카테고리별 보관: 산업 지식

S355J0H 대 S355J2H: 중공 구조 단면에 대한 지식

2024년 10월 11일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

건설, 특히 인프라 프로젝트에서 작업할 때 구조용 중공 섹션에 적합한 강철 등급을 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 지정되는 두 가지 등급은 다음과 같습니다. S355J0H 그리고 S355J2H, 둘 다 원형 중공 단면(CHS), 정사각형 중공 단면(SHS), 직사각형 중공 단면(RHS)과 같은 구조적 중공 단면에서 광범위하게 사용됩니다. 이러한 등급은 다음에 따라 정의됩니다. EN 10219 (비합금강 및 미립자강의 냉간성형용접 구조용 중공형 단면) 및 EN 10210 (비합금 및 미세립강의 열간 마감 구조용 중공 단면). 이 기사는 S355J0H와 S355J2H에 대한 자세하고 전문적인 비교를 제공하고, 인프라 건설 프로젝트에 대한 특성, 응용 분야 및 적합성에 대한 지침을 제공하는 것을 목표로 합니다.

S355 강철 등급 이해

S355 강철은 강도, 내구성 및 다재다능함으로 널리 알려져 있어 다양한 응용 분야, 특히 건설 분야의 구조적 구성 요소에 이상적입니다. S355J0H 그리고 S355J2H S355 제품군에 속하며 다음을 의미합니다.

에스 구조용 강철용
355 최소 항복강도 355MPa를 나타냄
제0 그리고 제이2 특정 온도에서 다른 충격 인성을 나타냅니다.
시간 중공 섹션에 적합함을 나타냅니다.

이러한 등급은 동일한 최소 항복 강도를 공유하지만 그 차이점은 주로 다음과 같습니다. 충격 에너지 다양한 환경 조건에서 성능에 직접적인 영향을 미치는 요구 사항입니다.

기계적 특성 비교: S355J0H 대 S355J2H

S355J0H와 S355J2H는 모두 유사한 기계적 특성을 공유하지만 다른 온도에서 충격을 흡수하는 능력이 다릅니다.

재산	S355J0H	S355J2H
항복 강도	≥ 355MPa (355MPa)	≥ 355MPa (355MPa)
인장강도	470~630MPa	470~630MPa
임팩트 에너지	≥ 27J @ 0°C	≥ 27J @ -20°C
연장	20-22% (섹션 크기에 따라 다름)	20-22% (섹션 크기에 따라 다름)

S355J0H 최소한의 충격 강도를 보장합니다. 0°C에서 27 줄.
S355J2H 최소한의 강도로 더 큰 견고성을 제공합니다. -20°C에서 27줄따라서 추운 환경에 더 적합합니다.

S355J0H 대 S355J2H: 응용 분야 및 적합성

S355J0H와 S355J2H 중에서 선택하는 것은 종종 프로젝트의 환경 조건에 따라 달라집니다. 아래에서 각 등급이 뛰어난 부분을 간략히 설명합니다.

S355J0H: 일반 용도 구조용 강철

용법: S355J0H는 일반적으로 사용됩니다 온화하거나 온화한 환경 온도가 영하로 떨어지지 않는 곳입니다. 이는 남부 유럽, 아프리카, 동남아시아 일부 지역과 같이 온화한 기후를 가진 지역의 인프라에 이상적입니다.
예시: 다리, 경기장, 일반 건물 및 타워

S355J0H는 다음과 같은 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. 낮은 온도에서의 영향 중요한 요소는 아닙니다. 이 등급은 다음을 제공합니다. 비용 효율성 그러면서도 여전히 신뢰할 수 있는 구조적 무결성을 제공합니다.

S355J2H: 추운 기후에서 더 강함

용법: S355J2H가 더 적합합니다 더 추운 환경, 북유럽, 캐나다 또는 산악 지역과 같이 온도가 정기적으로 영하로 떨어지는 곳입니다. 향상된 충격 강도로 인해 이러한 조건에서 더 신뢰할 수 있으며, 내구성 및 회복력.
예시: 해상 구조물, 냉동 저장 시설, 산악 또는 북부 기후의 프로젝트

더 높은 인성을 감안할 때, S355J2H 종종 응용 프로그램을 위한 선택 재료입니다. 안전 마진 증가 추운 날씨에는.

표준 및 제조: S355J0H 대 S355J2H, EN 10219 대 EN 10210

EN 10219(냉간성형품)

S355J0H 및 S355J2H 둘 다 준수합니다 EN 10219 표준은 다음을 지정합니다. 냉간성형용접 중공 섹션. 이 섹션은 무게 절감과 비용 효율성이 주요 관심사일 때 사용됩니다.
응용: 냉간성형된 단면은 종종 사용됩니다 더 가벼운 구조 그리고 어디에 표면 마감 건축적 특징 등에서 중요합니다.

EN 10210(열간 가공 섹션)

S355J0H 및 S355J2H 또한 다음에서도 사용 가능합니다 EN 10210 열처리된 형태. 이 공정은 다음과 같은 섹션을 생성합니다. 연성, 인성 및 치수 정확도 향상, 이를 더욱 적합하게 만듭니다. 더 무거운 짐 그리고 혹독한 환경.
응용: 열간 마감 중공 섹션이 선호됩니다. 고응력 응용 프로그램 예를 들어 해상 플랫폼, 대형 교량, 크레인 등입니다.

냉간성형 vs. 열간성형 중공 단면

S355J0H와 S355J2H는 모두 냉간 성형(EN 10219) 또는 열간 마감(EN 10210)을 사용하여 생산할 수 있지만, 냉간 성형 또는 열간 마감 섹션 간의 선택은 여러 요인에 따라 달라집니다.

냉간성형: 적합합니다 경량 구조, 비용 효율성, 미적 감각, 표면 마감이 좋습니다.
열처리: 우수한 서비스를 제공합니다 인성, 치수 일관성 및 피로 저항성, 이상적입니다 고부하 그리고 동적 구조.

S355J0H 대 S355J2H: 주요 차이점 및 선택 지침

당신이 선택하는 데 도움이 되도록 S355J0H 그리고 S355J2H주요 요인은 다음과 같습니다.

요인들	S355J0H	S355J2H
충격 인성	0°C에서 27J	-20°C에서 27J
기후적 적합성	적당한 온도	추운 기후, 영하 환경
일반적인 응용 프로그램	교량, 건물, 온건한 기후 구조물	해상, 냉동창고, 한랭지 구조물
표준 가용성	EN 10219 및 EN 10210	EN 10219 및 EN 10210
비용	일반적으로 낮음	일반적으로 인성 특성으로 인해 더 높습니다.

다음 두 등급 중 하나를 선택할 때:

S355J0H를 선택하세요 ~을 위한 비용 효율성 영하 기온이 예상되지 않는 온화하고 온화한 기후 지역입니다.

S355J2H를 선택하세요 ~을 위한 더 나은 견고성과 안전성 추운 기후나 더 높은 충격 저항성이 필요할 때.

일반적인 FAQ

어느 등급이 더 비용 효율적입니까?

S355J0H 극한의 추위가 문제가 되지 않는 환경에서 프로젝트를 진행하는 것이 더 경제적입니다.

추운 기후에서 진행되는 모든 프로젝트에 S355J2H가 필요한가요?

네, 특히 기온이 영하로 떨어지는 지역에서는 S355J2H가 더 큰 회복성과 안전성 여유를 제공합니다.

같은 프로젝트에서 두 가지 학점을 모두 사용할 수 있나요?

네, 두 등급 모두 구조 내에서의 특정 역할을 환경 조건에 따라 신중하게 평가한다면 동일한 프로젝트에서 사용될 수 있습니다.

결론: S355J0H 대 S355J2H, 프로젝트에 적합한 등급 선택

선택 중 S355J0H 그리고 S355J2H 크게는 다음에 달려 있습니다 환경 조건 프로젝트의. 두 등급 모두 구조적 중공 섹션에 대한 견고한 강도와 다양성을 제공하지만, S355J2H 향상된 충격 인성으로 인해 추운 기후에서 더 뛰어난 성능을 제공합니다. 반면에, S355J0H 온대 지역의 프로젝트에 대해 더욱 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

인프라 및 건설 전문가의 경우 프로젝트의 특정 성능 요구 사항을 이해합니다. 다리, 경기장, 또는 해상 플랫폼—올바른 재료 선택을 하는 데 중요합니다. 둘 다 S355J0H 그리고 S355J2H 높은 신뢰성을 보장하지만, 신중한 선택을 통해 장기적인 구조적 성공을 위한 안전성과 비용 효율성이 모두 보장됩니다.

이 블로그는 다음 중에서 선택하는 데 필요한 필수 지침을 제공합니다. S355J0H 그리고 S355J2H 인프라 건설의 구조적 중공 섹션에 대한 문의사항이 있거나 프로젝트별 조언이 필요한 경우, 더욱 맞춤화된 지원을 위해 언제든지 연락하세요.

알아야 할 모든 것: ASME B36.10M 대 ASME B36.19M

2024년 10월 11일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

이 가이드에서는 ASME B36.10 M과 ASME B36.19 M의 주요 차이점을 살펴보고 석유 및 가스 분야에서의 적용에 대한 명확성을 제공합니다. 이러한 차이점을 이해하면 엔지니어, 조달 팀 및 프로젝트 관리자가 정보에 입각한 결정을 내리고 최적의 재료 선택과 산업 표준 준수를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

석유 및 가스 산업에서 올바른 파이핑 표준을 선택하는 것은 파이프라인 시스템의 안전성, 내구성 및 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 널리 인정된 표준 중 ASME B36.10M 및 ASME B36.19M은 산업 응용 분야에서 사용되는 파이프의 치수를 지정하는 데 필수적인 참고 자료입니다. 두 표준 모두 파이프 치수와 관련이 있지만 범위, 재료 및 의도된 응용 분야에서 다릅니다.

1. ASME 표준 개요

ASME(미국 기계공학회) 는 배관을 포함한 기계 시스템에 대한 표준을 설정하는 세계적으로 인정받는 기관입니다. 파이프에 대한 표준은 석유 및 가스를 포함한 많은 산업에서 제조 및 운영 목적으로 사용됩니다.

영어: ASME B36.10 표준: 이 표준은 다음을 포함합니다. 용접 및 이음매 없는 단조 강관 고압, 고온 및 부식성 환경에 적합합니다.

영어: ASME B36.19 표준: 이 표준은 다음에 적용됩니다. 용접 및 이음매 없는 스테인리스 스틸 파이프주로 내식성이 요구되는 산업에서 사용됩니다.

2. ASME B36.10M 대 ASME B36.19M: 주요 차이점

2.1 재료 구성

영어: ASME B36.10 표준 에 초점을 맞춘다 탄소강 파이프는 일반적으로 고강도와 고압에 대한 저항성이 필요한 환경에서 사용됩니다. 이러한 파이프는 비용 효율적이고 구조 및 공정 파이핑 응용 분야에 널리 사용할 수 있습니다.

영어: ASME B36.19 표준 ~에 전념한다 스테인리스 스틸 더 높은 내식성이 필요한 응용 분야에 선택된 파이프. 스테인리스 스틸의 고유한 특성은 해상 석유 및 가스 시설과 같이 가혹한 화학 물질, 고온 또는 염분에 노출된 환경에 이상적입니다.

2.2 차원 차이

이 두 표준 사이의 가장 뚜렷한 차이점은 파이프 벽 두께 지정에 있습니다.

영어: ASME B36.10 표준: 이 표준은 다음을 사용합니다. 일정 번호 시스템, 파이프 벽 두께는 일정 번호가 증가함에 따라 증가합니다(예: 일정 40, 일정 80). 벽 두께는 공칭 파이프 크기(NPS)에 따라 상당히 다릅니다.

영어: ASME B36.19 표준: 이 표준은 일정 번호 시스템을 사용하지만 다음을 도입합니다. 일정 5S, 10S, 40S 및 80S, 여기서 "S"는 스테인리스 스틸을 나타냅니다. B36.19M 파이프의 벽 두께는 일반적으로 B36.10M 이하의 동일한 공칭 크기의 탄소강 파이프보다 얇습니다.

2.3 일반적인 응용 프로그램

영어: ASME B36.10 표준:

이 제품은 강도와 압력 격리가 필요한 환경에서 탄소강 파이프에 주로 사용됩니다.
에서 일반적 석유 및 가스 운송, 정유 시설, 그리고 산업용 파이프라인.
압력 변화가 크거나 부식 방지가 주요 요인이 아닌 응용 분야에 적합합니다.

영어: ASME B36.19 표준:

특히 스테인리스 스틸 배관 시스템에 선택됨 부식성 환경 또는 위생과 오염 방지가 중요한 경우.
에서 일반적 화학 처리, 정유소, 해상 석유 및 가스 설비, 그리고 고순도 가스 파이프라인.
스테인리스 스틸 파이프는 염수(해상), 높은 습도 및 부식성 화학물질에 노출된 시스템에 선호됩니다.

3. ASME B36.10M 대 ASME B36.19M: 두께 및 무게 고려 사항

적절한 표준을 선택하려면 벽의 두께와 무게 차이를 이해하는 것이 중요합니다. ASME B36.10M 파이프 동일한 일정 번호에 비해 벽이 더 두껍습니다. ASME B36.19M 파이프예를 들어, 일정 40 탄소강 파이프는 일정 40S 스테인리스강 파이프보다 벽 두께가 더 두껍습니다.

이 구분은 무게에 영향을 미칩니다. B36.10M 파이프 더 무겁고 종종 구조적 응용 분야에서 중요한 요소이며, 특히 중요한 외부 하중이 있는 지상 및 지하 파이프라인에서 그렇습니다. 반대로, B36.19M 파이프 더 가벼워서 재료 취급 및 지원이 중요한 프로젝트에서 무게를 상당히 줄일 수 있습니다.

4. ASME B36.10M 대 ASME B36.19M: 선택 방법

ASME B36.10M 또는 B36.19M을 사용할지 결정할 때 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

4.1 내식성

응용 프로그램에 부식성 화학 물질, 습기 또는 염수에 노출되는 경우 영어: ASME B36.19 표준 스테인리스 스틸 파이프가 가장 중요한 선택이 되어야 합니다.

ASME B36.10M 탄소강 파이프는 부식성이 낮은 환경이나 낮은 비용으로 높은 강도가 요구되는 경우에 더 적합합니다.

4.2 압력 및 온도 조건

탄소강 파이프는 다음과 같이 덮여 있습니다. 영어: ASME B36.10 표준 더 높은 강도와 두꺼운 벽으로 인해 고압 또는 고온 시스템에 적합합니다.

스테인리스 강관 아래에 영어: ASME B36.19 표준 중간 압력과 높은 부식성 환경에 적합합니다.

4.3 비용 고려 사항

탄소강관 (ASME B36.10M)은 일반적으로 다음보다 비용 효율적입니다. 스테인리스 파이프 (ASME B36.19M), 특히 내식성이 중요한 요소가 아닌 경우.

그러나 장기적으로는 스테인리스 스틸 부식성 환경에서 잦은 유지관리 및 교체의 필요성을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.

4.4 준수 및 표준

많은 석유 및 가스 프로젝트는 환경 요인과 프로젝트 요구 사항에 따라 재료 선택에 대한 특정 표준을 준수해야 합니다. 준수 보장 산업 표준 ASME B36.10M 및 B36.19M은 안전 및 운영 지침을 충족하는 데 필수적입니다.

5. 결론

ASME B36.10M과 ASME B36.19M은 석유 및 가스 산업에서 핵심적인 역할을 하며, 각 표준은 재료, 환경 및 응용 분야에 따라 서로 다른 목적을 제공합니다. 적절한 파이프 표준을 선택하려면 내식성, 압력, 온도 및 비용과 같은 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

영어: ASME B36.10 표준 일반적으로 고압 응용 분야에서 탄소강 파이프의 표준으로 사용됩니다. 영어: ASME B36.19 표준 부식성 환경의 스테인리스 스틸 파이프에 더 적합합니다. 이 두 표준의 차이점을 이해함으로써 엔지니어와 프로젝트 관리자는 파이프라인 시스템에서 안전, 성능 및 비용 효율성을 보장하는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. ASME B36.10M 대신 ASME B36.19M 파이프를 사용할 수 있습니까?
직접적으로는 아닙니다. B36.19M 파이프는 일반적으로 더 얇고 스테인리스 스틸 용도로 설계된 반면, B36.10M은 더 두껍고 탄소강 시스템용으로 만들어졌습니다.

2. 벽 두께는 ASME B36.10M과 ASME B36.19M 중에서 선택하는 데 어떤 영향을 미칩니까?
벽 두께는 파이프의 강도, 압력 등급 및 무게에 영향을 미칩니다. 두꺼운 벽(B36.10M)은 더 높은 강도와 압력 허용 범위를 제공하는 반면, 얇은 벽(B36.19M)은 저압 시스템에서 부식 방지 기능을 제공합니다.

3. 스테인리스 스틸 파이프는 탄소강 파이프보다 비싼가요?
네, 스테인리스 스틸은 일반적으로 부식 방지 특성으로 인해 더 비쌉니다. 그러나 부식이 우려되는 경우 장기적인 비용 절감을 제공할 수 있습니다.

이 가이드는 ASME B36.10M 및 ASME B36.19M에 대한 명확한 통찰력을 제공하여 석유 및 가스 산업에서 재료 선택을 탐색하는 데 도움이 됩니다. 더 자세한 지침은 관련 ASME 표준을 참조하거나 파이프라인 설계 및 재료를 전문으로 하는 전문 엔지니어를 고용하십시오.

알아야 할 모든 것: 파이프라인 용접의 열영향부

2024년 10월 10일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

파이프라인 용접에서 용접 조인트의 무결성은 파이프라인 인프라의 장기적인 안전성, 내구성 및 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이 프로세스에서 종종 간과되는 중요한 측면 중 하나는 열영향부(HAZ)—용접 중에 가해지는 열로 인해 변형되는 기본 금속의 영역입니다. HAZ는 공정 중에 녹지 않지만 열은 여전히 재료의 미세 구조를 변경하여 기계적 특성과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

이 블로그는 열 영향 구역에 대한 심층적인 이해를 제공하는 것을 목표로 합니다. 여기에는 열 영향 구역이 무엇이고, 파이프라인 용접에서 왜 중요한지, 그리고 잠재적인 부정적 영향을 완화하는 방법이 포함됩니다. 저희의 목표는 파이프라인 용접 분야의 전문가가 작업에서 HAZ의 영향을 관리하고 최적화할 수 있도록 명확하고 전문적인 지침을 제공하는 것입니다.

열영향구역(HAZ)이란?

그만큼 열영향부(HAZ) 고온에 노출되었지만 용융점에 도달하지 않은 용접부 주변의 기본 금속 부분을 말합니다. 용접하는 동안 용융 구역(금속이 녹는 곳)은 주변 재료를 미세 구조의 변화를 일으키기에 충분한 온도까지 가열합니다.

이러한 변화를 통해 일부 특성은 향상될 수 있지만, 취성 증가, 내식성 감소, 균열 발생 가능성 등 바람직하지 않은 효과가 나타나는 경우가 많습니다. 특히 파이프라인과 같이 기계적 무결성이 가장 중요한 중요한 응용 분야에서 이러한 현상이 두드러집니다.

파이프라인 용접에서 HAZ가 중요한 이유

파이프라인 용접에서 HAZ는 용접 조인트의 장기적 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

1. 기계적 특성에 미치는 영향:

HAZ의 고온은 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 곡물 성장이로 인해 인성이 감소하고 해당 부위에 균열이 생기기 쉬워지는데, 특히 응력이나 동적 하중을 받을 때 그렇습니다.

강철에서 HAZ의 급속 냉각은 다음과 같은 취성 미세 구조의 형성으로 이어질 수 있습니다. 마르텐사이트이로 인해 재료의 연성이 감소하고 파손 위험이 증가합니다.

적절하게 제어되지 않으면 HAZ의 변경으로 인해 파이프라인이 감소할 수 있습니다. 피로 저항성이는 시간이 지남에 따라 변동하는 압력을 처리하는 데 필수적입니다.

2. 내식성:

파이프라인은 종종 해상 조건에서 화학 공정에 이르기까지 혹독한 환경에 노출됩니다. HAZ의 변화로 인해 이 지역이 더 취약해질 수 있습니다. 국부 부식특히 용접부와 기본 재료의 부식 특성이 다른 부위에서 그렇습니다.

3. 용접 강도:

HAZ는 적절하게 관리되지 않으면 용접의 가장 약한 부분이 될 수 있습니다. HAZ를 제대로 관리하지 않으면 전체 조인트가 손상되어 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 누출특히 고압 파이프라인에서는 균열, 심지어 치명적인 고장까지 발생할 수 있습니다.

파이프라인 용접의 열영향부(HAZ)에 대한 일반적인 우려 사항

파이프라인 용접에서 HAZ의 중요성을 감안할 때, 이 분야에서 일하는 전문가들 사이에서는 종종 다음과 같은 몇 가지 우려가 발생합니다.

1. HAZ를 최소화하려면 어떻게 해야 하나요?

제어된 열 입력: HAZ의 크기를 최소화하는 가장 좋은 방법 중 하나는 용접 중 열 입력을 신중하게 관리하는 것입니다. 과도한 열 입력은 더 큰 HAZ로 이어지며, 이는 미세 구조의 원치 않는 변화 위험을 증가시킵니다.

더 빠른 용접 속도: 용접 공정 속도를 높이면 금속이 고온에 노출되는 시간이 줄어들어 HAZ(열영향부)가 제한됩니다.

용접 매개변수 최적화: 전류, 전압, 전극 크기와 같은 매개변수를 조정하면 HAZ가 허용 한계 내로 유지됩니다.

2. HAZ의 경화에 대해 무엇을 할 수 있습니까?

용접 후 급속 냉각하면 마르텐사이트와 같은 경화된 미세 구조가 생길 수 있으며, 특히 탄소강에서 그렇습니다. 이는 다음을 통해 완화할 수 있습니다.

예열: 용접 전에 기본 금속을 예열하면 냉각 속도를 늦추고 취성상의 형성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

용접후열처리(PWHT): PWHT는 잔류응력을 완화하고 경화된 미세조직을 단련하여 HAZ의 인성을 향상시키는 데 사용됩니다.

3. 서비스 중 HAZ의 무결성을 어떻게 보장할 수 있습니까?

비파괴 검사(NDT): 초음파 검사나 방사선 검사와 같은 기술을 사용하면 다른 방법으로는 알아차리지 못했을 수 있는 HAZ의 균열이나 결함을 감지할 수 있습니다.

부식 테스트: HAZ가 부식 방지 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것은 특히 부식성 물질을 운반하는 파이프라인에서 매우 중요합니다. 용접 금속과 기본 금속 사이의 부식 특성이 균일한지 용접을 테스트하는 것은 서비스 실패를 피하는 데 중요합니다.

용접 절차 모니터링: 엄격한 용접 절차를 준수하고 인증된 용접공을 사용하면 HAZ가 허용 가능한 품질 기준 내에 유지되어 장기적인 문제의 위험을 줄일 수 있습니다.

파이프라인 용접에서 열영향부(HAZ) 관리를 위한 모범 사례

파이프라인의 용접 접합부의 HAZ를 효과적으로 관리하고 수명과 안전성을 보장하려면 다음과 같은 모범 사례를 고려하세요.

낮은 열 입력 용접 공정을 사용하세요: 다음과 같은 프로세스 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 또는 가스 메탈 아크 용접(GMAW) 고에너지 방법에 비해 열 입력을 줄이는 데 도움이 되며 HAZ의 크기를 제한할 수 있습니다.
예열 및 PWHT: 취성상이나 과도한 경도가 우려되는 경우 예열 및 용접 후 열처리가 필수적입니다. 예열은 열 기울기를 줄이고 PWHT는 내부 응력을 완화하고 재료를 부드럽게 하는 데 도움이 됩니다.
올바른 재료를 선택하세요: 열 입력에 덜 민감한 재료 선택, 예: 저탄소강 또는 특수 합금을 사용하면 HAZ의 영향을 크게 줄일 수 있습니다.
정기적인 검사를 수행하세요: 파이프라인 시스템은 정기적인 검사 및 유지 관리를 거쳐야 합니다. HAZ를 모니터링하여 비파괴검사 조기에 결함을 감지하여 시스템 무결성을 손상하기 전에 해결할 수 있도록 보장합니다.
용접 규정 및 표준 준수: 다음과 같은 산업 표준을 따릅니다. 영어: ASME B31.3 표준, API 1104및 기타 관련 가이드라인은 용접 절차가 엄격한 안전 및 품질 요구 사항을 충족함을 보장합니다.

결론: 파이프라인 무결성을 위한 열 영향 구역(HAZ) 제어 우선 순위 지정

파이프라인 용접에서 열영향부(Heat-Affected Zone)를 이해하고 제어하는 것은 파이프라인의 구조적 무결성과 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 열 입력 제어, 용접 전 및 용접 후 처리 활용, 정기 검사 수행과 같은 모범 사례를 적용함으로써 파이프라인 용접공은 HAZ와 관련된 위험을 상당히 완화할 수 있습니다.

이 분야의 전문가에게 HAZ 관리에 대한 정보를 얻고 사전 예방 조치를 취하는 것은 필수적입니다. 이는 인프라의 안전을 위해서뿐만 아니라 업계 표준 및 규정을 준수하기 위해서도 필요합니다.

HAZ에 적절히 주의를 기울이면 용접공은 파이프라인이 가장 까다로운 조건에서도 안정적으로 작동하도록 보장하여 고장 가능성을 줄이고 사용 수명을 연장할 수 있습니다.

프로젝트에 적합한 것을 선택하는 방법: 용접 전극

2024년 10월 9일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

용접은 많은 산업에서 중요한 공정이며, 특히 강관, 판, 피팅, 플랜지, 밸브와 같은 금속 재료의 제작 및 접합에서 그렇습니다. 모든 용접 작업의 성공은 올바른 용접 전극을 선택하는 데 크게 달려 있습니다. 적절한 전극을 선택하면 강력하고 내구성 있는 용접이 보장되고 용접 구조의 무결성을 손상시킬 수 있는 결함의 위험이 줄어듭니다. 이 가이드라인은 용접 전극에 대한 포괄적인 개요를 제공하고 일반적인 사용자 우려 사항에 대한 귀중한 통찰력과 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.

용접 전극 이해

용접 전극은 종종 용접봉이라고도 하며, 금속을 접합하는 데 사용되는 필러 소재 역할을 합니다. 전극은 두 가지 범주로 분류됩니다.

소모성 전극: 용접 중에 녹아서 조인트에 재료를 공급합니다(예: SMAW, GMAW).
비소모성 전극: 용접(예: GTAW) 중에 녹지 않습니다.

전극은 용접 공정, 기본 소재, 환경 조건에 따라 여러 유형이 있습니다.

용접 전극 선택을 위한 주요 고려 요소

1. 기본 재료 구성

용접할 금속의 화학적 구성은 전극 선택에서 중요한 역할을 합니다. 전극 재료는 오염이나 약한 용접을 피하기 위해 기본 재료와 호환되어야 합니다. 예를 들어:

탄소강: E6010, E7018과 같은 탄소강 전극을 사용하세요.
스테인리스 스틸: E308L, E316L과 같은 스테인리스 스틸 전극을 사용하세요.
합금강: 전극을 합금 등급에 맞게 조정합니다(예: Cr-Mo 강의 경우 E8018-B2).

2. 용접 위치

다양한 용접 위치(평평, 수평, 수직 및 오버헤드)에서 전극을 사용할 수 있는 것도 또 다른 핵심 요소입니다. E7018과 같은 일부 전극은 모든 위치에서 사용할 수 있는 반면, E6010과 같은 다른 전극은 수직 하향 용접에 특히 좋습니다.

3. 조인트 디자인 및 두께

더 두꺼운 재료: 두꺼운 재료를 용접하는 경우, 깊은 침투 기능을 갖춘 전극(예: E6010)이 적합합니다.
얇은 소재: 더 얇은 단면의 경우 E7018 또는 GTAW 막대와 같은 저침투 전극을 사용하면 타버리는 것을 방지할 수 있습니다.

4. 용접 환경

야외 vs. 실내: 바람으로 인해 보호 가스가 날아갈 수 있는 실외 용접의 경우, E6010 및 E6011과 같은 스틱 용접 전극은 자체 차폐 특성이 있어 이상적입니다.
습도가 높은 환경: 전극 코팅은 수소로 인한 균열을 피하기 위해 습기 흡수에 저항해야 합니다. E7018과 같은 저수소 전극은 종종 습한 조건에서 사용됩니다.

5. 기계적 성질

다음과 같은 용접 접합부의 기계적 요구 사항을 고려하세요.

인장강도: 전극의 인장 강도는 기본 소재의 인장 강도와 동일하거나 그 이상이어야 합니다.
충격 인성: 저온 응용 분야(예: 극저온 파이프라인)에서는 -50°C 서비스용 E8018-C3와 같이 우수한 인성을 위해 설계된 전극을 선택하세요.

용접 전극 선택 지침 차트

P 번호	1번째 기본 금속	2번째 베이스 메탈	SMAW-최고 GTAW-최고	GMAW-최고 FCAW-최고	후처리 요청됨	UNS 노트
A) 재료 데이터 정보, P & A #의 경우 (Sec 9, QW Art-4, #422)를 참조하세요. (특정 재료의 경우 ASME Sect 2-A 재료 참조)
B) PWHT REQ'D 열은 UNS가 모든 재료에 대한 포괄적인 열 요구 사항을 반영하지 못합니까? 추가 조사를 권장합니다!(8절, UCS-56 및 UHT-56 참조),,,,,,, PreHeat req(8절 App R 참조)
C) 분홍색 강조 표시는 누락된 데이터가 있으며 추가 정보가 필요하다는 것을 의미합니다!
	코크롬	SA240, 타입-304H (304H SS 내열판)	에코크롬-A
P1에서 P1로	SA106, Gr-B (탄소강 SMLS 파이프)	SA106, Gr-B (탄소강 SMLS 파이프)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1부터 P8까지	SA106, Gr-B (탄소강 SMLS 파이프)	SA312, Gr-TP304 (304 SS)	E309 ER309	ER309
P1부터 P8까지	SA106, Gr-B (탄소강 SMLS 파이프)	SA312, Gr-TP304 (304L 스테인리스)	E309L-15 ER309L
P1부터 P8까지	SA106, Gr-B (탄소강 SMLS 파이프)	SA312, Gr-TP316 (316 SS)	E309-16 ER309
P1부터 P4까지	SA106, Gr-B (탄소강 SMLS 파이프)	SA335, Gr-P11	E8018-B2 ER80S-B2L		와이
P1 ~ P5A	SA106, Gr-B (탄소강 SMLS 파이프)	SA335, Gr-P22	E9018-B3 ER90S-B3L		와이
P1 ~ P45	SA106, Gr-B (탄소강 SMLS 파이프)	SB464, UNS N080xx (NiCrMo 파이프)	ER309			합금 8020, 8024, 8026 포함
P1에서 P1로	SA106, Gr-B (탄소강 SMLS 파이프)	SA106, Gr-C (탄소강 SMLS 파이프)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1에서 P1로	SA178, Gr-A (탄소강관)	SA178, Gr-A (탄소강관)	E6010 ER70S-2
P1에서 P1로	SA178, Gr-A (탄소강관)	SA178, Gr-C (탄소강관)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1에서 P1로	SA178, Gr-C (탄소강관)	SA178, Gr-C (탄소강관)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1에서 P1로	SA179 냉간 인발 저탄소강 튜브	SA179 냉간 인발 저탄소강 튜브	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1에서 P1로	SA181,Cl-60 (탄소강 단조품)	SA181,Cl-60 (탄소강 단조품)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1에서 P1로	SA181, Cl-70 (탄소강 단조품)	SA181, Cl-70 (탄소강 단조품)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P3에서 P3로	SA182, Gr-F1 (C-1/2Mo, 고온 서비스)	SA182, Gr-F1 (C-1/2Mo, 고온 서비스)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2 E81T1-A1
P8에서 P8까지	SA182, Gr-F10 (310 SS)	SA182, Gr-F10 (310 SS)	E310-15 ER310	ER310		F10 UNS 현재 Sec. II에 없음
P4에서 P4로	SA182, Gr-F11 (1 1/4 크롬 1/2 몰리브덴)	SA182, Gr-F11 (1 1/4 크롬 1/2 몰리브덴)	E8018-CM ER80S-D2	ER80S-D2 E80T5-B2	와이
P4에서 P4로	SA182, Gr-F12 (1Cr 1/2월)	SA182, Gr-F12 (1Cr 1/2월)	E8018-CM ER80S-D2	ER80S-D2 E80T5-B2	와이
P3에서 P3로	SA182, Gr-F2 (1/2크롬 1/2모)	SA182, Gr-F2 (1/2 크롬 1/2 몰리브덴)	E8018-CM ER80S-D2	ER80S-D2 E80T5-B2
P5A에서 P5A로	SA182, Gr-F21 (3 크롬 1 몰리브덴)	SA182, Gr-F21 (3 크레딧 1 달)	E9018-B3 ER90S-B3L	ER90S-B3 E90T5-B3	와이
P5A에서 P5A로	SA182, Gr-F22 (2 1/4 크롬 1 몰리브덴)	SA182, Gr-F22 (2 1/4 크롬 1 몰리브덴)	E9018-B3 ER90S-B3L	ER90S-B3 E90T5-B3	와이
P8에서 P8까지	SA182, Gr-F304 (304 SS)	SA182, Gr-F304 (304 SS)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8에서 P8까지	SA182, Gr-F310 (310 SS)	SA182, Gr-F310 (310 SS)	E310-15 ER310	ER310
P8에서 P8까지	SA182, Gr-F316 (316 SS)	SA182, Gr-F316 (316 SS)	E316-15 ER316	ER316 E316T-1
P8에서 P8까지	SA182, Gr-F316 (316 SS)	SA249, Gr-TP317 (317 SS)	E308 ER308	ER308 E308T-1
P8에서 P8까지	SA182, Gr-F316L (316L 스테인리스)	SA182, Gr-F316L (316L 스테인리스)	E316L-15 ER316L	ER316L E316LT-1
P8에서 P8까지	SA182, Gr-321 (321 SS)	SA182, Gr-321 (321 SS)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8에서 P8까지	SA182, Gr-347 (347 SS)	SA182, Gr-347 (347 SS)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8에서 P8까지	SA182, Gr-348 (348 SS)	SA182, Gr-348 (348 SS)	E347-15 ER347	ER347
P7에서 P7로	SA182, Gr-F430 (17 크레딧)	SA182, Gr-F430 (17 크레딧)	E430-15 ER430	ER430
P5B에서 P5B로	SA182, Gr-F5 (5Cr 1/2월)	SA182, Gr-F5 (5Cr 1/2월)	E9018-B3 ER80S-B3	ER80S-B3 E90T1-B3	와이
P5B에서 P5B로	SA182, Gr-F5a (5Cr 1/2월)	SA182, Gr-F5a (5Cr 1/2월)	ER9018-B3 E90S-B3	ER90S-B3 E90T1-B3	와이
P6에서 P6까지	SA182, Gr-F6a,C (13크롬, 티파인410)	SA182, Gr-F6a,C (13크롬, 티파인410)	E410-15 ER410	ER410 E410T-1
P1에서 P1로	SA192 (탄소강 SMLS 보일러 튜브)	SA192 (탄소강 SMLS 보일러 튜브)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P4에서 P4로	SA199, Gr T11	SA199, Gr T11	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	와이	SA199 – 삭제된 사양
P5A에서 P5A로	SA199, Gr T21	SA199, Gr T21	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90T5-B3	와이	SA199 – 삭제된 사양
P5A에서 P5A로	SA199, Gr T22	SA199, Gr T22	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	와이	SA199 – 삭제된 사양
P4에서 P4로	SA199, Gr T3b	SA199, Gr T3b	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90C-B3	와이	SA199 – 삭제된 사양
P5A에서 P5A로	SA199, Gr T4	SA199, Gr T4	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90C-B3	와이	SA199 – 삭제된 사양
P5B에서 P5B로	SA199, Gr T5	SA199, Gr T5	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	와이	SA199 – 삭제된 사양
P4에서 P4로	SA202, Gr-A (합금강, Cr, Mn, Si)	SA202, Gr-A (합금강, Cr, Mn, Si)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2 E81T1-A1	와이
P4에서 P4로	SA202, Gr-B (합금강, Cr, Mn, Si)	SA202, Gr-B (합금강, Cr, Mn, Si)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-D2	와이
P9A에서 P9A로	SA203, Gr-A (합금강, 니켈)	SA203, Gr-A (합금강, 니켈)	E8018-C1 ER80S-NI2	ER80S-NI2 E81T1-Ni2
P9A에서 P9A로	SA203, Gr-B (합금강, 니켈)	SA203, Gr-B (합금강, 니켈)	E8018-C1 ER80S-NI2	ER80S-NI2 E81T1-Ni2
P9B에서 P9B로	SA203, Gr-D (합금강, 니켈)	SA203, Gr-D (합금강, 니켈)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3
P9B에서 P9B로	SA203, Gr-E (합금강, 니켈)	SA203, Gr-E (합금강, 니켈)	ER80S-Ni3 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3
P3에서 P3로	SA204, Gr-A (합금강, 몰리브덴)	SA204, Gr-A (합금강, 몰리브덴)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P3에서 P3로	SA204, Gr-B (합금강, 몰리브덴)	SA204, Gr-B (합금강, 몰리브덴)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P3에서 P5B까지	SA204, Gr-B (합금강, 몰리브덴)	SA387, 5학년 (5Cr1/2Mo판)	ER80S-B6		와이
P3에서 P43까지	SA204, Gr-B (합금강, 몰리브덴)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-5 ERNiCr-3	ERNiCr-3		니켈/크롬 함량이 높음, 구성을 확인하려면 마지막 두 자리 숫자가 필요함
P3에서 P3로	SA204, Gr-C (합금강, 몰리브덴)	SA204, Gr-C (합금강, 몰리브덴)	E10018,M
P3에서 P3로	SA209, Gr-T1 (C 1/2Mo 보일러 튜브)	SA209, Gr-T1 (C 1/2Mo 보일러 튜브)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P3에서 P3로	SA209, Gr-T1a (C 1/2Mo 보일러 튜브)	SA209, Gr-T1a (C 1/2Mo 보일러 튜브)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P3에서 P3로	SA209, Gr-T1b (C 1/2Mo 보일러 튜브)	SA209, Gr-T1b (C 1/2Mo 보일러 튜브)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1에서 P1로	SA210, Gr-C (중간 CS 보일러 튜브)	SA210, Gr-C (중간 CS 보일러 튜브)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P4에서 P4로	SA213, Gr-T11 (1 1/4Cr, 1/2Mo 튜브)	SA213, Gr-T11 (1 1/4CR, 1/2Mo 튜브)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S E80C-B2	와이
P4에서 P4로	SA213, Gr-T12 (1 Cr, 1/2 Mo 튜브)	SA213, Gr-T12 (1 CR, 1/2Mo 튜브)	ER80S-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	와이
P10B에서 P10B로	SA213, Gr-T17 (1 Cr 튜브)	SA213, Gr-T17 (1 Cr 튜브)		ER80S-B2 E80C-B2
P3에서 P3로	SA213, Gr-T2 (1/2 Cr, 1/2 Mo 튜브)	SA213, Gr-T2 (1/2CR, 1/2MO 튜브)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2
P5A에서 P5A로	SA213, Gr-T21 (3Cr, 1/2Mo 튜브)	SA213, Gr-T21 (3 CR, 1/2Mo 튜브)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90T1-B3	와이
P5A에서 P5A로	SA213, Gr-T22 (2 1/4Cr 1Mo 튜브)	SA213, Gr-T22 (2 1/4 Cr 1 Mo 튜브)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	와이
P4에서 P4로	SA213, Gr-T3b	SA213, Gr-T3b	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90T1-B3	와이
P5B에서 P5B로	SA213, Gr-T5 (5Cr 1/2Mo 튜브)	SA213, Gr-T5 (5Cr 1/2Mo 튜브)	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	와이
P5B에서 P5B로	SA213, Gr-T5b (5Cr 1/2Mo 튜브)	SA213, Gr-T5b (5Cr 1/2Mo 튜브)	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	와이
P5B에서 P5B로	SA213, Gr-T5c (5Cr 1/2Mo 튜브)	SA213, Gr-T5c (5Cr 1/2Mo 튜브)	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	와이
P8에서 P8까지	SA213, Gr-TP304 (304 SS 튜브)	SA213, Gr-TP304 (304 SS 튜브)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8에서 P8까지	SA213, Gr-TP304L (304L SS 튜브)	SA213, Gr-TP304L (304L SS 튜브)	E308-L-16 ER308L	ER308L E308LT-1
P8에서 P8까지	SA213, Gr-TP310 (310 SS 튜브)	SA213, Gr-TP310 (310 SS 튜브)	E310Cb-15 ER310	ER310
P8에서 P8까지	SA213, Gr-TP316 (316 SS 튜브)	SA213, Gr-TP316 (316 SS 튜브)	E316-16 ER316	ER316 E316T-1
P8에서 P8까지	SA213, Gr-TP316L (316L SS 튜브)	SA213, Gr-TP316L (316L SS 튜브)	E316-16 ER316L	ER316L E316LT-1
P8에서 P8까지	SA213, Gr-TP321 (321 SS 튜브)	SA213, Gr-TP321 (321 SS 튜브)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8에서 P8까지	SA213, Gr-TP347 (347 SS 튜브)	SA213, Gr-TP347 (347 SS 튜브)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8에서 P8까지	SA213, Gr-TP348 (348 SS 튜브)	SA213, Gr-TP348 (348 SS 튜브)	E347-15 ER347	ER347
P1에서 P1로	SA214 (탄소강 RW 튜브)	SA214 (탄소강 RW 튜브)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P1에서 P1로	SA216, Gr-WCA (CS 고온주조)	SA216, Gr-WCA (CS 고온주조)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1에서 P1로	SA216, Gr-WCB (CS 고온주조)	SA216, Gr-WCB (CS 고온주조)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1에서 P1로	SA216, Gr-WCC (CS 고온주조)	SA216, Gr-WCC (CS 고온주조)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P6에서 P6까지	SA217, Gr-CA15 (13Cr1/2Mo 고온주조)	SA217, Gr-CA15 (13Cr1/2Mo 고온주조)	E410-15 ER410	ER410 ER410T-1
P3에서 P3로	SA217, Gr-WC1 (C1/2Mo 고온 주조)	SA217, Gr-WC1 (C1/2Mo 고온 주조)	E7018 ER70S-3	ER70S-6 E70T-1
P4에서 P4로	SA217, Gr-WC4 (NiCrMo 고온 주조)	SA217, Gr-WC4 (NiCrMo 고온 주조)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	와이
P4에서 P4로	SA217, Gr-WC5 (NiCrMo 고온 주조)	SA217, Gr-WC5 (NiCrMo 고온 주조)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C 지하 2층	와이
P5A에서 P5A로	SA217, Gr-WC9 (CrMo 고온 주조)	SA217, Gr-WC9 (CrMo 고온 주조)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90C B3	와이
P10A에서 P10A로	SA225, Gr-C (MnVaNi 판)	SA225, Gr-C (MnVaNi 판)	E11018-M	E11018-M
P10A에서 P10A로	SA225, Gr-D (MnVaNi 판)	SA225, Gr-D (MnVaNi 판)	E8018-C3 ER80S-D2	ER80S-D2 E81T1-Ni2
P1에서 P1로	SA226 (탄소강 RW 튜브)	SA226 (탄소강 RW 튜브)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1		ASME Sect. II에서 SA 226 삭제
P3에서 P3로	SA234, Gr-WP1 (C1/2Mo 파이프 피팅)	SA234, Gr-WP1 (C1/2Mo 파이프 피팅)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P4에서 P4로	SA234, Gr-WP11 (1 1/4Cr1/2Mo 파이프 피팅)	SA234, Gr-WP11 (1 1/4Cr1/2Mo 파이프 피팅)	E8018-B1 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	와이
P5A에서 P5A로	SA234, Gr-WP22 (2 1/4Cr1Mo 파이프 피팅)	SA234, Gr-WP22 (2 1/4Cr1Mo 파이프 피팅)	ER90S-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90C-B3	와이
P5B에서 P5B로	SA234, Gr-WP5 (5Cr1/2Mo 파이프 피팅)	SA234, Gr-WP5 (5Cr1/2Mo 파이프 피팅)	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	와이
P1에서 P1로	SA234, Gr-WPB (CrMo 파이프 피팅)	SA234, Gr-WPB (CrMo 파이프 피팅)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1에서 P1로	SA234, Gr-WPC (CrMo 파이프 피팅)	SA234, Gr-WPC (CrMo 파이프 피팅)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P8에서 P8까지	SA240, 타입-302 (302 SS 내열판)	SA240, 타입-302 (302 SS 내열판)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8에서 P8까지	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	E308-16 ER308	ER308 E308T-1
P8 ~ P42	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu 플레이트)	ENiCrFe-3 ERNiCr-3	ERNiCr-3
P8 ~ P41	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	SB162, UNS N02200, 2201(니켈-99%)	에니-1	ERNi-1
P8 ~ P43	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-5 ERNiCr-3	ERNiCr-3		여러 6600 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P8 ~ P44	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	SB333, UNS N10001 (니켈몰리브덴판)	ERNiMo-7
P8 ~ P45	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr판)	ENiCrFe-3 ERNiCr-3			합금 8800, 8810, 8811 포함
P8 ~ P43	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	SB435, UNS N06002 (NiFeCr판)	ENiCrMo-2
P8에서 P8까지	SA240, 타입-304H (304H SS 내열판)	SA240, 타입-304H (304H SS 내열판)	E308H-16	ER308 E308T-1
P8 ~ P9B	SA240, 타입-304L (304L SS 내열판)	SA203, Gr-E (합금강, 니켈도금)	ENiCrFe-3
P8에서 P8까지	SA240, 타입-304L (304L SS 내열판)	SA240, 타입-304L (304L SS 내열판)	E308L-16 ER308L	ER308L E308T-1
P8에서 P1까지	SA240, 타입-304L (304L SS 내열판)	SA516, Gr-60 (탄소강)		ER309L
P8 ~ P45	SA240, 타입-304L (304L SS 내열판)	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu 판)	ENiCrMo-3			여러 8900 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P8에서 P8까지	SA240, 타입-309S (309S 내열 SS 판재)	SA240, 309S형 (309S 내열 SS 판재)	E309 ER309	ER309
P8에서 P8까지	SA240, 타입-316 (316 내열 SS 판)	SA240, 316형 (316 내열 SS 판)	E316-16 ER316
P8 ~ P43	SA240, 타입-316 (316 내열 SS 판)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-5 ERNiCr-3	ERNiCr-3		여러 6600 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P8 ~ P45	SA240, 타입-316 (316 내열 SS 판)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr판)	ENiCrFe-2			합금 8800, 8810, 8811 포함
P8에서 P8까지	SA240, 타입-316L (316L SS 내열판)	SA240, 타입-316L (316L SS 내열판)	E316L-16 ER316L	ER316L E316LT-1
P8 ~ P43	SA240, 타입-316L (316L SS 내열판)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-3			여러 6600 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P8 ~ P45	SA240, 타입-316L (316L SS 내열판)	SB463, UNS N080xx (NiCrMo판)	ERNiMo-3			합금 8020, 8024, 8026 포함
P8에서 P8까지	SA240, 타입-317 (317 SS 내열판)	SA240, 타입-317 (317 SS 내열판)	E317
P8에서 P8까지	SA240, 타입-317L (317L SS 내열판)	SA240, 타입-317L (317L SS 내열판)	E317L-15 ER317L	ER317L E317LT-1
P8에서 P8까지	SA240, 타입-321 (321 SS 내열판)	SA240, 타입-321 (321 SS 내열판)	E347 ER347	ER347
P8에서 P8까지	SA240, 타입-347 (347 SS 내열판)	SA240, 타입-347 (347 SS 내열판)	E347 ER317	ER347
P8에서 P8까지	SA240, 타입-348 (348 SS 내열판)	SA240, 타입-348 (348 SS 내열판)	E347-15 ER347	ER347
P7에서 P7로	SA240, 타입-405 (405 내열판)	SA240, 타입-405 (405 내열판)	E410 ER410	ER410
P6에서 P8까지	SA240, 타입-410 (410 내열판)	SA240, 타입-304L (304L SS 내열판)	E309L-16
P6에서 P7까지	SA240, 타입-410 (410 내열판)	SA240, 타입-405 (405 내열판)	E410 ER410	ER410
P6에서 P6까지	SA240, 타입-410 (410 내열판)	SA240, 타입-410 (410 내열판)	R410 ER410	ER410
P6에서 P7까지	SA240, 타입-410 (410 내열판)	SA240, 타입-410S (410S 내열판)	E309-16
P7에서 P7로	SA240, 타입-410S (410S 내열판)	SA240, 타입-410S (410S 내열판)	E309 ER309	ER309 E309LT-1
P7에서 P7로	SA240, 타입-430 (430 내열판)	SA240, 타입-430 (430 내열판)	E430-15 ER430	ER430
P8에서 P8까지	SA249, Gr-316L (316L 튜브)	SA249, Gr-316L (316L 튜브)	E316L-15 ER316L	ER316L E316LT-1
P8에서 P8까지	SA249, Gr-TP304 (304개 튜브)	SA249, Gr-TP304 (304개 튜브)	E308 ER308	ER308 E308T-1
P8에서 P8까지	SA249, Gr-TP304L (304L 튜브)	SA249, Gr-TP304L (304L 튜브)	E308L ER308L	ER308L E308LT-1
P8에서 P8까지	SA249, Gr-TP309 (309개 튜브)	SA249, Gr-TP309 (309개 튜브)	E309-15 ER309	ER309 E309T-1
P8에서 P8까지	SA249, Gr-TP310 (310개 튜브)	SA249, Gr-TP317 (317개 튜브)	E317 ER317Cb	ER317Cb
P8에서 P8까지	SA249, Gr-TP310 (310개 튜브)	SA249, Gr-TP310 (310개 튜브)	E310 ER310	ER310
P8에서 P8까지	SA249, Gr-TP316 (316개 튜브)	SA249, Gr-TP316 (316개 튜브)	E316 ER316	ER316
P8에서 P8까지	SA249, Gr-TP316H (316H 튜브)	SA249, Gr-TP316H (316H 튜브)	E316-15 ER316	ER316 E316T-1
P8에서 P8까지	SA249, Gr-316L (316L 튜브)	SA249, Gr-316L (316L 튜브)	E316L ER316L	ER316L E316LT-1
P8에서 P8까지	SA249, Gr-TP317 (317개 튜브)	SA249, Gr-TP317 (317개 튜브)	E317
P8에서 P8까지	SA249, Gr-TP321 (321개 튜브)	SA249, Gr-TP321 (321개 튜브)	E347 ER347	ER347
P8에서 P8까지	SA249, Gr-TP347 (347개 튜브)	SA249, Gr-TP347 (347개 튜브)	E347 ER347	ER347
P8에서 P8까지	SA249, Gr-TP348 (348개 튜브)	SA249, Gr TP348	E347-15 ER347	ER347
P1에서 P1로	SA266,1,2,3등급 (탄소강 단조품)	SA266,1,2,3등급 (탄소강 단조품)	E7018 ER70S-3	ER70S-5 E70T-1
P7에서 P7로	SA268, Gr-TP430 (430 일반용 튜빙)	SA268, Gr-TP430 (430 일반용 튜빙)	E430-15 ER430	ER430
P1에서 P1로	SA283, Gr-A (탄소강판)	SA283, Gr-A (탄소강판)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1에서 P1로	SA283, Gr-B (탄소강판)	SA283, Gr-B (탄소강판)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1부터 P8까지	SA283, Gr-C (탄소강판)	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)		ER309L
P1에서 P1로	SA283, Gr-C (탄소강판)	SA283, Gr-C (탄소강판)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1에서 P1로	SA283, Gr-D (탄소강판)	SA283, Gr-D (탄소강판)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1에서 P1로	SA285, Gr-A (탄소강판)	SA285, Gr-A (탄소강판)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1 ~ P42	SA285, Gr-A (탄소강판)	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu 플레이트)	ENiCu-7
P1에서 P1로	SA285, Gr-B (탄소강판)	SA285, Gr-B (탄소강판)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1부터 P8까지	SA285, Gr-C (탄소강판)	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	E309 ER309	ER309
P1부터 P8까지	SA285, Gr-C (탄소강판)	SA240,31형 (316 내열 SS 판)	E309 ER309	ER309
P1부터 P8까지	SA285, Gr-C (탄소강판)	SA240, 타입-316L (316L SS 내열판)	ENiCrFe-3	E316LT-1
P1에서 P1로	SA285, Gr-C (탄소강판)	SA285, Gr-C (탄소강판)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1 ~ P5A	SA285, Gr-C (탄소강판)	SA387, Gr-22, (2 1/4Cr 판)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1	와이
P1 ~ P5A	SA285, Gr-C (탄소강판)	SA387, Gr-22, (2 1/4Cr 판)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1	와이
P1 ~ P42	SA285, Gr-C (탄소강판)	SB127, UNS N04400 (NiCu 플레이트)	ENiCu-7
P1 ~ P41	SA285, Gr-C (탄소강판)	SB162, UNS N02200, 2201(니켈-99%)	에니-1 ERNi-1	ER1T-1
P1부터 P43까지	SA285, Gr-C (탄소강판)	SB168, UNS N066xx	ERNiCr-3			여러 6600 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P1 ~ P45	SA285, Gr-C (탄소강판)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr판)	ENiCrFe-2 ERNiCr-3	ERNiCr-3		합금 8800, 8810, 8811 포함
P1 ~ P45	SA285, Gr-C (탄소강판)	SB463, UNS N080xx (NiCrMo판)	E320-15			합금 8020, 8024, 8026 포함
P1 ~ P44	SA285, Gr-C (탄소강판)	SB575, UNS N10276 (저탄소 NiMoCrW 판)	ENiCrFe-2
P3에서 P3로	SA285, Gr-C (탄소강판)	SA302, Gr-C (합금강판 MnMoNi)	E9018-M	E91T1-K2
P8에서 P8까지	SA312, Gr-TP304 (304 파이프)	SA312, Gr-TP304 (304 파이프)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8에서 P1까지	SA312, Gr-TP304 (304 파이프)	SA53, Gr-B,-ERW 탄소강관)
P8 ~ P45	SA312, Gr-TP304 (304 파이프)	SB464, UNS N080xx (NiCrMo 파이프)	ENiCrMo-3 ER320			합금 8020, 8024, 8026 포함
P8에서 P8까지	SA312, Gr-TP304H (304H 파이프)	SA312, Gr-TP304H (304H 파이프)	E308H-16 ER308H
P8에서 P8까지	SA312, Gr-TP304L (304L 파이프)	SA312, Gr-TP304L (304L 파이프)	E308L ER308L	ER308L
P8에서 P8까지	SA312, Gr-TP309 (309 파이프)	SA312, Gr-TP309 (309 파이프)	E309-15 ER309	ER309 E309T-1
P8에서 P8까지	SA312, Gr-TP310 (310파이프)	SA312, Gr-TP310 (310파이프)	E310-15 ER310	ER310
P8에서 P8까지	SA312, Gr-TP316 (316파이프)	SA312, Gr-TP316 (316파이프)	E316 ER316	ER316
P8에서 P8까지	SA312, Gr-TP316L (316L 파이프)	SA312, Gr-TP316L (316L 파이프)	E316L ER316L	ER316L E316LT-1
P8에서 P8까지	SA312, Gr-TP317 (317파이프)	SA312, Gr-TP317 (317파이프)	E317-15 ER317	ER317
P8에서 P8까지	SA312, Gr-TP321 (321파이프)	SA312, Gr-TP321 (321파이프)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8에서 P8까지	SA312, Gr-TP347 (347 파이프)	SA312, Gr-TP347 (347 파이프)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8에서 P8까지	SA312, Gr-TP348 (348파이프)	SA312, Gr-TP348 (348파이프)	E347-15 ER347	ER347
P1부터 P8까지	SA333, Gr-1 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	ER309
P1에서 P1로	SA333, Gr-1 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	SA333, Gr-1 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	E8018-C3 ER80S-NiL	ER80S-NiL
P9B에서 P9B로	SA333, 3학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	SA333, 3학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	E8018-C2 ER80S-Ni3
P4에서 P4로	SA333, 4학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	SA333, 4학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-NI3 E80C-Ni3	와이
P1부터 P8까지	SA333, 6학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	SA312, Gr-TP304 (304 SS 파이프)	E309 ER309
P1부터 P8까지	SA333, 6학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	SA312, Gr-TP304L (304L SS 파이프)
P1부터 P8까지	SA333, 6학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	SA312, Gr-TP316 (316 SS 파이프)	ER309-16 ER309
P1부터 P8까지	SA333, 6학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	SA312, Gr-TP316L (316L SS 파이프)	ER309
P1에서 P1로	SA333, 6학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	SA333, 6학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	E8018-C3 ER80S-NiL	ER80S-NiL
P1에서 P1로	SA333, 6학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	SA350, Gr-LF2 (저합금 단조품)	E7018-1 ER70S-1
P1부터 P8까지	SA333, 6학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	SA358, Gr-316L (316L EFW 파이프)	ER309L
P1에서 P1로	SA333, 6학년 (저온 서비스용 탄소강 파이프)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	E7018 ER70S-2		와이
P3에서 P3로	SA335, Gr-P1 (고온 서비스용 C1 1/2Mo 파이프)	SA335, Gr-P1 (고온 서비스용 C1 1/2Mo 파이프)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P4에서 P8까지	SA335, Gr-P11 (고온 서비스용 1 1/4Cr1/2Mo 파이프)	SA312, Gr-TP304 (304 SS 파이프)	ER309
P4에서 P4로	SA335, Gr-P11 (고온 서비스용 1 1/4Cr1/2Mo 파이프)	SA335, Gr-P11 (고온 서비스용 1 1/4Cr1/2Mo 파이프)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2	와이
P4에서 P5A까지	SA335, Gr-P11 (고온 서비스용 1 1/4Cr1/2Mo 파이프)	SA335, Gr-P22 (고온 서비스용 2 1/4Cr1Mo 파이프)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2	와이
P3에서 P3로	SA335, Gr-P2 (고온 서비스용 1/2Cr1/2Mo 파이프)	SA335, Gr-P2 (고온 서비스용 1/2Cr1/2Mo 파이프)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2
P5A에서 P5A로	SA335, Gr-P22 (고온 서비스용 2 1/4Cr1Mo 파이프)	SA335, Gr-P22 (고온 서비스용 2 1/4Cr1Mo 파이프)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	와이
P5B에서 P6까지	SA335, Gr-P5 (고온 서비스용 5Cr1/2Mo 파이프)	SA268, Gr TP410	E410-16 ER410
P5B에서 P5B로	SA335, Gr-P5 (고온 서비스용 5Cr1/2Mo 파이프)	SA335, Gr-P5 (고온 서비스용 5Cr1/2Mo 파이프)	E8018-B6 ER80S-B6	ER80S-B6	와이
P5B에서 P5B로	SA335, Gr-P9 (고온 서비스용 9Cr1Mo 파이프)	SA335, Gr-P9 (고온 서비스용 9Cr1Mo 파이프)	E8018-B8l		와이
P5B에서 P5B로	SA335, Gr-P91 (고온 서비스용 9Cr1Mo 파이프)	SA335, Gr-P91 (고온 서비스용 9Cr1Mo 파이프)			와이
P3에서 P3로	SA352, Gr-LC1 (저온 서비스용 강철 주물)	SA352, Gr-LC1 (저온 서비스용 강철 주물)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P9A에서 P9A로	SA352, Gr-LC2 (저온 서비스용 NiCrMo 주조)	SA352, Gr-LC2 (저온 서비스용 NiCrMo 주조)	E8018-C1 ER80S-Ni2	ER80S-Ni2 E80C-Ni2
P9B에서 P9B로	SA352, Gr-LC3 (저온 서비스용 3-1/2%-Ni 주조)	SA352, Gr-LC3 (저온 서비스용 3-1/2%-Ni 주조)	E8018-C2 ER80S-Ni2	ER80S-Ni2 E80C-Ni3
P8에서 P8까지	SA358, Gr-304 (304 SS EFW 파이프)	SA358, Gr-304 (304 SS EFW 파이프)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8에서 P8까지	SA358, Gr-304L (304L SS EFW 파이프)	SA358, Gr-304L (304L SS EFW 파이프)	E308L-15 ER308L	ER308L E308LT-1
P8에서 P8까지	SA358, Gr-309 (309 SS EFW 파이프)	SA358, Gr-309 (309 SS EFW 파이프)	E309-15 ER309	ER309 E309T-1
P8에서 P8까지	SA358, Gr-310 (310 SS EFW 파이프)	SA358, Gr-310 (310 SS EFW 파이프)	E310-15 ER310	ER310
P8에서 P8까지	SA358, Gr-316 (316 SS EFW 파이프)	SA358, Gr-316 (316 SS EFW 파이프)	E316-15 ER316	ER316 E316T-1
P8에서 P8까지	SA358, Gr-316L (316L SS EFW 파이프)	SA358, Gr-316L (316L SS EFW 파이프)	ER316L	E316LT-1
P8에서 P8까지	SA358, Gr-321 (321 SS EFW 파이프)	SA358, Gr-321 (321 SS EFW 파이프)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8에서 P8까지	SA358, Gr-348 (348 SS EFW 파이프)	SA358, Gr-348 (348 SS EFW 파이프)	E347-15 ER347	ER347
P1부터 P8까지	SA36 (탄소 구조강)	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	이 309 ER309	ER309
P1부터 P8까지	SA36 (탄소 구조강)	SA240, 타입-304L (304L SS 내열판)		ER309L
P1부터 P6까지	SA36 (탄소 구조강)	SA240, 타입-410 (410 내열판)	E309L-16
P1에서 P1로	SA36 (탄소 구조강)	SA36 (탄소 구조강)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1부터 P3까지	SA36 (탄소 구조강)	SA533,B형, (MnMoNi 판)	E7018	ER70S-6	와이
P1부터 P31까지	SA36 (탄소 구조강)	SB152, UNS C10200 (구리판	ERCuSi-A
P1 ~ P45	SA36 (탄소 구조강)	SB625, UNS N089xx (25/20 NiCr 판)	E309-16			8904, 8925, 8926, 8932 포함
P3에서 P3로	SA369, Gr-FP1 (C-1/2Mo 단조 또는 보어링 파이프)	SA369, Gr-FP1 (C-1/2Mo 단조 또는 보어링 파이프)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2 E81T1-A1
P4에서 P4로	SA369, Gr-FP11 (1 1/4Cr-1/2Mo 단조 또는 보어링 파이프)	SA369, Gr-FP11 (1 1/4Cr-1/2Mo 단조 또는 보어링 파이프)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	와이
P4에서 P4로	SA369, Gr-FP12 (1Cr-1/2Mo 단조 또는 보어링 파이프)	SA369, Gr-FP12 (1Cr-1/2Mo 단조 또는 보어링 파이프)	E8018-B2 ER80S-B2	ER8S-B2 E80C-B2	와이
P3에서 P3로	SA369, Gr-FP2 (CrMo 단조 또는 보어링 파이프)	SA369, Gr-FP2 (CrMo 단조 또는 보어링 파이프)	E8018-B2 ER80S-B2	ER8S-B2 E80C-B2
P8에서 P8까지	SA376, Gr-TP304 (고온 서비스용 304 SS SMLS 파이프)	SA376, Gr-TP304 (고온 서비스용 304 SS SMLS 파이프)	ER308
P4에서 P8까지	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo판)	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	E309 ER309	ER309
P4에서 P4로	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo판)	SA387, Gr-11, (1 1/4 Cr 1/2Mo 판)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E81T1-B2	와이
P4에서 P8까지	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo판)	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	E309 ER309	ER309
P4에서 P8까지	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo판)	SA240, 타입-316 (316 SS 내열판)	E309Cb-15
P4에서 P7까지	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo판)	SA240, 타입-410S (410S 내열판)	E309-16
P4에서 P4로	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo판)	SA387, Gr-11, (1 1/4 Cr 1/2 Mo 판)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2	와이
P5A에서 P8까지	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo판)	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	ENiCrMo-3
P5A에서 P5A로	SA387, Gr-22 (2 1/4Cr1Mo판)	SA387, 22학년 (2 1/4Cr1Mo판)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	와이
P5B에서 P8까지	SA387, 5학년, (5Cr1/2Mo판)	SA240, 타입-316L (316L SS 내열판)	E309 ER309	ER309
P5B에서 P5B로	SA387, 5학년, (5Cr1/2Mo판)	SA387, 5학년, (5Cr1/2Mo판)	E8018-B6 ER80S-B6	ER80S-B6	와이
P5B에서 P8까지	SA387, 5학년, (5Cr1/2Mo판)	SA240, 타입-316L (316L SS 내열판)	E309 ER309	ER309
P5B에서 P7까지	SA387, 5학년, (5Cr1/2Mo판)	SA240, 타입-410S (410S 내열판)	ENiCrFe-2
P5B에서 P5B로	SA387, 5학년, (5Cr1/2Mo판)	SA387, 5학년, (5Cr1/2Mo판)	E8018-B6 ER80S-B6	ER80S-B6
P8에서 P8까지	SA409, Gr-TP304 (304 SS 대구경 파이프)	SA312, Gr-TP347 (347 파이프)	E308 ER308	ER308 E308T-1
P1에서 P1로	SA414, Gr-G (탄소강판)	SA414, Gr-G (탄소강판)	E6012 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 ~ P45	SA515, Gr-60 (탄소강판)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr판)	에니-1			합금 8800, 8810, 8811 포함
P1부터 P3까지	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA204, Gr-B (합금강, 몰리브덴)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1부터 P8까지	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA240, 타입-316L (316L 내열 SS 플레이트)
P1에서 P1로	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA515, Gr-70 (탄소강판)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 ~ P41	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB162, UNS N02200, 2201 (니켈-99%)	ERNi-1
P1부터 P43까지	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-3			여러 6600 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P1에서 P1로	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA515, Gr-70 (탄소강판)	ER70S-2	ER70S-3
P1에서 P1로	SA515, Gr-55 (탄소강판)	SA515, Gr-70 (탄소강판)	E7018 ER70S-2	E71T-1
P1부터 P8까지	SA515, Gr-60 (탄소강판)	SA240, 타입-304L (304L SS 내열판)	E309-16
P1부터 P7까지	SA515, Gr-60 (탄소강판)	SA240, 타입-410S (410S 내열판)		ER309L
P1에서 P1로	SA515, Gr-60 (탄소강판)	SA515, Gr-60 (탄소강판)	E7018	ER70S-3
P1에서 P1로	SA515, Gr-60 (탄소강판)	SA515, Gr-70 (탄소강판)	E7018-1 ER70S-2	E71T-1
P1에서 P1로	SA515, Gr-60 (탄소강판)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	E8010-G
P1에서 P1로	SA515, Gr-65 (탄소강판)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	E8010-G
P1 ~ P9B	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA203, Gr-D (합금강, 니켈도금)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 ~ P9B	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA203, Gr-E (합금강, 니켈도금)	E8018-C2
P1부터 P3까지	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA203, Gr-B (합금강, 니켈도금)	E7018- ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1부터 P3까지	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA203, Gr-C (합금강, 니켈도금)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 ~ P10H	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA240, Gr S31803	E309LMo			현재 SectII의 Gr S31803 UNS N0t
P1 ~ P10H	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA240, Gr S32550	ENiCrFe-3			현재 SectII의 Gr S32550 UNS N0t
P1부터 P8까지	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA240, 타입-304 (304 SS 내열판)	E309-16 ER309	E309T-1
P1부터 P8까지	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA240, 타입-304H (304H SS 내열판)	ENiCrFe-2
P1부터 P8까지	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA240, Gr-304L (304L SS 내열판)	E309L-16	ER309L E309LT-1
P1부터 P8까지	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA240, 타입-316L (316L SS 내열판)	ERNiCrFe-3	E309LT-1
P1부터 P7까지	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA240, 타입-410S (410S 내열판)	E410-16
P1부터 P3까지	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA302, Gr-C (합금강판 MnMoNi)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1부터 P4까지	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA387SA387, 22학년 (2 1/4Cr 판)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1	와이
P1 ~ P5A	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA387, 22학년 (2 1/4Cr1Mo판)	E9018-B3		와이
P1 ~ P5B	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA387, 5학년 (5Cr1/2Mo판)	E8018-B1		와이
P1에서 P1로	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA515, Gr-70 (탄소강판)	E7018
P1에서 P1로	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SA515, Gr-70 (탄소강판)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 ~ P42	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu 플레이트)	ENiCrFe-2
P1 ~ P41	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB162, UNS N02200, N02201 (니켈-99%)	에니-1	ERNi-1
P1 ~ P41	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB163, UNS N02200, N02201 (니켈-99%)	ENiCrFe-3
P1 ~ P44	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB333, UNS UNS 번호 0.-N1000 (니모 플레이트)	ENiCrFe-2			N10001, N10629, N10665, N10675 포함
P1 ~ P45	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr판)	ENiCrFe-2			합금 8800, 8810 포함 8811
P1 ~ P45	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB424, UNS N08821, 8825 (NiFeCrMoCu 판)	ENiCrMo-3
P1 ~ P45	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB425, UNS N08821, 8825 (NiFeCrMoCu 막대 및 막대)	ERNiCrMo-3
P1 ~ P45	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB463, UNS N080xx (NiCrMo판)	ENiCrMo-3	E309LT-1		합금 8020, 8024 포함 8026
P1 ~ P44	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB574, UNS N10276 (저탄소 NiMoCrW 막대)	ENiCrMo-4
P1 ~ P44	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB575, UNS N060xx		ENiCrMo-1		다중 N60XX 사양. 필요 더 많은 정보
P1 ~ P44	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB575, UNS N10276 (저탄소 NiMoCrW 판)	ERNiCrFe-2 ERNiCrMo-10
P1 ~ P45	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu 판)				여러 8900 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P1 ~ P45	SA515, Gr-70 (탄소강판)	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe 판)	ENiCrMo-3
P1에서 P1로	SA53, Gr-A,-ERW (탄소강관)	SA53, Gr-B,-ERW (탄소강관)	E7018 ER70S-2
P1 ~ P5A	SA53, Gr-B,-ERW (탄소강관)	SA335, Gr-P22 (고온 서비스용 2 1/4Cr1Mo 파이프)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1	와이
P1에서 P1로	SA53, Gr-B,-ERW (탄소강관)	SA53, Gr-B,-ERW (탄소강관)	E6010 ER70S-3	ER70S-3 E71T-1
P1에서 P1로	SA53, Gr-B,-ERW (탄소강관)	SA53, Gr-B,-Seamless (탄소강관)	E6010 ER70S-3	ER70S-3 E71T-1
P1부터 P3까지	SA533, A형 (MnMo판)	SA533, A형 (MnMo판)	E11018-M	E110T5-K4	와이
P1 ~ P9B	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	SA203, Gr-E (탄소강판)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3	와이
P1에서 P1로	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	SA533, A형 (MnMo판)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1	와이
P1에서 P1로	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1	와이
P1 ~ P42	SA533, A형 (MnMo판)	SB127, UNS N04400 (NiCu 플레이트)	ENiCu-7
P1 ~ P9B	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	SA203, Gr-E (탄소강판)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3	와이
P1 ~ P9B	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	SA203, Gr-E (탄소강판)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3	와이
P1에서 P1로	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	E10018-M		와이
P1에서 P1로	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	E10018-M ER100S-1	ER100S-1 E100T-K3	와이
P1 ~ P9B	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	SA203, Gr-E (탄소강판)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3	와이
P1에서 P1로	SA541, 1학년 (탄소강 단조품)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi강, 열처리판)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70S-3	와이
P5C에서 P5C로	SA542, A형 (2 1/4Cr1Mo판)	SA542, A형 (2 1/4Cr1Mo판)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	와이
P10C에서 P10C로	SA612 (저온 서비스용 탄소강)	SA612 (저온 서비스용 탄소강)	ER80S-D2	ER80S-D2 E110T5-K4
P1에서 P1로	SA671, GrCC65 (저온 서비스용 탄소강, 킬드, 미립자, EFW 파이프)	SA515, Gr-70 (탄소강판)		ER80S-D2
P1에서 P1로	SA671, GrCC70 (저온 서비스용 탄소강, 킬드, 미립자, EFW 파이프)	SA671, GrCC70 (저온 서비스용 탄소강, 킬드, 미립자, EFW 파이프)	E6010
P42에서 P42로	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu 플레이트)	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu 플레이트)	ENiCu-7 ERNiCu-7	ERNiCu-7
P42에서 P43까지	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu 플레이트)	SB168, UNS N066XX	ENiCrFe-3			니켈/크롬 함량이 높음, 구성을 확인하려면 마지막 두 자리 숫자가 필요함
P35에서 P35까지	SB148, UNS C952	SB148, UNS C952XX	ERCuAl-A2
P41에서 P41까지	SB160, UNS N02200, N02201(99% 니켈 로드 및 바)	SB160, UNS N02200, N02201(99% 니켈 로드 및 바)	엔이-1 ERNi-1	ERNi-1
P41에서 P41까지	SB161, UNS N02200, N02201 (99% 니켈 SMLS 파이프)	SB161, UNS N02200, N02201 (99% 니켈 SMLS 파이프)	ENi-1 ERNi-1	ERNi-1
P41에서 P41까지	SB162, UNS N02200, N02201 (99% 니켈도금판)	SB162, UNS N02200, N02201 (99% 니켈도금판)	엔이-1 ERNi-1
P42에서 P42로	SB165, UNS N04400 (63Ni28Cu SMLS 파이프)	SB165, UNS N04400 (63Ni28Cu SMLS 파이프)	ENiCu-7 ERNiCu-7
P43에서 P43까지	SB168, UNS N066xx	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-5 ERNiCrFe-5	ERNiCrFe-5		니켈/크롬 함량이 높음, 구성을 확인하려면 마지막 두 자리 숫자가 필요함
P43에서 P43까지	SB168, UNS N066xx	SB168, UNS N066xx				니켈/크롬 함량이 높음, 구성을 확인하려면 마지막 두 자리 숫자가 필요함
P34에서 P34까지	SB171, UNS C70600 (90Cu10Ni판)	SB171, UNS C70600 (90Cu10Ni판)	이큐니
P34에서 P34까지	SB171, UNS C71500 (70Cu30Ni판)	SB171, UNS C71500 (70Cu30Ni판)	ERCuNi ERCuNi	ERCuNi
P21에서 P21까지	SB209, 알클래드-3003 (99% 알루미늄 플레이트)	SB209, 알클래드-3003 (99% 알루미늄 플레이트)	ER4043
P21에서 P22까지	SB209, 알클래드-3003 (99% 알루미늄 플레이트)	SB209, 알클래드-3004 (99% 알루미늄 플레이트)		ER5654
P23 ~ P25	SB209-6061 (99% 알루미늄 플레이트)	SB209-5456 (95Al,5Mn판)		엑스
P21에서 P21까지	SB209, 알클래드-3003 (99% 알루미늄 플레이트)	SB209, 알클래드-3003 (99% 알루미늄 플레이트)	ER4043	엑스
P22에서 P22까지	SB209, 알클래드-3004 (99% 알루미늄 플레이트)	SB209, 알클래드-3004 (99% 알루미늄 플레이트)	ER4043	엑스
P22에서 P22까지	SB209, 알클래드-3004 (99% 알루미늄 플레이트)	SB209, 알클래드-3004 (99% 알루미늄 플레이트)	ER5654	엑스
P22에서 P23까지	SB209, 알클래드-3004 (99% 알루미늄 플레이트)	SB209-6061 (99% 알루미늄 플레이트)	ER5654
P25에서 P25까지	SB209-5456 (95Al,5Mn판)	SB209-5456 (95Al,5Mn판)	ER5183	엑스
P23에서 P23까지	SB209-6061 (99% 알루미늄 플레이트)	SB209-6061 (99% 알루미늄 플레이트)	ER4043	엑스
P21에서 P22까지	SB210, 알클래드-3003 (99% 알루미늄 SMLS 튜브)	SB209, 알클래드-3004 (99% 알루미늄 플레이트)		ER5356
P21에서 P22까지	SB210, 알클래드-3003 (99% 알루미늄 SMLS 튜브)	SB210-5052-5154 (Al,Mn SMLS 튜브)	ER5356
P23에서 P23까지	SB210-6061/6063 (99% 알루미늄 SMLS 파이프)	SB210-6061/6063 (99% 알루미늄 SMLS 파이프)	ER5356
P25에서 P25까지	SB241-5083,5086,5456 (Al,Mn SMLS 압출 파이프)	SB241-5083,5086,5456 (Al,Mn SMLS 압출 파이프)	ER5183	ER5183
P51에서 P51까지	SB265, 2등급 (비합금 티타늄판)	SB265, 2등급 (비합금 티타늄판)	ERTi-1
P44에서 P44까지	SB333, UNS UNS N0.-N10xxx (니모 플레이트)	SB333, UNS UNS N0.-N10xxx (니모 플레이트)	ENiMo-7 ERNiMo-7	ERNiMo-7		N10001, N10629, N10665, N10675 포함
P45에서 P45까지	SB409, UNS N088xx (NiFeCr판)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr판)	ERNiCr-3 ERNiCr-3	ERNiCr-3		합금 8800, 8810, 8811 포함
P45에서 P45까지	SB423, UNS N08825 (NiFeCrMoCu SMLS 파이프)	SB423, UNS N08825 (NiFeCrMoCu SMLS 파이프)	ERNiCrMo-3
P45에서 P45까지	SB424, UNS N08825 (NiFeCrMoCu 판)	SB424, UNS N08825 (NiFeCrMoCu 판)	ERNiCrMo-3	ERNiCrMo-3
P32에서 P32로	SB43, UNS C2300 (레드 브라스 SMLS 파이프)	SB43, UNS C2300 (레드 브라스 SMLS 파이프)	ERCuSi-A
P45에서 P45까지	SB463, UNS N080xx (NiCrMo판)	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu 판)	ENiCrMo-3			SB625-Multiple 8900 시리즈-합금, 추가 정보 필요 SB 463-합금 8020, 8024, 8026 포함
P45에서 P45까지	SB463, UNS N080xx (NiCrMo판)	SB463, UNS N080xx (NiCrMo판)	E320-15 ER320			합금 8020, 8024, 8026 포함
P45에서 P45까지	SB464, UNS N08020-소둔 (NiCrCuMo 파이프)	SB464, UNS N08020-소둔 (NiCrCuMo 파이프)	ERNiCrMo-3
P34에서 P34까지	SB466, UNS C70600 (90Cu10Ni 파이프)	SB466, UNS C70600 (90Cu10Ni 파이프)	ERCuNi
P44에서 P44까지	SB574, UNS N10276 (저탄소 NiMoCrW 막대)	SB574, UNS N10276 (저탄소 NiMoCrW 막대)	ERNiCrMo-4
P44에서 P45까지	SB575, UNS N060xx	SB464, UNS N08020-소둔 (NiCrCuMo 파이프)	ERNiCrMo-4
P44에서 P44까지	SB575, UNS N060xx	SB575, UNS N060	ENiCrMo-4 ERNiCrMo-4			다중 N60XX 사양. 필요 더 많은 정보
P44에서 P44까지	SB575, UNS N10276 (저탄소 NiMoCrW 판)	SB575, UNS N10276 (저탄소 NiMoCrW 판)	ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-4
P44에서 P44까지	SB619, UNS N102xx (NiCrMo 합금 파이프)	SB619, UNS N102xx (NiCrMo 합금 파이프)	ERNiCrMo-4			102xx 시리즈의 합금은 구성이 다양하므로 정확한 합금이 필요합니다. 지정
P45에서 P45까지	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu 판)	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu 판)	ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3			여러 8900 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P45에서 P45까지	SB688, UNS N08366, N08367(CrNiMoFe 판)	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe 판)	ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P45에서 P45까지	SB688, UNS N08366, N08367(CrNiMoFe 판)	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe 판)	ENiCrMo-3

용접 전극 취급 및 보관 지침

적절한 전극 취급 및 보관은 전극 성능을 유지하고 용접 결함을 방지하는 데 필수적입니다. 주요 관행은 다음과 같습니다.

건조 보관: 전극을 건조한 상태로 유지하여 수분 흡수를 방지합니다. 이는 특히 120~150°C의 홀딩 오븐에 보관해야 하는 저수소 전극(예: E7018)에 중요합니다.
사용 전 컨디셔닝: 습기에 노출된 전극은 오븐에서 사용하기 전에 건조해야 합니다(예: E7018의 경우 260~430°C). 부적절한 건조는 수소 유도 균열을 초래할 수 있습니다.
취급 관행: 전극 코팅을 떨어뜨리거나 손상시키지 않도록 주의하세요. 균열이나 흠집이 용접 아크에 영향을 미쳐 용접 품질이 떨어질 수 있습니다.

일반적인 사용자 우려 사항 및 솔루션

1. 열분해

문제: 용접부나 열영향부(HAZ)에 균열이 생기는 현상.
해결책: 저수소 전극(E7018)을 사용하고 두껍거나 고정력이 강한 접합부를 예열하여 잔류응력을 최소화합니다.

2. 다공성

문제: 용접부에 가스 포켓이 존재합니다.
해결책: 습기를 피하기 위해 전극을 적절히 보관하고, 용접 전에 기본 소재를 청소하여 기름, 녹 또는 페인트를 제거하세요.

3. 언더컷팅

문제: 용접 끝부분을 따라 과도한 홈이 형성됨.
해결책: 적절한 용접 매개변수(전류 및 이동 속도)를 사용하고 과도한 열 입력을 피하세요.

결론

올바른 용접 전극을 선택하는 것은 강관, 판, 피팅, 플랜지 및 밸브에서 고품질 용접을 달성하는 데 필수적입니다. 기본 재료, 용접 위치, 기계적 특성 및 환경과 같은 요소를 고려하면 강력하고 내구성 있는 용접을 보장할 수 있습니다. 전극의 적절한 취급 및 보관은 균열 및 기공과 같은 일반적인 용접 문제를 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 이 가이드라인은 사용자가 전극 선택에 대한 정보에 입각한 결정을 내리고 용접 작업에서 최적의 결과를 보장하는 데 도움이 되는 포괄적인 참고 자료 역할을 합니다.

올바른 코팅 선택: 3LPE 코팅 대 FBE 코팅

2024년 10월 7일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

석유, 가스 및 물 수송 산업에서 파이프라인 코팅은 묻힌 또는 잠긴 파이프라인의 장기적 성능과 보호를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 가장 널리 사용되는 보호 코팅은 다음과 같습니다. 3LPE(3층 폴리에틸렌 코팅) 그리고 FBE(퓨전본디드 에폭시 코팅). 둘 다 내식성과 기계적 보호를 제공하지만, 적용 환경에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다. 파이프라인 코팅 선택에 대한 정보에 입각한 결정을 내리려면 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 3LPE 코팅 대 FBE 코팅, 자세히 살펴보겠습니다.

1. 3LPE 코팅과 FBE 코팅의 개요

3LPE 코팅(3층 폴리에틸렌 코팅)

3LPE는 다양한 소재를 결합하여 부식 및 물리적 손상에 대한 효과적인 보호막을 만드는 다층 보호 시스템입니다. 3개의 층으로 구성되어 있습니다.

1층: 융합 접합 에폭시(FBE): 파이프 표면에 강한 접착력을 제공하고 우수한 내식성을 제공합니다.
2층: 공중합체 접착제: 접착제 층은 에폭시 층을 바깥쪽 폴리에틸렌 층에 결합하여 강력한 접착력을 보장합니다.
3층: 폴리에틸렌(PE): 마지막 층은 충격, 마모 및 환경 조건으로부터 기계적 보호를 제공합니다.

FBE 코팅(Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE는 분말 형태로 도포되는 에폭시 수지로 만든 단층 코팅입니다. 가열하면 분말이 녹아 파이프 표면 주위에 연속적이고 접착력이 강한 층을 형성합니다. FBE 코팅은 주로 파이프라인을 물, 화학 물질 또는 산소에 노출시킬 수 있는 환경에서 내식성을 위해 사용됩니다.

2. 3LPE 코팅 대 FBE 코팅: 차이점 이해

특징	3LPE 코팅	FBE 코팅
구조	다층(FBE+접착제+PE)	단층 에폭시 코팅
부식 저항	FBE와 PE층의 결합된 장벽으로 인해 우수함	매우 좋음, 에폭시 층으로 제공됨
기계적 보호	높은 충격 저항성, 내마모성 및 내구성	중간; 기계적 손상에 취약함
작동 온도 범위	-40°C ~ +80°C	-40°C ~ +100°C
응용 프로그램 환경	해상 및 매설 파이프라인을 포함한 혹독한 환경에 적합	덜 혹독한 환경에서 묻히거나 잠긴 파이프라인에 이상적입니다.
적용 두께	일반적으로 여러 겹으로 인해 더 두껍습니다.	일반적으로 더 얇은 단일 레이어 적용
비용	다층 시스템으로 인해 초기 비용이 더 높음	더욱 경제적입니다. 단일 레이어 적용
장수	공격적인 환경에서 장기적인 보호 기능을 제공합니다.	중간 정도에서 덜 공격적인 환경에 적합합니다.

3. 3LPE 코팅의 장점

3.1. 우수한 부식 및 기계적 보호

3LPE 시스템은 부식 방지와 기계적 내구성의 견고한 조합을 제공합니다. FBE 층은 파이프 표면에 우수한 접착력을 제공하여 부식에 대한 주요 장벽 역할을 하는 반면, PE 층은 설치 및 운송 중 충격과 같은 기계적 응력으로부터 추가 보호를 제공합니다.

3.2. 매설 및 해상 파이프라인에 이상적

3LPE 코팅은 지하에 매설되거나 해상 환경에서 사용되는 파이프라인에 특히 적합합니다. 외부 폴리에틸렌 층은 마모, 화학 물질 및 습기에 매우 강하여 혹독한 조건에서 장기적으로 성능을 발휘하기에 이상적입니다.

3.3. 공격적인 환경에서의 연장된 수명

3LPE로 코팅된 파이프라인은 해안 지역, 고염도 지역, 토양 이동이 발생하기 쉬운 지역과 같은 공격적인 환경에서 수명이 긴 것으로 알려져 있습니다. 다층 보호는 습기 침투, 토양 오염 물질 및 기계적 손상에 대한 저항성을 보장하여 잦은 유지 관리의 필요성을 줄입니다.

4. FBE 코팅의 장점

4.1. 우수한 내식성

FBE는 단일 층 코팅이지만, 특히 덜 혹독한 환경에서 부식에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 융합 접합 에폭시 층은 습기와 산소가 강관 표면에 도달하는 것을 방지하는 데 매우 효과적입니다.

4.2. 내열성

FBE 코팅은 3LPE에 비해 작동 온도 한계가 더 높아 특정 석유 및 가스 송전선과 같이 더 높은 온도에 노출된 파이프라인에 적합합니다. 3LPE의 일반적인 상한인 80°C에 비해 최대 100°C의 온도에서 작동할 수 있습니다.

4.3. 낮은 애플리케이션 비용

FBE는 단일 층 코팅이므로 적용 프로세스가 덜 복잡하고 3LPE보다 재료가 덜 필요합니다. 따라서 FBE는 높은 충격 저항성이 중요하지 않은 덜 공격적인 환경의 파이프라인에 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.

5. 3LPE 코팅 대 FBE 코팅: 어떤 것을 선택해야 할까요?

5.1. 다음의 경우 3LPE를 선택하세요:

파이프라인은 해안 지역이나 토양 수분 함량이 높은 지역 등 혹독한 환경에 매설됩니다.
취급 및 설치 시에는 높은 수준의 기계적 보호가 필요합니다.
장기적인 내구성과 물과 화학물질 등 환경적 요인에 대한 저항성이 필요합니다.
파이프라인은 최대 수준의 부식 방지가 필수적인 공격적인 환경에 노출됩니다.

5.2. 다음의 경우 FBE를 선택하세요:

파이프라인은 더 높은 온도(최대 100°C)에서 작동합니다.
파이프라인은 심각한 기계적 응력에 노출되지 않으며, 부식 방지가 가장 중요한 사항입니다.
이 응용 프로그램은 내식성을 손상시키지 않으면서도 경제적인 솔루션이 필요합니다.
파이프라인은 염분이 낮은 토양이나 온대 기후 지역과 같이 덜 공격적인 환경에 위치해 있습니다.

6. 3LPE 코팅 대 FBE 코팅: 과제와 한계

6.1. 3LPE의 과제

초기 비용이 더 높음: 다층 시스템은 더 많은 재료와 더 복잡한 적용 과정을 포함하므로 초기 비용이 더 높아집니다.
더 두꺼운 코팅: 이렇게 하면 내구성이 향상되지만, 코팅이 두꺼워지면 특히 밀폐된 파이프라인 설치 시 특정 적용 분야에서는 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다.

6.2. FBE의 과제

낮은 기계적 강도: FBE 코팅은 3LPE가 제공하는 견고한 기계적 보호 기능이 부족하여 취급 및 설치 중에 손상될 가능성이 더 큽니다.
수분 흡수: FBE는 우수한 내식성을 제공하지만 단일 층 설계로 인해 시간이 지남에 따라 습기가 침투하기 쉽습니다. 특히 공격적인 환경에서는 그렇습니다.

7. 결론: 올바른 선택하기

3LPE와 FBE 코팅 중 어떤 것을 선택할지는 파이프라인의 구체적인 조건과 요구 사항에 따라 달라집니다. 3LPE 장기 내구성과 기계적 보호가 우선시되는 혹독한 환경에 이상적입니다. FBE 내식성이 주요 관심사이고 기계적 응력이 적당한 환경에서 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

파이프라인 엔지니어는 각 코팅의 강점과 한계를 이해함으로써 석유, 가스 또는 물을 운송하는 경우 전송 시스템의 수명, 안전성 및 성능을 극대화하기 위한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

알아야 할 모든 것: 라인 파이프에 대한 API 5L 사양

2024년 10월 6일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

라인 파이프에 대한 API 5L 사양 개요

그만큼 API 5L 미국석유협회(API)에서 발행한 표준은 두 가지 유형의 강관 제조에 대한 요구 사항을 지정합니다. 원활한 그리고 용접하다, 주로 석유 및 가스 산업에서 석유, 가스, 물 및 기타 유체를 운송하는 파이프라인에 사용됩니다. 이 표준은 두 가지 모두에 대한 파이프를 포함합니다. 육지 그리고 난바다 쪽으로 부는 파이프라인 애플리케이션. API 5L Line Pipe 사양은 엄격한 품질 관리 및 테스트 표준으로 널리 채택되어 다양한 운영 환경에서 파이프가 안전, 성능 및 내구성 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

API 5L 사양의 라인 파이프에 대한 제품 사양 수준(PSL)

API 5L은 두 가지 수준의 제품 사양을 정의합니다. PSL 1 그리고 PSL 2. 이러한 수준은 기계적 특성, 테스트 요구 사항 및 품질 관리 측면에서 다릅니다.

에이) PSL1: 기본 요구 사항

PSL1은 라인 파이프의 표준 품질 수준입니다. 화학 성분, 기계적 특성 및 치수 허용 오차에 대한 기본 요구 사항이 있습니다. PSL1에 명시된 파이프는 조건이 극단적이거나 부식성이 아닌 표준 파이프라인 프로젝트에서 사용됩니다.
화학 및 기계적 특성: API 5L PSL1은 더 광범위한 화학 조성과 기계적 특성을 허용합니다. 인장 및 항복 강도가 지정되어 있지만 일반적으로 PSL2보다 낮습니다.
테스트: 정수압 시험과 같은 기본 시험은 필요하지만, PSL1 파이프에는 파괴인성 시험이나 충격 시험과 같은 보다 고급 시험이 필요하지 않습니다.

비) PSL2: 강화된 요구 사항

PSL2는 품질 관리, 기계적 특성 및 테스트 절차에 대해 더 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 파이프 고장이 심각한 결과를 초래할 수 있는 해상 또는 사워 서비스(황화수소 포함)와 같이 더 까다로운 파이프라인 환경에서 필요합니다.
화학 및 기계적 특성: PSL2는 화학 성분에 대한 통제가 더 엄격하고 더 엄격한 기계적 특성 요구 사항을 부과합니다. 예를 들어, PSL2는 내식성을 강화하기 위해 황과 인에 대한 더 엄격한 제한을 요구합니다.
충격 테스트: PSL2의 경우, 특히 저온 환경에서 파이프의 인성과 취성 파괴 저항력을 확인하기 위해 샤르피 충격 시험이 필요합니다.
파괴 인성: PSL2는 특히 극한 조건에서 사용되는 파이프에 대한 파괴인성 시험을 규정합니다.
추가 테스트: 초음파 및 방사선 검사와 같은 비파괴 검사(NDT)는 PSL2 파이프의 경우 내부 결함이 없는지 확인하기 위해 더 일반적으로 사용됩니다.

API 5L 사양의 라인 파이프용 파이프 등급

API 5L은 재료의 강도를 나타내는 다양한 파이프 등급을 지정합니다. 이러한 등급에는 다음이 모두 포함됩니다. 기준 그리고 고강도 각각 다른 성능 특성을 제공하는 다양한 옵션입니다.

에이) B등급

B등급은 저압 파이프라인에 가장 일반적인 등급 중 하나입니다. 적당한 강도를 제공하며 극한 조건이 예상되지 않는 프로젝트에 사용됩니다.
항복 강도: 241MPa(35ksi), 인장 강도: 414MPa(60ksi)

비) 고강도 등급(X 등급)

API 5L의 "X" 등급은 더 높은 강도의 파이프를 나타내며, "X" 뒤에 오는 숫자(예: X42, X52, X60)는 ksi(제곱인치당 수천 파운드) 단위의 최소 항복 강도에 해당합니다.
X42: 최소 항복 강도 42ksi(290MPa)
X52: 최소 항복 강도 52 ksi(358 MPa)
X60: 최소 항복 강도 60 ksi(414 MPa)
X65, X70, X80: 해상 환경의 고압 파이프라인 등 더 까다로운 프로젝트에 사용됩니다.

X80과 같은 상위 등급은 뛰어난 강도를 제공하므로 더 얇은 파이프를 사용하여 재료 비용을 줄이는 동시에 고압 조건에서도 안전성과 성능을 유지할 수 있습니다.

API 5L 사양의 파이프 제조 공정 라인 파이프

API 5L은 다음 두 가지를 모두 포함합니다. 원활한 그리고 용접하다 각각의 파이프 제조 공정은 응용 분야에 따라 특정한 장점을 가지고 있습니다.

에이) 이음매 없는 파이프

이음매 없는 파이프는 빌릿을 가열하고 구멍을 뚫어 중공 튜브를 만드는 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 파이프는 균일한 강도와 용접 파이프의 약점이 될 수 있는 이음매가 없기 때문에 일반적으로 고압 응용 분야에서 사용됩니다.
장점: 강도가 더 높고, 이음새가 터질 위험이 없으며, 산성 및 고압 서비스에 좋습니다.
단점: 용접 파이프에 비해 비용이 많이 들고 크기와 길이가 제한적입니다.

비) 용접 파이프

용접 파이프는 강철을 원통형으로 압연하고 세로 솔기를 용접하여 제조됩니다. API 5L은 두 가지 주요 유형의 용접 파이프를 정의합니다. ERW(전기 저항 용접) 그리고 LSAW(세로 잠수 아크 용접).
ERW 파이프: 이 제품은 전기 저항을 이용하여 이음매를 용접하여 제조되며 일반적으로 직경이 작은 파이프에 사용됩니다.
LSAW 파이프: 잠수아크용접을 사용하여 이음매를 용접하여 제조되며, 대구경 파이프와 고강도 응용 분야에 적합합니다.

API 5L 사양의 라인 파이프 치수 허용 오차

API 5L은 다음과 같은 요소에 대한 치수 허용 오차를 지정합니다. 파이프 직경, 벽 두께, 길이, 그리고 직진성이러한 허용 오차는 파이프가 파이프라인 시스템에 적합한지, 성능이 어떤지 확인하는 데 필요한 표준을 충족함을 보장합니다.
파이프 직경: API 5L은 공칭 외경(OD)을 정의하고 이러한 치수에 대한 특정 공차를 허용합니다.
벽 두께: 벽 두께는 다음에 따라 지정됩니다. 일정 번호 또는 표준 무게 카테고리. 두꺼운 벽은 고압 환경에서 강도를 높여줍니다.

길이: 파이프는 프로젝트 요구 사항에 따라 무작위 길이, 고정 길이 또는 이중 무작위 길이(일반적으로 38~42피트)로 제공될 수 있습니다.

API 5L 사양에 따른 라인 파이프 테스트 및 검사

API 5L 파이프가 품질 및 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 테스트 및 검사 프로토콜이 필수적입니다. 특히 고장이 치명적인 결과를 초래할 수 있는 PSL2 파이프의 경우 더욱 그렇습니다.

에이) 정수압 테스트

모든 API 5L 파이프는 사양 수준에 관계없이 정수압 시험을 통과해야 합니다. 이 시험은 파이프가 고장이나 누출 없이 최대 작동 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.

비) 샤르피 충격 시험(PSL2)

PSL2 파이프의 경우 샤르피 충격 테스트는 필수이며, 특히 추운 환경에서 작동하는 파이프의 경우 더욱 그렇습니다. 이 테스트는 재료가 파손되기 전에 얼마나 많은 에너지를 흡수하는지 확인하여 재료의 인성을 측정합니다.

기음) 파괴 인성 시험(PSL2)

파괴인성 시험은 고응력 또는 저온 환경에 있는 파이프가 균열 확산을 견딜 수 있는지 확인하는 데 필수적입니다.

디) 비파괴 검사(NDT)

PSL2 파이프는 다음과 같은 NDT 방법을 거칩니다.
초음파 검사: 육안으로는 볼 수 없는 내부 결함(내포물이나 균열 등)을 감지하는 데 사용됩니다.
방사선 검사: 파이프 내부 구조의 자세한 이미지를 제공하여 잠재적인 결함을 식별합니다.

코팅 및 부식 방지

API 5L은 특히 부식성 환경에 노출된 파이프라인(예: 해상 파이프라인 또는 매설 파이프라인)의 경우 외부 보호의 필요성을 인식합니다. 일반적인 코팅 및 보호 방법은 다음과 같습니다.
3층 폴리에틸렌(3LPE) 코팅: 부식, 마모, 기계적 손상으로부터 보호합니다.
융합 접합 에폭시(FBE) 코팅: 특히 지하 파이프라인의 내식성을 위해 일반적으로 사용됩니다.
음극 보호: 전기화학 셀의 음극으로 금속 표면의 부식을 제어하는 데 사용되는 기술입니다.

API 5L 파이프의 적용

API 5L 파이프는 다음과 같은 다양한 파이프라인 분야에 사용됩니다.
원유 파이프라인: 원유를 생산 현장에서 정유소로 운송합니다.
천연가스 파이프라인: 고압 하에 장거리에 걸쳐 천연가스를 수송하는 일.
물 파이프라인: 산업 활동에 물을 공급합니다.
정제된 제품 파이프라인: 가솔린이나 제트 연료와 같은 완제 석유 제품을 유통 터미널로 운송합니다.

결론

그만큼 라인 파이프에 대한 API 5L 사양 석유 및 가스 산업에서 유체의 안전하고 효율적이며 비용 효율적인 운송을 보장하는 데 필수적입니다. 재료 구성, 기계적 특성 및 테스트에 대한 엄격한 요구 사항을 지정함으로써 API 5L은 고성능 파이프라인의 기반을 제공합니다. PSL1과 PSL2의 차이점, 다양한 파이프 등급 및 관련 테스트 프로토콜을 이해하면 엔지니어와 프로젝트 관리자가 특정 프로젝트에 적합한 라인 파이프를 선택하여 까다로운 운영 환경에서 안전성과 장기 내구성을 보장할 수 있습니다.

회사 소개

Golden Sunbird가 전적으로 소유하고 운영하는 Future Energy Steel은 Steel Pipes, Coated Pipes, OCTG, Steel Plates, Pipe Fittings 및 Flanges의 글로벌 공급업체이자 서비스 공급업체입니다. 당사는 고품질의 Steel Pipes, Steel Plates 및 Pipe Fittings 리소스를 통합하고, 전 세계에 서비스를 제공하는 원스톱 품질 공급업체이자 서비스 공급업체가 되기 위해 노력합니다. 고객 인지도와 만족, 그리고 전문성은 당사의 영원한 추구입니다.