가장 널리 사용되는 단열 강관---석유, 증기 및 가스 파이프라인용 폴리우레탄/PU 폼 단열 강관

온수 네트워크용 PU 폼 열 절연 강관

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지역 난방 시스템, 석유 및 가스 시설, 산업 공정과 같이 뜨거운 물 분배가 필수적인 산업에서 단열은 에너지 효율성을 유지하고, 열 손실을 줄이며, 파이프라인의 수명을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 단열을 위한 가장 효과적인 솔루션 중 하나는 다음과 같습니다. PU 폼 열 사전 단열 강철 파이프.

이 블로그 게시물에서는 PU 폼 열 사전 단열 강관의 설계, 이점, 응용 분야 및 주요 고려 사항을 살펴보고, 석유, 가스, 연료 및 물 전송 산업과의 관련성에 초점을 맞춥니다. 이 게시물은 효율성을 극대화하고 부식 위험을 최소화하며 온수 네트워크의 서비스 수명을 연장하려는 전문가와 엔지니어에게 명확한 지침을 제공합니다.

PU폼 열 사전 단열 강철 파이프란 무엇입니까?

PU 폼 열 사전 단열 강철 파이프 열 절연재 역할을 하는 폴리우레탄(PU) 폼 층으로 둘러싸인 강철 파이프입니다. 이 파이프는 물과 같은 뜨거운 유체를 운반하도록 설계되었으며, 전송 중 열 손실을 최소화합니다.

이러한 파이프의 일반적인 구조는 다음과 같습니다.

  1. 스틸 캐리어 파이프: 내부 강관은 뜨거운 물이나 다른 유체를 운반합니다. 일반적으로 응용 프로그램의 압력 및 온도 요구 사항에 따라 탄소강이나 스테인리스강과 같은 재료로 만들어집니다.
  2. 폴리우레탄 폼 단열재: 강관을 둘러싼 단단한 폴리우레탄 폼 층은 우수한 단열성을 제공합니다. PU 폼은 열전도도가 낮고 내구성이 높은 가장 효율적인 단열재 중 하나입니다.
  3. 외부 보호 케이스: 폼 단열재는 외부 보호 층으로 둘러싸여 있으며, 이 보호 층은 종종 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 만들어져서 폼과 강철을 습기, 기계적 응력, 화학 물질 노출과 같은 환경적 요소로부터 보호합니다.

이러한 다층 구조는 파이프가 높은 열 효율을 유지하는 동시에 부식과 물리적 손상으로부터 보호하도록 보장합니다.

주요 기능 및 이점

1. 뛰어난 단열성

  • 열 손실 최소화: PU 폼은 열전도도가 매우 낮아(일반적으로 약 0.022-0.029 W/m·K) 우수한 단열재가 됩니다. 이러한 파이프는 열 손실을 최소화하여 온수 네트워크의 에너지 효율성을 크게 향상시킵니다.
  • 일관된 온도 유지: 폼 단열재는 파이프 내부의 유체 온도가 장거리에도 일정하게 유지되도록 보장하여 추가 가열의 필요성을 줄이고 에너지 소비를 줄여줍니다.

2. 부식 저항

  • 외부 부식으로부터 보호: 일반적으로 HDPE와 같은 재료로 만든 외부 케이싱은 강철 운반 파이프를 습기, 화학 물질 및 환경에서 발견되는 기타 부식성 요소에 노출되지 않도록 보호합니다. 이는 토양 습기와 화학 물질로 인해 강철이 부식될 수 있는 매립 파이프라인에서 특히 중요합니다.
  • 강관의 수명: 단열 시스템은 부식성 요소와의 직접 접촉을 방지하여 강철 캐리어 파이프의 수명을 크게 연장합니다. 이를 통해 시간이 지남에 따라 유지 관리가 덜 필요한 더 내구성 있고 안정적인 파이프라인이 탄생합니다.

3. 에너지 효율성 및 비용 절감

  • 에너지 손실 감소: PU 폼이 제공하는 뛰어난 단열성은 뜨거운 유체를 전달하는 동안 에너지 손실을 줄입니다. 이는 파이프라인 내에서 원하는 온도를 유지하는 데 필요한 에너지가 적기 때문에 운영 비용이 낮아집니다.
  • 운영 비용 절감: 추가 난방에 대한 필요성이 줄어들면 회사는 연료나 전기 비용을 절감할 수 있으며, 장기적으로 운영을 보다 에너지 효율적으로, 비용 효과적으로 만들 수 있습니다.

4. 높은 기계적 강도

  • 혹독한 환경에서의 내구성: 강철 운반 파이프는 보호용 외부 케이싱과 결합되어 파이프 시스템이 견고하게 유지되고 설치 중의 충격, 마모, 취급과 같은 외부 물리적 손상에 강합니다.
  • 압력 및 온도 변화에 대한 저항성: 강철 운반 파이프는 높은 내부 압력과 온도 변동을 견딜 수 있어 까다로운 환경에서 뜨거운 물과 기타 유체를 운반하는 데 적합합니다.

5. 설치 및 유지 관리의 용이성

  • 사전 단열 설계: 이 파이프는 이미 단열재가 적용된 상태로 제조되어 설치 과정이 간소화됩니다. 사전 단열 설계는 현장 노동력을 줄이고 설치 시간을 최소화하며 일관된 단열 품질을 보장합니다.
  • 감소된 유지 관리 요구 사항: 보호용 외부 케이싱과 내식성 덕분에 PU 폼 사전 단열 파이프는 유지 보수가 덜 필요하여 가동 중단 시간과 전반적인 유지 보수 비용이 줄어듭니다.

PU 폼 열 사전 단열 강철 파이프의 일반적인 응용 분야

1. 지역난방 시스템

PU 폼 열 사전 단열 강철 파이프는 지역 난방 네트워크에서 널리 사용되며, 중앙 난방 시설에서 주거, 상업 및 산업 건물로 뜨거운 물을 운반합니다. 이러한 파이프의 뛰어난 열 절연은 전송 중에 열 손실을 최소화하여 장거리 온수 분배에 이상적입니다.

2. 석유 및 가스 산업

석유 및 가스 작업에서 유체의 온도를 유지하는 것은 필수적이며, 특히 장거리에 걸쳐 뜨거운 물이나 오일을 운반할 때 더욱 그렇습니다. PU 폼 사전 단열 강철 파이프는 열 손실을 방지하는 동시에 유체 온도를 유지하는 데 필요한 단열재를 제공합니다. 이는 에너지 효율성과 내식성이 중요한 해상 및 원격 지역에서 특히 중요합니다.

3. 산업 공정

많은 산업 시설은 증기 발생, 화학 반응, 난방 시스템과 같은 다양한 공정에 온수를 사용합니다. PU 폼 열 사전 단열 강철 파이프는 이러한 시설 내에서 효율적인 온수 공급을 보장하는 데 필요한 단열 및 보호 기능을 제공하여 생산성을 높이고 에너지 소비를 줄이는 데 기여합니다.

4. 지열 난방 시스템

PU 폼 단열 파이프는 지열 난방 응용 분야에서도 사용되며, 여기서 뜨거운 물이 지열원에서 건물이나 산업 현장으로 운반됩니다. 단열재는 물의 온도가 안정적으로 유지되도록 하여 지열 에너지 시스템의 효율성을 극대화합니다.

PU 폼 열 사전 단열 강관 선택을 위한 주요 고려 사항

1. 온도 및 압력 요구 사항

사전 단열 파이프를 선택할 때는 운반되는 뜨거운 물이나 유체의 작동 온도와 압력을 고려하는 것이 필수적입니다. 강철 캐리어 파이프는 고압을 견딜 수 있을 만큼 강해야 하며, PU 폼 단열재는 예상 작동 온도에 맞게 정격화되어야 합니다.

2. 부식 방지

외부 케이싱이 환경 요인으로부터 보호해 주지만, 부식성이 매우 강한 환경에서는 음극 보호나 외부 코팅과 같은 추가 조치가 필요할 수 있습니다. 이는 파이프라인이 화학 물질, 염수 또는 혹독한 토양에 노출되는 지역에서 특히 중요합니다.

3. 파이프 직경 및 길이

파이프의 직경과 길이는 필요한 유량과 전송 거리에 따라 신중하게 선택해야 합니다. 사전 단열 파이프는 다양한 유체 전송 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 직경으로 제공됩니다. 대구경 파이프는 지역 난방 시스템이나 온수 수요가 높은 산업 시설에 필요할 수 있습니다.

4. 열팽창

파이프라인은 고온에서 작동하므로 열 팽창은 관리해야 하는 자연스러운 현상입니다. 팽창 조인트 또는 보상기를 파이프라인 설계에 포함하여 이 팽창을 고려하고 파이프라인 시스템의 손상을 방지해야 합니다.

5. 설치 고려 사항

사전 단열 파이프는 일반적으로 섹션으로 제공되며, 단열재의 무결성을 유지하는 데 적절한 설치가 중요합니다. 용접과 같은 접합 기술은 단열재가 파이프라인 시스템 전체에서 연속적이고 효과적으로 유지되도록 신중하게 관리해야 합니다.

기존 파이핑 솔루션에 비해 PU 폼 열 사전 단열 강관의 장점

  1. 더 높은 에너지 효율성: PU 폼 사전 단열 파이프는 기존 배관 솔루션에 비해 뛰어난 단열성을 제공하여 에너지 손실을 줄이고 운영 비용을 절감합니다.
  2. 더 긴 서비스 수명: 부식 방지 재료와 내구성 있는 단열재를 결합하여 파이프라인의 수명을 연장하여 시간이 지남에 따라 더욱 비용 효율적인 솔루션이 되었습니다.
  3. 환경 영향 감소: 이 파이프는 에너지 소비와 열 손실을 줄임으로써 온실 가스 배출을 줄이는 데 기여하여 온수망에 적합한 환경 친화적인 선택입니다.
  4. 다양한 응용 프로그램: 이 파이프는 지역 난방부터 석유 및 가스 작업에 이르기까지 광범위한 분야에 적합하므로 효율적인 열 관리가 필요한 산업에 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

결론

PU 폼 열 사전 단열 강철 파이프는 지역 난방, 석유 및 가스, 산업 공정 및 지열 시스템을 포함한 다양한 산업의 온수 네트워크에 탁월한 선택입니다. 뛰어난 단열성, 내식성, 기계적 강도 및 설치 용이성으로 인해 효율적인 온수 전송이 필요한 모든 시스템에 귀중한 자산이 됩니다.

PU 폼 사전 단열 파이프를 선택하면 회사는 상당한 에너지 절감을 달성하고, 유지 관리 비용을 줄이며, 파이프라인의 장기적 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 석유, 가스, 연료 및 물 전송 산업의 전문가에게 이러한 파이프의 이점을 이해하고 이를 설계에 통합하는 것은 온수 네트워크의 효율성과 내구성을 개선하는 데 중요합니다.

강관용 퓨전본드 에폭시/FBE 코팅이란?

FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅 라인 파이프

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방청강관이란 방청기술로 가공된 강관을 말하며, 운송 및 사용 과정에서 화학적 또는 전기화학적 반응에 의해 발생하는 부식 현상을 효과적으로 방지하거나 늦출 수 있는 강관을 말합니다.
부식 방지 강관은 주로 국내 석유, 화학, 천연 가스, 열, 하수 처리, 수원, 교량, 철강 구조물 및 기타 파이프라인 엔지니어링 분야에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 부식 방지 코팅에는 3PE 코팅, 3PP 코팅, FBE 코팅, 폴리우레탄 폼 단열 코팅, 액상 에폭시 코팅, 에폭시 콜타르 코팅 등이 있습니다.

무엇인가요 융합 결합 에폭시(FBE) 분말 방식 코팅?

FBE(Fusion-Bonded Epoxy) 분말은 공기에 의해 운반 및 분산되어 예열된 철강 제품의 표면에 도포되는 일종의 고체 물질입니다. 용융, 레벨링 및 경화를 통해 균일한 부식 방지 코팅이 형성되며 이는 고온에서 형성됩니다. 코팅은 쉬운 작동, 오염 없음, 좋은 충격, 굽힘 저항 및 고온 저항이라는 장점을 가지고 있습니다. 에폭시 분말은 경화 후 고분자량 가교 구조 코팅을 형성하는 열경화성 무독성 코팅입니다. 우수한 화학적 부식 방지 특성과 높은 기계적 특성, 특히 내마모성과 접착력이 가장 좋습니다. 지하 강철 파이프라인용 고품질 부식 방지 코팅입니다.

융합 에폭시 분체 도료의 분류:

1) 사용 방법에 따라 파이프 내부 FBE 코팅, 파이프 외부 FBE 코팅, 파이프 내부 및 외부 FBE 코팅으로 나눌 수 있습니다. 외부 FBE 코팅은 단층 FBE 코팅과 이중층 FBE 코팅(DPS 코팅)으로 구분됩니다.
2) 용도에 따라 석유 및 천연 가스 파이프라인용 FBE 코팅, 식수 파이프라인용 FBE 코팅, 소방 파이프라인용 FBE 코팅, 탄광의 정전기 방지 환기 파이프라인용 코팅, FBE 코팅 화학 파이프라인, 석유 시추 파이프용 FBE 코팅, 파이프 피팅용 FBE 코팅 등
3) 경화 조건에 따라 급속 경화와 일반 경화의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 속경화분말의 경화조건은 일반적으로 230℃/0.5~2min이며 주로 외부분사 또는 3층 방식구조에 사용됩니다. 경화시간이 짧고 생산효율이 높기 때문에 조립라인 작업에 적합합니다. 일반 경화분말의 경화조건은 일반적으로 230℃/5min 이상입니다. 경화 시간이 길고 코팅의 레벨링이 양호하여 파이프 내 스프레이에 적합합니다.

FBE 코팅 두께

300-500um

DPS(더블 레이어 FBE) 코팅 두께

450-1000um

코팅의 기준

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213,Q/CNPC38 등

사용

육상 및 수중 파이프라인 부식 방지

장점

우수한 접착력

높은 절연 저항

노화 방지

음극박리 방지

안티 고온

박테리아에 대한 저항성

작은 음극 보호 전류(only1-5uA/m2)

 

모습

 성과지수 시험 방법
열적 특성 표면이 매끄럽고 색상이 균일하며 기포, 균열 및 공휴일이 없습니다.                                                       육안 검사

24시간 또는 48시간 음극 분리(mm)

 ≤6.5

SY/T0315-2005

열특성(등급)

1-4

단면 다공성(등급)

 1-4
3도 섭씨 유연성(주문 지정 최소 온도+3도 섭씨)

트랙 없음

1.5J 내충격성(-30℃)

 무휴
24시간 접착력(등급)

1-3

항복전압(MV/m)

 ≥30
질량 저항률(Ωm)

≥1*1013

융합 결합 에폭시 분말의 부식 방지 방법:

주요 방법으로는 정전분사, 열분사, 흡입, 유동층, 롤링코팅 등이 있다. 일반적으로 관로의 코팅에는 마찰정전분사 방식, 흡입 방식, 열분사 방식 등이 사용된다. 이러한 여러 코팅 방법은 특정 온도로 예열된 공작물을 분사하기 전에 분말을 녹이고 접촉하기 전에 필요한 공통 특성을 가지고 있습니다. 즉, 열이 필름을 계속 흐르게 할 수 있어야 하며, 추가 흐름은 강철의 전체 표면을 덮습니다. 튜브, 특히 강철 튜브 표면의 공동 및 용접 용융 코팅의 양쪽에서 코팅과 강철 튜브와 밀접하게 결합되어 기공을 최소화하고 규정된 시간 내에 경화되며 마지막 수냉 응고 공정 종료.

석유 시추를 위한 API 5CT 표준 석유 시추공 이음매 없는 강철 케이싱 파이프

드릴링 서비스용 API 5CT 케이싱 파이프

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석유 및 가스 탐사에서 시추공의 구조적 무결성을 보장하는 것은 가장 중요한 작업 중 하나입니다. API 5CT 케이싱 파이프 이 과정에서 중심적인 역할을 하며 구조적 지지를 제공하고 시추공 붕괴를 방지하고 지하 지층의 여러 층을 분리하며 시추공을 외부 오염으로부터 보호합니다. 이러한 파이프는 혹독한 환경과 극심한 압력이 흔한 시추 서비스의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계 및 제조되었습니다.

이 블로그 게시물은 API 5CT 케이싱 파이프에 대한 포괄적인 가이드를 제공하며, 설계, 이점, 응용 분야, 등급 및 드릴링 서비스에 적합한 케이싱 파이프를 선택하기 위한 주요 고려 사항을 다룹니다. 특히 케이싱 파이프가 우물 무결성과 성능에서 어떤 역할을 하는지 이해하려는 석유 및 가스 전문가에게 유용할 것입니다.

API 5CT 케이싱 파이프란?

API 5CT 에 의해 생성된 사양입니다 미국석유협회(API) 석유 및 가스 시추공에 사용되는 케이싱 및 튜빙에 대한 표준을 정의합니다. API 5CT 케이싱 파이프는 시추 작업 중에 시추공에 놓이는 강관입니다. 다음을 포함한 몇 가지 필수 용도에 사용됩니다.

  • 시추공 지지: 케이싱 파이프는 특히 연약한 지층이나 고압 구역에서 시추공이 붕괴되는 것을 방지합니다.
  • 다양한 지질층을 분리하다: 이 파이프는 우물과 물을 함유하는 지층을 차단하여 담수층의 오염을 방지합니다.
  • 외부 압력으로부터 우물 보호: 케이싱 파이프는 시추, 생산 및 주입 작업 중에 발생하는 극심한 압력으로부터 시추공을 보호합니다.
  • 생산 튜빙을 위한 경로 제공: 시추공이 굴착되면 케이싱 파이프가 생산 튜빙을 위한 가이드 역할을 하며, 이는 저장소에서 석유와 가스를 추출하는 데 사용됩니다.

API 5CT 사양은 케이싱 파이프가 까다로운 드릴링 서비스 요구 사항을 충족할 수 있도록 다양한 등급, 재료 특성, 테스트 방법 및 치수를 정의합니다.

API 5CT 케이싱 파이프의 주요 특징 및 이점

1. 높은 강도와 내구성

API 5CT 케이싱 파이프는 극한의 압력과 까다로운 시추 조건을 견디도록 설계된 고강도 강철 합금으로 만들어졌습니다. 이 강도는 파이프가 우물 무결성을 유지하면서도 위에 놓인 지층의 무게를 견딜 수 있도록 보장합니다.

2. 부식 저항

케이싱 파이프는 종종 드릴링 머드, 형성수 및 탄화수소와 같은 부식성 유체에 노출됩니다. 파이프를 부식으로부터 보호하기 위해 많은 등급의 API 5CT 케이싱은 부식 방지 코팅 또는 재료(예: H2S 저항성 사워가스 우물용 강철. 이 저항성은 우물의 수명을 연장하고 부식으로 인한 케이싱 고장 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 다양한 우물 조건에서의 다양성

API 5CT 케이싱 파이프는 다양한 등급과 두께로 제공되어 다양한 우물 깊이, 압력 및 환경 조건에 적합합니다. 얕은 육지 우물이든 깊은 해상 우물이든, 애플리케이션의 특정 과제를 처리하도록 설계된 API 5CT 케이싱 파이프가 있습니다.

4. 강화된 안전성 및 우물 무결성

케이싱 파이프는 시추공과 주변 지층 사이에 안전한 장벽을 제공하여 시추공 무결성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 적절하게 설치된 케이싱은 폭발, 시추공 붕괴 및 유체 오염을 방지하여 시추 인력과 환경의 안전을 보장합니다.

5. 엄격한 산업 표준 충족

API 5CT 사양은 케이싱 파이프가 기계적 특성, 화학적 구성 및 치수 허용 오차에 대한 엄격한 산업 표준을 충족하도록 보장합니다. 이러한 파이프는 인장 시험, 정수압 시험 및 비파괴 평가를 포함한 엄격한 테스트를 거쳐 석유 및 가스 시추에 필요한 높은 표준을 충족하는지 확인합니다.

API 5CT 등급 및 적용 분야

API 5CT 사양에는 여러 등급의 케이싱 파이프가 포함되어 있으며, 각각은 다른 드릴링 환경과 우물 조건에 맞게 설계되었습니다. 가장 일반적으로 사용되는 등급 중 일부는 다음과 같습니다.

1. J55

  • 애플리케이션: J55 케이싱 파이프는 압력과 온도가 비교적 낮은 얕은 우물에서 일반적으로 사용됩니다. 이들은 종종 석유, 가스 및 수질 우물에서 사용됩니다.
  • 주요 특징: J55는 비용 효율적이며 얕은 적용에 충분한 강도를 제공합니다. 그러나 부식성이 강한 환경이나 고압의 깊은 우물에는 적합하지 않습니다.

2. K55

  • 애플리케이션: K55는 J55와 유사하지만 강도가 약간 더 높아서 비슷한 응용 분야에 적합하지만 더 높은 압력에서 향상된 성능을 제공합니다.
  • 주요 특징: 이 등급은 중간 깊이와 압력을 지닌 우물, 특히 해상 굴착 작업에 자주 사용됩니다.

3. N80

  • 애플리케이션: N80 케이싱 파이프는 중간에서 높은 압력과 온도를 가진 더 깊은 우물에서 사용됩니다. 일반적으로 강화된 강도가 필요한 석유 및 가스 우물에 배치됩니다.
  • 주요 특징: N80은 인장 강도가 뛰어나고 낮은 등급보다 붕괴에 대한 저항성이 더 강해 더 어려운 드릴링 조건에 이상적입니다.

4. L80

  • 애플리케이션: L80은 부식성 및 독성 가스인 황화수소(H2S)를 생성하는 우물에서 사용되는 사워 서비스 등급입니다. 이 등급은 황화물 응력 균열 없이 사워 가스 환경을 견디도록 설계되었습니다.
  • 주요 특징: L80은 내식성이 뛰어나고 항복 강도가 높아 깊은 우물과 산성 가스 환경에 적합합니다.

5. P110

  • 애플리케이션: P110 케이싱 파이프는 강도가 중요한 깊고 고압의 우물에 사용됩니다. 이 등급은 종종 해상 및 깊은 육상 우물에 사용됩니다.
  • 주요 특징: P110은 높은 인장 강도와 고압 환경에 대한 저항성을 제공하므로 극한의 드릴링 조건에 적합합니다.

각 등급은 다양한 우물 조건의 고유한 과제를 충족하도록 설계된 특정 속성을 가지고 있습니다. 올바른 등급을 선택하는 것은 우물 무결성과 운영 성공을 보장하는 데 중요합니다.

석유 시추를 위한 API 5CT 표준 석유 시추공 이음매 없는 강철 케이싱 파이프

API 5CT 케이싱 파이프 선택 시 주요 고려 사항

1. 우물 깊이 및 압력

케이싱 파이프를 선택할 때 가장 중요한 요소 중 하나는 우물의 깊이와 그 깊이에서 발생하는 압력입니다. 더 깊은 우물에는 다음과 같은 더 높은 강도의 케이싱 재료가 필요합니다. N80 또는 P110, 위에 놓인 지층의 증가된 압력과 무게를 견뎌냅니다.

2. 부식 가능성

우물에서 부식성 가스나 기타 부식성 유체가 생성될 것으로 예상되는 경우, 황화수소(H2S) 및 기타 부식성 원소에 대한 내성이 있는 케이싱 파이프 등급을 선택하는 것이 필수적입니다. L80 일반적으로 사워가스 웰에 사용되며 J55 그리고 K55 부식 위험이 낮은 우물에 적합합니다.

3. 온도 및 환경 조건

지열 우물이나 심층 석유 및 가스 우물과 같은 고온 환경에서 굴착된 우물에는 극심한 열을 견딜 수 있는 케이싱 파이프가 필요합니다. 고강도 등급과 같은 P110 이러한 상황에서는 열팽창과 재료 피로에 대한 저항성을 제공하는 데 자주 사용됩니다.

4. 비용 및 가용성

케이싱 파이프의 선택은 비용 고려 사항에 따라 달라집니다. 낮은 등급과 같은 J55 그리고 K55 더 높은 등급과 같은 제품은 더 비용 효율적이며 얕은 우물에 적합합니다. P110 더 비싸지만 더 깊고 고압의 우물에는 필요합니다. 비용과 성능의 균형을 맞추는 것이 케이싱 파이프 선택에 중요합니다.

5. 조인트 연결

API 5CT 케이싱 파이프에는 다음과 같은 다양한 유형의 나사 연결부를 장착할 수 있습니다. 버트리스 나사산 및 커플링(BTC) 그리고 프리미엄 스레드. 연결 선택은 특정 우물 설계 및 운영 요구 사항에 따라 달라집니다. 고성능 연결은 종종 높은 토크 또는 굽힘 하중이 있는 우물에서 필요합니다.

드릴링 작업에서 API 5CT 케이싱의 역할

1. 표면 케이싱

표면 케이싱은 시추를 시작한 후 우물에 설치되는 첫 번째 케이싱 스트링입니다. 주된 목적은 우물에서 담수층을 분리하여 오염으로부터 보호하는 것입니다. J55 그리고 K55 얕은 우물의 표면 케이싱에 일반적으로 사용됩니다.

2. 중간 케이싱

중간 케이싱은 더 깊은 지층의 우물에서 추가 지원과 보호를 제공하기 위해 사용됩니다. 이 케이싱 스트링은 고압 가스 구역이나 불안정한 지층과 같은 문제 구역을 격리합니다. N80 또는 L80 이러한 등급은 더 높은 압력과 부식성 조건을 갖춘 우물의 중간 케이싱에 사용될 수 있습니다.

3. 생산 케이싱

생산 케이싱은 우물에 설치된 최종 케이싱 스트링이며, 이 케이싱을 통해 탄화수소가 생산됩니다. 생산 케이싱은 생산 중에 발생하는 압력과 기계적 응력을 견딜 수 있을 만큼 튼튼해야 합니다. P110 일반적으로 생산 케이싱을 위한 깊고 고압의 우물에 사용됩니다.

API 5CT 케이싱 파이프에 대한 테스트 및 품질 관리

API 5CT 케이싱 파이프의 무결성과 신뢰성을 보장하기 위해 제조업체는 파이프에 엄격한 품질 관리 조치와 테스트를 실시합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 인장 시험: 파이프가 파손 없이 축방향 힘을 견딜 수 있는지 확인합니다.
  • 정수압 테스트: 드릴링 및 생산 중에 발생하는 내부 압력을 파이프가 견딜 수 있는지 확인합니다.
  • 비파괴 검사(NDT): 초음파나 자기입자 검사와 같은 방법은 파이프 재료의 결함, 균열 또는 결함을 감지하는 데 사용됩니다.

이러한 테스트는 API 5CT 케이싱 파이프가 API 표준과 까다로운 시추 작업 조건에서 요구하는 기계적, 화학적 특성을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

결론

API 5CT 케이싱 파이프 석유 및 가스 시추 공정에서 중요한 구성 요소로, 시추공을 안정적이고 안전하며 기능적으로 유지하는 데 필요한 구조적 무결성을 제공합니다. 강도, 내식성 및 다재다능함으로 인해 얕은 땅의 시추공에서 깊은 해상 작업에 이르기까지 다양한 시추 환경에 없어서는 안 될 요소입니다.

적절한 등급과 유형의 API 5CT 케이싱 파이프를 우물 상태에 따라 선택함으로써, 석유 및 가스 산업의 전문가들은 안전하고, 효율적이며, 오래 지속되는 우물 운영을 보장할 수 있습니다. 케이싱 파이프의 적절한 선택, 설치 및 유지관리는 값비싼 고장을 피하고, 환경을 보호하고, 우물의 생산성을 극대화하는 데 필수적입니다.

다양한 유형의 탄소강 파이프에 대한 간략한 안내서

탄소강관의 분류

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특정 서비스의 재료, 직경, 벽 두께 및 품질은 파이프 제조 공정을 결정합니다. 탄소강 파이프는 다음과 같이 제조 방법에 따라 분류됩니다.

  • 원활한
  • 전기 저항 용접(ERW)
  • 나선형 서브머지드 아크 용접(SAW)
  • 이중 수중 아크 용접(DSAW)
  • 용광로 용접, 맞대기 용접 또는 연속 용접

원활한 스틸 파이프

이음매 없는 파이프는 빌릿이라고 하는 단단하고 거의 녹은 강철 막대에 맨드릴을 뚫어 이음매나 조인트가 없는 파이프를 생산함으로써 형성됩니다. 아래 그림은 이음매 없는 파이프의 제조 공정을 보여줍니다.

ERW 강관

ERW 파이프는 롤을 형성하여 세로로 컵 모양으로 만든 코일과, 코일의 끝을 모아 원통형을 만드는 롤의 얇은 패스 섹션으로 만들어집니다.

끝은 강철을 2600 °F로 가열하고 끝을 압착하여 융합 용접을 형성하는 고주파 용접기를 통과합니다. 그런 다음 용접은 용접 응력을 제거하기 위해 열처리되고 파이프는 냉각되고 적절한 OD로 크기가 조정되고 곧게 펴집니다.

ERW 파이프는 개별 또는 연속 길이로 생산된 후 개별 길이로 절단됩니다. ASTM A53, A135 및 API 사양 5L에 따라 공급됩니다.

ERW는 제조 장비에 대한 초기 투자 비용이 낮고 다양한 두께의 벽을 용접할 수 있어 가공성이 뛰어나 가장 일반적인 제조 공정입니다.

파이프는 용접 후 완전히 정규화되지 않아 용접부 양쪽에 열영향부를 형성하여 경도와 입자 구조가 불균일해지고, 이로 인해 파이프가 부식되기 쉽습니다.

따라서 ERW 파이프는 부식성 유체를 취급하는 데 SMLS 파이프보다 덜 바람직합니다. 그러나 26인치(660.4mm) OD 및 정규화 또는 냉간 팽창 후 더 눈에 띄는 라인의 석유 및 가스 생산 시설과 송전선에서 사용됩니다.

SSAW 강관

금속 스트립을 꼬아서 나선형 용접 파이프를 이발사의 이발사와 용접과 비슷한 나선형 모양으로 만들고, 모서리가 서로 연결되어 이음매를 형성합니다. 얇은 벽으로 인해 이 유형의 파이프는 저압을 사용하는 파이핑 시스템에만 국한됩니다.

SAW 또는 DSAW 파이프?

SAW 및 DSAW 파이프는 판(스켈프)으로 생산되며, 스켈프는 "U"와 t "e" 또는 "O"와 t "e"로 형성되어 직선 이음매(SS)를 따라 용접되거나 나선형으로 꼬인 후 나선형 이음매(SW)를 따라 용접됩니다. DSAW 종방향 맞대기 접합은 압력이 사용되지 않는 곳에서는 과립형 융착 재료로 보호되는 두 개 이상의 패스(하나는 내부)를 사용합니다.

DSAW는 공칭 406.4mm보다 큰 파이프에 사용됩니다. SAW 및 DSAW는 기계적 또는 유압적으로 냉간 팽창되며 ASTN 사양 A53 및 A135와 API 사양 5L에 따라 공급됩니다. 16인치(406.4mm) OD에서 60인치(1524.0mm) OD 크기로 공급됩니다.

LSAW 강관

LSAW(LSAW)는 리플렛 플레이트의 원자재이고, 금형이나 성형기 내의 강판의 압력(부피)은 일반적으로 양면 잠수 아크 용접 및 플레어링으로 생산됩니다.

완제품 사양, 용접 인성, 유연성, 균일성 및 밀도가 광범위하고 대구경, 벽 두께, 고압 저항성, 저온 내식성 등이 우수합니다. 강관은 고강도, 고인성, 고품질 장거리 석유 및 가스 파이프라인을 구성하는 데 필요하며, 대부분 대구경 두꺼운 벽 LSAW입니다.

API 표준 조항은 대규모 석유 및 가스 파이프라인에서 1, 클래스 2 지역이 고산지대, 해저, 도시 인구 밀집 지역을 통과할 때 LSAW에만 특별히 주조물을 적용했습니다.

열간압연강관과 냉연강관의 차이점

열간압연 vs 냉간압연/인발 원활강관

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소개

석유 및 가스, 석유화학, 해양 엔지니어링 및 기계 제조와 같은 산업에서는 다음 중에서 선택해야 합니다. 열간압연 무봉강관 그리고 냉간압연/인발 무봉강관 장비와 프로젝트의 성능, 내구성 및 비용 효율성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 치수 정확도, 기계적 특성 및 내구성에 대한 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 특정 응용 분야와 환경적 과제에 적합한 올바른 파이프 유형을 선택하는 것이 필수적입니다.

이 가이드에서는 다음에 대한 심층적인 비교를 제공합니다. 열간압연 무봉강관 그리고 냉간압연/인발 무봉강관, 각각의 제조 공정, 기계적 특성 및 일반적인 사용 사례를 강조합니다. 목표는 프로젝트의 요구 사항을 충족하는 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되는 것입니다.

이음매 없는 강관 이해

차이점을 논의하기 전에 열간압연 그리고 냉간압연/인발 무봉강관, 원활한 강관이 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다.

이음매 없는 강관 용접 없이 제조되어 강도와 균일성이 더해졌습니다. 따라서 가스 파이프라인, 유정, 유압 시스템과 같은 고압 응용 분야에 이상적입니다. 이음매 없는 구조는 누출 위험을 최소화하고 부식 및 기계적 응력에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.

이제 차이점을 살펴보겠습니다. 열간압연 그리고 냉간압연/-인발 프로세스와 최종 제품에 미치는 영향.

제조 공정: 열간 압연 대 냉간 압연/인발 원활 강관

열간압연 무봉강관

열간 압연은 강철 빌렛을 재결정 온도(일반적으로 1,000°C 이상) 이상으로 가열하는 것을 포함합니다. 그런 다음 빌렛을 뚫고 롤러 세트를 통해 파이프 모양으로 압연합니다. 성형 후 열간 압연 파이프는 실온에서 냉각되며, 이로 인해 모양과 크기에 약간의 차이가 생길 수 있습니다.

이 공정은 대구경 파이프를 생산하는 데 더 빠르고 효율적이지만, 더 엄격한 허용 오차와 표면 마감이 필요한 경우 완제품에 일반적으로 추가 처리가 필요합니다.

냉간압연/인발 무봉강관

냉간 압연 또는 냉간 인발은 실온에서 추가 가공을 거치는 열간 압연 파이프로 시작합니다. 냉간 압연 또는 냉간 인발 중에 강관은 다이를 통과하거나 맨드렐 위로 인발되어 직경과 두께가 줄어듭니다. 이 공정은 더 세련된 표면 마감과 더 엄격한 치수 공차를 가져옵니다.

냉간 압연/인발 공정은 변형 경화를 통해 파이프의 강도를 높이고, 더 높은 인장 강도와 더 나은 변형 저항성 등 뛰어난 기계적 성질을 가진 파이프를 생산합니다.

주요 차이점: 열간 압연 및 냉간 압연/인발 원활 강관

두 가지 유형의 이음매 없는 파이프는 용도에 따라 다른 장점을 제공합니다. 다음은 속성의 중요한 차이점에 대한 분석입니다.

1. 강도와 내구성

  • 열간압연 원활강관은 형성 시 고온으로 인해 비교적 낮은 항복 강도와 경도를 가지고 있습니다. 일반적으로 강도는 낮지만 연성이 더 높아 구조적 구성 요소나 저압 파이프라인과 같이 유연성과 충격 하중에 대한 저항성이 필수적인 응용 분야에 적합합니다.
  • 냉간가공 공정으로 인해 냉간압연/인발 원활강관은 더 견고하고 더 복잡합니다. 더 높은 인장 강도로 인해 유압 시스템, 열교환기, 강도와 엄격한 허용 오차가 중요한 정밀 엔지니어링 구성 요소와 같은 고압 응용 분야에 적합합니다.

2. 표면 마감

  • 열간압연관 일반적으로 거칠고 스케일이 있는 표면 마감을 가지며, 매끄러운 표면이 필요한 경우 추가 가공이나 처리가 필요할 수 있습니다. 스케일 형성은 실온에서 냉각하여 발생하며, 이는 많은 구조적 응용 분야에서는 허용되지만 부드럽고 미적인 마감이 필요한 응용 분야에는 적합하지 않습니다.
  • 냉간압연/인발파이프반면, 고온 스케일링이 없기 때문에 표면 마감이 훨씬 더 매끄럽습니다. 따라서 기계 제조 및 자동차 산업과 같이 우수한 표면 품질이 필요한 구성 요소에 선호되는 선택입니다.

3. 치수 정확도

  • 고온 제조 공정으로 인해 열간 압연 원활강관은 치수 허용 오차가 느슨한 경향이 있습니다. 정밀도가 중요하지 않은 응용 프로그램에서 사용할 수 있지만 정확한 크기를 요구하는 프로젝트에는 적합하지 않습니다.
  • 냉간압연/인발 무봉강관 훨씬 더 엄격한 허용 오차로 뛰어난 치수 정확도를 제공합니다. 이는 유압 실린더, 정밀 기계 및 배관 시스템과 같이 누출이나 고장을 방지하기 위해 피팅이 정확해야 하는 응용 분야에서 중요합니다.

4. 기계적 성질

  • 열간압연관 더욱 연성이 뛰어나고 용접이 쉬워 건설이나 저압 가스 전송과 같이 강도보다 유연성이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
  • 냉간압연/인발파이프 더 높은 기계적 강도와 인성을 보여 발전소, 화학 처리, 석유 및 가스 정유소와 같은 고압 환경에 더 적합합니다. 변형 없이 상당한 응력과 압력을 견딜 수 있습니다.

5. 비용 고려 사항

  • 열간압연 이음매 없는 파이프 일반적으로 생산이 더 경제적이며, 특히 대구경 응용 분야의 경우 그렇습니다. 비용 효율성이 주요 관심사이고 프로젝트에 엄격한 공차나 높은 표면 품질이 필요하지 않은 경우, 열간 압연 파이프가 가장 좋은 옵션일 수 있습니다.
  • 냉간압연/인발 이음매 없는 파이프 더 높은 강도, 정확성, 마감을 달성하기 위해 필요한 추가 처리로 인해 더 비쌉니다. 그러나 고정밀 프로젝트나 고압 시스템을 포함하는 프로젝트의 경우 추가 비용은 성능상의 이점에 의해 정당화됩니다.

응용

다양한 산업에서 이음매 없는 강관에 대한 요구 사항이 다르며, 열간 압연과 냉간 압연/인발 중 선택은 이러한 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

석유 및 가스 산업

열간압연 원활관은 종종 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 석유 및 가스의 저압 전송 파이프라인. 대조적으로, 냉간 압연/인발 파이프가 선호됩니다. 고압 배관 시스템예를 들어 해상 굴착 플랫폼이나 수압 파쇄 장비에 사용되는 것과 같은 장비입니다.

석유화학

석유화학 산업에는 뛰어난 내식성과 기계적 강도를 갖춘 파이프가 필요합니다. 부식성이 강한 환경에서는 냉간 압연/인발 이음매 없는 파이프 열교환기, 압력용기, 배관 시스템에 일반적으로 선택됩니다.

기계 제조

냉간압연/인발 원활강관은 다음과 같은 경우에 선호됩니다. 기계 제조 높은 정밀도, 강도 및 매끄러운 표면 마감으로 인해. 이들은 종종 사용됩니다 유압 실린더, 자동차 부품및 엄격한 허용 오차와 높은 강도가 필수적인 기타 중요 기계류.

해상 엔지니어링

해저 설비를 포함한 해상 엔지니어링 프로젝트에는 염수 부식 및 극한의 압력을 포함한 혹독한 환경 조건을 견뎌낼 수 있는 파이프가 필요합니다. 냉간압연/인발파이프 향상된 기계적 특성과 치수 정확도를 갖춘 제품은 특히 다음과 같은 중요한 구성 요소에서 이러한 설정에서 일반적으로 선호됩니다. 라이저 시스템 그리고 흐름선.

일반적인 과제 해결

석유, 가스, 석유화학, 기계 제조와 같은 산업에서 특정 용도에 적합한 파이프를 선택하면 많은 공통적인 과제를 해결할 수 있습니다.

과제 1: 치수 정확도

냉간 압연/인발 원활 강관은 유압 시스템이나 정밀 기계와 같이 정밀한 측정이 필수적인 응용 분야에서 적극 권장됩니다. 엄격한 허용 오차와 세련된 표면 마감은 피팅 오류 및 잠재적 누출 위험을 최소화합니다.

과제 2: 표면 품질

냉간 압연/그려진 파이프 자동차 부품이나 의료 장비와 같이 고품질 마감이 필요한 응용 분야에서 추가적인 후처리 없이 매끄럽고 광택이 나는 표면을 제공하는 경우가 많습니다.

도전 3: 압박 속에서의 힘

냉간압연/인발 이음매 없는 파이프 고압 환경에 이상적입니다. 뛰어난 강도와 변형 저항성으로 인해 석유 추출이나 화학 처리와 같은 응용 분야에서 발생하는 상당한 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.

과제 4: 비용 관리

프로젝트 예산이 가장 중요한 관심사이고 엄격한 허용 오차가 중요하지 않다고 가정해 보겠습니다. 그런 경우, 열간압연 무봉강관 특히 대규모 구조 또는 저압 응용 분야에서 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

결론: 올바른 이음매 없는 강관 선택

열간압연 무봉강관 그리고 냉간압연/인발 무봉강관 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다양한 산업에서 자리를 잡습니다. 열간 압연 파이프는 비용 효율성과 유연성을 우선시하는 애플리케이션에 이상적이며, 냉간 압연/인발 파이프는 향상된 강도, 정밀도 및 표면 품질을 제공합니다.

두 가지 중에서 선택할 때 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 마감 및 비용과 같은 주요 요소를 고려하여 응용 프로그램에서 최적의 성능과 수명을 보장하세요. 각 유형의 이음매 없는 파이프는 고유한 목적을 제공하며, 올바른 선택은 프로젝트의 효율성과 안정성을 크게 개선할 수 있습니다.

3LPE 코팅라인파이프 출시

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소개

3의 기본 재료LPE 코팅 라인 파이프 이음매 없는 강관, 나선형 용접 강관, 직선 이음 용접 강관을 포함합니다. 3층 폴리에틸렌(3LPE) 부식 방지 코팅은 우수한 내식성, 수증기 투과성 저항성 및 기계적 특성으로 인해 석유 파이프라인 산업에서 널리 사용됩니다. 3LPE 부식 방지 코팅은 매설된 파이프라인의 사용 수명에 중요합니다. 동일한 재료의 일부 파이프라인은 수십 년 동안 부식 없이 지하에 매설되는 반면, 다른 파이프라인은 몇 년 만에 누출됩니다. 그 이유는 서로 다른 코팅을 사용하기 때문입니다.

3LPE 코팅 라인 파이프의 구조

3PE 방식 코팅은 일반적으로 3개의 층으로 구성됩니다. 첫 번째 층은 에폭시 파우더(FBE) >100um, 두 번째 층은 접착제(AD) 170~250um, 세 번째 층은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 1.8~3.7mm입니다. 실제 작업에서는 세 가지 재료를 혼합하고 융합하여 강관에 단단히 결합되도록 가공하여 우수한 방식 코팅을 형성합니다. 가공 방법은 일반적으로 와인딩 유형과 링 다이 슬리브 유형의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

3LPE 부식 방지 강관 코팅(3층 폴리에틸렌 부식 방지 코팅)은 유럽 2PE 부식 방지 코팅과 북미에서 널리 사용되는 FBE 코팅을 교묘하게 결합한 새로운 유형의 부식 방지 강관 코팅입니다. 10년 이상 국제적으로 인정받고 사용되었습니다.

3LPE 방식 강관의 첫 번째 층은 에폭시 분말 방식 코팅이고, 중간 층은 분기형 작용기를 갖는 공중합 접착제이며, 표면 층은 고밀도 폴리에틸렌 방식 코팅입니다.

3LPE 방식 코팅은 에폭시 수지와 폴리에틸렌의 높은 불투과성과 기계적 특성을 결합한 것입니다. 지금까지 세계에서 가장 성능이 좋은 방식 코팅으로 인정을 받았으며 많은 프로젝트에 사용되었습니다.

3LPE 코팅 라인 파이프의 장점

일반 강관은 혹독한 사용 환경에서 심각한 부식을 겪게 되어 강관의 사용 수명이 단축됩니다. 부식 방지 및 단열 강관의 사용 수명도 비교적 길며 일반적으로 약 30~50년이며 올바른 설치 및 사용은 파이프라인 네트워크의 유지 관리 비용도 줄일 수 있습니다. 부식 방지 및 단열 강관에는 경보 시스템을 장착하여 파이프라인 네트워크 누수 결함을 자동으로 감지하고 결함 위치를 정확하게 파악하여 자동으로 경보를 울릴 수도 있습니다.

3LPE 방식 및 단열 강관은 우수한 보온 성능을 가지고 있으며, 열 손실은 기존 파이프의 25%에 불과합니다. 장기 작동은 많은 자원을 절약하고 에너지 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 여전히 강력한 방수 및 내식성을 가지고 있습니다. 별도의 도랑을 설치하지 않고도 지하 또는 물 속에 직접 매립할 수 있으며 시공도 간단하고 빠르며 포괄적입니다. 비용도 비교적 낮고 저온 조건에서 내식성과 내충격성이 좋으며 얼어붙은 토양에 직접 매립할 수도 있습니다.

3LPE 코팅 라인 파이프의 적용

3PE 부식 방지 강관의 경우 많은 사람들이 한 가지만 알고 다른 것은 모릅니다. 그 역할은 정말 광범위하여 지하수 공급 및 배수, 지하 분무, 양압 및 음압 환기, 가스 추출, 소방 스프링클러 및 기타 파이프 네트워크에 적합합니다. 화력 발전소의 공정수용 폐기물 슬래그 및 복귀수 수송 파이프라인. 분무 방지 및 물 분무 시스템의 급수 파이프라인에 대한 적용성이 우수합니다. 전력, 통신, 도로 등을 위한 케이블 보호 케이싱. 고층 빌딩 급수, 화력 발전소 파이프 네트워크, 수처리 시설, 가스 전송, 묻힌 물 전송 및 기타 파이프라인에 적합합니다. 석유 파이프라인, 화학 및 제약 산업, 인쇄 및 염색 산업, 하수 처리 배출 파이프, 하수 파이프 및 생물학적 풀 부식 방지 프로젝트. 3LPE 부식 방지 강관은 농업 관개 파이프, 심우수 파이프, 배수 파이프 및 기타 파이프 네트워크의 현재 응용 및 건설에 없어서는 안 될 것이라고 말할 수 있습니다. 저는 기술의 확장을 통해 미래에 더 많은 빛나는 성과가 이루어질 것이라고 믿습니다.

3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints(AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) 코팅 강관 등 부식 방지 코팅 강관이 필요하신 경우 언제든지 문의해 주시기 바랍니다. [email protected].