Tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691 EFW
- Grado: CM-65, CM-70, CMSH-70, CMS-75, CMSH-80, 1/2 CR, 1 CR, 1 1/4 CR, 2 1/4 CR, 3CR, 5CR, 9CR, 91
- Diametro esterno: 406,4-1524 mm Peso: 6-50 mm Lunghezza: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691 EFW
I tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691 EFW (saldatura elettrica per fusione) sono essenziali per le applicazioni di servizio ad alta pressione. Questi tubi sono realizzati per soddisfare i rigorosi standard ASTM A691, garantendo resistenza, durata e affidabilità eccezionali. Adatti per ambienti ad alta pressione, i tubi ASTM A691 EFW sono ampiamente utilizzati in settori quali petrolio e gas, petrolchimico e produzione di energia. La loro struttura robusta e le proprietà superiori dei materiali garantiscono prestazioni e sicurezza a lungo termine. La scelta dei tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691 EFW garantisce prestazioni e longevità ottimali per i vostri sistemi di tubazioni ad alta pressione.
Specifiche della piastra per tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691 EFW
| Grado del tubo | Tipo di acciaio | Specifica ASTM | Numero | HB, massimo |
| CM-65 | acciaio al carbonio-molibdeno | A204/A204M | UN | 201 |
| CM-70 | acciaio al carbonio-molibdeno | A204/A204M | B | 201 |
| CM-75 | acciaio al carbonio-molibdeno | A204/A204M | C | 201 |
| CMSH-70 | acciaio al carbonio-manganese-silicio, normalizzato | A537/A537M | 1 | |
| CMS-75 | acciaio al carbonio-manganese-silicio | A299/A299M | ||
| CMSH-80 | acciaio al carbonio-manganese-silicio, bonificato | A537/A537M | 2 | 201 |
| 1/2 CR | 1/2 % cromo, 1/2 % acciaio al molibdeno | A387/A387M | 2 | 201 |
| 1 CR | 1 % acciaio al cromo, 1/2 % acciaio al molibdeno | A387/A387M | 12 | 201 |
| 11/4 CR | 11/4 % cromo, 1/2 % acciaio al molibdeno | A387/A387M | 11 | 201 |
| 21/4 CR | 21/4 % cromo, 1 % acciaio molibdeno | A387/A387M | 22 | 201 |
| 3 CR | 3 % acciaio al cromo, 1 % acciaio al molibdeno | A387/A387M | 21 | 201 |
| 5CR | 5 % acciaio al cromo, 1/2 % acciaio al molibdeno | A387/A387M | 5 | 225 |
| 9CR | 9 % acciaio al cromo, 1 % acciaio al molibdeno | A387/A387M | 9 | 241 |
| 91 | 9 % cromo, 1 % molibdeno, vanadio, niobio | A387/A387M | 91 | 241 |
Parametri di trattamento termico per tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691 EFW
| Grado del tubo | Specifica ASTM | Intervallo di temperatura del trattamento termico post-saldatura (distensione), °F (°C) | Temperatura di normalizzazione, max se non diversamente specificato, °F (°C) | Temperatura di raffreddamento, max se non diversamente specificato, °F (°C) | Temperatura di rinvenimento, min, °F (°C) |
| CM-65 | A204/A204M | da 1100 a 1200 [da 590 a 650] | 1700 [925] | ||
| CM-70 | A204/A204M | da 1100 a 1200 [da 590 a 650] | 1700 [925] | ||
| CM-75 | A204/A204M | da 1100 a 1200 [da 590 a 650] | 1700 [925] | ||
| CMSH-70 | A537/A537M | da 1100 a 1200 [da 590 a 650] | 1700 [925] | ||
| CMS-75 | A299/A299M | da 1100 a 1200 [da 590 a 650] | 1700 [925] | ||
| CMSH-80 | A537/A537M | da 1100 a 1250 [da 590 a 650] | 1700 [925] | da 1100 a 1250 [da 590 a 675] | |
| ½ CR | A387/A387M | da 1100 a 1300 [da 590 a 705] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150-1375 [620-745] |
| 1CR | A387/A387M | da 1100 a 1350 [da 590 a 730] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150-1375 [620-745] |
| 1¼ CR | A387/A387M | 1100-1375 [590-745] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150-1375 [620-745] |
| 2¼ CR | A387/A387M | da 1100 a 1400 [da 650 a 760] | 1850 [1010] | 1700 [925] | da 1250 a 1400 [da 675 a 760] |
| 3CR | A387/A387M | da 1100 a 1400 [da 650 a 760] | 1850 [1010] | 1700 [925] | da 1250 a 1400 [da 675 a 760] |
| 5CR | A387/A387M | da 1100 a 1400 [da 705 a 760] | 1850 [1010] | 1650 [900] | da 1300 a 1400 [da 705 a 760] |
| 9CR | A387/A387M | dal 1200 al 1375 [dal 715 al 745] | … | 1325-1375 [715-745] | |
| 91 | A387/A387M | da 1350 a 1420 [da 730 a 770] | Dal 1900 al 2000 [dal 1040 al 1095] | 1900 minuti [1040 minuti] | 1350-1440 [730-780] |
Specifiche
| Standard | Tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691, saldati per fusione elettrica per servizio ad alta pressione a temperature elevate |
| Grado d'acciaio | CM-65, CM-70, CMSH-70, CMS-75, CMSH-80, 1/2 CR, 1 CR, 1 1/4 CR, 2 1/4 CR, 3CR, 5CR, 9CR, 91 |
| Dimensioni del tubo | Diametro esterno: 406,4-1524 mm Peso: 6-50 mm Lunghezza: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m |
| Lunghezza | 5,8-16 m o OEM |
| Fine della progettazione | 1) Smussare le estremità della saldatura con un angolo di 30°, +5°, -0°, con una faccia della radice di 1/16″, +/- 1/32″. Lo smusso dovrà formare una scanalatura a V con un angolo compreso di 60°+10/-0. L'apertura della radice deve essere 1/16″, +/- 1/32″ secondo ANSI B16.25. 2) Estremità lisce o dritte. 3) Estremità filettate con o senza accoppiamento secondo API Spec. 5B. |
| Imballaggio | Superficie verniciata nera o nuda, imballata in modo sciolto |
| Rivestimenti e rivestimenti protettivi | 3LPE, 3LPP, FBE, AkzoNobel, HEMPEL, JOTUN, primer epossidico ricco di zinco, resina epossidica liquida, ecc. |
| Forma della sezione | Girare |
| Tecnica | EFW (saldatura elettrica per fusione) |
| Luogo d'origine | Made in China |
| MOQ | 25 tonnellate/dimensione |
| Trasporti | Trasporto terrestre tramite camion o treno, trasporto marittimo tramite nave portacontainer o nave portarinfuse. |
Applicazioni di tubi in acciaio al carbonio e legato ASTM A691 EFW
Industria petrolchimica
Tubazioni di processo: utilizzate nel trasporto di prodotti chimici, petrolchimici e altri fluidi di processo.
Raffinerie: impiegate in sistemi che trattano petrolio greggio e altri idrocarburi.
Produzione di energia
Tubi per caldaie: utilizzati in ambienti ad alta pressione e alta temperatura come caldaie e scambiatori di calore.
Condotte del vapore: essenziali per le linee di trasmissione del vapore nelle centrali elettriche.
Industria del petrolio e del gas
Sistemi di condotte: utilizzati per il trasporto di petrolio, gas e gas naturale su lunghe distanze.
Condotte sottomarine: adatte per sistemi di condotte sottomarine grazie alla loro resistenza alla corrosione e robustezza.
Elaborazione chimica
Recipienti per reattori: utilizzati in reattori chimici e recipienti a pressione.
Scambiatori di calore: utilizzati nei sistemi di scambiatori di calore per trasferire il calore tra i fluidi.
Costruzione
Applicazioni strutturali: utilizzate nella costruzione di strutture ad alta resistenza come ponti, edifici e strutture industriali.
Impianti di trattamento delle acque
Condotte idriche: Impiegate in sistemi per il trasporto di acqua ad alta pressione.
Sistemi di acque reflue: utilizzati negli impianti di trattamento delle acque reflue e delle acque reflue.
Applicazioni marine
Costruzione navale: Utilizzato nella costruzione di navi e imbarcazioni marine grazie alla loro robustezza e resistenza alla corrosione.
Piattaforme offshore: essenziali per la costruzione di piattaforme e piattaforme petrolifere offshore.
Applicazioni industriali
Recipienti a pressione: utilizzati in varie applicazioni industriali che richiedono contenimento ad alta pressione.
Componenti meccanici: Impiegati nella produzione di componenti meccanici che richiedono elevata resistenza e durata.
