API – Istituto Americano del Petrolio
ANSI – Istituto nazionale americano per la normazione
ASME – Società americana degli ingegneri meccanici
ASTM – Società americana di test e materiali
AISI – Istituto americano del ferro e dell’acciaio
SAE – Società degli ingegneri automobilistici
Condizioni d'uso – Società Americana di Saldatura
Risorse umane – Laminato a caldo
CR – Laminato a freddo
TS/UTS – Resistenza alla trazione/resistenza alla trazione finale
GIOVANI – Resistenza allo snervamento
Giorno – Diametro
DIM – Dimensione
NPS – Dimensioni nominali del tubo
ID – Diametro interno
OD – Diametro esterno
PESO – Spessore della parete
Unione Europea – Sconvolgimento esterno
NU – Non sconvolto
IJ – Giunto integrale
STC – Accoppiamento a fili corti
LTC – Giunto a filettatura lunga
Bitcoin – Giunto filettato a contrafforte
RL – Lunghezza casuale
OL – Lunghezza totale
SRL – Lunghezza casuale singola (18 – 22 piedi)
Luce diurna – Doppia lunghezza casuale (35 – 45 piedi)
Vero affare – Tripla lunghezza casuale (50 – 65 piedi)
Educazione fisica – Estremità semplice
BBE – Smussare entrambe le estremità
BSE – Estremità piccola smussata
BOE – Smussare un'estremità
BLE – Estremità grande smussata
TBE – Infilare entrambe le estremità
TLE – Filettare l'estremità grande
PUNTA – Infilare un'estremità
TSE – Filettare l'estremità piccola
ERW – Saldatura a resistenza elettrica
EFW – Saldatura a fusione elettrica
Lavoro ad alto volume – Saldato ad alta frequenza
Servizio clienti – Acciaio al carbonio
SS – Acciaio inossidabile
SMLS – Senza soluzione di continuità
LSAW – Saldatura ad arco sommerso longitudinale
Sega a nastro – Saldatura ad arco sommerso a spirale
HSAW – Saldatura ad arco sommerso elicoidale
CHS – Sezione cava circolare
SHS – Sezione cava quadrata
Parte Destra – Sezione cava rettangolare
+STA – Soluzione trattata con ricottura
+NT – Normalizzato e temperato
+QT – Temprato e rinvenuto
NDE/NDT – Esame/Test non distruttivo
Altezza – Prova idrostatica
UT – Test Ultrasonico
Elettroterapia – Prova delle correnti parassite
in linea – Esame radiografico
TMCP (+M): La tecnologia TMCP (Thermo-Mechanical Control Process), che combina un metodo di laminazione controllata e un metodo di raffreddamento controllato, ha contribuito a migliorare ulteriormente le caratteristiche di elevata resistenza e alte prestazioni delle lamiere d'acciaio.
Prodotti tubolari per l'industria petrolifera (OCTG): Etichetta applicata ai prodotti di tubazioni utilizzati dai clienti dell'esplorazione petrolifera. OCTG include rivestimento, tubo di perforazione e tubazione per pozzi petroliferi che, a seconda del loro utilizzo, possono essere formati tramite processi saldati o senza saldatura.
Taglio su misura (CTL): Lavorazione volta a srotolare sezioni di acciaio laminato piatto o tubi di acciaio e tagliarli nella lunghezza desiderata.
Sbavatura: Procedimento utilizzato per levigare i bordi taglienti e frastagliati di un pezzo di acciaio tagliato.
Decalcificazione: Il processo di rimozione della scaglia dalla superficie dell'acciaio. La scaglia si forma più facilmente quando l'acciaio è caldo per unione di ossigeno con ferro. I metodi comuni sono: (1) rompere la scaglia usando rulli ruvidi e rimuoverla con un getto d'acqua potente, (2) gettare sale o sabbia bagnata o tela bagnata sull'acciaio appena prima del suo passaggio attraverso i rulli.
Trafilato su mandrino (DOM): Una procedura per produrre tubi speciali utilizzando un banco di trafilatura per tirare i tubi attraverso una filiera e su un mandrino, offrendo un controllo eccellente sul diametro interno e sullo spessore della parete. I vantaggi di questa tecnica sono la qualità della superficie interna ed esterna e la tolleranza di calibro. I mercati principali includono applicazioni automobilistiche e cilindri idraulici.
Indurimento dovuto all'età: Il termine, applicato agli acciai morbidi o a basso tenore di carbonio, si riferisce a un'ampia varietà di cambiamenti lenti, graduali e di importanza commerciale che si verificano nelle proprietà dell'acciaio dopo il trattamento finale. Questi cambiamenti, che determinano una condizione di aumento del limite elastico di durezza e della resistenza alla trazione con conseguente perdita di duttilità, si verificano durante il periodo in cui l'acciaio si trova a temperature normali.
Ricottura (+A): Un processo di trattamento termico o termico mediante il quale una bobina di acciaio precedentemente laminata a freddo viene resa più adatta alla formatura e alla piegatura. La lamiera di acciaio viene riscaldata a una temperatura designata per un periodo di tempo sufficiente e poi raffreddata.
Normalizzazione (+N): Materiale raffreddato "all'aria aperta", non un processo di raffreddamento controllato. In genere, è più rapido ed economico della ricottura in quanto non impegna un forno.
Tempra (+Q): Un processo di raffreddamento rapido da una temperatura elevata tramite il contatto con liquidi, gas o solidi.
Rinvenimento (+T): La tempra è un metodo utilizzato per diminuire la durezza, aumentando così la duttilità dell'acciaio temprato, per conferire una certa elasticità e malleabilità al metallo.
Antistress (+SR): Un processo di riduzione delle tensioni residue in un oggetto metallico riscaldando l'oggetto a una temperatura adatta e mantenendola per un tempo sufficiente. Questo trattamento può essere applicato per alleviare le tensioni indotte da fusione, tempra, normalizzazione, lavorazione, lavorazione a freddo o saldatura.
Ricottura brillante (BA): La ricottura viene effettuata in un forno con atmosfera controllata per ridurre al minimo l'ossidazione superficiale, ottenendo così una superficie relativamente lucida.
Come arrotolato (AR): le condizioni in cui si trova il materiale quando esce dai rulli di dimensionamento.
Come saldato (AW): I prodotti tubolari non sono sottoposti a trattamento termico dopo la saldatura.
Trafilato a freddo (CD): Il processo di riduzione della sezione trasversale di un filo, di una barra o di un tubo mediante il passaggio del materiale attraverso una filiera senza alcun preriscaldamento.
Finito a freddo: Il termine "finitura a freddo" è una definizione generica per qualsiasi materiale che abbia subito un qualche tipo di trattamento superficiale.
Finitura a caldo: La finitura a caldo è un processo di riscaldamento del materiale in acciaio oltre la sua temperatura di ricristallizzazione, in genere superiore a 1000 gradi Celsius, e quindi di laminazione per conferirgli la forma desiderata. Il processo di laminazione fornisce una struttura a grana più fine, che migliora la resistenza e la tenacità dell'acciaio. Il prodotto finale è in genere un tubo o una tubazione, che viene utilizzata in varie applicazioni come l'ingegneria meccanica, l'edilizia e l'industria automobilistica.
Laminato a freddo (CR): Laminazione del metallo a una temperatura inferiore al suo punto di rammollimento per creare incrudimento.
Sottaceto: Procedimento di rimozione chimica di ossidi e incrostazioni dalla superficie del metallo mediante immersione in un bagno acido diluito, in modo da ottenere una superficie chimicamente pulita.
Decarburazione argon-ossigeno (AOD): Un processo per l'ulteriore raffinazione dell'acciaio inossidabile attraverso la riduzione del contenuto di carbonio.
Forno ad ossigeno basico (BOF): Un forno a forma di pera, rivestito di mattoni refrattari, che raffina il ferro fuso dell'altoforno e i rottami in acciaio. Fino a 30% della carica nel BOF può essere rottame, mentre il metallo caldo rappresenta il resto.
Forno ad arco elettrico (EAF): Forno per la produzione di acciaio in cui il rottame è generalmente 100% della carica. Il calore è fornito dall'elettricità che si forma dagli elettrodi di grafite al bagno di metallo. I forni possono essere a corrente alternata (CA) o a corrente continua (CC). Le unità CC consumano meno energia e meno elettrodi, ma sono più costose.
Forno per metallurgia a siviera (LMF): Un'unità di lavorazione intermedia dell'acciaio che affina ulteriormente la chimica e la temperatura dell'acciaio fuso mentre è ancora nella siviera. La fase di metallurgia della siviera avviene dopo che l'acciaio è fuso e raffinato nell'arco elettrico o nel forno a ossigeno basico, ma prima che l'acciaio venga inviato alla colata continua.
Forno a focolare aperto: Un focolare largo e poco profondo per raffinare ghisa e rottami in acciaio. Il calore è fornito da una fiamma grande e luminosa sulla superficie e la raffinazione dura dalle sette alle nove ore. I focolari aperti, un tempo i forni per la produzione di acciaio più diffusi tra le aziende integrate, sono stati sostituiti dal forno a ossigeno basico.
Degasaggio sotto vuoto: Un impianto avanzato di raffinazione dell'acciaio che rimuove ossigeno, idrogeno e azoto a basse pressioni (sotto vuoto) per produrre acciaio a bassissimo tenore di carbonio per applicazioni elettriche e automobilistiche esigenti. Normalmente eseguita nella siviera, la rimozione dei gas disciolti produce un acciaio più pulito, di qualità superiore e più puro (vedere Metallurgia della siviera).
Decarburazione dell'ossigeno sotto vuoto (VOD): Procedimento per l'ulteriore raffinazione dell'acciaio inossidabile attraverso la riduzione del contenuto di carbonio.
Elettrolucidatura (EP): Il processo utilizzato su tubi e raccordi in acciaio inossidabile per levigare, lucidare, pulire e passivare simultaneamente le superfici interne di questi componenti. L'elettrolucidatura è un processo di rimozione elettrochimica che rimuove selettivamente uno strato sottile di metallo, inclusi difetti superficiali e impurità incastonate. L'elettrolucidatura è un processo di trattamento superficiale obbligatorio per tutti i componenti ad altissima purezza utilizzati nei sistemi di distribuzione del gas dei produttori di semiconduttori in tutto il mondo e in molti sistemi di distribuzione di acqua sterile di aziende farmaceutiche e biotecnologiche.
Indurimento da precipitazione (PH): Un piccolo gruppo di acciai inossidabili con elevato contenuto di cromo e nichel, con i tipi più comuni che presentano caratteristiche vicine a quelle degli acciai martensitici (classe di acciaio inossidabile al cromo semplice con resistenza eccezionale). Il trattamento termico conferisce a questa classe la sua resistenza e durezza molto elevate. Le applicazioni per gli acciai inossidabili PH includono alberi per pompe e valvole, nonché parti di aeromobili.
Incrudimento: Tempra che avviene in un metallo quando un lavoro di qualsiasi tipo, come piegatura, laminazione, martellatura, trafilatura, punzonatura e simili, viene eseguito a una temperatura inferiore a quella a cui avviene la ricristallizzazione.
Saldatura di testa (BW): Unire due bordi o estremità posizionandone uno contro l'altro e saldandoli.
Prova di Charpy: Il test di impatto determina quanti chili di pressione causeranno la rottura della parte. Un campione intagliato, fissato a entrambe le estremità, viene colpito dietro l'intaglio da un percussore trasportato su un pendolo.
Strisciamento: Deformazione permanente lenta di un campione metallico, prodotta da una forza costante relativamente piccola, al di sotto del limite elastico, che agisce per un lungo periodo di tempo.
Allungamento: Misura della duttilità del metallo, solitamente espressa come percentuale della lunghezza originale.
Durezza: Rappresenta il grado di resistenza del metallo al taglio, all'abrasione, alla penetrazione, alla flessione e allo stiramento.
Proprietà meccaniche: Le proprietà di un metallo determinano il suo comportamento sotto stress. Le proprietà meccaniche tipiche sono allungamento, durezza, resistenza alla trazione e resistenza allo snervamento.
Resistenza alla trazione: misura la forza necessaria per tirare un materiale fino al punto in cui si rompe. La resistenza alla trazione di un materiale è la quantità massima di stress di trazione a cui può essere sottoposto prima della rottura.
Limite di snervamento: lo stress a cui un materiale inizia a deformarsi plasticamente. Prima del punto di snervamento, il materiale si deformerà elasticamente e tornerà alla sua forma originale quando lo stress applicato verrà rimosso. Una volta superato il punto di snervamento, una parte della deformazione sarà permanente e non reversibile.
