Future Energy Steel è specializzata nella produzione di tubi rivestiti 3LPP, conformi a DIN 30678, NF A49-721-1 o ISO 21809-1. Il 3LPP, chiamato anche polipropilene a tre strati, offre una resistenza alla corrosione e una durata superiori, ideali per oleodotti, gasdotti e condotte idriche. Il sistema di rivestimento a tre strati è costituito da un primer epossidico, uno strato adesivo e uno strato esterno in polipropilene ad alta densità. Questo rivestimento garantisce un'eccellente protezione meccanica e resistenza ai raggi UV, adatto per ambienti difficili. È ampiamente utilizzato in condotte onshore e offshore, sistemi di acqua potabile e applicazioni industriali. Il rivestimento 3LPP prolunga notevolmente la durata utile del tubo, rendendolo una soluzione conveniente per vari progetti infrastrutturali. Se hai bisogno di supporto per la protezione dalla corrosione, contattaci all'indirizzo [email protected].

Domande frequenti

Cos'è il tubo rivestito 3LPP?

Il tubo rivestito 3LPP (polipropilene a tre strati) è un tipo di tubo progettato per migliorare la durata e la resistenza in ambienti difficili. Il rivestimento è costituito da tre strati distinti:

  1. Primer epossidico: Il primo strato è un primer epossidico che fornisce un'eccellente adesione alla superficie del tubo e funge da barriera protettiva contro la corrosione.
  2. Strato adesivo in polipropilene: Il secondo strato è un adesivo in polipropilene che lega il primer epossidico allo strato esterno finale, garantendo un'adesione forte e stabile.
  3. Strato esterno in polipropilene: Il terzo strato è un polipropilene (PP) ad alta densità che offre protezione meccanica e resistenza superiori ai fattori ambientali e chimici.

Questo sistema di rivestimento multistrato è progettato per migliorare le prestazioni e la durata dei tubi, in particolare in ambienti difficili o corrosivi.

Quali sono i vantaggi del tubo rivestito 3LPP?

I tubi rivestiti 3LPP offrono numerosi vantaggi significativi:

  1. Maggiore resistenza alla corrosione: Il primer epossidico e gli strati di polipropilene lavorano insieme per fornire un'eccezionale resistenza alla corrosione, prolungando la vita del tubo.
  2. Protezione meccanica superiore: Lo strato esterno in polipropilene fornisce un'eccellente resistenza agli urti, all'abrasione e ai danni meccanici, garantendo l'integrità del tubo durante la movimentazione e il funzionamento.
  3. Resistenza chimica: Il sistema di rivestimento è resistente a un'ampia gamma di sostanze chimiche, rendendolo adatto al trasporto di varie sostanze, comprese le sostanze chimiche aggressive.
  4. Resistenza alle alte temperature: Il polipropilene ha una tolleranza alla temperatura più elevata rispetto ad altri rivestimenti, il che migliora le prestazioni del tubo nelle applicazioni ad alta temperatura.
  5. Bassa manutenzione: La durabilità del rivestimento riduce la necessità di frequenti manutenzioni, con conseguente risparmio sui costi per tutta la vita del tubo.

Quali sono le applicazioni del tubo rivestito 3LPP?

I tubi rivestiti 3LPP sono utilizzati in varie applicazioni impegnative grazie alla loro durata e caratteristiche protettive. Le applicazioni comuni includono:

  1. Oleodotti e gasdotti: Per il trasporto di petrolio greggio, gas naturale e altri idrocarburi, soprattutto in ambienti soggetti a corrosione e stress meccanico.
  2. Trasporto chimico: Adatto per tubazioni che trasportano prodotti chimici e altri materiali corrosivi, dove la resistenza agli attacchi chimici è fondamentale.
  3. Sistemi idrici e delle acque reflue: Utilizzato nei sistemi idrici e di scarico municipali e industriali dove la corrosione e i fattori ambientali rappresentano una sfida.
  4. Applicazioni industriali: In ambienti industriali in cui le tubazioni sono esposte a condizioni difficili e richiedono una protezione robusta.
  5. Progetti infrastrutturali: Per l'uso in progetti di costruzione e ingegneria civile, comprese installazioni sotterranee e fuori terra.

Qual è l'intervallo di temperature di esercizio del tubo rivestito 3LPP?

L'intervallo di temperature di esercizio dei tubi rivestiti 3LPP generalmente va da circa -20°C a +110°C (da -4°F a 230°F). Tuttavia, l'intervallo di temperatura esatto può variare a seconda della formulazione specifica del rivestimento e delle raccomandazioni del produttore. Per limiti precisi di temperatura e caratteristiche prestazionali è essenziale fare riferimento alla scheda tecnica del prodotto o consultare il produttore.

Specifiche standard correlate per rivestimenti 3LPE e 3LPP

Codice CSA Z245.21 Rivestimento esterno in polietilene per tubi
Norma DIN 30670-1 Rivestimenti in polietilene di tubi e raccordi in acciaio – Parte 1: Requisiti e prove dei rivestimenti estrusi applicati in fabbrica
DIPARTIMENTO SHELL 31.40.30.31-Gen. Rivestimento esterno in polietilene e polipropilene per tubi di linea (modifiche/supplementi alla norma ISO 21809-1)
BPGIS 06-403 Applicazione di rivestimento in polietilene epossidico a fusione a tre strati e sistema di rivestimento in polipropilene a tre strati per tubi di linea
Codice DNV-RP-F106 Rivestimenti per condotte esterne applicati in fabbrica per il controllo della corrosione
Norma ISO 21809-1 Industrie del petrolio e del gas naturale — Rivestimenti esterni per condotte interrate o sommerse utilizzate nei sistemi di trasporto tramite condotte – Parte 1: Rivestimenti in poliolefina (PE a 3 strati e PP a 3 strati)
IPS-G-TP-335 Standard di materiale e costruzione per sistema di rivestimento in polietilene a tre strati
Norma DIN30678 Rivestimenti in polipropilene di tubi e raccordi in acciaio – Parte 1: Requisiti e prove dei rivestimenti estrusi applicati in fabbrica
La norma EN 10286 Tubi e raccordi in acciaio per condotte onshore e offshore – Rivestimenti esterni a base di polipropilene estruso a tre strati.
09-SAMSS-114 Rivestimenti esterni in polipropilene estruso a tre strati applicati in officina per tubi di linea
Codice NF A49-721-1 Industrie del petrolio e del gas naturale – Rivestimenti esterni per condotte interrate o sommerse utilizzate nei sistemi di trasporto tramite condotte – Parte 1: Rivestimenti in poliolefina (PE a 3 strati e PP a 3 strati)