 부식 문제를 피하기 위해 서로 다른 재료 간의 전기적 절연이 필요한 모든 곳에서 절연 스풀을 지정해야 합니다.

NiAl 청동 밸브는 90/10CuNi 배관과 호환되지만, NiAl 청동과 CuNi는 황화물로 오염된 물에는 적합하지 않습니다.

재료 선택은 물의 품질과 온도에 따라 달라집니다. 설계 시 블랙바디 온도를 고려해야 합니다.

소방수 시스템용 내부 에폭시 코팅 탄소강 파이프는 회사의 승인을 받아야 합니다.

• 오픈 드레인

개방형 배수 장비의 재료 선택은 내부 라이닝이 있는 CS여야 합니다. 배관에 대한 권장 사항은 회사 승인이 있을 때까지 적절한 비금속입니다. 또는 서비스의 임계성이 낮은 경우 6mm CA가 있는 CS를 지정할 수 있습니다. 개방형 배수 탱크는 자격을 갖춘 유기 코팅 시스템으로 내부 라이닝을 하고 음극 보호 시스템으로 보완해야 합니다.

• 폐쇄된 배수구

폐쇄형 배수구의 재료 선택은 시스템 내의 잠재적인 탄화수소의 조건을 고려해야 합니다. 폐쇄형 배수구가 산성 탄화수소를 받는 경우 산성 서비스 요구 사항(섹션 11.5 참조)이 적용됩니다. 모든 드럼 및 탱크의 블랭킷 시스템 설계는 잔류 산소의 가능성을 고려해야 하므로 재료 선택 내에서 고려해야 합니다.

밸브

밸브의 재료 선택은 밸브가 분류된 배관 등급에 적합해야 하며 ASME B16.34의 요구 사항에 따라야 합니다. 밸브 재료에 대한 자세한 내용은 배관 및 파이프라인 밸브 사양인 AGES-SP-09-003에서 확인할 수 있습니다.

해저 응용 분야용 밸브는 API 6DSS에 따라 선택됩니다. 밸브는 ADNOC 사양 AGES-SP-09-003에 따라 선택해야 합니다.

정적 장비

압력 용기의 재료 지침은 위의 표 6과 7에 나와 있습니다. 이는 일반적으로 내부 라이닝이 있는 CS 또는 CRA 클래딩입니다. 클래딩이 있는 CS와 솔리드 CRA 옵션 간의 선택 지침은 섹션 11.3에 나와 있지만 사례별로 고려해야 합니다. 용접 및 승인 요구 사항은 ASME IX에 따라야 합니다.

부식성 서비스 소재 선택이 선박에 적용되는 경우 섹션 11.5를 참조하십시오. 316 SS에 대한 NACE MR0175/ISO 15156-3 한계를 벗어나는 경우 선박은 합금 625로 내부 클래딩/용접 오버레이해야 합니다.

11.6절에서 언급했듯이, 열교환기의 설계와 그에 따른 재료 선택은 서비스 요구 사항에 따라 달라집니다. 그러나 모든 경우에 재료는 다음 지침을 따라야 합니다.

• 설계수명요구사항을 충족시키기 위해 선정되는 재료
• 재료 선택은 디자인에 따라 결정됩니다.
• 티타늄 ASTM B265 2등급은 해수와 풍부한 글리콜을 포함하는 열교환기 응용 분야에 권장되는 등급입니다. 티타늄 수소화의 가능성은 모든 티타늄 열교환기 설계 시 고려되어야 하며, 조건이 80°C를 초과하지 않고, pH가 3 미만이거나 12 이상(또는 높은 H2S 함량의 경우 7 이상)이며, 수소를 생성할 수 있는 메커니즘이 없는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 갈바닉 커플링.
• CA는 일반적으로 열교환기의 CS에 사용할 수 없습니다. 따라서 적합한 CRA로 사양을 업그레이드해야 할 수도 있습니다.
• 쉘 앤 튜브 설계에서 튜브에 CuNi를 사용하는 경우 표 9의 최소 및 최대 속도를 준수해야 합니다. 그러나 이러한 값은 파이프 직경에 따라 변경되므로 사례별로 설계해야 합니다.

재료 선택 지침: 표 9 – CuNi 열교환기 튜브의 최대 및 최소 흐름 속도

튜브 소재	속도(m/s)
	최고	최저한의
90/10 구리니켈	2.4	0.9
70/30 구리니켈	3.0	1.5

설계에 대한 자세한 내용은 AGES-SP-06-003, Shell and Tube Heat Exchanger Specification에서 확인할 수 있습니다. 회전 장비/펌프
펌프 재료 등급의 선택은 AGES-SP-05-001 원심 펌프(API 610) 사양을 사용하는 모든 회사 프로젝트의 경우 계약자가 사례별로 해야 합니다. 아래 표 10에는 시스템당 펌프의 재료 등급 선택에 대한 지침이 나와 있습니다. 특정 작동 조건에 대한 사양 업그레이드가 필요한 경우를 포함한 추가 재료 세부 정보는 AGES-SP-05-001에서 찾을 수 있습니다.

재료 선택 지침: 표 10 – 펌프 재료 분류

서비스	재료 클래스
사워 탄화수소	S-5, A-8
비부식성 탄화수소	에스-4
부식성 탄화수소	A-8
응축수, 비통기	에스-5
응축수, 통기	C-6, A-8
프로판, 부탄, 액화석유가스, 암모니아, 에틸렌, 저온서비스	S-1, A-8
경유, 가솔린, 석유나프타, 등유, 가스 오일, 경질, 중질 및 중질 윤활유, 연료유, 잔사유, 원유, 아스팔트, 합성 원유 바닥유	S-1, S-6, C-6
크실렌, 톨루엔, 아세톤, 벤젠, 푸르푸랄, MEK, 쿠멘	에스-1
유황화합물을 함유한 오일제품	C-6, A-8
부식성 수용액을 함유한 오일 제품	A-8
액체 유황	에스-1
액체 이산화황, 건조(최대 0.3% 중량 H2O), 탄화수소 포함 또는 미포함	에스-5
수용성 이산화황, 모든 농도	A-8
Sulfolane(Shell의 독점 화학 용매)	에스-5
나프텐산을 함유하는 짧은 잔류물(산가 0.5 mg KOH/g 이상)	C-6, A-8
탄산나트륨	나-1
수산화나트륨, < 20% 농도	에스-1
글리콜	라이센스 제공자에 의해 지정됨
1% H2S 이상의 H2S 또는 CO2를 포함하는 DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP 또는 Sulfinol 용액	에스-5
DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP 또는 Sulfinol 용액, 지방, CO2를 함유하고 1% H2S 미만 또는 ≥120 °C	A-8
물을 끓이고 가공하는 것	C-6, S-5, S-6
보일러 급수	C-6, S-6
오수 및 리플럭스 드럼수	C-6, S-6
기수(汽水)	A-8, D-2
바닷물	케이스별로
신맛나는 물	디-1
담수, 통기	C-6
배수수, 약산성, 무기포	A-8

계측기 튜빙 및 피팅

일반적으로 계측기용 1' NO 미만의 소형 튜빙 나 약 나 달리 지정되지 않은 한 윤활/씰 오일 시스템은 904L 재질로 만들어야 합니다.
부식성 서비스 요구 사항이 없는 육상 시설의 공익 서비스용 계측기 튜빙/피팅(계기용 공기, 유압유, 윤활유, 씰 오일 등)은 316L SS를 사용해야 합니다.
부식성 서비스가 필요한 공정 가스 매체의 경우, 계기용 튜빙에 CRA 재질(316L/6Mo/Inconel 825)을 적용하려면 염화물, H2S 분압, pH 및 설계 온도를 고려하여 NACE MR0175/ISO 15156-3 재질 한계에 따라 선택해야 하며, 정유 환경에서 사용되는 계기용 튜빙의 경우 NACE MR0103/ISO 17495에 따라 선택해야 합니다.
계측기 튜빙 소재 선택은 또한 외부 염화물 유도 응력 부식 균열 위험과 외부 피팅 및 틈새 부식 위험, 특히 염화물이 함유된 환경에서의 위험을 고려해야 합니다. 따라서 해상 시설의 계측기 튜빙(서비스와 무관) PVC 코팅(2mm 두께) 316 SS 관은 노출된 해양 환경에 대해 사례별로 고려해야 합니다. 또는 6Mo 오스테나이트 SS는 해양 환경에서 최대 120°C까지 적합한 것으로 간주되며, 사용은 사례별로 결정해야 합니다.

탈당

모든 볼트와 너트는 최소한 EN 10204, 유형 3.1에 따른 인증을 받아야 하며, 저온 서비스에는 유형 3.2 인증을 받아야 합니다.
볼팅 재료는 부록 1- 금속 재료 선택 표준에 제공된 철 금속, 비합금 및 합금에 대한 볼팅 표를 준수해야 합니다. 정의된 온도 범위에 적합한 볼팅은 아래 표 11에서 찾을 수 있습니다.

재료 선택 지침: 표 11 – 볼팅 온도 범위에 대한 재료 사양

온도 범위 (°C)	재료 사양		크기 제약
	볼트	견과류
-100 ~ +400	A320 등급 L7	A194 4등급/S3 또는 7등급/S3	≤ 65
	A320 등급 L43	A194 등급 7/S3 또는 A194 등급 4/S3	< 100
-46 ~ +4004	A193 등급 B7	A194 2H등급	모두
-29 ~ +5404	A193 등급 B161	A194 7학년	모두
-196/+ 540	A193 등급 B8M2	A194 등급 M/8MA3	모두

노트:

• 이 등급은 영구적으로 침수된 장비에 사용해서는 안 됩니다. 등급 B16은 등급 B7의 온도 범위를 벗어난 고온 서비스를 위해 고안되었습니다.
• 316형 볼트와 너트는 습식염수에 노출된 경우 60°C 이상의 온도에서 사용할 수 없습니다.
• 1등급에 8MA를 사용하세요
• 낮은 온도 한계는 해석의 대상이 되며 각각에 대해 명확히 설명해야 합니다.

CS 및/또는 저합금 볼팅 재료는 ASTM A153에 따라 열간 아연 도금하거나 이와 유사한 신뢰할 수 있는 부식 방지 기능을 갖추어야 합니다. LNG 서비스의 경우 SS가 아연 도금된 품목과 접촉할 가능성에 대해 각별히 주의해야 합니다.
두꺼운 아연 층이 용해되어 볼트의 장력이 손실될 수 있는 적용의 경우 인산염 처리를 사용해야 합니다. 예를 들어 Takecoat & Xylan 또는 이와 동등한 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 코팅된 볼트를 사용할 수 있지만 이러한 볼트가 음극 보호에 의존하는 경우 전기적 연속성이 측정을 통해 검증된 경우에만 사용해야 합니다. 카드뮴 도금 볼트는 사용해서는 안 됩니다.
외부 볼트, 너트 및 스페이서를 비금속 코팅으로 보호해야 하는 경우, 이러한 테스트를 위해 ISO 17025 인증 제3자 실험실에서 수행한 6,000시간 염수 분무 테스트를 통과한 PTFE 코팅으로 코팅해야 합니다. 샘플은 페인트 제조업체가 아닌 Applicator 시설에서 채취해야 합니다.
비금속 코팅을 위한 볼팅은 다음에 적용 가능합니다.

• 서비스 온도가 200°C 미만인 경우의 절연 플랜지 볼팅을 포함한 모든 외부 플랜지 연결(작업장 및 현장 조립)
• 예정된 유지관리 및 검사를 위해 제거해야 하는 장비 볼팅. 볼팅의 비금속 코팅은 다음에 적용되지 않습니다.
• 모든 구조적 볼팅;
• 공급업체 패키지 또는 제조업체의 표준 장비, 기타 표준 값 조립품 및 계측기 내의 다양한 구성품 조립에 사용되는 패스너/볼팅. 계약자는 공급업체/제조업체의 표준 코팅이 사례별로 적합한지 검토해야 합니다.
• 합금 패스너;
• 밸브용 보닛 볼트와 글랜드 볼트
• 스트레이너의 블로우오프 연결용 볼트;
• 제조업체의 표준 배관 특수 품목(사이트글라스, 레벨 게이지, 소음기)에 사용되는 볼트입니다.

부식성 환경에 적합한 볼트 재료는 표 12의 요구 사항을 충족해야 합니다.

재료 선택 지침: 표 12 – 사워 서비스용 볼팅 재료

서비스 조건	재료	재료 사양		댓글
		볼트	견과류
중간 및 고온 > -29 °C	합금강	ASTM A193, 등급 B7M	ASTM A194 2등급, 2H, 2HM	음극 방식으로 인한 수소 취성의 위험 때문에, 통제된 경도의 볼트와 너트가 필요하므로 'M' 등급도 지정됩니다.
저온 (-100°C ~ -29°C)	합금강	ASTM A320, 등급 L7M 또는 L43	ASTM A194, 4등급 또는 7등급
중간 및 고온(-50 °C까지)	DSS와 SDSS	ASTM A276; ASTM A479	ASTM A194
중간 및 고온 -196 °C까지 저압 응용 분야에만 사용 가능	오스테나이트계 SS(316)	ASTM A193 B8M Class 1 (카바이드 용액 처리 및 경도 제어 22HRC 최대)	ASTM A194 Grade 8M, 8MA(경도는 최대 22HRC로 제어됨)
중간 및 고온(-196 °C까지)	슈퍼 오스테나이트 SS	(6%Mo 254 SMO) ASTM A276	ASTM A194
	니켈 기반 합금	ASTM B164 ASTM B408(모넬 K-500 또는 인콜로이 625, 인코넬 718, 인콜로이 925)	모넬 K-500 또는 인콜로이 625, 인코넬 718, 인콜로이 925

재료의 사양

도면, 요청서 또는 기타 문서에 명시된 재료 표준은 표준에 적용되는 모든 추가 요구 사항을 포함하여 섹션 10, 11 및 12에 제공된 지침에 따라 완전히 지정되어야 합니다. 재료 및 장비 표준 코드(MESC) 번호로 식별된 재료의 경우 해당 번호에 명시된 추가 요구 사항도 충족해야 합니다.
선택된 재료 표준의 최신 호를 사용해야 합니다. 이 최신 호(개정판 포함)가 항상 우선하므로 표준의 발행 연도를 표시할 필요가 없습니다.

금속 온도 한계
표 A.1에 나타난 온도 한계는 정상 작동 중 건축 자재의 단면을 통한 평균 온도에 허용되는 최소 한계를 보여줍니다.
표 A.1 – 배관 및 장비 강철의 최소 온도 한계

온도 (℃)	안건	재료
최대 -29	배관/장비	씨에스
-29 ~ -46	배관/장비	장기요양보험
< -46	관	오스테나이트계 SS
최대 -60	압력 용기	LTCS(WPQR 용접부, HAZ 시편은 최소 설계 온도에서 충격 시험을 실시합니다. 허용 기준은 최소 27J입니다. 또한 CTOD가 포함된 LTCS와 엔지니어링 중요도 평가를 실시합니다.)
< -60	압력 용기	오스테나이트계 SS
-101°C ~ -196°C	배관/장비	충격 시험을 거친 오스테나이트계 SS/Ni강

표시된 온도 한계가 반드시 이 한계를 넘는 재료의 적용을 배제하는 것은 아니며, 특히 컬럼의 내부 부품, 열교환기의 방벽, 지지 구조물과 같이 압력을 유지하지 않는 부품의 경우에는 더욱 그렇습니다.
최대 온도 한계는 섹션 2, 3, 4에 제시되어 있으며, 괄호 안에 표시된 온도(예: +400)는 해당 응용 분야에서는 일반적이지 않지만 필요한 경우 재료의 관점에서 허용될 수 있습니다.
저온에서 사용하기 위한 금속의 사양 및 적용에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 저온 적용의 경우 사양 부록 '용접, NDE 및 압력 용기 및 열교환기의 취성 파괴 방지' 및 '용접, NDE 및 배관의 취성 파괴 방지'를 참조하십시오.
금속의 종류

이 사양에는 다음과 같은 금속 범주가 포함됩니다.

• 철 금속 - 합금되지 않음
• 철 금속 - 합금
• 비철금속

각 카테고리에서는 다음 제품이 다루어집니다.

• 판, 시트 및 스트립;
• 튜브와 튜빙;
• 파이프;
• 단조품, 플랜지 및 피팅
• 주조물;
• 막대, 단면 및 와이어;

재료의 순서
섹션 2, 3, 4의 '지정' 열에 있는 재료의 순서는 일반적으로 그 뒤에 오는 번호가 합금 원소의 함량 및/또는 수가 증가한 재료를 나타내는 방식입니다.
화학적 구성 요소
섹션 2, 3, 4에 나와 있는 화학 성분 요구 사항은 제품 분석과 관련이 있습니다. 섹션 2, 3, 4에 나와 있는 백분율 구성은 질량 기준입니다.
재료에 대한 추가 제한
회사의 편차 승인을 받지 않는 한 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• SA-516 Grade 70(특정 응용 분야에 대한 회사 승인, Grade 65에 적용되는 조건 및 아래에 나열된 추가 조건 a 및 b), ASTM A350 LF2(지정된 경우) 및 탱크의 경우 ASTM A537 Cl.1을 제외하고 등급 70 탄소강은 사용할 수 없습니다. ASTM A105, A216 WCB, A350 LF2 및 A352 LCC와 같은 표준 탄소강 단조 및 주조를 제외한 기타 등급 70 재료 또는 응용 분야에는 회사 승인이 필요합니다.
• 강철 제조업체, 이전 성공적인 프로젝트에 사용된 SA-516, Grade 70에 대한 용접성 데이터 제공
• 열처리 조건 : 정규화, 무관
• 비사워 서비스에서 모든 탄소강 구성품의 탄소 당량 및 최대 탄소 함량은 다음 표에 따라야 합니다.

표 A.2 – 강철 구성품의 최대 탄소 함량 및 동등물

구성요소	최대 탄소 함량(%)	최대 탄소당량(%)
압력을 견디는 판, 시트, 스트립, 파이프, 단조 피팅	0.23%	0.43%
용접할 비압력판, 막대, 구조형상 및 기타 구성품	0.23%	없음
압력을 포함하는 단조품 및 주조품	0.25%	0.43%

노트:

• 다양한 서비스와 재료에는 정규화 및/또는 추가적인 요건이 필요합니다. 이는 장비 및 배관 사양에 명시되어 있거나, 사양 DGS-MW-004, '가혹한 서비스에서 사용되는 탄소강 배관 및 장비에 대한 재료 및 제작 요건'을 참조하여 명시되어 있습니다.
• 425°C 이상의 작동 온도에서 사용되는 모든 300 시리즈 화학적으로 안정화된 스테인리스 강철 소재는 용액 열처리 후 4시간 동안 900°C에서 안정화 열처리를 거쳐야 합니다.
• 표면 응축기 및 기타 교환기의 물 상자에 있는 고무 라이닝은 회사의 승인 없이 사용해서는 안 됩니다.
• 300 시리즈 스테인리스 스틸 튜빙은 증기 발생 또는 증기 과열에 사용할 수 없습니다.
• 주철은 바닷물에는 사용하면 안 됩니다.
• 특정 등급을 언급하지 않고 사양서나 기타 프로젝트 문서에 'SS' 또는 '스테인리스 스틸'이 표시된 경우 316L SS를 의미합니다.
• 9Cr-1Mo, 등급 '9'가 지정된 응용 분야에서 9Cr-1Mo-V, 등급 '91' 재료를 대체하는 것은 허용되지 않습니다.
  • 모든 SS 파이프와 피팅, 특히 이중 인증 316/316L 및 321은 6' NPS(ASTM A312)까지는 이음매 없이, 8' NPS 이상에서는 용접 등급 1(ASTM A358 등급 1)로 표준화되어야 합니다.

재료를 선택하는 방법, 어떤 재료를 선택해야 하는지, 왜 이 재료를 선택해야 하는지와 같은 다른 질문들은 항상 우리를 괴롭혔습니다. 재료 선택 지침은 파이프, 피팅, 플랜지, 밸브, 패스너, 강판, 막대, 스트립, 막대, 단조품, 주조물 및 기타 재료를 프로젝트에 올바르고 효율적으로 선택하는 데 도움이 되는 포괄적인 도우미입니다. 재료 선택 지침을 사용하여 석유 및 가스, 석유화학, 화학 처리, 해양 및 해상 엔지니어링, 생명공학, 제약 엔지니어링, 청정 에너지 및 기타 분야에서 사용할 철 및 비철 금속 재료 중에서 적합한 재료를 선택해 보겠습니다.

재료 선택 지침: 철 금속 - 합금되지 않음

판, 시트 및 스트립

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
구조적 품질이 좋은 탄소강판, 아연도금	100	A 446 – A/ G165	일반적인 용도로	C 함량 0.23% 최대
구조적 품질의 탄소강판	(+350)	A 283 – 씨	최대 50mm 두께의 비압력 유지 부품용	죽임을 당하거나 반쯤 죽임을 당함
탄소강판(킬드 또는 세미킬드)	400	A 285 – C	압력 유지 부품용. 최대 50mm 두께용(특정 회사 승인에 따라 사용)	C 함량 0.23% 최대
탄소강판(Si-killed) - 저/중강도	400	A 515 – 60/65	압력 유지 부품용 (특정 회사 승인에 따라 사용)	C 함량 0.23% 최대
C-Mn강판(Si-killed) - 중강도/고강도	400	에이 515-70	쉘 및/또는 튜브에 용접되지 않은 튜브 시트의 경우. 쉘에 용접되는 튜브 시트의 경우 8.4.3을 참조하십시오.
C-Mn강판(킬드 또는 세미킬드) - 고강도	400	아 299	압력 유지 부품 및 튜브에 용접되는 튜브 시트용	C 함량 0.23% 최대. Mn 함량 1.30% 최대.
세립 C-Mn강 - 강도 낮음	400	A 516 55/60, A 662 – A	저온에서도 압력 유지 부품에 사용 가능	C 함량 0.23% 최대. V+Ti+Nb<0.15%로 지정
미립자 C-Mn강 - 중간 강도	400	A 516 – 65/70	저온에서도 압력 유지 부품에 사용 가능	C 함량 0.23% 최대. V+Ti+Nb<0.15%로 지정
세립 C-Mn강 - 강도 낮음(정규화)	400	A 537 – 1등급	저온에서도 압력 유지 부품에 사용 가능 (특정 승인에 따라 사용)	V+Ti+Nb<0.15%로 지정
미립자 C-Mn강 - 매우 높은 강도(Q+T)	400	A 537 – 2등급	압력 유지 부품용 (특정 승인에 따라 사용)	V+Ti+Nb<0.15%로 지정
탄소강판 및 강대	—	A1011/A1011M	구조적 목적으로
강철 바닥판	—	786	구조적 목적으로

튜브 및 튜빙

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
전기저항용접 탄소강관	400	아 214	비가열 열전달 장비용	죽임을 당할 것. ASTM A450 또는 이와 동등한 것에 따른 비파괴 전기 시험은 정수압 시험에 더하여 수행되어야 합니다.
이음매 없는 냉간 인발 탄소강 튜브	400	에이 179	비가열 열전달 장비용	죽임을 당할 것입니다. ASME VIII – Div 1 Application에만 해당됩니다.
전기저항용접 탄소강관	400	A 178 – A	외부 직경이 최대 102mm인 보일러 및 과열기용 튜브입니다.	ASTM A450 또는 이와 동등한 기준에 따른 비파괴 전기 시험은 정수압 시험에 추가로 수행되어야 합니다. 킬드 또는 반킬드. 고온 특성(ASME II Part-D에 따른 항복 강도).
전기저항용접 탄소강관(Si킬드)	400	아 226	최대 외부 직경 102mm를 포함한 높은 작동 압력의 보일러 및 과열기 튜브에 사용됩니다.	ASTM A450 또는 이와 동등한 기준에 따른 비파괴 전기 시험은 정수압 시험에 추가로 수행해야 합니다. 고온 특성(ASME II Part-D에 따른 항복 강도).
이음매 없는 탄소강관(Si-killed)	400	192번	높은 작동 압력에서 사용되는 공기 냉각기, 보일러 및 과열기용입니다.	재료 사양에 따른 비파괴 전기 시험은 정수압 시험에 더하여 수행되어야 합니다. 고온 특성(ASME II Part-D에 따른 항복 강도).
이음매 없는 탄소강관(Si-killed)	400	A 334-6 (Seamless)	낮은 서비스 온도에서 작동하는 비가열 열전달 장비용입니다.	C 함량 0.23% max. 수압 시험 외에도 재료 사양에 따른 비파괴 전기 시험을 수행해야 합니다.
이음매 없는 탄소강관(Si-killed)	400	A 210 등급 A-1	높은 작동 압력에서 사용되는 공기 냉각기, 보일러 및 과열기용입니다.	C 함량 0.23% 최대. 보일러 및 과열기 고온 특성(항복 강도는 ASME II Part-D 요구 사항을 충족해야 함).

파이프

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
이음매 없는 또는 아크 용접 탄소강 파이프	400	API 5L-B	공기 및 수도관에만 해당. 나사로 연결된 아연 도금 파이프에만 해당.	ASTM A53, para 17에 따라 아연 도금된 NPT 나사 커플링이 있는 원활한 API 5L-B 파이프를 지정하십시오. 원활한 파이프는 정규화 또는 열처리해야 합니다. SAW 파이프는 용접 후 정규화 또는 PWHT해야 합니다.
전기융착탄소강관	400	A 672 – C 65 클래스 32/22	내부 플롯 제품 라인용. NPS 16보다 큰 크기용.	C 함량 0.23% 최대
이음매 없는 탄소강관	400	ASTM A106 등급 B	대부분 내부 플롯 유틸리티 라인의 경우. 이음매 없는 것은 일반적으로 NPS 16보다 큰 크기로는 구할 수 없습니다.	C 함량 0.23% 최대. Mn은 1.30% 최대로 증가할 수 있습니다. 사멸 또는 반 사멸됩니다.
이음매 없는 C-Mn 강관(Si-killed)	400	106-B	탄화수소 + 수소, 탄화수소 + 유황 화합물을 포함한 대부분의 내부 플롯 프로세스 배관의 경우.	C 함량은 최대 0.23%입니다. Mn은 최대 1.30%까지 증가할 수 있습니다.
무봉제 세립 C-Mn 강관(Si-killed)	(+400)	A 333 – 1등급 또는 6등급	낮은 서비스 온도의 공정 라인용. 이음매 없는 제품은 일반적으로 NPS 16보다 큰 크기로 구할 수 없습니다.	C 함량은 최대 0.23%입니다. Mn은 최대 1.30%까지 증가할 수 있습니다. V+Ti+Nb < 0.15%로 지정하십시오.
전기융착용접 세립 C-Mn강관(Si킬드)	(+400)	A 671 C65 클래스 32	NPS 16보다 큰 크기를 사용하고 중간 또는 낮은 서비스 온도에서 작동하는 공정 라인용입니다.	C 함량은 최대 0.23%입니다. Mn은 최대 1.30%까지 증가할 수 있습니다. V+Ti+Nb < 0.15%로 지정하십시오.
탄소강관	—	아 53	구조적으로는 난간으로만 사용 가능합니다.

단조품, 플랜지 및 피팅

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
탄소강 맞대기 용접 파이프 피팅	400	A 234 – WPB 또는 WPBW	일반 용도. NPS 16 이하 크기는 이음매가 없어야 합니다. NPS 16보다 큰 크기는 이음매가 없거나 용접이 가능합니다.	C 함량 0.23% 최대. Mn은 1.30% 최대로 증가할 수 있습니다. 정규화 또는 열간 마감. A 234 WPB-W의 판재는 부식성 서비스 요구 사항을 충족합니다. C 함량 0.23% 최대, 탄소 당량 0.43 최대.
탄소강 맞대기 용접 파이프 피팅	(+400)	A 420 – WPL6 또는 WPL6W	낮은 서비스 온도용. NPS 16 이하 크기는 이음매가 없어야 합니다. NPS 16보다 큰 크기는 이음매가 없거나 용접이 가능합니다.	C 함량은 최대 0.23%입니다. Mn은 최대 1.30%까지 증가할 수 있습니다.
탄소강 단조품	400	105호	플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품을 포함한 배관 구성품과 쉘에 용접되는 튜브 시트에도 사용됩니다.	C 함량 0.23% 최대. Mn은 1.20% 최대로 증가할 수 있습니다. 습식 H2S, 아민, 가성 및 임계성 1 서비스에서 정규화해야 합니다. ASTM 사양에 따라 등급에 따라 열처리가 필요합니다.
탄소강 단조품	400	A 266 – 2등급	튜브 시트를 포함한 압력 용기 구성품 및 관련 압력 유지 장비에 사용됩니다.	C 함량 0.25% 최대
탄소망간강 단조품	(+400)	A 350 – LF2 클래스 1	낮은 서비스 온도에서 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력을 유지하는 부품을 포함한 배관 구성품의 경우.	C 함량 0.23% 최대. 정규화됨.
탄소망간강 단조품	350	A 765 – 2등급	튜브 시트를 포함한 압력 용기 구성품 및 관련 압력 유지 장비의 경우 낮은 서비스 온도에서 사용됩니다.	C 함량 0.23% 최대

주조물

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
회색 주철 주물	300	A 48 – 30 또는 40 클래스	압력을 유지하지 않는 (내부) 부품용입니다.
회색 주철 주물	650	A 319 – 2등급	높은 온도에서 압력을 유지하지 않는 (내부) 부품용입니다.
회색 주철 주물	350	A 278 – 40학년	압력 유지 부품 및 냉각 채널용. 주철은 위험한 서비스 또는 10bar 이상에서 사용할 수 없습니다.
연성주철주물	400	에이 395	피팅과 밸브를 포함한 압력 유지 부품용.	인장시험에 추가하여 ASTM A395에 따른 금속조직 검사를 실시해야 합니다.
강철 주물	(+400)	A 216 – WCA, WCB* 또는 WCC	압력을 유지하는 부품에 사용됨.	*C 함량 0.25% 최대
강철 주물	(+400)	A 352 – LCB* 또는 LCC	낮은 서비스 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	*C 함량 0.25% 최대

막대, 단면 및 와이어

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
구조적 품질의 탄소강 막대, 형강 및 융기형 트레드 플레이트	350	36번	일반적인 구조적 목적을 위해.	C 함량 0.23% 최대. 용접되지 않은 품목 및 용접되지 않을 품목의 경우 C 함량 제한은 무시할 수 있습니다. 킬드 또는 반킬드.
저탄소강봉	400	A 576 – 1022 또는 1117	가공된 부품에 사용됨.	죽임 또는 반죽임. 자유 가공 품질이 필요한 경우 등급 1117을 지정하십시오.
중탄소강 막대	400	A 576 – 1035, 1045, 1055, 1137	가공된 부품에 사용됨.	죽임 또는 반죽임. 자유 가공 품질이 필요한 경우 등급 1137을 지정하십시오.
고탄소강 막대	230	A 689/A 576 – 1095	스프링용.	죽임을 당하거나 반쯤 죽임을 당함.
뮤직 스프링 품질 스틸 와이어	230	아 228	스프링용.
탄소강 막대 및 형강	(+230)	36번	러그, 슬라이딩 바 등을 들어 올리는 데 사용	C 함량 0.23% 최대. 용접되지 않는 품목 및 용접되지 않는 품목의 경우 C 함량 제한은 무시될 수 있습니다.
강철용접와이어, 직물	—	—
탄소강 구조용 튜브	—	500개	구조적 용도로만 사용하세요.
강철 막대	—	에이 615	콘크리트 보강용.

탈당

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
탄소강 볼트	230	A 307 – B	구조적 목적. 승인된 자유 가공 품질 허용 가능.
탄소강 너트	230	A 563 – A	8.7.1에 명시된 볼트의 경우
중탄소강 너트	450	A 194 – 2H	8.7.1에 명시된 볼트 체결의 경우
고강도 구조용 볼트	—	ASTM F3125	구조적 목적으로.
열처리 강철 구조용 볼트	—	에이 490	구조적 목적으로.
경화강 와셔	—	F 436	구조적 목적으로.

판, 시트 및 스트립

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
1Cr~0.5Mo강판	600	A387 – 12등급 2	높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성이 필요합니다.	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
1.25 Cr – 0.5 Mo 강판	600	A 387 – 11 클래스 2	높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성이 필요합니다.	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. P 0.005% 최대를 지정하십시오. 용액 어닐링을 수행할 판.
2.25 Cr – 1 Mo 강판	625	A 387 – 22 클래스 2	높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성이 필요합니다.	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
3Cr-1Mo강판	625	A 387 – 21 클래스 2	높은 사용 온도에서는 최적의 크립 저항성 및/또는 수소 공격 저항성이 필요합니다.	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
5Cr~0.5Mo강판	650	A 387 – 5 클래스 2	높은 사용 온도 및/또는 황 부식에 대한 저항성이 필요합니다.	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. 플레이트는 용액 어닐링을 해야 합니다.
3.5 Ni강판	(+400)	A 203 – D	낮은 서비스 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	지정: C 0.10% 최대, Si 0.30% 최대, P 0.002% 최대, S 0.005% 최대.
9 Ni강판	-200	에이 353	낮은 서비스 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	지정: C 0.10% 최대, Si 0.30% 최대, P 0.002% 최대, S 0.005% 최대.
13Cr강판, 시트 및 스트립	540	A 240 – 410S 또는 405 유형	특정 부식성 조건에서 압력 유지 부품의 클래딩용. Type 405는 400°C 이상에서 사용할 수 없습니다.
18Cr-8Ni강판, 시트 및 스트립	-200 (+400)	A 240 – 304 또는 304N 유형	낮은 서비스 온도에서 용접되지 않고 압력을 유지하는 부품에 사용하거나 제품 오염을 방지하기 위해 사용됩니다.	재료는 ASTM A262에 명시된 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다. 용액 어닐링을 할 판.
18Cr-8Ni강판, 시트 및 스트립	-0.4	A 240 – 304L형	특정 부식성 조건 및/또는 낮거나 적당한 서비스 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18Cr-8Ni강판, 시트 및 스트립	(-100) / +600	A 240 – 321 또는 347 유형	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	작동 온도가 >426°C일 때 입계부식에 대한 최적의 저항성을 위해 용액 열처리 후 900°C에서 4시간 동안 안정화 열처리를 적용합니다. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강판, 시트 및 스트립	-0.4	A 240 – 316 또는 316L 유형	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	모든 용접 구성 요소에는 316L 유형을 사용해야 합니다. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입계 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다. 용액 어닐링을 해야 하는 판.
18Cr-10Ni-2Mo안정강판, 강판 및 강대	(-200) / +500	A 240 – 316Ti 또는 316Cb 유형	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	최적의 입계부식 저항성을 위해 용액 열처리 후 900°C에서 4시간 동안 안정화 열처리를 지정하십시오. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-3 Mo 강판, 시트 및 스트립	(-200) / +500	A 240 – 317 또는 317L 유형	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
25 Cr-20 Ni 강판, 시트 및 스트립	1000	A 240 – 310S형	특정 부식성 조건 및/또는 극한의 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
18Cr-8Ni강판, 시트 및 스트립	700	A 240 – 304H형	특정 부식성 조건에서 극한의 서비스 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	C 0.06% 최대 및 Mo+Ti+Nb 0.4% 최대로 지정하세요.
22 Cr-5 Ni-Mo-N 강판, 시트 및 스트립	(-30) / +300	A 240 – S31803	특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	N 0.15% 최소로 지정하십시오. ASTM G 48 방법 A에 따라 염화 제1철 시험을 지정하십시오. 용액 열처리 및 수냉을 수행할 판입니다.
25 Cr-7 Ni-Mo-N 강판, 시트 및 스트립	(-30) / +300	A 240 – S32750	특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	ASTM G 48 방법 A에 따라 염화제1철 시험을 지정하십시오. 판은 용액 열처리를 한 후 물로 냉각해야 합니다.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강판, 시트 및 스트립	-0.5	A 240 – S31254	특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	용액 열처리를 한 후 물로 냉각시키는 판입니다.
페라이트계 스테인리스강 클래딩을 사용한 탄소강 또는 저합금강판	—	아 263	높은 서비스 온도 및/또는 특정 부식성 조건에 적합합니다.	기본 금속과 클래딩을 지정하세요.
오스테나이트계 스테인리스강 클래딩을 사용한 탄소강 또는 저합금강판	400	아 264	높은 서비스 온도 및/또는 특정 부식성 조건의 경우. 기본 금속 및 클래딩을 지정하세요.
특정 부식성 서비스를 위한 이음매 없는 25Cr – 5 Ni Mo-N 강관			어닐링 및 수냉. 화학적 수동화. ASTM G 48 방법에 따라 염화 제1철 시험을 지정하십시오.

튜브 및 튜빙

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
이음매 없는 1 Cr-0.5 Mo 강관	600	A 213 – T12	높은 사용 온도에서 작동하거나 수소 공격에 대한 저항성이 필요한 보일러, 과열기 및 비가열 열전달 장비에 적합합니다.	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. 수소 공격에 대한 저항성은 API 941을 참조하십시오.
이음매 없는 1.25 Cr-0.5 Mo 강관	600	A 213 – T11	높은 사용 온도에서 작동하거나 수소 공격에 대한 저항성이 필요한 보일러, 과열기 및 비가열 열전달 장비에 적합합니다.	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. P 0.005% 최대를 지정하십시오.
이음매 없는 2.25 Cr-1 Mo 강관	625	A 213 – T22	고온에서 최적의 크립 저항성 및/또는 수소 부식 저항성이 필요한 보일러, 용광로, 과열기 및 비가열 열전달 장비용입니다.	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
이음매 없는 5 Cr-0.5 Mo 강관	650	A 213 – T5	예를 들어, 고온 사용 및/또는 황 부식에 대한 저항성이 필요한 용광로 튜브.	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
이음매 없는 9 Cr-1 Mo 강관	650	A 213 – T9	예를 들어, 고온 사용 및/또는 황 부식에 대한 저항성이 필요한 용광로 튜브.	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
이음매 없는 3.5 Ni 강관	(+400)	–	낮은 서비스 온도의 경우.	–
이음매 없는 9 Ni 강관	-200	–	낮은 서비스 온도의 경우.	–
이음매 없는 12Cr 강관	540	A 268 – TP 405 또는 410	특정 부식성 조건에서 연소되지 않는 열전달 장비용.	TP 405는 400°C 이상에서는 사용할 수 없습니다. TP 410은 C 0.08 이하로 지정해야 합니다.
이음매 없는 용접 18 Cr-10 N-2Mo 강관	(-200) +500	A 269 – TP 316 또는 TP 316L 또는 TP 317 또는 TP 317L	특정 일반적인 응용 분야에 사용됨.	압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다. 용접, 굽힘 또는 응력 완화를 위한 튜브의 경우 TP316L 또는 TP 317L을 사용해야 합니다.
용접 18 Cr-8 Ni 강관	-200 (+400)	A 249 – TP 304 또는 TP 304L	과열기 및 비가열 열전달 장비에 사용되어 제품 오염을 방지하거나 서비스 온도가 낮은 경우에 사용됩니다.	튜브는 필러 메탈을 추가하지 않고 용접되므로 튜브의 내경과 벽 두께는 각각 최대 NPS 4 및 최대 5.5mm로 제한되어야 합니다.
용접 18 Cr-8 Ni 안정화 강관	(-100) +600	A 249 – TP 321 또는 TP 347	특정 부식 조건 하에 있는 과열기 및 비가열 열전달 장비용.	튜브는 필러 메탈을 추가하지 않고 용접되므로 튜브의 내경과 벽 두께는 각각 최대 NPS 4 및 최대 5.5mm로 제한되어야 합니다. 수압 시험에 더하여 ASTM A450에 따른 비파괴 전기 시험을 실시해야 합니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
용접 18 Cr-10 Ni-2 Mo 강관	300	A 249 – TP 316 또는 TP 316L	특정 부식 조건 하에 있는 과열기 및 비가열 열전달 장비용.	튜브는 필러 메탈을 추가하지 않고 용접되므로 튜브의 내경과 벽 두께는 각각 NPS 4 최대 및 5.5mm 최대로 제한해야 합니다. 수압 시험 외에도 ASTM A450에 따른 비파괴 전기 시험을 수행해야 합니다. 재료는 ASTM A262에 명시된 Practice E 입계 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
용접된 20 Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N 강철 튜브	(-200) (+400)	A 249 – S31254	특정 부식 조건 하에 있는 과열기 및 비가열 열전달 장비용.	튜브는 필러 메탈을 추가하지 않고 용접되므로 튜브의 내경과 벽 두께는 각각 NPS 4 최대 및 5.5mm 최대로 제한해야 합니다. 수압 시험 외에도 ASTM A450에 따른 비파괴 전기 시험을 수행해야 합니다.
이음매 없는 18 Cr-8 Ni 강관	200	A 213 – TP 304 또는 TP 304L	비가열 열전달 장비의 경우 제품 오염을 방지하거나 서비스 온도가 낮은 경우에 사용합니다.	해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
이음매 없는 18 Cr-8 Ni 안정화 강관	(-100) +600	A 213 – TP 321, TP 347	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 작동하는 과열기 및 비가열 열전달 장비용입니다.	재료는 ASTM A262에 명시된 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다. 입계부식에 대한 최적의 저항성을 위해 용액 열처리 후 안정화 열처리를 지정하십시오.
이음매 없는 18 Cr-8 Ni 강관	815	A 213 – TP 304H	특정 부식성 조건에서 극한의 사용 온도에 놓이는 보일러, 과열기 및 비가열 열전달 장비용입니다.	C 0.06% 최대 및 Mo+Ti+Nb 0.4% 최대로 지정하세요.
이음매 없는 18 Cr-8 Ni 안정화 강관	815	A 213 – TP 321H 또는 TP 347H	특정 부식성 조건에서 극한의 사용 온도에 놓이는 보일러, 과열기 및 비가열 열전달 장비용입니다.	C 0.06% 최대 및 Mo+Ti+Nb 0.4% 최대로 지정하세요.
이음매 없는 18 Cr-10 Ni-2 Mo 강관	300	A 213 – TP 316 또는 TP 316L	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 작동하는 과열기 및 비가열 열전달 장비용입니다.	TP 316은 비용접 품목에만 사용해야 합니다. 재료는 ASTM A262에 명시된 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
이음매 없는 18 Cr-8 Ni 강관	815	A 271 – TP 321H 또는 TP 347H	최대 벽 두께가 25mm인 특정 부식 조건 하의 용광로에 사용됨.	–
이음매 없는 25 Cr-5 Ni-Mo 강관	300	A 789 – S31803	특정 부식성 조건에 대해서.	원활한 것을 지정하세요.
이음매 없는 25 Cr-7 Ni-Mo-N 강관	300	A 789 – S32750	특정 부식성 조건에 대해서.	원활한 것을 지정하세요.
이음매 없는 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강철 튜브	(-200) (+400)	A 269 – S31254	특정 부식성 조건에 대해서.	원활한 것을 지정하세요.
이음매 없는 25 Cr-5 Ni Mo-N 강관	300	A 789 – S32550	특정 부식성 서비스에 사용됨.	원활한 것을 지정하세요.

파이프

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
NPS 16 이상 크기의 전기융착 1 Cr-0.5 Mo 강관	600	A 691 1Cr 클래스 22 또는 42	높은 서비스 온도의 경우 최적의 크립 저항성 및/또는 수소 공격 저항성이 필요합니다.	22등급의 경우, 기본 소재는 최소 730°C에서 템퍼링한 N&T 또는 Q&T 상태여야 합니다. 680~780°C 범위에서 PWHT 용접이 필요합니다. 42등급의 경우, 템퍼링 온도는 최소 680°C입니다. P 0.01% 최대로 지정
NPS 16 이상 크기의 전기융착 1.25 Cr-0.5 Mo 강관	600	A 691 – 1.25Cr 클래스 22 또는 42	높은 서비스 온도의 경우 최적의 크립 저항성 및/또는 수소 공격 저항성이 필요합니다.	22등급의 경우, 기본 소재는 최소 730°C에서 템퍼링한 N&T 또는 Q&T 상태여야 합니다. 680~780°C 범위에서 PWHT 용접이 필요합니다. 42등급의 경우, 템퍼링 온도는 최소 680°C입니다. P 0.01% 최대로 지정하세요.
NPS 16 이상 크기의 전기융착 2.25 Cr 강관	625	A 691 – 2.25 Cr 클래스 22 또는 42	높은 서비스 온도의 경우 최적의 크립 저항성 및/또는 수소 공격 저항성이 필요합니다.	22등급의 경우, 기본 소재는 최소 730°C에서 템퍼링한 N&T 또는 Q&T 상태여야 합니다. 680~780°C 범위에서 PWHT 용접이 필요합니다. 42등급의 경우, 템퍼링 온도는 최소 680°C입니다. P 0.01% 최대로 지정하세요.
NPS 16 이상 크기의 전기융착 5 Cr-0.5 Mo 강관	650	A 691 – 5 Cr 22 또는 42학년	높은 서비스 온도 및/또는 황 부식에 대한 저항성을 위해	22등급의 경우, 기본 소재는 최소 730°C에서 템퍼링한 N&T 또는 Q&T 상태여야 합니다. 680~780°C 범위에서 PWHT 용접이 필요합니다. 42등급의 경우, 템퍼링 온도는 최소 680°C입니다. P 0.01% 최대로 지정하세요.
NPS 12 이상 크기의 전기 용융 용접 18 Cr-8 Ni 강관	-200 ~ +400	A 358 – 304등급 또는 304L 1등급	특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우	해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
NPS 12 이상 크기의 전기 용융 용접 18 Cr-8 Ni 안정화 강관	-100 ~ +600	A 358 – 321학년 또는 347학년 1학년	특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우	최적의 입계부식 저항성을 위해 ASTM A358에 자세히 설명된 대로 용액 열처리 후 900°C에서 4시간 동안 안정화 열처리를 지정하십시오. 보충 요구 사항 S6. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
NPS 12 이상 크기의 전기 용융 용접 18 Cr-10 Ni-2 Mo 강관	-200 ~ +500	A 358 – 316등급 또는 316L 1등급	특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우	해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
NPS 12 이상 크기의 전기 용융 용접 18 Cr-8 Ni 강관	-200 ~ +500	A 358 – 304L 등급 1	특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우	C 0.06% 최대 및 Mo+Ti+Nb 0.04% 최대로 지정하세요.
이음매 없는 0.3 Mo 강관	500		수소 서비스에는 적합하지 않습니다. 높은 서비스 온도에 적합합니다.	총 Al 함량을 0.012% 이하로 지정하세요.
이음매 없는 0.5 Mo 강관	500	A 335 – P1	수소 서비스에는 적합하지 않습니다. 높은 서비스 온도에 적합합니다.	총 Al 함량을 0.012% 이하로 지정하세요.
이음매 없는 1 Cr-0.5 Mo 강관	500	A 335 – P12	높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성을 위해	정규화 및 조절을 지정하세요. 수소 공격에 대한 저항성에 대해서는 API 941을 참조하십시오. 구매자는 서비스 제공 시 제조업체에 알려야 합니다. 온도는 600°C 이상이어야 합니다.
이음매 없는 1.25 Cr-0.5 Mo 강관	600	A 335 – P11	높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성을 위해 일반적으로 이음매 없는 사이즈는 구할 수 없습니다. NPS 16보다 큽니다. 더 큰 크기의 경우 ASTM A691 – 1.25 CR-Class 22 또는 42를 사용하십시오. (9.3.2).	정규화 및 조절을 지정하세요. P 0.005% 최대로 지정하세요. 수소 공격에 대한 저항성에 대해서는 API 941을 참조하세요. 구매자는 서비스 제공 시 제조업체에 알려야 합니다. 온도는 600°C 이상이어야 합니다.
이음매 없는 2.25 Cr-1 Mo 강관	625	A 335 – P22	높은 서비스 온도의 경우 최적의 크립 저항성 및/또는 수소 공격 저항성이 필요합니다. 일반적으로 NPS 16보다 큰 사이즈에서는 원활한 연결이 불가능합니다. 더 큰 사이즈의 경우 ASTM A691 – 2.25 Cr-Class 22 또는 42를 사용합니다(9.3.3 참조).	정규화 및 조절을 지정하세요. 수소 공격에 대한 저항성에 대해서는 API 941을 참조하십시오. 구매자는 서비스 제공 시 제조업체에 알려야 합니다. 온도는 600°C 이상이어야 합니다.
이음매 없는 5 Cr-0.5 Mo 강관	650	A 335 – P5	높은 서비스 온도 및/또는 황 부식에 대한 저항성을 위해 일반적으로 NPS 16보다 큰 사이즈에서는 원활한 연결이 불가능합니다. 더 큰 사이즈의 경우 ASTM A691 – 5 Cr-Class 22 또는 42를 사용합니다(9.3.4 참조).	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
이음매 없는 9 Cr-1 Mo 강관	650	A 335 – P9	높은 서비스 온도 및/또는 황 부식에 대한 저항성을 위해	정규화 및 조절을 지정하세요. 구매자는 서비스 제공 시 제조업체에 알려야 합니다. 온도는 600°C 이상이어야 합니다.
이음매 없는 3.5 Ni 강관	400	A 333 – 3등급 이음매 없음	낮은 서비스 온도의 경우
이음매 없는 9 Ni 강관	-200	A 333 – 8등급 원활	낮은 서비스 온도의 경우	지정: C 0.10% 최대. S 0.002% 최대. P 0.005% 최대.
NPS 12를 포함한 크기의 18 Cr-8 Ni 원활 용접 강관	-200 ~ +400	A 312 – TP 304	낮은 서비스 온도 또는 제품 오염 방지를 위해	용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다. 재료는 Practice E를 통과할 수 있어야 합니다. ASTM A 262에 명시된 대로 입계부식 시험
NPS 12를 포함한 크기의 18 Cr-8 Ni 원활 용접 강관	-200 ~ +400	A 312 – TP 304L	특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우	용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다. 재료는 ASTM A 262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
NPS 12를 포함한 크기의 18 Cr-8 Ni 안정화 강관을 원활히 용접하여 제공합니다.	-100 ~ +600	A 312 – TP 321 또는 TP 347	특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우	용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다. 최적의 입계부식 저항성을 위해 ASTM A358 추가 요구 사항에 자세히 설명된 대로 용액 열처리 후 4시간 동안 900°C에서 안정화 열처리를 지정하십시오. S5 재료는 ASTM A 262에 명시된 바와 같이 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
NPS 12를 포함한 크기의 18 Cr-8 Ni 안정화 강관을 원활히 용접하여 제공합니다.	815	A 312 – TP 321H 또는 TP 347H	특정 부식성 조건 및/또는 극한의 서비스 온도의 경우	용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.
				이 등급의 사용은 회사의 동의를 받아야 합니다.
NPS 12를 포함한 크기의 18 Cr-10 Ni-2 Mo 원활 용접 강관	-200 ~ +500	A 312 – TP 316 또는 TP 316L	특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우	용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.
				해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
NPS 12를 포함한 크기의 18 Cr-8 Ni 원활 용접 강관	+500 (+815)	A 312 – TP 304H	특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우	C 0.06% 최대 및 Mo+Ti+Nb 0.4% 최대로 지정하세요.
이음매 없는 용접 22 Cr-5 Ni-Mo-N 강관	300	A 790 – S 31803	특정 부식성 조건의 경우	N 0.15% 최소로 지정하세요.
				용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.
				용액 어닐링 및 물 담금질 조건을 지정하십시오.
이음매 없는 용접 25 Cr-7 Ni-Mo-N 강관	300	A 790 – S 32750	특정 부식성 조건의 경우	N 0.15% 최소로 지정하세요.
				용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.
				용액 어닐링 및 물 담금질 조건을 지정하십시오.
이음매 없는 용접 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강관	-200 (+400)	A 312 – S31254	특정 부식성 조건의 경우	용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.

단조품, 플랜지 및 피팅

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
0.5 Mo 강철 맞대기 용접 피팅	500	A 234 – WP1 또는 WP1W	수소 서비스에는 적합하지 않습니다. 높은 서비스 온도에 적합합니다.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다. 총 Al 함량을 0.012% 이하로 지정하세요.
1 Cr-0.5 Mo강 맞대기용접 피팅	600	A 234 – WP12 클래스 2 또는 WP12W 클래스 2	높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성이 필요합니다.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. P 0.005% 최대로 지정하세요. 수소 공격에 대한 저항성에 대해서는 API 941을 참조하십시오.
1.25Cr-0.5Mo강 맞대기용접 피팅	600	A 234 – WP11 2급 또는 WP11W 2급	높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성이 필요합니다.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. P 0.005% 최대로 지정하세요. 우물금속의 경우 10P+55Pb+5Sn+As(1400ppm)를 지정하세요.
2.25 Cr-1 Mo 강철 맞대기 용접 피팅	625	A 234 – WP22 클래스 3 또는 WP22W 클래스 3	극한의 서비스 온도 및/또는 황 부식에 대한 저항성이 필요합니다.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. 수소 공격에 대한 저항성에 대해서는 API 941을 참조하십시오.
5 Cr-0.5 Mo 강철 맞대기 용접 피팅	650	A 234 – WP5 또는 WP5W	높은 사용 온도 및/또는 황 부식에 대한 저항성이 필요합니다.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
3.5 Ni강 맞대기용접 피팅	(+400)	A 420 – WPL3 또는 WPL3W	낮은 서비스 온도의 경우.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다. 정규화되도록 지정하세요.
9 Ni 강철 맞대기 용접 피팅	-200	A 420 – WPL8 또는 WPL8W	낮은 서비스 온도의 경우.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다. 이중 정규화 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하세요. C 0.10% 최대, S 0.002% 최대, P 0.005% 최대로 지정하세요.
18 Cr-8 Ni 강철 맞대기 용접 피팅	-200 ~ +400	A 403 – WP304-S/WX/WU	낮은 서비스 온도에서 사용하거나 제품 오염을 방지하기 위해 사용합니다.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과해야 합니다. 오스테나이트계 스테인리스 강의 모든 이음 용접부를 테스트합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 맞대기 용접 피팅	-200 ~ +400	A 403 – WP304L-S/WX/WU	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에 적합합니다.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 맞대기 용접 피팅	815	A 403 – WP304H-S/WX/WU	특정 부식성 조건 및/또는 극한의 서비스 온도에 적합합니다.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다. 지정: C 0.06% 최대 및 Mo+Ti+Nb 0.4% 최대.
18 Cr-8 Ni 안정화 강철 맞대기 용접 피팅	(-100) ~ +600	A 403 – WP321-S/WX/WU 또는 WP347-S/WX/WU	특정 부식성 조건 및/또는 극한의 서비스 온도에 적합합니다.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다. 최적의 입계부식 저항성을 위해 900°C에서 4시간 동안 안정화 열처리를 한 후 용액 열처리를 실시합니다.
18 Cr-8 Ni 안정화 강철 맞대기 용접 피팅	815	A 403 – WP321H-S/WX/WU 또는 WP347H-S/WX/WU	특정 부식성 조건 및/또는 극한의 서비스 온도에 적합합니다.	이 등급의 사용은 회사의 동의를 받아야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철 맞대기 용접 피팅	-200 ~ +500	A 403 – WP316-S/WX/WU 또는 WP316L-S/WX/WU	특정 부식성 조건 및/또는 높은 서비스 조건에 적합합니다.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
22 Cr-5 Ni-Mo-N 강철 맞대기 용접 피팅	300	A815 – S31803 클래스 WP-S 또는 WP-WX	특정 부식성 조건에 대해서.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다. N 0.15% 최소로 지정하세요.
부식성 조건을 위한 25 Cr-7 Ni-Mo-N 강철 맞대기 용접 피팅	300	A815 – S32750 클래스 WP-S 또는 WP-WX	부식성 조건에 대해서.	원활한 사용을 지정하세요.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강철 맞대기 용접 피팅	(-200) ~ +400	A403 – WPS 31254-S/WX/WU	특정 부식성 조건에 대해서.	NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다. 더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
0.5 Mo강 단조품	500	A 182 -F1	수소 서비스에는 적합하지 않습니다. 고압의 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 적합합니다. 서비스 온도
0.5 Mo강 단조품	+500	A 336 – F1	무거운 부품, 예를 들어 드럼 단조품, 높은 서비스 온도용. 수소 서비스용은 아닙니다.	총 Al 함량을 0.012% 이하로 지정하세요.
1 Cr-0.5 Mo강 단조품	+600	A 182 – F12 클래스 2	높은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력 유지 부품에 사용. 수소 공격에 강함.	정규화 및 템퍼링을 지정하십시오. 수소 공격에 대한 저항성은 API 941을 참조하십시오.
1 Cr-0.5 Mo강 단조품	+600	A 336 – F12	드럼 단조품과 같은 무거운 부품의 경우 높은 사용 온도 및/또는 수소 침식에 대한 저항성이 필요합니다.	정규화 및 템퍼링을 지정하십시오. 수소 공격에 대한 저항성은 API 941을 참조하십시오.
1.25 Cr-0.5 Mo강 단조품	+600	A 182 – F11	높은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력 유지 부품에 사용. 수소 공격에 강함.	정규화 및 템퍼링을 지정하십시오. P 0.005% 최대로 지정하십시오. 수소 공격에 대한 저항성은 API 941을 참조하십시오.
1.25 Cr-0.5 Mo강 단조품	+600	A 336 – F11	드럼 단조품과 같은 무거운 부품의 경우 높은 사용 온도 및/또는 수소 침식에 대한 저항성이 필요합니다.	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. 액체 담금질 및 템퍼링 등급의 사용은 합의에 따릅니다. P 0.005% 최대를 지정하십시오.
2.25 Cr-1 Mo강 단조품	+625	A 182 – F22	높은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력 유지 부품에 사용. 수소 공격에 강함.	정규화 및 템퍼링을 지정하십시오. 재료 및 제작 요구 사항은 API 934를 참조하십시오.
2.25 Cr-1 Mo강 단조품	+625	A 336 – F22	드럼 단조품과 같은 무거운 부품의 경우 높은 사용 온도 및/또는 수소 침식에 대한 저항성이 필요합니다.	정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. 액체 담금질 및 템퍼링 등급의 사용은 합의에 따릅니다. API 934를 참조하십시오.
3 Cr-1 Mo강 단조품	+625	A 182 – F21	높은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력 유지 부품에 사용. 수소 공격에 강함.	정규화 및 템퍼링을 지정하십시오. 재료 및 제작 요구 사항은 API 934를 참조하십시오.
5 Cr-0.5 Mo강 단조품	+650	A 182 – F5	높은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력 유지 부품에 사용. 유황 부식에 강함.	정규화 및 조절을 지정하세요.
3.5 Ni강 단조품	(-400)	A 350 – LF3	낮은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	지정: C 0.10% 최대, Si 0.30% 최대, Mn 0.90% 최대, S 0.005% 최대.
9 Ni강 단조품	(-200)	A 522 – 유형 I	낮은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	지정: C 0.10% 최대, Si 0.30% 최대, Mn 0.90% 최대, S 0.005% 최대.
12Cr강 단조품	+540	182 F6a	특정 부식성 조건에 대해서.
12Cr강 단조품	+540	A 182 – F6a	부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 사용됩니다.	해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 단조품	-200 / +400	A 182 – F304	낮은 서비스 온도에서 사용하거나 제품 오염을 방지하기 위해 사용합니다.	해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 단조품	-200 / +400	A 182 – F304L	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에 적합합니다.	해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 단조품	-200 / +500	A 182 – F304L	부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 사용됩니다.	해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 단조품	+815	A 182 – F304H	극한의 서비스 온도에서 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 사용됩니다.	C 0.06% 이하, Mo+Ti+Nb 0.4% 이하로 지정하세요.
18 Cr-8 Ni 안정화 강철 단조품	+600	A 182 – F321 / F347	부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 사용됩니다.	최적의 입계부식 저항성을 위해 870-900°C에서 4시간 동안 안정화 열처리를 한 다음 용액 열처리를 하십시오. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 안정화 강철 단조품	+815	A 182 – F321H / F347H	극한의 서비스 온도에서 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 사용됩니다.	이 등급의 사용은 회사의 동의를 받아야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철 단조품	-200 / +500	A 182 – F316	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에 적합합니다.	해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철 단조품	-200 / +500	A 182 – F316L	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에 적합합니다.	해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철 단조품	-200 / +500	A 182 – F316H	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에 적합합니다.	해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
22 Cr-5 Ni-Mo-N 강철 단조품	-30 / +300	A 182 – F51	부식성 조건에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	N 0.15% 최소로 지정하세요.
25 Cr-7 Ni-Mo-N 강철 단조품	(-30) ~ +300	A 182 – F53	특정 부식 조건에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력을 유지하는 부품의 경우.	–
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강철 단조품	(-200) ~ (+400)	A 182 – F44	특정 부식 조건에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력을 유지하는 부품의 경우.	–
9Cr Mo강 단조품	+650	ASTM A182-F9	극한의 서비스 온도에서 압력을 유지하는 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 부품에 사용되거나 황 부식에 대한 저항성이 필요합니다.	정상화 및 완화
부식성 조건을 위한 단조 Ni-Cr-Mo-Nb 합금(합금 625)	425	ASTM D366 표준	화학적으로 수동화되고 스케일이나 산화물이 없음. 용액 어닐링 조건에서 지정하십시오.	–
부식성 조건을 위한 Ni-Cr-Fe 합금(합금 600) 단조품	+650	ASTM B564 N06600	용액 어닐링 조건의 단조품을 지정하세요.	–

주조물

지정	금속 온도(°C)	ASTM 사양	비고	추가 요구 사항
14.5 Si 주조물	+250	에이 518 – 1	압력을 유지하지 않는 (내부) 부품용입니다.	Si 함량 14.5% min을 지정하십시오. 주어진 Mo에 대한 다른 합금 원소
18-16-6 Cu-2 Cr-Nb(1형) 주조물	+500	A 436 – 유형 1	특정 부식 조건에서 압력을 유지하지 않는 (내부) 부품용입니다.	–
18-20 Cr-2 Ni-Nb-Ti(D-2 유형) 주물	+500	A 439 – D-2형	특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	–
22 Ni-4 Mn 주조물	+500	A 571 – D2-M형	낮은 서비스 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	–
0.5 Mo강 주물	+500	A 217 – WC1	수소 서비스에는 적합하지 않습니다. 높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성에서 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 적합합니다.	총 Al 함량을 0.012% 이하로 지정하세요.
1.25 Cr-0.5 Mo강 주물	+550	A 217 – WC6	높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 피팅, 밸브 및 기타 부품 및/또는 황 부식에 대한 저항성이 필요한 부품에 사용됩니다.	최대 0.01%를 지정하십시오. Al. 정규화 및 강화.
2.25 Cr-1 Mo강 주물	+650	A 217 – WC9	높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 피팅, 밸브 및 기타 부품 및 수소 공격에 대한 저항성.	최대 0.01%를 지정하십시오. API 941에 따른 수소 공격에 대한 저항성.
5 Cr-0.5 Mo강 주물	+650	A 217 – C5	높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 피팅, 밸브 및 기타 부품 및/또는 황 부식에 대한 저항성.	–
9 Cr-1 Mo강 주물	+650	A 217 – C12	높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 피팅, 밸브 및 기타 부품 및/또는 황 부식에 대한 저항성.	–
3.5 Ni강 주물	(+400)	A 352 – LC3	낮은 서비스 온도의 경우.	–
9 Ni강 주물	(+400)	A 352 – LC9	낮은 서비스 온도의 경우.	지정: C 0.10% 최대, S 0.002% 최대, P 0.005% 최대.
12Cr강 주물	+540	A 743 – CA15	부식성 조건에서 압력을 유지하지 않는 부품에 사용됨.	–
12 Cr-4 Ni 강철 주물	+540	A 217 – CA15	특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	–
18 Cr-8 Ni 강철 주물	+200	A 744 – CFB	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하지 않는 (내부) 부품용입니다.	부식성 서비스용 주조물은 ASTM A262, Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-Nb (안정화)강 주물	+1000	A 744 – CFBC	수소 서비스를 목적으로 하는 경우, 수소 공격에 대한 저항성을 위해 최대 Al 함량 0.012%를 지정하십시오. 부식성 서비스를 위한 주조물은 ASTM A262, Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo강 주물	+500	A 744 – CBFM	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하지 않는 (내부) 부품용입니다.	부식성 서비스용 주조물은 ASTM A262, Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
25 Cr-20 Ni 강철 주물	+1000	A 297 – 홍콩	내열성이 요구되는 비압력 유지(내부) 부품용입니다.	–
25 Cr-12 Ni 강철 주물	+1000	A447-2형	로의 튜브 지지대용.
18 Cr-8 Ni 강철 주물	-200 ~ +500	A351-CF8	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	부식성 서비스용 주조물은 ASTM A262, Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni-Nb 안정화 강철 주물	(-100) ~ +600	A351-CF8C	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	500°C 이상의 작동 온도에서 작동하도록 의도된 경우 특정 Si 함량은 최대 1.0%입니다. 부식성 서비스용 주조물은 ASTM A262, Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo강 주물	-200 ~ +500	A351-CF8M	특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.	부식성 서비스용 주조물은 ASTM A262, Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
22 Cr-5 Ni-Mo-N 강철 주물	+300	A890-4A, S32 및 S33	특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
25 Cr-7 Ni-Mo-N 강철 주물	+300	A890-5A, S32 및 S33	특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강철 주물	(-200) ~ (+400)	A351-CK3MCuN	특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
25 Cr-20 Ni 강철 주물	+1000	A351-CH20	극한의 사용 온도에서 특정 부식성 조건 하에 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
25 Cr-20 Ni 강철 주물	+1000	A351-CK20	극한의 사용 온도에서 특정 부식성 조건 하에 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
25 Cr-20 Ni 강철 주물	+1000	A351-HK40	극한의 사용 온도에서 특정 부식성 조건 하에 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
20 Cr-29 Ni-Mo-Cu 강철 주물	(+400)	A744-CN7M	황산 부식에 대한 저항성이 필요한 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 사용됩니다.
Cr-Ni강 원심 및 정적 주조 20Cr-33니켈-니켈브롬 25크롬-30니켈 25Cr-35Ni-Nb(25Cr-35니켈-니켈)			극한의 서비스 온도에서 압력을 유지하는 용광로 부품에 사용됩니다.

막대, 섹션 및 와이어

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
1 Cr-0.25 Mo강봉	+450 (+540)	A 322 – 4140	가공된 부품의 경우
9 Ni 강철 막대	-200	에이 322	가공 부품의 경우 저온 서비스용
12Cr 강철 막대	+425	A 276 – Type 410 또는 Type 420	자유 가공 품질 ASTM A582, Type 416 또는 416Se 허용 가능, 회사 승인 필요	용접 항목의 경우 유형 405를 지정하십시오.
18 Cr-8 Ni 강철 막대	-200 ~ +500	A 479 – 304형	가공된 부품의 경우	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 막대	-200 ~ +500	A 479 – 304L형	가공된 부품의 경우	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 막대	+500 (+815)	A 479 – 304H형	가공된 부품의 경우	C: 0.06% 이하, Mo+Ti+Nb: 0.4% 이하로 지정하세요.
18Cr-8Ni 안정화 강철 막대	-200 (+815)	A 479 – Type 321 또는 Type 347	가공된 부품의 경우	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18Cr-8Ni 안정화 강철 막대	+500 (+815)	A 479 – Type 321H 또는 Type 347H	가공된 부품의 경우 이 등급의 사용은 회사의 동의를 받아야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철 막대	-200 ~ +500	A 479 – 316형	가공된 부품의 경우	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철 막대	-200 ~ +500	A 479 – 316L형	가공된 부품의 경우	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
22 Cr-5 Ni-Mo-N 강철 막대	-30 ~ +300	A 479 – S31803	가공된 부품의 경우	N 0.15% 최소
25 Cr-7 Ni-Mo-N 강철 막대	-30 ~ +300	A 479 – S32750	가공된 부품의 경우	N 0.15% 최소
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강철봉	-200 (+400)	A 276 – S31254	가공된 부품의 경우
Si-Mn강봉	+230	A 689/A 322-9260	스프링용
냉간인발강철선	+230	아 227	스프링용
냉간인발 18Cr-8Ni강선	+230	302형	스프링용	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.

탈당

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
1 Cr-0.25 Mo강 볼트소재	+450 (+540)	A 193 – B7	일반 사용용. 너트의 경우 8.7.3을 참조하세요.	–
1 Cr-0.25 Mo강 볼트소재	+450 (+540)	A 193 – B7M	신맛이 나는 서비스에 대해서는 9.7.13을 참조하세요.	–
1 Cr-0.5 Mo-0.25 강철 볼트 재료	+525 (+600)	A 193 – B16	고온 서비스용. 너트의 경우 9.7.14를 참조하세요.	–
1 Cr-0.25 Mo강 볼트소재	-105 ~ +450 (+540)	A 320 – L7	저온 서비스용. 너트의 경우 9.7.15를 참조하세요.	–
1 Cr-0.25 Mo강 볼트소재	-30 ~ +450	A 320 – L7M	신맛이 나는 서비스와 저온 서비스용. 견과류의 경우 9.7.16을 참조하세요.	–
9 Ni강 볼트소재	-200	–	저온 서비스용. 너트의 경우 9.7.17을 참조하세요.	–
12Cr강철볼팅소재	+425 (+540)	A 193 – B6X	특정 부식성 조건의 경우. 너트의 경우 9.7.18을 참조하세요.	–
18 Cr-8 Ni 강 (변형 경화) 볼팅 재료	-200 ~ +815	A 193 – B8 2급	특정 부식성 조건 및/또는 극한 온도 서비스용. 너트의 경우 9.7.19를 참조하세요.	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18Cr-8Ni 안정화 강철 볼팅 소재	-200 ~ +815	A 193 – B8T 또는 B8C	특정 부식성 조건 및/또는 극한 온도 서비스용. 너트의 경우 9.7.21을 참조하세요.	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo강(변형 경화) 볼팅 소재	-200 ~ +500	A 193 – BBM 2급	특정 부식성 조건 및/또는 고온 서비스용. 너트의 경우 9.7.22를 참조하세요.	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강 볼트 소재	-200	A 193 – BBN	저온 서비스용. 너트의 경우 9.7.20을 참조하세요.	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
침전 경화 오스테나이트 Ni-Cr 강 볼트 재료	+540	A 453-660 클래스 A	특정 부식 조건 및/또는 고온 서비스용. 팽창 계수는 오스테나이트 강과 비슷합니다. 너트의 경우 9.7.23을 참조하세요.	–
0.25 Mo 강철 너트	+525	A 194 – 2HM	9.7.2에 명시된 재료로 만들어진 볼트의 경우.	–
0.25 Mo 강철 너트	+525 (+600)	194 – 4	9.7.3에 명시된 재료로 만들어진 볼팅의 경우	–
0.25 Mo 강철 너트	-105 ~ +525 (+540)	A 194 – 4, S4	9.7.4에 명시된 재료로 만들어진 볼팅의 경우	–
0.25 Mo 강철 너트	+525	A 194 – 7M, S4	9.7.5에 명시된 재료로 만들어진 볼팅의 경우	–
9 Ni 강철 너트	-200	–	9.7.6에 명시된 재료로 만들어진 볼팅의 경우	–
12Cr 강철 너트	+425 (+540)	194 – 6	9.7.7에 명시된 재료로 만든 볼트의 경우, 회사의 승인을 받은 후 자유 가공 등급 6F가 허용됩니다.	–
18 Cr-8 Ni 강철(변형 경화) 너트	-200 ~ +815	A 194 – 8, S1	9.7.8에 명시된 재료로 만든 볼트의 경우, 회사의 승인을 받은 후 자유 가공 등급 8F가 허용됩니다.	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 너트	-200	A 194 – 8N	저온 서비스용.	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 안정화 강철 너트	-200 ~ +815	A 194 – 8T 또는 8C	9.7.9에 명시된 재료로 만든 볼트의 경우, 회사의 승인을 받은 후 자유 가공 등급 8F가 허용됩니다.	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철(변형 경화) 너트	-200 ~ +500	A 194 – 8M, S1	9.7.10에 명시된 재료로 만들어진 볼팅의 경우	재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
침전 경화 오스테나이트 Ni-Cr 강철 너트	+540	A 453-660 클래스 A	9.7.12에 명시된 재료로 만들어진 볼팅의 경우	–
저온 서비스용 0.75 Cr-1.75 Ni, 0.25 Mo 강철 볼팅 소재	+400	A320-L43	–	–

재료 선택 지침: 비철 금속

판, 시트 및 스트립

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
알루미늄 판 및 시트	-200 ~ +200	B 209 – 합금 1060	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Al-2.5Mg 합금판 및 시트	-200 ~ +200	B 209 – 합금 5052	특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Al-2.7Mg-Mn 합금판 및 시트	-200 ~ +200	B 209 – 합금 5454	특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Al-4.5Mg-Mn 합금판 및 시트	-200 ~ +65	B 209 – 합금 5083	저온 응용 분야의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
구리판, 시트 및 스트립	-200 ~ +150	B 152 – C12200	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Cu-Zn 합금판 및 시트	-200 ~ +175	B 171 – C46400	기수 및 해수 서비스의 냉각기 및 응축기의 방벽 및 특정 부식성 조건에서의 일반적인 사용을 위해	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Cu-Al 합금판 및 시트	-200 ~ +250	B 171 – C61400	담수 및 기수수 서비스의 냉각기 및 응축기 튜브 시트용 및 특정 부식성 조건에서의 일반적인 사용용	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Cu-Al 합금판 및 시트	-200 ~ +350	B 171 – C63000	기수 및 해수 서비스의 냉각기 및 응축기의 튜브 시트 및 특정 부식성 조건에서의 일반적인 사용. 승인된 제조업체의 특수 주조 방법으로 생산된 튜브 시트는 기계적 특성 및 화학적 구성이 이 사양과 호환되는 경우 허용됩니다.	Al 함량 최대 10.0%.
Cu-Ni(90/10) 합금판 및 시트	-200 ~ +350	B 171 – C70600	기수 및 해수 서비스의 냉각기 및 응축기 튜브 시트용 및 특정 부식성 조건에서의 일반적인 사용용	–
Cu-Ni(70/30) 합금판 및 시트	-200 ~ +350	B 171 – C71500	특정 부식성 조건의 경우	–
니켈도금, 시트 및 스트립	-200 ~ (+350)	B 162 – N02200	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
저탄소 니켈판, 시트 및 스트립	-200 ~ (+350)	B 162 – N02201	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cu 합금	-200	비 127 –	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
모넬(400)판, 시트 및 스트립	+400	N04400	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cr-Fe 합금(Inconel 600) 판, 시트 및 스트립	+650	B 168 – N06600	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800) 판, 시트 및 스트립	+815	B 409 – N08800	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	C 0.05% 최대값을 지정하고 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오.
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800H) 판, 시트 및 스트립	+1000	B 409 – N08810	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800HT) 판, 시트 및 스트립	(+1000)	B 409 – N08811	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 합금(Incoloy 825) 판, 시트 및 스트립	+425	B 424 – N08825	특정 부식성 조건의 경우	재료는 ASTM A262에 따른 Practice C 입계부식 시험을 통과해야 합니다(부식률 ≤ 0.3mm/년)
Ni-Cr-Mo-Nb 합금(Inconel 625) 판, 시트 및 스트립	+425	B 443 – N06625	특정 부식성 조건의 경우	없음
Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 판, 시트 및 스트립	+425	B 333 – N10665	특정 부식성 조건의 경우	없음
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 판, 시트 및 스트립	+425	B 575 – N06455	특정 부식성 조건의 경우	없음
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 판, 시트 및 스트립	+425 (+650)	B 575 – N10276	특정 부식성 조건의 경우	없음
Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 판, 시트 및 스트립	(+425)	B 575 – N06022	특정 부식성 조건의 경우	없음
티타늄 판, 시트 및 스트립	(+300)	B 265 – 2등급	특정 부식 조건의 경우, 라이닝의 경우 재료 사양에 표시된 인장 특성은 정보 제공용일 뿐입니다.	라이닝의 경우 경도 140 HV10 최대의 연성 어닐링 소재를 지정하십시오. 더 부드러운 등급 1도 라이닝에 사용할 수 있습니다.
탄탈륨 판, 시트 및 스트립	온도 제한은 서비스에 따라 달라집니다.	B 708 – R05200	특정 부식 조건의 경우, 라이닝의 경우 재료 사양에 표시된 인장 특성은 정보 제공용일 뿐입니다.	라이닝의 경우 경도 120 HV10 최대의 연성 어닐링 소재를 지정하십시오.

튜브 및 튜빙

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
이음매 없는 알루미늄 튜브	-200 ~ +200	B 234 – 합금 1060	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
이음매 없는 Al-2.5 Mg 합금 튜브	-200 ~ +200	B 234 – 합금 5052	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
이음매 없는 Al-2.7 Mg-Mn 합금 튜브	-200 ~ +200	B 234 – 합금 5454	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
소형 사이즈의 이음매 없는 구리 튜빙	-200 ~ +150	B 68 – C12200 06 0	계기 라인용	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
이음매 없는 Cu-Zn-Al 합금(알루미늄 황동)	(+200) ~ +175	B 111 – C68700	기수 및 해수 서비스의 냉각기 및 응축기용	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
이음매 없는 구리-니켈(90/10 Cu-Ni) 합금 튜브	-200 ~ +350	B 111 – C70600	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
이음매 없는 구리-니켈(70/30 Cu-Ni) 합금 튜브	-200 ~ +350	B 111 – C71500	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
무봉합 구리-니켈(66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn) 합금관	-200 ~ +350	B 111 – C71640	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
이음매 없는 니켈 튜브	-200 ~ +350	B 163 – N02200	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 저탄소 니켈 튜브	-200 ~ +350	B 163 – N02201	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Cu 합금(Monel 400) 튜브	-200 ~ +400	B 163 – N04400	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Cr-Fe 합금(Inconel 600) 튜브	+650	B 163 – N06600	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800) 튜브	+815	B 163 – N08800	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	최대 C 0.05%를 지정합니다. 모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정합니다. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800H) 튜브	+1000	B 407 – N08810	특정 부식 조건 하의 용광로 및 비가열 열전달 장비용	모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800 HT) 튜브	(+1000)	B 407 – N08811	특정 부식 조건 하의 용광로 및 비가열 열전달 장비용	모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Cr-Mo-Cu 합금(Incoloy 825) 튜브	-200 ~ +425	B 163 – N08825	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	튜브를 헤드 박스에 용접할 경우 안정화된 어닐링 조건을 지정하십시오. 입계 부식 테스트를 수행해야 합니다.
이음매 없는 Ni-Cr-Mo-Nb 합금(Inconel 625) 튜브	+425	B 444 – N06625	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	1등급(소둔) 재료는 539°C 이하의 서비스 온도에서 사용해야 합니다. 입계부식 시험을 실시해야 합니다.
이음매 없는 Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 튜브	+425	B 622 – N10665	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	입계부식 시험을 실시한다
용접 Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 튜브	+425	B 626 – N10665 1A 클래스	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	입계부식 시험을 실시한다
이음매 없는 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 튜브	+425	B 622 – N06455	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	입계부식 시험을 실시한다
용접 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 튜브	+425	B 626 – N06455 1A 클래스	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	입계부식 시험을 실시한다
이음매 없는 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 튜브	+425 (+650)	B 622 – N10276	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
용접 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 튜브	+425 (+650)	B 626 – N10276 1A 클래스	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 튜브	(+425)	B 622 – N06022	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	입계부식 시험을 실시한다
용접된 Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 튜브	(+425)	B 626 – N06022 1A 클래스	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	입계부식 시험을 실시한다
이음매 없는 티타늄 튜브	(+300)	B 338 – 2등급	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	없음
용접 티타늄 튜브	(+300)	B 338 – 2등급	특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우	없음

파이프

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
이음매 없는 알루미늄 파이프	-200 ~ +200	B 241 – 합금 1060	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Al-Mg-Si 합금 파이프	-200 ~ +200	B 241 – 합금 6061	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Al-Mg-Si 합금 파이프	-200 ~ +200	B 241 – 합금 6063	특정 부식성 조건 하의 파이프라인의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Al-Mg 합금 파이프	-200 ~ +200	B 241 – 합금 5052	특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Al-2.7Mg-Mn 합금 파이프	-200 ~ +200	B 241 – 합금 5454	특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Al-4.5Mg-Mn 합금 파이프	-200 ~ +65	B 241 – 합금 5083	저온 서비스 전용	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 구리 파이프	-200 ~ +200	B 42 – C12200	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Cu-Zn-Al 합금 파이프(알루미늄 황동)	-200 ~ +175	B 111 – C68700	기수 및 해수 서비스용	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Cu-Ni 합금(90/10 Cu-Ni) 파이프	-200 ~ +350	B 466 – C70600	해수 서비스용	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Cu-Ni 합금(70/30 Cu-Ni) 파이프	-200 ~ +350	B 466 – C71500	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 니켈 파이프	-200 ~ +350	B 161 – N02200	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링, 산세 처리 조건을 명시합니다.
이음매 없는 저탄소 니켈 파이프	-200 ~ +350	B 161 – N02201	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링, 산세 처리 조건을 명시합니다.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800) 파이프	-200 ~ +815	B 407 – N08800	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링 및 산세 처리 조건을 지정하십시오. C 0.05% 최대를 지정하십시오.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800H) 파이프	+1000	B 407 – N08810	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링, 산세 처리 조건을 명시합니다.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800HT) 파이프	+1000	B 407 – N08811	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링, 산세 처리 조건을 명시합니다.
이음매 없는 Ni-Cr-Fe 합금(Inconel 600) 파이프	+650	B 167 – N06600	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링, 산세 처리 조건을 명시합니다.
Cu 합금(Monel 400) 파이프	+400	N04400	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 및 산세 처리 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 합금(Incoloy 825) 파이프	-200 ~ +425	B 423 – N08825	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링 및 산세 처리 조건을 지정하십시오. 입계 부식 시험(ASTM A262)을 통과해야 합니다. 부식 속도 ≤ 0.3mm/년.
용접된 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 합금(Incoloy 825) 파이프	-200 ~ +425	B 705 – N08825 2등급	특정 부식성 조건의 경우	냉간 가공 및 밝은 어닐링 조건을 지정하십시오. 입계 부식 시험(ASTM A262)을 통과해야 합니다. 부식 속도 ≤ 0.3 mm/년.
이음매 없는 Ni-Cr-Mo-Nb 합금(Inconel 625) 파이프	+425	B 444 – N06625	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 냉간 가공 및 광휘 어닐링 조건을 지정하세요.
용접 Ni-Cr-Mo-Nb 합금(Inconel 625) 파이프	+425	B 705 – N06625 2등급	특정 부식성 조건의 경우	냉간 가공 및 광휘 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 파이프	+425	B 622 – N10665	특정 부식성 조건의 경우
용접 Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 파이프	+425	B 619 – N10665	특정 부식성 조건의 경우
이음매 없는 Ni-Mo 합금(Hastelloy C4) 파이프	+425	B 622 – N06455	특정 부식성 조건의 경우
용접 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 파이프	+425	B 619 – N06455 2급	특정 부식성 조건의 경우
이음매 없는 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 파이프	+425에서 +650까지	B 622 – N10276	특정 부식성 조건의 경우
용접 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 파이프	+425에서 +650까지	B 619 – N10276 2급	특정 부식성 조건의 경우
이음매 없는 Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 파이프	+425	B 622 – N06022	특정 부식성 조건의 경우
용접 Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 파이프	+425	B 619 – N06022 2급	특정 부식성 조건의 경우
이음매 없는 티타늄 파이프	(+300)	B 338 – 2등급	특정 부식성 조건의 경우
용접 티타늄 파이프	(+300)	B 338 – 2등급	특정 부식성 조건의 경우
부식성 조건을 위한 이음매 없는 티타늄 파이프	+300	B861 2등급 광휘소둔
부식성 조건을 위한 용접 티타늄 파이프	+300	B862 2등급 광휘소둔

단조품, 플랜지 및 피팅

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
Al-2.5Mg 합금 단조품	-200 ~ +200	합금 5052	특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하십시오. ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15에 따라 주문하십시오.
Al-2.7Mg-Mn 합금 단조품	-200 ~ +200	합금 5454	특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하십시오. ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15에 따라 주문하십시오.
Al-4.5Mg-Mn 합금 단조품	-200 ~ +65	B 247 – 합금 5083	저온 서비스 전용	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Al-Mg-Si 합금 단조품	-200 ~ +200	B 247 – 합금 6061	특정 부식 조건 및/또는 저온 서비스용	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Al-Mg-Si 합금 용접 피팅	-200 ~ +200	B 361 – WP 6061	특정 부식 조건 및/또는 저온 서비스용	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Al-2.5Mg 합금 용접 피팅	-200 ~ +200	합금 WP 5052 또는 WP 5052W	해양 분위기 및 특정 부식성 조건 하의 일반적인 사용	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하십시오. ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15에 따라 주문하십시오.
Al-2.7Mg-Mn 합금 용접 피팅	-200 ~ +200	합금 WP 5454 또는 WP 5454W	해양 분위기 및 특정 부식성 조건 하의 일반적인 사용	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하십시오. ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15에 따라 주문하십시오.
니켈 용접 피팅	(+325)	B 366 – WPNS 또는 WPNW	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
저탄소 니켈 용접 피팅	(+600)	B 366 – WPNL 또는 WPNLW	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cu 합금(Monel 400) 단조품	-200 ~ +400	B 564 – N04400	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 용액 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cu 합금(Monel 400) 용접 피팅	-200 ~ +400	B 366 – WPNCS 또는 WPNCW	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 용액 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cu 합금(Monel 400) 단조품	+650	B 564 – N06600	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 용액 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cr-Fe 합금(Inconel 600) 단조품	+650	B 366 – WPNCS 또는 WPNC1W	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 용액 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800) 단조품	+815	B 564 – 합금 N08800	극한 온도 서비스용	모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. C ≤ 0.05%를 지정하십시오.
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800H) 단조품	+1000	B 564 – N08810	극한 온도 서비스용	모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 적절한 부식 테스트를 수행해야 합니다.
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 합금(Incoloy 825) 단조품	(-200) ~ +450	B 564 – N08825	극한 온도 서비스용	모든 등급에 대한 용액 어닐링 조건을 지정하십시오. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice C 입계 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다(이 시험의 부식 속도는 0.3mm/년을 초과해서는 안 됩니다).
Ni-Fe-Cr-Mo 합금	(-200)	비 366 –	극한 온도 서비스용	용액 어닐링 조건을 지정하십시오. 입계 부식 시험을 수행해야 합니다.
Cu 합금(Incoloy 825) 용접 피팅	+450	WPNI CMCS 또는 WPNI CMCW		모든 등급에 대한 용액 어닐링 조건을 지정하십시오. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice C 입계 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다(이 시험의 부식 속도는 0.3mm/년을 초과해서는 안 됩니다).
Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 용접 피팅	+425	B 366 – WPHB2S 또는 WPHB2W	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 용액 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 용접 피팅	+425	B 366 – WPHC4	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대한 용액 어닐링 조건을 지정하십시오. 입계 부식 시험을 수행해야 합니다.
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 용접 피팅	+800	B 366 – WPHC276	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대한 용액 어닐링 조건을 지정하십시오. 입계 부식 시험을 수행해야 합니다.
Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 단조품	+425	B 564 – N06022	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 용액 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 용접 피팅	+425	B 366 – WPHC22S 또는 WPHC22W	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대한 용액 어닐링 조건을 지정하십시오. 입계 부식 시험을 수행해야 합니다.
티타늄 단조품	+300	B 381 – F2등급	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
티타늄 용접 피팅	+300	B 363 – WPT2 또는 WPT2W	특정 부식성 조건의 경우	모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.

주조물

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
Al-Si 합금 주조물	-200 ~ +200	B 26 – 합금 B443.0	특정 부식성 조건의 경우	영구 금형 주조의 경우 B100 합금 B443.0을 지정합니다.
Al-12Si 합금 주조물	-200 ~ +200	–	특정 부식성 조건의 경우	–
합성청동(Bronze 85/5/5/5)주물	-200 ~ +175	B 62 – C83600	플랜지, 피팅 및 밸브용	–
주석청동(Bronze 88/10/2)주물	-200 ~ +175	B 584 – C90500	기수 및 해수 서비스에서 사용되는 장비 부품 및 특정 부식 조건에 사용	–
Ni-Al 청동 주물	-200 ~ +350	B 148 – C95800	기수 및 해수 서비스에서 사용되는 장비 부품 및 특정 부식 조건에 사용	–
돼지 형태의 납	+100	B 29 – 화학 – 구리 납 UNS L55112	특정 부식 조건 하의 장비의 균일한 라이닝의 경우	–
Ni-Cu 합금(Monel 400) 주물	-200 ~ +400	A 494 – M35-1	특정 부식성 조건의 경우	–
Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 주조	+425	A 494 – N-7M 클래스 1	특정 부식성 조건의 경우	–
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 주조	+425	A 494 – CW-2M	특정 부식성 조건의 경우	–
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 주조	+425에서 +650까지	A 494 – CW-12MW 1급	특정 부식성 조건의 경우	–
50Cr-50Ni-Nb 합금 주조물	+1000	A560 – 50Cr-50Ni-Cb	바나듐 공격에 노출된 용광로 튜브 지지대용	–
티타늄 주조물	+250	B367 – C2등급	특정 부식성 조건의 경우	–

막대, 섹션 및 와이어

지정	금속 온도 (°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
압출 알루미늄 막대, 막대, 섹션(중공 섹션 포함), 튜브 및 와이어	-200 ~ +200	B 221 – 합금 1060	특정 부식성 조건의 경우	막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
압출 Al-2.5 Mg 합금 막대, 막대, 형강(중공형 포함), 튜브 및 와이어	-200 ~ +200	B 221 – 합금 5052	특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능	막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
압출 Al-2.7 Mg-Mn 합금 막대, 막대, 형강(중공 형강 포함), 튜브 및 와이어	-200 ~ +200	B 221 – 합금 5454	특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능	막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
압출 Al-Mg-Si 합금 막대, 막대, 단면	-200 ~ +200	B 221 – 합금 6063	일반적인 목적을 위해	막대, 막대 및 형강의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
구리 막대, 막대 및 섹션	-200 ~ +150	B 133 – C11000	전기적 목적으로	막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
구리 막대, 막대 및 섹션	-200 ~ +150	B 133 – C12200	일반적인 목적을 위해	막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
자유 절단 Cu-Zn 합금 막대, 막대 및 단면	-200 ~ +175	B 16 – C36000	일반적인 목적을 위해	막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
Cu-Zn-Pb 합금 막대, 막대 및 형판	-200 ~ +150	B140 – C32000 또는 C31400	일반적인 목적을 위해	막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
Cu-Al 합금 막대, 막대 및 형강	-200 ~ +350	B 150 – C63200	특정 부식성 조건 하의 일반 목적용	–
Cu-Ni(90/10) 합금 막대, 막대 및 형강	-200 ~ +350	B 122 – C706	특정 부식성 조건의 경우	–
Cu-Ni(70/30) 합금 막대, 막대 및 형강	-200 ~ +350	B 122 – C71500	특정 부식성 조건의 경우	–
인청동선	-200 ~ +175	B 159 – C51000 상태 H08(스프링 템퍼)	스프링용	–
니켈 막대와 막대	(+325)	B 160 – N02200	특정 부식성 조건의 경우	막대와 막대의 경우 모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
저탄소 니켈 막대 및 막대	-200 +350	B 160 – N02201	특정 부식성 조건의 경우	막대와 막대의 경우 모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
Ni-Cu 합금(Monel 400) 막대, 막대 및 와이어	-200 +400	B 164 – N04400	특정 부식성 조건의 경우	막대와 막대의 경우 모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
Ni-Cu-Al 합금(Monel K500) 막대, 막대 및 와이어	-200 +400	–	높은 인장 강도가 필요한 특정 부식 조건의 경우	막대와 막대는 용액처리 및 침전경화 상태로 공급되어야 합니다.
Ni-Cr-Fe 합금(Inconel 600) 막대, 막대 및 와이어	+650	B 166 – N06600	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	막대와 막대의 경우 모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
Ni-Cr-Mo-Nb 합금(Inconel 625) 막대 및 봉	+425	B 446 – N06625	특정 부식성 조건의 경우	막대와 막대의 경우 모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800) 막대, 막대 및 와이어	+815	B 408 – N08800	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	C 0.05% 최대로 지정하세요.
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800HT) 막대, 막대 및 와이어	+1000	B 408 – N08810	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	–
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800H) 막대, 막대 및 와이어	(+1000)	B 408 – N08811	고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우	–
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 합금(Incoloy 825) 막대, 막대 및 와이어	(+425)	B 425 – N08825	특정 부식성 조건의 경우	입자간 부식 테스트를 실시합니다.
Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 막대 및 막대	(+425)	B 335 – N10665	특정 부식성 조건의 경우	–
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 로드	(+425)	B 574 – N06455	특정 부식성 조건의 경우	–
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 막대	(+800)	B 574 – N10276	특정 부식성 조건의 경우	–
특정 부식 조건을 위한 Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 막대	(+425)	B 574 – N06022	특정 부식성 조건의 경우	–
티타늄 바	(+300)	B 348 – 2등급	특정 부식성 조건의 경우	어닐링 조건을 지정하세요.

탈당

지정	금속 온도(°C)	미국재료시험협회(ASTM)	비고	추가 요구 사항
알루미늄 합금 볼트 및 너트	-200 +200	F467/468 – A96061	볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다.	–
Cu-Al 합금 볼트 및 너트	-200 +365	F467/468 – C63000	볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다.	–
Cu-Ni(70/30) 합금 볼트 및 너트	-200 +350	F467/468 – C71500	볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다.	–
Ni-Cu 합금(Monel 400) 볼트 및 너트	-200 +400	F467/468 – N04400	볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다.	–
Ni-Cu-Al 합금(Monel K500) 볼트 및 너트	-200 +400	F467/468 – N05500	볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다.	–
Ni-Mo 합금(Hastelloy B) 볼트 및 너트	+425	F467/468 – N10001	볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다.	–
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 볼트 및 너트	(+800)	F467/468 – N10276	볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다.	–
티타늄 볼트 및 너트	(+300)	F467/468 – 합금 Ti 2	볼트는 주로 장비 내부에서 사용하도록 설계되었습니다.	–

결론: 재료 선택 지침에 따라 프로젝트에 적합한 재료 선택

산업용 응용 분야에 대한 재료 선택 지침에 따라 올바른 재료를 선택하는 것은 내식성, 기계적 강도, 열 안정성 및 비용 효율성과 같은 요소의 균형을 맞추는 미묘한 프로세스입니다. 니켈 합금, 모넬, 하스텔로이 및 티타늄은 극한 조건에서도 성능을 발휘할 수 있는 능력으로 두드러져 석유 및 가스, 항공우주 및 화학 처리와 같은 산업에서 매우 귀중합니다. 재료 특성을 운영 요구 사항에 맞게 조정함으로써 기업은 안전을 강화하고 유지 관리 비용을 줄이며 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 궁극적으로 정보에 입각한 재료 선택은 더 큰 운영 효율성으로 이어지고 가장 어려운 환경에서도 시스템이 안정적으로 유지되도록 합니다.