Qualcosa che devi sapere: finitura della faccia della flangia

IL Codice ASME B16.5 richiede che la faccia della flangia (faccia rialzata e faccia piatta) abbia una ruvidità specifica per garantire che questa superficie sia compatibile con la guarnizione e fornisca una tenuta di alta qualità.

È richiesta una finitura seghettata, concentrica o a spirale, con da 30 a 55 scanalature per pollice e una rugosità risultante compresa tra 125 e 500 micro pollici. Ciò consente ai produttori di flange di rendere disponibili vari gradi di finitura superficiale per la superficie di contatto della guarnizione delle flange metalliche.

Finitura seghettata

Finitura di serie
La finitura superficiale più utilizzata tra tutte le flange perché praticamente è adatta a tutte le condizioni di servizio ordinarie. Sotto compressione, la faccia morbida della guarnizione si incastrerà in questa finitura, contribuendo a creare una tenuta e generando un elevato livello di attrito tra le superfici di accoppiamento.

La finitura di queste flange viene generata da un utensile a punta tonda con raggio di 1,6 mm con una velocità di avanzamento di 0,8 mm per giro fino a 12 pollici. Per le dimensioni da 14 pollici e superiori, la finitura viene eseguita con un utensile a punta tonda da 3,2 mm con un avanzamento di 1,2 mm per giro.

Seghettato a spirale
Anche questa è una scanalatura a spirale continua o fonografica, ma differisce dalla finitura stock in quanto la scanalatura viene generalmente generata utilizzando uno strumento a 90° che crea una geometria a "V" con seghettatura angolata a 45°.

Seghettato concentrico
Come suggerisce il nome, questa finitura è composta da scanalature concentriche. Viene utilizzato uno strumento a 90° e le dentellature sono distanziate uniformemente sulla faccia.

Finitura liscia
Questa finitura non presenta segni di utensili visivamente evidenti. Queste finiture sono generalmente utilizzate per guarnizioni con rivestimenti metallici come metallo a doppia camicia, acciaio piatto e metallo ondulato. Le superfici lisce si accoppiano per creare una tenuta e dipendono dalla planarità delle facce opposte per effettuare una tenuta. Ciò si ottiene tipicamente avendo la superficie di contatto della guarnizione formata da una scanalatura a spirale continua (a volte chiamata fonografica) generata da un utensile a punta tonda con raggio di 0,8 mm ad una velocità di avanzamento di 0,3 mm per giro con una profondità di 0,05 mm. Ciò risulterà in una rugosità compresa tra Ra 3,2 e 6,3 micrometri (125 – 250 micro pollici).

FINITURA LISCIA

È adatto per guarnizioni a spirale e guarnizioni non metalliche? Per che tipo di applicazione è questo tipo?

Le flange con finitura liscia sono più comuni per tubazioni a bassa pressione e/o di grande diametro e sono destinate principalmente all'uso con guarnizioni in metallo solido o a spirale.

Le finiture lisce si trovano solitamente su macchinari o giunti flangiati diversi dalle flange dei tubi. Quando si lavora con una finitura liscia, è importante considerare l'utilizzo di una guarnizione più sottile per ridurre gli effetti dello scorrimento viscoso e del flusso freddo. Va notato, tuttavia, che sia una guarnizione più sottile che la finitura liscia, di per sé, richiedono una forza di compressione più elevata (ovvero la coppia del bullone) per ottenere la tenuta.

Lavorazione delle facce della guarnizione delle flange per una finitura liscia di Ra = 3,2 – 6,3 micrometri (= 125 – 250 micropollici AARH)

AARH sta per altezza di rugosità media aritmetica. Viene utilizzato per misurare la rugosità (piuttosto la levigatezza) delle superfici. 125 AARH significa che 125 micro pollici sarà l'altezza media degli alti e bassi della superficie.

63 AARH è specificato per i giunti ad anello.

125-250 AARH (detta finitura liscia) è specificato per le guarnizioni a spirale.

250-500 AARH (si chiama finitura stock) è specificato per guarnizioni morbide come NON amianto, fogli di grafite, elastomeri, ecc. Se utilizziamo una finitura liscia per guarnizioni morbide non si verificherà un sufficiente "effetto mordente" e quindi il giunto potrebbe svilupparsi una perdita.

A volte AARH viene indicato anche come Ra che sta per Roughness Average e ha lo stesso significato.