Pos

NACE MR0175 ISO 15156 vs NACE MR0103 ISO 17495-1

NACE MR0175/ISO 15156 dibandingkan dengan NACE MR0103/ISO 17495-1

/di dalam /oleh

Perkenalan

Dalam industri minyak dan gas, khususnya di lingkungan lepas pantai dan darat, memastikan keawetan dan keandalan material yang terpapar kondisi agresif adalah yang terpenting. Di sinilah standar seperti NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1 berperan. Kedua standar tersebut memberikan panduan penting untuk pemilihan material di lingkungan layanan asam. Namun, memahami perbedaan di antara keduanya sangat penting untuk memilih material yang tepat untuk operasi Anda.

Dalam posting blog ini, kita akan membahas perbedaan utama antara NACE MR0175/ISO 15156 dibandingkan dengan NACE MR0103/ISO 17495-1, dan menawarkan saran praktis bagi para profesional minyak dan gas yang mempelajari standar-standar ini. Kami juga akan membahas aplikasi, tantangan, dan solusi spesifik yang disediakan oleh standar-standar ini, terutama dalam konteks lingkungan ladang minyak dan gas yang keras.

Apa itu NACE MR0175/ISO 15156 dan NACE MR0103/ISO 17495-1?

Standar NACE MR0175/ISO 15156:
Standar ini diakui secara global untuk mengatur pemilihan material dan pengendalian korosi di lingkungan gas asam, tempat hidrogen sulfida (H₂S) hadir. Standar ini memberikan pedoman untuk desain, pembuatan, dan pemeliharaan material yang digunakan dalam operasi minyak dan gas lepas pantai dan darat. Tujuannya adalah untuk mengurangi risiko yang terkait dengan keretakan yang disebabkan hidrogen (HIC), keretakan tegangan sulfida (SSC), dan keretakan korosi tegangan (SCC), yang dapat membahayakan integritas peralatan penting seperti jaringan pipa, katup, dan kepala sumur.

Standar Nasional Indonesia (NACE) MR0103/ISO 17495-1:
Di sisi lain, Standar Nasional Indonesia (NACE) MR0103/ISO 17495-1 terutama difokuskan pada material yang digunakan dalam lingkungan penyulingan dan pemrosesan kimia, tempat paparan layanan asam dapat terjadi, tetapi dengan cakupan yang sedikit berbeda. Ini mencakup persyaratan untuk peralatan yang terpapar pada kondisi korosif ringan, dengan penekanan pada memastikan material dapat menahan sifat agresif dari proses penyulingan tertentu seperti distilasi atau perengkahan, tempat risiko korosi relatif lebih rendah daripada dalam operasi hulu minyak dan gas.

NACE MR0175 ISO 15156 vs NACE MR0103 ISO 17495-1

NACE MR0175 ISO 15156 vs NACE MR0103 ISO 17495-1

Perbedaan Utama: NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1

Setelah kita mengetahui gambaran umum masing-masing standar, penting untuk menyoroti perbedaan yang dapat memengaruhi pemilihan material di lapangan. Perbedaan ini dapat memengaruhi kinerja material dan keselamatan operasi secara signifikan.

1. Ruang Lingkup Aplikasi

Perbedaan utama antara NACE MR0175/ISO 15156 dibandingkan dengan NACE MR0103/ISO 17495-1 terletak pada ruang lingkup penerapannya.

Standar NACE MR0175/ISO 15156 dirancang khusus untuk peralatan yang digunakan di lingkungan layanan asam tempat hidrogen sulfida hadir. Sangat penting dalam kegiatan hulu seperti eksplorasi, produksi, dan transportasi minyak dan gas, terutama di ladang lepas pantai dan darat yang menangani gas asam (gas yang mengandung hidrogen sulfida).

Standar Nasional Indonesia (NACE) MR0103/ISO 17495-1, meski masih membahas layanan asam, lebih fokus pada industri penyulingan dan kimia, khususnya yang melibatkan gas asam dalam proses seperti penyulingan, penyulingan, dan perengkahan.

2. Tingkat Keparahan Lingkungan

Kondisi lingkungan juga merupakan faktor kunci dalam penerapan standar ini. Standar NACE MR0175/ISO 15156 mengatasi kondisi layanan asam yang lebih parah. Misalnya, hal ini mencakup konsentrasi hidrogen sulfida yang lebih tinggi, yang lebih korosif dan menimbulkan risiko lebih tinggi terhadap degradasi material melalui mekanisme seperti keretakan akibat hidrogen (HIC) dan keretakan akibat tekanan sulfida (SSC).

Sebaliknya, Standar Nasional Indonesia (NACE) MR0103/ISO 17495-1 mempertimbangkan lingkungan yang mungkin tidak terlalu parah dalam hal paparan hidrogen sulfida, meskipun masih kritis dalam lingkungan kilang dan pabrik kimia. Komposisi kimia dari cairan yang terlibat dalam proses penyulingan mungkin tidak seagresif yang ditemui di ladang gas asam tetapi masih menimbulkan risiko korosi.

3. Persyaratan Materi

Kedua standar tersebut menyediakan kriteria khusus untuk pemilihan material, tetapi berbeda dalam persyaratan ketatnya. Standar NACE MR0175/ISO 15156 lebih menekankan pada pencegahan korosi yang berhubungan dengan hidrogen pada material, yang dapat terjadi bahkan pada konsentrasi hidrogen sulfida yang sangat rendah. Standar ini mengharuskan material yang tahan terhadap SSC, HIC, dan kelelahan korosi di lingkungan asam.

Di sisi lain, Standar Nasional Indonesia (NACE) MR0103/ISO 17495-1 kurang preskriptif dalam hal perengkahan terkait hidrogen tetapi membutuhkan bahan yang dapat menangani agen korosif dalam proses pemurnian, sering kali lebih berfokus pada ketahanan korosi umum daripada risiko spesifik terkait hidrogen.

4. Pengujian dan Verifikasi

Kedua standar tersebut memerlukan pengujian dan verifikasi untuk memastikan bahan akan berfungsi di lingkungannya masing-masing. Namun, Standar NACE MR0175/ISO 15156 menuntut pengujian yang lebih ekstensif dan verifikasi kinerja material yang lebih terperinci dalam kondisi layanan asam. Pengujian tersebut mencakup pedoman khusus untuk SSC, HIC, dan mode kegagalan lain yang terkait dengan lingkungan gas asam.

Standar Nasional Indonesia (NACE) MR0103/ISO 17495-1, meskipun juga memerlukan pengujian material, sering kali lebih fleksibel dalam hal kriteria pengujian, dengan fokus memastikan bahwa material memenuhi standar ketahanan korosi umum daripada berfokus secara khusus pada risiko terkait hidrogen sulfida.

Mengapa Anda Harus Peduli Tentang NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1?

Memahami perbedaan ini dapat membantu mencegah kegagalan material, memastikan keselamatan operasional, dan mematuhi peraturan industri. Baik Anda bekerja di anjungan minyak lepas pantai, proyek jaringan pipa, atau di kilang minyak, penggunaan material yang tepat menurut standar ini akan melindungi dari kegagalan yang mahal, waktu henti yang tidak terduga, dan potensi bahaya lingkungan.

Untuk operasi minyak dan gas, terutama di lingkungan layanan asam lepas pantai dan darat, Standar NACE MR0175/ISO 15156 adalah standar yang harus dipenuhi. Standar ini memastikan bahwa material dapat bertahan terhadap lingkungan yang paling keras, mengurangi risiko seperti SSC dan HIC yang dapat menyebabkan kegagalan yang fatal.

Sebaliknya, untuk operasi penyulingan atau pemrosesan kimia, Standar Nasional Indonesia (NACE) MR0103/ISO 17495-1 menawarkan panduan yang lebih sesuai. Hal ini memungkinkan material digunakan secara efektif di lingkungan dengan gas asam tetapi dengan kondisi yang tidak terlalu agresif dibandingkan dengan ekstraksi minyak dan gas. Fokus di sini lebih pada ketahanan korosi umum di lingkungan pemrosesan.

Panduan Praktis untuk Profesional Minyak dan Gas

Saat memilih material untuk proyek di kategori mana pun, pertimbangkan hal berikut:

Pahami Lingkungan Anda: Evaluasi apakah operasi Anda terlibat dalam ekstraksi gas asam (hulu) atau penyulingan dan pemrosesan kimia (hilir). Ini akan membantu Anda menentukan standar mana yang akan diterapkan.

Pemilihan Bahan: Pilih material yang sesuai dengan standar yang relevan berdasarkan kondisi lingkungan dan jenis layanan (gas asam vs. penyulingan). Baja tahan karat, material paduan tinggi, dan paduan tahan korosi sering direkomendasikan berdasarkan tingkat keparahan lingkungan.

Pengujian dan Verifikasi: Pastikan semua material diuji sesuai dengan standar masing-masing. Untuk lingkungan gas asam, pengujian tambahan untuk SSC, HIC, dan kelelahan korosi mungkin diperlukan.

Konsultasikan dengan Ahlinya:Selalu merupakan ide yang baik untuk berkonsultasi dengan spesialis korosi atau insinyur material yang akrab dengan NACE MR0175/ISO 15156 dibandingkan dengan NACE MR0103/ISO 17495-1 untuk memastikan kinerja material yang optimal.

Kesimpulan

Sebagai kesimpulan, memahami perbedaan antara NACE MR0175/ISO 15156 dibandingkan dengan NACE MR0103/ISO 17495-1 sangat penting untuk membuat keputusan yang tepat tentang pemilihan material untuk aplikasi minyak dan gas hulu dan hilir. Dengan memilih standar yang tepat untuk operasi Anda, Anda memastikan integritas jangka panjang peralatan Anda dan membantu mencegah kegagalan fatal yang dapat timbul dari material yang tidak ditentukan dengan benar. Baik Anda bekerja dengan gas asam di ladang lepas pantai atau pemrosesan kimia di kilang, standar ini akan memberikan pedoman yang diperlukan untuk melindungi aset Anda dan menjaga keselamatan.

Jika Anda tidak yakin standar mana yang harus diikuti atau memerlukan bantuan lebih lanjut dengan pemilihan material, hubungi ahli material untuk mendapatkan saran khusus tentang NACE MR0175/ISO 15156 dibandingkan dengan NACE MR0103/ISO 17495-1 dan memastikan proyek Anda aman dan mematuhi praktik terbaik industri.

Menjelajahi Peran Penting Pipa Baja dalam Eksplorasi Minyak & Gas

/di dalam /oleh

Perkenalan

Pipa baja sangat penting dalam industri minyak dan gas, menawarkan daya tahan dan keandalan yang tak tertandingi dalam kondisi ekstrem. Penting untuk eksplorasi dan transportasi, pipa ini tahan terhadap tekanan tinggi, lingkungan korosif, dan suhu ekstrem. Halaman ini membahas fungsi penting pipa baja dalam eksplorasi minyak dan gas, merinci pentingnya pipa baja dalam pengeboran, infrastruktur, dan keselamatan. Temukan bagaimana pemilihan pipa baja yang tepat dapat meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya dalam industri yang menuntut ini.

I. Pengetahuan Dasar Pipa Baja untuk Industri Minyak & Gas

1. Penjelasan Terminologi

API: Singkatan dari Institut Perminyakan Amerika.
oktg: Singkatan dari Barang Tubular Negara Minyak, termasuk Pipa Casing Oli, Tabung Oli, Pipa Bor, Kerah Bor, Mata Bor, Batang Pengisap, Sambungan Pup, dll.
Tabung Minyak: Pipa digunakan dalam sumur minyak untuk ekstraksi, ekstraksi gas, injeksi air, dan rekahan asam.
Selubung: Pipa diturunkan dari permukaan tanah ke dalam lubang bor sebagai pelapis untuk mencegah keruntuhan dinding.
Pipa Bor: Pipa yang digunakan untuk mengebor lubang bor.
Pipa Saluran: Pipa yang digunakan untuk mengangkut minyak atau gas.
Kopling: Silinder digunakan untuk menghubungkan dua pipa berulir dengan ulir internal.
Bahan Kopling: Pipa yang digunakan untuk pembuatan kopling.
Utas API: Ulir pipa ditetapkan berdasarkan standar API 5B, termasuk ulir bulat pipa minyak, ulir bulat pendek casing, ulir bulat panjang casing, ulir trapesium parsial casing, ulir pipa saluran, dll.
Koneksi Premium: Thread non-API dengan properti penyegelan unik, properti koneksi, dan properti lainnya.
Kegagalan: deformasi, patah, kerusakan permukaan, dan hilangnya fungsi asli pada kondisi servis tertentu.
Bentuk Utama Kegagalan: hancur, tergelincir, pecah, bocor, korosi, ikatan, keausan, dsb.

2. Standar Terkait Minyak Bumi

Spesifikasi API 5B, Edisi ke-17 – Spesifikasi Threading, Gauging, dan Thread Inspeksi Casing, Tubing, dan Line Pipe Threads
Spesifikasi API 5L, Edisi ke-46 – Spesifikasi Pipa Saluran
Spesifikasi API 5CT, Edisi ke-11 – Spesifikasi Casing dan Tubing
Spesifikasi API 5DP, Edisi ke-7 – Spesifikasi Pipa Bor
Spesifikasi API 7-1, Edisi ke-2 – Spesifikasi Elemen Batang Bor Putar
Spesifikasi API 7-2, Edisi ke-2 – Spesifikasi Penguliran dan Pengukur Sambungan Benang Bahu Putar
Spesifikasi API 11B, Edisi ke-24 – Spesifikasi Batang Pengisap, Batang dan Liner Poles, Kopling, Batang Pemberat, Klem Batang Poles, Kotak Isian, dan Tee Pompa
ISO 3183:2019 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Pipa Baja untuk Sistem Transportasi Pipa
ISO 11960:2020 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Pipa Baja untuk Digunakan sebagai Casing atau Tubing Sumur
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Bahan untuk Digunakan di Lingkungan yang Mengandung H2S dalam Produksi Minyak dan Gas

II. Tabung Minyak

1. Klasifikasi Tabung Minyak

Pipa Oli dibagi menjadi Pipa Oli Non-Upsetted (NU), Pipa Oli Eksternal Upsetted (EU), dan Pipa Oli Integral Joint (IJ). Pipa oli NU berarti ujung pipa memiliki ketebalan rata-rata, langsung memutar ulir, dan membawa kopling. Pipa Upsetted menyiratkan bahwa ujung kedua pipa Upsetted eksternal, kemudian diulir dan dikopling. Pipa Integral Joint berarti bahwa salah satu ujung pipa Upsetted dengan ulir eksternal, dan yang lainnya Upset dengan ulir internal yang terhubung langsung tanpa kopling.

2. Fungsi Tabung Minyak

① Ekstraksi minyak dan gas: setelah sumur minyak dan gas dibor dan disemen, pipa ditempatkan di dalam selubung minyak untuk mengekstraksi minyak dan gas ke dalam tanah.
② Injeksi air: bila tekanan lubang bawah tidak mencukupi, suntikkan air ke dalam sumur melalui pipa.
③ Injeksi uap: Dalam pemulihan minyak panas kental, uap dimasukkan ke dalam sumur dengan pipa minyak berisolasi.
④ Pengasaman dan rekahan: Pada tahap akhir pengeboran sumur atau untuk meningkatkan produksi sumur minyak dan gas, perlu memasukkan media pengasaman dan rekahan atau bahan pengawet ke lapisan minyak dan gas, dan media dan bahan pengawet diangkut melalui pipa minyak.

3. Tabung Minyak Kelas Baja

Nilai baja pipa minyak adalah H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 dibagi menjadi N80-1 dan N80Q, keduanya memiliki sifat tarik yang sama; dua perbedaannya adalah status pengiriman dan perbedaan kinerja dampak, pengiriman N80-1 dengan keadaan dinormalkan atau ketika suhu penggulungan akhir lebih besar dari suhu kritis Ar3 dan pengurangan ketegangan setelah pendinginan udara dan dapat digunakan untuk menemukan penggulungan panas alih-alih dinormalkan, dampak dan pengujian non-destruktif tidak diperlukan; N80Q harus ditempa (dipadamkan dan ditempa) Perlakuan panas, fungsi dampak harus sejalan dengan ketentuan API 5CT, dan harus diuji secara non-destruktif.
L80 dibagi menjadi L80-1, L80-9Cr, dan L80-13Cr. Sifat mekanis dan status pengirimannya sama. Perbedaan dalam penggunaan, kesulitan produksi, dan harga: L80-1 untuk tipe umum, L80-9Cr dan L80-13Cr adalah pipa dengan ketahanan korosi tinggi, kesulitan produksi, dan mahal serta biasanya digunakan pada sumur dengan korosi berat.
C90 dan T95 terbagi menjadi 1 dan 2 tipe yaitu C90-1, C90-2 dan T95-1, T95-2.

4. Tabung Minyak Kelas Baja Yang Biasa Digunakan, Nama Baja dan Status Pengiriman

J55 (37Mn5) Tabung Minyak NU: Canai panas, bukan Normalisasi
J55 (37Mn5) Tabung Oli UE: Panjang Penuh Dinormalisasi setelah menjengkelkan
N80-1 (36Mn2V) Tabung Minyak NU: Hot-rolled dan bukannya Normalisasi
N80-1 (36Mn2V) Tabung Oli UE: Panjang Penuh Dinormalisasi setelah menjengkelkan
Tabung Oli N80-Q (30Mn5): 30Mn5, Tempering Panjang Penuh
L80-1 (30Mn5) Tabung Minyak: 30Mn5, Tempering Panjang Penuh
Tabung Oli P110 (25CrMnMo): 25CrMnMo, Tempering Panjang Penuh
Kopling J55 (37Mn5): Hotrolled on-line Dinormalisasi
Kopling N80 (28MnTiB): Tempering Panjang Penuh
Kopling L80-1 (28MnTiB): Tempered Panjang Penuh
Kopling P110 (25CrMnMo): Tempering Panjang Penuh

AKU AKU AKU. Pipa Casing

1. Klasifikasi dan Peran Casing

Casing adalah pipa baja yang menopang dinding sumur minyak dan gas. Beberapa lapisan casing digunakan di setiap sumur sesuai dengan kedalaman pengeboran dan kondisi geologi yang berbeda. Semen digunakan untuk menyemen casing setelah diturunkan ke dalam sumur, dan tidak seperti pipa minyak dan pipa bor, semen tidak dapat digunakan kembali dan termasuk bahan habis pakai. Oleh karena itu, konsumsi casing menyumbang lebih dari 70 persen dari seluruh pipa sumur minyak. Casing dapat dibedakan menjadi casing konduktor, casing perantara, casing produksi, dan casing liner sesuai dengan kegunaannya, dan strukturnya pada sumur minyak ditunjukkan pada Gambar 1.

① Casing Konduktor: Biasanya menggunakan API grade K55, J55, atau H40, selubung konduktor menstabilkan kepala sumur dan mengisolasi akuifer dangkal dengan diameter biasanya sekitar 20 inci atau 16 inci.

② Casing Menengah: Selubung perantara, sering kali dibuat dari tingkat API K55, N80, L80, atau P110, digunakan untuk mengisolasi formasi yang tidak stabil dan zona tekanan yang bervariasi, dengan diameter tipikal 13 3/8 inci, 11 3/4 inci, atau 9 5/8 inci .

③Casing Produksi: Dibangun dari baja bermutu tinggi seperti kelas API J55, N80, L80, P110, atau Q125, casing produksi dirancang untuk menahan tekanan produksi, biasanya dengan diameter 9 5/8 inci, 7 inci, atau 5 1/2 inci.

④ Casing Lapisan: Liner memperpanjang lubang sumur ke dalam reservoir menggunakan material seperti mutu API L80, N80, atau P110, dengan diameter tipikal 7 inci, 5 inci, atau 4 1/2 inci.

⑤ Tabung: Tubing mengangkut hidrokarbon ke permukaan, menggunakan API grade J55, L80, atau P110, dan tersedia dalam diameter 4 1/2 inci, 3 1/2 inci, atau 2 7/8 inci.

IV. Pipa bor

1. Klasifikasi dan Fungsi Pipa untuk Alat Pengeboran

Pipa bor persegi, pipa bor, pipa bor berbobot, dan kerah bor pada alat pengeboran membentuk pipa bor. Pipa bor adalah alat pengeboran inti yang menggerakkan mata bor dari tanah ke dasar sumur, dan juga merupakan saluran dari tanah ke dasar sumur. Pipa bor memiliki tiga peran utama:

① Untuk mengirimkan torsi untuk menggerakkan mata bor ke bor;

② Mengandalkan beratnya pada mata bor untuk mematahkan tekanan batu di dasar sumur;

③ Untuk mengangkut cairan pencuci, yaitu lumpur pengeboran melalui tanah melalui pompa lumpur bertekanan tinggi, kolom pengeboran ke dalam lubang bor mengalir ke dasar sumur untuk membilas puing-puing batu dan mendinginkan mata bor, serta membawa puing-puing batu tersebut. melalui permukaan luar kolom dan dinding sumur antara anulus untuk kembali ke tanah, untuk mencapai tujuan pengeboran sumur.

Pipa bor digunakan dalam proses pengeboran untuk menahan berbagai beban bergantian yang kompleks, seperti tarikan, kompresi, torsi, tekukan, dan tekanan lainnya. Permukaan bagian dalam juga mengalami pengikisan lumpur bertekanan tinggi dan korosi.
(1) Pipa Bor Persegi: Pipa bor persegi tersedia dalam dua jenis: segi empat dan segi enam. Pada pipa bor minyak bumi Tiongkok, setiap set kolom bor biasanya menggunakan pipa bor tipe segi empat. Spesifikasinya adalah 63,5 mm (2-1/2 inci), 88,9 mm (3-1/2 inci), 107,95 mm (4-1/4 inci), 133,35 mm (5-1/4 inci), 152,4 mm (6 inci), dan seterusnya. Panjang yang digunakan biasanya 1214,5 m.
(2) Pipa Bor: Pipa bor merupakan alat utama untuk pengeboran sumur, yang terhubung ke ujung bawah pipa bor persegi, dan seiring dengan kedalaman sumur bor, pipa bor akan terus memanjangkan kolom bor satu demi satu. Spesifikasi pipa bor adalah: 60,3 mm (2-3/8 inci), 73,03 mm (2-7/8 inci), 88,9 mm (3-1/2 inci), 114,3 mm (4-1/2 inci), 127 mm (5 inci), 139,7 mm (5-1/2 inci) dan seterusnya.
(3) Pipa Bor Tugas Berat: Pipa bor berbobot merupakan alat peralihan yang menghubungkan pipa bor dan kerah bor, yang dapat memperbaiki kondisi gaya pipa bor dan meningkatkan tekanan pada mata bor. Spesifikasi utama pipa bor berbobot adalah 88,9 mm (3-1/2 inci) dan 127 mm (5 inci).
(4) Kerah Bor: Bor kerah terhubung ke bagian bawah pipa bor, yang merupakan pipa berdinding tebal khusus dengan kekakuan tinggi. Pipa ini memberikan tekanan pada mata bor untuk memecah batu dan berperan sebagai pemandu saat mengebor sumur lurus. Spesifikasi umum bor kerah adalah 158,75 mm (6-1/4 inci), 177,85 mm (7 inci), 203,2 mm (8 inci), 228,6 mm (9 inci), dan seterusnya.

V. Pipa saluran

1. Klasifikasi Pipa Saluran

Pipa saluran digunakan dalam industri minyak dan gas untuk menyalurkan minyak, minyak sulingan, gas alam, dan jaringan pipa air dengan singkatan pipa baja. Pengangkutan pipa minyak dan gas dibagi menjadi jaringan pipa utama, cabang, dan jaringan pipa perkotaan. Tiga jenis transmisi pipa utama memiliki spesifikasi umum ∅406 ~ 1219mm, ketebalan dinding 10 ~ 25mm, kelas baja X42 ~ X80; pipa saluran cabang dan jaringan pipa perkotaan biasanya memiliki spesifikasi ∅114 ~ 700mm, ketebalan dinding 6 ~ 20mm, kelas baja untuk X42 ~ X80. Kelas baja adalah X42～X80. Pipa saluran tersedia dalam jenis las dan tanpa sambungan. Pipa Saluran Las lebih banyak digunakan daripada Pipa Saluran Tanpa Sambungan.

2. Standar Pipa Saluran

API Spec 5L – Spesifikasi Pipa Saluran
ISO 3183 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Pipa Baja untuk Sistem Transportasi Pipa

3. PSL1 dan PSL2

PSL adalah singkatan dari tingkat spesifikasi produk. Tingkat spesifikasi produk pipa saluran dibagi menjadi PSL 1 dan PSL 2, dan tingkat kualitas dibagi menjadi PSL 1 dan PSL 2. PSL 2 lebih tinggi dari PSL 1; dua tingkat spesifikasi tidak hanya memiliki persyaratan pengujian yang berbeda, tetapi juga persyaratan komposisi kimia dan sifat mekanis yang berbeda, jadi menurut perintah API 5L, ketentuan kontrak, selain menentukan spesifikasi, mutu baja, dan indikator umum lainnya, tetapi juga harus menunjukkan tingkat Spesifikasi produk, yaitu, PSL 1 atau PSL 2. PSL 2 dalam komposisi kimia, sifat tarik, daya impak, pengujian non-destruktif, dan indikator lainnya lebih ketat daripada PSL 1.

4. Kelas Baja Pipa Garis, Komposisi Kimia dan Sifat Mekanik

Mutu baja pipa saluran dari rendah ke tinggi dibagi menjadi A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70, dan X80. Untuk Komposisi Kimia dan Sifat Mekanik yang terperinci, silakan lihat Buku Spesifikasi API 5L, Edisi ke-46.

5. Persyaratan Uji Hidrostatik Pipa Saluran dan Pemeriksaan Non-destruktif

Pipa saluran harus diuji secara hidraulik per cabang, dan standar tersebut tidak memperbolehkan pembangkitan tekanan hidraulik yang tidak merusak, yang juga merupakan perbedaan besar antara standar API dan standar kami. PSL 1 tidak memerlukan pengujian yang tidak merusak; PSL 2 harus berupa pengujian yang tidak merusak per cabang.

VI. Koneksi Premium

1. Pengenalan Koneksi Premium

Premium Connection adalah ulir pipa dengan struktur unik yang berbeda dari ulir API. Meskipun casing minyak ulir API yang ada banyak digunakan dalam eksploitasi sumur minyak, kekurangannya terlihat jelas di lingkungan unik beberapa ladang minyak: kolom pipa ulir bundar API, meskipun kinerja penyegelannya lebih baik, gaya tarik yang ditanggung oleh bagian ulir hanya setara dengan 60% hingga 80% dari kekuatan badan pipa, dan dengan demikian tidak dapat digunakan dalam eksploitasi sumur dalam; kolom pipa ulir trapesium bias API, meskipun kinerja tariknya jauh lebih tinggi daripada sambungan ulir bundar API, kinerja penyegelannya tidak begitu baik. Meskipun kinerja tarik kolom jauh lebih tinggi daripada sambungan ulir bundar API, kinerja penyegelannya tidak terlalu baik, sehingga tidak dapat digunakan dalam eksploitasi sumur gas bertekanan tinggi; Selain itu, gemuk ulir hanya dapat memainkan perannya di lingkungan dengan suhu di bawah 95℃, sehingga tidak dapat digunakan dalam eksploitasi sumur suhu tinggi.

Dibandingkan dengan koneksi thread bulat API dan koneksi thread trapesium parsial, koneksi premium telah membuat kemajuan terobosan dalam aspek berikut:

(1) Penyegelan yang baik, melalui elastisitas dan desain struktur penyegelan logam, membuat penyegelan gas sambungan tahan terhadap mencapai batas badan pipa dalam tekanan luluh;

(2) Sambungan berkekuatan tinggi, disambung dengan sambungan gesper khusus pada selubung oli, kekuatan sambungannya mencapai atau melebihi kekuatan badan pipa, untuk mengatasi masalah selip secara mendasar;

(3) Dengan pemilihan material dan peningkatan proses perawatan permukaan, pada dasarnya memecahkan masalah gesper yang menempel pada benang;

(4) Melalui optimalisasi struktur, sehingga distribusi tegangan sambungan lebih masuk akal dan lebih kondusif terhadap ketahanan terhadap korosi tegangan;

(5) Melalui struktur bahu desain yang wajar, sehingga pengoperasian gesper pada operasi lebih mudah diakses.

Industri minyak dan gas membanggakan lebih dari 100 sambungan premium yang dipatenkan, yang merupakan kemajuan signifikan dalam teknologi pipa. Desain ulir khusus ini menawarkan kemampuan penyegelan yang unggul, kekuatan sambungan yang lebih baik, dan ketahanan yang lebih baik terhadap tekanan lingkungan. Dengan mengatasi tantangan seperti tekanan tinggi, lingkungan korosif, dan suhu ekstrem, inovasi ini memastikan keandalan dan efisiensi yang sangat baik dalam operasi yang ramah minyak di seluruh dunia. Penelitian dan pengembangan berkelanjutan dalam sambungan premium menggarisbawahi peran penting mereka dalam mendukung praktik pengeboran yang lebih aman dan lebih produktif, yang mencerminkan komitmen berkelanjutan terhadap keunggulan teknologi di sektor energi.

Koneksi VAM®: Dikenal karena kinerjanya yang tangguh di lingkungan yang menantang, sambungan VAM® dilengkapi teknologi penyegelan logam-ke-logam yang canggih dan kemampuan torsi tinggi, memastikan pengoperasian yang andal di sumur dalam dan reservoir bertekanan tinggi.

Seri Wedge TenarisHydril: Seri ini menawarkan rangkaian sambungan seperti Blue®, Dopeless®, dan Wedge 521®, yang dikenal dengan penyegelan kedap gas yang luar biasa dan ketahanan terhadap gaya kompresi dan tegangan, sehingga meningkatkan keselamatan dan efisiensi operasional.

TSH® Biru: Didesain oleh Tenaris, sambungan TSH® Blue menggunakan desain bahu ganda dan profil ulir berperforma tinggi, memberikan ketahanan lelah yang sangat baik dan kemudahan perbaikan dalam aplikasi pengeboran kritis.

Berikan Koneksi Prideco™ XT®: Direkayasa oleh NOV, sambungan XT® menggabungkan segel logam-ke-logam yang unik dan bentuk ulir yang kuat, memastikan kapasitas torsi yang unggul dan ketahanan terhadap goresan, sehingga memperpanjang masa operasional sambungan.

Koneksi Berburu Seal-Lock®: Dilengkapi segel logam-ke-logam dan profil ulir yang unik, sambungan Seal-Lock® dari Hunting terkenal dengan ketahanan tekanan dan keandalannya yang unggul dalam operasi pengeboran darat dan lepas pantai.

Kesimpulan

Kesimpulannya, jaringan rumit pipa baja yang penting bagi industri minyak dan gas mencakup berbagai macam peralatan khusus yang dirancang untuk menahan lingkungan yang keras dan tuntutan operasional yang kompleks. Dari pipa casing dasar yang mendukung dan melindungi dinding yang sehat hingga pipa serbaguna yang digunakan dalam proses ekstraksi dan injeksi, setiap jenis pipa memiliki tujuan yang berbeda dalam mengeksplorasi, memproduksi, dan mengangkut hidrokarbon. Standar seperti spesifikasi API memastikan keseragaman dan kualitas di seluruh pipa ini, sementara inovasi seperti sambungan premium meningkatkan kinerja dalam kondisi yang menantang. Seiring berkembangnya teknologi, komponen penting ini mengalami kemajuan, mendorong efisiensi dan keandalan dalam operasi energi global. Memahami pipa-pipa ini dan spesifikasinya menggarisbawahi peran mereka yang sangat penting dalam infrastruktur sektor energi modern.

Apa itu NACE MR0175/ISO 15156?

Apa itu NACE MR0175/ISO 15156?

/di dalam /oleh

NACE MR0175/ISO 15156 adalah standar yang diakui secara global yang memberikan pedoman untuk memilih material yang tahan terhadap retak tegangan sulfida (SSC) dan bentuk retak akibat hidrogen lainnya di lingkungan yang mengandung hidrogen sulfida (H₂S). Standar ini penting untuk memastikan keandalan dan keamanan peralatan yang digunakan dalam industri minyak dan gas, khususnya di lingkungan layanan asam.

Aspek Penting NACE MR0175/ISO 15156

  1. Ruang Lingkup dan Tujuan:
    • Standar ini membahas pemilihan material untuk peralatan yang digunakan dalam produksi minyak dan gas yang terpapar pada lingkungan yang mengandung H₂S, yang dapat menyebabkan berbagai bentuk keretakan.
    • Bertujuan untuk mencegah kegagalan material akibat tekanan sulfida, korosi, retak akibat hidrogen, dan mekanisme terkait lainnya.
  2. Pemilihan Bahan:
    • Panduan ini memberikan pedoman untuk memilih material yang sesuai, termasuk baja karbon, baja paduan rendah, baja tahan karat, paduan berbasis nikel, dan paduan tahan korosi lainnya.
    • Menentukan kondisi lingkungan dan tingkat tekanan yang dapat ditahan setiap material tanpa mengalami retak.
  3. Kualifikasi dan Pengujian:
    • Makalah ini menguraikan prosedur pengujian yang diperlukan untuk memenuhi syarat bahan untuk layanan asam, termasuk pengujian laboratorium yang mensimulasikan kondisi korosif yang ditemukan di lingkungan H₂S.
    • Menentukan kriteria untuk kinerja yang dapat diterima dalam pengujian ini, memastikan bahwa material tahan terhadap retak dalam kondisi tertentu.
  4. Desain dan Fabrikasi:
    • Meliputi rekomendasi untuk merancang dan membuat peralatan untuk meminimalkan risiko retak akibat hidrogen.
    • Menekankan pentingnya proses manufaktur, teknik pengelasan, dan perlakuan panas yang dapat mempengaruhi ketahanan material terhadap retak akibat H₂S.
  5. Pemeliharaan dan Pemantauan:
    • Memberi nasihat tentang praktik pemeliharaan dan strategi pemantauan untuk mendeteksi dan mencegah keretakan dalam layanan.
    • Pemeriksaan rutin dan metode pengujian non-destruktif direkomendasikan untuk memastikan integritas peralatan yang berkelanjutan.

Pentingnya dalam Industri

  • Keamanan: Memastikan pengoperasian peralatan yang aman di lingkungan layanan asam dengan mengurangi risiko kegagalan besar akibat retak.
  • Keandalan: Meningkatkan keandalan dan umur panjang peralatan, mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan.
  • Kepatuhan: Membantu perusahaan mematuhi persyaratan peraturan dan standar industri, menghindari dampak hukum dan keuangan.

NACE MR0175/ISO 15156 dibagi menjadi tiga bagian, masing-masing berfokus pada aspek berbeda dalam pemilihan bahan untuk digunakan dalam lingkungan layanan asam. Berikut rincian lebih detailnya:

Bagian 1: Prinsip Umum Pemilihan Bahan Tahan Retak

  • Cakupan: Menyediakan pedoman dan prinsip menyeluruh untuk memilih material yang tahan terhadap retak di lingkungan yang mengandung H₂S.
  • Isi:
    • Mendefinisikan istilah dan konsep utama yang terkait dengan lingkungan layanan asam dan degradasi material.
    • Menguraikan kriteria umum untuk menilai kesesuaian bahan untuk layanan asam.
    • Menjelaskan pentingnya mempertimbangkan faktor lingkungan, sifat material, dan kondisi operasional saat memilih material.
    • Memberikan kerangka kerja untuk melakukan penilaian risiko dan membuat keputusan pemilihan material yang terinformasi.

Bagian 2: Baja Karbon dan Baja Paduan Rendah Tahan Retak dan Penggunaan Besi Cor

  • CakupanMakalah ini berfokus pada persyaratan dan pedoman untuk penggunaan baja karbon, baja paduan rendah, dan besi cor di lingkungan layanan asam.
  • Isi:
    • Merinci kondisi spesifik di mana bahan-bahan ini dapat digunakan dengan aman.
    • Mencantumkan sifat mekanik dan komposisi kimia yang diperlukan bahan-bahan ini untuk menahan retak tegangan sulfida (SSC) dan bentuk kerusakan lain yang disebabkan oleh hidrogen.
    • Memberikan pedoman untuk perlakuan panas dan proses fabrikasi yang dapat meningkatkan ketahanan material terhadap retak.
    • Membahas perlunya pengujian material yang tepat dan prosedur kualifikasi untuk memastikan kepatuhan terhadap standar.

Bagian 3: CRA Tahan Retak (Paduan Tahan Korosi) dan Paduan Lainnya

  • Cakupan: Mengatasi paduan tahan korosi (CRA) dan paduan khusus lainnya di lingkungan layanan asam.
  • Isi:
    • Mengidentifikasi berbagai jenis CRA, seperti baja tahan karat, paduan berbasis nikel, dan paduan berkinerja tinggi lainnya, dan kesesuaiannya untuk layanan asam.
    • Menentukan komposisi kimia, sifat mekanik, dan perlakuan panas yang diperlukan agar bahan tersebut tahan terhadap retak.
    • Menyediakan pedoman untuk memilih, menguji, dan mengkualifikasi CRA untuk memastikan kinerjanya di lingkungan H₂S.
    • Makalah ini membahas pentingnya mempertimbangkan ketahanan korosi dan sifat mekanis paduan ini saat memilih material untuk aplikasi tertentu.

NACE MR0175/ISO 15156 adalah standar komprehensif yang membantu memastikan penggunaan material yang aman dan efektif di lingkungan layanan asam. Setiap bagian membahas berbagai kategori material dan memberikan panduan terperinci untuk pemilihan, pengujian, dan kualifikasi material tersebut. Dengan mengikuti panduan ini, perusahaan dapat mengurangi risiko kegagalan material dan meningkatkan keselamatan dan keandalan operasi mereka di lingkungan yang mengandung H₂S.