Pos

Menjelajahi Peran Penting Pipa Baja dalam Eksplorasi Minyak & Gas

/di dalam /oleh

I. Pengetahuan Dasar Pipa untuk Industri Migas

1. Penjelasan Terminologi

API: Singkatan dari Institut Perminyakan Amerika.
oktg: Singkatan dari Barang Tubular Negara Minyak, termasuk Pipa Casing Oli, Tabung Oli, Pipa Bor, Kerah Bor, Mata Bor, Batang Pengisap, Sambungan Pup, dll.
Tabung Minyak: Tubing digunakan di sumur minyak untuk ekstraksi minyak, ekstraksi gas, injeksi air, dan rekahan asam.
Selubung: Pipa yang diturunkan dari permukaan tanah ke dalam lubang bor sebagai pelapis untuk mencegah keruntuhan dinding.
Pipa Bor: Pipa yang digunakan untuk mengebor lubang bor.
Pipa Saluran: Pipa yang digunakan untuk mengangkut minyak atau gas.
Kopling: Silinder digunakan untuk menghubungkan dua pipa berulir dengan ulir internal.
Bahan Kopling: Pipa yang digunakan untuk pembuatan kopling.
Utas API: Ulir pipa yang ditentukan oleh standar API 5B, termasuk ulir bulat pipa minyak, ulir bulat pendek casing, ulir bulat panjang casing, ulir trapesium parsial casing, ulir pipa saluran, dan sebagainya.
Koneksi Premium: Thread non-API dengan properti penyegelan khusus, properti koneksi, dan properti lainnya.
Kegagalan: deformasi, patah, kerusakan permukaan, dan hilangnya fungsi asli pada kondisi servis tertentu.
Bentuk Kegagalan Utama: hancur, tergelincir, pecah, bocor, korosi, terikat, aus, dan sebagainya.

2. Standar Terkait Minyak Bumi

Spesifikasi API 5B, Edisi ke-17 – Spesifikasi Threading, Gauging, dan Thread Inspeksi Casing, Tubing, dan Line Pipe Threads
Spesifikasi API 5L, Edisi ke-46 – Spesifikasi Pipa Saluran
Spesifikasi API 5CT, Edisi ke-11 – Spesifikasi Casing dan Tubing
Spesifikasi API 5DP, Edisi ke-7 – Spesifikasi Pipa Bor
Spesifikasi API 7-1, Edisi ke-2 – Spesifikasi Elemen Batang Bor Putar
Spesifikasi API 7-2, Edisi ke-2 – Spesifikasi Penguliran dan Pengukur Sambungan Benang Bahu Putar
Spesifikasi API 11B, Edisi ke-24 – Spesifikasi Batang Pengisap, Batang dan Liner Poles, Kopling, Batang Pemberat, Klem Batang Poles, Kotak Isian, dan Tee Pompa
ISO 3183:2019 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Pipa Baja untuk Sistem Transportasi Pipa
ISO 11960:2020 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Pipa Baja untuk Digunakan sebagai Casing atau Tubing Sumur
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Bahan untuk Digunakan di Lingkungan yang Mengandung H2S dalam Produksi Minyak dan Gas

II. Tabung Minyak

1. Klasifikasi Tabung Minyak

Oil Tubing terbagi menjadi Non-Upsetted Oil Tubing (NU), External Upsetted Oil Tubing (EU), dan Integral Joint (IJ) Oil Tubing. Pipa oli NU artinya ujung pipa memiliki ketebalan normal dan langsung memutar benang serta membawa kopling. Pipa yang di-upset artinya ujung-ujung kedua pipa di-upset secara eksternal, lalu dijalin dan digandeng. Tabung Sambungan Integral artinya salah satu ujung tabung dipasangi ulir luar dan ujung lainnya dipasangi ulir dalam dan disambung langsung tanpa kopling.

2. Fungsi Tabung Minyak

① Ekstraksi minyak dan gas: setelah sumur minyak dan gas dibor dan disemen, pipa ditempatkan di dalam selubung minyak untuk mengekstraksi minyak dan gas ke dalam tanah.
② Injeksi air: bila tekanan lubang bawah tidak mencukupi, suntikkan air ke dalam sumur melalui pipa.
③ Injeksi uap: Dalam pemulihan panas minyak kental, uap dimasukkan ke dalam sumur dengan pipa minyak berinsulasi.
④ Pengasaman dan rekahan: Pada tahap akhir pengeboran sumur atau untuk meningkatkan produksi sumur minyak dan gas, perlu memasukkan media pengasaman dan rekahan atau bahan pengawet ke lapisan minyak dan gas, dan media serta bahan pengawet tersebut diangkut melalui pipa minyak.

3. Tabung Minyak Kelas Baja

Nilai baja pipa minyak adalah H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 dibagi menjadi N80-1 dan N80Q, keduanya memiliki sifat tarik yang sama, dua perbedaannya adalah status pengiriman dan perbedaan kinerja dampak, pengiriman N80-1 dalam keadaan normal atau ketika suhu penggulungan akhir lebih besar dari suhu penggulungan akhir. suhu kritis Ar3 dan pengurangan tegangan setelah pendinginan udara dan dapat digunakan untuk menemukan pengerolan panas alih-alih dinormalisasi, pengujian benturan dan non-destruktif tidak diperlukan; N80Q harus ditempa (dipadamkan dan ditempa) Perlakuan panas, fungsi tumbukan harus sesuai dengan ketentuan API 5CT, dan harus berupa pengujian non-destruktif.
L80 dibagi menjadi L80-1, L80-9Cr dan L80-13Cr. Sifat mekanik dan status pengirimannya sama. Perbedaan penggunaan, kesulitan produksi, dan harga, L80-1 untuk tipe umum, L80-9Cr dan L80-13Cr merupakan pipa yang tahan korosi tinggi, kesulitan produksi, mahal, dan biasanya digunakan pada sumur korosi berat.
C90 dan T95 terbagi menjadi 1 dan 2 tipe yaitu C90-1, C90-2 dan T95-1, T95-2.

4. Tabung Minyak Kelas Baja Yang Biasa Digunakan, Nama Baja dan Status Pengiriman

J55 (37Mn5) Tabung Minyak NU: Canai panas, bukan Normalisasi
J55 (37Mn5) Tabung Oli UE: Panjang Penuh Dinormalisasi setelah menjengkelkan
N80-1 (36Mn2V) Tabung Minyak NU: Hot-rolled dan bukannya Normalisasi
N80-1 (36Mn2V) Tabung Oli UE: Panjang Penuh Dinormalisasi setelah menjengkelkan
Tabung Oli N80-Q (30Mn5): 30Mn5, Tempering Panjang Penuh
L80-1 (30Mn5) Tabung Minyak: 30Mn5, Tempering Panjang Penuh
Tabung Oli P110 (25CrMnMo): 25CrMnMo, Tempering Panjang Penuh
Kopling J55 (37Mn5): Hotrolled on-line Dinormalisasi
Kopling N80 (28MnTiB): Tempering Panjang Penuh
Kopling L80-1 (28MnTiB): Tempered Panjang Penuh
Kopling P110 (25CrMnMo): Tempering Panjang Penuh

AKU AKU AKU. Pipa Casing

1. Klasifikasi dan Peran Casing

Casing adalah pipa baja yang menopang dinding sumur minyak dan gas. Beberapa lapisan casing digunakan di setiap sumur sesuai dengan kedalaman pengeboran dan kondisi geologi yang berbeda. Semen digunakan untuk menyemen casing setelah diturunkan ke dalam sumur, dan tidak seperti pipa minyak dan pipa bor, semen tidak dapat digunakan kembali dan termasuk bahan habis pakai. Oleh karena itu, konsumsi casing menyumbang lebih dari 70 persen dari seluruh pipa sumur minyak. Casing dapat dibedakan menjadi casing konduktor, casing perantara, casing produksi, dan casing liner sesuai dengan kegunaannya, dan strukturnya pada sumur minyak ditunjukkan pada Gambar 1.

① Casing Konduktor: Biasanya menggunakan API grade K55, J55, atau H40, selubung konduktor menstabilkan kepala sumur dan mengisolasi akuifer dangkal dengan diameter biasanya sekitar 20 inci atau 16 inci.

② Casing Menengah: Selubung perantara, sering kali dibuat dari tingkat API K55, N80, L80, atau P110, digunakan untuk mengisolasi formasi yang tidak stabil dan zona tekanan yang bervariasi, dengan diameter tipikal 13 3/8 inci, 11 3/4 inci, atau 9 5/8 inci .

③Casing Produksi: Dibangun dari baja bermutu tinggi seperti kelas API J55, N80, L80, P110, atau Q125, casing produksi dirancang untuk menahan tekanan produksi, biasanya dengan diameter 9 5/8 inci, 7 inci, atau 5 1/2 inci.

④ Casing Lapisan: Liner memperluas lubang sumur ke dalam reservoir, menggunakan material seperti API grade L80, N80, atau P110, dengan diameter tipikal 7 inci, 5 inci, atau 4 1/2 inci.

⑤ Tabung: Tubing mengangkut hidrokarbon ke permukaan, menggunakan API grade J55, L80, atau P110, dan tersedia dalam diameter 4 1/2 inci, 3 1/2 inci, atau 2 7/8 inci.

IV. Pipa bor

1. Klasifikasi dan Fungsi Pipa untuk Alat Pengeboran

Pipa bor berbentuk persegi, pipa bor, pipa bor berbobot, dan kerah bor pada alat bor membentuk pipa bor. Pipa bor merupakan inti alat bor yang menggerakkan mata bor dari dalam tanah menuju dasar sumur, sekaligus sebagai saluran dari dalam tanah menuju dasar sumur. Ini memiliki tiga peran utama:

① Untuk mengirimkan torsi untuk menggerakkan mata bor ke bor;

② Mengandalkan beratnya pada mata bor untuk mematahkan tekanan batu di dasar sumur;

③ Untuk mengangkut cairan pencuci, yaitu lumpur pengeboran melalui tanah melalui pompa lumpur bertekanan tinggi, kolom pengeboran ke dalam lubang bor mengalir ke dasar sumur untuk membilas puing-puing batu dan mendinginkan mata bor, serta membawa puing-puing batu tersebut. melalui permukaan luar kolom dan dinding sumur antara anulus untuk kembali ke tanah, untuk mencapai tujuan pengeboran sumur.

Pipa bor dalam proses pengeboran menahan berbagai beban bolak-balik yang kompleks, seperti tegangan tarik, kompresi, torsi, tekukan, dan tekanan lainnya, permukaan bagian dalam juga terkena gerusan lumpur bertekanan tinggi dan korosi.
(1) Pipa Bor Persegi: pipa bor persegi memiliki dua jenis tipe segi empat dan tipe heksagonal, pipa bor minyak bumi China setiap set kolom bor biasanya menggunakan pipa bor tipe segi empat. Spesifikasinya adalah 63,5 mm (2-1/2 inci), 88,9 mm (3-1/2 inci), 107,95 mm (4-1/4 inci), 133,35 mm (5-1/4 inci), 152,4 mm ( 6 inci) dan seterusnya. Biasanya panjang yang digunakan adalah 12~14,5m.
(2) Pipa Bor: Pipa bor merupakan alat utama untuk mengebor sumur, disambungkan pada ujung bawah pipa bor berbentuk persegi, dan seiring dengan semakin dalamnya sumur bor, pipa bor tersebut terus menerus memanjangkan kolom bor satu persatu. Spesifikasi pipa bor adalah: 60.3mm (2-3/8 inci), 73.03mm (2-7/8 inci), 88.9mm (3-1/2 inci), 114.3mm (4-1/2 inci) , 127mm (5 inci), 139,7mm (5-1/2 inci) dan seterusnya.
(3) Pipa Bor Tugas Berat: Pipa bor berbobot merupakan alat peralihan yang menghubungkan pipa bor dan kerah bor, yang dapat memperbaiki kondisi gaya pipa bor dan meningkatkan tekanan pada mata bor. Spesifikasi utama pipa bor berbobot adalah 88,9 mm (3-1/2 inci) dan 127 mm (5 inci).
(4) Kerah Bor: kerah bor dihubungkan ke bagian bawah pipa bor, yaitu pipa khusus berdinding tebal dengan kekakuan tinggi, memberikan tekanan pada mata bor untuk memecahkan batu, dan berperan sebagai pemandu saat mengebor sumur lurus. Spesifikasi umum kerah bor adalah 158,75 mm (6-1/4 inci), 177,85 mm (7 inci), 203,2 mm (8 inci), 228,6 mm (9 inci), dan seterusnya.

V. Pipa saluran

1. Klasifikasi Pipa Saluran

Pipa saluran digunakan dalam industri minyak dan gas untuk transmisi minyak, minyak sulingan, gas alam, dan pipa air dengan singkatan pipa baja. Penyaluran pipa minyak dan gas terutama dibagi menjadi pipa jalur utama, pipa jalur cabang, dan pipa jaringan pipa perkotaan. Tiga jenis transmisi pipa jalur utama dengan spesifikasi biasa untuk ∅406 ~ 1219mm, ketebalan dinding 10 ~ 25mm, kelas baja X42 ~ X80 ; pipa jalur cabang dan pipa jaringan pipa perkotaan biasanya spesifikasi untuk ∅114 ~ 700mm, ketebalan dinding 6 ~ 20mm, kelas baja untuk X42 ~ X80. Kelas bajanya adalah X42～X80. Pipa saluran tersedia dalam tipe las dan tipe mulus. Pipa Jalur Las lebih banyak digunakan daripada Pipa Jalur Seamless.

2. Standar Pipa Saluran

API Spec 5L – Spesifikasi Pipa Saluran
ISO 3183 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Pipa Baja untuk Sistem Transportasi Pipa

3. PSL1 dan PSL2

PSL adalah singkatan dari Tingkat Spesifikasi Produk. Tingkat spesifikasi produk pipa saluran dibagi menjadi PSL 1 dan PSL 2, dapat juga dikatakan tingkat kualitas dibagi menjadi PSL 1 dan PSL 2. PSL 2 lebih tinggi dari PSL 1, kedua tingkat spesifikasi tersebut tidak hanya memiliki persyaratan pengujian yang berbeda, tetapi persyaratan komposisi kimia dan sifat mekaniknya berbeda, jadi menurut pesanan API 5L, ketentuan kontrak selain menentukan spesifikasi, kadar baja dan indikator umum lainnya, tetapi juga harus menunjukkan tingkat Spesifikasi produk, yaitu PSL 1 atau PSL 2. PSL 2 lebih ketat dalam hal komposisi kimia, sifat tarik, daya tumbukan, pengujian non-destruktif, dan indikator lainnya dibandingkan PSL 1.

4. Kelas Baja Pipa Garis, Komposisi Kimia dan Sifat Mekanik

Kelas baja pipa saluran dari rendah ke tinggi dibagi menjadi: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70, dan X80. Untuk rincian Komposisi Kimia dan Sifat Mekanik, silakan merujuk ke Spesifikasi API 5L, Buku Edisi ke-46.

5. Persyaratan Uji Hidrostatik Pipa Saluran dan Pemeriksaan Non-destruktif

Pipa saluran harus dilakukan uji hidraulik cabang demi cabang, dan standar ini tidak memungkinkan terjadinya tekanan hidraulik yang tidak merusak, yang juga merupakan perbedaan besar antara standar API dan standar kami. PSL 1 tidak memerlukan pengujian non-destruktif, PSL 2 harus berupa pengujian non-destruktif cabang demi cabang.

VI. Koneksi Premium

1. Pengenalan Koneksi Premium

Premium Connection adalah ulir pipa dengan struktur khusus yang berbeda dengan ulir API. Meskipun selubung minyak berulir API yang ada banyak digunakan dalam eksploitasi sumur minyak, kekurangannya terlihat jelas di lingkungan khusus beberapa ladang minyak: kolom pipa berulir bulat API, meskipun kinerja penyegelannya lebih baik, gaya tarik yang ditanggung oleh ulir sebagian hanya setara dengan 60% hingga 80% dari kekuatan badan pipa, sehingga tidak dapat digunakan dalam eksploitasi sumur dalam; kolom pipa berulir trapesium bias API, meskipun kinerja tariknya jauh lebih tinggi daripada sambungan ulir bulat API, kinerja penyegelannya tidak begitu baik. Meskipun kinerja tarik kolom jauh lebih tinggi dibandingkan dengan sambungan ulir bulat API, kinerja penyegelannya tidak terlalu baik, sehingga tidak dapat digunakan dalam eksploitasi sumur gas bertekanan tinggi; Selain itu, pelumas berulir hanya dapat berperan pada lingkungan dengan suhu di bawah 95℃, sehingga tidak dapat digunakan dalam eksploitasi sumur bersuhu tinggi.

Dibandingkan dengan koneksi thread bulat API dan koneksi thread trapesium parsial, koneksi premium telah membuat kemajuan terobosan dalam aspek berikut:

(1) Penyegelan yang baik, melalui elastisitas dan desain struktur penyegelan logam, membuat penyegelan gas sambungan tahan terhadap mencapai batas badan pipa dalam tekanan luluh;

(2) Sambungan berkekuatan tinggi, disambung dengan sambungan gesper khusus pada selubung oli, kekuatan sambungannya mencapai atau melebihi kekuatan badan pipa, untuk mengatasi masalah selip secara mendasar;

(3) Dengan pemilihan material dan peningkatan proses perawatan permukaan, pada dasarnya memecahkan masalah gesper yang menempel pada benang;

(4) Melalui optimalisasi struktur, sehingga distribusi tegangan sambungan lebih masuk akal dan lebih kondusif terhadap ketahanan terhadap korosi tegangan;

(5) Melalui struktur bahu dengan desain yang masuk akal, sehingga pengoperasian gesper pada pengoperasian lebih mudah dilakukan.

Saat ini, industri minyak dan gas memiliki lebih dari 100 sambungan premium yang dipatenkan, yang mencerminkan kemajuan signifikan dalam teknologi pipa. Desain benang khusus ini menawarkan kemampuan penyegelan yang unggul, peningkatan kekuatan sambungan, dan peningkatan ketahanan terhadap tekanan lingkungan. Dengan mengatasi tantangan seperti tekanan tinggi, lingkungan korosif, dan suhu ekstrem, inovasi ini menjamin keandalan dan efisiensi yang lebih baik dalam pengoperasian sumur minyak di seluruh dunia. Penelitian dan pengembangan berkelanjutan pada sambungan premium menggarisbawahi peran pentingnya dalam mendukung praktik pengeboran yang lebih aman dan produktif, yang mencerminkan komitmen berkelanjutan terhadap keunggulan teknologi di sektor energi.

Koneksi VAM®: Dikenal karena kinerjanya yang tangguh di lingkungan yang menantang, sambungan VAM® dilengkapi teknologi penyegelan logam-ke-logam yang canggih dan kemampuan torsi tinggi, memastikan pengoperasian yang andal di sumur dalam dan reservoir bertekanan tinggi.

Seri Wedge TenarisHydril: Seri ini menawarkan rangkaian sambungan seperti Blue®, Dopeless®, dan Wedge 521®, yang dikenal dengan penyegelan kedap gas yang luar biasa dan ketahanan terhadap gaya kompresi dan tegangan, sehingga meningkatkan keselamatan dan efisiensi operasional.

TSH® Biru: Didesain oleh Tenaris, sambungan TSH® Blue menggunakan desain bahu ganda dan profil ulir berperforma tinggi, memberikan ketahanan lelah yang sangat baik dan kemudahan perbaikan dalam aplikasi pengeboran kritis.

Berikan Koneksi Prideco™ XT®: Direkayasa oleh NOV, sambungan XT® menggabungkan segel logam-ke-logam yang unik dan bentuk ulir yang kuat, memastikan kapasitas torsi yang unggul dan ketahanan terhadap kerusakan, sehingga memperpanjang umur operasional sambungan.

Koneksi Berburu Seal-Lock®: Dilengkapi segel logam-ke-logam dan profil ulir yang unik, sambungan Seal-Lock® dari Hunting terkenal dengan ketahanan tekanan dan keandalannya yang unggul dalam operasi pengeboran darat dan lepas pantai.

Kesimpulan

Kesimpulannya, jaringan pipa rumit yang penting bagi industri minyak dan gas mencakup beragam peralatan khusus yang dirancang untuk tahan terhadap lingkungan yang ketat dan tuntutan operasional yang kompleks. Mulai dari pipa selubung dasar yang menopang dan melindungi dinding sumur hingga pipa serbaguna yang digunakan dalam proses ekstraksi dan injeksi, setiap jenis pipa memiliki tujuan berbeda dalam eksplorasi, produksi, dan transportasi hidrokarbon. Standar seperti spesifikasi API memastikan keseragaman dan kualitas di seluruh pipa ini, sementara inovasi seperti sambungan premium meningkatkan kinerja dalam kondisi yang menantang. Seiring berkembangnya teknologi, komponen-komponen penting ini terus mengalami kemajuan, sehingga mendorong efisiensi dan keandalan dalam operasi energi global. Memahami pipa-pipa ini dan spesifikasinya menggarisbawahi peran mereka yang sangat diperlukan dalam infrastruktur sektor energi modern.

Mengapa Kita Menggunakan Pipa Baja untuk Mengangkut Minyak dan Gas?

/di dalam /oleh

In the oil and gas industry, the safe and efficient transport of hydrocarbons from production sites to refineries and distribution centers is critical. Steel line pipes have become the material of choice for transporting oil and gas over vast distances, through challenging environments, and under extreme conditions. This blog delves into the reasons why steel line pipes are widely used for this purpose, exploring their key properties, advantages, and how they meet the demanding requirements of the oil and gas sector.

1. Introduction to Steel Line Pipes

Steel line pipes are cylindrical tubes made from carbon steel or other alloyed steels, specifically designed for transporting oil, natural gas, and other fluids in long-distance pipelines. These pipes must endure high pressures, extreme temperatures, and corrosive environments, making steel the ideal material for such applications.

Types of Steel Line Pipes:

  • Carbon Steel Line Pipes: Commonly used due to their strength, durability, and cost-effectiveness.
  • Alloy Steel Line Pipes: Used in more demanding environments, with added alloys like chromium or molybdenum for enhanced performance.
  • Stainless Steel Line Pipes: Offer excellent corrosion resistance, particularly in harsh environments.

2. Why Steel Line Pipes Are Preferred for Oil and Gas Transportation

Steel line pipes have several advantages that make them ideal for transporting oil and gas. Below are the primary reasons why the industry relies on steel for pipeline infrastructure.

2.1. Strength and Durability

Steel has unmatched strength and durability compared to alternative materials. Oil and gas pipelines need to withstand high internal pressures as well as external environmental factors such as soil movement, heavy loads, and even seismic activity. Steel’s high tensile strength ensures that the pipes can endure these forces without cracking, bursting, or deforming.

2.2. Tahan korosi

Oil and gas are often transported through corrosive environments, such as salty coastal regions, offshore platforms, or pipelines buried underground where moisture and chemicals can accelerate corrosion. Steel line pipes are manufactured with protective coatings like 3LPE (Three-Layer Polyethylene) atau Epoksi Berikat Fusi (FBE) to enhance corrosion resistance. Alloyed and stainless steels provide intrinsic protection in highly corrosive environments.

2.3. High Temperature and Pressure Resistance

Pipelines carrying oil and gas frequently operate at elevated temperatures and pressures, especially in deep-water or underground pipelines where conditions are extreme. Steel has a high melting point and excellent heat resistance, enabling it to handle the high-pressure and high-temperature conditions without compromising structural integrity.

2.4. Penghematan biaya

While steel may not always be the cheapest material, it offers excellent lifecycle cost benefits. Steel line pipes are known for their longevity, reducing the need for frequent repairs and replacements. Additionally, the strength of steel enables manufacturers to produce thinner pipes with the same pressure rating, reducing material costs without sacrificing performance.

2.5. Ease of Fabrication and Installation

Steel is relatively easy to fabricate, allowing manufacturers to produce pipes in a wide range of sizes, lengths, and wall thicknesses to meet project-specific requirements. Steel pipes can be welded, rolled, or bent to fit complex pipeline routes, and can be produced in large quantities, making them highly adaptable for both onshore and offshore installations.

2.6. Leak Prevention and Safety

Steel pipes, especially those manufactured to stringent industry standards (such as API 5L for oil and gas pipelines), have superior resistance to leakage. The seamless or high-quality welded construction of steel line pipes minimizes weak points where leaks could occur. In addition, steel pipes can withstand harsh environmental conditions and mechanical damage, which reduces the likelihood of accidental spills or explosions.

3. Key Concerns Addressed by Steel Line Pipes

The oil and gas industry has several specific concerns regarding pipeline infrastructure, many of which are effectively addressed by using steel line pipes.

3.1. Corrosion Management

One of the most significant challenges for pipelines, particularly those buried underground or used offshore, is corrosion. Even though the external environment may be highly corrosive, the internal fluids, such as sour gas (H2S-rich natural gas), can also corrode pipelines. Steel line pipes combat this with advanced coatings, cathodic protection systems, and by using alloyed steels that resist chemical reactions, ensuring long-term protection and reliability.

3.2. Environmental Impact and Regulations

Environmental concerns, such as oil spills and gas leaks, can have devastating effects on ecosystems. Steel line pipes meet stringent environmental regulations due to their strength, durability, and ability to prevent leaks. These pipelines are often subjected to rigorous testing, including hydrostatic and X-ray tests, to ensure structural integrity. Many steel pipe systems also include real-time monitoring for early detection of leaks, helping mitigate environmental risks.

3.3. Operational Efficiency and Maintenance

Steel’s durability and ability to resist both external and internal forces minimize downtime and maintenance needs. With pipelines often spanning hundreds of miles, frequent repairs are impractical. Steel line pipes require less frequent maintenance and have a longer lifespan than other materials, providing higher operational efficiency and lower long-term costs for pipeline operators.

4. Steel Line Pipes and Industry Standards

The oil and gas industry is heavily regulated to ensure the safety, reliability, and environmental protection of pipeline systems. Steel line pipes are manufactured according to various standards to meet these stringent requirements.

Key Standards:

  • API 5L: Governs the manufacturing of steel line pipes for oil and natural gas transportation. It specifies material grades, sizes, and testing requirements to ensure the pipes can handle the pressures and environmental conditions of oil and gas pipelines.
  • ISO 3183: An international standard that outlines similar specifications as API 5L but focuses on pipeline materials and coatings for global applications.
  • ASTM A106: A standard for seamless carbon steel pipes used in high-temperature services, particularly in refineries and processing plants.

Adhering to these standards ensures that steel line pipes perform safely and effectively in the most demanding applications.

5. Advantages of Steel Line Pipes Over Alternative Materials

While other materials like polyethylene, PVC, or composite pipes may be used in low-pressure or small-diameter pipelines, steel remains the superior choice for large-scale oil and gas transport. Here’s why:

  • Higher Pressure Tolerance: Alternative materials typically cannot withstand the same high pressures as steel, making them unsuitable for long-distance transport of oil and gas.
  • Greater Temperature Resistance: Steel’s ability to endure extreme temperatures is unmatched by plastic or composite materials, which may become brittle or deform.
  • Longer Lifespan: Steel line pipes have an extended service life, often exceeding 50 years when properly maintained, while alternative materials may degrade more rapidly.
  • Recyclability: Steel is fully recyclable, which aligns with industry efforts to reduce environmental impact and promote sustainability.

6. Conclusion

Steel line pipes are indispensable in the oil and gas industry due to their exceptional strength, durability, corrosion resistance, and ability to withstand high-pressure and high-temperature environments. From the challenges of transporting oil and gas across vast distances to meeting stringent environmental and safety standards, steel line pipes have proven themselves as the most reliable and efficient option for pipeline infrastructure.

By choosing steel line pipes, oil and gas companies can achieve safer, more cost-effective, and long-lasting pipeline systems, ensuring the secure transportation of vital resources across the globe. The resilience and adaptability of steel continue to make it the material of choice for the industry’s ever-evolving needs.

Jenis pipa apakah Line Pipe itu?

Pengertian Pipa Saluran

/di dalam /oleh

In industries where fluids like oil, gas, and water need to be transported over long distances, the choice of piping systems is critical to ensure safety, efficiency, and cost-effectiveness. One of the most commonly used components in these sectors is line pipe. This blog post provides a detailed look into what line pipe is, its key features, applications, and considerations for professionals working in the transmission of oil, gas, and water.

Apa itu Pipa Saluran?

Line pipe is a type of steel pipe that is specifically designed for the transportation of liquids, gases, and sometimes solids. Typically manufactured from carbon or alloy steel, line pipe is engineered to withstand high pressure, corrosion, and extreme temperatures, making it ideal for industries such as oil and gas, where fluids need to be transported over vast distances.

Line pipe plays a pivotal role in pipelines that move oil, natural gas, water, and other fluids from production facilities to refineries, processing plants, or distribution networks. It serves as the backbone of energy infrastructure, ensuring that raw materials are efficiently and safely delivered.

Key Features of Line Pipe

Line pipes are manufactured to meet strict standards and are available in various grades, dimensions, and materials to suit the needs of specific transmission systems. Here are some critical features that make line pipe an essential component for fluid transport:

1. Material Strength and Durability

Line pipe is primarily made from carbon steel, but other alloys such as stainless steel and high-strength, low-alloy steel may be used depending on the application. These materials offer excellent tensile strength, allowing the pipe to withstand high internal pressures and the mechanical stresses of installation and operation.

2. Tahan korosi

Corrosion is a significant concern in pipelines, especially those transporting oil, gas, or water over long distances. Line pipes often undergo various coating and treatment processes, such as galvanization, epoxy coatings, or cathodic protection systems, to resist corrosion and extend their operational lifespan.

3. High Pressure and Temperature Tolerance

Line pipes are designed to operate under high-pressure conditions. Depending on the fluid being transported and the environmental conditions, the pipe must tolerate significant fluctuations in temperature. Pipeline grades, such as API 5L, specify performance standards for different pressures and temperatures.

4. Kemampuan las

Since pipelines are typically constructed in sections and welded together, line pipe must possess good weldability characteristics. Weldability ensures a secure, leak-proof connection between sections of pipe, contributing to the overall integrity of the pipeline.

Types of Line Pipe

Line pipes come in several types, each suited to specific needs. Here are the two primary types used in oil, gas, and water transmission:

1. Seamless Line Pipe

Seamless line pipe is manufactured without a seam, making it ideal for high-pressure applications. It is produced by rolling solid steel into a tube form and then extruding it to the desired thickness and diameter. Seamless line pipe offers higher strength and better resistance to corrosion and stress cracking.

2. Welded Line Pipe

Welded line pipe is made by forming flat steel into a cylindrical shape and welding the edges together. Welded pipe can be produced in large diameters, making it more cost-effective for low- to medium-pressure applications. However, welded pipe is more susceptible to stress at the seam, so it is often used where operating pressures are lower.

Common Applications of Line Pipe

Line pipe is used in a wide range of industries, including:

1. Oil Transmission

In the oil industry, line pipe is used to transport crude oil from extraction sites to refineries. The pipe must withstand high pressure, corrosive materials, and abrasive conditions, ensuring safe and continuous transportation over long distances.

2. Natural Gas Transmission

Natural gas pipelines require line pipe that can handle high pressures and remain leak-proof under fluctuating environmental conditions. Line pipes in natural gas applications also undergo additional testing for toughness and resistance to brittle fracture, especially in colder climates.

3. Water Distribution

Line pipes are extensively used for the distribution of potable water, wastewater, and industrial water. In water transmission, corrosion resistance is a major concern, and coatings or linings, such as cement mortar or polyethylene, are often applied to protect the steel and extend the pipe’s lifespan.

4. Chemical Transmission

Pipelines in the chemical industry transport a variety of liquids and gases, some of which may be corrosive or hazardous. Line pipe used in these applications must meet stringent safety standards to ensure there are no leaks or failures that could lead to environmental damage or safety hazards.

Key Standards for Line Pipe

Line pipes used in the oil, gas, and water transmission industries are subject to various international standards, which ensure that the pipes meet the necessary safety, performance, and quality requirements. Some of the most widely recognized standards include:

  • API 5L (American Petroleum Institute): This is the most commonly referenced standard for line pipes used in oil and gas transmission. API 5L defines requirements for pipe material, mechanical properties, and testing methods.
  • ISO 3183 (International Organization for Standardization): This standard covers the specifications for steel line pipes for pipeline transportation systems in the petroleum and natural gas industries. ISO 3183 ensures that line pipes are manufactured according to global best practices.
  • ASME B31.8 (American Society of Mechanical Engineers): This standard focuses on gas transmission and distribution piping systems. It provides guidelines on the design, materials, construction, testing, and operation of pipelines.
  • EN 10208-2 (European Standard): This standard applies to steel pipes used in the transmission of flammable liquids or gases in European countries. It sets performance benchmarks for materials, dimensions, and testing.

Standar Umum dan Kelas Baja

API 5L PSL1 

Sifat Mekanik Pipa Jalur PSL1
Nilai Kekuatan hasil Rt0,5 Mpa(psi) Kekuatan tarik Rm Mpa(psi) Perpanjangan 50mm atau 2 inci
A25/A25P ≥175(25400） ≥310(45000) Af
A ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290(42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320(46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360(52200) ≥460(66700） Af
X56 ≥390(56600) ≥490(71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450(65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570(82700) Af

API 5L PSL2

Sifat Mekanik Pipa Jalur PSL2
Nilai Kekuatan hasil Rt0,5 Mpa(psi) Kekuatan tarik Rm Mpa(psi) Rt0,5/Rm Perpanjangan 50mm atau 2 inci
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Practical Considerations for Line Pipe Selection

When selecting line pipe for oil, gas, or water transmission, it is essential to consider several factors to ensure optimal performance and safety. Here are some key considerations:

1. Operating Pressure and Temperature

The pipe material and wall thickness must be chosen to handle the expected operating pressure and temperature of the fluid. Over-pressurization can lead to pipeline failure, while insufficient tolerance for high temperatures may result in weakening or deformation.

2. Corrosiveness of the Fluid

Corrosive fluids such as crude oil or certain chemicals may require specialized coatings or materials. Selecting a pipe with the appropriate corrosion resistance can significantly extend the pipeline’s service life.

3. Distance and Terrain

The length and location of the pipeline will impact the type of line pipe needed. For example, pipelines crossing mountainous regions or areas with extreme temperatures may need more durable, thicker pipes to handle the stress and environmental conditions.

4. Regulatory and Safety Compliance

Compliance with local, national, and international regulations is critical. Ensure that the line pipe meets the required standards for the region and industry in which it will be used. This is especially important in hazardous industries like oil and gas, where pipeline failures can have severe environmental and safety consequences.

Kesimpulan

Line pipe is a critical component in the oil, gas, and water transmission industries. Its strength, durability, and ability to withstand extreme conditions make it indispensable for transporting fluids over long distances. By understanding the different types of line pipe, their applications, and key considerations for selection, professionals in these fields can ensure the safe and efficient operation of pipelines.

Whether you are working in oil extraction, natural gas distribution, or water infrastructure, selecting the right line pipe is essential for maintaining the integrity of your transmission systems. Always prioritize quality, safety, and compliance with industry standards to optimize pipeline performance and prevent costly failures.

Apa itu lapisan epoksi ikatan fusi / FBE untuk pipa baja?

Pipa Saluran Dilapisi Fusion Bonded Epoxy (FBE).

/di dalam /oleh

Pipa baja anti korosi mengacu pada pipa baja yang diproses dengan teknologi anti korosi dan secara efektif dapat mencegah atau memperlambat fenomena korosi yang disebabkan oleh reaksi kimia atau elektrokimia dalam proses pengangkutan dan penggunaan.
Pipa baja anti korosi terutama digunakan dalam minyak bumi domestik, kimia, gas alam, panas, pengolahan limbah, sumber air, jembatan, struktur baja, dan bidang teknik pipa lainnya. Pelapis anti korosi yang umum digunakan antara lain pelapis 3PE, pelapis 3PP, pelapis FBE, pelapis insulasi busa poliuretan, pelapis epoksi cair, pelapis tar batubara epoksi, dll.

Apa lapisan anti korosi bubuk fusion bonded epoxy (FBE).?

Serbuk epoksi berikat fusi (FBE) adalah sejenis bahan padat yang diangkut dan didispersikan melalui udara sebagai pembawa dan diaplikasikan pada permukaan produk baja yang dipanaskan sebelumnya. Peleburan, perataan, dan pengawetan membentuk lapisan anti korosi yang seragam, yang terbentuk pada suhu tinggi. Lapisan ini memiliki keunggulan pengoperasian yang mudah, tidak menimbulkan polusi, benturan yang baik, ketahanan terhadap tekukan, dan ketahanan terhadap suhu tinggi. Bubuk epoksi adalah lapisan termoset dan tidak beracun, yang membentuk lapisan struktur ikatan silang dengan berat molekul tinggi setelah proses pengawetan. Ini memiliki sifat anti-korosi kimia yang sangat baik dan sifat mekanik yang tinggi, terutama ketahanan aus dan daya rekat terbaik. Ini adalah lapisan anti korosi berkualitas tinggi untuk pipa baja bawah tanah.

Klasifikasi lapisan bubuk epoksi leburan:

1) Menurut cara penggunaannya, dapat dibagi menjadi: pelapisan FBE di dalam pipa, pelapisan FBE di luar pipa, dan pelapisan FBE di dalam dan di luar pipa. Lapisan FBE luar dibagi menjadi lapisan FBE satu lapis dan lapisan FBE dua lapis (lapisan DPS).
2)Menurut kegunaannya, dapat dibagi menjadi: pelapisan FBE untuk pipa minyak dan gas bumi, pelapisan FBE untuk pipa air minum, pelapisan FBE untuk pipa pemadam kebakaran, pelapisan untuk pipa ventilasi antistatis di tambang batubara, pelapisan FBE untuk pipa kimia, pelapisan FBE untuk pipa bor minyak, pelapisan FBE untuk alat kelengkapan pipa, dll.
3) menurut kondisi pengawetan, dapat dibagi menjadi dua jenis: pengawetan cepat dan pengawetan biasa. Kondisi pengawetan bubuk pengawet cepat umumnya 230℃/0,5~2 menit, yang terutama digunakan untuk penyemprotan eksternal atau struktur anti korosi tiga lapis. Karena waktu pengeringan yang singkat dan efisiensi produksi yang tinggi, sangat cocok untuk pengoperasian jalur perakitan. Kondisi pengawetan bubuk pengawet biasa umumnya lebih dari 230℃/5 menit. Karena waktu pengeringan yang lama dan perataan lapisan yang baik, bahan ini cocok untuk penyemprotan dalam pipa.

Ketebalan lapisan FBE

300-500um

Ketebalan lapisan DPS (double layer FBE).

450-1000um

standar pelapisan

SY/T0315, BISA/CSA Z245.20,

AWWA C213,Q/CNPC38, dll

Menggunakan

Anti korosi pipa darat dan bawah air

Keuntungan

Kekuatan perekat yang sangat baik

Ketahanan isolasi yang tinggi

Anti penuaan

Pengupasan anti-katoda

Anti suhu tinggi

Resistensi terhadap bakteri

Arus proteksi katoda kecil (hanya 1-5uA/m2)

 

Penampilan

 Indeks kinerja Metode pengujian
Karakteristik termal Permukaan halus, warna seragam, tidak ada gelembung, retak dan pecah                                                       Inspeksi visual

pelepasan katodik 24 jam atau 48 jam (mm)

 ≤6.5

SY/T0315-2005

Karakteristik termal (peringkat)

1-4

Porositas penampang (peringkat)

 1-4
Fleksibilitas 3 derajat celcius (Pesan suhu minimum yang ditentukan + 3 derajat celcius

Tidak ada trek

Ketahanan benturan 1,5J (-30 derajat celcius)

 Tidak liburan
Adhesi 24 jam (peringkat)

1-3

Tegangan tembus (MV/m)

 ≥30
Resistivitas massa (Ωm)

≥1*1013

Metode anti-korosi bubuk epoksi berikat fusi:

Metode utamanya adalah penyemprotan elektrostatis, penyemprotan termal, pengisapan, unggun terfluidisasi, pelapisan bergulir, dll. Umumnya, metode penyemprotan elektrostatis gesekan, metode hisap, atau metode penyemprotan termal digunakan untuk pelapisan pada pipa. Beberapa metode pelapisan ini mempunyai ciri yang sama, yaitu sebelum penyemprotan benda kerja dipanaskan terlebih dahulu sampai suhu tertentu, lelehkan serbuk suatu kontak yaitu, panas harus dapat membuat film terus mengalir, selanjutnya aliran rata menutupi seluruh permukaan baja. tabung, terutama di rongga pada permukaan tabung baja, dan di kedua sisi lapisan las cair ke dalam jembatan, dikombinasikan erat dengan lapisan dan tabung baja, meminimalkan pori-pori, dan menyembuhkan dalam waktu yang ditentukan, pendinginan air terakhir penghentian proses solidifikasi.

Pengenalan Pipa Saluran Dilapisi 3LPE

/di dalam /oleh

Pengantar singkat:

Bahan dasar dari Pipa baja pelapis anti korosi 3PE termasuk pipa baja seamless, pipa baja las spiral dan pipa baja las jahitan lurus. Lapisan anti korosi polietilen (3PE) tiga lapis telah banyak digunakan dalam industri pipa minyak karena ketahanan korosi yang baik, ketahanan permeabilitas uap air, dan sifat mekanik. Lapisan anti korosi 3PE sangat penting untuk masa pakai pipa yang terkubur. Beberapa pipa dari bahan yang sama terkubur di dalam tanah selama beberapa dekade tanpa korosi, dan ada pula yang bocor dalam beberapa tahun. Alasannya adalah mereka menggunakan lapisan yang berbeda.

Struktur anti-korosi:

Lapisan anti korosi 3PE umumnya terdiri dari tiga lapisan struktur: lapisan pertama adalah bubuk epoksi (FBE) > 100um, lapisan kedua adalah perekat (AD) 170 ~ 250um, lapisan ketiga adalah polietilen (PE) 1,8-3,7mm . Dalam pengoperasian sebenarnya, ketiga bahan tersebut dicampur dan diintegrasikan, yang diproses hingga digabungkan secara kuat dengan pipa baja untuk membentuk lapisan anti korosi yang sangat baik. Metode pengolahannya secara umum dibagi menjadi dua jenis: tipe lilitan dan tipe penutup cetakan melingkar.

Pelapis pipa baja anti korosi 3PE (pelapis anti korosi polietilen tiga lapis) adalah pelapis pipa baja anti korosi baru yang diproduksi dengan kombinasi cerdik lapisan anti korosi 2PE di Eropa dan pelapis FBE yang banyak digunakan di Amerika Utara. Telah diakui dan digunakan selama lebih dari sepuluh tahun di dunia.

Lapisan pertama pipa baja anti korosi 3PE adalah lapisan anti korosi bubuk epoksi, dan lapisan tengah adalah perekat kopolimer dengan gugus fungsi struktur cabang. Lapisan permukaannya adalah lapisan anti korosi polietilen densitas tinggi.

Lapisan anti korosi 3LPE menggabungkan impermeabilitas tinggi dan sifat mekanik resin epoksi dan polietilen. Hingga saat ini telah diakui sebagai lapisan anti korosi terbaik dengan efek dan kinerja terbaik di dunia, yang telah diterapkan di banyak proyek.

Keuntungan:

Pipa baja biasa akan mengalami korosi parah di lingkungan penggunaan yang buruk, yang akan mengurangi masa pakai pipa baja. Masa pakai pipa baja anti korosi dan pelestarian panas juga relatif lama. Umumnya dapat digunakan sekitar 30-50 tahun, dan pemasangan serta penggunaan yang benar juga dapat mengurangi biaya pemeliharaan jaringan pipa. Pipa baja anti korosi dan pelestarian panas juga dapat dilengkapi dengan sistem alarm, deteksi otomatis kesalahan kebocoran jaringan pipa, pengetahuan akurat tentang lokasi kesalahan, dan juga alarm otomatis.

Pipa baja anti korosi dan pelestarian panas 3PE memiliki kinerja pelestarian panas yang baik, dan kehilangan panas hanya 25% dari pipa tradisional. Pengoperasian jangka panjang dapat menghemat banyak sumber daya, mengurangi biaya energi secara signifikan, dan tetap memiliki kemampuan tahan air dan tahan korosi yang kuat. Selain itu, dapat langsung dikubur di bawah tanah atau di dalam air tanpa tambahan parit pipa, yang juga konstruksinya sederhana, cepat, dan komprehensif. Biayanya juga relatif rendah, memiliki ketahanan korosi dan ketahanan benturan yang baik pada kondisi suhu rendah, dan juga dapat langsung dikubur di tanah beku.

Aplikasi:

Untuk pipa baja anti korosi 3PE, banyak orang hanya mengetahui satu hal dan tidak mengetahui hal lainnya. Fungsinya cakupannya sungguh luas. Sangat cocok untuk suplai dan drainase air bawah tanah, shotcreting bawah tanah, ventilasi tekanan positif dan negatif, drainase gas, alat penyiram api dan jaringan pipa lainnya. Residu limbah dan pipa transmisi air balik untuk air proses pembangkit listrik tenaga panas. Ini memiliki penerapan yang sangat baik untuk pipa pasokan air dari sistem anti-semprotan dan sprinkler. Listrik, komunikasi, jalan raya dan selongsong pelindung kabel lainnya. Sangat cocok untuk pasokan air gedung bertingkat tinggi, jaringan pasokan panas, saluran air, transmisi gas, transmisi air terkubur dan jaringan pipa lainnya. Pipa minyak bumi, industri kimia dan farmasi, industri percetakan dan pencelupan, dll. Pipa pembuangan pengolahan limbah, pipa limbah dan teknik anti korosi kolam biologis. Dapat dikatakan bahwa pipa baja anti korosi 3PE sangat diperlukan dalam pembangunan pipa irigasi pertanian, pipa sumur dalam, pipa drainase dan aplikasi jaringan lainnya saat ini, dan diyakini bahwa melalui perluasan ilmu pengetahuan dan teknologi, masih akan ada prestasi yang lebih gemilang di masa depan.

Jika anda membutuhkan pipa baja pelapis anti korosi jenis apapun seperti pipa baja pelapis 3PE, pipa baja pelapis FBE dan pipa baja pelapis 3PP, dll. Silahkan hubungi kami!