Beveling Ujung Pipa
Memotong ujung pipa baja dan sambungan las tumpul untuk memudahkan pengelasan dan penyambungan, sehingga kualitas las meningkat. Standar ASME B16.25 menetapkan sudut pemotongan yang dapat diterima, biasanya berkisar antara 30° hingga 37,5°.
Pemasangan Ulir Ujung Pipa
Pemasangan ulir pada ujung pipa sesuai dengan NPT (ASME B1.20.1), LP (API Spec 5B untuk PIPA), BSP, dan Ulir API untuk OCTG memungkinkan penyambungan dengan komponen lain, sehingga meningkatkan penyegelan.
Dipotong sesuai panjang
Melakukan pemotongan sesuai panjang spesifikasi pelanggan untuk memastikan panjang pipa memenuhi persyaratan penggunaan.
Pelapis Anti-Korosi
Lapisan anti korosi, seperti 3LPE, 3LPP, FBE, atau Cat Internasional 3M/AkzoNobel/Hempel/Jotun, diaplikasikan pada permukaan pipa baja untuk memperpanjang masa pakainya dan mencegah korosi.
Mesin CNC
Melakukan pemesinan presisi melalui pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan lain-lain, pada pipa baja.
Pembengkokan Dingin & Panas
Membengkokkan pipa sesuai gambar desain menggunakan teknik pembengkokan dingin atau panas memastikan pipa sesuai dengan bentuk dan sudut tertentu.
Ekspansi Induksi Termal
Teknologi pemanas induksi termal memperluas diameter pipa untuk mencapai pipa baja mulus berdiameter besar untuk kebutuhan khusus.
Pengelasan
Memanfaatkan berbagai teknik pengelasan (seperti pengelasan busur dan pengelasan TIG) untuk menyambung pipa baja, sambungan pipa, flensa, dll. sehingga membentuk struktur yang kompleks.
Pengobatan permukaan
Termasuk proses seperti sandblasting dan pemolesan untuk meningkatkan kehalusan dan daya rekat permukaan, serta meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Perawatan panas
Meningkatkan sifat fisik dan mekanis pipa baja (seperti kekerasan dan ketangguhan) melalui proses Annealing, Normalizing, Quenching, dan Tempering.
Penandaan dan Pengkodean
Menandai dan mengkode pipa baja untuk tujuan pelacakan dan pengelolaan.
Perawatan Lapisan
Menerapkan bahan anti-korosi di dalam pipa baja untuk meningkatkan ketahanannya terhadap korosi cocok untuk mengangkut media kimia.
Stamping dan Pembentukan
Peralatan stamping digunakan untuk membentuk pipa baja menjadi bentuk dan komponen tertentu.
Uji Tekuk
Pengujian tekukan adalah pengujian mekanis yang digunakan untuk mengevaluasi kekuatan lentur dan keuletan material, terutama logam dan komposit. Pengujian ini melibatkan penerapan beban pada spesimen hingga mengalami deformasi atau fraktur, yang memungkinkan penilaian kemampuannya untuk menahan gaya tekuk.
Uji Ultrasonik
Teknologi pengujian ultrasonik digunakan untuk memeriksa cacat internal pada pipa baja, sambungan pipa, flensa, tempaan, dll. untuk memastikan kualitasnya.
Analisis Kimia
Analisis kimia merupakan prosedur dasar yang digunakan untuk menentukan komposisi dan sifat material, terutama logam dan paduan. Analisis ini penting untuk memastikan bahwa material memenuhi standar dan persyaratan peraturan yang ditentukan.
Tes keregangan
Uji tarik merupakan uji mekanis mendasar yang digunakan untuk menentukan kekuatan dan keuletan material, khususnya logam. Uji ini melibatkan penerapan beban uniaxial pada spesimen hingga patah, yang memungkinkan penilaian berbagai sifat material, termasuk Kekuatan Tarik Ultimate (UTS), Kekuatan Luluh, Perpanjangan, dan Pengurangan Luas.
Uji Hidrostatik
Melakukan uji hidrostatik pada pipa baja untuk memeriksa kemampuan penyegelan dan menahan tekanan. Rumus: P = 2St/D, di mana P adalah tekanan, S adalah tegangan dinding pipa sebagai persentase dari kekuatan luluh, t adalah ketebalan dinding, dan D adalah diameter.
Tes HIC dan SSC
Pengujian Hydrogen Induced Cracking (HIC) dan Stress Corrosion Cracking (SSC) sangat penting untuk mengevaluasi ketahanan retak pipa baja di lingkungan tertentu, khususnya di industri minyak dan gas. Pengujian HIC terutama dilakukan untuk mendeteksi retakan yang disebabkan oleh hidrogen, sedangkan pengujian SSC menilai kerapuhan material di bawah tekanan di lingkungan korosif.
Uji Dampak
Pengujian benturan merupakan metode evaluasi penting yang digunakan untuk menentukan ketangguhan dan keuletan material, khususnya logam, dalam kondisi pembebanan mendadak. Pengujian ini membantu menilai kemampuan material untuk menyerap energi dan menahan fraktur saat mengalami gaya benturan. Pengujian benturan standar meliputi pengujian Charpy dan Izod, yang mengukur energi yang diserap oleh material selama fraktur.
Uji Kekerasan
Pengujian kekerasan merupakan metode evaluasi penting yang digunakan untuk menentukan ketahanan material terhadap deformasi, lekukan, atau goresan. Pengujian ini merupakan sifat penting untuk menilai kesesuaian material untuk berbagai aplikasi, khususnya dalam manufaktur dan rekayasa, termasuk HB (BHN), HRB, HRC, dan HV.
Uji Perataan
Uji perataan merupakan uji mekanis yang digunakan untuk menilai keuletan dan integritas material, terutama pada sambungan las dan bagian pipa. Uji ini melibatkan penerapan beban tekan pada spesimen untuk menentukan kemampuannya menahan deformasi tanpa retak.
Uji Suar
Uji suar merupakan uji mekanis yang digunakan untuk mengevaluasi keuletan dan integritas material pipa, terutama pada sambungan las. Uji ini menilai kemampuan material untuk menahan deformasi saat mengalami pembengkokan atau pemuaian, dengan meniru kondisi yang ditemui dalam penggunaan.
Uji Flensa
Uji flens adalah uji mekanis sesuai ISO 8494, DIN 50139, ASTM A370, yang mana ujung tabung ditekuk 90°. Uji ini menentukan, melalui deformasi plastik, apakah tabung cocok untuk pembentukan flens. Uji ini menilai kemampuan material untuk berubah bentuk di bawah tekanan tanpa retak, memastikan keandalan sambungan flens dalam berbagai aplikasi.
