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3LPE 대 3LPP: 파이프라인 코팅의 종합적 비교

2024년 8월 14일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

파이프라인 코팅은 강철 파이프라인을 부식 및 기타 환경 요인으로부터 보호합니다. 가장 일반적으로 사용되는 코팅은 다음과 같습니다. 3층 폴리에틸렌(3LPE) 그리고 3층 폴리프로필렌(3LPP) 코팅. 두 코팅 모두 견고한 보호 기능을 제공하지만 적용, 구성 및 성능 측면에서 다릅니다. 이 블로그에서는 3LPE와 3LPP 코팅을 자세히 비교하여 코팅 선택, 코팅 구성, 코팅 성능, 시공 요구 사항 및 시공 프로세스라는 다섯 가지 핵심 영역에 초점을 맞춥니다.

1. 코팅 선택

3LPE 코팅:
용법: 3LPE는 석유 및 가스 산업의 육상 및 해상 파이프라인에 널리 사용됩니다. 특히 적당한 온도 저항성과 우수한 기계적 보호가 필요한 환경에 적합합니다.
온도 범위: 3LPE 코팅은 일반적으로 -40°C와 80°C 사이의 온도에서 작동하는 파이프라인에 사용됩니다.
비용 고려: 3LPE는 일반적으로 3LPP보다 비용 효율성이 높아서 온도 요구 사항이 지원 범위 내에 있고 예산이 제약된 프로젝트에 인기 있는 선택입니다.
3LPP 코팅:
용법: 3LPP는 심해 해상 파이프라인 및 고온 유체를 운반하는 파이프라인과 같은 고온 환경에서 선호됩니다. 또한 우수한 기계적 보호가 필요한 지역에서도 사용됩니다.
온도 범위: 3LPP 코팅은 일반적으로 -20°C~140°C 사이의 더 높은 온도를 견딜 수 있으므로 더 까다로운 적용 분야에 적합합니다.
비용 고려: 3LPP 코팅은 뛰어난 내열성과 기계적 특성으로 인해 가격이 비싼 편이지만 극한 조건에서 작동하는 파이프라인에는 필수적입니다.
선택 요약: 3LPE와 3LPP 중에서 선택하는 것은 주로 파이프라인의 작동 온도, 환경 조건 및 예산 고려 사항에 따라 달라집니다. 3LPE는 적당한 온도와 비용에 민감한 프로젝트에 이상적이며, 3LPP는 향상된 기계적 보호가 필수적인 고온 환경에 선호됩니다.

2. 코팅 구성

3LPE 코팅 구성:
1층: 융합 접합 에폭시(FBE): 가장 안쪽 층은 강철 기질에 대한 뛰어난 접착력을 제공하며 주요 부식 방지층입니다.
2층: 공중합체 접착제: 이 층은 FBE 층을 폴리에틸렌 탑코트에 결합하여 강력한 접착력과 추가적인 부식 보호 기능을 보장합니다.
3층: 폴리에틸렌(PE): 바깥층은 취급, 운송, 설치 중에 발생할 수 있는 물리적 손상으로부터 기계적 보호를 제공합니다.
3LPP 코팅 구성:
1층: 융합 접합 에폭시(FBE): 3LPE와 유사하게 3LPP의 FBE 층은 주요 부식 방지 및 접합 층 역할을 합니다.
2층: 공중합체 접착제: 이 접착층은 FBE를 폴리프로필렌 탑코트에 결합하여 강력한 접착력을 보장합니다.
3층: 폴리프로필렌(PP): 폴리프로필렌의 바깥층은 폴리에틸렌보다 뛰어난 기계적 보호력과 더 높은 내열성을 제공합니다.
구성 요약: 두 코팅 모두 FBE 층, 공중합체 접착제, 외부 보호 층이 있는 유사한 구조를 공유합니다. 그러나 외부 층 재료는 다릅니다. 3LPE의 폴리에틸렌과 3LPP의 폴리프로필렌은 성능 특성에 차이를 초래합니다.

3. 코팅 성능

3LPE 코팅 성능:
온도 저항: 3LPE는 적당한 온도 환경에서는 좋은 성능을 발휘하지만 80°C를 초과하는 온도에는 적합하지 않을 수 있습니다.
기계적 보호: 폴리에틸렌 외층은 물리적 손상에 대한 뛰어난 저항성을 제공하므로 육상 및 해상 파이프라인에 적합합니다.
부식 저항: FBE와 PE 층을 조합하면 특히 습기가 많은 환경에서 부식에 대한 강력한 보호 기능을 제공합니다.
화학적 내성: 3LPE는 화학물질에 대한 내성이 뛰어나지만 3LPP에 비해 공격적인 화학물질에 노출되는 환경에서는 효과가 떨어집니다.
3LPP 코팅 성능:
온도 저항: 3LPP는 최대 140°C의 온도를 견디도록 설계되어 뜨거운 유체를 운송하는 파이프라인이나 고온 환경에 이상적입니다.
기계적 보호: 폴리프로필렌 층은 특히 외부 압력과 물리적 응력이 더 높은 심해 해상 파이프라인에서 뛰어난 기계적 보호 기능을 제공합니다.
부식 저항: 3LPP는 3LPE와 유사하게 뛰어난 부식 방지 기능을 제공하지만, 고온 환경에서 더 나은 성능을 발휘합니다.
화학적 내성: 3LPP는 내화학성이 뛰어나 공격적인 화학 물질이나 탄화수소가 있는 환경에 더 적합합니다.
성과 요약: 3LPP는 고온 환경에서 3LPE보다 성능이 뛰어나며 더 나은 기계적 및 화학적 저항성을 제공합니다. 그러나 3LPE는 여전히 적당한 온도와 덜 공격적인 환경에서 매우 효과적입니다.

4. 건설 요구 사항

3LPE 건설 요구 사항:
표면 준비: 적절한 표면 준비는 3LPE 코팅의 효과에 매우 중요합니다. 강철 표면은 FBE 층에 필요한 접착력을 얻기 위해 세척하고 거칠게 처리해야 합니다.
신청 조건: 3LPE 코팅은 각 층의 적절한 접착력을 보장하기 위해 통제된 환경에서 적용되어야 합니다.
두께 사양: 각 층의 두께는 매우 중요하며, 파이프라인의 용도에 따라 전체 두께는 일반적으로 1.8mm에서 3.0mm 사이입니다.
3LPP 건설 요구 사항:
표면 준비: 3LPE와 마찬가지로 표면 준비가 중요합니다. 강철은 오염 물질을 제거하기 위해 세척해야 하며 FBE 층의 적절한 접착을 보장하기 위해 거칠게 처리해야 합니다.
신청 조건: 3LPP의 적용 과정은 3LPE와 비슷하지만 코팅의 높은 온도 저항성으로 인해 보다 정밀한 제어가 필요한 경우가 많습니다.
두께 사양: 3LPP 코팅은 일반적으로 3LPE보다 두껍고, 특정 적용 분야에 따라 전체 두께는 2.0mm에서 4.0mm 사이입니다.
건설 요구 사항 요약: 3LPE 및 3LPP는 세심한 표면 준비와 제어된 적용 환경이 필요합니다. 그러나 3LPP 코팅은 일반적으로 보호 품질을 향상시키기 위해 더 두꺼운 적용이 필요합니다.

5. 시공과정

3LPE 건설 프로세스:
표면 청소: 강관은 연마 분사와 같은 방법을 사용하여 녹, 석회질 및 기타 오염 물질을 제거하여 청소합니다.
FBE 신청: 세척된 파이프를 예열하고, FBE 층을 정전기적으로 도포하여 강철에 견고한 결합을 제공합니다.
접착제 층 적용: 공중합체 접착제를 FBE 층 위에 도포하여 FBE를 바깥쪽 폴리에틸렌 층에 접착합니다.
PE 레이어 적용: 폴리에틸렌 층은 파이프 위에 압출되어 기계적 보호와 추가적인 내식성 기능을 제공합니다.
냉각 및 검사: 코팅된 파이프는 냉각되고, 결함이 있는지 검사한 후 운송을 준비합니다.
3LPP 건설 프로세스:
표면 청소: 3LPE와 마찬가지로 강관을 철저히 세척하여 코팅층의 적절한 접착력을 보장합니다.
FBE 신청: FBE 층은 예열된 파이프에 적용되며 주요 부식 방지층 역할을 합니다.
접착제 층 적용: 공중합체 접착제는 FBE 층 위에 도포되어 폴리프로필렌 탑코트와의 견고한 결합을 보장합니다.
PP층 적용: 폴리프로필렌 층은 압출을 통해 적용되어 뛰어난 기계적, 내열성을 제공합니다.
냉각 및 검사: 파이프를 냉각시키고, 결함을 검사한 후 배치할 준비를 합니다.
건설 프로세스 요약: 3LPE와 3LPP의 시공 공정은 유사하며, 외부 보호층에 사용되는 재료가 다릅니다. 두 방법 모두 최적의 성능을 보장하기 위해 온도, 청결 및 층 두께를 신중하게 제어해야 합니다.

결론

3LPE와 3LPP 코팅 중 어떤 것을 선택할지는 작동 온도, 환경 조건, 기계적 응력, 예산 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
3LPE 적당한 온도에서 작동하고 비용이 중요한 고려 사항인 파이프라인에 이상적입니다. 대부분의 육상 및 해상 응용 분야에 뛰어난 내식성과 기계적 보호 기능을 제공합니다.
3LPP반면에, 고온 환경과 우수한 기계적 보호가 필요한 응용 분야에 선호되는 선택입니다. 더 높은 비용은 까다로운 조건에서 향상된 성능으로 정당화됩니다.

파이프라인 프로젝트의 특정 요구 사항을 이해하는 것은 적절한 코팅을 선택하는 데 필수적입니다. 3LPE와 3LPP는 모두 강점과 용도가 있으며, 올바른 선택은 파이프라인 인프라에 대한 장기적인 보호와 내구성을 보장합니다.

석유 및 가스 탐사에서 강관의 중요한 역할 탐구

2024년 8월 12일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

강관은 석유 및 가스 산업에서 매우 중요하며 극한 조건에서도 타의 추종을 불허하는 내구성과 신뢰성을 제공합니다. 탐사 및 운송에 필수적인 이 파이프는 고압, 부식성 환경 및 혹독한 온도를 견뎌냅니다. 이 페이지에서는 석유 및 가스 탐사에서 강관의 중요한 기능을 살펴보고 시추, 인프라 및 안전에 있어서의 중요성을 자세히 설명합니다. 적합한 강관을 선택하면 이 까다로운 산업에서 운영 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있는 방법을 알아보세요.

I. 석유 및 가스 산업을 위한 강관의 기본 지식

1. 용어 설명

API: 약어 미국 석유 연구소.
OCTG: 약어 오일 컨트리 관형 제품오일 케이싱 파이프, 오일 튜빙, 드릴 파이프, 드릴 칼라, 드릴 비트, 빨판 막대, 강아지 조인트 등을 포함합니다.
오일 튜브: 튜빙은 석유 굴착, 가스 추출, 물 주입 및 산 파쇄를 위해 사용됩니다.
포장: 벽 붕괴를 막기 위한 라이너로서 지면에서 굴착된 시추공으로 내려진 튜브입니다.
드릴 파이프: 시추공을 뚫는 데 사용되는 파이프입니다.
라인 파이프: 석유나 가스를 운반하는 데 사용되는 파이프입니다.
커플링: 두 개의 나사산 파이프를 내부 나사산과 연결하는 데 사용되는 실린더.
커플링 재료: 커플링 제조에 사용되는 파이프입니다.
API 스레드: API 5B 규격에 명시된 파이프 나사산으로, 오일 파이프용 원형 나사산, 케이싱 짧은 원형 나사산, 케이싱 긴 원형 나사산, 케이싱 부분 사다리꼴 나사산, 라인 파이프 나사산 등이 있습니다.
프리미엄 연결: 고유한 밀봉 속성, 연결 속성 및 기타 속성을 갖춘 비 API 스레드입니다.
실패: 특정 서비스 조건에서 변형, 파손, 표면 손상 및 원래 기능 상실.
실패의 주요 형태: 압착, 미끄러짐, 파열, 누출, 부식, 결합, 마모 등.

2. 석유관련 규격

API 사양 5B, 17판 – 케이싱, 튜빙 및 라인 파이프 나사산의 나사산 가공, 측정 및 나사산 검사 사양
API 사양 5L, 46판 – 라인파이프 사양
API 사양 5CT, 11판 – 케이싱 및 튜빙 사양
API 사양 5DP, 7판 – 드릴파이프 사양
API 사양 7-1, 2판 – 로터리 드릴 스템 요소 사양
API 사양 7-2, 2판 – 회전식 숄더 나사 연결부의 나사 가공 및 측정 사양
API 사양 11B, 24판 – 빨판 막대, 광택 막대 및 라이너, 커플링, 싱커 바, 광택 막대 클램프, 스터핑 박스 및 펌핑 티 사양
ISO 3183:2019 – 석유 및 천연가스 산업 – 파이프라인 운송 시스템용 강관
ISO 11960:2020 – 석유 및 천연 가스 산업 – 우물용 케이싱 또는 튜브로 사용되는 강철 파이프
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – 석유 및 천연 가스 산업 - 석유 및 가스 생산 시 H2S 함유 환경에 사용되는 재료

II. 오일 튜브

1. 오일튜빙의 분류

오일 튜빙은 비업셋팅 오일 튜빙(NU), 외부 업셋팅 오일 튜빙(EU), 인테그럴 조인트(IJ) 오일 튜빙으로 구분됩니다. NU 오일 튜빙은 튜빙 끝이 평균 두께이고, 나사산을 직접 돌리고 커플링을 가져온다는 것을 의미합니다. 업셋팅 튜빙은 두 튜브의 끝이 외부 업셋팅된 다음 나사산이 형성되고 커플링된다는 것을 의미합니다. 인테그럴 조인트 튜빙은 튜브의 한쪽 끝이 외부 나사산으로 업셋팅되고 다른 쪽 끝이 커플링 없이 직접 연결된 내부 나사산으로 업셋팅된다는 것을 의미합니다.

2. 오일 튜빙의 기능

① 석유 및 가스 추출: 유정 및 가스정을 뚫고 접합한 후 오일 및 가스를 땅으로 추출하기 위해 튜브를 오일 케이싱에 넣습니다.
② 물 주입: 다운홀 압력이 충분하지 않은 경우 튜브를 통해 우물에 물을 주입합니다.
③ 증기 주입: 농후유 열회수에서는 절연유 튜빙을 통해 증기를 유정에 주입합니다.
④ 산성화 및 파쇄: 시추 후반 단계 또는 석유 및 가스 시추공의 생산성을 향상시키기 위해서는 산성화 및 파쇄 매체 또는 경화 물질을 석유 및 가스층에 투입해야 하며, 매체와 경화 물질은 오일 튜빙을 통해 수송됩니다.

3. 오일 튜빙의 강종

오일 튜빙의 강철 등급은 H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110입니다.
N80은 N80-1과 N80Q로 나뉘며, 두 소재는 인장 특성이 동일하나, 납품 상태와 충격 성능의 차이가 있다. N80-1은 정규화된 상태로 납품되거나 최종 압연 온도가 임계 온도 Ar3보다 높고 공랭 후 장력 감소로 정규화된 상태 대신 열간 압연을 찾는 데 사용할 수 있으며, 충격 및 비파괴 검사가 필요하지 않다. N80Q는 템퍼링(담금질 및 템퍼링) 열처리를 해야 하며, 충격 기능은 API 5CT 규정에 부합해야 하며 비파괴 검사를 해야 한다.
L80은 L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr로 구분됩니다. 기계적 특성과 납품 상태는 동일합니다. 용도, 생산 난이도, 가격의 차이점: L80-1은 일반형이고, L80-9Cr과 L80-13Cr은 내식성이 높은 튜빙으로 생산 난이도가 높고, 비싸며 일반적으로 중부식 웰에 사용됩니다.
C90과 T95는 1가지와 2가지 유형, 즉 C90-1, C90-2 및 T95-1, T95-2로 구분됩니다.

4. 일반적으로 사용되는 오일 튜빙 강철 등급, 강철 이름 및 납품 상태

J55 (37Mn5) NU 오일 튜빙: 정규화 대신 열간 압연
J55 (37Mn5) EU 오일 튜빙: 전복 후 표준화된 전체 길이
N80-1 (36Mn2V) NU 오일 튜빙: 정규화 대신 열간 압연
N80-1 (36Mn2V) EU 오일 튜빙: 전체 길이는 업세팅 후 정규화됨
N80-Q(30Mn5) 오일 튜브: 30Mn5, 전체 길이 템퍼링
L80-1(30Mn5) 오일 튜브: 30Mn5, 전체 길이 템퍼링
P110(25CrMnMo) 오일 튜브: 25CrMnMo, 전체 길이 템퍼링
J55 (37Mn5) 커플링: 열간 압연 온라인 정규화
N80(28MnTiB) 커플링: 전체 길이 템퍼링
L80-1(28MnTiB) 커플링: 전체 길이 강화
P110(25CrMnMo) 커플링: 전체 길이 템퍼링

III. 케이싱 파이프

1. 케이싱의 분류와 역할

케이싱은 유정과 가스정의 벽을 지지하는 강관입니다. 다양한 굴착 깊이와 지질학적 조건에 따라 각 유정에는 여러 층의 케이싱이 사용됩니다. 시멘트는 케이싱을 우물에 내린 후 접착하는 데 사용되며 오일 파이프 및 드릴 파이프와 달리 재사용이 불가능하고 일회용 소모품에 속합니다. 따라서 케이싱의 소비량은 전체 유정관의 70% 이상을 차지합니다. 케이싱은 용도에 따라 도체 케이싱, 중간 케이싱, 생산 케이싱, 라이너 케이싱으로 구분할 수 있으며 유정에서의 구조는 그림 1에 나와 있습니다.

①도체 케이싱: 일반적으로 API 등급 K55, J55 또는 H40을 사용하는 도체 케이싱은 수원을 안정화하고 일반적으로 약 20인치 또는 16인치 직경의 얕은 대수층을 격리합니다.

②중간 케이싱: 종종 API 등급 K55, N80, L80 또는 P110으로 제작되는 중간 케이싱은 불안정한 구조물과 다양한 압력 구역을 격리하는 데 사용되며 일반적인 직경은 13 3/8인치, 11 3/4인치 또는 9 5/8인치입니다. .

③생산 케이싱: API 등급 J55, N80, L80, P110 또는 Q125와 같은 고급 강철로 제작된 생산 케이싱은 일반적으로 직경이 9 5/8인치, 7인치 또는 5 1/2인치인 생산 압력을 견디도록 설계되었습니다.

④라이너 케이싱: 라이너는 API 등급 L80, N80 또는 P110과 같은 재료를 사용하여 시추공을 저수지까지 확장하며, 일반적인 직경은 7인치, 5인치 또는 4 1/2인치입니다.

⑤튜브: 튜브는 API 등급 J55, L80 또는 P110을 사용하여 탄화수소를 표면으로 운반하며 직경 4 1/2인치, 3 1/2인치 또는 2 7/8인치로 제공됩니다.

IV. 드릴 파이프

1. 드릴링 공구용 파이프의 분류 및 기능

드릴링 도구의 사각 드릴 파이프, 드릴 파이프, 가중 드릴 파이프, 드릴 칼라는 드릴 파이프를 형성합니다. 드릴 파이프는 드릴 비트를 지면에서 우물 바닥까지 구동하는 핵심 드릴링 도구이며, 지면에서 우물 바닥까지의 채널이기도 합니다. 여기에는 세 가지 주요 역할이 있습니다.

① 드릴 비트를 구동하여 드릴에 토크를 전달하는 단계;

② 자신의 무게를 드릴 비트에 의지하여 우물 바닥의 암석 압력을 깨뜨리는 것.

③ 세척액, 즉 드릴링 머드를 고압 머드 펌프를 통해 지반을 통해 운반하기 위해 시추 컬럼이 시추공으로 유입되어 우물 바닥으로 유입되어 암석 잔해물을 씻어 내고 드릴 비트를 냉각시켜 암석 잔해물을 운반합니다. 우물을 뚫는 목적을 달성하기 위해 기둥의 외부 표면과 고리 사이의 우물 벽을 통해 땅으로 돌아갑니다.

드릴 파이프는 인장, 압축, 비틀림, 굽힘 및 기타 응력과 같은 다양한 복잡한 교대 하중을 견뎌내기 위해 드릴링 공정에서 사용됩니다. 내부 표면은 또한 고압 진흙 세척 및 부식의 영향을 받습니다.
(1) 사각 드릴 파이프: 사각형 드릴 파이프는 사각형과 육각형의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 중국의 석유 드릴 파이프에서 각 드릴 컬럼 세트는 일반적으로 사각형 유형의 드릴 파이프를 사용합니다. 사양은 63.5mm(2-1/2인치), 88.9mm(3-1/2인치), 107.95mm(4-1/4인치), 133.35mm(5-1/4인치), 152.4mm(6인치) 등입니다. 사용되는 길이는 일반적으로 1214.5m입니다.
(2) 드릴 파이프: 드릴 파이프는 우물을 뚫는 주요 도구로, 사각 드릴 파이프의 하단에 연결되며, 굴착 우물이 계속 깊어짐에 따라 드릴 파이프는 드릴 컬럼을 하나씩 길게 만듭니다. 드릴 파이프의 규격은 다음과 같습니다: 60.3mm(2-3/8인치), 73.03mm(2-7/8인치), 88.9mm(3-1/2인치), 114.3mm(4-1/2인치), 127mm(5인치), 139.7mm(5-1/2인치) 등.
(3) 헤비 듀티 드릴 파이프: 가중 드릴 파이프는 드릴 파이프와 드릴 칼라를 연결하는 과도기 도구로, 드릴 파이프의 힘 상태를 개선하고 드릴 비트의 압력을 높일 수 있습니다. Weighted Drill Pipe의 주요 규격은 88.9mm(3-1/2인치)와 127mm(5인치)입니다.
(4) 드릴 칼라: 드릴 칼라는 드릴 파이프의 하부에 연결되며, 이는 강성이 높은 특수 두꺼운 벽의 파이프입니다. 드릴 비트에 압력을 가하여 바위를 깨고 직선 우물을 뚫을 때 안내 역할을 합니다. 드릴 칼라의 일반적인 사양은 158.75mm(6-1/4인치), 177.85mm(7인치), 203.2mm(8인치), 228.6mm(9인치) 등입니다.

V. 라인 파이프

1. 라인파이프의 분류

라인 파이프는 석유 및 가스 산업에서 강관의 약자로 석유, 정제유, 천연가스 및 수도 파이프라인을 전송하는 데 사용됩니다. 석유 및 가스 파이프라인을 전달하는 것은 본선, 지선 및 도시 파이프라인 네트워크 파이프라인으로 나뉩니다. 세 가지 종류의 본선 파이프라인 전송은 일반적으로 ∅406 ~ 1219mm, 벽 두께 10 ~ 25mm, 강철 등급 X42 ~ X80의 사양을 갖습니다. 지선 파이프라인 및 도시 파이프라인 네트워크 파이프라인은 일반적으로 ∅114 ~ 700mm, 벽 두께 6 ~ 20mm, 강철 등급 X42 ~ X80에 대한 사양을 갖습니다. 강철 등급은 X42～X80입니다. 라인 파이프는 용접 및 이음매 없는 유형으로 제공됩니다. 용접 라인 파이프는 이음매 없는 라인 파이프보다 더 많이 사용됩니다.

2. 라인파이프 규격

API 사양 5L – 라인 파이프 사양
ISO 3183 - 석유 및 천연가스 산업 - 파이프라인 운송 시스템용 강관

3. PSL1 및 PSL2

PSL은 다음의 약어입니다. 제품 사양 수준. 라인 파이프 제품의 사양 수준은 PSL 1과 PSL 2로 구분되고 품질 수준은 PSL 1과 PSL 2로 구분됩니다. PSL 2는 PSL 1보다 높습니다. 두 사양 수준은 테스트 요구 사항이 다를 뿐만 아니라 화학 성분 및 기계적 특성 요구 사항도 다르므로 API 5L 명령에 따라 계약 조건은 사양, 강종 및 기타 일반적인 지표를 지정하는 것 외에도 제품 사양 수준, 즉 PSL 1 또는 PSL 2를 표시해야 합니다. 화학 성분, 인장 특성, 충격력, 비파괴 검사 및 기타 지표에서 PSL 2는 PSL 1보다 엄격합니다.

4. 라인 파이프 강종, 화학 성분 및 기계적 성질

라인 파이프 강철 등급은 낮은 등급에서 높은 등급까지 A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70, X80으로 구분됩니다. 자세한 화학 성분 및 기계적 특성은 API 5L 사양, 46판 책을 참조하십시오.

5. 라인파이프 수압시험 및 비파괴검사 요건

라인 파이프는 분기별 유압 테스트를 해야 하며, 표준은 유압 압력의 비파괴 생성을 허용하지 않습니다. 이 또한 API 표준과 당사 표준의 큰 차이입니다. PSL 1은 비파괴 테스트를 요구하지 않습니다. PSL 2는 분기별 비파괴 테스트여야 합니다.

6. 프리미엄 연결

1. 프리미엄 커넥션 소개

프리미엄 커넥션은 API 나사산과는 다른 독특한 구조를 가진 파이프 나사산입니다.기존 API 나사산 오일 케이싱은 유정 채굴에 널리 사용되고 있지만, 일부 유전의 독특한 환경에서 그 단점이 명확히 드러납니다.API 원형 나사산 파이프 컬럼은 밀봉 성능이 더 좋지만 나사산 부분이 지탱하는 인장력은 파이프 본체 강도의 60%~80%에 불과하여 심공 채굴에 사용할 수 없습니다.API 편향 사다리꼴 나사산 파이프 컬럼은 인장 성능이 API 원형 나사 연결보다 훨씬 높지만 밀봉 성능이 그렇게 좋지 않습니다.컬럼의 인장 성능이 API 원형 나사 연결보다 훨씬 높지만 밀봉 성능이 그다지 좋지 않아 고압 가스 웰 채굴에 사용할 수 없습니다. 또한 나사산 그리스는 95℃ 이하의 환경에서만 역할을 할 수 있으므로 고온 우물의 채굴에는 사용할 수 없습니다.

API 원형 스레드 및 부분 사다리꼴 스레드 연결과 비교하여 프리미엄 연결은 다음 측면에서 획기적인 발전을 이루었습니다.

(1) 우수한 밀봉은 탄성 및 금속 밀봉 구조 설계를 통해 조인트 가스 밀봉이 항복 압력 내에서 튜브 본체의 한계에 도달하는 것을 방지합니다.

(2) 오일 케이싱의 특수 버클 연결로 연결되는 연결 강도가 높으며 연결 강도가 튜브 본체의 강도에 도달하거나 초과하여 미끄러짐 문제를 근본적으로 해결합니다.

(3) 재료 선택 및 표면 처리 공정 개선을 통해 기본적으로 버클이 고착되는 문제를 해결했습니다.

(4) 구조 최적화를 통해 접합 응력 분포가 보다 합리적이고 응력 부식에 대한 저항력이 향상됩니다.

(5) 합리적인 디자인의 어깨 구조를 통해 버클의 조작이 더욱 편리해졌습니다.

석유 및 가스 산업은 100개가 넘는 특허받은 프리미엄 연결부를 자랑하며, 이는 파이프 기술에서 상당한 발전을 나타냅니다. 이러한 특수 나사산 설계는 우수한 밀봉 기능, 향상된 연결 강도 및 향상된 환경 스트레스 저항성을 제공합니다. 고압, 부식성 환경 및 극한 온도와 같은 과제를 해결함으로써 이러한 혁신은 전 세계적으로 석유 건강 운영에서 탁월한 신뢰성과 효율성을 보장합니다. 프리미엄 연결부에 대한 지속적인 연구 및 개발은 보다 안전하고 생산적인 시추 관행을 지원하는 데 있어 핵심적인 역할을 강조하며, 에너지 부문에서 기술적 우수성에 대한 지속적인 헌신을 반영합니다.

VAM® 연결: 까다로운 환경에서 강력한 성능을 발휘하는 것으로 알려진 VAM® 연결은 고급 금속 간 밀봉 기술과 높은 토크 기능을 갖추고 있어 깊은 우물과 고압 저장소에서 안정적인 작동을 보장합니다.

TenarisHydril 웨지 시리즈: 이 시리즈는 뛰어난 기밀 밀봉과 압축 및 인장력에 대한 저항으로 알려진 Blue®, Dopeless® 및 Wedge 521®과 같은 다양한 연결을 제공하여 작동 안전성과 효율성을 향상시킵니다.

TSH® 블루: Tenaris가 설계한 TSH® Blue 연결은 독점적인 이중 숄더 디자인과 고성능 스레드 프로파일을 활용하여 중요한 드릴링 작업에서 우수한 피로 저항성과 구성 용이성을 제공합니다.

Grant Prideco™ XT® 연결: NOV에서 설계한 XT® 연결부는 고유한 금속 대 금속 씰과 견고한 나사산 형태를 통합하여 뛰어난 토크 용량과 마모 저항성을 보장하여 연결부의 작동 수명을 연장합니다.

Hunting Seal-Lock® 연결: 금속 대 금속 씰과 고유한 나사산 프로필을 특징으로 하는 Hunting의 Seal-Lock® 연결은 육상 및 해상 시추 작업 모두에서 탁월한 압력 저항과 신뢰성으로 유명합니다.

결론

결론적으로, 석유 및 가스 산업에 필수적인 복잡한 강관 네트워크는 혹독한 환경과 복잡한 운영 요구 사항을 견뎌내도록 설계된 광범위한 특수 장비를 포함합니다. 건강한 벽을 지지하고 보호하는 기초 케이싱 파이프부터 추출 및 주입 공정에 사용되는 다재다능한 튜빙에 이르기까지 각 유형의 파이프는 탄화수소 탐사, 생산 및 운송에 고유한 목적을 제공합니다. API 사양과 같은 표준은 이러한 파이프 전체에서 균일성과 품질을 보장하는 반면 프리미엄 연결과 같은 혁신은 까다로운 조건에서 성능을 향상시킵니다. 기술이 발전함에 따라 이러한 중요한 구성 요소가 발전하여 글로벌 에너지 운영에서 효율성과 안정성을 향상시킵니다. 이러한 파이프와 사양을 이해하면 현대 에너지 부문의 인프라에서 없어서는 안 될 역할을 강조할 수 있습니다.

H2S/CO2-오일-물 환경의 SMSS 13Cr 및 DSS 22Cr

2024년 8월 8일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

슈퍼 마르텐사이트계 스테인리스강의 부식 거동 (SMSS) 13Cr H2S/CO2-오일-물 환경의 듀플렉스 스테인레스 스틸(DSS) 22Cr은 특히 이러한 재료가 종종 가혹한 조건에 노출되는 석유 및 가스 산업에서 상당한 관심을 끌고 있습니다. 다음은 이러한 조건에서 각 재료가 어떻게 작동하는지에 대한 개요입니다.

1. 슈퍼 마르텐사이트계 스테인리스강(SMSS) 13Cr:

구성: SMSS 13Cr에는 일반적으로 소량의 니켈과 몰리브덴과 함께 약 12-14% 크롬이 포함되어 있습니다. 크롬 함량이 높으면 내부식성이 우수하고 마르텐사이트 구조는 강도가 높습니다.
부식 행동:
CO2 부식: SMSS 13Cr은 주로 보호 크롬 산화물 층을 형성하기 때문에 CO₂ 부식에 대한 적당한 저항성을 보입니다. 그러나 CO₂가 있는 경우 침식 및 틈새 부식과 같은 국부 부식이 위험합니다.
H2S 부식: H₂S는 황화물 응력 균열(SSC) 및 수소 취성의 위험을 증가시킵니다. SMSS 13Cr은 다소 내성이 있지만 이러한 부식 형태에 면역이 있는 것은 아니며, 특히 고온 및 고압에서 그렇습니다.
기름-물 환경: 오일은 때때로 보호 장벽을 제공하여 금속 표면이 부식성 물질에 노출되는 것을 줄일 수 있습니다. 그러나 물, 특히 소금물은 매우 부식성이 강할 수 있습니다. 오일과 물 단계의 균형은 전체 부식 속도에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
일반적인 문제:
황화물 응력 분해(SSC): 마르텐사이트 구조는 강하기는 하지만 H2S가 존재할 경우 SSC에 취약합니다.
구멍 및 틈새 부식: 이는 특히 염화물과 CO2가 있는 환경에서 중요한 문제입니다.

2. 이중 스테인리스강(DSS) 22Cr:

구성: DSS 22Cr은 약 22% 크롬, 약 5% 니켈, 3% 몰리브덴, 균형 잡힌 오스테나이트-페라이트 미세 구조를 포함합니다. 이는 DSS에 우수한 내식성과 높은 강도를 제공합니다.
부식 행동:
CO2 부식: DSS 22Cr은 SMSS 13Cr보다 CO₂ 부식에 더 강합니다. 높은 크롬 함량과 몰리브덴의 존재는 부식에 저항하는 안정적이고 보호적인 산화물 층을 형성하는 데 도움이 됩니다.
H2S 부식: DSS 22Cr은 SSC 및 수소 취성을 포함한 H₂S 유도 부식에 매우 강합니다. 균형 잡힌 미세 구조와 합금 구성은 이러한 위험을 완화하는 데 도움이 됩니다.
기름-물 환경: DSS 22Cr은 혼합 오일-워터 환경에서 성능이 우수하여 일반 및 국부 부식에 강합니다. 오일이 있으면 보호 필름을 형성하여 내식성을 향상시킬 수 있지만 DSS 22Cr의 경우 내식성이 뛰어나므로 그다지 중요하지 않습니다.
일반적인 문제:
응력 부식 균열(SCC): DSS 22Cr은 SMSS 13Cr보다 저항성이 더 높지만 고온에서 높은 염화물 농도와 같은 특정 조건에서는 여전히 SCC에 취약할 수 있습니다.
국부적인 부식: DSS 22Cr은 일반적으로 침식 및 틈새 부식에 매우 강하지만 극한 조건에서는 여전히 침식 및 틈새 부식이 발생할 수 있습니다.

비교 요약:

부식 저항: DSS 22Cr은 일반적으로 SMSS 13Cr에 비해 뛰어난 내식성을 제공하며, 특히 H₂S와 CO₂가 있는 환경에서 그 효과가 뛰어납니다.
강도와 인성: SMSS 13Cr은 견고성이 더 뛰어나지만 SSC 및 침식과 같은 부식 문제가 발생하기 쉽습니다.
적용 적합성: DSS 22Cr은 H₂S와 CO₂ 수치가 높은 환경 등 부식 위험이 높은 환경에서 선호되는 반면, SMSS 13Cr은 중간 정도의 부식 위험과 함께 높은 강도가 필요한 응용 분야에서 선택될 수 있습니다.

결론:

H2S/CO2-오일-물 환경에서 사용하기 위해 SMSS 13Cr과 DSS 22Cr 중에서 선택할 때 DSS 22Cr은 일반적으로 특히 공격적인 환경에서 부식 저항을 위해 더 나은 선택입니다. 그러나 최종 결정은 온도, 압력, H2S 및 CO2의 상대 농도를 포함한 특정 조건을 고려해야 합니다.

석유 저장 탱크 건설: 플레이트 선택 및 프로세스

2024년 8월 6일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

석유 저장 탱크를 만드는 것은 석유 및 가스 산업에 매우 중요합니다. 이러한 탱크는 석유 제품을 저장하는 데 있어 안전성, 내구성 및 효율성을 보장하기 위해 정밀하게 설계 및 제작되어야 합니다. 이러한 탱크의 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 제작에 사용되는 판의 선택 및 가공입니다. 이 블로그에서는 판 선택 기준, 제작 공정 및 석유 저장 탱크를 만드는 데 대한 고려 사항에 대한 자세한 개요를 제공합니다.

플레이트 선택의 중요성

플레이트는 석유 저장 탱크의 주요 구조 구성 요소입니다. 적절한 플레이트를 선택하는 것은 여러 가지 이유로 중요합니다.
안전: 적합한 판재는 탱크가 저장된 제품의 내부 압력, 환경 조건 및 잠재적인 화학 반응을 견딜 수 있도록 보장합니다.
내구성: 고품질 재료를 사용하여 탱크의 수명을 늘리고, 유지 보수 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다.
규정 준수: 업계 표준 및 규정을 준수하는 것은 법적 운영과 환경 보호를 위해 필수적입니다.
비용 효율성: 올바른 자재와 가공방법을 선택하면 시공비와 운영비를 대폭 절감할 수 있습니다.

석유 저장 탱크의 종류

플레이트 선택을 시작하기 전에 다양한 유형의 오일 저장 탱크를 이해하는 것이 중요합니다. 각 유형마다 특정 요구 사항이 있기 때문입니다.
고정형 지붕 탱크 석유 및 석유 제품에 사용되는 가장 일반적인 유형의 저장 탱크입니다. 증기압이 낮은 액체에 적합합니다.
플로팅 루프 탱크: 이 탱크에는 저장된 액체의 표면에 떠 있는 지붕이 있어 증발 손실과 폭발 위험을 줄입니다.
총알 탱크: 이 원통형 탱크는 액화가스와 휘발성 액체를 저장합니다.
구형 탱크: 고압의 액체 및 기체 저장에 사용되며, 균일한 응력분포를 제공합니다.

플레이트 선택 기준

1. 재료 구성
탄소강: 강도, 경제성, 가용성으로 인해 널리 사용됩니다. 대부분의 석유 및 석유 제품에 적합합니다.
스테인레스 스틸: 내식성으로 인해 부식성 또는 고온제품의 보관에 선호됩니다.
알류미늄: 가볍고 부식에 강해 부식성 환경에 있는 부유형 지붕 구성 요소와 탱크에 이상적입니다.
복합 재료: 높은 내식성과 경량화가 요구되는 특정 용도에 사용되는 경우가 있습니다.
2. 두께 및 크기
두께: 이는 탱크의 설계 압력, 직경 및 높이에 따라 결정됩니다. 일반적으로 5mm에서 30mm 사이입니다.
크기: 플레이트는 용접 이음새를 최소화할 수 있을 만큼 충분히 커야 하지만 취급 및 운송이 용이해야 합니다.
3. 기계적 성질
인장강도: 탱크가 내부 압력과 외부 힘을 견딜 수 있도록 보장합니다.
연성: 파손되지 않고 변형이 가능하며, 압력과 온도의 변화를 수용합니다.
충격 저항: 특히 추운 환경에서 갑작스러운 힘을 견디는 데 중요합니다.
4. 환경적 요인
온도 변화: 극한의 온도에서 재료 거동을 고려합니다.
부식성 환경: 특히 해양 또는 해안 설치를 위해 환경 부식에 강한 재료를 선택합니다.

재료 표준 및 등급

석유 저장 탱크에 사용할 재료를 선택할 때 인정된 표준과 등급을 준수하는 것은 매우 중요합니다. 이를 통해 품질, 성능 및 업계 규정 준수가 보장되기 때문입니다.

탄소강

표준: ASTM A36, ASTM A283, JIS G3101
등급:
ASTM A36: 용접성, 가공성이 좋아 탱크 제작에 널리 사용되는 구조용 강종입니다.
ASTM A283 등급 C: 중간 정도의 응력이 가해지는 환경에서 우수한 강도와 유연성을 제공합니다.
JIS G3101 SS400: 일반 구조용으로 사용되는 탄소강의 일본 규격으로 기계적 성질과 용접성이 우수한 것으로 알려져 있습니다.

스테인레스 스틸

표준: ASTM A240
등급:
304/304L: 내식성이 우수하며 탱크 안에 약간 부식성이 있는 제품을 보관하는 데 사용됩니다.
몰리브덴을 첨가했기 때문에 316/316L 특히 해양 환경에서 뛰어난 내식성을 제공합니다.
904L(UNS N08904): 특히 염화물, 황산에 대한 내식성이 우수한 것으로 알려져 있습니다.
듀플렉스 스테인레스 스틸 2205(UNS S32205): 높은 강도와 우수한 내식성을 겸비하여 열악한 환경에 적합합니다.

알류미늄

표준: ASTM B209
등급:
5083: 높은 강도와 뛰어난 내식성으로 유명하며, 해양 환경의 탱크에 이상적입니다.
6061: 기계적 성질과 용접성이 우수하여 구조용 부품에 적합합니다.

복합 재료

표준: ASME RTP-1
응용: 내화학성과 경량화가 요구되는 특수 용도에 사용됩니다.

라이닝 및 코팅 유형

라이닝과 코팅은 오일 저장 탱크를 부식과 환경적 손상으로부터 보호합니다. 라이닝과 코팅의 선택은 탱크의 위치, 내용물 및 생태적 조건에 따라 달라집니다.

외부 코팅

에폭시 코팅:
속성: 접착력과 내식성이 우수합니다. 열악한 환경에 적합합니다.
응용: 풍화 및 화학물질 노출로부터 보호하기 위해 탱크 외부에 사용됩니다.
추천 브랜드:
헴펠: Hempel's Epoxy 35540
AkzoNobel: 인터씰 670HS
요툰: 조타마스틱 90
3M: 스카치코트 에폭시 코팅 162PWX
권장 DFT(건식 필름 두께): 200~300미크론
폴리우레탄 코팅:
속성: 우수한 UV 저항성과 유연성을 제공합니다.
응용: 햇빛과 다양한 기상 조건에 노출되는 탱크에 이상적입니다.
추천 브랜드:
헴펠: Hempel's 폴리우레탄 에나멜 55300
AkzoNobel: 인터테인 990
요툰: 하드탑 XP
권장 DFT: 50~100미크론
아연이 풍부한 프라이머:
속성: 강철 표면에 음극 보호 기능을 제공합니다.
응용: 녹이 발생하는 것을 방지하는 베이스코트로 사용됩니다.
추천 브랜드:
헴펠: 헴파두르 아연 17360
AkzoNobel: 인터아연 52
요툰: 배리어 77
권장 DFT: 120-150미크론

내부 라이닝

페놀성 에폭시 라이닝:
속성: 석유제품 및 용제에 대한 내화학성이 우수합니다.
응용: 원유 및 정제제품을 저장하는 탱크 내부에 사용됩니다.
추천 브랜드:
헴펠: Hempel's Phenolic 35610
AkzoNobel: 인터라인 984
요툰: 탱크가드 창고
권장 DFT: 400-600미크론
유리 조각 코팅:
속성: 내약품성과 내마모성이 우수합니다.
응용: 공격적인 화학물질 저장 및 탱크 바닥에 적합합니다.
추천 브랜드:
헴펠: 헴펠의 글라스플레이크 35620
AkzoNobel: 인터존 954
요툰: 발토플레이크
권장 DFT: 500-800 미크론
고무 라이닝:
속성: 유연성과 내화학성을 부여합니다.
응용: 산 등 부식성 물질의 보관에 사용됩니다.
추천 브랜드:
3M: 스카치코트 폴리테크 665
권장 DFT: 2~5mm

선택 고려사항

제품 호환성: 반응을 방지하기 위해 안감이나 코팅이 보관된 제품과 호환되는지 확인하십시오.
환경 조건: 라이닝과 코팅을 선택할 때 온도, 습도, 화학물질 노출을 고려하세요.
유지관리 및 내구성: 장기간 보호 기능을 제공하고 유지 관리가 쉬운 라이닝과 코팅을 선택하십시오.

제조 공정

석유 저장 탱크 제작에는 몇 가지 주요 공정이 포함됩니다.
1. 절단
기계적 절단: 판 모양을 만들기 위해 전단, 톱질, 밀링 작업이 포함됩니다.
열 절단: 순산소, 플라즈마, 레이저 커팅 등을 활용하여 정밀하고 효율적인 성형이 가능합니다.
2. 용접
용접은 판을 접합하고 구조적 무결성을 보장하는 데 필수적입니다.
SMAW(차폐 금속 아크 용접): 단순성과 다양성으로 인해 일반적으로 사용됩니다.
가스 텅스텐 아크 용접(GTAW): 중요한 접합부에 고품질 용접을 제공합니다.
서브머지드 아크 용접(SAW): 두꺼운 판재, 긴 심재에 적합하며 침투력이 깊고 증착율이 높습니다.
3. 성형
구르는: 플레이트는 원통형 탱크 벽에 대해 원하는 곡률로 롤링됩니다.
프레스 성형: 탱크 끝단 및 기타 복잡한 부품의 성형에 사용됩니다.
4. 검사 및 테스트
비파괴 검사(NDT): 초음파 테스트 및 방사선 촬영과 같은 기술은 재료를 손상시키지 않고 용접 품질과 구조적 무결성을 보장합니다.
압력 테스트: 탱크가 누출 없이 설계 압력을 견딜 수 있도록 보장합니다.
5. 표면 준비 및 코팅
폭파: 코팅할 표면을 깨끗이 닦아 준비합니다.
코팅: 보호코팅을 적용하여 부식을 방지하고 탱크의 수명을 연장시킵니다.
산업 표준 및 규정
산업 표준을 준수하면 안전, 품질 및 규정 준수가 보장됩니다. 주요 표준은 다음과 같습니다.
API 650: 석유 및 가스용 용접강 저장탱크의 규격입니다.
API 620: 대형 저압 저장탱크의 설계 및 시공을 다룬다.
ASME 섹션 VIII: 압력용기 제작에 대한 지침을 제공합니다.

결론

석유 저장 탱크의 건설에는 특히 판의 선택 및 가공에 대한 세부 사항에 대한 세심한 주의가 필요합니다. 재료 구성, 두께, 기계적 특성 및 환경 조건과 같은 요소를 고려함으로써 건설업체는 이러한 중요한 구조물의 안전성, 내구성 및 비용 효율성을 보장할 수 있습니다. 산업 표준 및 규정을 준수하면 환경의 준수 및 보호가 더욱 보장됩니다. 석유 및 가스 산업이 계속 발전함에 따라 재료 및 제조 기술의 발전은 석유 저장 탱크의 건설을 계속 향상시킬 것입니다.

Jet A-1 연료 파이프라인에 적합한 에폭시 프라이머 코팅 선택

2024년 8월 4일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

고도로 전문화된 항공연료운송 분야에서 항공연료운송의 무결성과 안전성을 보장합니다. Jet A-1 연료 파이프라인 중요합니다. 이러한 파이프라인은 혹독한 화학 환경을 견뎌내고 부식을 방지하며 정전기 축적 위험을 최소화해야 합니다. 이러한 목표를 달성하려면 적절한 에폭시 프라이머 코팅을 선택하는 것이 필수적입니다. 이 블로그에서는 Jet A-1 연료 파이프라인 옵션에 가장 적합한 에폭시 프라이머 코팅과 효율적이고 안전한 연료 수송 시스템을 유지하는 데 있어서의 중요성을 살펴봅니다.

왜 에폭시 프라이머 코팅을 해야 할까요?

에폭시 프라이머 코팅은 뛰어난 보호 특성으로 인해 연료 산업에서 널리 사용됩니다. 부식 및 화학적 공격에 대한 견고한 장벽을 제공하여 파이프라인의 수명을 연장하고 연료의 순도를 보장합니다. Jet A-1 파이프라인에 에폭시 프라이머를 사용하는 주요 이점은 다음과 같습니다.

화학적 내성: 에폭시 코팅은 탄화수소에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 파이프라인이 Jet A-1 연료에 장기간 노출되어도 영향을 받지 않도록 해줍니다.
부식 방지: 에폭시 프라이머는 녹과 부식을 방지하여 파이프라인의 구조적 무결성을 유지하고 유지 보수 비용과 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
정전기 방지 특성: 정전기는 Jet A-1과 같은 인화성 액체를 운송할 때 심각한 안전 위험을 초래합니다. 정전기 방지 에폭시 코팅은 정전기를 분산시켜 스파크 및 폭발 위험을 줄여줍니다.
매끄러운 표면 마감: 에폭시 프라이머를 도포하면 내부 표면이 매끄러워져 파이프라인의 흐름 효율성이 높아지고 연료 운송 중 에너지 소비가 줄어듭니다.

Jet A-1 연료 파이프라인용 탑 에폭시 프라이머

Jet A-1 연료 파이프라인용 에폭시 프라이머를 선택할 때, 산업 표준을 충족하는 탄화수소에 특별히 제형된 제품을 선택하는 것이 필수적입니다. 다음은 몇 가지 최고의 선택 사항입니다.

1. 헴펠의 헴파두르 35760

Hempel의 Hempadur 35760은 항공 연료 파이프라인 및 저장 탱크용으로 특별히 설계된 정전기 방지 에폭시 프라이머입니다. 뛰어난 내화학성과 정전기 방지 특성을 제공하므로 정전기 방전 방지가 중요한 환경에 이상적입니다. 금속 표면에 대한 강력한 접착력으로 오래 지속되는 보호 기능을 보장합니다.

2. 헴펠의 876CN

Hempel 876CN은 뛰어난 내식성과 내화학성을 제공하는 2성분 고성능 에폭시 프라이머로 Jet A-1 연료 파이프라인에 적합합니다. 이 제품은 항공 연료 시스템에서 일반적으로 나타나는 혹독한 조건에 대한 견고한 장벽을 제공하여 안전성과 내구성을 향상시킵니다. 이 프라이머는 특히 높은 흐름 환경에서 중요한 강력한 접착력과 내마모성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다.

3. International Paint의 Interline 850

International Paint(AkzoNobel)의 Interline 850은 고성능 2성분 에폭시 라이닝입니다. Jet A-1 및 기타 항공 연료에 맞게 특별히 고안된 뛰어난 내화학성을 제공합니다. 정전 방지 기능이 있어 연료 파이프라인에 신뢰할 수 있는 선택이 되어 안전과 산업 표준 준수를 보장합니다.

4. Sherwin-Williams의 Dura-Plate 235

Dura-Plate 235는 내구성과 내화학성으로 유명한 다재다능한 에폭시 프라이머입니다. 혹독한 서비스 환경에 적합하며 부식 및 탄화수소 침투에 대한 강력한 보호 기능을 제공합니다. 유연성과 접착력으로 인해 항공 연료 파이프라인에 인기 있는 선택입니다.

5. 요툰의 탱크가드 412

Jotun의 Tankguard 412는 연료 탱크와 파이프라인을 위한 특수 에폭시 코팅입니다. Jet A-1을 포함한 다양한 화학 물질에 대한 뛰어난 내성을 제공합니다. 매끄러운 마감과 보호적 품질은 효율적인 연료 흐름과 오래 지속되는 파이프라인 무결성을 보장합니다.

적용 및 유지 관리

에폭시 프라이머 코팅의 이점을 극대화하려면 적절한 적용 및 유지 관리가 중요합니다.

표면 준비: 에폭시 프라이머를 도포하기 전에 파이프라인 표면을 철저히 청소하고 준비하십시오. 여기에는 최적의 접착력을 얻기 위해 분사 및 탈지가 포함될 수 있습니다.
신청방법: 도포 방법은 스프레이, 브러싱, 롤링 등 제조사의 지시사항을 따르세요.
정기점검: 파이프라인을 정기적으로 검사하여 마모나 손상의 징후를 즉시 식별하고 처리합니다. 적절한 유지관리는 코팅과 파이프라인의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

결론

Jet A-1 연료 파이프라인에 적합한 에폭시 프라이머 코팅을 선택하는 것은 안전성, 효율성 및 수명을 보장하는 데 필수적입니다. Hempel의 Hempadur 35760, Hempel 876CN, International Paint의 Interline 850, Sherwin-Williams의 Dura-Plate 235, Jotun의 Tankguard 412와 같은 옵션을 통해 운영자는 특정 요구 사항에 맞는 솔루션을 찾을 수 있습니다. 연료 수송 시스템은 고품질 코팅에 투자하고 엄격한 적용 및 검사 프로세스를 유지함으로써 최적의 성능과 안정성을 달성할 수 있습니다.

유전 및 가스전에서의 Super 13Cr 적용

2024년 8월 2일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

혹독한 환경과 극한 조건이 표준인 석유 및 가스 탐사의 끊임없이 요구되는 세계에서, 적합한 재료를 선택하는 것은 운영 성공과 안전을 위해 매우 중요합니다. 업계에서 사용되는 다양한 재료 중에서 Super 13Cr 스테인리스 스틸은 뛰어난 내식성과 내구성이 필요한 응용 분야에 가장 적합한 선택으로 돋보입니다. Super 13Cr이 현대 석유 및 가스 분야 응용 분야에 적합한 재료인 이유와 다른 옵션보다 성능이 뛰어난 이유를 살펴보겠습니다.

슈퍼 13Cr 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

Super 13Cr 스테인리스 스틸은 석유 및 가스 작업에서 발견되는 혹독한 조건을 견디도록 설계된 고크롬 합금입니다. 일반적으로 구성에는 약 13% 크롬과 몰리브덴 및 니켈과 같은 추가 원소가 포함됩니다. 표준 13Cr 등급과 비교하여 이 합금은 향상된 내식성과 고온 성능을 제공합니다.

왜 슈퍼 13Cr?

1. 우수한 내식성

석유 및 가스 우물은 종종 황화수소(H2S), 이산화탄소(CO2), 염화물과 같은 부식성 물질에 노출됩니다. Super 13Cr 스테인리스 스틸은 높은 크롬 함량으로 인해 이러한 환경에서 탁월하며, 강철 표면에 보호 산화물 층을 형성합니다. 이 층은 부식 속도를 크게 줄이고 침식 및 응력 부식 균열을 방지하여 장비의 수명과 신뢰성을 보장합니다.

2. 고강도 및 인성

내부식성 외에도 Super 13Cr은 인상적인 기계적 특성을 제공합니다. 이 합금은 고압 및 고온 조건에서도 높은 강도와 인성을 유지합니다. 따라서 구조적 무결성이 가장 중요한 유정 및 가스정에 사용되는 튜브, 케이싱 및 커넥터와 같은 중요한 구성 요소에 이상적입니다.

3. 불량 서비스 조건에 대한 저항

H2S를 특징으로 하는 부식성 서비스 환경은 석유 및 가스 추출 재료에 상당한 도전이 됩니다. Super 13Cr은 이러한 혹독한 조건을 견디도록 정밀하게 설계되어 재료 고장 위험을 줄이고 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다. NACE MR0175/ISO 15156 표준을 준수하여 부식성 서비스 응용 분야에 대한 적합성을 더욱 증명합니다.

4. 고온 환경에서의 성능 향상

석유 및 가스전은 종종 고온에서 작동하여 부식과 재료 열화를 악화시킵니다. Super 13Cr 스테인리스 스틸은 이러한 환경에서 성능을 유지하도록 설계되어 고온에서도 내식성과 기계적 특성을 유지합니다. 이러한 신뢰성은 생산 장비의 안전하고 효율적인 작동에 필수적입니다.

석유 및 가스 산업의 응용

슈퍼 13Cr 스테인리스강은 석유 및 가스 분야의 다양한 중요한 응용 분야에 활용됩니다.

케이싱 및 튜브: 유정 및 가스정의 필수 구성 요소인 Super 13Cr 파이프는 고압 및 부식 환경을 견딜 수 있는 능력을 고려하여 선택되었습니다.
다운홀 도구: Super 13Cr은 드릴 파이프, 생산 장비 등 신뢰성과 성능이 중요한 다양한 다운홀 공구 및 장비에 사용됩니다.
해저 장비: 이 합금은 해수 및 기타 부식성 물질에 대한 내성이 있어 라이저, 엄빌리칼 및 커넥터를 포함한 해저 응용 분야에 이상적입니다.

미래 전망과 혁신

석유 및 가스 산업이 탐사 및 생산의 경계를 계속 넓혀감에 따라 Super 13Cr과 같은 첨단 소재에 대한 수요가 증가할 것입니다. 지속적인 연구 및 개발은 이 합금의 특성을 더욱 향상시키고, 새로운 응용 분야를 탐색하고, 산업의 진화하는 요구를 충족시키기 위해 성능을 개선하는 것을 목표로 합니다.

결론

Super 13Cr 스테인리스강은 탁월한 내식성과 높은 강도 및 인성을 결합하여 석유 및 가스 부문에서 재료 과학의 정점을 나타냅니다. 가혹한 고압 및 고온 환경에서 안정적으로 작동할 수 있는 능력으로 인해 중요한 응용 분야에서 선호되는 선택입니다. 업계가 발전함에 따라 Super 13Cr은 안전하고 효율적이며 성공적인 석유 및 가스 운영을 보장하는 데 계속 중요한 역할을 할 것입니다.

Super 13Cr을 선택함으로써 운영자와 엔지니어는 현대 석유 및 가스 탐사의 과제를 자신있게 해결하고 투자를 확보하며 현장에서 발전을 주도할 수 있습니다.

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