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NACE MR0175 contro NACE MR0103

Qual è la differenza tra NACE MR0175 e NACE MR0103?

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In settori come petrolio e gas, dove le attrezzature e le infrastrutture sono regolarmente esposte ad ambienti difficili, la selezione di materiali che possano resistere a condizioni corrosive è fondamentale. Due standard chiave che guidano la selezione dei materiali per ambienti contenenti acido solfidrico (H₂S) sono NACE MR0175 E NACE MR0103. Sebbene entrambi gli standard mirino a prevenire il cracking da stress da solfuro (SSC) e altre forme di danno indotto dall'idrogeno, sono progettati per applicazioni e ambienti diversi. Questo blog fornisce una panoramica completa delle differenze tra questi due importanti standard.

Introduzione agli standard NACE

NACE International, ora parte dell'Association for Materials Protection and Performance (AMPP), ha sviluppato sia NACE MR0175 che NACE MR0103 per affrontare le sfide poste dagli ambienti di servizio acidi, quelli contenenti H₂S. Questi ambienti possono portare a varie forme di corrosione e cricche, che possono compromettere l'integrità dei materiali e potenzialmente portare a guasti catastrofici. Lo scopo principale di questi standard è fornire linee guida per la selezione di materiali in grado di resistere a questi effetti dannosi.

Ambito e applicazione

NACE MR0175

  • Focus primario: NACE MR0175, noto anche come ISO 15156, è destinato principalmente all'industria upstream del petrolio e del gas. Ciò include esplorazione, perforazione, produzione e trasporto di idrocarburi.
  • Ambiente: Lo standard copre i materiali utilizzati negli ambienti di servizio acidi riscontrati nella produzione di petrolio e gas. Ciò include attrezzature di fondo pozzo, componenti di testa pozzo, condotte e raffinerie.
  • Uso globale: NACE MR0175 è uno standard riconosciuto a livello mondiale ed è ampiamente utilizzato nelle operazioni upstream del settore petrolifero e del gas per garantire la sicurezza e l'affidabilità dei materiali in ambienti acidi.

NACE MR0103

  • Focus primario: NACE MR0103 è specificamente progettato per i settori della raffinazione e della petrolchimica, concentrandosi sulle operazioni a valle.
  • Ambiente: Lo standard si applica agli impianti di processo in cui è presente idrogeno solforato, in particolare in ambienti H₂S umidi. È adattato alle condizioni riscontrate nelle unità di raffinazione come le unità di idrotrattamento, in cui il rischio di cricche da stress da solfuro è significativo.
  • Specifico del settore: A differenza della norma NACE MR0175, utilizzata in una gamma più ampia di applicazioni, la norma NACE MR0103 è più specificatamente focalizzata sul settore della raffinazione.

Requisiti materiali

NACE MR0175

  • Opzioni materiali: NACE MR0175 offre un'ampia gamma di opzioni di materiali, tra cui acciai al carbonio, acciai bassolegati, acciai inossidabili, leghe a base di nichel e altro ancora. Ogni materiale è categorizzato in base alla sua idoneità per specifici ambienti acidi.
  • Qualificazione: Per poter essere idonei all'uso, i materiali devono soddisfare criteri rigorosi, tra cui la resistenza alla corrosione sotto sforzo (SSC), alla criccatura indotta da idrogeno (HIC) e alla corrosione sotto sforzo da solfuro (SSCC).
  • Limiti ambientali: La norma definisce i limiti della pressione parziale di H₂S, della temperatura, del pH e di altri fattori ambientali che determinano l'idoneità del materiale al servizio acido.

NACE MR0103

  • Requisiti materiali: NACE MR0103 si concentra sui materiali che possono resistere a SSC nell'ambiente di raffinazione. Fornisce criteri specifici per materiali quali acciai al carbonio, acciai bassolegati e alcuni acciai inossidabili.
  • Linee guida semplificate: Rispetto a MR0175, le linee guida per la selezione dei materiali in MR0103 sono più semplici e riflettono le condizioni più controllate e costanti che si riscontrano solitamente nelle operazioni di raffinazione.
  • Processo di produzione: La norma definisce inoltre i requisiti per la saldatura, il trattamento termico e la fabbricazione per garantire che i materiali mantengano la loro resistenza alle crepe.

Certificazione e conformità

NACE MR0175

  • Certificazione: La conformità con NACE MR0175 è spesso richiesta dagli enti normativi ed è fondamentale per garantire la sicurezza e l'affidabilità delle apparecchiature nelle operazioni di petrolio e gas acido. Lo standard è citato in molte normative e contratti internazionali.
  • Documentazione: In genere è richiesta una documentazione dettagliata per dimostrare che i materiali soddisfano i criteri specifici delineati in MR0175. Ciò include la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i test di resistenza alle condizioni di servizio acide.

NACE MR0103

  • Certificazione: La conformità con NACE MR0103 è in genere richiesta nei contratti per attrezzature e materiali utilizzati negli impianti di raffinazione e petrolchimici. Garantisce che i materiali selezionati possano resistere alle sfide specifiche poste dagli ambienti di raffinazione.
  • Requisiti semplificati: Pur essendo comunque rigorosi, i requisiti di documentazione e test per la conformità allo standard MR0103 sono spesso meno complessi di quelli dello standard MR0175, riflettendo le diverse condizioni ambientali e i rischi nella raffinazione rispetto alle operazioni a monte.

Test e qualificazione

NACE MR0175

  • Test rigorosi: Per poter essere utilizzati in ambienti acidi, i materiali devono essere sottoposti a test approfonditi, tra cui test di laboratorio per SSC, HIC e SSCC.
  • Standard globali: Lo standard è conforme alle procedure di collaudo internazionali e spesso richiede che i materiali soddisfino rigorosi criteri di prestazione nelle condizioni più difficili tipiche delle operazioni di estrazione di petrolio e gas.

NACE MR0103

  • Test mirati: I requisiti di test sono focalizzati sulle condizioni specifiche degli ambienti di raffineria. Ciò include test di resistenza a H₂S umido, SSC e altre forme rilevanti di cracking.
  • Specifico dell'applicazione: I protocolli di prova sono personalizzati in base alle esigenze dei processi di raffinazione, che solitamente comportano condizioni meno severe rispetto a quelle riscontrabili nelle operazioni a monte.

Conclusione

Sebbene NACE MR0175 e NACE MR0103 svolgano entrambi la funzione fondamentale di prevenire la formazione di cricche da stress da solfuro e altre forme di cricche ambientali in ambienti di servizio acidi, sono progettati per applicazioni diverse.

  • NACE MR0175 è lo standard per le operazioni upstream di petrolio e gas, che copre un'ampia gamma di materiali e condizioni ambientali con rigorosi processi di collaudo e qualificazione.
  • NACE MR0103 è studiato appositamente per il settore della raffinazione, concentrandosi sulle operazioni a valle con criteri di selezione dei materiali più semplici e mirati.

Comprendere le differenze tra questi standard è essenziale per selezionare i materiali più adatti alla propria applicazione specifica e garantire la sicurezza, l'affidabilità e la longevità dell'infrastruttura in ambienti in cui è presente idrogeno solforato.

Esplorare il ruolo fondamentale dei tubi in acciaio nell'esplorazione di petrolio e gas

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I. Conoscenza di base delle tubazioni per l'industria del petrolio e del gas

1. Spiegazione della terminologia

API: Abbreviazione di Istituto americano del petrolio.
OTTG: Abbreviazione di Beni tubolari dei paesi petroliferi, compreso il tubo dell'involucro dell'olio, la tubazione dell'olio, l'asta di perforazione, il collare di perforazione, le punte da trapano, l'asta della ventosa, i giunti del cucciolo, ecc.
Tubazione dell'olio: I tubi vengono utilizzati nei pozzi petroliferi per l'estrazione del petrolio, l'estrazione del gas, l'iniezione di acqua e la fratturazione di acidi.
Involucro: Tubazione che viene calata dalla superficie del terreno in un foro trivellato come rivestimento per prevenire il collasso del muro.
Asta di perforazione: Tubo utilizzato per la perforazione di pozzi.
Tubo di linea: Tubo utilizzato per il trasporto di petrolio o gas.
Accoppiamenti: Cilindri utilizzati per collegare due tubi filettati con filettatura interna.
Materiale di accoppiamento: Tubo utilizzato per la produzione di raccordi.
Thread API: Filettature di tubi specificate dallo standard API 5B, comprese filettature rotonde di tubi dell'olio, filettature rotonde corte dell'involucro, filettature rotonde lunghe dell'involucro, filettature trapezoidali parziali dell'involucro, filettature di tubi di linea e così via.
Connessione Premium: Filettature non API con proprietà di tenuta speciali, proprietà di connessione e altre proprietà.
Fallimenti: deformazione, frattura, danno superficiale e perdita della funzione originale in condizioni di servizio specifiche.
Principali forme di fallimento: schiacciamento, scivolamento, rottura, perdita, corrosione, incollaggio, usura e così via.

2. Standard relativi al petrolio

Specifica API 5B, 17a edizione – Specifiche per filettatura, misurazione e ispezione della filettatura di involucri, tubi e filettature di condotte
Specifica API 5L, 46a edizione – Specifiche per tubi di linea
API Spec 5CT, 11a edizione – Specifiche per involucro e tubi
Specifica API 5DP, 7a edizione – Specifiche per aste di perforazione
Specifica API 7-1, 2a edizione – Specifiche per gli elementi dello stelo del trapano rotante
Specifica API 7-2, 2a edizione – Specifiche per la filettatura e la misurazione delle connessioni filettate con spallamento rotante
Specifica API 11B, 24a edizione – Specifiche per aste a ventosa, aste e rivestimenti lucidati, giunti, barre platine, morsetti per aste lucidati, premistoppa e raccordi a T di pompaggio
ISO 3183:2019 – Industrie del petrolio e del gas naturale – Tubi in acciaio per sistemi di trasporto condotte
ISO11960:2020 – Industrie del petrolio e del gas naturale – Tubi in acciaio da utilizzare come involucri o tubazioni per pozzi
NACE MR0175/ISO 15156:2020 – Industrie del petrolio e del gas naturale – Materiali da utilizzare in ambienti contenenti H2S nella produzione di petrolio e gas

II. Tubazione dell'olio

1. Classificazione dei tubi dell'olio

I tubi dell'olio sono suddivisi in tubi dell'olio non rovesciati (NU), tubi dell'olio rovesciati esterni (EU) e tubi dell'olio con giunto integrale (IJ). Tubazione olio NU significa che l'estremità del tubo ha uno spessore normale e gira direttamente la filettatura e porta i giunti. Tubo ricalcato significa che le estremità di entrambi i tubi sono ricalcate esternamente, quindi filettate e accoppiate. Tubo con giunto integrale significa che un'estremità del tubo è sbalzata con filettature esterne e l'altra estremità è sbalzata con filettature interne e collegata direttamente senza giunti.

2. Funzione del tubo dell'olio

① Estrazione di petrolio e gas: dopo che i pozzi di petrolio e gas sono stati perforati e cementati, il tubo viene posizionato nell'involucro del petrolio per estrarre petrolio e gas nel terreno.
② Iniezione di acqua: quando la pressione di fondo pozzo è insufficiente, iniettare acqua nel pozzo attraverso il tubo.
③ Iniezione di vapore: nel recupero di olio caldo denso, il vapore deve essere immesso nel pozzo con un tubo dell'olio isolato.
④ Acidificazione e fratturazione: nella fase avanzata della perforazione di pozzi o per migliorare la produzione di pozzi di petrolio e gas, è necessario immettere il mezzo di acidificazione e fratturazione o il materiale di indurimento nello strato di petrolio e gas, e il mezzo e il materiale di indurimento sono trasportato attraverso il tubo dell'olio.

3. Grado di acciaio dei tubi dell'olio

I gradi di acciaio dei tubi dell'olio sono H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 è diviso in N80-1 e N80Q, i due hanno le stesse proprietà di trazione dello stesso, le due differenze sono lo stato di consegna e le differenze di prestazioni all'impatto, consegna N80-1 per stato normalizzato o quando la temperatura finale di laminazione è maggiore della temperatura critica Ar3 e riduzione della tensione dopo il raffreddamento ad aria e può essere utilizzato per trovare la laminazione a caldo invece che normalizzata, non sono richiesti test di impatto e non distruttivi; N80Q deve essere temperato (bonificato e temperato). Trattamento termico, la funzione di impatto deve essere in linea con le disposizioni dell'API 5CT e deve essere sottoposta a test non distruttivi.
L80 si divide in L80-1, L80-9Cr e L80-13Cr. Le loro proprietà meccaniche e lo stato di consegna sono gli stessi. Differenze nell'uso, difficoltà di produzione e prezzo, L80-1 per il tipo generale, L80-9Cr e L80-13Cr sono tubi ad alta resistenza alla corrosione, difficoltà di produzione, costosi e solitamente utilizzati in pozzi con corrosione pesante.
C90 e T95 sono divisi in 1 e 2 tipi, vale a dire C90-1, C90-2 e T95-1, T95-2.

4. Grado di acciaio comunemente utilizzato per i tubi dell'olio, nome dell'acciaio e stato di consegna

Tubi per olio NU J55 (37Mn5): laminati a caldo anziché normalizzati
Tubazione olio UE J55 (37Mn5): normalizzata a tutta lunghezza dopo il ribaltamento
Tubi per olio N80-1 (36Mn2V) NU: laminati a caldo anziché normalizzati
Tubi olio UE N80-1 (36Mn2V): normalizzati su tutta la lunghezza dopo il ribaltamento
Tubi olio N80-Q (30Mn5): 30Mn5, rinvenimento su tutta la lunghezza
Tubi olio L80-1 (30Mn5): 30Mn5, rinvenimento su tutta la lunghezza
P110 (25CrMnMo) Tubi olio: 25CrMnMo, rinvenimento su tutta la lunghezza
Accoppiamento J55 (37Mn5): Laminato a caldo in linea Normalizzato
Accoppiamento N80 (28MnTiB): rinvenimento su tutta la lunghezza
Accoppiamento L80-1 (28MnTiB): temperato a tutta lunghezza
Accoppiamento P110 (25CrMnMo): Rinvenimento su tutta la lunghezza

III. Tubo dell'involucro

1. Classificazione e ruolo dell'involucro

L'involucro è il tubo d'acciaio che sostiene la parete dei pozzi di petrolio e gas. In ciascun pozzo vengono utilizzati diversi strati di rivestimento a seconda delle diverse profondità di perforazione e condizioni geologiche. Il cemento viene utilizzato per cementare l'involucro dopo che è stato calato nel pozzo e, a differenza del tubo dell'olio e dell'asta di perforazione, non può essere riutilizzato e appartiene ai materiali di consumo usa e getta. Pertanto, il consumo di rivestimenti rappresenta oltre il 70% di tutti i tubi dei pozzi petroliferi. L'involucro può essere suddiviso in involucro del conduttore, involucro intermedio, involucro di produzione e involucro di rivestimento in base al suo utilizzo, e le loro strutture nei pozzi petroliferi sono mostrate nella Figura 1.

①Involucro del conduttore: Generalmente, utilizzando gradi API K55, J55 o H40, il rivestimento del conduttore stabilizza la testa del pozzo e isola le falde acquifere poco profonde con diametri solitamente intorno ai 20 o 16 pollici.

②Involucro intermedio: L'involucro intermedio, spesso realizzato con gradi API K55, N80, L80 o P110, viene utilizzato per isolare formazioni instabili e zone di pressione variabili, con diametri tipici di 13 3/8 pollici, 11 3/4 pollici o 9 5/8 pollici .

③Involucro di produzione: Costruito in acciaio di alta qualità come i gradi API J55, N80, L80, P110 o Q125, l'involucro di produzione è progettato per resistere alle pressioni di produzione, comunemente con diametri di 9 5/8 pollici, 7 pollici o 5 1/2 pollici.

④Involucro della fodera: I rivestimenti estendono il pozzo nel serbatoio, utilizzando materiali come i gradi API L80, N80 o P110, con diametri tipici di 7 pollici, 5 pollici o 4 1/2 pollici.

⑤Tubo: I tubi trasportano gli idrocarburi in superficie, utilizzando i gradi API J55, L80 o P110, ed sono disponibili nei diametri di 4 1/2 pollici, 3 1/2 pollici o 2 7/8 pollici.

IV. Tubo di perforazione

1. Classificazione e funzione dei tubi per utensili di perforazione

L'asta di perforazione quadrata, l'asta di perforazione, l'asta di perforazione zavorrata e il collare di perforazione negli strumenti di perforazione formano l'asta di perforazione. L'asta di perforazione è lo strumento di carotaggio che guida la punta del trapano dal terreno al fondo del pozzo ed è anche un canale dal terreno al fondo del pozzo. Ha tre ruoli principali:

① Per trasmettere la coppia per guidare la punta del trapano per forare;

② Affidarsi al proprio peso sulla punta del trapano per rompere la pressione della roccia sul fondo del pozzo;

③ Per trasportare il fluido di lavaggio, ovvero perforare il fango nel terreno attraverso le pompe del fango ad alta pressione, la colonna di perforazione nel pozzo scorre nel fondo del pozzo per eliminare i detriti rocciosi, raffreddare la punta del trapano e trasportare i detriti rocciosi attraverso la superficie esterna della colonna e la parete del pozzo tra l'anello per ritornare al suolo, per raggiungere lo scopo di perforare il pozzo.

L'asta di perforazione nel processo di perforazione può resistere a una varietà di carichi alternati complessi, come trazione, compressione, torsione, flessione e altre sollecitazioni, la superficie interna è anche soggetta a dilavamento e corrosione del fango ad alta pressione.
(1) Asta di perforazione quadrata: l'asta di perforazione quadrata ha due tipi di tipo quadrilatero e di tipo esagonale, l'asta di perforazione per petrolio cinese, ogni serie di colonne di perforazione utilizza solitamente un'asta di perforazione di tipo quadrilatero. Le sue specifiche sono 63,5 mm (2-1/2 pollici), 88,9 mm (3-1/2 pollici), 107,95 mm (4-1/4 pollici), 133,35 mm (5-1/4 pollici), 152,4 mm ( 6 pollici) e così via. Solitamente, la lunghezza utilizzata è 12~14,5 m.
(2) Tubo di perforazione: L'asta di perforazione è lo strumento principale per perforare i pozzi, collegata all'estremità inferiore dell'asta di perforazione quadrata, e man mano che il pozzo di perforazione continua ad approfondirsi, l'asta di perforazione continua ad allungare la colonna di perforazione uno dopo l'altro. Le specifiche del tubo di perforazione sono: 60,3 mm (2-3/8 pollici), 73,03 mm (2-7/8 pollici), 88,9 mm (3-1/2 pollici), 114,3 mm (4-1/2 pollici) , 127 mm (5 pollici), 139,7 mm (5-1/2 pollici) e così via.
(3) Asta di perforazione per carichi pesanti: Un'asta di perforazione zavorrata è uno strumento di transizione che collega l'asta di perforazione e il collare di perforazione, che può migliorare le condizioni di forza dell'asta di perforazione e aumentare la pressione sulla punta di perforazione. Le specifiche principali dell'asta di perforazione zavorrata sono 88,9 mm (3-1/2 pollici) e 127 mm (5 pollici).
(4) Collare per trapano: il collare di perforazione è collegato alla parte inferiore dell'asta di perforazione, che è uno speciale tubo a pareti spesse con elevata rigidità, che esercita pressione sulla punta del trapano per rompere la roccia e svolge un ruolo guida durante la perforazione di un pozzo diritto. Le specifiche comuni dei collari per trapano sono 158,75 mm (6-1/4 pollici), 177,85 mm (7 pollici), 203,2 mm (8 pollici), 228,6 mm (9 pollici) e così via.

V. Tubo di linea

1. Classificazione dei tubi di linea

Il tubo di linea viene utilizzato nell'industria petrolifera e del gas per la trasmissione di petrolio, petrolio raffinato, gas naturale e condotte idriche con l'abbreviazione di tubo d'acciaio. Il trasporto di oleodotti e gasdotti è suddiviso principalmente in condotte principali, condotte secondarie e condutture della rete di condotte urbane, tre tipi di condutture principali con le solite specifiche per ∅406 ~ 1219 mm, spessore della parete di 10 ~ 25 mm, grado di acciaio X42 ~ X80 ; le condotte di diramazione e le condutture della rete di condotte urbane sono generalmente specifiche per ∅114 ~ 700 mm, spessore della parete di 6 ~ 20 mm, grado di acciaio per X42 ~ X80. Il grado di acciaio è X42~X80. Il tubo di linea è disponibile come tipo saldato e senza saldatura. Il tubo di linea saldato viene utilizzato più del tubo di linea senza saldatura.

2. Standard del tubo di linea

Specifica API 5L – Specifiche per tubi di linea
ISO 3183 – Industrie del petrolio e del gas naturale – Tubi in acciaio per sistemi di trasporto condotte

3. PSL1 e PSL2

PSL è l'abbreviazione di Livello delle specifiche del prodotto. Il livello delle specifiche del prodotto Line Pipe è diviso in PSL 1 e PSL 2, si può anche dire che il livello di qualità è diviso in PSL 1 e PSL 2. PSL 2 è superiore a PSL 1, i 2 livelli di specifica non solo hanno requisiti di test diversi, ma i requisiti relativi alla composizione chimica e alle proprietà meccaniche sono diversi, quindi secondo l'ordine API 5L, i termini del contratto oltre a specificare le specifiche, il grado di acciaio e altri indicatori comuni, devono anche indicare il livello di specifica del prodotto, ovvero PSL 1 o PSL 2. PSL 2 nella composizione chimica, proprietà di trazione, potenza d'impatto, test non distruttivi e altri indicatori sono più severi di PSL 1.

4. Grado di acciaio per tubi, composizione chimica e proprietà meccaniche

Il grado di acciaio per tubi da basso ad alto è suddiviso in: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 e X80. Per la composizione chimica dettagliata e le proprietà meccaniche, fare riferimento alla specifica API 5L, libro 46a edizione.

5. Test idrostatico sui tubi e requisiti di esame non distruttivo

Il tubo di linea deve essere sottoposto a test idraulici ramo per ramo e lo standard non consente la generazione non distruttiva di pressione idraulica, che rappresenta anche una grande differenza tra lo standard API e i nostri standard. PSL 1 non richiede test non distruttivi, PSL 2 dovrebbe essere test non distruttivo ramo per ramo.

VI. Connessioni premium

1. Introduzione delle Connessioni Premium

Premium Connection è un thread pipe con una struttura speciale diversa dal thread API. Sebbene l'attuale involucro dell'olio filettato API sia ampiamente utilizzato nello sfruttamento dei pozzi petroliferi, i suoi difetti sono chiaramente mostrati nell'ambiente speciale di alcuni giacimenti petroliferi: la colonna con tubo filettato tondo API, sebbene le sue prestazioni di tenuta siano migliori, la forza di trazione sopportata dall'involucro filettato la parte è equivalente solo a 60% fino a 80% della resistenza del corpo del tubo e quindi non può essere utilizzata nello sfruttamento di pozzi profondi; la colonna per tubi filettati trapezoidali con polarizzazione API, sebbene le sue prestazioni di trazione siano molto superiori a quelle della connessione filettata rotonda API, le sue prestazioni di tenuta non sono così buone. Sebbene le prestazioni di trazione della colonna siano molto superiori a quelle della connessione con filettatura tonda API, le sue prestazioni di tenuta non sono molto buone, quindi non possono essere utilizzate nello sfruttamento di pozzi di gas ad alta pressione; inoltre, il grasso filettato può svolgere il suo ruolo solo in ambienti con temperatura inferiore a 95 ℃, quindi non può essere utilizzato nello sfruttamento di pozzi ad alta temperatura.

Rispetto alla connessione con filettatura tonda API e con filettatura trapezoidale parziale, la connessione premium ha compiuto progressi rivoluzionari nei seguenti aspetti:

(1) Una buona tenuta, grazie all'elasticità e al design della struttura di tenuta metallica, rende la tenuta del gas del giunto resistente al raggiungimento del limite del corpo del tubo entro la pressione di snervamento;

(2) Elevata resistenza della connessione, collegamento con speciale connessione a fibbia dell'involucro dell'olio, la sua resistenza della connessione raggiunge o supera la resistenza del corpo del tubo, per risolvere fondamentalmente il problema dello slittamento;

(3) Grazie al miglioramento del processo di selezione del materiale e di trattamento della superficie, è stato sostanzialmente risolto il problema della fibbia che si attacca al filo;

(4) Attraverso l'ottimizzazione della struttura, in modo che la distribuzione delle sollecitazioni articolari sia più ragionevole e più favorevole alla resistenza alla tensocorrosione;

(5) Attraverso la struttura della spalla dal design ragionevole, in modo che l'operazione della fibbia sull'operazione sia più facile da eseguire.

Attualmente, l’industria del petrolio e del gas vanta oltre 100 connessioni premium brevettate, che rappresentano progressi significativi nella tecnologia delle tubazioni. Questi design di filettatura specializzati offrono capacità di tenuta superiori, maggiore resistenza della connessione e maggiore resistenza alle sollecitazioni ambientali. Affrontando sfide quali alte pressioni, ambienti corrosivi e temperature estreme, queste innovazioni garantiscono maggiore affidabilità ed efficienza nelle operazioni di pozzi petroliferi in tutto il mondo. La continua ricerca e sviluppo di connessioni premium sottolineano il loro ruolo fondamentale nel supportare pratiche di perforazione più sicure e produttive, riflettendo un impegno costante verso l'eccellenza tecnologica nel settore energetico.

Connessione VAM®: Conosciute per le loro robuste prestazioni in ambienti difficili, le connessioni VAM® sono dotate di tecnologia avanzata di tenuta metallo-metallo e capacità di coppia elevata, garantendo operazioni affidabili in pozzi profondi e serbatoi ad alta pressione.

Serie di cunei TenarisHydril: Questa serie offre una gamma di connessioni come Blue®, Dopeless® e Wedge 521®, note per la loro eccezionale tenuta ai gas e resistenza alle forze di compressione e tensione, migliorando la sicurezza operativa e l'efficienza.

TSH® Blu: Progettate da Tenaris, le connessioni TSH® Blue utilizzano un design brevettato a doppia spalla e un profilo di filettatura ad alte prestazioni, fornendo un'eccellente resistenza alla fatica e facilità di inserimento in applicazioni di perforazione critiche.

Connessione Grant Prideco™ XT®: Progettate da NOV, le connessioni XT® incorporano un'esclusiva tenuta metallo-metallo e una forma di filettatura robusta, garantendo capacità di coppia e resistenza all'usura superiori, prolungando così la vita operativa della connessione.

Connessione da caccia Seal-Lock®: Caratterizzata da una tenuta metallo-metallo e da un profilo filettato unico, la connessione Seal-Lock® di Hunting è rinomata per la sua resistenza alla pressione superiore e affidabilità nelle operazioni di perforazione sia onshore che offshore.

Conclusione

In conclusione, l’intricata rete di tubi cruciale per l’industria del petrolio e del gas comprende un’ampia gamma di apparecchiature specializzate progettate per resistere ad ambienti rigorosi e richieste operative complesse. Dai tubi di rivestimento fondamentali che supportano e proteggono le pareti dei pozzi alle tubazioni versatili utilizzate nei processi di estrazione e iniezione, ogni tipo di tubo ha uno scopo distinto nell'esplorazione, produzione e trasporto di idrocarburi. Standard come le specifiche API garantiscono uniformità e qualità in questi tubi, mentre innovazioni come le connessioni premium migliorano le prestazioni in condizioni difficili. Con l’evolversi della tecnologia, questi componenti critici continuano a progredire, favorendo l’efficienza e l’affidabilità nelle operazioni energetiche globali. La comprensione di questi tubi e delle loro specifiche sottolinea il loro ruolo indispensabile nelle moderne infrastrutture del settore energetico.

Cos'è la NACE MR0175/ISO 15156?

Cos'è la NACE MR0175/ISO 15156?

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NACE MR0175/ISO 15156 è uno standard riconosciuto a livello mondiale che fornisce linee guida per la selezione di materiali resistenti alla fessurazione da stress da solfuro (SSC) e ad altre forme di cracking indotte da idrogeno in ambienti contenenti idrogeno solforato (H₂S). Questo standard è essenziale per garantire l'affidabilità e la sicurezza delle apparecchiature utilizzate nell'industria del petrolio e del gas, in particolare in ambienti di servizio acidi.

Aspetti chiave della NACE MR0175/ISO 15156

  1. Ambito e scopo:
    • Lo standard affronta la selezione dei materiali per le apparecchiature utilizzate nella produzione di petrolio e gas esposte ad ambienti contenenti H₂S, che può causare varie forme di cracking.
    • Ha lo scopo di prevenire il cedimento del materiale dovuto alla fessurazione da tensocorrosione, alla fessurazione da tensocorrosione, alla fessurazione indotta dall'idrogeno e ad altri meccanismi correlati.
  2. Selezione dei materiali:
    • Fornisce linee guida per la selezione di materiali idonei, inclusi acciai al carbonio, acciai bassolegati, acciai inossidabili, leghe a base di nichel e altre leghe resistenti alla corrosione.
    • Specifica le condizioni ambientali e i livelli di stress a cui ciascun materiale può resistere senza subire fessurazioni.
  3. Qualificazione e test:
    • Delinea le procedure di prova necessarie per qualificare i materiali per il servizio acido, compresi test di laboratorio che simulano le condizioni corrosive presenti negli ambienti H₂S.
    • Specifica i criteri per prestazioni accettabili in questi test, garantendo che i materiali siano resistenti alle fessurazioni in condizioni specificate.
  4. Progettazione e fabbricazione:
    • Include raccomandazioni per la progettazione e la fabbricazione di apparecchiature per ridurre al minimo il rischio di fessurazioni indotte dall'idrogeno.
    • Sottolinea l'importanza dei processi di produzione, delle tecniche di saldatura e dei trattamenti termici che possono influenzare la resistenza del materiale alla fessurazione indotta da H₂S.
  5. Manutenzione e monitoraggio:
    • Fornisce consulenza sulle pratiche di manutenzione e sulle strategie di monitoraggio per rilevare e prevenire rotture in servizio.
    • Raccomanda ispezioni regolari e l'uso di metodi di controllo non distruttivi per garantire l'integrità continua delle apparecchiature.

Importanza nel settore

  • Sicurezza: Garantisce il funzionamento sicuro delle apparecchiature in ambienti di servizio acidi riducendo il rischio di guasti catastrofici dovuti a fessurazioni.
  • Affidabilità: Migliora l'affidabilità e la longevità delle apparecchiature, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
  • Conformità: Aiuta le aziende a conformarsi ai requisiti normativi e agli standard di settore, evitando ripercussioni legali e finanziarie.

La norma NACE MR0175/ISO 15156 è divisa in tre parti, ciascuna incentrata su aspetti diversi della selezione dei materiali da utilizzare in ambienti di servizio acidi. Ecco una ripartizione più dettagliata:

Parte 1: Principi generali per la selezione di materiali resistenti alla fessurazione

  • Scopo: Fornisce linee guida e principi generali per la selezione di materiali resistenti alla fessurazione in ambienti contenenti H₂S.
  • Contenuto:
    • Definisce termini e concetti chiave relativi agli ambienti di servizio acidi e al degrado dei materiali.
    • Delinea i criteri generali per valutare l'idoneità dei materiali al servizio acido.
    • Descrive l'importanza di considerare i fattori ambientali, le proprietà dei materiali e le condizioni operative durante la selezione dei materiali.
    • Fornisce un quadro per eseguire valutazioni del rischio e prendere decisioni informate sulla selezione dei materiali.

Parte 2: Acciai al carbonio e bassolegati resistenti alla fessurazione e uso delle ghise

  • Scopo: Si concentra sui requisiti e sulle linee guida per l'utilizzo di acciai al carbonio, acciai bassolegati e ghise in ambienti di servizio acidi.
  • Contenuto:
    • Descrive in dettaglio le condizioni specifiche in cui questi materiali possono essere utilizzati in sicurezza.
    • Elenca le proprietà meccaniche e le composizioni chimiche necessarie affinché questi materiali resistano alla rottura da stress da solfuro (SSC) e ad altre forme di danno indotto dall'idrogeno.
    • Fornisce linee guida per il trattamento termico e i processi di fabbricazione che possono migliorare la resistenza di questi materiali alla fessurazione.
    • Discute la necessità di adeguate procedure di test e qualificazione dei materiali per garantire la conformità allo standard.

Parte 3: CRA resistenti alla fessurazione (leghe resistenti alla corrosione) e altre leghe

  • Scopo: Riguarda l'uso di leghe resistenti alla corrosione (CRA) e altre leghe speciali in ambienti di servizio acidi.
  • Contenuto:
    • Identifica vari tipi di CRA, come acciai inossidabili, leghe a base di nichel e altre leghe ad alte prestazioni, e la loro idoneità al servizio acido.
    • Specifica le composizioni chimiche, le proprietà meccaniche e i trattamenti termici richiesti affinché questi materiali resistano alle fessurazioni.
    • Fornisce linee guida per la selezione, il test e la qualificazione delle agenzie di rating del credito per garantirne le prestazioni in ambienti H₂S.
    • Discute l'importanza di considerare sia la resistenza alla corrosione che le proprietà meccaniche di queste leghe quando si selezionano materiali per applicazioni specifiche.

NACE MR0175/ISO 15156 è uno standard completo che aiuta a garantire l'uso sicuro ed efficace dei materiali in ambienti di servizio acidi. Ciascuna parte dello standard affronta diverse categorie di materiali e fornisce linee guida dettagliate per la loro selezione, test e qualificazione. Seguendo queste linee guida, le aziende possono ridurre il rischio di guasti ai materiali e migliorare la sicurezza e l'affidabilità delle loro operazioni in ambienti contenenti H₂S.