13Cr과 Super 13Cr: 비교 분석

석유 및 가스 산업의 까다로운 환경에서 재료 선택은 운영의 수명과 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 사용 가능한 수많은 재료 중에서 13Cr 및 Super 13Cr 스테인리스강은 뛰어난 특성과 까다로운 환경에서의 적합성이 돋보입니다. 이러한 소재는 탁월한 부식 저항성과 견고한 기계적 성능을 제공하여 업계에 혁명을 일으켰습니다. 13Cr 및 Super 13Cr 스테인리스강의 고유한 특성과 응용 분야를 살펴보겠습니다.

13Cr 스테인리스강의 이해

약 13% 크롬을 함유한 마르텐사이트 합금인 13Cr 스테인리스강은 석유 및 가스 부문의 주요 소재가 되었습니다. 그 구성에는 일반적으로 소량의 탄소, 망간, 실리콘, 인, 황 및 몰리브덴이 포함되어 성능과 비용 간의 균형을 유지합니다.

13Cr의 중요한 특성:

  • 부식 저항: 13Cr은 특히 CO2가 포함된 환경에서 부식에 대한 칭찬할 만한 저항성을 제공합니다. 이는 부식성 요소에 노출될 것으로 예상되는 다운홀 튜빙 및 케이싱에 사용하기에 이상적입니다.
  • 기계적 강도: 13Cr은 적당한 기계적 강도로 다양한 용도에 필요한 내구성을 제공합니다.
  • 인성과 경도: 해당 소재는 뛰어난 인성과 경도를 가지고 있어, 시추 및 추출 과정에서 발생하는 기계적 응력을 견디는 데 필수적입니다.
  • 용접성: 13Cr은 용접성이 비교적 좋은 것으로 알려져 있어 제작 중에 큰 문제를 겪지 않고도 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

석유 및 가스 분야의 응용 분야: 13Cr 스테인리스 스틸은 경미한 부식성 환경에 노출된 튜빙, 케이싱 및 기타 구성 요소의 제작에 광범위하게 사용됩니다. 균형 잡힌 특성으로 인해 석유 및 가스 작업의 무결성과 효율성을 보장하는 데 신뢰할 수 있는 선택입니다.

소개 슈퍼 13Cr: 강화된 합금

Super 13Cr은 니켈 및 몰리브덴과 같은 추가 합금 원소를 통합하여 13Cr의 장점을 한 단계 더 발전시켰습니다. 이는 특성을 향상시켜 보다 공격적인 부식 환경에 적합하게 만듭니다.

Super 13Cr의 중요한 특성:

  • 우수한 내식성: Super 13Cr은 표준 13Cr에 비해 향상된 내식성을 제공하며, 특히 CO2 수준이 높고 H2S가 존재하는 환경에서 더욱 그렇습니다. 이는 더 어려운 조건에 대한 탁월한 선택이 됩니다.
  • 더 높은 기계적 강도: 합금은 더 높은 기계적 강도를 자랑하므로 훨씬 더 큰 응력과 압력을 견딜 수 있습니다.
  • 향상된 인성 및 경도: 더 나은 인성과 경도를 지닌 Super 13Cr은 까다로운 응용 분야에서 향상된 내구성과 수명을 제공합니다.
  • 향상된 용접성: Super 13Cr의 개선된 구성으로 인해 용접성이 더 좋아져 복잡한 제조 공정에 사용하기가 용이해졌습니다.

석유 및 가스 분야의 응용 분야: Super 13Cr은 CO2 수치가 높고 H2S가 존재하는 등 더 공격적인 부식성 환경에서 사용하도록 맞춤 제작되었습니다. 뛰어난 특성으로 인해 어려운 석유 및 가스 분야에서 다운홀 튜빙, 케이싱 및 기타 중요한 구성 요소에 이상적입니다.

귀하의 요구에 맞는 합금 선택

13Cr과 Super 13Cr 스테인리스강 중에서 선택하는 것은 궁극적으로 석유 및 가스 작업의 특정 환경 조건과 성능 요구 사항에 따라 달라집니다. 13Cr은 우수한 내식성과 기계적 특성을 갖춘 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 반면, Super 13Cr은 더 까다로운 환경에서 향상된 성능을 제공합니다.

주요 고려사항:

  • 환경 조건: 운영 환경에서 CO2, H2S 및 기타 부식성 요소를 평가합니다.
  • 성능 요건: 특정 용도에 필요한 기계적 강도, 인성 및 경도를 결정합니다.
  • 비용 대 이점: 향상된 특성과 긴 사용 수명의 이점을 비교하여 재료의 가격을 비교해보세요.

결론

끊임없이 진화하는 석유 및 가스 산업에서 13Cr 및 Super 13Cr 스테인리스 스틸과 같은 소재를 선택하는 것은 운영의 신뢰성, 효율성 및 안전성을 보장하는 데 중요합니다. 이러한 합금의 고유한 특성과 응용 분야를 이해하면 산업 전문가가 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있으며 궁극적으로 프로젝트의 성공과 지속 가능성에 기여할 수 있습니다. 13Cr의 균형 잡힌 성능이든 Super 13Cr의 뛰어난 속성이든 이러한 소재는 석유 및 가스 부문의 역량을 발전시키는 데 계속해서 중요한 역할을 합니다.

오일 컨트리 관형 제품(OCTG)

오일 컨트리 관형 제품(OCTG) 드릴 파이프, 케이싱, 튜빙으로 구성된 이음매 없는 압연 제품 계열로, 특정 용도에 따라 하중 조건에 따라 적용됩니다. (심공의 개략도는 그림 1 참조):

그만큼 드릴 파이프 드릴 비트를 회전시키고 드릴링 유체를 순환시키는 무거운 이음매 없는 튜브입니다. 30피트(9m) 길이의 파이프 세그먼트는 도구 조인트와 결합됩니다. 드릴 파이프는 드릴링에 의해 높은 토크, 자체 중량에 의해 축 방향 장력, 드릴링 유체를 퍼징하여 내부 압력을 동시에 받습니다. 또한, 비수직 또는 편향 드릴링으로 인한 교대 굽힘 하중이 이러한 기본 하중 패턴에 중첩될 수 있습니다.
케이싱 파이프 굴착공을 따라 늘어서 있습니다. 자체 중량으로 인한 축 방향 장력, 유체 정화로 인한 내부 압력, 주변 암석 형성으로 인한 외부 압력에 노출됩니다. 펌핑된 오일 또는 가스 에멀전은 특히 케이싱을 축 방향 장력과 내부 압력에 노출시킵니다.
튜빙은 석유나 가스를 시추공에서 운반하는 파이프입니다. 튜빙 세그먼트는 일반적으로 길이가 약 30피트[9m]이고 양쪽 끝에 나사산 연결부가 있습니다.

부식성이 강한 환경에서의 부식 저항성은 OCTG의 중요한 특성이며, 특히 케이싱과 튜빙의 경우에 그렇습니다.

일반적인 OCTG 제조 공정에는 다음이 포함됩니다(모든 치수 범위는 대략적인 수치입니다).

21~178mm OD 크기에 대한 연속 맨드럴 롤링 및 푸시 벤치 공정.
OD 140~406mm 크기의 플러그 밀 압연.
OD 250~660mm 크기의 크로스롤 피어싱 및 필거 롤링.
이러한 공정은 일반적으로 용접 파이프에 사용되는 스트립 및 플레이트 제품에 통상적인 열기계적 가공을 허용하지 않습니다. 따라서 고강도 이음매 없는 파이프는 담금질 및 템퍼링과 같은 적절한 열처리와 함께 합금 함량을 증가시켜 생산해야 합니다.

그림 1. 깊은 번영 완성의 개략도

두꺼운 파이프 벽 두께에서도 완전한 마르텐사이트 미세 구조의 기본 요건을 충족하려면 우수한 경화성이 필요합니다. Cr과 Mn은 기존 열처리 강에서 우수한 경화성을 생성하는 주요 합금 원소입니다. 그러나 우수한 황화물 응력 균열(SSC) 저항성에 대한 요구 사항으로 인해 사용이 제한됩니다. Mn은 연속 주조 중에 분리되는 경향이 있으며 수소 유도 균열(HIC) 저항성을 감소시키는 큰 MnS 내포물을 형성할 수 있습니다. 높은 수준의 Cr은 거친 판 모양의 형태를 가진 Cr7C3 침전물을 형성하여 수소 수집기 및 균열 개시제 역할을 할 수 있습니다. 몰리브덴과 합금화하면 Mn 및 Cr 합금화의 한계를 극복할 수 있습니다. Mo는 Mn 및 Cr보다 훨씬 강한 경화제이므로 이러한 원소의 양이 감소한 효과를 빠르게 회복할 수 있습니다.

전통적으로 OCTG 등급은 탄소-망간강(최대 55ksi 강도 수준) 또는 최대 0.4% Mo의 Mo 함유 등급이었습니다. 최근 몇 년 동안 부식성 공격을 일으키는 오염 물질이 포함된 심공 시추 및 저류층으로 인해 수소 취성 및 SCC에 대한 내성이 강한 고강도 재료에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 고온 마르텐사이트는 고강도 수준에서 SSC에 가장 내성이 강한 구조이며, 0.75% Mo 농도는 항복 강도와 SSC 내성의 최적 조합을 생성합니다.

알아야 할 사항: 플랜지 페이스 마감

그만큼 ASME B16.5 코드 플랜지 면(볼록한 면과 평평한 면)은 이 표면이 개스킷과 호환되고 고품질 씰을 제공하도록 특정 거칠기를 가져야 합니다.

동심원이든 나선형이든 톱니 모양 마감은 인치당 30~55개의 홈과 125~500마이크로인치 사이의 거칠기를 필요로 합니다. 이를 통해 플랜지 제조업체는 금속 플랜지의 개스킷 접촉 표면에 대해 다양한 등급의 표면 마감을 사용할 수 있습니다.

플랜지 면 마감

톱니 모양의 마감

재고 마무리
플랜지 표면 마감 중 가장 널리 사용되는 마감재는 실제로 모든 일반 서비스 조건에 적합합니다. 압축 시 개스킷의 부드러운 면이 이 마감재에 박혀 밀봉이 형성되고 결합 표면 사이에 높은 수준의 마찰이 발생합니다.

이러한 플랜지의 마무리는 최대 12인치까지 회전당 0.8mm의 이송 속도로 1.6mm 반경의 둥근 노즈 공구로 생성됩니다. 14인치 이상의 크기의 경우 회전당 1.2mm의 피드로 3.2mm 둥근 노우즈 공구를 사용하여 마감 처리됩니다.

플랜지 면 마감 - 스톡 마감플랜지 면 마감 - 스톡 마감

나선형 톱니 모양
이 역시 연속적이거나 축음기형 나선형 홈이지만 일반적으로 홈이 45° 각도 톱니 모양의 "V" 형상을 생성하는 90° 도구를 사용하여 생성된다는 점에서 스톡 마감과 다릅니다.

플랜지 면 마감 - 나선형 톱니 모양

동심 톱니 모양
이름에서 알 수 있듯이 이 마감은 동심원 홈으로 구성됩니다. 90° 도구가 사용되며 톱니 모양은 면 전체에 걸쳐 균일한 간격으로 배치됩니다.

플랜지 면 마감 - 동심 톱니 모양

매끄러운 마무리
이 마감 처리에서는 시각적으로 뚜렷한 도구 표시가 보이지 않습니다. 이러한 마감재는 일반적으로 이중 재킷, 평강 및 골판지 금속과 같은 금속 외장이 있는 개스킷에 사용됩니다. 매끄러운 표면이 결합하여 밀봉을 형성하고 반대면의 평탄도에 따라 밀봉이 이루어집니다. 이는 일반적으로 깊이 0.05mm, 회전당 0.3mm의 공급 속도로 0.8mm 반경의 둥근 노우즈 도구에 의해 생성된 연속(음반이라고도 함) 나선형 홈으로 형성된 개스킷 접촉 표면을 가짐으로써 달성됩니다. 이로 인해 Ra 3.2~6.3마이크로미터(125~250마이크로인치) 사이의 거칠기가 발생합니다.

플랜지 면 마감 - 부드러운 마감

매끄러운 마감

스파이럴 가스켓, 비금속 가스켓에 적합한가요? 이 유형은 어떤 용도로 사용됩니까?

매끄러운 마감 플랜지는 저압 및/또는 대구경 파이프라인에 더 일반적이며 주로 견고한 금속 또는 나선형 상처 개스킷과 함께 사용하도록 고안되었습니다.

매끄러운 마감은 일반적으로 파이프 플랜지 이외의 기계 또는 플랜지 조인트에서 발견됩니다. 매끄러운 마감으로 작업할 때는 크리프 및 저온 흐름의 영향을 줄이기 위해 더 얇은 개스킷을 사용하는 것을 고려하는 것이 중요합니다. 그러나 더 얇은 개스킷과 매끄러운 마감은 그 자체로 밀봉을 달성하기 위해 더 높은 압축력(예: 볼트 토크)이 필요하다는 점에 유의해야 합니다.

Ra = 3.2 – 6.3 마이크로미터(= 125 – 250 마이크로인치 AARH)의 매끄러운 마감을 위해 플랜지의 개스킷 표면 가공

AARH는 산술 평균 거칠기 높이를 나타냅니다. 표면의 거칠기(매끄러움이 아님)를 측정하는 데 사용됩니다. 125 AARH는 125마이크로인치가 표면의 오르막과 내리막의 평균 높이가 된다는 것을 의미합니다.

63 AARH는 링형 조인트에 지정됩니다.

스파이럴 상처 개스킷에는 125-250 AARH(매끄러운 마무리라고 함)가 지정됩니다.

250-500 AARH(스톡 마감이라고 함)는 비석면, 흑연 시트, 엘라스토머 등과 같은 부드러운 개스킷에 지정됩니다. 부드러운 개스킷에 부드러운 마감을 사용하면 충분한 "물림 효과"가 발생하지 않아 조인트가 발생하지 않습니다. 누출이 발생할 수 있습니다.

때때로 AARH는 거칠기 평균(Roughness Average)을 의미하는 Ra라고도 합니다.

차이점 알기: TPEPE 코팅과 3LPE 코팅

TPEPE 방식강관 및 3PE 방식 강관은 외부 단일층 폴리에틸렌과 내부 에폭시 코팅 강관을 기반으로 제품을 업그레이드하고 있으며 지하에 매설된 가장 진보된 방식 장거리 강철 파이프라인입니다. TPEPE 방식강관과 3PE 방식강관의 차이점이 무엇인지 아시나요?

 

 

코팅 구조

TPEPE 방식 강관의 외벽은 3PE 핫멜트 접합 권선 공정으로 만들어집니다. 에폭시수지(하층), 접착제(중간층), 폴리에틸렌(외층)의 3층으로 구성되어 있습니다. 내벽은 열분사 에폭시 분말의 부식 방지 방식을 채택하고, 분말은 고온에서 가열 및 융합된 후 강관 표면에 균일하게 코팅되어 강철-플라스틱 복합층을 형성하여 두께를 크게 향상시킵니다. 코팅의 접착력과 코팅의 접착력을 높여 범프 저항성, 내식성 능력을 높여 널리 사용됩니다.

3PE 부식 방지 코팅 강관은 부식 방지 강관 외부의 폴리올레핀 3층을 말하며, 부식 방지 구조는 일반적으로 3층 구조, 에폭시 분말, 접착제 및 PE로 구성되며 실제로는 이 3가지 재료 혼합 용융 가공 및 강철로 구성됩니다. 서로 단단히 파이프를 연결하여 폴리에틸렌(PE) 부식 방지 코팅층을 형성하고 내식성, 투습성 및 기계적 특성에 대한 저항성이 우수하며 송유관 산업에서 널리 사용됩니다.

성능 특징

일반 강관과 달리 TPEPE 방식 강관은 내부 및 외부 방식이 이루어졌으며 밀봉성이 매우 높으며 장기간 작동하면 에너지를 크게 절약하고 비용을 절감하며 환경을 보호할 수 있습니다. 강한 내식성과 편리한 구조로 수명은 최대 50년입니다. 또한 저온에서의 내식성과 내충격성이 우수합니다. 동시에 에폭시 강도가 높고 핫멜트 접착제의 부드러움이 좋으며 부식 방지 신뢰성이 높습니다. 또한 당사의 TPEPE 방식 강관은 국가 표준 사양에 따라 엄격하게 생산되며 방식 강관 식수 안전 인증을 획득하여 식수의 안전을 보장합니다.

폴리에틸렌 재질로 제작된 3PE 방식 강관은 내식성이 우수하며 방식 강관의 수명을 직접 연장합니다.

3PE 방식 강관은 사양이 다르기 때문에 일반 등급과 강화 등급으로 나눌 수 있으며 일반 등급 3PE 방식 강관의 PE 두께는 약 2.0mm, 강화 등급의 PE 두께는 약 2.7mm입니다. 케이싱 파이프의 일반 외부 부식 방지제로 일반 등급이면 충분합니다. 산, 알칼리, 천연 가스 및 기타 유체를 직접 운반하는 데 사용되는 경우 강화 등급 3PE 부식 방지 강관을 사용해보십시오.

위의 내용은 TPEPE 방식 강관과 3PE 방식 강관의 차이점에 대한 것으로, 주로 성능 특성과 적용에 반영되며 적절한 방식 강관의 올바른 선택이 그에 따른 역할을 합니다.

석유 시추 프로젝트에 사용되는 케이싱 파이프용 나사 게이지

석유 시추 프로젝트에 사용되는 케이싱 파이프용 나사 게이지

석유 및 가스 산업에서 케이싱 파이프는 시추 작업 중 우물의 구조적 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 우물의 안전하고 효율적인 운영을 보장하기 위해 케이싱 파이프의 나사산은 정밀하게 제조되고 철저히 검사되어야 합니다. 여기서 나사산 게이지가 없어서는 안 될 부분이 됩니다.

케이싱 파이프용 나사산 게이지는 올바른 나사산을 보장하는 데 도움이 되며, 이는 유정의 성능과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 블로그에서는 나사산 게이지의 중요성, 석유 시추 프로젝트에서 사용하는 방법, 일반적인 산업 문제를 해결하는 데 도움이 되는 방법에 대해 살펴보겠습니다.

1. 나사 게이지란?

나사산 게이지는 나사산 구성 요소의 치수 정확도와 적합성을 확인하는 데 사용되는 정밀 측정 도구입니다. 석유 굴착의 맥락에서 케이싱 파이프의 나사산을 검사하여 산업 표준을 충족하는지 확인하고 우물에서 안전하고 누출 방지 연결을 형성하는 데 필수적입니다.

나사 게이지의 종류:

  • 링 게이지: 파이프의 외부 나사산을 검사하는 데 사용됩니다.
  • 플러그 게이지: 파이프나 커플링의 내부 나사산을 검사하는 데 사용됩니다.
  • 캘리퍼 유형 게이지: 이 게이지는 나사산의 직경을 측정하여 적절한 크기와 핏을 보장합니다.
  • API 스레드 게이지: 석유 및 가스 응용 분야에 대한 미국 석유 협회(API)의 표준을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.

2. 석유 시추에서 케이싱 파이프의 역할

케이싱 파이프는 시추 과정 중 및 시추 후에 시추공을 라이닝하는 데 사용됩니다. 케이싱 파이프는 시추공에 구조적 무결성을 제공하고 지하수 오염을 방지하며, 석유나 가스가 저수지에서 안전하게 추출되도록 보장합니다.

유정은 여러 단계로 굴착되며, 각 단계에는 다른 크기의 케이싱 파이프가 필요합니다. 이러한 파이프는 나사산 커플링을 사용하여 끝에서 끝까지 연결되어 안전하고 연속적인 케이싱 스트링을 형성합니다. 이러한 나사산 연결이 정확하고 안전한지 확인하는 것은 누출, 폭발 및 기타 고장을 방지하는 데 중요합니다.

3. 석유 굴착에 나사 게이지가 중요한 이유는 무엇입니까?

석유 굴착에서 마주치는 혹독한 조건(고압, 극한 온도, 부식성 환경)은 모든 구성품의 정밀성을 요구합니다. 나사산 게이지는 케이싱 파이프의 나사산이 허용 오차 내에 있는지 확인하여 다음을 도와줍니다.

  • 안전한 핏을 보장하세요: 적절하게 측정된 나사산은 파이프와 커플링이 단단히 맞물리도록 보장하여 비용이 많이 드는 가동 중지나 환경적 피해로 이어질 수 있는 누수를 방지합니다.
  • 우물 파손 방지: 나사산이 제대로 연결되지 않은 것은 우물 무결성 문제의 주요 원인 중 하나입니다. 나사산 게이지는 제조 결함을 조기에 식별하여 드릴링 작업 중 치명적인 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.
  • 안전 유지: 석유 굴착에서는 안전이 가장 중요합니다. 나사산 게이지는 케이싱 연결부가 지하 깊은 곳에서 발생하는 높은 압력을 견딜 수 있을 만큼 견고하도록 보장하여 작업자와 장비를 잠재적으로 위험한 상황으로부터 보호합니다.

4. 석유 시추 프로젝트에서 나사 게이지는 어떻게 사용됩니까?

스레드 게이지는 케이싱 파이프 제조부터 현장 검사까지 석유 굴착 프로젝트의 다양한 단계에서 사용됩니다. 다음은 적용 방법에 대한 단계별 개요입니다.

1. 제조 검사:

생산 중에 케이싱 파이프와 커플링은 안전한 핏을 보장하기 위해 정밀한 나사산으로 제조됩니다. 나사산 게이지는 이 프로세스 전반에 걸쳐 나사산이 필요한 표준을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 나사산이 허용 오차를 벗어나면 향후 문제를 방지하기 위해 재가공되거나 폐기됩니다.

2. 현장 검사:

케이싱 파이프를 시추공에 내리기 전에 현장 엔지니어는 나사산 게이지를 사용하여 파이프와 커플링을 모두 검사합니다. 이렇게 하면 나사산이 여전히 허용 범위 내에 있고 운송이나 취급 중에 손상되지 않았는지 확인할 수 있습니다.

3. 재교정 및 유지 관리:

나사산 게이지 자체는 지속적인 정확성을 보장하기 위해 정기적으로 교정해야 합니다. 이는 특히 나사산의 작은 불일치가 값비싼 고장으로 이어질 수 있는 석유 산업에서 매우 중요합니다.

5. 석유 및 가스 산업의 주요 스레딩 표준

나사산 게이지는 석유 및 가스 작업에서 호환성과 안전성을 보장하기 위해 엄격한 산업 표준을 준수해야 합니다. 케이싱 파이프에 가장 일반적으로 사용되는 표준은 다음과 같습니다. 미국석유협회(API), 케이싱, 튜빙 및 라인 파이프 나사산에 대한 사양을 규정합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • API 5B: 케이싱, 튜빙 및 라인 파이프의 나사산 검사에 대한 치수, 허용 오차 및 요구 사항을 지정합니다.
  • API 5CT: 석유 굴착용 케이싱 및 튜빙의 재료, 제조 및 시험을 관리합니다.
  • API 버트리스 스레드(BTC): 케이싱 파이프에 일반적으로 사용되는 이 나사산은 하중 지지 표면이 크고 고응력 환경에 이상적입니다.

이러한 표준은 극한의 운영 조건에서 석유 및 가스 우물의 무결성을 보호하도록 설계되었으므로 이를 준수하는 것이 중요합니다.

6. 케이싱 파이프의 스레딩에서 흔히 발생하는 과제와 나사 게이지가 어떻게 도움이 되는가

1. 운송 중 실 손상:

케이싱 파이프는 종종 원격지로 운반되며 취급 중에 손상이 발생할 수 있습니다. 나사산 게이지를 사용하면 현장 검사를 통해 손상된 나사산을 식별하고 파이프를 우물로 내리기 전에 수리할 수 있습니다.

2. 시간 경과에 따른 실 마모:

어떤 경우에는 케이싱 스트링을 제거하고 재사용해야 할 수도 있습니다. 시간이 지남에 따라 나사산이 마모되어 연결의 무결성이 손상될 수 있습니다. 나사산 게이지는 마모를 감지하여 엔지니어가 케이싱 파이프를 재사용할 수 있는지 또는 새 파이프가 필요한지 결정할 수 있도록 합니다.

3. 일치하지 않는 스레드:

케이싱 제조업체마다 나사산에 약간의 차이가 있을 수 있으며, 이는 서로 다른 출처의 파이프를 같은 우물에 사용할 때 잠재적인 문제로 이어질 수 있습니다. 나사산 게이지는 불일치를 식별하고 사용된 모든 파이프가 서로 호환되는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4. 품질 보증:

나사산 게이지는 제조 공정과 현장 작업 중에 품질 검사를 수행하는 안정적인 방법을 제공하여 프로젝트에 사용된 모든 케이싱 파이프에서 일관성을 보장합니다.

7. 석유 시추에서 나사 게이지 사용을 위한 모범 사례

나사산 게이지의 효과를 극대화하고 웰 무결성 문제의 위험을 최소화하기 위해 운영자는 다음과 같은 모범 사례를 따라야 합니다.

  • 게이지의 정기적 교정: 나사산 게이지는 정확한 측정값을 제공하기 위해 정기적으로 교정해야 합니다.
  • 기술자를 위한 교육: 현장 및 제조 기술자가 나사 게이지 사용에 대한 적절한 교육을 받고 결과를 정확하게 해석할 수 있는지 확인하세요.
  • 시각 및 게이지 기반 검사: 나사산 게이지는 정밀성을 제공하지만 움푹 들어간 부분, 부식 또는 마모와 같은 손상을 시각적으로 검사하는 것도 중요합니다.
  • 데이터 추적: 시간 경과에 따른 마모나 손상 패턴을 모니터링하여 예측 가능한 유지 보수가 가능하도록 모든 나사산 검사 기록을 보관합니다.

결론

케이싱 파이프용 나사산 게이지는 석유 굴착 작업의 중요한 구성 요소로, 케이싱 파이프에 나사산이 올바르게 형성되고 업계의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 제조, 운송 및 굴착 단계 전반에 걸쳐 나사산 게이지를 사용함으로써 석유 및 가스 운영자는 프로젝트의 안전성, 신뢰성 및 효율성을 개선할 수 있습니다.

모든 연결이 중요한 석유 굴착에서 나사산 게이지가 제공하는 정밀도는 성공적인 작업과 값비싼 실패의 차이를 의미할 수 있습니다. 이러한 도구를 정기적으로 사용하고 산업 표준을 준수하면 우물 케이싱의 장기적인 무결성과 굴착 프로젝트의 전반적인 안전성이 보장됩니다.

플라스틱 라이닝 강관과 플라스틱 코팅 강관의 차이점

플라스틱 라이닝 강관과 플라스틱 코팅 강관

  1. 플라스틱 라이닝 강관:
  • 정의: 플라스틱 라이닝 강관은 강관을 기본 파이프로 사용하여 내부 및 외부 표면을 처리하고 외부에 아연 도금 및 베이킹 페인트 또는 스프레이 페인트를 입히고 폴리에틸렌 플라스틱 또는 기타 라이닝으로 만든 강철 - 플라스틱 복합 제품입니다. 부식 방지 층.
  • 분류: 플라스틱 라이닝 강관은 냉수 플라스틱 라이닝 강관, 온수 라이닝 플라스틱 강관 및 플라스틱 롤링 플라스틱 라이닝 강관으로 구분됩니다.
  • 라이닝 플라스틱: 폴리에틸렌(PE), 내열 폴리에틸렌(PE-RT), 가교 폴리에틸렌(PE-X), 폴리프로필렌(PP-R) 경질 폴리염화비닐(PVC-U), 염소화 폴리염화비닐(PVC-C) ).
  1. 플라스틱 코팅 강관:
  • 정의: 플라스틱 코팅 강관은 기본 파이프인 강관과 코팅 재료인 플라스틱으로 만들어진 강철-플라스틱 복합 제품입니다. 내부 및 외부 표면은 용융되어 플라스틱 층 또는 기타 부식 방지 층으로 코팅됩니다.
  • 분류 : 플라스틱 코팅 강관은 코팅 재료에 따라 폴리에틸렌 코팅 강관과 에폭시 수지 코팅 강관으로 구분됩니다.
  • 플라스틱 코팅재 : 폴리에틸렌 분말, 폴리에틸렌 테이프, 에폭시 수지 분말.
  1. 제품 라벨링:
  • 냉수용 플라스틱 라이닝 강관의 코드번호는 SP-C입니다.
  • 온수용 플라스틱 라이닝 강관의 코드번호는 SP-CR입니다.
  • 폴리에틸렌 코팅 강관 코드는 SP-T-PE입니다.
  • 에폭시 코팅 강철 파이프 코드는 SP-T-EP입니다.
  1. 생산 과정:
  • 플라스틱 라이닝: 강관을 전처리한 후 플라스틱 관의 외벽을 접착제로 고르게 코팅한 다음 강관에 넣어 팽창시켜 강철-플라스틱 복합 제품을 형성합니다.
  • 플라스틱 코팅: 가열 후 강관 전처리, 고속 플라스틱 코팅 처리 및 강철-플라스틱 복합 제품 형성.
  1. 플라스틱 라이닝 강관 및 플라스틱 코팅 강관의 성능:
  • 플라스틱 라이닝 강관의 플라스틱 층의 특성:

접착 강도: 냉수용 플라스틱 라이닝 파이프의 강철과 라이닝 플라스틱 사이의 결합 강도는 0.3Mpa(30N/cm2) 이상이어야 합니다.: 플라스틱 라이닝의 강철과 라이닝 플라스틱 사이의 결합 강도 온수용 배관은 1.0Mpa(100N/cm2) 이상이어야 합니다.

외부 방식성능 : 아연도금 소부도료 또는 스프레이 도장 후 상온에서 3%(중량, 부피비) 염화나트륨 수용액에 24시간 담가둔 제품, 외관이 백화부식, 벗겨짐, 부풀음, 주름이 없어야 함 .

평탄화 테스트: 플라스틱 라이닝 강관은 평탄화 파이프 외경의 1/3 이후에 균열이 발생하지 않으며 강철과 플라스틱 사이에 분리가 없습니다.

  • 플라스틱 코팅 강관의 코팅 성능:

핀홀 테스트: 플라스틱 코팅 강관의 내부 표면이 전기 스파크 감지기로 감지되었으며 전기 스파크가 발생하지 않았습니다.

접착력: 폴리에틸렌 코팅의 접착력은 30N/10mm 이상이어야 합니다. 에폭시 수지 코팅의 접착력은 1~3등급입니다.

편평시험 : 폴리에틸렌 피복 강관 외경의 2/3을 편평한 후 균열이 발생하지 않음. 에폭시 수지 피복 강관의 외경을 4/5로 한 후 강관과 피복재 사이에 박리가 발생하지 않음 평탄화되었습니다.