Sesuatu yang Perlu Anda Ketahui: Finishing Wajah Flange

/di dalam /oleh

Itu Kode ASME B16.5 mensyaratkan bahwa permukaan flensa (wajah terangkat dan wajah datar) memiliki kekasaran tertentu untuk memastikan bahwa permukaan ini kompatibel dengan paking dan memberikan segel berkualitas tinggi.

Hasil akhir bergerigi, baik konsentris atau spiral, diperlukan dengan 30 hingga 55 alur per inci dan kekasaran yang dihasilkan antara 125 dan 500 mikro inci. Hal ini memungkinkan berbagai tingkat penyelesaian permukaan disediakan oleh produsen flensa untuk permukaan kontak paking flensa logam.

Selesai muka flensa

Selesai Bergerigi

Stok Selesai
Yang paling banyak digunakan dari semua pelapis permukaan flensa, karena secara praktis, cocok untuk semua kondisi servis biasa. Di bawah kompresi, permukaan lembut dari paking akan tertanam ke dalam lapisan ini, yang membantu menciptakan segel dan tingkat gesekan yang tinggi dihasilkan antara permukaan kawin.

Penyelesaian untuk flensa ini dihasilkan oleh alat berhidung bulat berradius 1,6 mm dengan laju pengumpanan 0,8 mm per putaran hingga 12 inci. Untuk ukuran 14 inci dan lebih besar, finishing dibuat dengan alat berhidung bulat 3,2 mm dengan pemakanan 1,2 mm per putaran.

Selesai muka flensa - Stok SelesaiSelesai muka flensa - Stok Selesai

Spiral Bergerigi
Ini juga merupakan alur spiral kontinu atau fonografis, namun berbeda dengan penyelesaian stok karena alur biasanya dibuat menggunakan alat 90° yang menghasilkan geometri “V” dengan gerigi bersudut 45°.

Lapisan muka flensa - Bergerigi Spiral

Bergerigi Konsentris
Seperti namanya, hasil akhir ini terdiri dari alur konsentris. Alat 90° digunakan dan gerigi ditempatkan secara merata di seluruh wajah.

Lapisan muka flensa - Bergerigi Konsentris

Akhir yang mulus
Hasil akhir ini tidak menunjukkan tanda alat yang terlihat secara visual. Hasil akhir ini biasanya digunakan untuk gasket dengan permukaan logam seperti jaket ganda, baja datar, dan logam bergelombang. Permukaan halus berpasangan untuk membuat segel dan bergantung pada kerataan permukaan yang berlawanan untuk menghasilkan segel. Hal ini biasanya dicapai dengan membuat permukaan kontak paking dibentuk oleh alur spiral kontinu (kadang-kadang disebut fonografik) yang dihasilkan oleh alat berhidung bulat berradius 0,8 mm pada laju pengumpanan 0,3 mm per putaran dengan kedalaman 0,05 mm. Hal ini akan menghasilkan kekasaran antara Ra 3,2 dan 6,3 mikrometer (125 – 250 mikro inci).

Selesai muka flensa - Selesai Halus

AKHIR YANG MULUS

Apakah cocok untuk gasket spiral dan gasket non-logam? Untuk aplikasi apa jenis ini?

Flensa dengan finishing halus lebih umum digunakan untuk pipa bertekanan rendah dan/atau berdiameter besar dan terutama ditujukan untuk digunakan dengan logam padat atau gasket luka spiral.

Hasil akhir yang halus biasanya terdapat pada mesin atau sambungan flensa selain flensa pipa. Saat bekerja dengan hasil akhir yang halus, penting untuk mempertimbangkan penggunaan paking yang lebih tipis untuk mengurangi efek mulur dan aliran dingin. Namun perlu dicatat bahwa baik paking yang lebih tipis maupun lapisan akhir yang halus, memerlukan gaya tekan yang lebih tinggi (yaitu torsi baut) untuk mencapai seal.

Pemesinan permukaan paking flensa hingga hasil akhir yang halus Ra = 3,2 – 6,3 mikrometer (= 125 – 250 mikroinci AARH)

AARH adalah singkatan Ketinggian kekasaran rata-rata aritmatika. Ini digunakan untuk mengukur kekasaran (agak kehalusan) permukaan. 125 AARH berarti 125 mikro inci akan menjadi rata-rata tinggi naik turunnya permukaan.

63 AARH ditentukan untuk Sambungan Tipe Cincin.

125-250 AARH (disebut penyelesaian halus) ditentukan untuk Gasket Luka Spiral.

250-500 AARH (disebut stock finish) ditentukan untuk gasket lunak seperti NON-Asbestos, lembaran Grafit, Elastomer, dll. Jika kita menggunakan finishing halus untuk gasket lunak, “efek menggigit” yang cukup tidak akan terjadi dan karenanya sambungan mungkin terjadi kebocoran.

Terkadang AARH disebut juga dengan Ra yang merupakan singkatan dari Roughness Average dan artinya sama.