CHS SHS RHS Sezioni cave strutturali

S355J0H vs S355J2H: Conoscenza delle sezioni strutturali cave

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Introduzione

Quando si lavora nel settore edile, in particolare nei progetti infrastrutturali, è fondamentale selezionare il giusto grado di acciaio per le sezioni cave strutturali. Due gradi comunemente specificati sono S355J0H E S355J2H, entrambi ampiamente utilizzati in sezioni cave strutturali quali sezioni cave circolari (CHS), sezioni cave quadrate (SHS) e sezioni cave rettangolari (RHS). Questi gradi sono definiti in IT 10219 (Sezioni cave strutturali saldate formate a freddo di acciai non legati e a grana fine) e IT 10210 (Sezioni cave strutturali finite a caldo di acciai non legati e a grana fine). Questo articolo si propone di fornire un confronto dettagliato ed esperto tra S355J0H e S355J2H, offrendo indicazioni sulle loro proprietà, applicazioni e idoneità per progetti di costruzione di infrastrutture.

Informazioni sui gradi di acciaio S355

S355 l'acciaio è ampiamente noto per la sua resistenza, durevolezza e versatilità, rendendolo ideale per componenti strutturali in varie applicazioni, specialmente nell'edilizia. S355J0H E S355J2H appartengono alla famiglia S355, che significa:

  • S per acciaio strutturale
  • 355 indica il limite di snervamento minimo di 355 MPa
  • Gio0 E J2 rappresentano una diversa tenacità all'impatto a temperature specifiche
  • H indica l'idoneità per sezioni cave

Sebbene questi gradi condividano lo stesso limite di snervamento minimo, la loro distinzione risiede principalmente nella energia d'impatto requisiti che incidono direttamente sulle loro prestazioni in diverse condizioni ambientali.

Confronto delle proprietà meccaniche: S355J0H vs S355J2H

Sia S355J0H che S355J2H condividono caratteristiche meccaniche simili, ma differiscono nella loro capacità di assorbire l'impatto a diverse temperature:

Proprietà S355J0H S355J2H
Forza di snervamento ≥ 355 MPa ≥ 355 MPa
Resistenza alla trazione 470-630 MPa 470-630 MPa
Energia d'impatto ≥ 27J a 0°C ≥ 27J a -20°C
Allungamento 20-22% (a seconda delle dimensioni della sezione) 20-22% (a seconda delle dimensioni della sezione)
  • S355J0H garantisce una minima tenacità all'impatto di 27 Joule a 0°C.
  • S355J2H offre una maggiore tenacità, con un minimo di 27 Joule a -20°C, rendendolo più adatto agli ambienti più freddi.

S355J0H vs S355J2H: Applicazioni e idoneità

La scelta tra S355J0H e S355J2H spesso dipende dalle condizioni ambientali del progetto. Di seguito, descriviamo in che modo ogni grado eccelle:

S355J0H: Acciaio strutturale per uso generale

  • Utilizzo: S355J0H è tipicamente utilizzato in ambienti miti o temperati dove la temperatura non scende sotto lo zero. Ciò lo rende ideale per infrastrutture in regioni con climi moderati, come parti dell'Europa meridionale, dell'Africa e del Sud-est asiatico.
  • Esempi: Ponti, Stadi, Edifici generali e torri

S355J0H funziona bene in ambienti in cui impatto a temperature più basse non è un fattore critico. Questo grado fornisce efficienza dei costi garantendo comunque un'integrità strutturale affidabile.

S355J2H: più resistente nei climi più freddi

  • Utilizzo: S355J2H è più adatto per ambienti più freddi, come l'Europa settentrionale, il Canada o le regioni montuose, dove le temperature scendono regolarmente sotto lo zero. La sua maggiore tenacità all'impatto lo rende più affidabile in queste condizioni, garantendo durata e resilienza.
  • Esempi: Strutture offshore, Impianti di stoccaggio a freddo, Progetti in climi montuosi o nordici

Data la sua maggiore tenacità, S355J2H è spesso il materiale di scelta per applicazioni che richiedono maggiori margini di sicurezza in condizioni climatiche fredde.

Standard e produzione: S355J0H vs S355J2H, EN 10219 vs EN 10210

EN 10219 (Sezioni formate a freddo)

  • S355J0H e S355J2H entrambi rispettano la IT 10219 standard, che specifica saldato a freddo sezioni cave. Queste sezioni vengono utilizzate quando il risparmio di peso e la convenienza sono preoccupazioni primarie.
  • Applicazioni: Le sezioni formate a freddo sono spesso utilizzate in strutture più leggere e dove finitura superficiale è importante, ad esempio nelle caratteristiche architettoniche.

EN 10210 (Profili finiti a caldo)

  • S355J0H e S355J2H sono disponibili anche in IT 10210 forma finita a caldo. Questo processo produce sezioni con duttilità, tenacità e precisione dimensionale migliorate, rendendoli più adatti per carichi più pesanti E ambienti difficili.
  • Applicazioni: I profilati cavi rifiniti a caldo sono preferiti per applicazioni ad alto stress come piattaforme offshore, ponti pesanti e gru.

Sezioni cave formate a freddo e rifinite a caldo

Sebbene sia S355J0H che S355J2H possano essere prodotti utilizzando sia la formatura a freddo (EN 10219) sia la finitura a caldo (EN 10210), la scelta tra sezioni formate a freddo o rifinite a caldo dipende da diversi fattori:

  • Formato a freddo: Adatto per strutture leggere, convenienti, esteticamente gradevoli e con una buona finitura superficiale.
  • Finito a caldo: Offre superiore tenacità, consistenza dimensionale e resistenza alla fatica, ideale per ad alto carico E strutture dinamiche.

S355J0H vs S355J2H: differenze principali e linee guida per la selezione

Per aiutarti a scegliere tra S355J0H E S355J2H, ecco una ripartizione dei fattori principali:

Fattori S355J0H S355J2H
Resistenza all'impatto 27J a 0°C 27J a -20°C
Idoneità climatica Temperature moderate Climi più freddi, temperature sotto lo zero
Applicazioni tipiche Ponti, edifici, strutture climatiche moderate Offshore, celle frigorifere, strutture in zone fredde
Disponibilità standard EN 10219 e EN 10210 EN 10219 e EN 10210
Costo Generalmente più basso In genere più elevato a causa delle proprietà di tenacità

Quando si sceglie tra questi due gradi:

Scegli S355J0H per efficienza dei costi in climi miti o moderati dove non sono previste temperature sotto lo zero.

Scegli S355J2H per migliore tenacità e sicurezza nei climi più freddi o quando è richiesta una maggiore resistenza agli urti.

Domande frequenti comuni

Quale qualità è più conveniente?

S355J0H è spesso più economico per progetti in ambienti in cui il freddo estremo non è un problema.

Ho bisogno di S355J2H per tutti i progetti in climi freddi?

Sì, soprattutto nelle regioni in cui le temperature scendono sotto lo zero, S355J2H offre maggiori margini di resilienza e sicurezza.

È possibile utilizzare entrambe le classi nello stesso progetto?

Sì, entrambe le tipologie possono essere utilizzate nello stesso progetto, a condizione che i loro ruoli specifici nella struttura vengano attentamente valutati in base alle condizioni ambientali.

Conclusione: S355J0H vs S355J2H, selezione del grado giusto per il tuo progetto

La scelta tra S355J0H E S355J2H dipende in gran parte dal condizioni ambientali del progetto. Mentre entrambi i gradi forniscono una resistenza robusta e versatilità per le sezioni cave strutturali, S355J2H offre prestazioni superiori nei climi più freddi grazie alla sua maggiore resistenza all'impatto. D'altro canto, S355J0H offre una soluzione più conveniente per i progetti nelle regioni temperate.

Per i professionisti delle infrastrutture e delle costruzioni, comprendere le esigenze specifiche di prestazioni del tuo progetto, che si tratti di un ponte, stadio, O piattaforma offshore—è fondamentale per fare la scelta giusta del materiale. Entrambi S355J0H E S355J2H garantiscono un'elevata affidabilità, ma un'attenta selezione garantisce sia la sicurezza che l'economicità per un successo strutturale a lungo termine.

Questo blog fornisce una guida essenziale sulla scelta tra S355J0H E S355J2H per sezioni cave strutturali nella costruzione di infrastrutture. Se hai altre domande o hai bisogno di consigli specifici per un progetto, non esitare a contattarci per un supporto più personalizzato.

Norma ASME B36.10M Norma ASME B36.19M

Tutto quello che devi sapere: ASME B36.10M vs ASME B36.19M

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Introduzione

Questa guida esplorerà le principali differenze tra ASME B36.10 M e ASME B36.19 M e offrirà chiarezza sulle loro applicazioni nel settore petrolifero e del gas. Comprendere queste distinzioni può aiutare ingegneri, team di approvvigionamento e project manager a prendere decisioni informate, assicurando una selezione ottimale dei materiali e la conformità agli standard del settore.

Nel settore petrolifero e del gas, la scelta dello standard di tubazioni corretto è fondamentale per garantire la sicurezza, la durata e l'efficienza dei sistemi di tubazioni. Tra gli standard ampiamente riconosciuti, ASME B36.10M e ASME B36.19M sono riferimenti essenziali per specificare le dimensioni delle tubazioni utilizzate nelle applicazioni industriali. Sebbene entrambi gli standard si riferiscano alle dimensioni delle tubazioni, differiscono per ambito, materiali e applicazioni previste.

1. Panoramica degli standard ASME

ASME (Società americana degli ingegneri meccanici) è un'organizzazione riconosciuta a livello mondiale che stabilisce gli standard per i sistemi meccanici, tra cui le tubazioni. I suoi standard per le tubazioni sono utilizzati in molti settori, tra cui petrolio e gas, per scopi produttivi e operativi.

Norma ASME B36.10M: Questo standard copre tubi in acciaio saldati e senza saldatura per ambienti ad alta pressione, alta temperatura e corrosivi.

Norma ASME B36.19M: Questa norma si applica a tubi in acciaio inox saldati e senza saldatura, utilizzato prevalentemente nei settori industriali che richiedono resistenza alla corrosione.

2. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: differenze principali

2.1 Composizione del materiale

Norma ASME B36.10M si concentra su acciaio al carbonio tubi, comunemente utilizzati in ambienti in cui sono necessarie elevata resistenza e resistenza ad alta pressione. Questi tubi sono più convenienti e ampiamente disponibili per applicazioni di tubazioni strutturali e di processo.

Norma ASME B36.19M è dedicato a acciaio inossidabile tubi scelti per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione. Le proprietà uniche dell'acciaio inossidabile lo rendono ideale per ambienti esposti a sostanze chimiche aggressive, alte temperature o salini, come gli impianti offshore di petrolio e gas.

2.2 Differenze dimensionali

La differenza più evidente tra questi due standard risiede nelle designazioni dello spessore delle pareti dei tubi:

Norma ASME B36.10M: Questo standard utilizza il Sistema di numeri di programma, dove lo spessore della parete del tubo aumenta all'aumentare del numero di programma (ad esempio, Programma 40, Programma 80). Lo spessore della parete varia in modo significativo a seconda della dimensione nominale del tubo (NPS).

Norma ASME B36.19M: Sebbene questo standard utilizzi anche il sistema di numerazione degli orari, introduce Tabella 5S, 10S, 40S e 80S, dove la "S" indica acciaio inossidabile. Lo spessore della parete nei tubi B36.19M è generalmente più sottile rispetto ai tubi in acciaio al carbonio della stessa dimensione nominale in B36.10M.

2.3 Applicazioni comuni

Norma ASME B36.10M:

  1. Vengono utilizzati principalmente per tubi in acciaio al carbonio in ambienti che richiedono resistenza e contenimento della pressione.
  2. Comune in trasporto di petrolio e gas, impianti di raffinazione, E condotte industriali.
  3. Adatto per applicazioni con variazioni di pressione significative o in cui la resistenza alla corrosione non è un fattore importante.

Norma ASME B36.19M:

  1. Selezionato per sistemi di tubazioni in acciaio inossidabile, in particolare in ambienti corrosivi o quando l'igiene e la resistenza alla contaminazione sono essenziali.
  2. Comune in lavorazione chimica, raffinerie, installazioni offshore di petrolio e gas, E gasdotti ad alta purezza.
  3. I tubi in acciaio inossidabile sono preferibili nei sistemi esposti all'acqua salata (off-shore), a livelli elevati di umidità e a sostanze chimiche corrosive.

3. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: considerazioni su spessore e peso

Per scegliere lo standard appropriato è fondamentale conoscere le differenze di spessore e peso delle pareti. Tubi ASME B36.10M hanno pareti più spesse allo stesso numero di programma rispetto a Tubi ASME B36.19MAd esempio, i tubi in acciaio al carbonio Schedule 40 avranno uno spessore di parete maggiore rispetto ai tubi in acciaio inossidabile Schedule 40S.

Questa distinzione incide sul peso: Tubi B36.10M sono più pesanti e spesso un fattore critico nelle applicazioni strutturali, specialmente nelle condotte fuori terra e interrate con carichi esterni critici. Al contrario, Tubi B36.19M sono più leggeri, riducendo significativamente il peso nei progetti in cui la movimentazione e il supporto dei materiali sono problematiche.

4. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: come scegliere

Quando si decide se utilizzare ASME B36.10M o B36.19M, è necessario considerare diversi fattori:

4.1 Resistenza alla corrosione

Se l'applicazione comporta l'esposizione a sostanze chimiche corrosive, umidità o acqua salata, Norma ASME B36.19M i tubi in acciaio inossidabile dovrebbero essere la scelta primaria.

I tubi in acciaio al carbonio ASME B36.10M sono più adatti in ambienti meno corrosivi o quando è richiesta un'elevata resistenza a un costo inferiore.

4.2 Condizioni di pressione e temperatura

Tubi in acciaio al carbonio ricoperti sotto Norma ASME B36.10M sono adatti per sistemi ad alta pressione o ad alta temperatura grazie alla loro maggiore resistenza e alle pareti più spesse.

Inossidabile tubi di acciaio Sotto Norma ASME B36.19M sono preferiti per ambienti con pressione moderata e alta corrosione.

4.3 Considerazioni sui costi

Tubi in acciaio al carbonio (ASME B36.10M) sono generalmente più convenienti di tubi in acciaio inox (ASME B36.19M), soprattutto quando la resistenza alla corrosione non è un fattore significativo.

Tuttavia, a lungo termine, acciaio inossidabile può offrire risparmi sui costi riducendo la necessità di frequenti manutenzioni e sostituzioni in ambienti corrosivi.

4.4 Conformità e standard

Molti progetti di petrolio e gas richiedono l'aderenza a standard specifici per la selezione dei materiali, a seconda dei fattori ambientali e dei requisiti del progetto. Garantire la conformità con standard del settore come ASME B36.10M e B36.19M è fondamentale per soddisfare le linee guida operative e di sicurezza.

5. Conclusion

ASME B36.10M e ASME B36.19M svolgono un ruolo fondamentale nel settore petrolifero e del gas, con ogni standard che serve a scopi distinti in base al materiale, all'ambiente e all'applicazione. La scelta dello standard di tubazione appropriato implica la valutazione attenta di fattori quali resistenza alla corrosione, pressione, temperatura e costo.

Norma ASME B36.10M è in genere lo standard di riferimento per tubi in acciaio al carbonio in applicazioni ad alta pressione, mentre Norma ASME B36.19M è più adatto ai tubi in acciaio inossidabile per ambienti corrosivi. Comprendendo le differenze tra questi due standard, ingegneri e project manager possono prendere decisioni informate che garantiscano sicurezza, prestazioni ed efficienza dei costi nei loro sistemi di condotte.

Domande frequenti (FAQ)

1. È possibile utilizzare tubi ASME B36.19M invece di ASME B36.10M?
Non direttamente. I tubi B36.19M sono generalmente più sottili e progettati per applicazioni in acciaio inossidabile, mentre i tubi B36.10M sono più spessi e realizzati per sistemi in acciaio al carbonio.

2. In che modo lo spessore della parete influenza la scelta tra ASME B36.10M e ASME B36.19M?
Lo spessore della parete influisce sulla resistenza, la pressione nominale e il peso del tubo. Le pareti più spesse (B36.10M) offrono maggiore resistenza e tolleranza alla pressione, mentre le pareti più sottili (B36.19M) offrono resistenza alla corrosione nei sistemi a bassa pressione.

3. I tubi in acciaio inossidabile sono più costosi di quelli in acciaio al carbonio?
Sì, l'acciaio inossidabile è generalmente più costoso a causa delle sue proprietà di resistenza alla corrosione. Tuttavia, può offrire risparmi sui costi a lungo termine quando la corrosione è un problema.

Questa guida fornisce chiare informazioni su ASME B36.10M e ASME B36.19M, aiutandoti a orientarti nella selezione dei materiali nel settore petrolifero e del gas. Per una guida più dettagliata, consulta gli standard ASME pertinenti o contatta un ingegnere professionista specializzato nella progettazione e nei materiali delle condotte.

Zona termicamente alterata (ZTA)

Tutto quello che devi sapere: zona termicamente alterata nella saldatura delle condotte

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Introduzione

Nella saldatura delle condotte, l'integrità dei giunti saldati è fondamentale per garantire la sicurezza, la durata e l'efficienza a lungo termine dell'infrastruttura della conduttura. Un aspetto critico di questo processo che viene spesso trascurato è il Zona termicamente alterata (ZTA)—l'area del metallo di base che viene alterata a causa del calore applicato durante la saldatura. Mentre la ZTA non si scioglie durante il processo, il calore può comunque modificare la microstruttura del materiale, influenzandone le proprietà meccaniche e le prestazioni.

Questo blog si propone di offrire una comprensione approfondita della zona alterata dal calore, incluso cosa sia, perché sia importante nella saldatura di condotte e come mitigarne i potenziali impatti negativi. Il nostro obiettivo è fornire una guida chiara ed esperta per aiutare i professionisti nel campo della saldatura di condotte a gestire e ottimizzare gli effetti della HAZ nel loro lavoro.

Cos'è la zona termicamente alterata (ZTA)?

IL Zona termicamente alterata (ZTA) si riferisce alla porzione del metallo di base adiacente alla saldatura che è stata sottoposta ad alte temperature ma non ha raggiunto il suo punto di fusione. Durante la saldatura, la zona di fusione (dove il metallo fonde) riscalda il materiale circostante a temperature sufficienti a causare cambiamenti nella sua microstruttura.

Sebbene queste modifiche possano migliorare alcune proprietà, spesso comportano effetti indesiderati, come maggiore fragilità, ridotta resistenza alla corrosione o suscettibilità alle crepe, in particolare in applicazioni critiche come le condutture, dove l'integrità meccanica è fondamentale.

Perché la ZTA è importante nella saldatura delle condotte

Nella saldatura di condotte, la HAZ è un fattore chiave che influenza le prestazioni a lungo termine dei giunti saldati. Ecco perché è importante:

1. Impatto sulle proprietà meccaniche:

Le alte temperature nella ZTA possono causare crescita del grano, riducendo la tenacità e rendendo l'area più soggetta a crepe, soprattutto sotto stress o carichi dinamici.

Negli acciai, il rapido raffreddamento della ZTA può portare alla formazione di microstrutture fragili come martensite, il che riduce la duttilità del materiale e aumenta il rischio di rottura.

Se non adeguatamente controllati, i cambiamenti nella ZTA possono ridurre la portata della conduttura resistenza alla fatica, essenziale per gestire pressioni variabili nel tempo.

2. Resistenza alla corrosione:

Le condotte sono spesso esposte ad ambienti difficili, dalle condizioni offshore ai processi chimici. I cambiamenti nella ZTA possono rendere questa regione più suscettibile a corrosione localizzata, soprattutto nelle aree in cui il materiale di saldatura e quello di base presentano diverse proprietà di corrosione.

3. Resistenza della saldatura:

La HAZ può diventare la parte più debole della saldatura se non gestita correttamente. Una HAZ mal controllata può compromettere l'intero giunto, portando a perdite, crepe o addirittura guasti catastrofici, in particolare nelle condotte ad alta pressione.

Preoccupazioni comuni riguardanti la zona termicamente alterata (HAZ) nella saldatura delle condotte

Data l'importanza della ZTA nella saldatura delle condotte, spesso sorgono diverse preoccupazioni tra i professionisti che lavorano in questo settore:

1. Come si può ridurre al minimo la ZTA?

Apporto di calore controllato: Uno dei modi migliori per ridurre al minimo le dimensioni della HAZ è gestire attentamente l'apporto di calore durante la saldatura. Un apporto di calore eccessivo porta a HAZ più grandi, il che aumenta il rischio di cambiamenti indesiderati nella microstruttura.

Velocità di saldatura più elevate: Aumentando la velocità del processo di saldatura si riduce il tempo in cui il metallo è esposto ad alte temperature, limitando così la ZTA.

Ottimizzazione dei parametri di saldatura: La regolazione di parametri quali corrente, tensione e dimensioni degli elettrodi garantisce che la ZTA venga mantenuta entro limiti accettabili.

2. Cosa si può fare per rafforzare la zona pericolosa?

Un raffreddamento rapido dopo la saldatura può dare origine a microstrutture indurite come la martensite, in particolare negli acciai al carbonio. Questo può essere mitigato da:

Preriscaldamento: Il preriscaldamento del metallo base prima della saldatura aiuta a rallentare la velocità di raffreddamento, riducendo la formazione di fasi fragili.

Trattamento termico post-saldatura (PWHT): Il PWHT viene utilizzato per alleviare le tensioni residue e rinvenire la microstruttura temprata, migliorando così la tenacità della ZTA.

3. Come posso garantire l'integrità della ZTA in servizio?

Prove non distruttive (NDT):Per individuare crepe o difetti nella zona pericolosa che altrimenti potrebbero passare inosservati si possono utilizzare tecniche come i test ad ultrasuoni o quelli radiografici.

Test di corrosione: Garantire che la HAZ soddisfi i requisiti di resistenza alla corrosione è fondamentale, soprattutto nelle condotte che trasportano sostanze corrosive. Testare la saldatura per l'uniformità delle proprietà di corrosione tra il metallo di saldatura e il metallo di base è fondamentale per evitare guasti in servizio.

Monitoraggio delle procedure di saldatura: L'osservanza di rigorose procedure di saldatura e l'impiego di saldatori certificati garantiscono che la ZTA rimanga entro standard qualitativi accettabili, riducendo il rischio di problemi a lungo termine.

Buone pratiche per la gestione della zona termicamente alterata (HAZ) nella saldatura di condotte

Per gestire efficacemente la zona pericolosa e garantire la longevità e la sicurezza dei giunti saldati nelle condotte, è opportuno prendere in considerazione le seguenti buone pratiche:

  1. Utilizzare processi di saldatura a basso apporto di calore: Processi come Saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW) O Saldatura ad arco con gas metallico (GMAW) può contribuire a ridurre l'apporto di calore rispetto ai metodi ad alta energia, limitando le dimensioni della ZTA.
  2. Preriscaldamento e PWHT: Nei casi in cui fasi fragili o durezza eccessiva sono un problema, il preriscaldamento e il trattamento termico post-saldatura sono essenziali. Il preriscaldamento riduce il gradiente termico e il PWHT aiuta ad alleviare le sollecitazioni interne e ad ammorbidire il materiale.
  3. Scegli i materiali giusti: Selezionare materiali meno sensibili all'apporto di calore, come acciai a basso tenore di carbonio o leghe specializzate, possono ridurre significativamente l'impatto della ZTA.
  4. Eseguire ispezioni regolari: I sistemi di condotte devono essere sottoposti a regolare ispezione e manutenzione. Monitoraggio della ZTA tramite Non Distruttivo garantisce che eventuali difetti vengano rilevati in anticipo e possano essere risolti prima che compromettano l'integrità del sistema.
  5. Rispettare i codici e gli standard di saldatura: Seguendo gli standard del settore come Normativa ASME B31.3, API 1104e altre linee guida pertinenti garantiscono che le procedure di saldatura soddisfino rigorosi requisiti di sicurezza e qualità.

Conclusione: dare priorità al controllo della zona termicamente alterata (HAZ) per l'integrità della conduttura

Nella saldatura di condotte, comprendere e controllare la zona termicamente alterata è fondamentale per garantire l'integrità strutturale e la longevità della conduttura. Applicando le migliori pratiche, come il controllo dell'apporto di calore, l'utilizzo di trattamenti pre e post saldatura e l'esecuzione di ispezioni regolari, i saldatori di condotte possono mitigare significativamente i rischi associati alla HAZ.

Per i professionisti del settore, rimanere informati e proattivi sulla gestione delle zone pericolose è essenziale, non solo per la sicurezza dell'infrastruttura, ma anche per la conformità agli standard e alle normative del settore.

Prestando la dovuta attenzione alla ZTA, i saldatori possono garantire che le condotte funzionino in modo affidabile anche nelle condizioni più difficili, riducendo la probabilità di guasti e garantendo una maggiore durata utile.

Linee guida per la selezione degli elettrodi per saldatura

Come scegliere quello giusto per il tuo progetto: elettrodi per saldatura

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Introduzione

La saldatura è un processo critico in molti settori, specialmente nella fabbricazione e giunzione di materiali metallici come tubi in acciaio, piastre, raccordi, flange e valvole. Il successo di qualsiasi operazione di saldatura dipende in larga misura dalla scelta degli elettrodi di saldatura giusti. La selezione dell'elettrodo appropriato garantisce saldature forti e durevoli e riduce il rischio di difetti, che possono compromettere l'integrità della struttura saldata. Questa linea guida mira a fornire una panoramica completa degli elettrodi di saldatura, offrendo preziose informazioni e soluzioni per le preoccupazioni comuni degli utenti.

Capire gli elettrodi per saldatura

Gli elettrodi per saldatura, spesso chiamati bacchette per saldatura, servono come materiale di riempimento utilizzato per unire i metalli. Gli elettrodi sono classificati in due categorie:

  • Elettrodi consumabili: Si fondono durante la saldatura e forniscono materiale alla giunzione (ad esempio, SMAW, GMAW).
  • Elettrodi non consumabili: Questi non si fondono durante la saldatura (ad esempio, GTAW).

Esistono diversi tipi di elettrodi, a seconda del processo di saldatura, del materiale di base e delle condizioni ambientali.

Fattori chiave da considerare per la selezione degli elettrodi per saldatura

1. Composizione del materiale di base

La composizione chimica del metallo da saldare gioca un ruolo critico nella selezione dell'elettrodo. Il materiale dell'elettrodo deve essere compatibile con il materiale di base per evitare contaminazioni o saldature deboli. Ad esempio:

  • Acciaio al carbonio: Utilizzare elettrodi in acciaio al carbonio come E6010, E7018.
  • Acciaio inossidabile: Utilizzare elettrodi in acciaio inossidabile come E308L, E316L.
  • Acciai legati: Abbinare l'elettrodo al grado di lega (ad esempio, E8018-B2 per acciai Cr-Mo).

2. Posizione di saldatura

Un altro fattore chiave è l'utilizzabilità dell'elettrodo in diverse posizioni di saldatura (piatta, orizzontale, verticale e sopratesta). Alcuni elettrodi, come E7018, possono essere utilizzati in tutte le posizioni, mentre altri, come E6010, sono particolarmente adatti per la saldatura verticale discendente.

3. Progettazione e spessore del giunto

  • Materiali più spessi: Per la saldatura di materiali spessi sono adatti elettrodi con capacità di penetrazione profonda (ad esempio E6010).
  • Materiali sottili: Per sezioni più sottili, gli elettrodi a bassa penetrazione come E7018 o le barre GTAW possono impedire la bruciatura.

4. Ambiente di saldatura

  • Esterno vs. Interno:Per la saldatura all'aperto, dove il vento può disperdere il gas di protezione, gli elettrodi per saldatura a elettrodo come E6010 ed E6011 sono ideali grazie alle loro proprietà autoprotettive.
  • Ambienti ad alta umidità: I rivestimenti degli elettrodi devono resistere all'assorbimento di umidità per evitare la formazione di crepe indotte dall'idrogeno. Gli elettrodi a basso contenuto di idrogeno come E7018 sono spesso utilizzati in condizioni di umidità.

5. Proprietà meccaniche

Considerare i requisiti meccanici del giunto saldato, come:

  • Resistenza alla trazione: La resistenza alla trazione dell'elettrodo deve essere uguale o superiore a quella del materiale di base.
  • Resistenza all'impatto: Nelle applicazioni a bassa temperatura (ad esempio, condotte criogeniche), scegliere elettrodi progettati per una buona tenacità, come E8018-C3 per servizio a -50°C.

Tabella delle linee guida per la selezione degli elettrodi per saldatura

Numeri P 1° Metallo di base 2° Metallo di base SMAW-il migliore
GTAW-migliore		 GMAW-il migliore
FCAW-migliore		 PWHT
RICHIESTO		  Note UNS
A) Per informazioni sui dati matl, P & A #, vedere (Sec 9, QW Art-4,#422)… (Per matl specifici vedere i matl ASME Sect 2-A)
B) La colonna PWHT REQ'D non riflette i requisiti di calore completi per tutti i materiali, si consigliano ulteriori ricerche! (Vedere Sez. 8, UCS-56 e UHT-56),,,,,, PreHeat req (Vedere Sez. 8 App R)
C) Il colore rosa acceso significa che mancano dei dati e sono necessarie maggiori informazioni!
CoCr SA240, tipo 304H
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304H)		 ECoCr-A
Da P1 a P1 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P1 a P8 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA312, Gr-TP304
(304 acciaio inossidabile)		 E309
ER309		 ER309
Da P1 a P8 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA312, Gr-TP304
(acciaio inossidabile 304L)		 E309L-15
Modello ER309L
Da P1 a P8 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
Da P1 a P4 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
Modello ER80S-B2L		 E
Da P1 a P5A SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
Modello ER90S-B3L		 E
Da P1 a P45 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SB464, UNS N080xx
(tubo NiCrMo)		 ER309 Include le leghe 8020, 8024, 8026
Da P1 a P1 SA106, Verde-B
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 SA106, Gr-C
(Tubi SMLS in acciaio al carbonio)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P1 a P1 SA178, Gr-A
(Tubi in acciaio al carbonio)		 SA178, Gr-A
(Tubi in acciaio al carbonio)		 E6010
ER70S-2
Da P1 a P1 SA178, Gr-A
(Tubi in acciaio al carbonio)		 SA178, Gr-C
(Tubi in acciaio al carbonio)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P1 a P1 SA178, Gr-C
(Tubi in acciaio al carbonio)		 SA178, Gr-C
(Tubi in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
Da P1 a P1 SA179
Tubi in acciaio a basso tenore di carbonio trafilati a freddo		 SA179
Tubi in acciaio a basso tenore di carbonio trafilati a freddo		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
Da P1 a P1 SA181,Cl-60
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 SA181,Cl-60
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 E6010
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P1 a P1 SA181,Cl-70
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 SA181,Cl-70
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 E7018 ER80S-D2 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P3 a P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, servizio ad alta temperatura)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, servizio ad alta temperatura)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E81T1-A1
Da P8 a P8 SA182, Gr-F10
(310 acciaio inossidabile)		 SA182, Gr-F10
(310 acciaio inossidabile)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS Non presente nella Sez. II corrente
Da P4 a P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E80T5-B2		 E
Da P4 a P4 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E80T5-B2		 E
Da P3 a P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 mese)		 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E80T5-B2
Da P5A a P5A SA182, Gr-F21
(3 Cr 1 Mo)		 SA182, Gr-F21
(3 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3L		 Modello ER90S-B3
E90T5-B3		 E
Da P5A a P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 mese)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 mese)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3L		 Modello ER90S-B3
E90T5-B3		 E
Da P8 a P8 SA182, Gr-F304
(304 acciaio inossidabile)		 SA182, Gr-F304
(304 acciaio inossidabile)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P8 SA182, Gr-F310
(310 acciaio inossidabile)		 SA182, Gr-F310
(310 acciaio inossidabile)		 E310-15
ER310		 ER310
Da P8 a P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
Da P8 a P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P8 SA182, Gr-F316L
(acciaio inossidabile 316L)		 SA182, Gr-F316L
(acciaio inossidabile 316L)		 E316L-15
Modello ER316L		 Modello ER316L
E316LT-1
Da P8 a P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
Da P7 a P7 SA182, Gr-F430
(17 CFU)		 SA182, Gr-F430
(17 CFU)		 E430-15
ER430		 ER430
Da P5B a P5B SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 E9018-B3
Modello ER80S-B3		 Modello ER80S-B3
E90T1-B3		 E
Da P5B a P5B SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 Modello ER9018-B3
E90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90T1-B3		 E
Da P6 a P6 SA182, Gr-F6a, C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a, C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
Da P1 a P1 SA192
(Tubi per caldaie SMLS in acciaio al carbonio)		 SA192
(Tubi per caldaie SMLS in acciaio al carbonio)		 E6010
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P4 a P4 SA199, Gr. T11 SA199, Gr. T11 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
E80C-B2		 E SA199 – Specifiche eliminate
Da P5A a P5A SA199, Gr. T21 SA199, Gr. T21 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90T5-B3		 E SA199 – Specifiche eliminate
Da P5A a P5A SA199, Gr. T22 SA199, Gr. T22 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3 E SA199 – Specifiche eliminate
Da P4 a P4 SA199, Gr. T3b SA199, Gr. T3b E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90C-B3		 E SA199 – Specifiche eliminate
Da P5A a P5A SA199, Gruppo T4 SA199, Gruppo T4 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90C-B3		 E SA199 – Specifiche eliminate
Da P5B a P5B SA199, Gruppo T5 SA199, Gruppo T5 E8018-B6-15
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E SA199 – Specifiche eliminate
Da P4 a P4 SA202, Gr-A
(Acciaio legato, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(Acciaio legato, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E81T1-A1		 E
Da P4 a P4 SA202, Gr-B
(Acciaio legato, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(Acciaio legato, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-D2 E
Da P9A a P9A SA203, Gr-A
(Acciaio legato, nichel)		 SA203, Gr-A
(Acciaio legato, nichel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
Da P9A a P9A SA203, Verde-B
(Acciaio legato, nichel)		 SA203, Verde-B
(Acciaio legato, nichel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
Da P9B a P9B SA203, Gr-D
(Acciaio legato, nichel)		 SA203, Gr-D
(Acciaio legato, nichel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
Da P9B a P9B SA203, Verde-E
(Acciaio legato, nichel)		 SA203, Verde-E
(Acciaio legato, nichel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
Da P3 a P3 SA204, Gr-A
(Acciaio legato, molibdeno)		 SA204, Gr-A
(Acciaio legato, molibdeno)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
Da P3 a P3 SA204, Verde-B
(Acciaio legato, molibdeno)		 SA204, Verde-B
(Acciaio legato, molibdeno)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
Da P3 a P5B SA204, Verde-B
(Acciaio legato, molibdeno)		 SA387, Gr-5
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 Modello ER80S-B6 E
Da P3 a P43 SA204, Verde-B
(Acciaio legato, molibdeno)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Alto contenuto di nichel/cromo, sono necessarie le ultime due cifre per determinare la composizione
Da P3 a P3 SA204, Gr-C
(Acciaio legato, molibdeno)		 SA204, Gr-C
(Acciaio legato, molibdeno)		 E10018, M
Da P3 a P3 SA209, Gr-T1
(Tubo caldaia C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1
(Tubo caldaia C 1/2Mo)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P3 a P3 SA209, Gr-T1a
(Tubo caldaia C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1a
(Tubo caldaia C 1/2Mo)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P3 a P3 SA209, Gr-T1b
(Tubo caldaia C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1b
(Tubo caldaia C 1/2Mo)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P1 a P1 SA210, Gr-C
(Tubi della caldaia CS media)		 SA210, Gr-C
(Tubi della caldaia CS media)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P4 a P4 SA213, Gr-T11
(Tubi da 1 1/4Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T11
(Tubi da 1 1/4CR, 1/2Mo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S
E80C-B2		 E
Da P4 a P4 SA213, Gr-T12
(Tubi da 1 Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T12
(1 CR, tubi da 1/2Mo)		 Modello ER80S-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
E80C-B2		 E
Da P10B a P10B SA213, Gr-T17
(Tubi da 1 Cr)		 SA213, Gr-T17
(Tubi da 1 Cr)		 Modello ER80S-B2
E80C-B2
Da P3 a P3 SA213, Gr-T2
(Tubi da 1/2 Cr, 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T2
(Tubi da 1/2CR, 1/2MO)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
E80C-B2
Da P5A a P5A SA213, Gr-T21
(Tubi 3Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T21
(3 tubi CR, 1/2Mo)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90T1-B3		 E
Da P5A a P5A SA213, Gr-T22
(tubo 2 1/4Cr 1Mo)		 SA213, Gr-T22
(tubo da 2 1/4 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3 E
Da P4 a P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90T1-B3		 E
Da P5B a P5B SA213, Gr-T5
(Tubo da 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5
(Tubo da 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E
Da P5B a P5B SA213, Gr-T5b
(Tubo da 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5b
(Tubo da 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E
Da P5B a P5B SA213, verde-T5c
(Tubo da 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, verde-T5c
(Tubo da 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP304
(tubo in acciaio inox 304)		 SA213, Gr-TP304
(tubo in acciaio inox 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP304L
(Tubo in acciaio inox 304L)		 SA213, Gr-TP304L
(Tubo in acciaio inox 304L)		 E308-L-16
Modello ER308L		 Modello ER308L
E308LT-1
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP310
(Tubo in acciaio inox 310)		 SA213, Gr-TP310
(Tubo in acciaio inox 310)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP316
(tubo in acciaio inox 316)		 SA213, Gr-TP316
(tubo in acciaio inox 316)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP316L
(Tubo in acciaio inox 316L)		 SA213, Gr-TP316L
(Tubo in acciaio inox 316L)		 E316-16
Modello ER316L		 Modello ER316L
E316LT-1
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP321
(tubo in acciaio inox 321)		 SA213, Gr-TP321
(tubo in acciaio inox 321)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP347
(tubo in acciaio inox 347)		 SA213, Gr-TP347
(tubo in acciaio inox 347)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA213, Gr-TP348
(tubo in acciaio inox 348)		 SA213, Gr-TP348
(tubo in acciaio inox 348)		 E347-15
ER347		 ER347
Da P1 a P1 SA214
(Tubi in acciaio al carbonio RW)		 SA214
(Tubi in acciaio al carbonio RW)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
Da P1 a P1 SA216, Gr-WCA
(fusione ad alta temperatura CS)		 SA216, Gr-WCA
(fusione ad alta temperatura CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P1 SA216, Gr-WCB
(fusione ad alta temperatura CS)		 SA216, Gr-WCB
(fusione ad alta temperatura CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P1 SA216, Gr-WCC
(fusione ad alta temperatura CS)		 SA216, Gr-WCC
(fusione ad alta temperatura CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P6 a P6 SA217, Gr-CA15
(fusione ad alta temperatura 13Cr1/2Mo)		 SA217, Gr-CA15
(fusione ad alta temperatura 13Cr1/2Mo)		 E410-15
ER410		 ER410
Modello ER410T-1
Da P3 a P3 SA217, Gr-WC1
(fusione ad alta temperatura C1/2Mo)		 SA217, Gr-WC1
(fusione ad alta temperatura C1/2Mo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
Da P4 a P4 SA217, Gr-WC4
(fusione ad alta temperatura di NiCrMo)		 SA217, Gr-WC4
(fusione ad alta temperatura di NiCrMo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
E80C-B2		 E
Da P4 a P4 SA217, Gr-WC5
(fusione ad alta temperatura di NiCrMo)		 SA217, Gr-WC5
(fusione ad alta temperatura di NiCrMo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2 E80C
B2		 E
Da P5A a P5A SA217, Gr-WC9
(fusione CrMo ad alta temperatura)		 SA217, Gr-WC9
(fusione CrMo ad alta temperatura)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3 E90C
B3		 E
Da P10A a P10A SA225, Gr-C
(Piatto MnVaNi)		 SA225, Gr-C
(Piatto MnVaNi)		 E11018-M E11018-M
Da P10A a P10A SA225, verde-verde
(Piatto MnVaNi)		 SA225, verde-verde
(Piatto MnVaNi)		 E8018-C3
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E81T1-Ni2
Da P1 a P1 SA226
(Tubi in acciaio al carbonio RW)		 SA226
(Tubi in acciaio al carbonio RW)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 cancellato dalla sezione II dell'ASME
Da P3 a P3 SA234, Gr-WP1
(Raccordi per tubi C1/2Mo)		 SA234, Gr-WP1
(Raccordi per tubi C1/2Mo)		 E7018
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P4 a P4 SA234, Gr-WP11
(Raccordi per tubi 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP11
(Raccordi per tubi 1 1/4Cr1/2Mo)		 E8018-B1
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
E80C-B2		 E
Da P5A a P5A SA234, Gr-WP22
(Raccordi per tubi 2 1/4Cr1Mo)		 SA234, Gr-WP22
(Raccordi per tubi 2 1/4Cr1Mo)		 Modello ER90S-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3
E90C-B3		 E
Da P5B a P5B SA234, Gr-WP5
(Raccordi per tubi 5Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP5
(Raccordi per tubi 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6-15
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6
E8018-B6T-1		 E
Da P1 a P1 SA234, Gr-WPB
(Raccordi per tubi in CrMo)		 SA234, Gr-WPB
(Raccordi per tubi in CrMo)		 E6010
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P1 a P1 SA234, Gr-WPC
(Raccordi per tubi in CrMo)		 SA234, Gr-WPC
(Raccordi per tubi in CrMo)		 E6010
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1
Da P8 a P8 SA240, Tipo-302
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 302)		 SA240, Tipo-302
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 302)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P8 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P42 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SB127, UNS N04400
(Piastra 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
Da P8 a P41 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nichel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
Da P8 a P43 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Molteplici leghe della serie 6600, servono più informazioni
Da P8 a P44 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SB333, UNS N10001
(Piastra in nichel-molibdeno)		 ERNiMo-7
Da P8 a P45 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Include le leghe 8800, 8810, 8811
Da P8 a P43 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 SB435, UNS N06002
(Piastra NiFeCr)		 ENiCrMo-2
Da P8 a P8 SA240, tipo 304H
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304H)		 SA240, tipo 304H
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304H)		 E308H-16 ER308
E308T-1
Da P8 a P9B SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 SA203, Verde-E
(Acciaio legato, placcato in nichel)		 ENiCrFe-3
Da P8 a P8 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 E308L-16
Modello ER308L		 Modello ER308L
E308T-1
Da P8 a P1 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 SA516, Gr-60
(Acciaio al carbonio)		 Modello ER309L
Da P8 a P45 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 SB625, UNS N089xx
(Piastra NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 Molteplici leghe della serie 8900, servono più informazioni
Da P8 a P8 SA240,Tipo-309S
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 309S)		 SA240, tipo 309S
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 309S)		 E309
ER309		 ER309
Da P8 a P8 SA240, Tipo-316
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 316)		 SA240, tipo 316
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 316)		 E316-16
ER316
Da P8 a P43 SA240, Tipo-316
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 316)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Molteplici leghe della serie 6600, servono più informazioni
Da P8 a P45 SA240, Tipo-316
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 316)		 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Include le leghe 8800, 8810, 8811
Da P8 a P8 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 E316L-16
Modello ER316L		 Modello ER316L
E316LT-1
Da P8 a P43 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Molteplici leghe della serie 6600, servono più informazioni
Da P8 a P45 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 SB463, UNS N080xx
(Piastra NiCrMo)		 ERNiMo-3 Include le leghe 8020, 8024, 8026
Da P8 a P8 SA240, Tipo-317
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 317)		 SA240, Tipo-317
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 317)		 E317
Da P8 a P8 SA240, tipo 317L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 317L)		 SA240, tipo 317L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 317L)		 E317L-15
Modello ER317L		 Modello ER317L
E317LT-1
Da P8 a P8 SA240, Tipo-321
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 321)		 SA240, Tipo-321
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 321)		 E347
ER347		 ER347
Da P8 a P8 SA240,Tipo-347
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 347)		 SA240,Tipo-347
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 347)		 E347
ER317		 ER347
Da P8 a P8 SA240, Tipo-348
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 348)		 SA240, Tipo-348
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 348)		 E347-15
ER347		 ER347
Da P7 a P7 SA240, Tipo-405
(Piastra resistente al calore 405)		 SA240, Tipo-405
(Piastra resistente al calore 405)		 E410
ER410		 ER410
Da P6 a P8 SA240, Tipo-410
(Piastra resistente al calore 410)		 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 E309L-16
Da P6 a P7 SA240, Tipo-410
(Piastra resistente al calore 410)		 SA240, Tipo-405
(Piastra resistente al calore 405)		 E410
ER410		 ER410
Da P6 a P6 SA240, Tipo-410
(Piastra resistente al calore 410)		 SA240, Tipo-410
(Piastra resistente al calore 410)		 R410
ER410		 ER410
Da P6 a P7 SA240, Tipo-410
(Piastra resistente al calore 410)		 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 E309-16
Da P7 a P7 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
Da P7 a P7 SA240, Tipo-430
(Piastra resistente al calore 430)		 SA240, Tipo-430
(Piastra resistente al calore 430)		 E430-15
ER430		 ER430
Da P8 a P8 SA249, Gr-316L
(Tubi 316L)		 SA249, Gr-316L
(Tubi 316L)		 E316L-15
Modello ER316L		 Modello ER316L
E316LT-1
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP304
(304 tubi)		 SA249, Gr-TP304
(304 tubi)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP304L
(Tubi 304L)		 SA249, Gr-TP304L
(Tubi 304L)		 E308L
Modello ER308L		 Modello ER308L
E308LT-1
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP309
(309 tubi)		 SA249, Gr-TP309
(309 tubi)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP310
(310 tubi)		 SA249, Gr-TP317
(317 tubi)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP310
(310 tubi)		 SA249, Gr-TP310
(310 tubi)		 E310
ER310		 ER310
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP316
(316 tubi)		 SA249, Gr-TP316
(316 tubi)		 E316
ER316		 ER316
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP316H
(Tubi 316H)		 SA249, Gr-TP316H
(Tubi 316H)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
Da P8 a P8 SA249, Gr-316L
(Tubi 316L)		 SA249, Gr-316L
(Tubi 316L)		 E316L
Modello ER316L		 Modello ER316L
E316LT-1
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP317
(317 tubi)		 SA249, Gr-TP317
(317 tubi)		 E317
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP321
(321 tubi)		 SA249, Gr-TP321
(321 tubi)		 E347
ER347		 ER347
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP347
(347 tubi)		 SA249, Gr-TP347
(347 tubi)		 E347
ER347		 ER347
Da P8 a P8 SA249, Gr-TP348
(348 tubi)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
Da P1 a P1 SA266, Classe-1,2,3
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 SA266, Classe-1,2,3
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
Da P7 a P7 SA268, Gr-TP430
(430 Tubi per uso generale)		 SA268, Gr-TP430
(430 Tubi per uso generale)		 E430-15
ER430		 ER430
Da P1 a P1 SA283, Gr-A
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA283, Gr-A
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P1 SA283, Verde-B
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA283, Verde-B
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P8 SA283, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 Modello ER309L
Da P1 a P1 SA283, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA283, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P1 SA283, verde-verde
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA283, verde-verde
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P1 SA285, Gr-A
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA285, Gr-A
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
Da P1 a P42 SA285, Gr-A
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB127, UNS N04400
(Piastra 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
Da P1 a P1 SA285, Verde-B
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA285, Verde-B
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
Da P1 a P8 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 E309 ER309 ER309
Da P1 a P8 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Tipo-31
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 316)		 E309
ER309		 ER309
Da P1 a P8 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
Da P1 a P1 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
Da P1 a P5A SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA387, Gr-22,
(piastra da 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 E
Da P1 a P5A SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA387, Gr-22,
(piastra da 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 E
Da P1 a P42 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB127, UNS N04400
(Piastra NiCu)		 ENiCu-7
Da P1 a P41 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nichel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
Da P1 a P43 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Molteplici leghe della serie 6600, servono più informazioni
Da P1 a P45 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Include le leghe 8800, 8810, 8811
Da P1 a P45 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB463, UNS N080xx
(Piastra NiCrMo)		 E320-15 Include le leghe 8020, 8024, 8026
Da P1 a P44 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB575, UNS N10276
(Piastra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 ENiCrFe-2
Da P3 a P3 SA285, Gr-C
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA302, Gr-C
(Piastra in acciaio legato MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP304
(tubo 304)		 SA312, Gr-TP304
(tubo 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
Da P8 a P1 SA312, Gr-TP304
(tubo 304)		 SA53, Gr-B,-ERW
Tubo in acciaio al carbonio)
Da P8 a P45 SA312, Gr-TP304
(tubo 304)		 SB464, UNS N080xx
(tubo NiCrMo)		 ENiCrMo-3
ER320		 Include le leghe 8020, 8024, 8026
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP304H
(Tubo 304H)		 SA312, Gr-TP304H
(Tubo 304H)		 E308H-16
Modello ER308H
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP304L
(Tubo 304L)		 SA312, Gr-TP304L
(Tubo 304L)		 Modello E308L ER308L Modello ER308L
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP309
(309 tubo)		 SA312, Gr-TP309
(309 tubo)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP310
(tubo 310)		 SA312, Gr-TP310
(tubo 310)		 E310-15 ER310 ER310
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP316
(tubo 316)		 SA312, Gr-TP316
(tubo 316)		 E316
ER316		 ER316
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP316L
(Tubo 316L)		 SA312, Gr-TP316L
(Tubo 316L)		 E316L
Modello ER316L		 Modello ER316L
E316LT-1
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP317
(317 Tubo)		 SA312, Gr-TP317
(317 Tubo)		 E317-15 ER317 ER317
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP321
(321 tubo)		 SA312, Gr-TP321
(321 tubo)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP347
(347 Tubo)		 SA312, Gr-TP347
(347 Tubo)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA312, Gr-TP348
(348 tubo)		 SA312, Gr-TP348
(348 tubo)		 E347-15
ER347		 ER347
Da P1 a P8 SA333, Gruppo 1
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 ER309
Da P1 a P1 SA333, Gruppo 1
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA333, Gruppo 1
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
Da P9B a P9B SA333, Gruppo 3
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA333, Gruppo 3
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
Da P4 a P4 SA333, Gr-4
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA333, Gr-4
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 Modello ER80S-NI3
E80C-Ni3		 E
Da P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA312, Gr-TP304
(tubo in acciaio inox 304)		 E309
ER309
Da P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA312, Gr-TP304L
(Tubo in acciaio inox 304L)
Da P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA312, Gr-TP316
(tubo in acciaio inox 316)		 ER309-16
ER309
Da P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA312, Gr-TP316L
(tubo in acciaio inox 316L)		 ER309
Da P1 a P1 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
Da P1 a P1 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA350, Gr-LF2
(Forgiati in bassa lega)		 E7018-1
Modello ER70S-1
Da P1 a P8 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA358, Gr-316L
(tubo 316L EFW)		 Modello ER309L
Da P1 a P1 SA333, Gr-6
(Tubi in acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E7018
ER70S-2		 E
Da P3 a P3 SA335, Gr-P1
(Tubo C1 1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P1
(Tubo C1 1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
Da P4 a P8 SA335, Gr-P11
(Tubo 1 1/4Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA312, Gr-TP304
(tubo in acciaio inox 304)		 ER309
Da P4 a P4 SA335, Gr-P11
(Tubo 1 1/4Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P11
(Tubo 1 1/4Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2 E
Da P4 a P5A SA335, Gr-P11
(Tubo 1 1/4Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P22
(Tubo 2 1/4Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2 E
Da P3 a P3 SA335, Gr-P2
(Tubo 1/2Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P2
(Tubo 1/2Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
Da P5A a P5A SA335, Gr-P22
(Tubo 2 1/4Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P22
(Tubo 2 1/4Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3 E
Da P5B a P6 SA335, Gr-P5
(Tubo 5Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA268, Verde TP410 E410-16
ER410
Da P5B a P5B SA335, Gr-P5
(Tubo 5Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P5
(Tubo 5Cr1/2Mo per servizio ad alta temperatura)		 E8018-B6
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6 E
Da P5B a P5B SA335, Gr-P9
(Tubo 9Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P9
(Tubo 9Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 E8018-B8l E
Da P5B a P5B SA335, Gr-P91
(Tubo 9Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 SA335, Gr-P91
(Tubo 9Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 E
Da P3 a P3 SA352, Gr-LC1
(Fusioni di acciaio per servizio a bassa temperatura)		 SA352, Gr-LC1
(Fusioni di acciaio per servizio a bassa temperatura)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
Da P9A a P9A SA352, Gr-LC2
(Fusioni NiCrMo per servizio a bassa temperatura)		 SA352, Gr-LC2
(Fusioni NiCrMo per servizio a bassa temperatura)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
Da P9B a P9B SA352, Gr-LC3
(Fusioni 3-1/2%-Ni per servizio a bassa temperatura)		 SA352, Gr-LC3
(Fusioni 3-1/2%-Ni per servizio a bassa temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
Da P8 a P8 SA358, Gr-304
(tubo EFW 304 SS)		 SA358, Gr-304
(tubo EFW 304 SS)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
Da P8 a P8 SA358, Gr-304L
(Tubo EFW in acciaio inox 304L)		 SA358, Gr-304L
(Tubo EFW in acciaio inox 304L)		 E308L-15
Modello ER308L		 Modello ER308L
E308LT-1
Da P8 a P8 SA358, Gr-309
(tubo EFW 309 SS)		 SA358, Gr-309
(tubo EFW 309 SS)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
Da P8 a P8 SA358, Gr-310
(tubo EFW 310 SS)		 SA358, Gr-310
(tubo EFW 310 SS)		 E310-15 ER310 ER310
Da P8 a P8 SA358, Gr-316
(tubo EFW 316 SS)		 SA358, Gr-316
(tubo EFW 316 SS)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
Da P8 a P8 SA358, Gr-316L
(Tubo EFW in acciaio inox 316L)		 SA358, Gr-316L
(Tubo EFW in acciaio inox 316L)		 Modello ER316L E316LT-1
Da P8 a P8 SA358, Gr-321
(tubo EFW 321 SS)		 SA358, Gr-321
(tubo EFW 321 SS)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
Da P8 a P8 SA358, Gr-348
(tubo EFW 348 SS)		 SA358, Gr-348
(tubo EFW 348 SS)		 E347-15 ER347 ER347
Da P1 a P8 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 E 309
ER309		 ER309
Da P1 a P8 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 Modello ER309L
Da P1 a P6 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SA240, Tipo-410
(Piastra resistente al calore 410)		 E309L-16
Da P1 a P1 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P3 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SA533, Tipo B,
(Piastra MnMoNi)		 E7018 ER70S-6 E
Da P1 a P31 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SB152, UNS C10200
(Piastra di rame		 ERCuSi-A
Da P1 a P45 SA36
(Acciaio strutturale al carbonio)		 SB625, UNS N089xx
(Piastra NiCr 25/20)		 E309-16 Include 8904, 8925, 8926, 8932
Da P3 a P3 SA369, Gr-FP1
(Tubo forgiato o forato C-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP1
(Tubo forgiato o forato C-1/2Mo)		 E7018-A1
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E81T1-A1
Da P4 a P4 SA369, Gr-FP11
(Tubo forgiato o forato 1 1/4Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP11
(Tubo forgiato o forato 1 1/4Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2 E
Da P4 a P4 SA369, Gr-FP12
(Tubo forgiato o forato 1Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP12
(Tubo forgiato o forato 1Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER8S-B2
E80C-B2		 E
Da P3 a P3 SA369, Gr-FP2
(Tubi forgiati o forati in CrMo)		 SA369, Gr-FP2
(Tubi forgiati o forati in CrMo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER8S-B2
E80C-B2
Da P8 a P8 SA376, Gr-TP304
(Tubo SMLS 304 SS per servizio ad alta temperatura)		 SA376, Gr-TP304
(Tubo SMLS 304 SS per servizio ad alta temperatura)		 ER308
Da P4 a P8 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 E309
ER309		 ER309
Da P4 a P4 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(Piastra da 1 1/4 Cr 1/2Mo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2
E81T1-B2		 E
Da P4 a P8 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 E309
ER309		 ER309
Da P4 a P8 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-316
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316)		 E309Cb-15
Da P4 a P7 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 E309-16
Da P4 a P4 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(piastra da 1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B2
Modello ER80S-B2		 Modello ER80S-B2 E
Da P5A a P8 SA387, Gr-11,
(Piastra 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 ENiCrMo-3
Da P5A a P5A SA387, Gr-22 (2
Piastra 1/4Cr1Mo)		 SA387, Gr-22
(piastra 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3 E
Da P5B a P8 SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 E309
ER309		 ER309
Da P5B a P5B SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6 E
Da P5B a P8 SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 E309
ER309		 ER309
Da P5B a P7 SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 ENiCrFe-2
Da P5B a P5B SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
Modello ER80S-B6		 Modello ER80S-B6
Da P8 a P8 SA409, Gr-TP304
(304 SS tubo di grande diametro)		 SA312, Gr-TP347
(347 Tubo)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
Da P1 a P1 SA414, Verde-G
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA414, Verde-G
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P45 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 Eni-1 Include le leghe 8800, 8810, 8811
Da P1 a P3 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA204, Verde-B
(Acciaio legato, molibdeno)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P8 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, tipo 316L
(Piastra in acciaio inox resistente al calore 316L)
Da P1 a P1 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P41 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Nichel-99%)		 ERNi-1
Da P1 a P43 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Molteplici leghe della serie 6600, servono più informazioni
Da P1 a P1 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 ER70S-2 ER70S-3
Da P1 a P1 SA515, Gr-55
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
Da P1 a P8 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, tipo 304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 E309-16
Da P1 a P7 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 Modello ER309L
Da P1 a P1 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018 ER70S-3
Da P1 a P1 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
Da P1 a P1 SA515, Gr-60
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E8010-G
Da P1 a P1 SA515, Gr-65
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E8010-G
Da P1 a P9B SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA203, Gr-D
(Acciaio legato, placcato in nichel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P9B SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA203, Verde-E
(Acciaio legato, placcato in nichel)		 E8018-C2
Da P1 a P3 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA203, Verde-B
(Acciaio legato, placcato in nichel)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P3 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA203, Gr-C
(Acciaio legato, placcato in nichel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P10H SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t nell'attuale SezII
Da P1 a P10H SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t nell'attuale SezII
Da P1 a P8 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Tipo-304
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304)		 E309-16
ER309		 E309T-1
Da P1 a P8 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, tipo 304H
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304H)		 ENiCrFe-2
Da P1 a P8 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, Gr-304L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 304L)		 E309L-16 Modello ER309L
E309LT-1
Da P1 a P8 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240, tipo 316L
(Piastra resistente al calore in acciaio inox 316L)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
Da P1 a P7 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA240,Tipo-410S
(Piastra resistente al calore 410S)		 E410-16
Da P1 a P3 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA302, Gr-C
(Piastra in acciaio legato MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P4 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA387SA387, Gr-22
(piastra da 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 E
Da P1 a P5A SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA387, Gr-22
(piastra 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3 E
Da P1 a P5B SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA387, Gr-5
(Piastra 5Cr1/2Mo)		 E8018-B1 E
Da P1 a P1 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
Da P1 a P1 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
Da P1 a P42 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB127, UNS N04400
(Piastra 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-2
Da P1 a P41 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Nichel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
Da P1 a P41 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Nichel-99%)		 ENiCrFe-3
Da P1 a P44 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(Piastra NiMo)		 ENiCrFe-2 Include N10001, N10629, N10665, N10675
Da P1 a P45 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Include le leghe 8800, 8810,
8811
Da P1 a P45 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 Numero di serie: SB424, UNS N08821, 8825
(Piastra NiFeCrMoCu)		 ENiCrMo-3
Da P1 a P45 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB425, UNS N08821, 8825
(Barre e barre in NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
Da P1 a P45 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB463, UNS N080xx
(Piastra NiCrMo)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Include le leghe 8020, 8024,
8026
Da P1 a P44 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB574, UNS N10276
(Barra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 ENiCrMo-4
Da P1 a P44 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Specifiche multiple N60XX. Necessario
maggiori informazioni
Da P1 a P44 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB575, UNS N10276
(Piastra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
Da P1 a P45 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB625, UNS N089xx
(Piastra NiCrMoCu)		 Molteplici leghe della serie 8900, servono più informazioni
Da P1 a P45 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Piastra CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
Da P1 a P1 SA53, Gr-A,-ERW
(Tubo in acciaio al carbonio)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo in acciaio al carbonio)		 E7018
ER70S-2
Da P1 a P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo in acciaio al carbonio)		 SA335, Gr-P22
(Tubo 2 1/4Cr1Mo per servizio ad alta temperatura)		 E6010
Modello ER80S-D2		 Modello ER80S-D2
E70T-1		 E
Da P1 a P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo in acciaio al carbonio)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo in acciaio al carbonio)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
Da P1 a P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Tubo in acciaio al carbonio)		 SA53, Gr-B,-Senza giunture
(Tubo in acciaio al carbonio)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
Da P1 a P3 SA533, Tipo A
(Piastra MnMo)		 SA533, Tipo A
(Piastra MnMo)		 E11018-M E110T5-K4 E
Da P1 a P9B SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA203, Verde-E
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 E
Da P1 a P1 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA533, Tipo A
(Piastra MnMo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 E
Da P1 a P1 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 E
Da P1 a P42 SA533, Tipo A
(Piastra MnMo)		 SB127, UNS N04400
(Piastra NiCu)		 ENiCu-7
Da P1 a P9B SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA203, Verde-E
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 E
Da P1 a P9B SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA203, Verde-E
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 E
Da P1 a P1 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E10018-M E
Da P1 a P1 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E10018-M
Modello ER100S-1		 Modello ER100S-1
E100T-K3		 E
Da P1 a P9B SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 SA203, Verde-E
(Piastra in acciaio al carbonio)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 E
Da P1 a P1 SA541, Gruppo 1
(Forgiati in acciaio al carbonio)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2″
(Acciaio CMnSi, piastra trattata termicamente)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 E
Da P5C a P5C SA542, Tipo A
(piastra 2 1/4Cr1Mo)		 SA542, Tipo A
(piastra 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
Modello ER90S-B3		 Modello ER90S-B3 E
Da P10C a P10C SA612
(Acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 SA612
(Acciaio al carbonio per servizio a bassa temperatura)		 Modello ER80S-D2 Modello ER80S-D2
E110T5-K4
Da P1 a P1 SA671, GrCC65
(Acciaio al carbonio, calmato, grana fine, tubo EFW per servizio a bassa temperatura)		 SA515, Gr-70
(Piastra in acciaio al carbonio)		 Modello ER80S-D2
Da P1 a P1 SA671, GrCC70
(Acciaio al carbonio, calmato, grana fine, tubo EFW per servizio a bassa temperatura)		 SA671, GrCC70
(Acciaio al carbonio, calmato, grana fine, tubo EFW per servizio a bassa temperatura)		 E6010
Da P42 a P42 SB127, UNS N04400
(Piastra 63Ni30Cu)		 SB127, UNS N04400
(Piastra 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
Da P42 a P43 SB127, UNS N04400
(Piastra 63Ni30Cu)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Alto contenuto di nichel/cromo, sono necessarie le ultime due cifre per determinare la composizione
Da P35 a P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
Da P41 a P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
Da P41 a P41 SB161, UNS N02200, N02201
(tubo SMLS Ni 99%)		 SB161, UNS N02200, N02201
(tubo SMLS Ni 99%)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
Da P41 a P41 SB162, UNS N02200, N02201
(Piastra Ni 99%)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Piastra Ni 99%)		 ENi-1
ERNi-1
Da P42 a P42 SB165, UNS N04400
(tubo SMLS 63Ni28Cu)		 SB165, UNS N04400
(tubo SMLS 63Ni28Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
Da P43 a P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Alto contenuto di nichel/cromo, sono necessarie le ultime due cifre per determinare la composizione
Da P43 a P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Alto contenuto di nichel/cromo, sono necessarie le ultime due cifre per determinare la composizione
Da P34 a P34 SB171, UNS C70600
(Piastra 90Cu10Ni)		 SB171, UNS C70600
(Piastra 90Cu10Ni)		 EcuNi
Da P34 a P34 SB171, UNS C71500
(Piastra 70Cu30Ni)		 SB171, UNS C71500
(Piastra 70Cu30Ni)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
Da P21 a P21 SB209,Alclad-3003
(Piastra in alluminio 99%)		 SB209,Alclad-3003
(Piastra in alluminio 99%)		 ER4043
Da P21 a P22 SB209,Alclad-3003
(Piastra in alluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 ER5654
Da P23 a P25 Codice articolo: SB209-6061
(Piastra in alluminio 99%)		 Codice articolo: SB209-5456
(Piastra 95Al,5Mn)		 X
Da P21 a P21 SB209,Alclad-3003
(Piastra in alluminio 99%)		 SB209,Alclad-3003
(Piastra in alluminio 99%)		 ER4043 X
Da P22 a P22 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 ER4043 X
Da P22 a P22 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 ER5654 X
Da P22 a P23 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 Codice articolo: SB209-6061
(Piastra in alluminio 99%)		 ER5654
Da P25 a P25 Codice articolo: SB209-5456
(Piastra 95Al,5Mn)		 Codice articolo: SB209-5456
(Piastra 95Al,5Mn)		 ER5183 X
Da P23 a P23 Codice articolo: SB209-6061
(Piastra in alluminio 99%)		 Codice articolo: SB209-6061
(Piastra in alluminio 99%)		 ER4043 X
Da P21 a P22 SB210,Alclad-3003
(Tubo SMLS in alluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Piastra in alluminio 99%)		 ER5356
Da P21 a P22 SB210,Alclad-3003
(Tubo SMLS in alluminio 99%)		 Codice articolo: SB210-5052-5154
(Tubo SMLS Al,Mn)		 ER5356
Da P23 a P23 SB210-6061/6063
(Tubo SMLS in alluminio 99%)		 SB210-6061/6063
(Tubo SMLS in alluminio 99%)		 ER5356
Da P25 a P25 SB241-5083,5086,5456
(Tubo estruso SMLS Al,Mn)		 SB241-5083,5086,5456
(Tubo estruso SMLS Al,Mn)		 ER5183 ER5183
Da P51 a P51 SB265, Grado-2
(Piastra in titanio non legato)		 SB265, Grado-2
(Piastra in titanio non legato)		 ERTi-1
Da P44 a P44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(Piastra NiMo)		 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(Piastra NiMo)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Include N10001, N10629, N10665, N10675
Da P45 a P45 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 SB409, UNS N088xx
(Piastra NiFeCr)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Include le leghe 8800, 8810, 8811
Da P45 a P45 SB423, UNS N08825
(Tubo SMLS NiFeCrMoCu)		 SB423, UNS N08825
(Tubo SMLS NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
Da P45 a P45 SB424, UNS N08825
(Piastra NiFeCrMoCu)		 SB424, UNS N08825
(Piastra NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
Da P32 a P32 SB43, UNS C2300
(Tubo SMLS in ottone rosso)		 SB43, UNS C2300
(Tubo SMLS in ottone rosso)		 ERCuSi-A
Da P45 a P45 SB463, UNS N080xx
(Piastra NiCrMo)		 SB625, UNS N089xx
(Piastra NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 SB625-Multiple serie 8900-leghe, servono maggiori informazioni
SB 463-Include le leghe 8020, 8024, 8026
Da P45 a P45 SB463, UNS N080xx
(Piastra NiCrMo)		 SB463, UNS N080xx
(Piastra NiCrMo)		 E320-15 ER320 Include le leghe 8020, 8024, 8026
Da P45 a P45 SB464, UNS N08020-ricotto
(tubo NiCrCuMo)		 SB464, UNS N08020-ricotto
(tubo NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-3
Da P34 a P34 SB466, UNS C70600
(tubo 90Cu10Ni)		 SB466, UNS C70600
(tubo 90Cu10Ni)		 ERCuNi
Da P44 a P44 SB574, UNS N10276
(Barra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 SB574, UNS N10276
(Barra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 ERNiCrMo-4
Da P44 a P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-ricotto
(tubo NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-4
Da P44 a P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Specifiche multiple N60XX. Necessario
maggiori informazioni
Da P44 a P44 SB575, UNS N10276
(Piastra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 SB575, UNS N10276
(Piastra NiMoCrW a basso tenore di carbonio)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
Da P44 a P44 SB619, UNS N102xx
(Tubo in lega NiCrMo)		 SB619, UNS N102xx
(Tubo in lega NiCrMo)		 ERNiCrMo-4 Le leghe della serie 102xx variano nella composizione, necessitano di una lega esatta
designazione
Da P45 a P45 SB625, UNS N089xx
(Piastra NiCrMoCu)		 SB625, UNS N089xx
(Piastra NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Molteplici leghe della serie 8900, servono più informazioni
Da P45 a P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (piastra CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Piastra CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
Da P45 a P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (piastra CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Piastra CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3

Linee guida per la movimentazione e lo stoccaggio degli elettrodi per saldatura

La corretta gestione e conservazione degli elettrodi sono essenziali per mantenere le prestazioni degli elettrodi e prevenire difetti di saldatura. Le pratiche chiave includono:

  • Stoccaggio a secco: Mantenere gli elettrodi in condizioni asciutte per evitare l'assorbimento di umidità. Ciò è particolarmente importante per gli elettrodi a basso contenuto di idrogeno (ad esempio, E7018), che richiedono la conservazione in un forno di mantenimento a 120–150 °C.
  • Condizionamento prima dell'uso: Gli elettrodi esposti all'umidità devono essere asciugati prima dell'uso in forno (ad esempio, 260–430°C per E7018). Un'asciugatura non corretta può causare crepe indotte dall'idrogeno.
  • Pratiche di gestione: Evitare di far cadere o danneggiare il rivestimento dell'elettrodo, poiché crepe o scheggiature possono compromettere l'arco di saldatura e causare saldature di scarsa qualità.

Problemi comuni degli utenti e soluzioni

1. Crepatura

  • Problema: Crepe nella saldatura o nella zona termicamente alterata (ZTA).
  • Soluzione: Utilizzare elettrodi a basso tenore di idrogeno (E7018) e preriscaldare giunti spessi o fortemente trattenuti per ridurre al minimo le sollecitazioni residue.

2. Porosità

  • Problema: Presenza di sacche di gas nella saldatura.
  • Soluzione: Conservare correttamente l'elettrodo per evitare l'umidità e pulire il materiale di base prima della saldatura per rimuovere oli, ruggine o vernice.

3. Sottoquotazione

  • Problema: Formazione eccessiva di scanalature lungo la punta della saldatura.
  • Soluzione: Utilizzare parametri di saldatura adeguati (corrente e velocità di avanzamento) ed evitare un apporto termico eccessivo.

Conclusione

La scelta degli elettrodi di saldatura giusti è essenziale per ottenere saldature di alta qualità in tubi, piastre, raccordi, flange e valvole in acciaio. Considerando fattori quali il materiale di base, la posizione di saldatura, le proprietà meccaniche e l'ambiente, è possibile garantire una saldatura forte e duratura. Anche la corretta manipolazione e conservazione degli elettrodi contribuisce a prevenire comuni problemi di saldatura come cricche e porosità. Questa linea guida funge da riferimento completo per aiutare gli utenti a prendere decisioni informate nella selezione degli elettrodi, garantendo risultati ottimali nelle operazioni di saldatura.

Tubo di linea rivestito in FBE

Scelta dei rivestimenti giusti: rivestimento 3LPE vs rivestimento FBE

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Introduzione

Nei settori della trasmissione di petrolio, gas e acqua, i rivestimenti delle condotte svolgono un ruolo cruciale nel garantire le prestazioni e la protezione a lungo termine delle condotte interrate o sommerse. Tra i rivestimenti protettivi più ampiamente utilizzati ci sono 3LPE (rivestimento in polietilene a tre strati) E FBE (rivestimento epossidico a fusione). Entrambi forniscono resistenza alla corrosione e protezione meccanica, ma offrono vantaggi distinti a seconda dell'ambiente di applicazione. Comprendere le loro differenze è essenziale per prendere una decisione informata nella selezione del rivestimento della pipeline. Rivestimento 3LPE vs rivestimento FBE, esploriamo in profondità.

1. Panoramica del rivestimento 3LPE rispetto al rivestimento FBE

Rivestimento 3LPE (rivestimento in polietilene a tre strati)

3LPE è un sistema protettivo multistrato che combina materiali diversi per creare uno scudo efficace contro la corrosione e i danni fisici. È costituito da tre strati:

  • Strato 1: Epossidico legato a fusione (FBE): Ciò garantisce una forte aderenza alla superficie del tubo e offre un'eccellente resistenza alla corrosione.
  • Strato 2: Adesivo copolimero: Lo strato adesivo lega lo strato epossidico allo strato esterno in polietilene, garantendo un legame forte.
  • Strato 3: Polietilene (PE): Lo strato finale offre protezione meccanica da urti, abrasioni e condizioni ambientali.

Rivestimento FBE (rivestimento epossidico a fusione)

FBE è un rivestimento monostrato realizzato con resine epossidiche applicate in polvere. Quando riscaldata, la polvere si scioglie e forma uno strato continuo e altamente aderente attorno alla superficie del tubo. I rivestimenti FBE sono utilizzati principalmente per la resistenza alla corrosione in ambienti che possono esporre la conduttura ad acqua, sostanze chimiche o ossigeno.

2. Rivestimento 3LPE vs rivestimento FBE: comprendere le differenze

Caratteristica Rivestimento 3LPE Rivestimento FBE
Struttura Multistrato (FBE + adesivo + PE) Rivestimento epossidico monostrato
Resistenza alla corrosione Eccellente, grazie alla barriera combinata degli strati FBE e PE Molto buono, fornito da strato epossidico
Protezione meccanica Elevata resistenza agli urti, all'abrasione e durevolezza Moderato; suscettibile a danni meccanici
Intervallo di temperatura di esercizio da -40°C a +80°C da -40°C a +100°C
Ambiente applicativo Adatto per ambienti difficili, compresi oleodotti offshore e interrati Ideale per condotte interrate o sommerse in ambienti meno difficili
Spessore dell'applicazione Tipicamente più spesso, a causa di più strati In genere più sottile, applicazione a strato singolo
Costo Costo iniziale più elevato a causa del sistema multistrato Più economico; applicazione monostrato
Longevità Fornisce protezione a lungo termine in ambienti aggressivi Adatto per ambienti da moderati a meno aggressivi

3. Vantaggi del rivestimento 3LPE

3.1. Protezione meccanica e contro la corrosione superiore

Il sistema 3LPE offre una robusta combinazione di protezione dalla corrosione e durata meccanica. Lo strato FBE fornisce un'eccellente adesione alla superficie del tubo, fungendo da barriera primaria contro la corrosione, mentre lo strato PE aggiunge ulteriore protezione da sollecitazioni meccaniche, come impatti durante l'installazione e il trasporto.

3.2. Ideale per condotte interrate e offshore

I rivestimenti 3LPE sono particolarmente adatti per condotte che saranno interrate o utilizzate in ambienti offshore. Lo strato esterno in polietilene è altamente resistente alle abrasioni, alle sostanze chimiche e all'umidità, rendendolo ideale per prestazioni a lungo termine in condizioni difficili.

3.3. Durata di vita prolungata in ambienti aggressivi

Le condotte rivestite con 3LPE sono note per la loro longevità in ambienti aggressivi come zone costiere, regioni ad alto contenuto di sale e luoghi soggetti a movimento del suolo. La protezione multistrato assicura resistenza alla penetrazione dell'umidità, ai contaminanti del suolo e ai danni meccanici, riducendo la necessità di una manutenzione frequente.

4. Vantaggi del rivestimento FBE

4.1. Eccellente resistenza alla corrosione

Nonostante sia un rivestimento monostrato, FBE offre un'eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti meno difficili. Lo strato epossidico legato a fusione è altamente efficace nell'impedire all'umidità e all'ossigeno di raggiungere la superficie del tubo in acciaio.

4.2. Resistenza al calore

I rivestimenti FBE hanno un limite di temperatura di esercizio più elevato rispetto al 3LPE, il che li rende adatti per condotte esposte a temperature più elevate, come in alcune linee di trasmissione di petrolio e gas. Possono funzionare a temperature fino a 100 °C, rispetto al limite massimo tipico del 3LPE di 80 °C.

4.3. Costi di applicazione inferiori

Poiché FBE è un rivestimento monostrato, il processo di applicazione è meno complesso e richiede meno materiali rispetto a 3LPE. Ciò rende FBE una soluzione conveniente per le condotte in ambienti meno aggressivi, dove la resistenza agli impatti elevati non è critica.

5. Rivestimento 3LPE o rivestimento FBE: quale scegliere?

5.1. Scegli 3LPE quando:

  • La conduttura è interrata in ambienti difficili, tra cui regioni costiere o aree con elevato contenuto di umidità del suolo.
  • È necessaria un'elevata protezione meccanica durante la movimentazione e l'installazione.
  • Sono richieste durevolezza a lungo termine e resistenza a fattori ambientali come acqua e sostanze chimiche.
  • La conduttura è esposta ad ambienti aggressivi in cui è essenziale la massima protezione dalla corrosione.

5.2. Scegli FBE quando:

  • La condotta funzionerà a temperature più elevate (fino a 100°C).
  • La conduttura non è esposta a gravi sollecitazioni meccaniche e la protezione dalla corrosione è la preoccupazione principale.
  • L'applicazione richiede una soluzione più economica senza compromettere la resistenza alla corrosione.
  • La conduttura è ubicata in ambienti meno aggressivi, come terreni a basso contenuto di sale o aree dal clima temperato.

6. Rivestimento 3LPE vs rivestimento FBE: sfide e limitazioni

6.1. Sfide con 3LPE

  • Costi iniziali più elevati:Il sistema multistrato richiede più materiali e un processo di applicazione più complesso, con conseguenti costi iniziali più elevati.
  • Rivestimento più spesso: Sebbene ciò aggiunga durevolezza, il rivestimento più spesso potrebbe richiedere più spazio in alcune applicazioni, in particolare in installazioni di tubazioni molto strette.

6.2. Sfide con FBE

  • Resistenza meccanica inferiore:I rivestimenti FBE non offrono la robusta protezione meccanica offerta dal 3LPE, il che li rende più soggetti a danni durante la movimentazione e l'installazione.
  • Assorbimento di umidità: Sebbene l'FBE offra una buona resistenza alla corrosione, la sua struttura monostrato lo rende più soggetto all'ingresso di umidità nel tempo, in particolare in ambienti aggressivi.

7. Conclusione: fare la scelta giusta

La scelta tra rivestimenti 3LPE e FBE dipende dalle condizioni e dai requisiti specifici della conduttura. 3LPE è ideale per ambienti difficili in cui la durata a lungo termine e la protezione meccanica sono priorità, mentre FBE offre una soluzione conveniente per gli ambienti in cui la resistenza alla corrosione è la preoccupazione principale e le sollecitazioni meccaniche sono moderate.

Conoscendo i punti di forza e i limiti di ogni rivestimento, gli ingegneri delle condotte possono prendere decisioni consapevoli per massimizzare la longevità, la sicurezza e le prestazioni dei loro sistemi di trasmissione, che trasportino petrolio, gas o acqua.

Specifica API 5L

Tutto quello che devi sapere: specifiche API 5L per tubi di linea

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Panoramica delle specifiche API 5L per tubi di linea

IL API5L Lo standard, pubblicato dall'American Petroleum Institute (API), specifica i requisiti per la produzione di due tipi di tubi in acciaio: senza soluzione di continuità E saldato, utilizzato principalmente per le condotte che trasportano petrolio, gas, acqua e altri fluidi nell'industria petrolifera e del gas. Lo standard copre le condotte per entrambi sulla terraferma E al largo applicazioni di condotte. La specifica API 5L per i tubi di linea è ampiamente adottata per i suoi rigorosi controlli di qualità e standard di collaudo, che garantiscono che i tubi soddisfino i requisiti di sicurezza, prestazioni e durata in una gamma di ambienti operativi.

Livelli di specifica del prodotto (PSL) nella specifica API 5L per tubi di linea

L'API 5L definisce due livelli distinti di specifica del prodotto: PSL1 E PSL2Questi livelli differiscono in termini di proprietà meccaniche, requisiti di prova e controllo di qualità.

UN) PSL1: Requisiti di base

PSL1 è il livello di qualità standard per i tubi di linea. Presenta requisiti di base per la composizione chimica, le proprietà meccaniche e le tolleranze dimensionali. I tubi specificati in PSL1 sono utilizzati in progetti di condotte standard in cui le condizioni non sono estreme o corrosive.
Proprietà chimiche e meccaniche: API 5L PSL1 consente una gamma più ampia di composizioni chimiche e proprietà meccaniche. La resistenza alla trazione e allo snervamento sono specificate, ma sono in genere inferiori a PSL2.
Test: Sono richiesti test di base, come le prove idrostatiche, ma i tubi PSL1 non necessitano di test più avanzati, come prove di tenacità alla frattura o prove di impatto.

B) PSL2: Requisiti migliorati

PSL2 impone requisiti più severi sul controllo di qualità, sulle proprietà meccaniche e sulle procedure di collaudo. È richiesto in ambienti di condotte più esigenti, come servizi offshore o acidi (contenenti acido solfidrico), dove il guasto delle condotte potrebbe avere gravi conseguenze.
Proprietà chimiche e meccaniche: PSL2 ha controlli più rigorosi sulla composizione chimica e impone requisiti più rigorosi sulle proprietà meccaniche. Ad esempio, PSL2 impone limiti più rigorosi su zolfo e fosforo per migliorare la resistenza alla corrosione.
Test di impatto: Per il PSL2 è richiesta la prova di impatto Charpy, soprattutto in ambienti a basse temperature, per garantire la tenacità del tubo e la sua capacità di resistere a fratture fragili.
Tenacità alla frattura: PSL2 specifica i test di tenacità alla frattura, in particolare per i tubi che saranno utilizzati in condizioni estreme.
Test aggiuntivi: I controlli non distruttivi (NDT), come i controlli ultrasonici e radiografici, sono più comuni sui tubi PSL2 per garantire l'assenza di difetti interni.

Gradi di tubi nella specifica API 5L per tubi di linea

API 5L specifica vari gradi di tubi che rappresentano la resistenza del materiale. Questi gradi includono entrambi standard E ad alta resistenza opzioni, ciascuna delle quali offre caratteristiche prestazionali diverse.

UN) Grado B

Il grado B è uno dei gradi più comuni per le condotte a bassa pressione. Offre una resistenza moderata ed è utilizzato in progetti in cui non sono previste condizioni estreme.
Limite di snervamento: 241 MPa (35 ksi), Resistenza alla trazione: 414 MPa (60 kPa)

B) Gradi ad alta resistenza (gradi X)

I gradi "X" in API 5L indicano tubi con resistenza più elevata, con numeri che seguono la "X" (ad esempio, X42, X52, X60) corrispondenti al limite di snervamento minimo in ksi (migliaia di libbre per pollice quadrato).
X42: Limite di snervamento minimo di 42 ksi (290 MPa)
X52: Limite di snervamento minimo di 52 ksi (358 MPa)
X60: Limite di snervamento minimo di 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Utilizzato nei progetti più impegnativi, come le condotte ad alta pressione in ambienti offshore.

I gradi più elevati, come X80, garantiscono un'eccellente resistenza, consentendo l'uso di tubi più sottili per ridurre i costi dei materiali, mantenendo al contempo sicurezza e prestazioni in condizioni di alta pressione.

Processi di produzione di tubi nella specifica API 5L per tubi di linea

API 5L copre entrambi senza soluzione di continuità E saldato processi di fabbricazione dei tubi, ognuno dei quali presenta vantaggi specifici a seconda dell'applicazione:

UN) Tubi senza saldatura

I tubi senza saldatura sono realizzati tramite un processo che prevede il riscaldamento di una billetta e la sua perforazione per creare un tubo cavo. Questi tubi sono solitamente utilizzati in applicazioni ad alta pressione grazie alla loro resistenza uniforme e all'assenza di una cucitura, che può essere un punto debole nei tubi saldati.
Vantaggi: Maggiore resistenza, nessun rischio di rottura delle giunzioni, ideale per ambienti acidi e ad alta pressione.
Svantaggi: Costo più elevato, dimensioni e lunghezza limitate rispetto ai tubi saldati.

B) Tubi saldati

I tubi saldati sono realizzati arrotolando l'acciaio in un cilindro e saldando la cucitura longitudinale. L'API 5L definisce due tipi principali di tubi saldati: ERW (saldatura a resistenza elettrica) E LSAW (saldatura longitudinale ad arco sommerso).
Tubi ERW: Vengono realizzati saldando la giunzione mediante resistenza elettrica, un metodo comunemente utilizzato per tubi di diametro più piccolo.
Tubi LSAW: Realizzato saldando la giuntura mediante saldatura ad arco sommerso, ideale per tubi di diametro maggiore e applicazioni ad alta resistenza.

Tolleranze dimensionali nella specifica API 5L per tubi di linea

L'API 5L specifica le tolleranze dimensionali per fattori come diametro del tubo, spessore della parete, lunghezza, E rettilineitàQueste tolleranze garantiscono che i tubi soddisfino gli standard richiesti per adattamento e prestazioni nei sistemi di condotte.
Diametro del tubo: La norma API 5L definisce i diametri esterni nominali (OD) e consente tolleranze specifiche su queste dimensioni.
Spessore del muro: Lo spessore della parete è specificato in base a Numeri di programma O Peso standard categorie. Pareti più spesse forniscono una maggiore resistenza per ambienti ad alta pressione.

Lunghezza: I tubi possono essere forniti in lunghezze casuali, fisse o doppie lunghezze casuali (in genere 38-42 piedi), a seconda dei requisiti del progetto.

Test e ispezione nella specifica API 5L per tubi di linea

I protocolli di collaudo e ispezione sono essenziali per garantire che i tubi API 5L soddisfino i requisiti di qualità e sicurezza, in particolare per i tubi PSL2, in cui un guasto può avere conseguenze catastrofiche.

UN) Prova idrostatica

Tutti i tubi API 5L, indipendentemente dal livello di specifica, devono superare un test idrostatico. Questo test assicura che il tubo possa resistere alla massima pressione di esercizio senza guasti o perdite.

B) Prova di impatto Charpy (PSL2)

Per i tubi PSL2, il test di impatto Charpy è obbligatorio, specialmente per i tubi che funzioneranno in ambienti freddi. Questo test misura la tenacità del materiale determinando quanta energia assorbe prima di fratturarsi.

C) Prova di tenacità alla frattura (PSL2)

La prova di tenacità alla frattura è essenziale per garantire che i tubi in ambienti ad alto stress o a basse temperature possano resistere alla propagazione delle crepe.

D) Controlli non distruttivi (NDT)

I tubi PSL2 sono sottoposti a metodi NDT, quali:
Test ad ultrasuoni: Utilizzato per rilevare difetti interni, come inclusioni o crepe, che potrebbero non essere visibili a occhio nudo.
Esami radiografici: Fornisce un'immagine dettagliata della struttura interna del tubo, individuando eventuali difetti.

Rivestimento e protezione dalla corrosione

API 5L riconosce la necessità di protezione esterna, in particolare per le condotte esposte ad ambienti corrosivi (ad esempio, condotte offshore o condotte interrate). I rivestimenti e i metodi di protezione comuni includono:
Rivestimento in polietilene a 3 strati (3LPE): Protegge dalla corrosione, dall'abrasione e dai danni meccanici.
Rivestimento epossidico a fusione (FBE): Comunemente utilizzato per la resistenza alla corrosione, soprattutto nelle condotte interrate.
Protezione catodica: Tecnica utilizzata per controllare la corrosione di una superficie metallica trasformandola nel catodo di una cella elettrochimica.

Applicazioni dei tubi API 5L

I tubi API 5L vengono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni di condotte, quali:
Oleodotti per il petrolio greggio: Trasporto di petrolio greggio dai siti di produzione alle raffinerie.
Condotte di gas naturale: Trasporto di gas naturale su lunghe distanze, spesso ad alta pressione.
Condotte idriche: Fornitura di acqua alle attività industriali e viceversa.
Pipeline di prodotti raffinati: Trasporto di prodotti petroliferi finiti, come benzina o carburante per aerei, ai terminali di distribuzione.

Conclusione

IL Specifiche API 5L per tubi di linea è fondamentale per garantire il trasporto sicuro, efficiente e conveniente di fluidi nel settore petrolifero e del gas. Specificando requisiti rigorosi per la composizione dei materiali, le proprietà meccaniche e i test, API 5L fornisce le basi per condotte ad alte prestazioni. Comprendere le differenze tra PSL1 e PSL2, i vari gradi di tubazione e i protocolli di test pertinenti consente a ingegneri e project manager di selezionare le condotte di linea appropriate per i loro progetti specifici, garantendo sicurezza e durata a lungo termine in ambienti operativi difficili.