Pos

Menjelajahi Peran Penting Pipa Baja dalam Eksplorasi Minyak & Gas

/di dalam /oleh

Perkenalan

Pipa baja sangat penting dalam industri minyak dan gas, menawarkan daya tahan dan keandalan yang tak tertandingi dalam kondisi ekstrem. Penting untuk eksplorasi dan transportasi, pipa ini tahan terhadap tekanan tinggi, lingkungan korosif, dan suhu ekstrem. Halaman ini membahas fungsi penting pipa baja dalam eksplorasi minyak dan gas, merinci pentingnya pipa baja dalam pengeboran, infrastruktur, dan keselamatan. Temukan bagaimana pemilihan pipa baja yang tepat dapat meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya dalam industri yang menuntut ini.

I. Pengetahuan Dasar Pipa Baja untuk Industri Minyak & Gas

1. Penjelasan Terminologi

API: Singkatan dari Institut Perminyakan Amerika.
oktg: Singkatan dari Barang Tubular Negara Minyak, termasuk Pipa Casing Oli, Tabung Oli, Pipa Bor, Kerah Bor, Mata Bor, Batang Pengisap, Sambungan Pup, dll.
Tabung Minyak: Pipa digunakan dalam sumur minyak untuk ekstraksi, ekstraksi gas, injeksi air, dan rekahan asam.
Selubung: Pipa diturunkan dari permukaan tanah ke dalam lubang bor sebagai pelapis untuk mencegah keruntuhan dinding.
Pipa Bor: Pipa yang digunakan untuk mengebor lubang bor.
Pipa Saluran: Pipa yang digunakan untuk mengangkut minyak atau gas.
Kopling: Silinder digunakan untuk menghubungkan dua pipa berulir dengan ulir internal.
Bahan Kopling: Pipa yang digunakan untuk pembuatan kopling.
Utas API: Ulir pipa ditetapkan berdasarkan standar API 5B, termasuk ulir bulat pipa minyak, ulir bulat pendek casing, ulir bulat panjang casing, ulir trapesium parsial casing, ulir pipa saluran, dll.
Koneksi Premium: Thread non-API dengan properti penyegelan unik, properti koneksi, dan properti lainnya.
Kegagalan: deformasi, patah, kerusakan permukaan, dan hilangnya fungsi asli pada kondisi servis tertentu.
Bentuk Utama Kegagalan: hancur, tergelincir, pecah, bocor, korosi, ikatan, keausan, dsb.

2. Standar Terkait Minyak Bumi

Spesifikasi API 5B, Edisi ke-17 – Spesifikasi Threading, Gauging, dan Thread Inspeksi Casing, Tubing, dan Line Pipe Threads
Spesifikasi API 5L, Edisi ke-46 – Spesifikasi Pipa Saluran
Spesifikasi API 5CT, Edisi ke-11 – Spesifikasi Casing dan Tubing
Spesifikasi API 5DP, Edisi ke-7 – Spesifikasi Pipa Bor
Spesifikasi API 7-1, Edisi ke-2 – Spesifikasi Elemen Batang Bor Putar
Spesifikasi API 7-2, Edisi ke-2 – Spesifikasi Penguliran dan Pengukur Sambungan Benang Bahu Putar
Spesifikasi API 11B, Edisi ke-24 – Spesifikasi Batang Pengisap, Batang dan Liner Poles, Kopling, Batang Pemberat, Klem Batang Poles, Kotak Isian, dan Tee Pompa
ISO 3183:2019 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Pipa Baja untuk Sistem Transportasi Pipa
ISO 11960:2020 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Pipa Baja untuk Digunakan sebagai Casing atau Tubing Sumur
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Bahan untuk Digunakan di Lingkungan yang Mengandung H2S dalam Produksi Minyak dan Gas

II. Tabung Minyak

1. Klasifikasi Tabung Minyak

Pipa Oli dibagi menjadi Pipa Oli Non-Upsetted (NU), Pipa Oli Eksternal Upsetted (EU), dan Pipa Oli Integral Joint (IJ). Pipa oli NU berarti ujung pipa memiliki ketebalan rata-rata, langsung memutar ulir, dan membawa kopling. Pipa Upsetted menyiratkan bahwa ujung kedua pipa Upsetted eksternal, kemudian diulir dan dikopling. Pipa Integral Joint berarti bahwa salah satu ujung pipa Upsetted dengan ulir eksternal, dan yang lainnya Upset dengan ulir internal yang terhubung langsung tanpa kopling.

2. Fungsi Tabung Minyak

① Ekstraksi minyak dan gas: setelah sumur minyak dan gas dibor dan disemen, pipa ditempatkan di dalam selubung minyak untuk mengekstraksi minyak dan gas ke dalam tanah.
② Injeksi air: bila tekanan lubang bawah tidak mencukupi, suntikkan air ke dalam sumur melalui pipa.
③ Injeksi uap: Dalam pemulihan minyak panas kental, uap dimasukkan ke dalam sumur dengan pipa minyak berisolasi.
④ Pengasaman dan rekahan: Pada tahap akhir pengeboran sumur atau untuk meningkatkan produksi sumur minyak dan gas, perlu memasukkan media pengasaman dan rekahan atau bahan pengawet ke lapisan minyak dan gas, dan media dan bahan pengawet diangkut melalui pipa minyak.

3. Tabung Minyak Kelas Baja

Nilai baja pipa minyak adalah H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 dibagi menjadi N80-1 dan N80Q, keduanya memiliki sifat tarik yang sama; dua perbedaannya adalah status pengiriman dan perbedaan kinerja dampak, pengiriman N80-1 dengan keadaan dinormalkan atau ketika suhu penggulungan akhir lebih besar dari suhu kritis Ar3 dan pengurangan ketegangan setelah pendinginan udara dan dapat digunakan untuk menemukan penggulungan panas alih-alih dinormalkan, dampak dan pengujian non-destruktif tidak diperlukan; N80Q harus ditempa (dipadamkan dan ditempa) Perlakuan panas, fungsi dampak harus sejalan dengan ketentuan API 5CT, dan harus diuji secara non-destruktif.
L80 dibagi menjadi L80-1, L80-9Cr, dan L80-13Cr. Sifat mekanis dan status pengirimannya sama. Perbedaan dalam penggunaan, kesulitan produksi, dan harga: L80-1 untuk tipe umum, L80-9Cr dan L80-13Cr adalah pipa dengan ketahanan korosi tinggi, kesulitan produksi, dan mahal serta biasanya digunakan pada sumur dengan korosi berat.
C90 dan T95 terbagi menjadi 1 dan 2 tipe yaitu C90-1, C90-2 dan T95-1, T95-2.

4. Tabung Minyak Kelas Baja Yang Biasa Digunakan, Nama Baja dan Status Pengiriman

J55 (37Mn5) Tabung Minyak NU: Canai panas, bukan Normalisasi
J55 (37Mn5) Tabung Oli UE: Panjang Penuh Dinormalisasi setelah menjengkelkan
N80-1 (36Mn2V) Tabung Minyak NU: Hot-rolled dan bukannya Normalisasi
N80-1 (36Mn2V) Tabung Oli UE: Panjang Penuh Dinormalisasi setelah menjengkelkan
Tabung Oli N80-Q (30Mn5): 30Mn5, Tempering Panjang Penuh
L80-1 (30Mn5) Tabung Minyak: 30Mn5, Tempering Panjang Penuh
Tabung Oli P110 (25CrMnMo): 25CrMnMo, Tempering Panjang Penuh
Kopling J55 (37Mn5): Hotrolled on-line Dinormalisasi
Kopling N80 (28MnTiB): Tempering Panjang Penuh
Kopling L80-1 (28MnTiB): Tempered Panjang Penuh
Kopling P110 (25CrMnMo): Tempering Panjang Penuh

AKU AKU AKU. Pipa Casing

1. Klasifikasi dan Peran Casing

Casing adalah pipa baja yang menopang dinding sumur minyak dan gas. Beberapa lapisan casing digunakan di setiap sumur sesuai dengan kedalaman pengeboran dan kondisi geologi yang berbeda. Semen digunakan untuk menyemen casing setelah diturunkan ke dalam sumur, dan tidak seperti pipa minyak dan pipa bor, semen tidak dapat digunakan kembali dan termasuk bahan habis pakai. Oleh karena itu, konsumsi casing menyumbang lebih dari 70 persen dari seluruh pipa sumur minyak. Casing dapat dibedakan menjadi casing konduktor, casing perantara, casing produksi, dan casing liner sesuai dengan kegunaannya, dan strukturnya pada sumur minyak ditunjukkan pada Gambar 1.

① Casing Konduktor: Biasanya menggunakan API grade K55, J55, atau H40, selubung konduktor menstabilkan kepala sumur dan mengisolasi akuifer dangkal dengan diameter biasanya sekitar 20 inci atau 16 inci.

② Casing Menengah: Selubung perantara, sering kali dibuat dari tingkat API K55, N80, L80, atau P110, digunakan untuk mengisolasi formasi yang tidak stabil dan zona tekanan yang bervariasi, dengan diameter tipikal 13 3/8 inci, 11 3/4 inci, atau 9 5/8 inci .

③Casing Produksi: Dibangun dari baja bermutu tinggi seperti kelas API J55, N80, L80, P110, atau Q125, casing produksi dirancang untuk menahan tekanan produksi, biasanya dengan diameter 9 5/8 inci, 7 inci, atau 5 1/2 inci.

④ Casing Lapisan: Liner memperpanjang lubang sumur ke dalam reservoir menggunakan material seperti mutu API L80, N80, atau P110, dengan diameter tipikal 7 inci, 5 inci, atau 4 1/2 inci.

⑤ Tabung: Tubing mengangkut hidrokarbon ke permukaan, menggunakan API grade J55, L80, atau P110, dan tersedia dalam diameter 4 1/2 inci, 3 1/2 inci, atau 2 7/8 inci.

IV. Pipa bor

1. Klasifikasi dan Fungsi Pipa untuk Alat Pengeboran

Pipa bor persegi, pipa bor, pipa bor berbobot, dan kerah bor pada alat pengeboran membentuk pipa bor. Pipa bor adalah alat pengeboran inti yang menggerakkan mata bor dari tanah ke dasar sumur, dan juga merupakan saluran dari tanah ke dasar sumur. Pipa bor memiliki tiga peran utama:

① Untuk mengirimkan torsi untuk menggerakkan mata bor ke bor;

② Mengandalkan beratnya pada mata bor untuk mematahkan tekanan batu di dasar sumur;

③ Untuk mengangkut cairan pencuci, yaitu lumpur pengeboran melalui tanah melalui pompa lumpur bertekanan tinggi, kolom pengeboran ke dalam lubang bor mengalir ke dasar sumur untuk membilas puing-puing batu dan mendinginkan mata bor, serta membawa puing-puing batu tersebut. melalui permukaan luar kolom dan dinding sumur antara anulus untuk kembali ke tanah, untuk mencapai tujuan pengeboran sumur.

Pipa bor digunakan dalam proses pengeboran untuk menahan berbagai beban bergantian yang kompleks, seperti tarikan, kompresi, torsi, tekukan, dan tekanan lainnya. Permukaan bagian dalam juga mengalami pengikisan lumpur bertekanan tinggi dan korosi.
(1) Pipa Bor Persegi: Pipa bor persegi tersedia dalam dua jenis: segi empat dan segi enam. Pada pipa bor minyak bumi Tiongkok, setiap set kolom bor biasanya menggunakan pipa bor tipe segi empat. Spesifikasinya adalah 63,5 mm (2-1/2 inci), 88,9 mm (3-1/2 inci), 107,95 mm (4-1/4 inci), 133,35 mm (5-1/4 inci), 152,4 mm (6 inci), dan seterusnya. Panjang yang digunakan biasanya 1214,5 m.
(2) Pipa Bor: Pipa bor merupakan alat utama untuk pengeboran sumur, yang terhubung ke ujung bawah pipa bor persegi, dan seiring dengan kedalaman sumur bor, pipa bor akan terus memanjangkan kolom bor satu demi satu. Spesifikasi pipa bor adalah: 60,3 mm (2-3/8 inci), 73,03 mm (2-7/8 inci), 88,9 mm (3-1/2 inci), 114,3 mm (4-1/2 inci), 127 mm (5 inci), 139,7 mm (5-1/2 inci) dan seterusnya.
(3) Pipa Bor Tugas Berat: Pipa bor berbobot merupakan alat peralihan yang menghubungkan pipa bor dan kerah bor, yang dapat memperbaiki kondisi gaya pipa bor dan meningkatkan tekanan pada mata bor. Spesifikasi utama pipa bor berbobot adalah 88,9 mm (3-1/2 inci) dan 127 mm (5 inci).
(4) Kerah Bor: Bor kerah terhubung ke bagian bawah pipa bor, yang merupakan pipa berdinding tebal khusus dengan kekakuan tinggi. Pipa ini memberikan tekanan pada mata bor untuk memecah batu dan berperan sebagai pemandu saat mengebor sumur lurus. Spesifikasi umum bor kerah adalah 158,75 mm (6-1/4 inci), 177,85 mm (7 inci), 203,2 mm (8 inci), 228,6 mm (9 inci), dan seterusnya.

V. Pipa saluran

1. Klasifikasi Pipa Saluran

Pipa saluran digunakan dalam industri minyak dan gas untuk menyalurkan minyak, minyak sulingan, gas alam, dan jaringan pipa air dengan singkatan pipa baja. Pengangkutan pipa minyak dan gas dibagi menjadi jaringan pipa utama, cabang, dan jaringan pipa perkotaan. Tiga jenis transmisi pipa utama memiliki spesifikasi umum ∅406 ~ 1219mm, ketebalan dinding 10 ~ 25mm, kelas baja X42 ~ X80; pipa saluran cabang dan jaringan pipa perkotaan biasanya memiliki spesifikasi ∅114 ~ 700mm, ketebalan dinding 6 ~ 20mm, kelas baja untuk X42 ~ X80. Kelas baja adalah X42～X80. Pipa saluran tersedia dalam jenis las dan tanpa sambungan. Pipa Saluran Las lebih banyak digunakan daripada Pipa Saluran Tanpa Sambungan.

2. Standar Pipa Saluran

API Spec 5L – Spesifikasi Pipa Saluran
ISO 3183 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Pipa Baja untuk Sistem Transportasi Pipa

3. PSL1 dan PSL2

PSL adalah singkatan dari tingkat spesifikasi produk. Tingkat spesifikasi produk pipa saluran dibagi menjadi PSL 1 dan PSL 2, dan tingkat kualitas dibagi menjadi PSL 1 dan PSL 2. PSL 2 lebih tinggi dari PSL 1; dua tingkat spesifikasi tidak hanya memiliki persyaratan pengujian yang berbeda, tetapi juga persyaratan komposisi kimia dan sifat mekanis yang berbeda, jadi menurut perintah API 5L, ketentuan kontrak, selain menentukan spesifikasi, mutu baja, dan indikator umum lainnya, tetapi juga harus menunjukkan tingkat Spesifikasi produk, yaitu, PSL 1 atau PSL 2. PSL 2 dalam komposisi kimia, sifat tarik, daya impak, pengujian non-destruktif, dan indikator lainnya lebih ketat daripada PSL 1.

4. Kelas Baja Pipa Garis, Komposisi Kimia dan Sifat Mekanik

Mutu baja pipa saluran dari rendah ke tinggi dibagi menjadi A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70, dan X80. Untuk Komposisi Kimia dan Sifat Mekanik yang terperinci, silakan lihat Buku Spesifikasi API 5L, Edisi ke-46.

5. Persyaratan Uji Hidrostatik Pipa Saluran dan Pemeriksaan Non-destruktif

Pipa saluran harus diuji secara hidraulik per cabang, dan standar tersebut tidak memperbolehkan pembangkitan tekanan hidraulik yang tidak merusak, yang juga merupakan perbedaan besar antara standar API dan standar kami. PSL 1 tidak memerlukan pengujian yang tidak merusak; PSL 2 harus berupa pengujian yang tidak merusak per cabang.

VI. Koneksi Premium

1. Pengenalan Koneksi Premium

Premium Connection adalah ulir pipa dengan struktur unik yang berbeda dari ulir API. Meskipun casing minyak ulir API yang ada banyak digunakan dalam eksploitasi sumur minyak, kekurangannya terlihat jelas di lingkungan unik beberapa ladang minyak: kolom pipa ulir bundar API, meskipun kinerja penyegelannya lebih baik, gaya tarik yang ditanggung oleh bagian ulir hanya setara dengan 60% hingga 80% dari kekuatan badan pipa, dan dengan demikian tidak dapat digunakan dalam eksploitasi sumur dalam; kolom pipa ulir trapesium bias API, meskipun kinerja tariknya jauh lebih tinggi daripada sambungan ulir bundar API, kinerja penyegelannya tidak begitu baik. Meskipun kinerja tarik kolom jauh lebih tinggi daripada sambungan ulir bundar API, kinerja penyegelannya tidak terlalu baik, sehingga tidak dapat digunakan dalam eksploitasi sumur gas bertekanan tinggi; Selain itu, gemuk ulir hanya dapat memainkan perannya di lingkungan dengan suhu di bawah 95℃, sehingga tidak dapat digunakan dalam eksploitasi sumur suhu tinggi.

Dibandingkan dengan koneksi thread bulat API dan koneksi thread trapesium parsial, koneksi premium telah membuat kemajuan terobosan dalam aspek berikut:

(1) Penyegelan yang baik, melalui elastisitas dan desain struktur penyegelan logam, membuat penyegelan gas sambungan tahan terhadap mencapai batas badan pipa dalam tekanan luluh;

(2) Sambungan berkekuatan tinggi, disambung dengan sambungan gesper khusus pada selubung oli, kekuatan sambungannya mencapai atau melebihi kekuatan badan pipa, untuk mengatasi masalah selip secara mendasar;

(3) Dengan pemilihan material dan peningkatan proses perawatan permukaan, pada dasarnya memecahkan masalah gesper yang menempel pada benang;

(4) Melalui optimalisasi struktur, sehingga distribusi tegangan sambungan lebih masuk akal dan lebih kondusif terhadap ketahanan terhadap korosi tegangan;

(5) Melalui struktur bahu desain yang wajar, sehingga pengoperasian gesper pada operasi lebih mudah diakses.

Industri minyak dan gas membanggakan lebih dari 100 sambungan premium yang dipatenkan, yang merupakan kemajuan signifikan dalam teknologi pipa. Desain ulir khusus ini menawarkan kemampuan penyegelan yang unggul, kekuatan sambungan yang lebih baik, dan ketahanan yang lebih baik terhadap tekanan lingkungan. Dengan mengatasi tantangan seperti tekanan tinggi, lingkungan korosif, dan suhu ekstrem, inovasi ini memastikan keandalan dan efisiensi yang sangat baik dalam operasi yang ramah minyak di seluruh dunia. Penelitian dan pengembangan berkelanjutan dalam sambungan premium menggarisbawahi peran penting mereka dalam mendukung praktik pengeboran yang lebih aman dan lebih produktif, yang mencerminkan komitmen berkelanjutan terhadap keunggulan teknologi di sektor energi.

Koneksi VAM®: Dikenal karena kinerjanya yang tangguh di lingkungan yang menantang, sambungan VAM® dilengkapi teknologi penyegelan logam-ke-logam yang canggih dan kemampuan torsi tinggi, memastikan pengoperasian yang andal di sumur dalam dan reservoir bertekanan tinggi.

Seri Wedge TenarisHydril: Seri ini menawarkan rangkaian sambungan seperti Blue®, Dopeless®, dan Wedge 521®, yang dikenal dengan penyegelan kedap gas yang luar biasa dan ketahanan terhadap gaya kompresi dan tegangan, sehingga meningkatkan keselamatan dan efisiensi operasional.

TSH® Biru: Didesain oleh Tenaris, sambungan TSH® Blue menggunakan desain bahu ganda dan profil ulir berperforma tinggi, memberikan ketahanan lelah yang sangat baik dan kemudahan perbaikan dalam aplikasi pengeboran kritis.

Berikan Koneksi Prideco™ XT®: Direkayasa oleh NOV, sambungan XT® menggabungkan segel logam-ke-logam yang unik dan bentuk ulir yang kuat, memastikan kapasitas torsi yang unggul dan ketahanan terhadap goresan, sehingga memperpanjang masa operasional sambungan.

Koneksi Berburu Seal-Lock®: Dilengkapi segel logam-ke-logam dan profil ulir yang unik, sambungan Seal-Lock® dari Hunting terkenal dengan ketahanan tekanan dan keandalannya yang unggul dalam operasi pengeboran darat dan lepas pantai.

Kesimpulan

Kesimpulannya, jaringan rumit pipa baja yang penting bagi industri minyak dan gas mencakup berbagai macam peralatan khusus yang dirancang untuk menahan lingkungan yang keras dan tuntutan operasional yang kompleks. Dari pipa casing dasar yang mendukung dan melindungi dinding yang sehat hingga pipa serbaguna yang digunakan dalam proses ekstraksi dan injeksi, setiap jenis pipa memiliki tujuan yang berbeda dalam mengeksplorasi, memproduksi, dan mengangkut hidrokarbon. Standar seperti spesifikasi API memastikan keseragaman dan kualitas di seluruh pipa ini, sementara inovasi seperti sambungan premium meningkatkan kinerja dalam kondisi yang menantang. Seiring berkembangnya teknologi, komponen penting ini mengalami kemajuan, mendorong efisiensi dan keandalan dalam operasi energi global. Memahami pipa-pipa ini dan spesifikasinya menggarisbawahi peran mereka yang sangat penting dalam infrastruktur sektor energi modern.

Mengapa Kita Menggunakan Pipa Baja untuk Mengangkut Minyak dan Gas?

/di dalam /oleh

Dalam industri minyak dan gas, pengangkutan hidrokarbon yang aman dan efisien dari lokasi produksi ke kilang dan pusat distribusi sangatlah penting. Pipa baja telah menjadi material pilihan untuk mengangkut minyak dan gas dalam jarak yang jauh, melalui lingkungan yang menantang, dan dalam kondisi ekstrem. Blog ini membahas alasan mengapa pipa baja banyak digunakan untuk tujuan ini, mengeksplorasi sifat-sifat utamanya, kelebihannya, dan bagaimana pipa tersebut memenuhi persyaratan yang ketat di sektor minyak dan gas.

1. Pengenalan Pipa Baja

Pipa baja adalah tabung silinder yang terbuat dari baja karbon atau baja paduan lainnya, yang dirancang khusus untuk mengangkut minyak, gas alam, dan cairan lainnya dalam jaringan pipa jarak jauh. Pipa ini harus tahan terhadap tekanan tinggi, suhu ekstrem, dan lingkungan korosif, sehingga baja menjadi material yang ideal untuk aplikasi semacam itu.

Jenis-jenis Pipa Baja:

  • Pipa Baja Karbon:Umumnya digunakan karena kekuatan, daya tahan, dan efektivitas biaya.
  • Pipa Baja Paduan: Digunakan di lingkungan yang lebih menantang, dengan tambahan paduan seperti kromium atau molibdenum untuk meningkatkan kinerja.
  • Pipa Saluran Baja Tahan Karat: Menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan yang keras.

2. Mengapa Pipa Baja Lebih Disukai untuk Transportasi Minyak dan Gas

Pipa baja memiliki beberapa keunggulan yang membuatnya ideal untuk mengangkut minyak dan gas. Berikut adalah alasan utama mengapa industri ini mengandalkan baja untuk infrastruktur pipa.

2.1. Kekuatan dan Daya Tahan

Baja memiliki kekuatan dan daya tahan yang tak tertandingi dibandingkan dengan material alternatif. Pipa minyak dan gas harus mampu menahan tekanan internal yang tinggi serta faktor lingkungan eksternal seperti pergerakan tanah, beban berat, dan bahkan aktivitas seismik. Kekuatan tarik baja yang tinggi memastikan bahwa pipa dapat menahan gaya-gaya ini tanpa retak, pecah, atau berubah bentuk.

2.2. Tahan korosi

Minyak dan gas sering diangkut melalui lingkungan korosif, seperti wilayah pesisir yang asin, anjungan lepas pantai, atau jaringan pipa yang terkubur di bawah tanah di mana kelembaban dan bahan kimia dapat mempercepat korosi. Pipa baja diproduksi dengan lapisan pelindung seperti 3LPE (Polietilena Tiga Lapisan) atau Epoksi Berikat Fusi (FBE) untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Baja paduan dan baja tahan karat memberikan perlindungan intrinsik dalam lingkungan yang sangat korosif.

2.3. Tahan Suhu dan Tekanan Tinggi

Pipa yang mengangkut minyak dan gas sering kali beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi, terutama pada pipa air dalam atau bawah tanah yang kondisinya ekstrem. Baja memiliki titik leleh tinggi dan ketahanan panas yang sangat baik, sehingga mampu menangani kondisi tekanan dan suhu tinggi tanpa mengorbankan integritas struktural.

2.4. Penghematan biaya

Meskipun baja mungkin tidak selalu menjadi material termurah, baja menawarkan manfaat biaya siklus hidup yang sangat baik. Pipa baja dikenal karena keawetannya, sehingga mengurangi kebutuhan akan perbaikan dan penggantian yang sering. Selain itu, kekuatan baja memungkinkan produsen untuk memproduksi pipa yang lebih tipis dengan peringkat tekanan yang sama, sehingga mengurangi biaya material tanpa mengorbankan kinerja.

2.5. Kemudahan Pembuatan dan Pemasangan

Baja relatif mudah dibuat, sehingga memungkinkan produsen memproduksi pipa dalam berbagai ukuran, panjang, dan ketebalan dinding untuk memenuhi persyaratan khusus proyek. Pipa baja dapat dilas, digulung, atau ditekuk agar sesuai dengan rute pipa yang rumit, dan dapat diproduksi dalam jumlah besar, sehingga sangat mudah beradaptasi untuk pemasangan di darat maupun di lepas pantai.

2.6. Pencegahan Kebocoran dan Keselamatan

Pipa baja, terutama yang diproduksi dengan standar industri yang ketat (seperti API 5L untuk jaringan pipa minyak dan gas), memiliki ketahanan yang unggul terhadap kebocoran. Konstruksi pipa baja yang tanpa sambungan atau dilas dengan kualitas tinggi meminimalkan titik lemah tempat kebocoran dapat terjadi. Selain itu, pipa baja dapat menahan kondisi lingkungan yang keras dan kerusakan mekanis, yang mengurangi kemungkinan tumpahan atau ledakan yang tidak disengaja.

3. Permasalahan Utama yang Ditangani oleh Pipa Baja

Industri minyak dan gas memiliki beberapa kekhawatiran khusus mengenai infrastruktur pipa, yang banyak di antaranya dapat diatasi secara efektif dengan menggunakan pipa baja.

3.1. Manajemen Korosi

Salah satu tantangan paling signifikan bagi jaringan pipa, khususnya yang terkubur di bawah tanah atau digunakan di lepas pantai, adalah korosi. Meskipun lingkungan eksternal mungkin sangat korosif, cairan internal, seperti gas asam (gas alam yang kaya H2S), juga dapat menimbulkan korosi pada jaringan pipa. Pipa baja mengatasi hal ini dengan pelapis canggih, sistem perlindungan katodik, dan dengan menggunakan baja paduan yang tahan terhadap reaksi kimia, sehingga memastikan perlindungan dan keandalan jangka panjang.

3.2. Dampak Lingkungan dan Peraturan

Masalah lingkungan, seperti tumpahan minyak dan kebocoran gas, dapat berdampak buruk pada ekosistem. Pipa baja mematuhi peraturan lingkungan yang ketat karena kekuatan, daya tahan, dan kemampuannya untuk mencegah kebocoran. Pipa ini sering kali menjalani pengujian ketat, termasuk uji hidrostatik dan sinar-X, untuk memastikan integritas struktural. Banyak sistem pipa baja juga mencakup pemantauan waktu nyata untuk deteksi dini kebocoran, yang membantu mengurangi risiko lingkungan.

3.3. Efisiensi Operasional dan Pemeliharaan

Ketahanan baja dan kemampuannya menahan gaya eksternal dan internal meminimalkan waktu henti dan kebutuhan perawatan. Dengan jaringan pipa yang sering membentang ratusan mil, perbaikan yang sering tidak praktis. Pipa baja memerlukan perawatan yang lebih jarang dan memiliki masa pakai yang lebih lama daripada bahan lain, sehingga memberikan efisiensi operasional yang lebih tinggi dan biaya jangka panjang yang lebih rendah bagi operator jaringan pipa.

4. Pipa Baja dan Standar Industri

Industri minyak dan gas diatur secara ketat untuk memastikan keamanan, keandalan, dan perlindungan lingkungan dari sistem perpipaan. Pipa baja diproduksi menurut berbagai standar untuk memenuhi persyaratan ketat ini.

Standar Utama:

  • API 5L: Mengatur pembuatan pipa baja untuk transportasi minyak dan gas alam. Peraturan ini menetapkan mutu, ukuran, dan persyaratan pengujian material untuk memastikan pipa dapat menahan tekanan dan kondisi lingkungan jaringan pipa minyak dan gas.
  • ISO 3183: Standar internasional yang menguraikan spesifikasi serupa dengan API 5L tetapi berfokus pada bahan dan pelapis pipa untuk aplikasi global.
  • ASTM A106: Standar untuk pipa baja karbon mulus yang digunakan dalam layanan suhu tinggi, terutama di kilang minyak dan pabrik pemrosesan.

Mematuhi standar-standar ini memastikan pipa baja berfungsi dengan aman dan efektif dalam aplikasi yang paling menantang.

5. Keunggulan Pipa Baja Dibandingkan Material Alternatif

Sementara material lain seperti polietilena, PVC, atau pipa komposit dapat digunakan dalam pipa bertekanan rendah atau berdiameter kecil, baja tetap menjadi pilihan terbaik untuk pengangkutan minyak dan gas dalam skala besar. Berikut alasannya:

  • Toleransi Tekanan Lebih Tinggi: Material alternatif biasanya tidak dapat menahan tekanan tinggi seperti baja, sehingga tidak cocok untuk pengangkutan minyak dan gas jarak jauh.
  • Ketahanan Suhu Lebih Tinggi: Kemampuan baja untuk bertahan pada suhu ekstrem tidak tertandingi oleh bahan plastik atau komposit, yang dapat menjadi getas atau berubah bentuk.
  • Umur Lebih Panjang: Pipa baja memiliki masa pakai yang panjang, seringkali melebihi 50 tahun jika dirawat dengan benar, sementara material alternatif mungkin rusak lebih cepat.
  • Dapat didaur ulang: Baja sepenuhnya dapat didaur ulang, yang sejalan dengan upaya industri untuk mengurangi dampak lingkungan dan meningkatkan keberlanjutan.

6. Kesimpulan

Pipa baja sangat diperlukan dalam industri minyak dan gas karena kekuatan, daya tahan, ketahanan korosi, dan kemampuannya yang luar biasa untuk bertahan dalam lingkungan bertekanan dan bersuhu tinggi. Dari tantangan pengangkutan minyak dan gas melintasi jarak yang jauh hingga memenuhi standar lingkungan dan keselamatan yang ketat, pipa baja telah terbukti sebagai pilihan yang paling andal dan efisien untuk infrastruktur pipa.

Dengan memilih pipa baja, perusahaan minyak dan gas dapat memperoleh sistem perpipaan yang lebih aman, lebih hemat biaya, dan tahan lama, yang menjamin transportasi sumber daya vital yang aman di seluruh dunia. Ketahanan dan kemampuan beradaptasi baja terus menjadikannya material pilihan untuk kebutuhan industri yang terus berkembang.

Jenis pipa apakah Line Pipe itu?

Pengertian Pipa Saluran

/di dalam /oleh

Dalam industri yang membutuhkan pengangkutan cairan seperti minyak, gas, dan air dalam jarak jauh, pemilihan sistem perpipaan sangat penting untuk memastikan keamanan, efisiensi, dan efektivitas biaya. Salah satu komponen yang paling umum digunakan di sektor ini adalah pipa saluranArtikel blog ini memberikan gambaran mendetail tentang apa itu pipa saluran, fitur utamanya, aplikasi, dan pertimbangan bagi para profesional yang bekerja di bidang transmisi minyak, gas, dan air.

Apa itu Pipa Saluran?

Pipa saluran adalah jenis pipa baja yang secara khusus dirancang untuk mengangkut cairan, gas, dan terkadang benda padat. Pipa saluran biasanya dibuat dari baja karbon atau baja paduan, dan dirancang untuk menahan tekanan tinggi, korosi, dan suhu ekstrem, sehingga ideal untuk industri seperti minyak dan gas, di mana cairan perlu diangkut dalam jarak yang sangat jauh.

Pipa saluran memainkan peran penting dalam jaringan pipa yang memindahkan minyak, gas alam, air, dan cairan lain dari fasilitas produksi ke kilang, pabrik pengolahan, atau jaringan distribusi. Pipa saluran berfungsi sebagai tulang punggung infrastruktur energi, yang memastikan bahwa bahan baku dikirimkan secara efisien dan aman.

Fitur Utama Pipa Saluran

Pipa saluran diproduksi untuk memenuhi standar yang ketat dan tersedia dalam berbagai jenis, dimensi, dan material untuk memenuhi kebutuhan sistem transmisi tertentu. Berikut ini adalah beberapa fitur penting yang menjadikan pipa saluran sebagai komponen penting untuk transportasi fluida:

1. Kekuatan dan Daya Tahan Material

Pipa saluran terutama terbuat dari baja karbon, tetapi paduan lain seperti baja tahan karat dan baja paduan rendah berkekuatan tinggi dapat digunakan tergantung pada aplikasinya. Bahan-bahan ini menawarkan kekuatan tarik yang sangat baik, yang memungkinkan pipa menahan tekanan internal yang tinggi dan tekanan mekanis dari pemasangan dan pengoperasian.

2. Tahan korosi

Korosi merupakan masalah yang signifikan pada jaringan pipa, terutama yang mengangkut minyak, gas, atau air dalam jarak jauh. Pipa saluran sering kali menjalani berbagai proses pelapisan dan perawatan, seperti galvanisasi, pelapisan epoksi, atau sistem perlindungan katodik, untuk menahan korosi dan memperpanjang masa pakai operasionalnya.

3. Toleransi Tekanan dan Suhu Tinggi

Pipa saluran dirancang untuk beroperasi dalam kondisi tekanan tinggi. Bergantung pada cairan yang diangkut dan kondisi lingkungan, pipa harus menoleransi fluktuasi suhu yang signifikan. Mutu pipa, seperti API 5L, menetapkan standar kinerja untuk berbagai tekanan dan suhu.

4. Kemampuan las

Karena pipa biasanya dibangun dalam beberapa bagian dan dilas bersama-sama, pipa saluran harus memiliki karakteristik kemampuan las yang baik. Kemampuan las memastikan sambungan yang aman dan antibocor antara bagian-bagian pipa, yang berkontribusi pada integritas pipa secara keseluruhan.

Jenis-jenis Pipa Saluran

Pipa saluran tersedia dalam beberapa jenis, masing-masing disesuaikan dengan kebutuhan spesifik. Berikut adalah dua jenis utama yang digunakan dalam transmisi minyak, gas, dan air:

1. Pipa Saluran Tanpa Sambungan

Pipa saluran tanpa sambungan diproduksi tanpa sambungan, sehingga ideal untuk aplikasi bertekanan tinggi. Pipa ini diproduksi dengan menggulung baja padat menjadi bentuk tabung dan kemudian mengekstruksinya hingga ketebalan dan diameter yang diinginkan. Pipa saluran tanpa sambungan menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi dan retak akibat tekanan.

2. Pipa Las

Pipa las dibuat dengan membentuk baja pipih menjadi bentuk silinder dan mengelas ujung-ujungnya. Pipa las dapat diproduksi dalam diameter besar, sehingga lebih hemat biaya untuk aplikasi tekanan rendah hingga sedang. Namun, pipa las lebih rentan terhadap tekanan pada sambungannya, sehingga sering digunakan di tempat yang tekanan operasinya lebih rendah.

Aplikasi Umum Pipa Saluran

Pipa saluran digunakan dalam berbagai industri, termasuk:

1. Transmisi Minyak

Dalam industri minyak, pipa saluran digunakan untuk mengangkut minyak mentah dari lokasi ekstraksi ke kilang. Pipa harus tahan terhadap tekanan tinggi, bahan korosif, dan kondisi abrasif, sehingga memastikan pengangkutan yang aman dan berkelanjutan dalam jarak jauh.

2. Transmisi Gas Alam

Pipa gas alam memerlukan pipa saluran yang dapat menahan tekanan tinggi dan tetap anti bocor dalam kondisi lingkungan yang berfluktuasi. Pipa saluran dalam aplikasi gas alam juga menjalani pengujian tambahan untuk ketangguhan dan ketahanan terhadap patah getas, terutama di iklim yang lebih dingin.

3. Distribusi Air

Pipa saluran digunakan secara luas untuk mendistribusikan air minum, air limbah, dan air industri. Dalam transmisi air, ketahanan terhadap korosi merupakan perhatian utama, dan pelapis atau pelapis, seperti mortar semen atau polietilena, sering kali digunakan untuk melindungi baja dan memperpanjang umur pipa.

4. Transmisi Kimia

Pipa dalam industri kimia mengangkut berbagai cairan dan gas, beberapa di antaranya mungkin bersifat korosif atau berbahaya. Pipa saluran yang digunakan dalam aplikasi ini harus memenuhi standar keselamatan yang ketat untuk memastikan tidak ada kebocoran atau kegagalan yang dapat menyebabkan kerusakan lingkungan atau bahaya keselamatan.

Standar Utama untuk Pipa Saluran

Pipa saluran yang digunakan dalam industri transmisi minyak, gas, dan air tunduk pada berbagai standar internasional, yang memastikan bahwa pipa tersebut memenuhi persyaratan keselamatan, kinerja, dan kualitas yang diperlukan. Beberapa standar yang paling dikenal luas meliputi:

  • API 5L (Institut Perminyakan Amerika): Ini adalah standar yang paling sering dirujuk untuk pipa saluran yang digunakan dalam transmisi minyak dan gas. API 5L mendefinisikan persyaratan untuk material pipa, sifat mekanis, dan metode pengujian.
  • ISO 3183 (Organisasi Internasional untuk Standardisasi): Standar ini mencakup spesifikasi pipa baja untuk sistem transportasi pipa dalam industri minyak dan gas alam. ISO 3183 memastikan bahwa pipa diproduksi sesuai dengan praktik terbaik global.
  • ASME B31.8 (Masyarakat Insinyur Mekanik Amerika): Standar ini berfokus pada sistem perpipaan transmisi dan distribusi gas. Standar ini memberikan pedoman tentang desain, material, konstruksi, pengujian, dan pengoperasian pipa.
  • EN 10208-2 (Standar Eropa): Standar ini berlaku untuk pipa baja yang digunakan dalam penyaluran cairan atau gas yang mudah terbakar di negara-negara Eropa. Standar ini menetapkan tolok ukur kinerja untuk material, dimensi, dan pengujian.

Standar Umum dan Kelas Baja

API 5L PSL1 

Sifat Mekanik Pipa Jalur PSL1
Nilai Kekuatan hasil Rt0,5 Mpa(psi) Kekuatan tarik Rm Mpa(psi) Perpanjangan 50mm atau 2 inci
A25/A25P ≥175(25400） ≥310(45000) Af
A ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290(42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320(46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360(52200) ≥460(66700） Af
X56 ≥390(56600) ≥490(71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450(65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570(82700) Af

API 5L PSL2

Sifat Mekanik Pipa Jalur PSL2
Nilai Kekuatan hasil Rt0,5 Mpa(psi) Kekuatan tarik Rm Mpa(psi) Rt0,5/Rm Perpanjangan 50mm atau 2 inci
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Pertimbangan Praktis untuk Pemilihan Pipa Saluran

Saat memilih pipa saluran untuk transmisi minyak, gas, atau air, penting untuk mempertimbangkan beberapa faktor guna memastikan kinerja dan keamanan yang optimal. Berikut ini beberapa pertimbangan utama:

1. Tekanan dan Suhu Operasional

Bahan pipa dan ketebalan dinding harus dipilih untuk menangani tekanan operasi dan suhu fluida yang diharapkan. Tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan kegagalan pipa, sementara toleransi yang tidak memadai terhadap suhu tinggi dapat mengakibatkan pelemahan atau deformasi.

2. Korosifitas Cairan

Cairan korosif seperti minyak mentah atau bahan kimia tertentu mungkin memerlukan pelapis atau bahan khusus. Memilih pipa dengan ketahanan korosi yang tepat dapat memperpanjang masa pakai pipa secara signifikan.

3. Jarak dan Medan

Panjang dan lokasi pipa akan memengaruhi jenis pipa saluran yang dibutuhkan. Misalnya, pipa yang melintasi daerah pegunungan atau daerah dengan suhu ekstrem mungkin memerlukan pipa yang lebih kuat dan tebal untuk menahan tekanan dan kondisi lingkungan.

4. Kepatuhan terhadap Peraturan dan Keselamatan

Kepatuhan terhadap peraturan lokal, nasional, dan internasional sangatlah penting. Pastikan bahwa pipa saluran memenuhi standar yang dipersyaratkan untuk wilayah dan industri tempat pipa tersebut akan digunakan. Hal ini khususnya penting dalam industri berbahaya seperti minyak dan gas, di mana kegagalan pipa dapat menimbulkan konsekuensi lingkungan dan keselamatan yang serius.

Kesimpulan

Pipa saluran merupakan komponen penting dalam industri transmisi minyak, gas, dan air. Kekuatan, daya tahan, dan kemampuannya menahan kondisi ekstrem membuatnya sangat diperlukan untuk mengangkut cairan dalam jarak jauh. Dengan memahami berbagai jenis pipa saluran, aplikasinya, dan pertimbangan utama dalam pemilihannya, para profesional di bidang ini dapat memastikan pengoperasian pipa yang aman dan efisien.

Baik Anda bekerja di bidang ekstraksi minyak, distribusi gas alam, atau infrastruktur air, pemilihan pipa saluran yang tepat sangat penting untuk menjaga integritas sistem transmisi Anda. Selalu utamakan kualitas, keselamatan, dan kepatuhan terhadap standar industri untuk mengoptimalkan kinerja pipa dan mencegah kegagalan yang merugikan.

Apa itu lapisan epoksi ikatan fusi / FBE untuk pipa baja?

Pipa Saluran Dilapisi Fusion Bonded Epoxy (FBE).

/di dalam /oleh

Pipa baja anti korosi mengacu pada pipa baja yang diproses dengan teknologi anti korosi dan secara efektif dapat mencegah atau memperlambat fenomena korosi yang disebabkan oleh reaksi kimia atau elektrokimia dalam proses pengangkutan dan penggunaan.
Pipa baja anti korosi terutama digunakan dalam minyak bumi domestik, kimia, gas alam, panas, pengolahan limbah, sumber air, jembatan, struktur baja, dan bidang teknik pipa lainnya. Pelapis anti korosi yang umum digunakan antara lain pelapis 3PE, pelapis 3PP, pelapis FBE, pelapis insulasi busa poliuretan, pelapis epoksi cair, pelapis tar batubara epoksi, dll.

Apa lapisan anti korosi bubuk fusion bonded epoxy (FBE).?

Serbuk epoksi berikat fusi (FBE) adalah sejenis bahan padat yang diangkut dan didispersikan melalui udara sebagai pembawa dan diaplikasikan pada permukaan produk baja yang dipanaskan sebelumnya. Peleburan, perataan, dan pengawetan membentuk lapisan anti korosi yang seragam, yang terbentuk pada suhu tinggi. Lapisan ini memiliki keunggulan pengoperasian yang mudah, tidak menimbulkan polusi, benturan yang baik, ketahanan terhadap tekukan, dan ketahanan terhadap suhu tinggi. Bubuk epoksi adalah lapisan termoset dan tidak beracun, yang membentuk lapisan struktur ikatan silang dengan berat molekul tinggi setelah proses pengawetan. Ini memiliki sifat anti-korosi kimia yang sangat baik dan sifat mekanik yang tinggi, terutama ketahanan aus dan daya rekat terbaik. Ini adalah lapisan anti korosi berkualitas tinggi untuk pipa baja bawah tanah.

Klasifikasi lapisan bubuk epoksi leburan:

1) Menurut cara penggunaannya, dapat dibagi menjadi: pelapisan FBE di dalam pipa, pelapisan FBE di luar pipa, dan pelapisan FBE di dalam dan di luar pipa. Lapisan FBE luar dibagi menjadi lapisan FBE satu lapis dan lapisan FBE dua lapis (lapisan DPS).
2)Menurut kegunaannya, dapat dibagi menjadi: pelapisan FBE untuk pipa minyak dan gas bumi, pelapisan FBE untuk pipa air minum, pelapisan FBE untuk pipa pemadam kebakaran, pelapisan untuk pipa ventilasi antistatis di tambang batubara, pelapisan FBE untuk pipa kimia, pelapisan FBE untuk pipa bor minyak, pelapisan FBE untuk alat kelengkapan pipa, dll.
3) menurut kondisi pengawetan, dapat dibagi menjadi dua jenis: pengawetan cepat dan pengawetan biasa. Kondisi pengawetan bubuk pengawet cepat umumnya 230℃/0,5~2 menit, yang terutama digunakan untuk penyemprotan eksternal atau struktur anti korosi tiga lapis. Karena waktu pengeringan yang singkat dan efisiensi produksi yang tinggi, sangat cocok untuk pengoperasian jalur perakitan. Kondisi pengawetan bubuk pengawet biasa umumnya lebih dari 230℃/5 menit. Karena waktu pengeringan yang lama dan perataan lapisan yang baik, bahan ini cocok untuk penyemprotan dalam pipa.

Ketebalan lapisan FBE

300-500um

Ketebalan lapisan DPS (double layer FBE).

450-1000um

standar pelapisan

SY/T0315, BISA/CSA Z245.20,

AWWA C213,Q/CNPC38, dll

Menggunakan

Anti korosi pipa darat dan bawah air

Keuntungan

Kekuatan perekat yang sangat baik

Ketahanan isolasi yang tinggi

Anti penuaan

Pengupasan anti-katoda

Anti suhu tinggi

Resistensi terhadap bakteri

Arus proteksi katoda kecil (hanya 1-5uA/m2)

 

Penampilan

 Indeks kinerja Metode pengujian
Karakteristik termal Permukaan halus, warna seragam, tidak ada gelembung, retak dan pecah                                                       Inspeksi visual

pelepasan katodik 24 jam atau 48 jam (mm)

 ≤6.5

SY/T0315-2005

Karakteristik termal (peringkat)

1-4

Porositas penampang (peringkat)

 1-4
Fleksibilitas 3 derajat celcius (Pesan suhu minimum yang ditentukan + 3 derajat celcius

Tidak ada trek

Ketahanan benturan 1,5J (-30 derajat celcius)

 Tidak liburan
Adhesi 24 jam (peringkat)

1-3

Tegangan tembus (MV/m)

 ≥30
Resistivitas massa (Ωm)

≥1*1013

Metode anti-korosi bubuk epoksi berikat fusi:

Metode utamanya adalah penyemprotan elektrostatis, penyemprotan termal, pengisapan, unggun terfluidisasi, pelapisan bergulir, dll. Umumnya, metode penyemprotan elektrostatis gesekan, metode hisap, atau metode penyemprotan termal digunakan untuk pelapisan pada pipa. Beberapa metode pelapisan ini mempunyai ciri yang sama, yaitu sebelum penyemprotan benda kerja dipanaskan terlebih dahulu sampai suhu tertentu, lelehkan serbuk suatu kontak yaitu, panas harus dapat membuat film terus mengalir, selanjutnya aliran rata menutupi seluruh permukaan baja. tabung, terutama di rongga pada permukaan tabung baja, dan di kedua sisi lapisan las cair ke dalam jembatan, dikombinasikan erat dengan lapisan dan tabung baja, meminimalkan pori-pori, dan menyembuhkan dalam waktu yang ditentukan, pendinginan air terakhir penghentian proses solidifikasi.

Pengenalan Pipa Saluran Dilapisi 3LPE

/di dalam /oleh

Perkenalan

Bahan dasar 3Pipa Saluran Berlapis LPE termasuk pipa baja tanpa sambungan, pipa baja las spiral, dan pipa baja las jahitan lurus. Pelapis anti-korosi polietilena tiga lapis (3LPE) banyak digunakan dalam industri pipa minyak karena ketahanan korosinya yang baik, ketahanan permeabilitas uap air, dan sifat mekanisnya. Pelapis anti-korosi 3LPE sangat penting untuk masa pakai pipa yang terkubur. Beberapa pipa dari bahan yang sama terkubur di bawah tanah selama beberapa dekade tanpa korosi, sementara yang lain bocor dalam beberapa tahun. Alasannya adalah karena mereka menggunakan pelapis yang berbeda.

Struktur Pipa Saluran Berlapis 3LPE

Pelapis anti-korosi 3PE umumnya terdiri dari tiga lapisan: lapisan pertama adalah bubuk epoksi (FBE) >100um, lapisan kedua adalah perekat (AD) 170~250um, dan lapisan ketiga adalah polietilena berdensitas tinggi (HDPE) 1,8-3,7mm. Dalam pengoperasian sebenarnya, ketiga bahan tersebut dicampur dan dilebur, lalu diproses agar terikat kuat pada pipa baja untuk membentuk lapisan anti-korosi yang sangat baik. Metode pemrosesan umumnya dibagi menjadi dua jenis: tipe lilitan dan tipe selongsong cetakan cincin.

Pelapis pipa baja anti-korosi 3LPE (pelapis anti-korosi polietilena tiga lapis) adalah jenis baru pelapis pipa baja anti-korosi yang secara cerdik menggabungkan pelapis anti-korosi 2PE Eropa dengan pelapis FBE yang banyak digunakan di Amerika Utara. Pelapis ini telah diakui dan digunakan secara internasional selama lebih dari sepuluh tahun.

Lapisan pertama pipa baja anti korosi 3LPE adalah lapisan anti korosi bubuk epoksi, lapisan tengah adalah perekat kopolimer dengan gugus fungsi bercabang, dan lapisan permukaan adalah lapisan anti korosi polietilen berdensitas tinggi.

Pelapis anti-korosi 3LPE menggabungkan sifat kedap air dan sifat mekanis yang tinggi dari resin epoksi dan polietilena. Sejauh ini, pelapis ini telah diakui sebagai pelapis anti-korosi terbaik dengan kinerja terbaik di dunia dan telah digunakan dalam banyak proyek.

Keunggulan Pipa Saluran Berlapis 3LPE

Pipa baja biasa akan mengalami korosi parah di lingkungan penggunaan yang keras, sehingga mengurangi masa pakai pipa baja. Masa pakai pipa baja anti-korosi dan isolasi termal juga relatif panjang, umumnya sekitar 30-50 tahun dan pemasangan serta penggunaan yang benar juga dapat mengurangi biaya perawatan jaringan pipa. Pipa baja anti-korosi dan isolasi termal juga dapat dilengkapi dengan sistem alarm untuk secara otomatis mendeteksi kesalahan kebocoran jaringan pipa, memahami lokasi kesalahan secara akurat, dan secara otomatis membunyikan alarm.

Pipa baja anti-korosi dan insulasi panas 3LPE memiliki kinerja pelestarian panas yang baik, dan kehilangan panas hanya 25% dari pipa tradisional. Pengoperasian jangka panjang dapat menghemat banyak sumber daya dan secara signifikan mengurangi biaya energi. Pada saat yang sama, pipa ini masih memiliki ketahanan air dan korosi yang kuat. Pipa ini dapat langsung dikubur di bawah tanah atau di dalam air tanpa membuat parit terpisah, dan konstruksinya juga sederhana, cepat, dan menyeluruh. Biayanya juga relatif rendah, dan memiliki ketahanan korosi dan ketahanan benturan yang baik dalam kondisi suhu rendah, dan juga dapat langsung dikubur di tanah beku.

Aplikasi Pipa Saluran Berlapis 3LPE

Untuk pipa baja anti-korosi 3PE, banyak orang hanya tahu satu hal tetapi tidak yang lain. Perannya sangat luas, cocok untuk suplai dan drainase air bawah tanah, penyemprotan bawah tanah, ventilasi tekanan positif dan negatif, ekstraksi gas, sprinkler kebakaran, dan jaringan pipa lainnya. Pipa pengangkut terak limbah dan air balik untuk air proses di pembangkit listrik termal. Pipa ini memiliki penerapan yang sangat baik untuk pipa suplai air dari sistem anti-penyemprotan dan penyemprotan air. Casing pelindung kabel untuk listrik, komunikasi, jalan, dll. Pipa ini cocok untuk suplai air gedung bertingkat tinggi, jaringan pipa listrik termal, pembangkit air, transmisi gas, transmisi air terpendam, dan pipa lainnya. Pipa minyak, industri kimia dan farmasi, industri percetakan dan pewarnaan, pipa pembuangan pengolahan limbah, pipa limbah, dan proyek anti-korosi kolam biologis. Dapat dikatakan bahwa pipa baja anti-korosi 3LPE sangat diperlukan dalam aplikasi dan konstruksi pipa irigasi pertanian, pipa sumur dalam, pipa drainase, dan jaringan pipa lainnya saat ini. Saya yakin melalui perluasan teknologi, prestasi yang lebih cemerlang akan tercapai di masa mendatang.

Jika Anda memerlukan jenis pipa baja berlapis pelapis anti korosi seperti pipa baja berlapis Cat Merek Internasional 3LPE / FBE / 3LPP / LE / (AkzoNobel / Hempel / 3M / Jotun), dll., jangan ragu untuk menghubungi kami. [email protected].