드릴링 서비스의 드릴 스트링, 케이싱 및 튜빙 지침
석유 시추 및 생산 강관은 일반적으로 다양한 구조에 따라 드릴 스트링(켈리, 드릴 파이프, 중량 드릴 파이프, 드릴 칼라 포함), 케이싱(표면 케이싱, 테크니컬 케이싱, 오일층 케이싱 라이너 포함), 튜빙으로 분류될 수 있으며, 형태, 용도 및 성능.
- 드릴 스트링:
- Kelly: Kelly는 드릴 스트링 상단에 위치하며 아래 드릴 파이프와 연결됩니다. 구조는 내부 원형 외부 정사각형 또는 내부 원형 외부 육각형이 특징입니다. 그 기능은 드릴 스트링을 통해 표면 회전 테이블의 회전력을 다운 홀 비트에 전달하고 바닥 암석층을 부수고 잘 세척되는 유체를 전달하고 비트를 냉각하고 바닥 암석 헤더를 청소하는 것입니다.
- 드릴 파이프: 드릴 파이프는 드릴 스트링 중앙, 켈리 아래에 위치하며 드릴 파이프 또는 드릴 체인 위에 무게가 실립니다. 주요 기능은 중간 매개체 역할을 하는 켈리를 통해 지면 회전력을 드릴 비트에 전달하고, 드릴 파이프의 연결부를 점차 늘려 깊이를 지속적으로 증가시키는 것입니다. 드릴링을 시작하고 드릴 비트를 교체하십시오. 도구와 드릴링 유체를 우물로 옮깁니다. 드릴 파이프는 마찰 용접으로 파이프 본체와 조인트의 두 부분으로 구성됩니다. 파이프와 조인트 사이의 용접 부분의 강도를 높이기 위해 열간 압연 합금강 이음매없는 파이프가 채택됩니다. 튜브 몸체의 두 끝 부분은 용접 부분에서 뒤집어지고 두꺼워집니다. 농축 형태에는 내부 농축, 외부 농축, 내부 및 외부 농축이 포함되며 각각 IU, EU 및 IEU 기호로 표시됩니다. 드릴 파이프 강철 등급은 E-75, X-95, G-105 및 S-135입니다. 문자 뒤의 두 자리 또는 세 자리 숫자는 등급의 최소 항복 강도를 나타냅니다. 드릴 파이프 조인트는 일반적으로 다양한 스레드 유형의 맞대기 용접 조인트로 압연, 단조, 열처리 및 기계 가공을 통해 고강도 합금강으로 만들어집니다. 나사 종류에는 주로 내부 평면(Inner Flat), 전체 구멍(Full Hole), 일반 나사(Normal)가 있으며 각각 IF, FH, REG로 표시됩니다. 다양한 강철 등급과 사양을 가진 드릴 파이프에는 다양한 크기와 나사산 유형의 맞대기 용접 조인트가 필요합니다. 맞대기 용접 드릴 파이프 조인트의 외경은 파이프 본체의 외경보다 크기 때문에 드릴링 중에 마모되기 쉽기 때문에 조인트 재료에는 높은 강도와 내마모성이 필요합니다. 접합부의 내마모성을 향상시키기 위해 처리를 강화하고 접합부의 경도를 높이는 것 외에도 일반적으로 경도가 높고 내마모성 재료를 접합부 표면에 분사 용접하여 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. 관절의.
- 가중 드릴 파이프: 드릴 파이프와 비슷한 중간 무게의 드릴 파이프이며 벽 두께는 드릴 파이프의 2-3배입니다. 벽이 두꺼운 튜브 몸체의 양쪽 끝에는 매우 긴 두꺼운 파이프 조인트가 있고 중앙에는 두꺼운 파이프 조인트의 일부가 있습니다. 가중 드릴 파이프는 일반적으로 드릴 스트링 섹션의 급격한 변화를 방지하고 드릴 파이프 피로를 줄이기 위해 드릴 스트링을 형성할 때 드릴 파이프와 드릴 칼라 사이에 추가됩니다.
- 드릴 칼라: 드릴 파이프 또는 가중 드릴 파이프의 하부에 위치하며 상단의 드릴 파이프 또는 가중 드릴 파이프와 연결되고 하단의 드릴 비트와 연결됩니다. 여기에는 합금 드릴 칼라, 비자성 드릴 칼라, 나선형 드릴 칼라, 사각 드릴 칼라 등이 포함됩니다. 자체 무게와 높은 강성으로 비트 압력과 굽힘 저항을 웰에 적용하여 비트가 원활하게 작동하고 웰 이탈을 방지합니다. , 샤프트 타격을 유지합니다.
- 포장:
지하 석유 및 가스 저장소가 원활하게 표면으로 운반되기 위해서는 오일 "케이싱"을 바닥 구멍에서 유정 상단까지 연결하여 분출 및 누출을 방지하고 다른 오일을 격리하는 채널을 구성해야 하며, 가스 및 물 층. 용도에 따라 표면 케이싱, 기술 케이싱, 오일층 케이싱, 라이너로 나눌 수 있습니다.
1) 표면 케이싱 : 연약하고 붕괴되기 쉬운 지반을 통해 축벽을 강화하고 붕괴를 방지하며 천공이 원활하게 진행되도록 천공하는 데 사용됩니다. 일반적인 사양은 13 3/8″ 및 10 3/4입니다.
2) 기술 케이싱: 시추 작업 시 유정 붕괴, 누출, 단지 형성 시 분출을 방지하고 고압 염수층 유체가 유정으로 유입되는 것을 방지하기 위해 기술 케이싱을 적용하여 시추공 벽을 격리하고 강화해야 합니다. 일반적인 사양은 9 5/8″과 8 5/8″입니다.
3) 저류층 케이싱: 대상층까지 천공한 후, 압력이 다른 저류층과 기타 유체가 유정에 잠기는 것을 방지하기 위해 저류층 케이싱에 들어가 오일, 가스, 수층을 격리해야 합니다. 계층화된 착취와 계층화된 물 주입을 실현합니다. 일반적인 사양은 4 1/2″, 5 1/2″, 6 5/8″, 7″입니다.
- 관 재료:
주로 석유 회수 및 가스 추출에 사용되며, 배관을 통해 지하 석유 및 가스를 표면으로 내보내는 데 사용됩니다. 최종 구조에 따라 튜빙은 플랫 튜빙, 외부 농축 튜빙 및 일체형 조인트 튜빙의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
