Pos

Proses Pembuatan Pipa Bor - 0

Spesifikasi API 5DP Drill Pipe: Panduan Lengkap

/di dalam /oleh

Pengantar Spesifikasi API 5DP Drill Pipe

Pipa bor merupakan komponen penting dalam industri minyak dan gas, yang menjadi tulang punggung operasi pengeboran. Pipa-pipa ini menghubungkan rig pengeboran ke mata bor, menyalurkan daya dan cairan pengeboran untuk membuat lubang bor di permukaan bumi. Blog ini menyediakan eksplorasi terperinci tentang Pipa Bor Spesifikasi API 5DP, termasuk proses pembuatannya, jenis, sambungan, mutu, dan banyak lagi. Tujuannya adalah untuk membekali Anda dengan pengetahuan dan solusi praktis untuk membantu Anda menavigasi kompleksitas penggunaan pipa bor secara efektif.

Apa Spesifikasi API 5DP Pipa Bor?

Pipa bor adalah tabung berongga yang berat dan tidak berpori yang memutar mata bor dan mengalirkan cairan pengeboran selama operasi pengeboran. Pipa ini dirancang untuk menahan tekanan yang signifikan, termasuk torsi, tegangan, dan tekanan, sekaligus cukup ringan untuk menangani rig dengan mudah.

Fungsi Penting Pipa Bor:

  • Transmisi Daya: Pipa bor mentransfer gerak putar dari rig pengeboran ke mata bor.
  • Sirkulasi Fluida Pengeboran: Mereka memungkinkan sirkulasi lumpur pengeboran, yang mendinginkan mata bor, membawa potongan ke permukaan, dan menstabilkan lubang bor.
  • Memperpanjang Tali Bor: Saat pengeboran berlangsung, bagian pipa bor tambahan ditambahkan ke rangkaian pengeboran untuk mencapai kedalaman yang lebih dalam.

Proses Pembuatan Pipa Bor Spesifikasi API 5DP

Pembuatan pipa bor adalah proses yang sangat terkontrol yang dirancang untuk memastikan produk akhir memenuhi standar ketat yang diperlukan untuk operasi pengeboran.

Proses Pembuatan Pipa Bor

Proses Pembuatan Pipa Bor

1. Pemilihan Bahan

  • Baja Berkualitas Tinggi: Prosesnya dimulai dengan memilih baja bermutu tinggi, biasanya baja paduan seperti AISI 4130 atau 4140, yang dikenal karena kekuatan dan ketangguhannya yang tinggi.
  • Komposisi kimia: Komposisi baja dikontrol secara cermat untuk mencapai sifat mekanis yang diinginkan, termasuk ketahanan terhadap keausan, kelelahan, dan korosi.

2. Pembentukan Pipa

  • Manufaktur Tanpa Hambatan: Baja dipanaskan dan ditusuk untuk membuat tabung berongga, yang diperpanjang dan digulung untuk membentuk badan pipa bor.
  • Pengelasan (Opsional): Untuk jenis tertentu, pelat baja dapat digulung dan dilas untuk membuat pipa.

3. Perlakuan Panas

  • Pendinginan dan Tempering: Pipa-pipa tersebut menjalani perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekanisnya, memastikan pipa tersebut dapat menahan kerasnya pengeboran.

4. Menyedihkan

  • Akhiri dengan Kekecewaan: Ujung-ujung pipa ditebalkan untuk meningkatkan kekuatannya. Proses ini, yang dikenal sebagai upsetting, sangat penting untuk meningkatkan ketahanan pipa pada sambungannya.

5. Pengelasan Sambungan Alat

  • Pemasangan Sambungan Alat: Sambungan alat dilas ke ujung pipa, membentuk sambungan yang menghubungkan setiap bagian rangkaian pengeboran.

6. Pelapisan Keras

  • Lapisan Tahan Aus: Paduan tahan aus diaplikasikan pada sambungan alat untuk melindunginya dari keausan dan memperpanjang umur layanan pipa.

7. Inspeksi dan Pengujian

  • Pengujian Non-Destruktif: Setiap pipa bor menjalani pengujian ketat, termasuk pemeriksaan partikel ultrasonik dan magnetik, untuk memastikan tidak ada cacat.
  • Inspeksi Dimensi: Pipa diukur untuk memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.

8. Penandaan dan Pelapisan

  • Identifikasi: Setiap pipa ditandai dengan informasi penting, seperti jenis, ukuran, dan pabrikan.
  • Lapisan Pelindung: Lapisan antikarat diaplikasikan pada pipa untuk melindunginya selama pengangkutan dan penyimpanan.

Jenis Spesifikasi API 5DP Drill Pipe

Ada beberapa jenis pipa bor, masing-masing dirancang untuk aplikasi tertentu:

1. Pipa Bor Standar

  • Keterangan: Jenis pipa bor yang paling umum digunakan untuk operasi pengeboran standar.
  • Aplikasi: Cocok untuk pengeboran konvensional di lingkungan darat dan lepas pantai.

2. Pipa Bor Beban Berat (HWDP)

  • Keterangan: Lebih tebal dan lebih berat dari pipa bor standar, HWDP dirancang untuk menambah beban pada rangkaian bor, mengurangi tekukan dan meningkatkan stabilitas.
  • Aplikasi: Ideal untuk pengeboran terarah dan sumur jangkauan luas.

3. Pipa Bor Spiral

  • Keterangan: Jenis ini memiliki alur spiral yang mengurangi gesekan dan keausan selama pengeboran.
  • Aplikasi: Digunakan dalam operasi di mana pengurangan gesekan sangat penting.

4. Pipa Bor Persegi

  • Keterangan: Jenis yang kurang umum dengan penampang persegi, menawarkan kekakuan yang meningkat.
  • Aplikasi: Digunakan dalam skenario pengeboran tertentu yang memerlukan rangkaian bor yang kaku.

5. Pipa Bor Heksagonal

  • Keterangan: Mirip dengan pipa bor persegi tetapi dengan penampang heksagonal, memberikan kekuatan torsi yang ditingkatkan.
  • Aplikasi: Cocok untuk operasi pengeboran torsi tinggi.

Apa Saja Proses Akhir Pipa Bor Spesifikasi API 5DP?

Dalam konteks pipa bor, istilah Universitas Islam Indonesia, UE, Dan IEU merujuk pada berbagai proses akhir yang mempersiapkan ujung-ujung pipa bor untuk penyambungan. Proses-proses ini sangat penting untuk memastikan bahwa ujung-ujung pipa bor tahan lama, sejajar dengan benar, dan cocok untuk pemasangan ulir dan penyambungan ke komponen lain dalam rangkaian bor.

IU EU IEU Ujung Pipa Bor

IU EU IEU Ujung Pipa Bor

1. Gangguan Internal (IU)

  • Keterangan: Dalam proses Internal Upset (IU), diameter internal pipa dikurangi, sehingga menciptakan dinding yang lebih tebal di ujung pipa.
  • Tujuan: Penebalan ini meningkatkan kekuatan ujung pipa, membuatnya lebih tahan terhadap tekanan dan keausan yang terjadi selama operasi pengeboran.
  • Aplikasi: Pipa IU digunakan dalam situasi di mana diameter internal pipa bor sangat penting, seperti dalam operasi pengeboran bertekanan tinggi di mana menjaga konsistensi lubang sangat penting.

2. Gangguan Eksternal (UE)

  • Keterangan: External Upset (EU) melibatkan peningkatan ketebalan dinding pipa pada diameter luar ujung pipa.
  • Tujuan: Proses ini memperkuat ujung pipa dan meningkatkan ketahanannya, terutama di area di mana pipa bor paling mungkin mengalami keausan dan benturan.
  • Aplikasi: Pipa bor Uni Eropa umumnya digunakan dalam operasi pengeboran standar yang mengutamakan kekuatan eksternal dan ketahanan terhadap benturan.

3. Kekacauan Internal-Eksternal (IEU)

  • Keterangan: Internal-External Upset (IEU) menggabungkan gangguan internal dan eksternal, di mana ujung pipa menebal secara internal dan eksternal.
  • Tujuan: Proses penebalan ganda ini memberikan kekuatan dan daya tahan maksimum pada ujung pipa bor, menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap gaya internal dan eksternal.
  • Aplikasi: Pipa IEU biasanya digunakan di lingkungan pengeboran yang lebih menantang, seperti sumur dalam, skenario tekanan tinggi, dan pengeboran terarah, di mana diperlukan penguatan internal dan eksternal.

Sambungan Pipa Bor Spesifikasi API 5DP

Sambungan antara bagian-bagian pipa bor sangat penting untuk menjaga integritas rangkaian bor. Pipa bor API 5DP memiliki berbagai jenis sambungan:

1. Koneksi Flush Internal (IF)

  • Keterangan: Dirancang dengan profil internal yang rata untuk meminimalkan penurunan tekanan dan turbulensi.
  • Aplikasi: Digunakan dalam lingkungan pengeboran bertekanan tinggi.

2. Sambungan Lubang Penuh (FH)

  • Keterangan: Memiliki lubang yang lebih besar untuk meningkatkan aliran fluida, membuatnya cocok untuk sumur dalam.
  • Aplikasi: Ideal untuk operasi pengeboran dalam.

3. Koneksi API Reguler (API REG)

  • Keterangan: Jenis koneksi standar yang dikenal karena ketahanan dan kemudahan penggunaannya.
  • Aplikasi: Umumnya digunakan dalam operasi pengeboran standar.

4. Koneksi Numerik (NC)

  • Keterangan: Sambungan premium dengan kapasitas torsi tinggi, sering kali dilengkapi desain bahu ganda.
  • Aplikasi: Cocok untuk kondisi pengeboran yang menantang.

Apa itu Pin dan Box pada Pipa Bor Spesifikasi API 5DP?

Pin dan Kotak merujuk pada dua ujung yang saling melengkapi dari sambungan pipa bor yang memungkinkan bagian-bagian pipa disambungkan dengan aman dalam rangkaian pengeboran. Sistem sambungan ini sangat penting untuk menjaga integritas dan stabilitas rangkaian pengeboran selama operasi pengeboran.

Pin

  • Keterangan: Pin adalah ujung sambungan jantan. Pin berbentuk meruncing dan berulir, sehingga dapat disekrupkan ke dalam Kotak.
  • Desain: Benang luar Pin dipotong secara presisi agar sesuai dengan benang dalam Kotak, guna memastikan kesesuaian yang rapat dan aman.
  • Fungsi: Pin dirancang agar tersambung erat dengan Kotak, menciptakan sambungan yang kuat dan antibocor yang dapat menahan tekanan tinggi, gaya torsi, dan getaran yang dialami selama pengeboran.

Kotak

  • Keterangan: Kotak adalah ujung sambungan betina. Kotak juga diulir secara internal untuk mengakomodasi Pin.
  • Desain: Ulir internal Kotak dibuat dengan presisi agar sesuai dengan ulir Pin, sehingga memungkinkan sambungan aman dan kencang.
  • Fungsi: Kotak menerima Pin, menciptakan sambungan kokoh yang memastikan bagian pipa bor tetap terhubung dan sejajar selama operasi pengeboran.

Pentingnya Koneksi Pin dan Kotak

  • Integritas struktural: Sambungan Pin dan Kotak memastikan bagian pipa bor terpasang dengan aman, menjaga integritas struktural rangkaian bor.
  • Tahan Tekanan: Sambungan ini dirancang untuk menahan tekanan internal tinggi yang dihasilkan oleh sirkulasi fluida pengeboran.
  • Kemudahan Penggunaan: Sambungan Pin dan Kotak dirancang agar mudah dirakit dan dibongkar, sehingga memudahkan penggantian dan penyesuaian cepat pada rangkaian bor.

Aplikasi

  • Pipa Bor: Sambungan Pin dan Kotak digunakan di semua pipa bor, termasuk pipa standar, pipa berat, dan pipa khusus.
  • Sambungan Alat: Sambungan ini juga digunakan pada sambungan alat, yang merupakan bagian pipa bor yang lebih tebal dan berat yang memberikan kekuatan dan daya tahan tambahan.

Mutu, Diameter, Rentang Panjang, dan Aplikasi

Pipa bor tersedia dalam berbagai jenis, diameter, dan panjang, masing-masing disesuaikan dengan lingkungan pengeboran yang berbeda:

Nilai

  • E-75: Umumnya digunakan untuk operasi pengeboran umum.
  • X-95: Memberikan kekuatan yang lebih tinggi dan cocok untuk sumur yang lebih dalam.
  • G-105: Menawarkan ketahanan terhadap kelelahan yang sangat baik, ideal untuk pengeboran jangkauan jauh.
  • S-135: Mutu kekuatan tertinggi, digunakan pada sumur yang sangat dalam dan bertekanan tinggi.

Diameter dan Panjang

  • Diameter: Umumnya berkisar antara 2 3/8″ hingga 6 5/8″.
  • Panjang: Kisaran dari 27 hingga 31 kaki, dengan panjang khusus tersedia berdasarkan kebutuhan proyek.

Aplikasi Berdasarkan Kelas

  • E-75: Pengeboran darat dalam kondisi standar.
  • X-95: Sumur dalam dengan tekanan sedang.
  • G-105: Sumur jangkauan luas dan pengeboran torsi tinggi.
  • S-135: Sumur yang sangat dalam, bertekanan tinggi, dan bersuhu tinggi.

Pengepakan, Penyimpanan, Perawatan, dan Transportasi

Penanganan pipa bor yang tepat sangat penting untuk menjaga integritasnya dan memperpanjang umur layanannya.

Sedang mengemas

  • Penggabungan: Pipa bor biasanya diikat bersama-sama untuk memudahkan penanganan dan pengangkutan.
  • Tutup Pelindung: Kedua ujung pipa bor dilengkapi dengan tutup pelindung untuk mencegah kerusakan pada ulir.

Penyimpanan

  • Penyimpanan dalam ruangan: Jika memungkinkan, pipa bor harus disimpan di dalam ruangan untuk melindunginya dari cuaca.
  • Penyimpanan Tinggi: Pipa harus disimpan di rak, tidak di lantai, untuk mencegah kontak dengan kelembaban dan kontaminan.

Pemeliharaan

  • Inspeksi Rutin: Pipa bor harus diperiksa secara berkala untuk mengetahui tanda-tanda keausan, korosi, atau kerusakan.
  • Pemasangan ulang: Benang harus dipotong ulang jika rusak, untuk memastikan sambungan aman.

Angkutan

  • Pemuatan Aman: Pipa bor harus dimuat dengan aman ke truk atau trailer untuk mencegah pergerakan selama pengangkutan.
  • Penggunaan Cradle: Pipa harus diangkut menggunakan dudukan untuk mencegah pembengkokan atau kerusakan.

Kesimpulan

Spesifikasi API 5DP Drill Pipe merupakan komponen penting dalam operasi pengeboran, yang dirancang untuk menahan kondisi sulit yang dihadapi selama ekstraksi minyak dan gas. Memahami proses pembuatan, jenis, sambungan, mutu, dan penanganan pipa bor sangat penting untuk mengoptimalkan kinerjanya dan memastikan operasi pengeboran yang aman dan efisien.

Dengan mengikuti praktik terbaik dalam memilih, menyimpan, dan merawat pipa bor, operator dapat memperpanjang umur peralatan mereka, mengurangi biaya operasional, dan meminimalkan risiko kegagalan. Panduan komprehensif ini merupakan sumber daya yang berharga bagi para profesional di industri pengeboran, yang menawarkan wawasan dan solusi praktis untuk tantangan yang terkait dengan pipa bor.

Menjelajahi Peran Penting Pipa Baja dalam Eksplorasi Minyak & Gas

/di dalam /oleh

Perkenalan

Pipa baja sangat penting dalam industri minyak dan gas, menawarkan daya tahan dan keandalan yang tak tertandingi dalam kondisi ekstrem. Penting untuk eksplorasi dan transportasi, pipa ini tahan terhadap tekanan tinggi, lingkungan korosif, dan suhu ekstrem. Halaman ini membahas fungsi penting pipa baja dalam eksplorasi minyak dan gas, merinci pentingnya pipa baja dalam pengeboran, infrastruktur, dan keselamatan. Temukan bagaimana pemilihan pipa baja yang tepat dapat meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya dalam industri yang menuntut ini.

I. Pengetahuan Dasar Pipa Baja untuk Industri Minyak & Gas

1. Penjelasan Terminologi

API: Singkatan dari Institut Perminyakan Amerika.
oktg: Singkatan dari Barang Tubular Negara Minyak, termasuk Pipa Casing Oli, Tabung Oli, Pipa Bor, Kerah Bor, Mata Bor, Batang Pengisap, Sambungan Pup, dll.
Tabung Minyak: Pipa digunakan dalam sumur minyak untuk ekstraksi, ekstraksi gas, injeksi air, dan rekahan asam.
Selubung: Pipa diturunkan dari permukaan tanah ke dalam lubang bor sebagai pelapis untuk mencegah keruntuhan dinding.
Pipa Bor: Pipa yang digunakan untuk mengebor lubang bor.
Pipa Saluran: Pipa yang digunakan untuk mengangkut minyak atau gas.
Kopling: Silinder digunakan untuk menghubungkan dua pipa berulir dengan ulir internal.
Bahan Kopling: Pipa yang digunakan untuk pembuatan kopling.
Utas API: Ulir pipa ditetapkan berdasarkan standar API 5B, termasuk ulir bulat pipa minyak, ulir bulat pendek casing, ulir bulat panjang casing, ulir trapesium parsial casing, ulir pipa saluran, dll.
Koneksi Premium: Thread non-API dengan properti penyegelan unik, properti koneksi, dan properti lainnya.
Kegagalan: deformasi, patah, kerusakan permukaan, dan hilangnya fungsi asli pada kondisi servis tertentu.
Bentuk Utama Kegagalan: hancur, tergelincir, pecah, bocor, korosi, ikatan, keausan, dsb.

2. Standar Terkait Minyak Bumi

Spesifikasi API 5B, Edisi ke-17 – Spesifikasi Threading, Gauging, dan Thread Inspeksi Casing, Tubing, dan Line Pipe Threads
Spesifikasi API 5L, Edisi ke-46 – Spesifikasi Pipa Saluran
Spesifikasi API 5CT, Edisi ke-11 – Spesifikasi Casing dan Tubing
Spesifikasi API 5DP, Edisi ke-7 – Spesifikasi Pipa Bor
Spesifikasi API 7-1, Edisi ke-2 – Spesifikasi Elemen Batang Bor Putar
Spesifikasi API 7-2, Edisi ke-2 – Spesifikasi Penguliran dan Pengukur Sambungan Benang Bahu Putar
Spesifikasi API 11B, Edisi ke-24 – Spesifikasi Batang Pengisap, Batang dan Liner Poles, Kopling, Batang Pemberat, Klem Batang Poles, Kotak Isian, dan Tee Pompa
ISO 3183:2019 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Pipa Baja untuk Sistem Transportasi Pipa
ISO 11960:2020 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Pipa Baja untuk Digunakan sebagai Casing atau Tubing Sumur
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Bahan untuk Digunakan di Lingkungan yang Mengandung H2S dalam Produksi Minyak dan Gas

II. Tabung Minyak

1. Klasifikasi Tabung Minyak

Pipa Oli dibagi menjadi Pipa Oli Non-Upsetted (NU), Pipa Oli Eksternal Upsetted (EU), dan Pipa Oli Integral Joint (IJ). Pipa oli NU berarti ujung pipa memiliki ketebalan rata-rata, langsung memutar ulir, dan membawa kopling. Pipa Upsetted menyiratkan bahwa ujung kedua pipa Upsetted eksternal, kemudian diulir dan dikopling. Pipa Integral Joint berarti bahwa salah satu ujung pipa Upsetted dengan ulir eksternal, dan yang lainnya Upset dengan ulir internal yang terhubung langsung tanpa kopling.

2. Fungsi Tabung Minyak

① Ekstraksi minyak dan gas: setelah sumur minyak dan gas dibor dan disemen, pipa ditempatkan di dalam selubung minyak untuk mengekstraksi minyak dan gas ke dalam tanah.
② Injeksi air: bila tekanan lubang bawah tidak mencukupi, suntikkan air ke dalam sumur melalui pipa.
③ Injeksi uap: Dalam pemulihan minyak panas kental, uap dimasukkan ke dalam sumur dengan pipa minyak berisolasi.
④ Pengasaman dan rekahan: Pada tahap akhir pengeboran sumur atau untuk meningkatkan produksi sumur minyak dan gas, perlu memasukkan media pengasaman dan rekahan atau bahan pengawet ke lapisan minyak dan gas, dan media dan bahan pengawet diangkut melalui pipa minyak.

3. Tabung Minyak Kelas Baja

Nilai baja pipa minyak adalah H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 dibagi menjadi N80-1 dan N80Q, keduanya memiliki sifat tarik yang sama; dua perbedaannya adalah status pengiriman dan perbedaan kinerja dampak, pengiriman N80-1 dengan keadaan dinormalkan atau ketika suhu penggulungan akhir lebih besar dari suhu kritis Ar3 dan pengurangan ketegangan setelah pendinginan udara dan dapat digunakan untuk menemukan penggulungan panas alih-alih dinormalkan, dampak dan pengujian non-destruktif tidak diperlukan; N80Q harus ditempa (dipadamkan dan ditempa) Perlakuan panas, fungsi dampak harus sejalan dengan ketentuan API 5CT, dan harus diuji secara non-destruktif.
L80 dibagi menjadi L80-1, L80-9Cr, dan L80-13Cr. Sifat mekanis dan status pengirimannya sama. Perbedaan dalam penggunaan, kesulitan produksi, dan harga: L80-1 untuk tipe umum, L80-9Cr dan L80-13Cr adalah pipa dengan ketahanan korosi tinggi, kesulitan produksi, dan mahal serta biasanya digunakan pada sumur dengan korosi berat.
C90 dan T95 terbagi menjadi 1 dan 2 tipe yaitu C90-1, C90-2 dan T95-1, T95-2.

4. Tabung Minyak Kelas Baja Yang Biasa Digunakan, Nama Baja dan Status Pengiriman

J55 (37Mn5) Tabung Minyak NU: Canai panas, bukan Normalisasi
J55 (37Mn5) Tabung Oli UE: Panjang Penuh Dinormalisasi setelah menjengkelkan
N80-1 (36Mn2V) Tabung Minyak NU: Hot-rolled dan bukannya Normalisasi
N80-1 (36Mn2V) Tabung Oli UE: Panjang Penuh Dinormalisasi setelah menjengkelkan
Tabung Oli N80-Q (30Mn5): 30Mn5, Tempering Panjang Penuh
L80-1 (30Mn5) Tabung Minyak: 30Mn5, Tempering Panjang Penuh
Tabung Oli P110 (25CrMnMo): 25CrMnMo, Tempering Panjang Penuh
Kopling J55 (37Mn5): Hotrolled on-line Dinormalisasi
Kopling N80 (28MnTiB): Tempering Panjang Penuh
Kopling L80-1 (28MnTiB): Tempered Panjang Penuh
Kopling P110 (25CrMnMo): Tempering Panjang Penuh

AKU AKU AKU. Pipa Casing

1. Klasifikasi dan Peran Casing

Casing adalah pipa baja yang menopang dinding sumur minyak dan gas. Beberapa lapisan casing digunakan di setiap sumur sesuai dengan kedalaman pengeboran dan kondisi geologi yang berbeda. Semen digunakan untuk menyemen casing setelah diturunkan ke dalam sumur, dan tidak seperti pipa minyak dan pipa bor, semen tidak dapat digunakan kembali dan termasuk bahan habis pakai. Oleh karena itu, konsumsi casing menyumbang lebih dari 70 persen dari seluruh pipa sumur minyak. Casing dapat dibedakan menjadi casing konduktor, casing perantara, casing produksi, dan casing liner sesuai dengan kegunaannya, dan strukturnya pada sumur minyak ditunjukkan pada Gambar 1.

① Casing Konduktor: Biasanya menggunakan API grade K55, J55, atau H40, selubung konduktor menstabilkan kepala sumur dan mengisolasi akuifer dangkal dengan diameter biasanya sekitar 20 inci atau 16 inci.

② Casing Menengah: Selubung perantara, sering kali dibuat dari tingkat API K55, N80, L80, atau P110, digunakan untuk mengisolasi formasi yang tidak stabil dan zona tekanan yang bervariasi, dengan diameter tipikal 13 3/8 inci, 11 3/4 inci, atau 9 5/8 inci .

③Casing Produksi: Dibangun dari baja bermutu tinggi seperti kelas API J55, N80, L80, P110, atau Q125, casing produksi dirancang untuk menahan tekanan produksi, biasanya dengan diameter 9 5/8 inci, 7 inci, atau 5 1/2 inci.

④ Casing Lapisan: Liner memperpanjang lubang sumur ke dalam reservoir menggunakan material seperti mutu API L80, N80, atau P110, dengan diameter tipikal 7 inci, 5 inci, atau 4 1/2 inci.

⑤ Tabung: Tubing mengangkut hidrokarbon ke permukaan, menggunakan API grade J55, L80, atau P110, dan tersedia dalam diameter 4 1/2 inci, 3 1/2 inci, atau 2 7/8 inci.

IV. Pipa bor

1. Klasifikasi dan Fungsi Pipa untuk Alat Pengeboran

Pipa bor persegi, pipa bor, pipa bor berbobot, dan kerah bor pada alat pengeboran membentuk pipa bor. Pipa bor adalah alat pengeboran inti yang menggerakkan mata bor dari tanah ke dasar sumur, dan juga merupakan saluran dari tanah ke dasar sumur. Pipa bor memiliki tiga peran utama:

① Untuk mengirimkan torsi untuk menggerakkan mata bor ke bor;

② Mengandalkan beratnya pada mata bor untuk mematahkan tekanan batu di dasar sumur;

③ Untuk mengangkut cairan pencuci, yaitu lumpur pengeboran melalui tanah melalui pompa lumpur bertekanan tinggi, kolom pengeboran ke dalam lubang bor mengalir ke dasar sumur untuk membilas puing-puing batu dan mendinginkan mata bor, serta membawa puing-puing batu tersebut. melalui permukaan luar kolom dan dinding sumur antara anulus untuk kembali ke tanah, untuk mencapai tujuan pengeboran sumur.

Pipa bor digunakan dalam proses pengeboran untuk menahan berbagai beban bergantian yang kompleks, seperti tarikan, kompresi, torsi, tekukan, dan tekanan lainnya. Permukaan bagian dalam juga mengalami pengikisan lumpur bertekanan tinggi dan korosi.
(1) Pipa Bor Persegi: Pipa bor persegi tersedia dalam dua jenis: segi empat dan segi enam. Pada pipa bor minyak bumi Tiongkok, setiap set kolom bor biasanya menggunakan pipa bor tipe segi empat. Spesifikasinya adalah 63,5 mm (2-1/2 inci), 88,9 mm (3-1/2 inci), 107,95 mm (4-1/4 inci), 133,35 mm (5-1/4 inci), 152,4 mm (6 inci), dan seterusnya. Panjang yang digunakan biasanya 1214,5 m.
(2) Pipa Bor: Pipa bor merupakan alat utama untuk pengeboran sumur, yang terhubung ke ujung bawah pipa bor persegi, dan seiring dengan kedalaman sumur bor, pipa bor akan terus memanjangkan kolom bor satu demi satu. Spesifikasi pipa bor adalah: 60,3 mm (2-3/8 inci), 73,03 mm (2-7/8 inci), 88,9 mm (3-1/2 inci), 114,3 mm (4-1/2 inci), 127 mm (5 inci), 139,7 mm (5-1/2 inci) dan seterusnya.
(3) Pipa Bor Tugas Berat: Pipa bor berbobot merupakan alat peralihan yang menghubungkan pipa bor dan kerah bor, yang dapat memperbaiki kondisi gaya pipa bor dan meningkatkan tekanan pada mata bor. Spesifikasi utama pipa bor berbobot adalah 88,9 mm (3-1/2 inci) dan 127 mm (5 inci).
(4) Kerah Bor: Bor kerah terhubung ke bagian bawah pipa bor, yang merupakan pipa berdinding tebal khusus dengan kekakuan tinggi. Pipa ini memberikan tekanan pada mata bor untuk memecah batu dan berperan sebagai pemandu saat mengebor sumur lurus. Spesifikasi umum bor kerah adalah 158,75 mm (6-1/4 inci), 177,85 mm (7 inci), 203,2 mm (8 inci), 228,6 mm (9 inci), dan seterusnya.

V. Pipa saluran

1. Klasifikasi Pipa Saluran

Pipa saluran digunakan dalam industri minyak dan gas untuk menyalurkan minyak, minyak sulingan, gas alam, dan jaringan pipa air dengan singkatan pipa baja. Pengangkutan pipa minyak dan gas dibagi menjadi jaringan pipa utama, cabang, dan jaringan pipa perkotaan. Tiga jenis transmisi pipa utama memiliki spesifikasi umum ∅406 ~ 1219mm, ketebalan dinding 10 ~ 25mm, kelas baja X42 ~ X80; pipa saluran cabang dan jaringan pipa perkotaan biasanya memiliki spesifikasi ∅114 ~ 700mm, ketebalan dinding 6 ~ 20mm, kelas baja untuk X42 ~ X80. Kelas baja adalah X42～X80. Pipa saluran tersedia dalam jenis las dan tanpa sambungan. Pipa Saluran Las lebih banyak digunakan daripada Pipa Saluran Tanpa Sambungan.

2. Standar Pipa Saluran

API Spec 5L – Spesifikasi Pipa Saluran
ISO 3183 – Industri Minyak dan Gas Bumi — Pipa Baja untuk Sistem Transportasi Pipa

3. PSL1 dan PSL2

PSL adalah singkatan dari tingkat spesifikasi produk. Tingkat spesifikasi produk pipa saluran dibagi menjadi PSL 1 dan PSL 2, dan tingkat kualitas dibagi menjadi PSL 1 dan PSL 2. PSL 2 lebih tinggi dari PSL 1; dua tingkat spesifikasi tidak hanya memiliki persyaratan pengujian yang berbeda, tetapi juga persyaratan komposisi kimia dan sifat mekanis yang berbeda, jadi menurut perintah API 5L, ketentuan kontrak, selain menentukan spesifikasi, mutu baja, dan indikator umum lainnya, tetapi juga harus menunjukkan tingkat Spesifikasi produk, yaitu, PSL 1 atau PSL 2. PSL 2 dalam komposisi kimia, sifat tarik, daya impak, pengujian non-destruktif, dan indikator lainnya lebih ketat daripada PSL 1.

4. Kelas Baja Pipa Garis, Komposisi Kimia dan Sifat Mekanik

Mutu baja pipa saluran dari rendah ke tinggi dibagi menjadi A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70, dan X80. Untuk Komposisi Kimia dan Sifat Mekanik yang terperinci, silakan lihat Buku Spesifikasi API 5L, Edisi ke-46.

5. Persyaratan Uji Hidrostatik Pipa Saluran dan Pemeriksaan Non-destruktif

Pipa saluran harus diuji secara hidraulik per cabang, dan standar tersebut tidak memperbolehkan pembangkitan tekanan hidraulik yang tidak merusak, yang juga merupakan perbedaan besar antara standar API dan standar kami. PSL 1 tidak memerlukan pengujian yang tidak merusak; PSL 2 harus berupa pengujian yang tidak merusak per cabang.

VI. Koneksi Premium

1. Pengenalan Koneksi Premium

Premium Connection adalah ulir pipa dengan struktur unik yang berbeda dari ulir API. Meskipun casing minyak ulir API yang ada banyak digunakan dalam eksploitasi sumur minyak, kekurangannya terlihat jelas di lingkungan unik beberapa ladang minyak: kolom pipa ulir bundar API, meskipun kinerja penyegelannya lebih baik, gaya tarik yang ditanggung oleh bagian ulir hanya setara dengan 60% hingga 80% dari kekuatan badan pipa, dan dengan demikian tidak dapat digunakan dalam eksploitasi sumur dalam; kolom pipa ulir trapesium bias API, meskipun kinerja tariknya jauh lebih tinggi daripada sambungan ulir bundar API, kinerja penyegelannya tidak begitu baik. Meskipun kinerja tarik kolom jauh lebih tinggi daripada sambungan ulir bundar API, kinerja penyegelannya tidak terlalu baik, sehingga tidak dapat digunakan dalam eksploitasi sumur gas bertekanan tinggi; Selain itu, gemuk ulir hanya dapat memainkan perannya di lingkungan dengan suhu di bawah 95℃, sehingga tidak dapat digunakan dalam eksploitasi sumur suhu tinggi.

Dibandingkan dengan koneksi thread bulat API dan koneksi thread trapesium parsial, koneksi premium telah membuat kemajuan terobosan dalam aspek berikut:

(1) Penyegelan yang baik, melalui elastisitas dan desain struktur penyegelan logam, membuat penyegelan gas sambungan tahan terhadap mencapai batas badan pipa dalam tekanan luluh;

(2) Sambungan berkekuatan tinggi, disambung dengan sambungan gesper khusus pada selubung oli, kekuatan sambungannya mencapai atau melebihi kekuatan badan pipa, untuk mengatasi masalah selip secara mendasar;

(3) Dengan pemilihan material dan peningkatan proses perawatan permukaan, pada dasarnya memecahkan masalah gesper yang menempel pada benang;

(4) Melalui optimalisasi struktur, sehingga distribusi tegangan sambungan lebih masuk akal dan lebih kondusif terhadap ketahanan terhadap korosi tegangan;

(5) Melalui struktur bahu desain yang wajar, sehingga pengoperasian gesper pada operasi lebih mudah diakses.

Industri minyak dan gas membanggakan lebih dari 100 sambungan premium yang dipatenkan, yang merupakan kemajuan signifikan dalam teknologi pipa. Desain ulir khusus ini menawarkan kemampuan penyegelan yang unggul, kekuatan sambungan yang lebih baik, dan ketahanan yang lebih baik terhadap tekanan lingkungan. Dengan mengatasi tantangan seperti tekanan tinggi, lingkungan korosif, dan suhu ekstrem, inovasi ini memastikan keandalan dan efisiensi yang sangat baik dalam operasi yang ramah minyak di seluruh dunia. Penelitian dan pengembangan berkelanjutan dalam sambungan premium menggarisbawahi peran penting mereka dalam mendukung praktik pengeboran yang lebih aman dan lebih produktif, yang mencerminkan komitmen berkelanjutan terhadap keunggulan teknologi di sektor energi.

Koneksi VAM®: Dikenal karena kinerjanya yang tangguh di lingkungan yang menantang, sambungan VAM® dilengkapi teknologi penyegelan logam-ke-logam yang canggih dan kemampuan torsi tinggi, memastikan pengoperasian yang andal di sumur dalam dan reservoir bertekanan tinggi.

Seri Wedge TenarisHydril: Seri ini menawarkan rangkaian sambungan seperti Blue®, Dopeless®, dan Wedge 521®, yang dikenal dengan penyegelan kedap gas yang luar biasa dan ketahanan terhadap gaya kompresi dan tegangan, sehingga meningkatkan keselamatan dan efisiensi operasional.

TSH® Biru: Didesain oleh Tenaris, sambungan TSH® Blue menggunakan desain bahu ganda dan profil ulir berperforma tinggi, memberikan ketahanan lelah yang sangat baik dan kemudahan perbaikan dalam aplikasi pengeboran kritis.

Berikan Koneksi Prideco™ XT®: Direkayasa oleh NOV, sambungan XT® menggabungkan segel logam-ke-logam yang unik dan bentuk ulir yang kuat, memastikan kapasitas torsi yang unggul dan ketahanan terhadap goresan, sehingga memperpanjang masa operasional sambungan.

Koneksi Berburu Seal-Lock®: Dilengkapi segel logam-ke-logam dan profil ulir yang unik, sambungan Seal-Lock® dari Hunting terkenal dengan ketahanan tekanan dan keandalannya yang unggul dalam operasi pengeboran darat dan lepas pantai.

Kesimpulan

Kesimpulannya, jaringan rumit pipa baja yang penting bagi industri minyak dan gas mencakup berbagai macam peralatan khusus yang dirancang untuk menahan lingkungan yang keras dan tuntutan operasional yang kompleks. Dari pipa casing dasar yang mendukung dan melindungi dinding yang sehat hingga pipa serbaguna yang digunakan dalam proses ekstraksi dan injeksi, setiap jenis pipa memiliki tujuan yang berbeda dalam mengeksplorasi, memproduksi, dan mengangkut hidrokarbon. Standar seperti spesifikasi API memastikan keseragaman dan kualitas di seluruh pipa ini, sementara inovasi seperti sambungan premium meningkatkan kinerja dalam kondisi yang menantang. Seiring berkembangnya teknologi, komponen penting ini mengalami kemajuan, mendorong efisiensi dan keandalan dalam operasi energi global. Memahami pipa-pipa ini dan spesifikasinya menggarisbawahi peran mereka yang sangat penting dalam infrastruktur sektor energi modern.

Barang Tubular Negara Minyak (OCTG)

/di dalam /oleh

Barang tubular negara minyak (OCTG) adalah keluarga produk gulungan tanpa sambungan yang terdiri dari pipa bor, casing, dan tabung yang dikenakan kondisi pembebanan sesuai dengan aplikasi spesifiknya. (lihat Gambar 1 untuk skema sumur dalam):

Itu Pipa Bor adalah tabung berat tanpa sambungan yang memutar mata bor dan mengalirkan cairan pengeboran. Segmen pipa sepanjang 30 kaki (9 m) disambungkan dengan sambungan alat. Pipa bor secara bersamaan mengalami torsi tinggi akibat pengeboran, tegangan aksial akibat berat mati, dan tekanan internal akibat pembersihan cairan pengeboran. Selain itu, beban tekukan bergantian akibat pengeboran non-vertikal atau yang dibelokkan dapat ditumpangkan pada pola beban dasar ini.
Pipa selubung melapisi lubang bor. Pipa ini mengalami tegangan aksial dari berat matinya, tekanan internal dari pembersihan cairan, dan tekanan eksternal dari formasi batuan di sekitarnya. Emulsi minyak atau gas yang dipompa khususnya memaparkan pipa pada tegangan aksial dan tekanan internal.
Pipa adalah alat yang digunakan untuk mengalirkan minyak atau gas dari lubang sumur. Segmen pipa umumnya berukuran panjang sekitar 30 kaki [9 m] dan memiliki sambungan berulir di setiap ujungnya.

Ketahanan korosi dalam kondisi layanan asam merupakan karakteristik OCTG yang penting, terutama untuk casing dan tabung.

Proses manufaktur OCTG yang umum meliputi (semua rentang dimensi merupakan perkiraan)

Proses penggulungan mandrel berkelanjutan dan bangku dorong untuk ukuran antara 21 dan 178 mm OD.
Plug mill rolling untuk ukuran OD antara 140 dan 406 mm.
Penindikan cross-roll dan pilger rolling untuk ukuran OD antara 250 dan 660 mm.
Proses ini biasanya tidak memungkinkan pemrosesan termomekanis yang lazim untuk produk strip dan pelat yang digunakan untuk pipa las. Oleh karena itu, pipa tanpa sambungan berkekuatan tinggi harus diproduksi dengan meningkatkan kandungan paduan dalam kombinasi dengan perlakuan panas yang sesuai, seperti pendinginan dan tempering.

Gambar 1. Skema penyelesaian yang berkembang pesat

Memenuhi persyaratan mendasar dari mikrostruktur martensit penuh, bahkan pada ketebalan dinding pipa yang besar, memerlukan pengerasan yang baik. Cr dan Mn adalah elemen paduan utama yang menghasilkan pengerasan yang baik dalam baja yang dapat diolah dengan panas konvensional. Namun, persyaratan untuk ketahanan retak tegangan sulfida (SSC) yang baik membatasi penggunaannya. Mn cenderung terpisah selama pengecoran kontinyu dan dapat membentuk inklusi MnS besar yang mengurangi ketahanan retak yang disebabkan hidrogen (HIC). Kadar Cr yang lebih tinggi dapat menyebabkan pembentukan presipitat Cr7C3 dengan morfologi berbentuk pelat kasar, yang bertindak sebagai pengumpul hidrogen dan inisiator retak. Paduan dengan Molibdenum dapat mengatasi keterbatasan paduan Mn dan Cr. Mo adalah pengeras yang jauh lebih kuat daripada Mn dan Cr, sehingga dapat dengan cepat memulihkan efek dari jumlah elemen yang berkurang ini.

Secara tradisional, mutu OCTG adalah baja karbon-mangan (hingga tingkat kekuatan 55-ksi) atau mutu yang mengandung Mo hingga 0,4% Mo. Dalam beberapa tahun terakhir, pengeboran sumur dalam dan reservoir yang mengandung kontaminan yang menyebabkan serangan korosif telah menciptakan permintaan yang kuat untuk material berkekuatan lebih tinggi yang tahan terhadap kerapuhan hidrogen dan SCC. Martensit yang ditempa tinggi adalah struktur yang paling tahan terhadap SSC pada tingkat kekuatan yang lebih tinggi, dan konsentrasi 0,75% Mo menghasilkan kombinasi optimal antara kekuatan luluh dan ketahanan SSC.