Linee guida per la selezione degli elettrodi per saldatura

Come scegliere quello giusto per il tuo progetto: elettrodi per saldatura

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Introduzione

La saldatura è un processo critico in molti settori, specialmente nella fabbricazione e giunzione di materiali metallici come tubi in acciaio, piastre, raccordi, flange e valvole. Il successo di qualsiasi operazione di saldatura dipende in larga misura dalla scelta degli elettrodi di saldatura giusti. La selezione dell'elettrodo appropriato garantisce saldature forti e durevoli e riduce il rischio di difetti, che possono compromettere l'integrità della struttura saldata. Questa linea guida mira a fornire una panoramica completa degli elettrodi di saldatura, offrendo preziose informazioni e soluzioni per le preoccupazioni comuni degli utenti.

Capire gli elettrodi per saldatura

Gli elettrodi per saldatura, spesso chiamati bacchette per saldatura, servono come materiale di riempimento utilizzato per unire i metalli. Gli elettrodi sono classificati in due categorie:

  • Elettrodi consumabili: Si fondono durante la saldatura e forniscono materiale alla giunzione (ad esempio, SMAW, GMAW).
  • Elettrodi non consumabili: Questi non si fondono durante la saldatura (ad esempio, GTAW).

Esistono diversi tipi di elettrodi, a seconda del processo di saldatura, del materiale di base e delle condizioni ambientali.

Fattori chiave da considerare per la selezione degli elettrodi per saldatura

1. Composizione del materiale di base

La composizione chimica del metallo da saldare gioca un ruolo critico nella selezione dell'elettrodo. Il materiale dell'elettrodo deve essere compatibile con il materiale di base per evitare contaminazioni o saldature deboli. Ad esempio:

  • Acciaio al carbonio: Utilizzare elettrodi in acciaio al carbonio come E6010, E7018.
  • Acciaio inossidabile: Utilizzare elettrodi in acciaio inossidabile come E308L, E316L.
  • Acciai legati: Abbinare l'elettrodo al grado di lega (ad esempio, E8018-B2 per acciai Cr-Mo).

2. Posizione di saldatura

Un altro fattore chiave è l'utilizzabilità dell'elettrodo in diverse posizioni di saldatura (piatta, orizzontale, verticale e sopratesta). Alcuni elettrodi, come E7018, possono essere utilizzati in tutte le posizioni, mentre altri, come E6010, sono particolarmente adatti per la saldatura verticale discendente.

3. Progettazione e spessore del giunto

  • Materiali più spessi: Per la saldatura di materiali spessi sono adatti elettrodi con capacità di penetrazione profonda (ad esempio E6010).
  • Materiali sottili: Per sezioni più sottili, gli elettrodi a bassa penetrazione come E7018 o le barre GTAW possono impedire la bruciatura.

4. Ambiente di saldatura

  • Esterno vs. Interno:Per la saldatura all'aperto, dove il vento può disperdere il gas di protezione, gli elettrodi per saldatura a elettrodo come E6010 ed E6011 sono ideali grazie alle loro proprietà autoprotettive.
  • Ambienti ad alta umidità: I rivestimenti degli elettrodi devono resistere all'assorbimento di umidità per evitare la formazione di crepe indotte dall'idrogeno. Gli elettrodi a basso contenuto di idrogeno come E7018 sono spesso utilizzati in condizioni di umidità.

5. Proprietà meccaniche

Considerare i requisiti meccanici del giunto saldato, come:

  • Resistenza alla trazione: La resistenza alla trazione dell'elettrodo deve essere uguale o superiore a quella del materiale di base.
  • Resistenza all'impatto: Nelle applicazioni a bassa temperatura (ad esempio, condotte criogeniche), scegliere elettrodi progettati per una buona tenacità, come E8018-C3 per servizio a -50°C.

Tabella delle linee guida per la selezione degli elettrodi per saldatura

Numeri P 1° Metallo di base 2° Metallo di base SMAW-il migliore
GTAW-migliore		 GMAW-il migliore
FCAW-migliore		 PWHT
RICHIESTO		  Note UNS
A) Per informazioni sui dati matl, P & A #, vedere (Sec 9, QW Art-4,#422)… (Per matl specifici vedere i matl ASME Sect 2-A)
B) La colonna PWHT REQ'D non riflette i requisiti di calore completi per tutti i materiali, si consigliano ulteriori ricerche! (Vedere Sez. 8, UCS-56 e UHT-56),,,,,, PreHeat req (Vedere Sez. 8 App R)
C) Il colore rosa acceso significa che mancano dei dati e sono necessarie maggiori informazioni!
CoCr SA240, tipo 304H
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304H)		 ECoCr-A
Da P1 a P1 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P1 a P8 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA312, Gr-TP304
(304 acciaio inossidabile)		 E309
ER309		 ER309
Da P1 a P8 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA312, Gr-TP304
(acciaio inossidabile 304L)		 E309L-15
Modello ER309L
Da P1 a P8 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
Da P1 a P4 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
Modello ER80S-B2L		 E
Da P1 a P5A SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
Modello ER90S-B3L		 E
Da P1 a P45 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SB464, UNS N080xx
(tubo NiCrMo)		 ER309 Include le leghe 8020, 8024, 8026
Da P1 a P1 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA106, Gr-C
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P1 a P1 SA178, Gr-A
(Tubi in acciaio al carbonio)		 SA178, Gr-A
(Tubi in acciaio al carbonio)		 E6010
ER70S-2
Da P1 a P1 SA178, Gr-A
(Tubi in acciaio al carbonio)		 SA178, Gr-C
(Tubi in acciaio al carbonio)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P1 a P1 SA178, Gr-C
(Tubi in acciaio al carbonio)		 SA178, Gr-C
(Tubi in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
Da P1 a P1 SA179
Tubi in acciaio a basso tenore di carbonio trafilati a freddo		 SA179
Tubi in acciaio a basso tenore di carbonio trafilati a freddo		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
Da P1 a P1 SA181,Cl-60
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 SA181,Cl-60
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 E6010
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P1 a P1 SA181,Cl-70
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 SA181,Cl-70
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 E7018 ER80S-D2 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P3 a P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, servizio ad alta temperatura)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, servizio ad alta temperatura)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E81T1-A1
Da P8 a P8 SA182, Gr-F10
(310 acciaio inossidabile)		 SA182, Gr-F10
(310 acciaio inossidabile)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS Non presente nella Sez. II corrente
Da P4 a P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E80T5-B2		 E
Da P4 a P4 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E80T5-B2		 E
Da P3 a P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 mese)		 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E80T5-B2
Da P5A a P5A SA182, Gr-F21
(3 Cr 1 Mo)		 SA182, Gr-F21
(3 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3L		 Modello ER90S-B3
E90T5-B3		 E
Da P5A a P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 mese)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 mese)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3L		 Modello ER90S-B3
E90T5-B3		 E
Da P8 a P8 SA182, Gr-F304
(304 acciaio inossidabile)		 SA182, Gr-F304
(304 acciaio inossidabile)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P8 SA182, Gr-F310
(310 acciaio inossidabile)		 SA182, Gr-F310
(310 acciaio inossidabile)		 E310-15
ER310		 ER310
Da P8 a P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
Da P8 a P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P8 SA182, Gr-F316L
(acciaio inossidabile 316L)		 SA182, Gr-F316L
(acciaio inossidabile 316L)		 E316L-15
Modello ER316L		 Modello ER316L
E316LT-1
Da P8 a P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
Da P7 a P7 SA182, Gr-F430
(17 CFU)		 SA182, Gr-F430
(17 CFU)		 E430-15
ER430		 ER430
Da P5B a P5B SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 E9018-B3
Modello ER80S-B3		 Modello ER80S-B3
E90T1-B3		 E
Da P5B a P5B SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 Modello ER9018-B3
E90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90T1-B3		 E
Da P6 a P6 SA182, Gr-F6a, C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a, C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
Da P1 a P1 SA192
(Tubi per caldaie SMLS in acciaio al carbonio)		 SA192
(Tubi per caldaie SMLS in acciaio al carbonio)		 E6010
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P4 a P4 SA199, Gr. T11 SA199, Gr. T11 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
E80C-B2		 E SA199 – Specifiche eliminate
Da P5A a P5A SA199, Gr. T21 SA199, Gr. T21 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90T5-B3		 E SA199 – Specifiche eliminate
Da P5A a P5A SA199, Gr. T22 SA199, Gr. T22 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3 E SA199 – Specifiche eliminate
Da P4 a P4 SA199, Gr. T3b SA199, Gr. T3b E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90C-B3		 E SA199 – Specifiche eliminate
Da P5A a P5A SA199, Gruppo T4 SA199, Gruppo T4 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90C-B3		 E SA199 – Specifiche eliminate
Da P5B a P5B SA199, Gruppo T5 SA199, Gruppo T5 E8018-B6-15
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E SA199 – Specifiche eliminate
Da P4 a P4 SA202, Gr-A
(Acciaio legato, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(Acciaio legato, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E81T1-A1		 E
Da P4 a P4 SA202, Gr-B
(Acciaio legato, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(Acciaio legato, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-D2 E
Da P9A a P9A SA203, Gr-A
(Acciaio legato, nichel)		 SA203, Gr-A
(Acciaio legato, nichel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
Da P9A a P9A SA203, Verde-B
(Acciaio legato, nichel)		 SA203, Verde-B
(Acciaio legato, nichel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
Da P9B a P9B SA203, Gr-D
(Acciaio legato, nichel)		 SA203, Gr-D
(Acciaio legato, nichel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
Da P9B a P9B SA203, Verde-E
(Acciaio legato, nichel)		 SA203, Verde-E
(Acciaio legato, nichel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
Da P3 a P3 SA204, Gr-A
(Acciaio legato, molibdeno)		 SA204, Gr-A
(Acciaio legato, molibdeno)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
Da P3 a P3 SA204, Verde-B
(Acciaio legato, molibdeno)		 SA204, Verde-B
(Acciaio legato, molibdeno)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
Da P3 a P5B SA204, Verde-B
(Acciaio legato, molibdeno)		 SA387, Gr-5
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 Modello ER80S-B6 E
Da P3 a P43 SA204, Verde-B
(Acciaio legato, molibdeno)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Alto contenuto di nichel/cromo, sono necessarie le ultime due cifre per determinare la composizione
Da P3 a P3 SA204, Gr-C
(Acciaio legato, molibdeno)		 SA204, Gr-C
(Acciaio legato, molibdeno)		 E10018, M
Da P3 a P3 SA209, Gr-T1
(Tubo caldaia C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1
(Tubo caldaia C 1/2Mo)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P3 a P3 SA209, Gr-T1a
(Tubo caldaia C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1a
(Tubo caldaia C 1/2Mo)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P3 a P3 SA209, Gr-T1b
(Tubo caldaia C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1b
(Tubo caldaia C 1/2Mo)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P1 a P1 SA210, Gr-C
(Tubi della caldaia CS media)		 SA210, Gr-C
(Tubi della caldaia CS media)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P4 a P4 SA213, Gr-T11
(Tubi da 1 1/4Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T11
(Tubi da 1 1/4CR, 1/2Mo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S
E80C-B2		 E
Da P4 a P4 SA213, Gr-T12
(Tubi da 1 Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T12
(1 CR, tubi da 1/2Mo)		 Modello ER80S-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
E80C-B2		 E
Da P10B a P10B SA213, Gr-T17
(Tubi da 1 Cr)		 SA213, Gr-T17
(Tubi da 1 Cr)		 Modello ER80S-B2
E80C-B2
Da P3 a P3 SA213, Gr-T2
(Tubi da 1/2 Cr, 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T2
(Tubi da 1/2CR, 1/2MO)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
E80C-B2
Da P5A a P5A SA213, Gr-T21
(Tubi 3Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T21
(3 tubi CR, 1/2Mo)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90T1-B3		 E
Da P5A a P5A SA213, Gr-T22
(tubo 2 1/4Cr 1Mo)		 SA213, Gr-T22
(tubo da 2 1/4 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3 E
Da P4 a P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90T1-B3		 E
Da P5B a P5B SA213, Gr-T5
(Tubo da 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5
(Tubo da 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E
Da P5B a P5B SA213, Gr-T5b
(Tubo da 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5b
(Tubo da 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E
Da P5B a P5B SA213, verde-T5c
(Tubo da 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, verde-T5c
(Tubo da 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP304
(tubo in acciaio inox 304)		 SA213, Gr-TP304
(tubo in acciaio inox 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP304L
(Tubo in acciaio inox 304L)		 SA213, Gr-TP304L
(Tubo in acciaio inox 304L)		 E308-L-16
Modello ER308L		 Modello ER308L
E308LT-1
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP310
(Tubo in acciaio inox 310)		 SA213, Gr-TP310
(Tubo in acciaio inox 310)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP316
(tubo in acciaio inox 316)		 SA213, Gr-TP316
(tubo in acciaio inox 316)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP316L
(Tubo in acciaio inox 316L)		 SA213, Gr-TP316L
(Tubo in acciaio inox 316L)		 E316-16
Modello ER316L		 Modello ER316L
E316LT-1
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP321
(tubo in acciaio inox 321)		 SA213, Gr-TP321
(tubo in acciaio inox 321)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP347
(tubo in acciaio inox 347)		 SA213, Gr-TP347
(tubo in acciaio inox 347)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP348
(tubo in acciaio inox 348)		 SA213, Gr-TP348
(tubo in acciaio inox 348)		 E347-15
ER347		 ER347
Da P1 a P1 SA214
(Tubi in acciaio al carbonio RW)		 SA214
(Tubi in acciaio al carbonio RW)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
Da P1 a P1 SA216, Gr-WCA
(fusione ad alta temperatura CS)		 SA216, Gr-WCA
(fusione ad alta temperatura CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P1 SA216, Gr-WCB
(fusione ad alta temperatura CS)		 SA216, Gr-WCB
(fusione ad alta temperatura CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P1 SA216, Gr-WCC
(fusione ad alta temperatura CS)		 SA216, Gr-WCC
(fusione ad alta temperatura CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P6 a P6 SA217, Gr-CA15
(fusione ad alta temperatura 13Cr1/2Mo)		 SA217, Gr-CA15
(fusione ad alta temperatura 13Cr1/2Mo)		 E410-15
ER410		 ER410
Modello ER410T-1
Da P3 a P3 SA217, Gr-WC1
(fusione ad alta temperatura C1/2Mo)		 SA217, Gr-WC1
(fusione ad alta temperatura C1/2Mo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
Da P4 a P4 SA217, Gr-WC4
(fusione ad alta temperatura di NiCrMo)		 SA217, Gr-WC4
(fusione ad alta temperatura di NiCrMo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
E80C-B2		 E
Da P4 a P4 SA217, Gr-WC5
(fusione ad alta temperatura di NiCrMo)		 SA217, Gr-WC5
(fusione ad alta temperatura di NiCrMo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2 E80C
B2		 E
Da P5A a P5A SA217, Gr-WC9
(fusione CrMo ad alta temperatura)		 SA217, Gr-WC9
(fusione CrMo ad alta temperatura)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3 E90C
B3		 E
Da P10A a P10A SA225, Gr-C
(Piatto MnVaNi)		 SA225, Gr-C
(Piatto MnVaNi)		 E11018-M E11018-M
Da P10A a P10A SA225, verde-verde
(Piatto MnVaNi)		 SA225, verde-verde
(Piatto MnVaNi)		 E8018-C3
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E81T1-Ni2
Da P1 a P1 SA226
(Tubi in acciaio al carbonio RW)		 SA226
(Tubi in acciaio al carbonio RW)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 cancellato dalla sezione II dell'ASME
Da P3 a P3 SA234, Gr-WP1
(Raccordi per tubi C1/2Mo)		 SA234, Gr-WP1
(Raccordi per tubi C1/2Mo)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P4 a P4 SA234, Gr-WP11
(Raccordi per tubi 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP11
(Raccordi per tubi 1 1/4Cr1/2Mo)		 E8018-B1
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
E80C-B2		 E
Da P5A a P5A SA234, Gr-WP22
(Raccordi per tubi 2 1/4Cr1Mo)		 SA234, Gr-WP22
(Raccordi per tubi 2 1/4Cr1Mo)		 Modello ER90S-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90C-B3		 E
Da P5B a P5B SA234, Gr-WP5
(Raccordi per tubi 5Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP5
(Raccordi per tubi 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6-15
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E
Da P1 a P1 SA234, Gr-WPB
(Raccordi per tubi in CrMo)		 SA234, Gr-WPB
(Raccordi per tubi in CrMo)		 E6010
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P1 a P1 SA234, Gr-WPC
(Raccordi per tubi in CrMo)		 SA234, Gr-WPC
(Raccordi per tubi in CrMo)		 E6010
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P8 a P8 SA240, Tipo-302
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 302)		 SA240, Tipo-302
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 302)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P8 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P42 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SB127, UNS N04400
(Piastra 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
Da P8 a P41 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nichel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
Da P8 a P43 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Molteplici leghe della serie 6600, servono più informazioni
Da P8 a P44 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SB333, UNS N10001
(Piastra in nichel-molibdeno)		 ERNiMo-7
Da P8 a P45 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Include le leghe 8800, 8810, 8811
Da P8 a P43 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SB435, UNS N06002
(Piastra NiFeCr)		 ENiCrMo-2
Da P8 a P8 SA240, tipo 304H
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304H)		 SA240, tipo 304H
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304H)		 E308H-16 ER308
E308T-1
Da P8 a P9B SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 SA203, Verde-E
(Acciaio legato, placcato in nichel)		 ENiCrFe-3
Da P8 a P8 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 E308L-16
Modello ER308L		 Modello ER308L
E308T-1
Da P8 a P1 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 SA516, Gr-60
(Acciaio al carbonio)		 Modello ER309L
Da P8 a P45 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 SB625, UNS N089xx
(Piastra NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 Molteplici leghe della serie 8900, servono più informazioni
Da P8 a P8 SA240,Tipo-309S
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 309S)		 SA240, tipo 309S
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 309S)		 E309
ER309		 ER309
Da P8 a P8 SA240, Tipo-316
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 316)		 SA240, tipo 316
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 316)		 E316-16
ER316
Da P8 a P43 SA240, Tipo-316
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 316)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Molteplici leghe della serie 6600, servono più informazioni
Da P8 a P45 SA240, Tipo-316
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 316)		 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Include le leghe 8800, 8810, 8811
Da P8 a P8 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 E316L-16
Modello ER316L		 Modello ER316L
E316LT-1
Da P8 a P43 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Molteplici leghe della serie 6600, servono più informazioni
Da P8 a P45 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 SB463, UNS N080xx
(Piastra NiCrMo)		 ERNiMo-3 Include le leghe 8020, 8024, 8026
Da P8 a P8 SA240, Tipo-317
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 317)		 SA240, Tipo-317
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 317)		 E317
Da P8 a P8 SA240, tipo 317L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 317L)		 SA240, tipo 317L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 317L)		 E317L-15
Modello ER317L		 Modello ER317L
E317LT-1
Da P8 a P8 SA240, Tipo-321
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 321)		 SA240, Tipo-321
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 321)		 E347
ER347		 ER347
Da P8 a P8 SA240,Tipo-347
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 347)		 SA240,Tipo-347
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 347)		 E347
ER317		 ER347
Da P8 a P8 SA240, Tipo-348
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 348)		 SA240, Tipo-348
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 348)		 E347-15
ER347		 ER347
Da P7 a P7 SA240, Tipo-405
(Piastra resistente al calore 405)		 SA240, Tipo-405
(Piastra resistente al calore 405)		 E410
ER410		 ER410
Da P6 a P8 SA240, Tipo-410
(Piastra resistente al calore 410)		 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 E309L-16
Da P6 a P7 SA240, Tipo-410
(Piastra resistente al calore 410)		 SA240, Tipo-405
(Piastra resistente al calore 405)		 E410
ER410		 ER410
Da P6 a P6 SA240, Tipo-410
(Piastra resistente al calore 410)		 SA240, Tipo-410
(Piastra resistente al calore 410)		 R410
ER410		 ER410
Da P6 a P7 SA240, Tipo-410
(Piastra resistente al calore 410)		 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 E309-16
Da P7 a P7 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
Da P7 a P7 SA240, Tipo-430
(Piastra resistente al calore 430)		 SA240, Tipo-430
(Piastra resistente al calore 430)		 E430-15
ER430		 ER430
Da P8 a P8 SA249, Gr-316L
(Tubi 316L)		 SA249, Gr-316L
(Tubi 316L)		 E316L-15
Modello ER316L		 Modello ER316L
E316LT-1
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP304
(304 tubi)		 SA249, Gr-TP304
(304 tubi)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP304L
(Tubi 304L)		 SA249, Gr-TP304L
(Tubi 304L)		 E308L
Modello ER308L		 Modello ER308L
E308LT-1
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP309
(309 tubi)		 SA249, Gr-TP309
(309 tubi)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP310
(310 tubi)		 SA249, Gr-TP317
(317 tubi)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP310
(310 tubi)		 SA249, Gr-TP310
(310 tubi)		 E310
ER310		 ER310
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP316
(316 tubi)		 SA249, Gr-TP316
(316 tubi)		 E316
ER316		 ER316
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP316H
(Tubi 316H)		 SA249, Gr-TP316H
(Tubi 316H)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
Da P8 a P8 SA249, Gr-316L
(Tubi 316L)		 SA249, Gr-316L
(Tubi 316L)		 E316L
Modello ER316L		 Modello ER316L
E316LT-1
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP317
(317 tubi)		 SA249, Gr-TP317
(317 tubi)		 E317
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP321
(321 tubi)		 SA249, Gr-TP321
(321 tubi)		 E347
ER347		 ER347
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP347
(347 tubi)		 SA249, Gr-TP347
(347 tubi)		 E347
ER347		 ER347
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP348
(348 tubi)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
Da P1 a P1 SA266, Classe-1,2,3
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 SA266, Classe-1,2,3
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
Da P7 a P7 SA268, Gr-TP430
(430 Tubi per uso generale)		 SA268, Gr-TP430
(430 Tubi per uso generale)		 E430-15
ER430		 ER430
Da P1 a P1 SA283, Gr-A
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA283, Gr-A
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P1 SA283, Verde-B
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA283, Verde-B
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P8 SA283, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 Modello ER309L
Da P1 a P1 SA283, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA283, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P1 SA283, verde-verde
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA283, verde-verde
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P1 SA285, Gr-A
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA285, Gr-A
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
Da P1 a P42 SA285, Gr-A
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB127, UNS N04400
(Piastra 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
Da P1 a P1 SA285, Verde-B
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA285, Verde-B
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
Da P1 a P8 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 E309 ER309 ER309
Da P1 a P8 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Tipo-31
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 316)		 E309
ER309		 ER309
Da P1 a P8 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
Da P1 a P1 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
Da P1 a P5A SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA387, Gr-22,
(piastra da 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 E
Da P1 a P5A SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA387, Gr-22,
(piastra da 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 E
Da P1 a P42 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB127, UNS N04400
(Piastra NiCu)		 ENiCu-7
Da P1 a P41 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nichel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
Da P1 a P43 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Molteplici leghe della serie 6600, servono più informazioni
Da P1 a P45 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Include le leghe 8800, 8810, 8811
Da P1 a P45 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB463, UNS N080xx
(Piastra NiCrMo)		 E320-15 Include le leghe 8020, 8024, 8026
Da P1 a P44 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB575, UNS N10276
(Piastra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 ENiCrFe-2
Da P3 a P3 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA302, Gr-C
(Piastra in acciaio legato MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP304
(tubo 304)		 SA312, Gr-TP304
(tubo 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P1 SA312, Gr-TP304
(tubo 304)		 SA53, Gr-B,-ERW
Tubo in acciaio al carbonio)
Da P8 a P45 SA312, Gr-TP304
(tubo 304)		 SB464, UNS N080xx
(tubo NiCrMo)		 ENiCrMo-3
ER320		 Include le leghe 8020, 8024, 8026
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP304H
(Tubo 304H)		 SA312, Gr-TP304H
(Tubo 304H)		 E308H-16
Modello ER308H
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP304L
(Tubo 304L)		 SA312, Gr-TP304L
(Tubo 304L)		 Modello E308L ER308L Modello ER308L
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP309
(309 tubo)		 SA312, Gr-TP309
(309 tubo)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP310
(tubo 310)		 SA312, Gr-TP310
(tubo 310)		 E310-15 ER310 ER310
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP316
(tubo 316)		 SA312, Gr-TP316
(tubo 316)		 E316
ER316		 ER316
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP316L
(Tubo 316L)		 SA312, Gr-TP316L
(Tubo 316L)		 E316L
Modello ER316L		 Modello ER316L
E316LT-1
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP317
(317 Tubo)		 SA312, Gr-TP317
(317 Tubo)		 E317-15 ER317 ER317
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP321
(321 tubo)		 SA312, Gr-TP321
(321 tubo)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP347
(347 Tubo)		 SA312, Gr-TP347
(347 Tubo)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP348
(348 tubo)		 SA312, Gr-TP348
(348 tubo)		 E347-15
ER347		 ER347
Da P1 a P8 SA333, Gruppo 1
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 ER309
Da P1 a P1 SA333, Gruppo 1
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA333, Gruppo 1
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
Da P9B a P9B SA333, Gruppo 3
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA333, Gruppo 3
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
Da P4 a P4 SA333, Gr-4
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA333, Gr-4
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 Modello ER80S-NI3
E80C-Ni3		 E
Da P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA312, Gr-TP304
(tubo in acciaio inox 304)		 E309
ER309
Da P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA312, Gr-TP304L
(Tubo in acciaio inox 304L)
Da P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA312, Gr-TP316
(tubo in acciaio inox 316)		 ER309-16
ER309
Da P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA312, Gr-TP316L
(tubo in acciaio inox 316L)		 ER309
Da P1 a P1 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
Da P1 a P1 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA350, Gr-LF2
(Forgiati in bassa lega)		 E7018-1
Modello ER70S-1
Da P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA358, Gr-316L
(tubo 316L EFW)		 Modello ER309L
Da P1 a P1 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E7018
ER70S-2		 E
Da P3 a P3 SA335, Gr-P1
(Tubo C1 1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P1
(Tubo C1 1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
Da P4 a P8 SA335, Gr-P11
(Tubo 1 1/4Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA312, Gr-TP304
(tubo in acciaio inox 304)		 ER309
Da P4 a P4 SA335, Gr-P11
(Tubo 1 1/4Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P11
(Tubo 1 1/4Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2 E
Da P4 a P5A SA335, Gr-P11
(Tubo 1 1/4Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P22
(Tubo 2 1/4Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2 E
Da P3 a P3 SA335, Gr-P2
(Tubo 1/2Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P2
(Tubo 1/2Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
Da P5A a P5A SA335, Gr-P22
(Tubo 2 1/4Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P22
(Tubo 2 1/4Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3 E
Da P5B a P6 SA335, Gr-P5
(Tubo 5Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA268, Verde TP410 E410-16
ER410
Da P5B a P5B SA335, Gr-P5
(Tubo 5Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P5
(Tubo 5Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 E8018-B6
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6 E
Da P5B a P5B SA335, Gr-P9
(Tubo 9Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P9
(Tubo 9Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 E8018-B8l E
Da P5B a P5B SA335, Gr-P91
(Tubo 9Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P91
(Tubo 9Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 E
Da P3 a P3 SA352, Gr-LC1
(Fusioni di acciaio per servizio a bassa temperatura)		 SA352, Gr-LC1
(Fusioni di acciaio per servizio a bassa temperatura)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
Da P9A a P9A SA352, Gr-LC2
(Fusioni NiCrMo per servizio a bassa temperatura)		 SA352, Gr-LC2
(Fusioni NiCrMo per servizio a bassa temperatura)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
Da P9B a P9B SA352, Gr-LC3
(Fusioni 3-1/2%-Ni per servizio a bassa temperatura)		 SA352, Gr-LC3
(Fusioni 3-1/2%-Ni per servizio a bassa temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
Da P8 a P8 SA358, Gr-304
(tubo EFW 304 SS)		 SA358, Gr-304
(tubo EFW 304 SS)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
Da P8 a P8 SA358, Gr-304L
(Tubo EFW in acciaio inox 304L)		 SA358, Gr-304L
(Tubo EFW in acciaio inox 304L)		 E308L-15
Modello ER308L		 Modello ER308L
E308LT-1
Da P8 a P8 SA358, Gr-309
(tubo EFW 309 SS)		 SA358, Gr-309
(tubo EFW 309 SS)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
Da P8 a P8 SA358, Gr-310
(tubo EFW 310 SS)		 SA358, Gr-310
(tubo EFW 310 SS)		 E310-15 ER310 ER310
Da P8 a P8 SA358, Gr-316
(tubo EFW 316 SS)		 SA358, Gr-316
(tubo EFW 316 SS)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
Da P8 a P8 SA358, Gr-316L
(Tubo EFW in acciaio inox 316L)		 SA358, Gr-316L
(Tubo EFW in acciaio inox 316L)		 Modello ER316L E316LT-1
Da P8 a P8 SA358, Gr-321
(tubo EFW 321 SS)		 SA358, Gr-321
(tubo EFW 321 SS)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA358, Gr-348
(tubo EFW 348 SS)		 SA358, Gr-348
(tubo EFW 348 SS)		 E347-15 ER347 ER347
Da P1 a P8 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 E 309
ER309		 ER309
Da P1 a P8 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 Modello ER309L
Da P1 a P6 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SA240, Tipo-410
(Piastra resistente al calore 410)		 E309L-16
Da P1 a P1 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P3 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SA533, Tipo B,
(Piastra MnMoNi)		 E7018 ER70S-6 E
Da P1 a P31 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SB152, UNS C10200
(Piastra di rame		 ERCuSi-A
Da P1 a P45 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SB625, UNS N089xx
(Piastra NiCr 25/20)		 E309-16 Include 8904, 8925, 8926, 8932
Da P3 a P3 SA369, Gr-FP1
(Tubo forgiato o forato C-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP1
(Tubo forgiato o forato C-1/2Mo)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E81T1-A1
Da P4 a P4 SA369, Gr-FP11
(Tubo forgiato o forato 1 1/4Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP11
(Tubo forgiato o forato 1 1/4Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2 E
Da P4 a P4 SA369, Gr-FP12
(Tubo forgiato o forato 1Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP12
(Tubo forgiato o forato 1Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER8S-B2
E80C-B2		 E
Da P3 a P3 SA369, Gr-FP2
(Tubi forgiati o forati in CrMo)		 SA369, Gr-FP2
(Tubi forgiati o forati in CrMo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER8S-B2
E80C-B2
Da P8 a P8 SA376, Gr-TP304
(Tubo SMLS 304 SS per servizio ad alta temperatura)		 SA376, Gr-TP304
(Tubo SMLS 304 SS per servizio ad alta temperatura)		 ER308
Da P4 a P8 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 E309
ER309		 ER309
Da P4 a P4 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(Piastra da 1 1/4 Cr 1/2Mo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
E81T1-B2		 E
Da P4 a P8 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 E309
ER309		 ER309
Da P4 a P8 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-316
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316)		 E309Cb-15
Da P4 a P7 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 E309-16
Da P4 a P4 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(piastra da 1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2 E
Da P5A a P8 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 ENiCrMo-3
Da P5A a P5A SA387, Gr-22 (2
Piastra 1/4Cr1Mo)		 SA387, Gr-22
(piastra 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3 E
Da P5B a P8 SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 E309
ER309		 ER309
Da P5B a P5B SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6 E
Da P5B a P8 SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 E309
ER309		 ER309
Da P5B a P7 SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 ENiCrFe-2
Da P5B a P5B SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6
Da P8 a P8 SA409, Gr-TP304
(304 SS tubo di grande diametro)		 SA312, Gr-TP347
(347 Tubo)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
Da P1 a P1 SA414, Verde-G
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA414, Verde-G
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P45 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 Eni-1 Include le leghe 8800, 8810, 8811
Da P1 a P3 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA204, Verde-B
(Acciaio legato, molibdeno)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P8 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, tipo 316L
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 316L)
Da P1 a P1 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P41 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Nichel-99%)		 ERNi-1
Da P1 a P43 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Molteplici leghe della serie 6600, servono più informazioni
Da P1 a P1 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 ER70S-2 ER70S-3
Da P1 a P1 SA515, Gr-55
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
Da P1 a P8 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 E309-16
Da P1 a P7 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 Modello ER309L
Da P1 a P1 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018 ER70S-3
Da P1 a P1 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
Da P1 a P1 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E8010-G
Da P1 a P1 SA515, Gr-65
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E8010-G
Da P1 a P9B SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA203, Gr-D
(Acciaio legato, placcato in nichel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P9B SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA203, Verde-E
(Acciaio legato, placcato in nichel)		 E8018-C2
Da P1 a P3 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA203, Verde-B
(Acciaio legato, placcato in nichel)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P3 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA203, Gr-C
(Acciaio legato, placcato in nichel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P10H SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t nell'attuale SezII
Da P1 a P10H SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t nell'attuale SezII
Da P1 a P8 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 E309-16
ER309		 E309T-1
Da P1 a P8 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, tipo 304H
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304H)		 ENiCrFe-2
Da P1 a P8 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Gr-304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 E309L-16 Modello ER309L
E309LT-1
Da P1 a P8 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
Da P1 a P7 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 E410-16
Da P1 a P3 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA302, Gr-C
(Piastra in acciaio legato MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P4 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA387SA387, Gr-22
(piastra da 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 E
Da P1 a P5A SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA387, Gr-22
(piastra 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3 E
Da P1 a P5B SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA387, Gr-5
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 E8018-B1 E
Da P1 a P1 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
Da P1 a P1 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P42 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB127, UNS N04400
(Piastra 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-2
Da P1 a P41 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Nichel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
Da P1 a P41 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Nichel-99%)		 ENiCrFe-3
Da P1 a P44 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(Piastra NiMo)		 ENiCrFe-2 Include N10001, N10629, N10665, N10675
Da P1 a P45 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Include le leghe 8800, 8810,
8811
Da P1 a P45 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 Numero di serie: SB424, UNS N08821, 8825
(Piastra NiFeCrMoCu)		 ENiCrMo-3
Da P1 a P45 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB425, UNS N08821, 8825
(Barre e barre in NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
Da P1 a P45 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB463, UNS N080xx
(Piastra NiCrMo)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Include le leghe 8020, 8024,
8026
Da P1 a P44 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB574, UNS N10276
(Barra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 ENiCrMo-4
Da P1 a P44 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Specifiche multiple N60XX. Necessario
maggiori informazioni
Da P1 a P44 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB575, UNS N10276
(Piastra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
Da P1 a P45 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB625, UNS N089xx
(Piastra NiCrMoCu)		 Molteplici leghe della serie 8900, servono più informazioni
Da P1 a P45 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Piastra CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
Da P1 a P1 SA53, Gr-A,-ERW
(Tubo in acciaio al carbonio)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-2
Da P1 a P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo in acciaio al carbonio)		 SA335, Gr-P22
(Tubo 2 1/4Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 E6010
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1		 E
Da P1 a P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo in acciaio al carbonio)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo in acciaio al carbonio)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
Da P1 a P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo in acciaio al carbonio)		 SA53, Gr-B,-Senza giunture
(Tubo in acciaio al carbonio)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
Da P1 a P3 SA533, Tipo A
(Piastra MnMo)		 SA533, Tipo A
(Piastra MnMo)		 E11018-M E110T5-K4 E
Da P1 a P9B SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA203, Verde-E
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 E
Da P1 a P1 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA533, Tipo A
(Piastra MnMo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 E
Da P1 a P1 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 E
Da P1 a P42 SA533, Tipo A
(Piastra MnMo)		 SB127, UNS N04400
(Piastra NiCu)		 ENiCu-7
Da P1 a P9B SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA203, Verde-E
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 E
Da P1 a P9B SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA203, Verde-E
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 E
Da P1 a P1 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E10018-M E
Da P1 a P1 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E10018-M
Modello ER100S-1		 Modello ER100S-1
E100T-K3		 E
Da P1 a P9B SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA203, Verde-E
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 E
Da P1 a P1 SA541, Gruppo 1
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 E
Da P5C a P5C SA542, Tipo A
(piastra 2 1/4Cr1Mo)		 SA542, Tipo A
(piastra 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3 E
Da P10C a P10C SA612
(Acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA612
(Acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 Modello ER80S-D2 Modello ER80S-D2
E110T5-K4
Da P1 a P1 SA671, GrCC65
(Acciaio al carbonio, calmato, grana fine, tubo EFW per servizio a bassa temperatura)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 Modello ER80S-D2
Da P1 a P1 SA671, GrCC70
(Acciaio al carbonio, calmato, grana fine, tubo EFW per servizio a bassa temperatura)		 SA671, GrCC70
(Acciaio al carbonio, calmato, grana fine, tubo EFW per servizio a bassa temperatura)		 E6010
Da P42 a P42 SB127, UNS N04400
(Piastra 63Ni30Cu)		 SB127, UNS N04400
(Piastra 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
Da P42 a P43 SB127, UNS N04400
(Piastra 63Ni30Cu)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Alto contenuto di nichel/cromo, sono necessarie le ultime due cifre per determinare la composizione
Da P35 a P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
Da P41 a P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
Da P41 a P41 SB161, UNS N02200, N02201
(tubo SMLS Ni 99%)		 SB161, UNS N02200, N02201
(tubo SMLS Ni 99%)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
Da P41 a P41 SB162, UNS N02200, N02201
(Piastra Ni 99%)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Piastra Ni 99%)		 ENi-1
ERNi-1
Da P42 a P42 SB165, UNS N04400
(tubo SMLS 63Ni28Cu)		 SB165, UNS N04400
(tubo SMLS 63Ni28Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
Da P43 a P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Alto contenuto di nichel/cromo, sono necessarie le ultime due cifre per determinare la composizione
Da P43 a P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Alto contenuto di nichel/cromo, sono necessarie le ultime due cifre per determinare la composizione
Da P34 a P34 SB171, UNS C70600
(Piastra 90Cu10Ni)		 SB171, UNS C70600
(Piastra 90Cu10Ni)		 EcuNi
Da P34 a P34 SB171, UNS C71500
(Piastra 70Cu30Ni)		 SB171, UNS C71500
(Piastra 70Cu30Ni)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
Da P21 a P21 SB209,Alclad-3003
(Piastra in alluminio 99%)		 SB209,Alclad-3003
(Piastra in alluminio 99%)		 ER4043
Da P21 a P22 SB209,Alclad-3003
(Piastra in alluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 ER5654
Da P23 a P25 Codice articolo: SB209-6061
(Piastra in alluminio 99%)		 Codice articolo: SB209-5456
(Piastra 95Al,5Mn)		 X
Da P21 a P21 SB209,Alclad-3003
(Piastra in alluminio 99%)		 SB209,Alclad-3003
(Piastra in alluminio 99%)		 ER4043 X
Da P22 a P22 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 ER4043 X
Da P22 a P22 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 ER5654 X
Da P22 a P23 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 Codice articolo: SB209-6061
(Piastra in alluminio 99%)		 ER5654
Da P25 a P25 Codice articolo: SB209-5456
(Piastra 95Al,5Mn)		 Codice articolo: SB209-5456
(Piastra 95Al,5Mn)		 ER5183 X
Da P23 a P23 Codice articolo: SB209-6061
(Piastra in alluminio 99%)		 Codice articolo: SB209-6061
(Piastra in alluminio 99%)		 ER4043 X
Da P21 a P22 SB210,Alclad-3003
(Tubo SMLS in alluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 ER5356
Da P21 a P22 SB210,Alclad-3003
(Tubo SMLS in alluminio 99%)		 Codice articolo: SB210-5052-5154
(Tubo SMLS Al,Mn)		 ER5356
Da P23 a P23 SB210-6061/6063
(Tubo SMLS in alluminio 99%)		 SB210-6061/6063
(Tubo SMLS in alluminio 99%)		 ER5356
Da P25 a P25 SB241-5083,5086,5456
(Tubo estruso SMLS Al,Mn)		 SB241-5083,5086,5456
(Tubo estruso SMLS Al,Mn)		 ER5183 ER5183
Da P51 a P51 SB265, Grado-2
(Piastra in titanio non legato)		 SB265, Grado-2
(Piastra in titanio non legato)		 ERTi-1
Da P44 a P44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(Piastra NiMo)		 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(Piastra NiMo)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Include N10001, N10629, N10665, N10675
Da P45 a P45 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Include le leghe 8800, 8810, 8811
Da P45 a P45 SB423, UNS N08825
(Tubo SMLS NiFeCrMoCu)		 SB423, UNS N08825
(Tubo SMLS NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
Da P45 a P45 SB424, UNS N08825
(Piastra NiFeCrMoCu)		 SB424, UNS N08825
(Piastra NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
Da P32 a P32 SB43, UNS C2300
(Tubo SMLS in ottone rosso)		 SB43, UNS C2300
(Tubo SMLS in ottone rosso)		 ERCuSi-A
Da P45 a P45 SB463, UNS N080xx
(Piastra NiCrMo)		 SB625, UNS N089xx
(Piastra NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 SB625-Multiple serie 8900-leghe, servono maggiori informazioni
SB 463-Include le leghe 8020, 8024, 8026
Da P45 a P45 SB463, UNS N080xx
(Piastra NiCrMo)		 SB463, UNS N080xx
(Piastra NiCrMo)		 E320-15 ER320 Include le leghe 8020, 8024, 8026
Da P45 a P45 SB464, UNS N08020-ricotto
(tubo NiCrCuMo)		 SB464, UNS N08020-ricotto
(tubo NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-3
Da P34 a P34 SB466, UNS C70600
(tubo 90Cu10Ni)		 SB466, UNS C70600
(tubo 90Cu10Ni)		 ERCuNi
Da P44 a P44 SB574, UNS N10276
(Barra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 SB574, UNS N10276
(Barra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 ERNiCrMo-4
Da P44 a P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-ricotto
(tubo NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-4
Da P44 a P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Specifiche multiple N60XX. Necessario
maggiori informazioni
Da P44 a P44 SB575, UNS N10276
(Piastra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 SB575, UNS N10276
(Piastra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
Da P44 a P44 SB619, UNS N102xx
(Tubo in lega NiCrMo)		 SB619, UNS N102xx
(Tubo in lega NiCrMo)		 ERNiCrMo-4 Le leghe della serie 102xx variano nella composizione, necessitano di una lega esatta
designazione
Da P45 a P45 SB625, UNS N089xx
(Piastra NiCrMoCu)		 SB625, UNS N089xx
(Piastra NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Molteplici leghe della serie 8900, servono più informazioni
Da P45 a P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (piastra CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Piastra CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
Da P45 a P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (piastra CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Piastra CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3

Linee guida per la movimentazione e lo stoccaggio degli elettrodi per saldatura

La corretta gestione e conservazione degli elettrodi sono essenziali per mantenere le prestazioni degli elettrodi e prevenire difetti di saldatura. Le pratiche chiave includono:

  • Stoccaggio a secco: Mantenere gli elettrodi in condizioni asciutte per evitare l'assorbimento di umidità. Ciò è particolarmente importante per gli elettrodi a basso contenuto di idrogeno (ad esempio, E7018), che richiedono la conservazione in un forno di mantenimento a 120–150 °C.
  • Condizionamento prima dell'uso: Gli elettrodi esposti all'umidità devono essere asciugati prima dell'uso in forno (ad esempio, 260–430°C per E7018). Un'asciugatura non corretta può causare crepe indotte dall'idrogeno.
  • Pratiche di gestione: Evitare di far cadere o danneggiare il rivestimento dell'elettrodo, poiché crepe o scheggiature possono compromettere l'arco di saldatura e causare saldature di scarsa qualità.

Problemi comuni degli utenti e soluzioni

1. Crepatura

  • Problema: Crepe nella saldatura o nella zona termicamente alterata (ZTA).
  • Soluzione: Utilizzare elettrodi a basso tenore di idrogeno (E7018) e preriscaldare giunti spessi o fortemente trattenuti per ridurre al minimo le sollecitazioni residue.

2. Porosità

  • Problema: Presenza di sacche di gas nella saldatura.
  • Soluzione: Conservare correttamente l'elettrodo per evitare l'umidità e pulire il materiale di base prima della saldatura per rimuovere oli, ruggine o vernice.

3. Sottoquotazione

  • Problema: Formazione eccessiva di scanalature lungo la punta della saldatura.
  • Soluzione: Utilizzare parametri di saldatura adeguati (corrente e velocità di avanzamento) ed evitare un apporto termico eccessivo.

Conclusione

La scelta degli elettrodi di saldatura giusti è essenziale per ottenere saldature di alta qualità in tubi, piastre, raccordi, flange e valvole in acciaio. Considerando fattori quali il materiale di base, la posizione di saldatura, le proprietà meccaniche e l'ambiente, è possibile garantire una saldatura forte e duratura. Anche la corretta manipolazione e conservazione degli elettrodi contribuisce a prevenire comuni problemi di saldatura come cricche e porosità. Questa linea guida funge da riferimento completo per aiutare gli utenti a prendere decisioni informate nella selezione degli elettrodi, garantendo risultati ottimali nelle operazioni di saldatura.

Tubo di linea rivestito in FBE

Scelta dei rivestimenti giusti: rivestimento 3LPE vs rivestimento FBE

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Introduzione

Nei settori della trasmissione di petrolio, gas e acqua, i rivestimenti delle condotte svolgono un ruolo cruciale nel garantire le prestazioni e la protezione a lungo termine delle condotte interrate o sommerse. Tra i rivestimenti protettivi più ampiamente utilizzati ci sono 3LPE (rivestimento in polietilene a tre strati) E FBE (rivestimento epossidico a fusione). Entrambi forniscono resistenza alla corrosione e protezione meccanica, ma offrono vantaggi distinti a seconda dell'ambiente di applicazione. Comprendere le loro differenze è essenziale per prendere una decisione informata nella selezione del rivestimento della pipeline. Rivestimento 3LPE vs rivestimento FBE, esploriamo in profondità.

1. Panoramica del rivestimento 3LPE rispetto al rivestimento FBE

Rivestimento 3LPE (rivestimento in polietilene a tre strati)

3LPE è un sistema protettivo multistrato che combina materiali diversi per creare uno scudo efficace contro la corrosione e i danni fisici. È costituito da tre strati:

  • Strato 1: Epossidico legato a fusione (FBE): Ciò garantisce una forte aderenza alla superficie del tubo e offre un'eccellente resistenza alla corrosione.
  • Strato 2: Adesivo copolimero: Lo strato adesivo lega lo strato epossidico allo strato esterno in polietilene, garantendo un legame forte.
  • Strato 3: Polietilene (PE): Lo strato finale offre protezione meccanica da urti, abrasioni e condizioni ambientali.

Rivestimento FBE (rivestimento epossidico a fusione)

FBE è un rivestimento monostrato realizzato con resine epossidiche applicate in polvere. Quando riscaldata, la polvere si scioglie e forma uno strato continuo e altamente aderente attorno alla superficie del tubo. I rivestimenti FBE sono utilizzati principalmente per la resistenza alla corrosione in ambienti che possono esporre la conduttura ad acqua, sostanze chimiche o ossigeno.

2. Rivestimento 3LPE vs rivestimento FBE: comprendere le differenze

Caratteristica Rivestimento 3LPE Rivestimento FBE
Struttura Multistrato (FBE + adesivo + PE) Rivestimento epossidico monostrato
Resistenza alla corrosione Eccellente, grazie alla barriera combinata degli strati FBE e PE Molto buono, fornito da strato epossidico
Protezione meccanica Elevata resistenza agli urti, all'abrasione e durevolezza Moderato; suscettibile a danni meccanici
Intervallo di temperatura di esercizio da -40°C a +80°C da -40°C a +100°C
Ambiente applicativo Adatto per ambienti difficili, compresi oleodotti offshore e interrati Ideale per condotte interrate o sommerse in ambienti meno difficili
Spessore dell'applicazione Tipicamente più spesso, a causa di più strati In genere più sottile, applicazione a strato singolo
Costo Costo iniziale più elevato a causa del sistema multistrato Più economico; applicazione monostrato
Longevità Fornisce protezione a lungo termine in ambienti aggressivi Adatto per ambienti da moderati a meno aggressivi

3. Vantaggi del rivestimento 3LPE

3.1. Protezione meccanica e contro la corrosione superiore

Il sistema 3LPE offre una robusta combinazione di protezione dalla corrosione e durata meccanica. Lo strato FBE fornisce un'eccellente adesione alla superficie del tubo, fungendo da barriera primaria contro la corrosione, mentre lo strato PE aggiunge ulteriore protezione da sollecitazioni meccaniche, come impatti durante l'installazione e il trasporto.

3.2. Ideale per condotte interrate e offshore

I rivestimenti 3LPE sono particolarmente adatti per condotte che saranno interrate o utilizzate in ambienti offshore. Lo strato esterno in polietilene è altamente resistente alle abrasioni, alle sostanze chimiche e all'umidità, rendendolo ideale per prestazioni a lungo termine in condizioni difficili.

3.3. Durata di vita prolungata in ambienti aggressivi

Le condotte rivestite con 3LPE sono note per la loro longevità in ambienti aggressivi come zone costiere, regioni ad alto contenuto di sale e luoghi soggetti a movimento del suolo. La protezione multistrato assicura resistenza alla penetrazione dell'umidità, ai contaminanti del suolo e ai danni meccanici, riducendo la necessità di una manutenzione frequente.

4. Vantaggi del rivestimento FBE

4.1. Eccellente resistenza alla corrosione

Nonostante sia un rivestimento monostrato, FBE offre un'eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti meno difficili. Lo strato epossidico legato a fusione è altamente efficace nell'impedire all'umidità e all'ossigeno di raggiungere la superficie del tubo in acciaio.

4.2. Resistenza al calore

I rivestimenti FBE hanno un limite di temperatura di esercizio più elevato rispetto al 3LPE, il che li rende adatti per condotte esposte a temperature più elevate, come in alcune linee di trasmissione di petrolio e gas. Possono funzionare a temperature fino a 100 °C, rispetto al limite massimo tipico del 3LPE di 80 °C.

4.3. Costi di applicazione inferiori

Poiché FBE è un rivestimento monostrato, il processo di applicazione è meno complesso e richiede meno materiali rispetto a 3LPE. Ciò rende FBE una soluzione conveniente per le condotte in ambienti meno aggressivi, dove la resistenza agli impatti elevati non è critica.

5. Rivestimento 3LPE o rivestimento FBE: quale scegliere?

5.1. Scegli 3LPE quando:

  • La conduttura è interrata in ambienti difficili, tra cui regioni costiere o aree con elevato contenuto di umidità del suolo.
  • È necessaria un'elevata protezione meccanica durante la movimentazione e l'installazione.
  • Sono richieste durevolezza a lungo termine e resistenza a fattori ambientali come acqua e sostanze chimiche.
  • La conduttura è esposta ad ambienti aggressivi in cui è essenziale la massima protezione dalla corrosione.

5.2. Scegli FBE quando:

  • La condotta funzionerà a temperature più elevate (fino a 100°C).
  • La conduttura non è esposta a gravi sollecitazioni meccaniche e la protezione dalla corrosione è la preoccupazione principale.
  • L'applicazione richiede una soluzione più economica senza compromettere la resistenza alla corrosione.
  • La conduttura è ubicata in ambienti meno aggressivi, come terreni a basso contenuto di sale o aree dal clima temperato.

6. Rivestimento 3LPE vs rivestimento FBE: sfide e limitazioni

6.1. Sfide con 3LPE

  • Costi iniziali più elevati:Il sistema multistrato richiede più materiali e un processo di applicazione più complesso, con conseguenti costi iniziali più elevati.
  • Rivestimento più spesso: Sebbene ciò aggiunga durevolezza, il rivestimento più spesso potrebbe richiedere più spazio in alcune applicazioni, in particolare in installazioni di tubazioni molto strette.

6.2. Sfide con FBE

  • Resistenza meccanica inferiore:I rivestimenti FBE non offrono la robusta protezione meccanica offerta dal 3LPE, il che li rende più soggetti a danni durante la movimentazione e l'installazione.
  • Assorbimento di umidità: Sebbene l'FBE offra una buona resistenza alla corrosione, la sua struttura monostrato lo rende più soggetto all'ingresso di umidità nel tempo, in particolare in ambienti aggressivi.

7. Conclusione: fare la scelta giusta

La scelta tra rivestimenti 3LPE e FBE dipende dalle condizioni e dai requisiti specifici della conduttura. 3LPE è ideale per ambienti difficili in cui la durata a lungo termine e la protezione meccanica sono priorità, mentre FBE offre una soluzione conveniente per gli ambienti in cui la resistenza alla corrosione è la preoccupazione principale e le sollecitazioni meccaniche sono moderate.

Conoscendo i punti di forza e i limiti di ogni rivestimento, gli ingegneri delle condotte possono prendere decisioni consapevoli per massimizzare la longevità, la sicurezza e le prestazioni dei loro sistemi di trasmissione, che trasportino petrolio, gas o acqua.

Specifica API 5L

Tutto quello che devi sapere: specifiche API 5L per tubi di linea

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Panoramica delle specifiche API 5L per tubi di linea

IL API5L Lo standard, pubblicato dall'American Petroleum Institute (API), specifica i requisiti per la produzione di due tipi di tubi in acciaio: senza soluzione di continuità E saldato, utilizzato principalmente per le condotte che trasportano petrolio, gas, acqua e altri fluidi nell'industria petrolifera e del gas. Lo standard copre le condotte per entrambi sulla terraferma E al largo applicazioni di condotte. La specifica API 5L per i tubi di linea è ampiamente adottata per i suoi rigorosi controlli di qualità e standard di collaudo, che garantiscono che i tubi soddisfino i requisiti di sicurezza, prestazioni e durata in una gamma di ambienti operativi.

Livelli di specifica del prodotto (PSL) nella specifica API 5L per tubi di linea

L'API 5L definisce due livelli distinti di specifica del prodotto: PSL1 E PSL2Questi livelli differiscono in termini di proprietà meccaniche, requisiti di prova e controllo di qualità.

UN) PSL1: Requisiti di base

PSL1 è il livello di qualità standard per i tubi di linea. Presenta requisiti di base per la composizione chimica, le proprietà meccaniche e le tolleranze dimensionali. I tubi specificati in PSL1 sono utilizzati in progetti di condotte standard in cui le condizioni non sono estreme o corrosive.
Proprietà chimiche e meccaniche: API 5L PSL1 consente una gamma più ampia di composizioni chimiche e proprietà meccaniche. La resistenza alla trazione e allo snervamento sono specificate, ma sono in genere inferiori a PSL2.
Test: Sono richiesti test di base, come le prove idrostatiche, ma i tubi PSL1 non necessitano di test più avanzati, come prove di tenacità alla frattura o prove di impatto.

B) PSL2: Requisiti migliorati

PSL2 impone requisiti più severi sul controllo di qualità, sulle proprietà meccaniche e sulle procedure di collaudo. È richiesto in ambienti di condotte più esigenti, come servizi offshore o acidi (contenenti acido solfidrico), dove il guasto delle condotte potrebbe avere gravi conseguenze.
Proprietà chimiche e meccaniche: PSL2 ha controlli più rigorosi sulla composizione chimica e impone requisiti più rigorosi sulle proprietà meccaniche. Ad esempio, PSL2 impone limiti più rigorosi su zolfo e fosforo per migliorare la resistenza alla corrosione.
Test di impatto: Per il PSL2 è richiesta la prova di impatto Charpy, soprattutto in ambienti a basse temperature, per garantire la tenacità del tubo e la sua capacità di resistere a fratture fragili.
Tenacità alla frattura: PSL2 specifica i test di tenacità alla frattura, in particolare per i tubi che saranno utilizzati in condizioni estreme.
Test aggiuntivi: I controlli non distruttivi (NDT), come i controlli ultrasonici e radiografici, sono più comuni sui tubi PSL2 per garantire l'assenza di difetti interni.

Gradi di tubi nella specifica API 5L per tubi di linea

API 5L specifica vari gradi di tubi che rappresentano la resistenza del materiale. Questi gradi includono entrambi standard E ad alta resistenza opzioni, ciascuna delle quali offre caratteristiche prestazionali diverse.

UN) Grado B

Il grado B è uno dei gradi più comuni per le condotte a bassa pressione. Offre una resistenza moderata ed è utilizzato in progetti in cui non sono previste condizioni estreme.
Limite di snervamento: 241 MPa (35 ksi), Resistenza alla trazione: 414 MPa (60 kPa)

B) Gradi ad alta resistenza (gradi X)

I gradi "X" in API 5L indicano tubi con resistenza più elevata, con numeri che seguono la "X" (ad esempio, X42, X52, X60) corrispondenti al limite di snervamento minimo in ksi (migliaia di libbre per pollice quadrato).
X42: Limite di snervamento minimo di 42 ksi (290 MPa)
X52: Limite di snervamento minimo di 52 ksi (358 MPa)
X60: Limite di snervamento minimo di 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Utilizzato nei progetti più impegnativi, come le condotte ad alta pressione in ambienti offshore.

I gradi più elevati, come X80, garantiscono un'eccellente resistenza, consentendo l'uso di tubi più sottili per ridurre i costi dei materiali, mantenendo al contempo sicurezza e prestazioni in condizioni di alta pressione.

Processi di produzione di tubi nella specifica API 5L per tubi di linea

API 5L copre entrambi senza soluzione di continuità E saldato processi di fabbricazione dei tubi, ognuno dei quali presenta vantaggi specifici a seconda dell'applicazione:

UN) Tubi senza saldatura

I tubi senza saldatura sono realizzati tramite un processo che prevede il riscaldamento di una billetta e la sua perforazione per creare un tubo cavo. Questi tubi sono solitamente utilizzati in applicazioni ad alta pressione grazie alla loro resistenza uniforme e all'assenza di una cucitura, che può essere un punto debole nei tubi saldati.
Vantaggi: Maggiore resistenza, nessun rischio di rottura delle giunzioni, ideale per ambienti acidi e ad alta pressione.
Svantaggi: Costo più elevato, dimensioni e lunghezza limitate rispetto ai tubi saldati.

B) Tubi saldati

I tubi saldati sono realizzati arrotolando l'acciaio in un cilindro e saldando la cucitura longitudinale. L'API 5L definisce due tipi principali di tubi saldati: ERW (saldatura a resistenza elettrica) E LSAW (saldatura longitudinale ad arco sommerso).
Tubi ERW: Vengono realizzati saldando la giunzione mediante resistenza elettrica, un metodo comunemente utilizzato per tubi di diametro più piccolo.
Tubi LSAW: Realizzato saldando la giuntura mediante saldatura ad arco sommerso, ideale per tubi di diametro maggiore e applicazioni ad alta resistenza.

Tolleranze dimensionali nella specifica API 5L per tubi di linea

L'API 5L specifica le tolleranze dimensionali per fattori come diametro del tubo, spessore della parete, lunghezza, E rettilineitàQueste tolleranze garantiscono che i tubi soddisfino gli standard richiesti per adattamento e prestazioni nei sistemi di condotte.
Diametro del tubo: La norma API 5L definisce i diametri esterni nominali (OD) e consente tolleranze specifiche su queste dimensioni.
Spessore del muro: Lo spessore della parete è specificato in base a Numeri di programma O Peso standard categorie. Pareti più spesse forniscono una maggiore resistenza per ambienti ad alta pressione.

Lunghezza: I tubi possono essere forniti in lunghezze casuali, fisse o doppie lunghezze casuali (in genere 38-42 piedi), a seconda dei requisiti del progetto.

Test e ispezione nella specifica API 5L per tubi di linea

I protocolli di collaudo e ispezione sono essenziali per garantire che i tubi API 5L soddisfino i requisiti di qualità e sicurezza, in particolare per i tubi PSL2, in cui un guasto può avere conseguenze catastrofiche.

UN) Prova idrostatica

Tutti i tubi API 5L, indipendentemente dal livello di specifica, devono superare un test idrostatico. Questo test assicura che il tubo possa resistere alla massima pressione di esercizio senza guasti o perdite.

B) Prova di impatto Charpy (PSL2)

Per i tubi PSL2, il test di impatto Charpy è obbligatorio, specialmente per i tubi che funzioneranno in ambienti freddi. Questo test misura la tenacità del materiale determinando quanta energia assorbe prima di fratturarsi.

C) Prova di tenacità alla frattura (PSL2)

La prova di tenacità alla frattura è essenziale per garantire che i tubi in ambienti ad alto stress o a basse temperature possano resistere alla propagazione delle crepe.

D) Controlli non distruttivi (NDT)

I tubi PSL2 sono sottoposti a metodi NDT, quali:
Test ad ultrasuoni: Utilizzato per rilevare difetti interni, come inclusioni o crepe, che potrebbero non essere visibili a occhio nudo.
Esami radiografici: Fornisce un'immagine dettagliata della struttura interna del tubo, individuando eventuali difetti.

Rivestimento e protezione dalla corrosione

API 5L riconosce la necessità di protezione esterna, in particolare per le condotte esposte ad ambienti corrosivi (ad esempio, condotte offshore o condotte interrate). I rivestimenti e i metodi di protezione comuni includono:
Rivestimento in polietilene a 3 strati (3LPE): Protegge dalla corrosione, dall'abrasione e dai danni meccanici.
Rivestimento epossidico a fusione (FBE): Comunemente utilizzato per la resistenza alla corrosione, soprattutto nelle condotte interrate.
Protezione catodica: Tecnica utilizzata per controllare la corrosione di una superficie metallica trasformandola nel catodo di una cella elettrochimica.

Applicazioni dei tubi API 5L

I tubi API 5L vengono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni di condotte, quali:
Oleodotti per il petrolio greggio: Trasporto di petrolio greggio dai siti di produzione alle raffinerie.
Condotte di gas naturale: Trasporto di gas naturale su lunghe distanze, spesso ad alta pressione.
Condotte idriche: Fornitura di acqua alle attività industriali e viceversa.
Pipeline di prodotti raffinati: Trasporto di prodotti petroliferi finiti, come benzina o carburante per aerei, ai terminali di distribuzione.

Conclusione

IL Specifiche API 5L per tubi di linea è fondamentale per garantire il trasporto sicuro, efficiente e conveniente di fluidi nel settore petrolifero e del gas. Specificando requisiti rigorosi per la composizione dei materiali, le proprietà meccaniche e i test, API 5L fornisce le basi per condotte ad alte prestazioni. Comprendere le differenze tra PSL1 e PSL2, i vari gradi di tubazione e i protocolli di test pertinenti consente a ingegneri e project manager di selezionare le condotte di linea appropriate per i loro progetti specifici, garantendo sicurezza e durata a lungo termine in ambienti operativi difficili.

ASTM A671 CC60 Classe 3

Tubo in acciaio al carbonio a bassa temperatura ASTM A671: una guida completa

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Introduzione

Nel difficile settore del petrolio e del gas, la selezione dei materiali è fondamentale per garantire la durata e le prestazioni a lungo termine dei sistemi di tubazioni. Tubo in acciaio al carbonio a bassa temperatura ASTM A671 è uno standard affidabile in questo campo, specialmente in ambienti in cui la combinazione di basse temperature, alte pressioni e condizioni corrosive può essere impegnativa. Questo blog fornisce una panoramica dettagliata di ASTM A671, affrontando le sue proprietà, applicazioni, processo di produzione e come fornisce soluzioni per le sfide quotidiane nel settore petrolifero e del gas.

Che cosa sono i tubi in acciaio al carbonio a bassa temperatura ASTM A671?

ASTM A671 è una specifica che copre tubi in acciaio saldati tramite fusione elettrica utilizzando piastre di qualità per recipienti a pressione. Questi tubi sono progettati per l'uso in ambienti a bassa temperatura, con materiali adatti a condizioni in cui la frattura fragile può essere un problema. I tubi in acciaio al carbonio specificati da ASTM A671 sono ampiamente utilizzati in sistemi di tubazioni critici che devono funzionare in sicurezza a temperature estreme.

Caratteristiche principali:

Servizio a bassa temperatura: I tubi ASTM A671 sono ideali per applicazioni in ambienti criogenici e a basse temperature, impedendone la fragilità.
Resistente alla pressione: Questi tubi sono costruiti per resistere ad ambienti ad alta pressione, essenziali per il trasporto di petrolio e gas.
Personalizzabile:A seconda della resistenza alla trazione, della tenacità all'intaglio e della resistenza alla corrosione desiderate, i tubi possono essere forniti in diverse qualità.

Processo di fabbricazione

La produzione di tubi ASTM A671 prevede la saldatura a fusione elettrica (EFW) di piastre in acciaio al carbonio. Questo processo garantisce una giunzione di saldatura di alta qualità, fornendo la resistenza e la durata necessarie per condizioni di servizio impegnative.

Fasi del processo di produzione:

Selezione delle piastre del recipiente a pressione: Le piastre in acciaio al carbonio progettate per applicazioni in recipienti a pressione (solitamente secondo ASTM A516) vengono selezionate per le loro superiori proprietà meccaniche.
Formare:Queste piastre vengono arrotolate in forme cilindriche.
Saldatura a fusione elettrica (EFW):La saldatura elettrica sfrutta la fusione elettrica, che comporta il riscaldamento del metallo e la sua fusione senza aggiunta di materiale di apporto, ottenendo così un giunto di saldatura ad alta integrità.
Trattamento termico:I tubi vengono sottoposti a trattamento termico per aumentarne la tenacità e la resistenza alla frattura fragile, soprattutto per applicazioni a basse temperature.
Prova: Ogni tubo viene sottoposto a rigorosi test di pressione, proprietà meccaniche e prestazioni a bassa temperatura per garantire la conformità agli standard ASTM A671.

Proprietà meccaniche: tubo in acciaio al carbonio a bassa temperatura ASTM A671

I tubi ASTM A671 sono disponibili in vari gradi in base alle proprietà meccaniche e al tipo di trattamento termico utilizzato. I gradi più comuni per applicazioni a bassa temperatura includono:
Grado CC60: Limite di snervamento di 240 MPa e resistenza alla trazione compresa tra 415 e 550 MPa.
Grado CC65: Limite di snervamento di 260 MPa e resistenza alla trazione compresa tra 450 e 585 MPa.
Grado CC70: Limite di snervamento di 290 MPa e resistenza alla trazione compresa tra 485 e 620 MPa.

Ogni grado offre diversi livelli di tenacità, resistenza e prestazioni a bassa temperatura, consentendo soluzioni personalizzate in base ai requisiti specifici del progetto.

Applicazioni: Tubo in acciaio al carbonio a bassa temperatura ASTM A671

I tubi ASTM A671 sono ampiamente utilizzati nel settore petrolifero e del gas grazie alla loro capacità di resistere alle difficili condizioni ambientali tipiche delle operazioni a monte, a metà e a valle.
Sistemi di condotte:I tubi ASTM A671 vengono utilizzati nei sistemi di condotte per il trasporto di petrolio greggio, gas naturale e altri idrocarburi in regioni a bassa temperatura, come piattaforme offshore o condotte artiche.
Recipienti a pressione:Questi tubi vengono utilizzati in applicazioni con recipienti a pressione in cui la sicurezza e l'integrità sono fondamentali in condizioni di bassa temperatura e alta pressione.
Raffinerie e impianti petrolchimici:Questi tubi si trovano nelle aree di lavorazione a bassa temperatura delle raffinerie e degli impianti petrolchimici, dove le temperature possono scendere fino a livelli criogenici.
Impianti GNL: Negli impianti di gas naturale liquefatto (GNL), i sistemi di tubazioni devono mantenere le prestazioni a temperature criogeniche, rendendo la norma ASTM A671 una scelta eccellente per tali ambienti.

Soluzioni ai problemi comuni degli utenti

1. Fragilità a bassa temperatura

Una preoccupazione comune negli oleodotti e nei gasdotti è il cedimento dei materiali dovuto alla fragilità a bassa temperatura, che può portare a conseguenze catastrofiche. L'ASTM A671 affronta questo problema selezionando attentamente acciaio di qualità per recipienti a pressione e utilizzando trattamenti termici per migliorare la tenacità. Inoltre, test rigorosi assicurano che i tubi possano gestire condizioni di bassa temperatura senza crepe o fratture.
Soluzione: Seleziona il grado appropriato di ASTM A671 in base alle condizioni ambientali specifiche del tuo progetto. Per ambienti sotto zero, opta per gradi come CC65 o CC70, che sono ottimizzati per prestazioni a bassa temperatura.

2. Resistenza ad alta pressione

Le condotte e i recipienti a pressione nelle operazioni di petrolio e gas sono spesso esposti ad alte pressioni. La specifica ASTM A671 assicura che queste condotte abbiano la resistenza necessaria per resistere a tali condizioni, riducendo il rischio di rotture o perdite.
Soluzione: Quando si opera in ambienti ad alta pressione, assicurarsi che il tubo sia testato e certificato per la massima pressione di esercizio (MOP) richiesta dal sistema.

3. Resistenza alla corrosione

La corrosione è un problema significativo nelle operazioni di petrolio e gas, in particolare in ambienti offshore e altamente corrosivi. Mentre i tubi ASTM A671 non sono intrinsecamente resistenti alla corrosione come l'acciaio inossidabile, possono essere rivestiti o rivestiti con materiali specializzati per migliorare la resistenza alla corrosione.
Soluzione: Per estendere la durata di vita dei tubi ASTM A671 in ambienti corrosivi, si consiglia di applicare rivestimenti interni o rivestimenti esterni. Inoltre, una manutenzione e ispezioni regolari possono aiutare a mitigare i problemi di corrosione.

4. Conformità agli standard

Le aziende petrolifere e del gas spesso devono garantire che i loro materiali siano conformi a molteplici standard internazionali per sicurezza e prestazioni. I tubi ASTM A671 sono prodotti in conformità con rigorosi standard di settore, garantendone l'uso in un'ampia gamma di progetti in tutto il mondo.
Soluzione: Verificare che il fornitore fornisca una certificazione completa di conformità agli standard ASTM, inclusi i test sulle proprietà meccaniche, i test di tenacità a bassa temperatura e i test di pressione.

Test e controllo qualità/assicurazione qualità

Per garantire l'integrità e le prestazioni dei tubi ASTM A671, durante il processo di produzione vengono condotti vari test:
Prova idrostatica:Ogni tubo viene testato ad alta pressione per garantire che la saldatura sia priva di perdite o difetti.
Prova di impatto Charpy: Eseguito per valutare la tenacità del materiale a basse temperature.
Test ad ultrasuoni: Prove non distruttive per rilevare difetti interni o discontinuità nella saldatura.
Test radiografici: Fornisce un'ispezione visiva della saldatura per garantirne l'uniformità e l'assenza di difetti.
Questi rigorosi test garantiscono che i tubi possano funzionare in sicurezza in ambienti critici a basse temperature.

Conclusione: ideale per l'industria petrolifera e del gas

L'industria petrolifera e del gas richiede materiali in grado di gestire condizioni estreme, tra cui basse temperature, alte pressioni e ambienti corrosivi. I tubi in acciaio al carbonio a bassa temperatura ASTM A671 sono progettati per affrontare queste sfide a testa alta. Grazie alla loro superiore tenacità, resistenza e integrità della saldatura, questi tubi sono essenziali per garantire un trasporto sicuro ed efficiente degli idrocarburi anche nelle condizioni più difficili.

Servizio a bassa temperatura:I tubi ASTM A671 sono progettati per ambienti a basse temperature, riducendo il rischio di fratture fragili.
Resistente alla pressione:Questi tubi possono resistere alle condizioni di alta pressione comunemente riscontrate nei sistemi di trasporto di petrolio e gas.
Personalizzabile:I tubi ASTM A671 sono disponibili in vari gradi, consentendo soluzioni personalizzate in base alle specifiche del progetto.

Per le aziende petrolifere e del gas alla ricerca di soluzioni di tubazioni affidabili e robuste, i tubi in acciaio al carbonio a bassa temperatura ASTM A671 offrono un'opzione affidabile che garantisce sicurezza, prestazioni e conformità in ambienti difficili.

Questa guida si concentra sulle prestazioni dei materiali, sulle soluzioni ai problemi comuni e sulla garanzia della qualità, fornendo agli utenti le informazioni necessarie per prendere decisioni consapevoli sull'utilizzo dei tubi ASTM A671 per applicazioni petrolifere e del gas a bassa temperatura.

Tubo in lega di acciaio ASTM A691

Tutto quello che devi sapere: tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691

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Introduzione

Nel settore petrolifero e del gas, la selezione dei materiali giusti per i sistemi di tubazioni ad alta pressione è fondamentale per garantire sicurezza, longevità e prestazioni. I principali attori del settore petrolifero e del gas favoriscono Tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691, in particolare quelli progettati per il servizio ad alta pressione in ambienti difficili e impegnativi.
Questa guida esplorerà le caratteristiche, il processo di produzione, i gradi, le applicazioni e le problematiche comuni riguardanti i tubi ASTM A691, offrendo preziose informazioni per i professionisti che lavorano nel settore petrolifero e del gas.

Cosa sono Tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691?

ASTM A691 è una specifica per tubi in acciaio al carbonio e in lega saldati tramite fusione elettrica, progettati per un servizio ad alta pressione a temperature elevate. I produttori utilizzano materiali di piastre di qualità per recipienti a pressione per realizzare questi tubi, assicurando che funzionino bene in applicazioni che richiedono resistenza e durata in condizioni estreme di pressione e temperatura.
La specifica A691 garantisce che questi tubi possano resistere alle difficili condizioni tipicamente riscontrabili nella produzione di petrolio e gas, nell'industria petrolchimica e nella produzione di energia.
Caratteristiche essenziali:
Servizio ad alta pressione e temperatura:I tubi ASTM A691 sono progettati per resistere ad alte pressioni e temperature elevate, il che li rende ideali per applicazioni critiche nella lavorazione di petrolio e gas.
Opzioni di lega:La specifica offre un'ampia gamma di gradi di acciaio legato per soddisfare diversi requisiti di resistenza meccanica e alla corrosione.
Saldatura a fusione elettrica (EFW): Questo processo di saldatura garantisce l'integrità strutturale del tubo, anche in ambienti ad alto stress.

Tubo in lega di acciaio ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

Tubo in lega di acciaio ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

Produzione di tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691

Le piastre d'acciaio, solitamente prodotte secondo gli standard ASTM per materiali di qualità per recipienti a pressione, come ASTM A387 per gli acciai legati e ASTM A516 per gli acciai al carbonio, vengono sottoposte a saldatura per fusione elettrica (EFW) per produrre tubi ASTM A691.
Procedure di produzione:
Selezione del piatto:Per selezionare piastre in acciaio al carbonio o in lega per applicazioni ad alta pressione, gli ingegneri prendono in considerazione il grado specifico e le condizioni di servizio.
Formatura della piastra:Gli operai arrotolano queste lastre di acciaio fino a dargli una forma cilindrica.
Saldatura a fusione elettrica (EFW):Il saldatore utilizza la saldatura a fusione elettrica per unire i bordi della piastra laminata, garantendo così una saldatura continua che non solo è sufficientemente forte da sopportare pressioni elevate, ma anche sufficientemente resiliente da gestire le sollecitazioni termiche.
Trattamento termico:
I produttori sottopongono i tubi a trattamento termico come richiesto dalle specifiche per migliorarne la tenacità, la resistenza e la resistenza alla fragilità in caso di servizio ad alta pressione.
Prove meccaniche:Gli ingegneri eseguono test completi, tra cui prove di trazione, prove di durezza e prove di impatto, per garantire che il materiale soddisfi le proprietà meccaniche richieste.
Questo processo produce tubi dotati di eccellente integrità strutturale e proprietà meccaniche, che li rendono adatti agli ambienti più difficili.

Gradi di tubi ASTM A691 per servizio ad alta pressione

ASTM A691 include diversi gradi basati sulle proprietà meccaniche e sulla composizione chimica dell'acciaio al carbonio o legato. Questi gradi offrono diversi livelli di resistenza, resistenza alla corrosione e resistenza al calore.
1-1/4Cr, 2-1/4Cr, 5Cr, 9Cr:Questi acciai legati al cromo-molibdeno vengono utilizzati per applicazioni ad alte temperature in cui la resistenza e la resistenza alla corrosione sono fondamentali.
12Cr e 22Cr: Questi gradi offrono un'eccellente resistenza al calore e sono comunemente utilizzati nelle applicazioni di produzione di energia e di raffinazione.
Grado 91: Noto per la sua elevata resistenza e resistenza al calore, questo grado è ampiamente utilizzato nelle applicazioni di caldaie ad alta pressione e scambiatori di calore.
Ogni grado presenta proprietà meccaniche e chimiche diverse, consentendo la personalizzazione in base ai requisiti dell'applicazione.

Applicazioni dei tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691

La versatilità dei tubi ASTM A691 li rende ideali per un'ampia gamma di applicazioni nel settore petrolifero e del gas. Questi tubi eccellono nella gestione di alte pressioni, temperature elevate e ambienti corrosivi.
Sistemi di generazione di vapore ed energia:Le centrali elettriche utilizzano comunemente tubi ASTM A691 nelle linee di vapore ad alta pressione, dove devono resistere a temperature e pressioni estreme.
Operazioni di raffineria e petrolchimiche:Nelle raffinerie e negli impianti petrolchimici, le unità di lavorazione che operano in condizioni di alta temperatura spesso utilizzano questi tubi.
Oleodotti e gasdotti: Il trasporto ad alta pressione di petrolio, gas e prodotti correlati richiede tubi in grado di funzionare sia a temperature elevate che in condizioni corrosive. ASTM A691 è una scelta eccellente perché offre una resistenza eccezionale e una straordinaria resistenza alla corrosione, che garantisce affidabilità in ambienti così impegnativi. Inoltre, la sua capacità di resistere a condizioni estreme rafforza ulteriormente la sua idoneità per queste applicazioni.
Recipienti a pressione e scambiatori di calore: Questi tubi sono ideali per l'uso in recipienti a pressione e scambiatori di calore, componenti essenziali negli impianti di lavorazione del petrolio e del gas.

Soluzioni alle preoccupazioni comuni degli utenti nelle applicazioni petrolifere e del gas

Integrità ad alta pressione
Una delle preoccupazioni più comuni nelle operazioni di petrolio e gas è garantire l'integrità dei sistemi di tubazioni sotto pressione estrema. Gli ingegneri progettano tubi ASTM A691 in acciaio al carbonio e legato ad alta resistenza per gestire le alte pressioni tipicamente riscontrate in condotte, recipienti a pressione e linee di vapore.
Soluzione: Per applicazioni ad alta pressione, la scelta del grado appropriato di tubo ASTM A691 garantisce che il sistema possa gestire la massima pressione di esercizio (MOP) senza rischio di rottura o guasto.
Resistenza alla temperatura
Nelle operazioni di petrolio e gas sia a monte che a valle, le condizioni di alta temperatura sono prevalenti, in particolare in processi quali la generazione di vapore e la raffinazione chimica. Inoltre, queste temperature estreme svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza di varie operazioni. Di conseguenza, è essenziale selezionare materiali in grado di resistere a queste temperature elevate senza compromettere le prestazioni. Gli ingegneri progettano tubi ASTM A691 per resistere alle alte temperature, prevenendo l'indebolimento o il guasto in tali condizioni.
Soluzione: Per applicazioni in cui la resistenza al calore è una priorità, prendere in considerazione la scelta di un grado con resistenza alle alte temperature, come 9Cr o 91. Inoltre, il trattamento termico dei tubi può migliorare ulteriormente la loro capacità di resistere a condizioni termiche estreme, garantendo prestazioni ottimali in ambienti difficili.
Resistenza alla corrosione
Le piattaforme offshore e altri impianti di petrolio e gas affrontano ambienti altamente corrosivi. La corrosione può compromettere l'integrità del sistema di tubazioni e portare a costose riparazioni e tempi di fermo. Mentre l'acciaio al carbonio non è intrinsecamente resistente alla corrosione, ASTM A691 include gradi di lega come 9Cr e 91, che, al contrario, offrono una maggiore resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti aggressivi. Pertanto, questi gradi di lega forniscono una soluzione più adatta per applicazioni in cui la resistenza alla corrosione è critica.
Soluzione: In condizioni altamente corrosive, optare per un grado di acciaio legato come 9Cr che offre una migliore resistenza alla corrosione, oppure applicare rivestimenti o rivestimenti protettivi ai tubi per attenuare la corrosione.
Conformità dei materiali e garanzia della qualità
Garantire la conformità agli standard del settore è fondamentale nelle operazioni di petrolio e gas. Tubi di scarsa qualità possono causare guasti, rischi per la sicurezza e disastri ambientali. I tubi ASTM A691 vengono sottoposti a rigorosi test per le proprietà meccaniche, la resistenza alla pressione e la resistenza al calore per soddisfare le elevate esigenze del settore petrolifero e del gas.
Soluzione: Verificare che i tubi ASTM A691 forniti soddisfino tutti gli standard di prova richiesti, tra cui test a ultrasuoni, ispezione radiografica e test di pressione idrostatica, per garantire qualità e prestazioni.

Test e controllo qualità di tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691

I tubi ASTM A691 vengono sottoposti a test approfonditi per garantire che soddisfino i criteri prestazionali necessari per l'impiego ad alta pressione e alta temperatura.
Prova idrostatica: Garantisce che il tubo possa resistere alle pressioni interne senza perdite o guasti.
Prova di trazione: Determina la resistenza e l'allungamento del tubo per garantire che soddisfi i requisiti delle proprietà meccaniche per il grado specificato.
Test di impatto: Viene misurata la tenacità del materiale del tubo, soprattutto nelle applicazioni in cui la resistenza alle crepe o alla fragilità è particolarmente cruciale.
Test ultrasonici e radiografici: I metodi di prova non distruttivi identificano difetti interni o discontinuità nelle saldature dei tubi.
Questi test garantiscono che i tubi siano pronti per l'uso negli ambienti più difficili e siano conformi ai severi requisiti dell'industria petrolifera e del gas.

Vantaggi dei tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691

Versatilità nella selezione della lega
ASTM A691 offre un'ampia gamma di opzioni di acciaio al carbonio e legato, consentendo così agli utenti di selezionare il grado più adatto per la loro specifica applicazione. Che si tratti di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione o servizio ad alta pressione, la versatilità di ASTM A691 garantisce che tutti i requisiti possano essere soddisfatti in modo efficace.
Integrità della saldatura
Il processo di saldatura per fusione elettrica utilizzato nella produzione di tubi ASTM A691 garantisce una giunzione saldata solida e senza soluzione di continuità, garantendo che i tubi mantengano la loro resistenza e integrità strutturale anche in condizioni estreme.
Personalizzazione
Siamo in grado di fornire tubi di diverse dimensioni, qualità e trattamenti termici per soddisfare esattamente i requisiti del progetto, offrendo soluzioni su misura per applicazioni nel settore petrolifero e del gas.
Prestazioni ad alta pressione e alta temperatura
I tubi ASTM A691 sono progettati per resistere alle condizioni di alta pressione e alta temperatura tipiche delle operazioni nel settore petrolifero e del gas, garantendo affidabilità e sicurezza a lungo termine.

Conclusione

L'industria petrolifera e del gas richiede materiali in grado di resistere a pressioni estreme, nonché a temperature elevate e condizioni corrosive, il tutto mantenendo integrità strutturale e prestazioni ottimali. I tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691 soddisfano queste esigenze, fornendo una soluzione affidabile per sistemi di tubazioni critici in centrali elettriche, raffinerie, impianti petrolchimici e oleodotti e gasdotti.
Servizio ad alta pressione: I tubi ASTM A691 sono ideali per applicazioni ad alta pressione, offrendo resistenza e affidabilità superiori.
Resistenza alla temperatura: Questi tubi offrono prestazioni eccezionali a temperature elevate, il che li rende la scelta preferita per le linee del vapore e le operazioni di raffinazione.
Personalizzazione della lega: Grazie alla disponibilità di una varietà di gradi di acciaio al carbonio e legato, i tubi ASTM A691 possono quindi essere personalizzati per soddisfare esigenze specifiche, come una maggiore resistenza alla corrosione o una migliore resistenza al calore.
Garanzia di qualità: Test rigorosi garantiscono che i tubi ASTM A691 soddisfino i più elevati standard del settore in termini di sicurezza e prestazioni.

Per i professionisti del settore petrolifero e del gas che cercano soluzioni di tubazioni affidabili e di alta qualità, i tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691 offrono la resistenza, la versatilità e la durata richieste anche per gli ambienti più difficili. Contattaci a [email protected] per un preventivo per il tuo progetto in corso!

Trattamenti termici per tubi in acciaio

Trattamenti termici per tubi in acciaio: una conoscenza completa del settore

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Introduzione

I trattamenti termici per tubi in acciaio sono un processo critico nella produzione di tubi in acciaio, che influenza le proprietà meccaniche, le prestazioni e l'idoneità applicativa del materiale. Che si tratti di migliorare la resistenza, la tenacità o la duttilità, i metodi di trattamento termico come la normalizzazione, la ricottura, la tempra e la tempra assicurano che i tubi in acciaio possano soddisfare i severi requisiti di vari settori, tra cui petrolio e gas, edilizia e lavorazione chimica.

In questo blog completo, tratteremo i metodi di trattamento termico più comuni utilizzati per i tubi in acciaio. Questa guida ti aiuterà a comprendere ogni processo, il suo scopo e la sua applicazione, offrendo soluzioni preziose alle sfide che gli utenti potrebbero incontrare nella selezione dei tubi in acciaio giusti per le loro esigenze specifiche.

Trattamenti termici chiave per tubi in acciaio

1. +N (Normalizzazione)

Normalizzazione comporta il riscaldamento dell'acciaio a una temperatura superiore al suo punto critico e il successivo raffreddamento all'aria. Questo trattamento termico affina la struttura dei grani, migliorando le proprietà meccaniche del tubo, rendendolo più uniforme e aumentandone la resistenza e la tenacità.

  • Scopo: Migliora la duttilità, la tenacità e la raffinatezza della grana.
  • Applicazioni: Ideale per componenti strutturali soggetti a urti, come bracci di gru e ponti.
  • Esempio di gradi di acciaio: ASTM A106 Gruppo B/C, API 5L Gruppo X42–X70.

2. +T (Tempra)

Temperamento viene eseguita dopo la tempra per ridurre la fragilità mantenendo durezza e resistenza. Il processo prevede il riscaldamento dell'acciaio a una temperatura inferiore, solitamente al di sotto della sua temperatura critica, e il successivo raffreddamento all'aria.

  • Scopo: Bilancia la durezza con maggiore duttilità e tenacità.
  • Applicazioni: Comunemente utilizzato in applicazioni ad alto stress, come alberi, ingranaggi e componenti di macchinari pesanti.
  • Esempi di gradi di acciaio: ASTM A333, ASTM A335 (per acciai legati).

3. +QT (Tempra e Rinvenimento)

Tempra e rinvenimento (QT) comporta il riscaldamento del tubo di acciaio a una temperatura elevata, seguito da un rapido raffreddamento in acqua o olio (tempra) e quindi un nuovo riscaldamento a una temperatura inferiore (rinvenimento). Questo trattamento produce tubi con eccellente resistenza e tenacità.

  • Scopo: Massimizza la durezza e la resistenza migliorando la tenacità.
  • Applicazioni: Ideale per condotte ad alta pressione, applicazioni strutturali e componenti per giacimenti petroliferi.
  • Esempio di gradi di acciaio: API 5L Gr. X65, ASTM A517.

4. +AT (ricottura in soluzione)

Ricottura in soluzione comporta il riscaldamento di tubi in acciaio inossidabile a una temperatura in cui i carburi si dissolvono nella fase austenitica e quindi il rapido raffreddamento per impedire la formazione di carburi di cromo. Questo trattamento termico aumenta la resistenza alla corrosione.

  • Scopo: Massimizza la resistenza alla corrosione, in particolare nei tubi in acciaio inossidabile.
  • Applicazioni: Utilizzato per tubazioni nei settori chimico, alimentare e farmaceutico, dove la resistenza alla corrosione è fondamentale.
  • Esempio di gradi di acciaio: ASTM A312 (acciaio inossidabile).

5. +A (ricottura)

Ricottura è un processo che prevede il riscaldamento dell'acciaio a una temperatura specifica e il successivo raffreddamento lento in una fornace. Ciò ammorbidisce l'acciaio, riduce la durezza e migliora la duttilità e la lavorabilità.

  • Scopo: Ammorbidisce l'acciaio migliorandone la lavorabilità e la formabilità.
  • Applicazioni: Adatto per tubi in acciaio utilizzati in ambienti in cui sono richieste operazioni di formatura, taglio e lavorazione meccanica.
  • Esempi di gradi di acciaio: ASTM A179, ASTM A213 (per scambiatori di calore).

6. +NT (Normalizzazione e Temperamento)

Normalizzazione e Temperamento (NT) combina i processi di normalizzazione e tempra per affinare la struttura granulare e migliorare la tenacità del tubo di acciaio, potenziandone al contempo le proprietà meccaniche complessive.

  • Scopo: Affina la struttura dei grani, garantendo un equilibrio tra resistenza, tenacità e duttilità.
  • Applicazioni: Comune nella produzione di tubi senza saldatura per l'industria automobilistica e della produzione di energia.
  • Esempi di gradi di acciaio: ASTM A333, EN 10216.

7. +PH (Indurimento da precipitazione)

Indurimento da precipitazione comporta il riscaldamento dell'acciaio per favorire la formazione di precipitati fini, che rafforzano l'acciaio senza ridurne la duttilità. Questo è comunemente usato in leghe speciali.

  • Scopo: Aumenta la resistenza tramite tempra senza compromettere la duttilità.
  • Applicazioni: Utilizzato in applicazioni aerospaziali, nucleari e marine in cui elevata resistenza e resistenza alla corrosione sono essenziali.
  • Esempio di gradi di acciaio: ASTM A564 (per acciai inossidabili PH).

8. +SR (Trafilato a freddo + sottoposto a distensione)

Ricottura di sollievo dallo stress dopo la trafilatura a freddo viene utilizzato per rimuovere le tensioni interne indotte durante le operazioni di formatura. Questo metodo migliora la stabilità dimensionale e le proprietà meccaniche.

  • Scopo: Riduce le tensioni residue mantenendo un'elevata resistenza.
  • Applicazioni: Comune nei componenti ad alta precisione come tubi idraulici e tubazioni di caldaie.
  • Esempio di gradi di acciaio: EN 10305-4 (per sistemi idraulici e pneumatici).

9. +AR (come tirato)

Come rotolato (AR) si riferisce all'acciaio che è stato laminato ad alte temperature (al di sopra della sua temperatura di ricristallizzazione) e lasciato raffreddare senza ulteriore trattamento termico. L'acciaio laminato tende ad avere una minore tenacità e duttilità rispetto all'acciaio normalizzato o temprato.

  • Scopo: Offre un'opzione conveniente con resistenza adeguata per applicazioni meno impegnative.
  • Applicazioni: Utilizzato in applicazioni strutturali in cui duttilità e tenacità non sono critiche.
  • Esempi di gradi di acciaio: ASTM A36, EN 10025.

10. +LC (Trafilato a freddo + Morbido)

La trafilatura a freddo prevede il passaggio dell'acciaio attraverso una matrice per ridurne il diametro, mentre Trafilato a freddo + morbido (LC) comporta un'ulteriore lavorazione per ammorbidire l'acciaio, migliorandone la formabilità.

  • Scopo: Aumenta la precisione dimensionale mantenendo la malleabilità.
  • Applicazioni: Utilizzato in applicazioni che richiedono elevata precisione e formabilità, come tubi per dispositivi medici e strumentazione.
  • Esempio di gradi di acciaio: ASTM A179 (per scambiatori di calore e condensatori).

11. +M/TMCP (Processo termomeccanico controllato)

Elaborazione termomeccanica controllata (TMCP) è una combinazione di processi di laminazione e raffreddamento controllati. L'acciaio TMCP offre maggiore resistenza, tenacità e saldabilità riducendo al minimo gli elementi di lega.

  • Scopo: Ottiene strutture a grana fine e maggiore tenacità con un contenuto di lega ridotto.
  • Applicazioni: Ampiamente utilizzato nella costruzione navale, nei ponti e nelle strutture offshore.
  • Esempio di gradi di acciaio: API 5L X65M, EN 10149.

12. +C (Trafilato a freddo + Duro)

Trafilato a freddo + duro (C) si riferisce a un tubo di acciaio trafilato a freddo per aumentarne la resistenza e la durezza senza ulteriore trattamento termico.

  • Scopo: Offre elevata resistenza e migliore precisione dimensionale.
  • Applicazioni: Comune nei componenti ad alta precisione in cui resistenza e accuratezza sono essenziali, come alberi e raccordi.
  • Esempio di gradi di acciaio: EN 10305-1 (per tubi di acciaio di precisione).

13. +CR (laminato a freddo)

Laminato a freddo (CR) l'acciaio viene lavorato a temperatura ambiente, ottenendo un prodotto più resistente e con una finitura superficiale migliore rispetto all'acciaio laminato a caldo.

  • Scopo: Produce un prodotto più resistente, più preciso e meglio rifinito.
  • Applicazioni: Comune nei componenti automobilistici, negli elettrodomestici e nell'edilizia.
  • Esempio di gradi di acciaio: EN 10130 (per acciaio laminato a freddo).

Conclusione: scelta del giusto trattamento termico per tubi in acciaio

La selezione del trattamento termico appropriato per i tubi in acciaio dipende dall'applicazione, dalle proprietà meccaniche e dai fattori ambientali. Trattamenti termici come la normalizzazione, la tempra e la tempra hanno tutti scopi distinti nel migliorare la tenacità, la resistenza o la duttilità, e la selezione del metodo giusto può fare la differenza in termini di prestazioni e longevità.

Comprendendo i principali trattamenti termici sopra descritti, puoi prendere decisioni consapevoli che soddisfano specifiche esigenze di progetto, garantendo sicurezza, efficienza e durata nella tua applicazione. Che tu stia acquistando tubi per ambienti ad alta pressione, lavorazione chimica o integrità strutturale, il giusto trattamento termico ti garantirà di ottenere le caratteristiche meccaniche e prestazionali desiderate.