API – Institut Perminyakan Amerika
Bahasa Indonesia: ANSI – Institut Standar Nasional Amerika
ASME – Perhimpunan Insinyur Mekanik Amerika
ASTM – Masyarakat Pengujian dan Material Amerika
AISI – Institut Besi dan Baja Amerika
Bahasa Inggris SAE – Perhimpunan Insinyur Otomotif
Bahasa Indonesia: AWS – Masyarakat Pengelasan Amerika
SDM – Digulung Panas
Bahasa Inggris – Digulung dingin
Bahasa Inggris: TS/UTS – Kekuatan Tarik/Kekuatan Tarik Maksimum
YS – Kekuatan Hasil
Dia – Diameter
REDUP – Dimensi
NPS – Ukuran Pipa Nominal
PENGENAL – Diameter Dalam
OD – Diameter Luar
WT – Ketebalan Dinding
UE – Kekecewaan Eksternal
NU – Tidak Marah
AKU J – Sambungan Integral
STC – Kopling Benang Pendek
LTC – Kopling Benang Panjang
BTC – Kopling Ulir Penopang
Bahasa Inggris – Panjang Acak
Bahasa Inggris – Panjang Keseluruhan
Bahasa Inggris – Panjang Acak Tunggal (18 – 22 kaki)
DRL – Panjang Acak Ganda (35 – 45 kaki)
TRL – Panjang Acak Tiga Kali Lipat (50 – 65 kaki)
Bahasa Inggris – Ujung Biasa
BBE – Bevel Kedua Ujungnya
SADARI – Bevel Ujung Kecil
BOE – Bevel Satu Ujung
BEL – Bevel Ujung Besar
TBE – Masukkan Benang ke Kedua Ujungnya
TLE – Benang Ujung Besar
KAKI – Benang Satu Ujung
TSE – Benang Ujung Kecil
ERW – Las Tahan Listrik
Bahasa Indonesia: EFW – Las Fusi Listrik
HFW – Las Frekuensi Tinggi
Bahasa Inggris – Baja Karbon
Bahasa Inggris – Baja tahan karat
SMLS – Tanpa sambungan
LSAW – Las Busur Terendam Longitudinal
SSAW – Las Busur Terendam Spiral
Mesin Penghisap Debu – Las Busur Heliks Terendam
Bahasa Inggris: CHS – Bagian Berongga Lingkaran
SMA – Bagian Berongga Persegi
RHS – Bagian Berongga Persegi Panjang
+STA – Larutan Anil yang Diolah
+Tidak – Dinormalisasi dan Ditempa
+QT – Dipadamkan dan Ditempa
NDE/NDT – Pemeriksaan/Uji Non-Destruktif
HT – Uji Hidrostatik
UT – Uji Ultrasonik
DLL – Uji Arus Eddy
RT – Tes Radiografi
TMCP (+M): Teknologi TMCP (Thermo-Mechanical Control Process), yang menggabungkan metode penggulungan terkendali dan metode pendinginan terkendali, telah berkontribusi untuk lebih meningkatkan karakteristik pelat baja berkekuatan tinggi dan berkinerja tinggi.
Barang Tabung Negara Minyak (OCTG): Label yang diterapkan pada produk pipa yang digunakan oleh pelanggan eksplorasi minyak bumi. OCTG meliputi casing, pipa bor, dan pipa sumur minyak, yang, tergantung pada penggunaannya, dapat dibentuk melalui proses pengelasan atau tanpa sambungan.
Potong Sesuai Panjangnya (CTL): Pengolahan untuk mengurai bagian-bagian baja canai datar atau pipa baja dan memotongnya sesuai panjang yang diinginkan.
Penghilangan gerinda: Proses yang digunakan untuk menghaluskan bagian tepi yang tajam dan bergerigi pada potongan baja.
Pembersihan kerak: Proses menghilangkan kerak dari permukaan baja. Kerak paling mudah terbentuk saat baja panas karena oksigen yang menyatu dengan besi. Metode yang umum adalah: (1) memecahkan kerak dengan menggunakan rol yang kasar dan menghilangkannya dengan semprotan air yang kuat, (2) menaburkan garam atau pasir basah atau kain goni basah pada baja sebelum melewati rol.
Ditarik di Atas Mandrel (DOM): Prosedur untuk memproduksi pipa khusus menggunakan meja tarik untuk menarik pipa melalui cetakan dan melewati mandrel, sehingga menghasilkan kontrol yang sangat baik atas diameter dalam dan ketebalan dinding. Keunggulan teknik ini adalah kualitas permukaan dalam dan luar serta toleransi ukuran. Pasar utama meliputi aplikasi otomotif dan silinder hidrolik.
Pengerasan Usia: Istilah ini, sebagaimana diterapkan pada baja lunak atau baja karbon rendah, berkaitan dengan berbagai macam perubahan yang penting secara komersial, lambat, dan bertahap yang terjadi pada sifat baja setelah perlakuan akhir. Perubahan ini, yang menyebabkan peningkatan batas elastisitas kekerasan dan kekuatan tarik dengan konsekuensi hilangnya keuletan, terjadi selama periode saat baja berada pada suhu normal.
Anil (+A): Proses perlakuan panas atau termal yang membuat gulungan baja yang sebelumnya digulung dingin menjadi lebih sesuai untuk dibentuk dan dibengkokkan. Lembaran baja dipanaskan hingga mencapai suhu tertentu selama waktu yang cukup, lalu didinginkan.
Normalisasi (+N): Material didinginkan di "udara terbuka", bukan proses pendinginan yang terkendali. Biasanya, proses ini lebih cepat dan murah daripada anil karena tidak mengikat tungku.
Pendinginan (+Q): Proses pendinginan cepat dari suhu tinggi melalui kontak dengan cairan, gas atau padatan.
Temperatur (+T): Tempering merupakan metode yang digunakan untuk mengurangi kekerasan, sehingga meningkatkan keuletan baja yang dipadamkan, untuk memberikan kekenyalan dan kelenturan pada logam.
Penghilang Stres (+SR): Proses pengurangan tegangan sisa pada objek logam dengan memanaskan objek tersebut hingga suhu yang sesuai dan menahannya selama waktu yang cukup. Perlakuan ini dapat diterapkan untuk menghilangkan tegangan yang disebabkan oleh pengecoran, pendinginan, normalisasi, pemesinan, pengerjaan dingin, atau pengelasan.
Anil Cerah (BA): Anil dilakukan dalam atmosfer tungku yang terkendali untuk meminimalkan oksidasi permukaan, sehingga menghasilkan permukaan yang relatif cerah.
Seperti yang Digulung (AR): kondisi material saat lepas dari rol pengukur ukuran.
Dilas Seperti (AW): Produk berbentuk tabung tidak mengalami perlakuan termal setelah pengelasan.
Ditarik Dingin (CD): Proses pengurangan luas penampang kawat, batang, atau tabung dengan menarik material melalui cetakan tanpa pemanasan awal apa pun.
Selesai Dingin: Istilah “cold finish” merupakan definisi umum untuk material apa pun yang telah mengalami beberapa jenis perawatan permukaan.
Selesai Panas: Hot finished adalah proses memanaskan material baja hingga melampaui suhu rekristalisasinya, biasanya di atas 1000 derajat Celsius, lalu menggulungnya untuk memberikan bentuk yang diinginkan. Proses penggulungan menghasilkan struktur butiran yang lebih halus, yang meningkatkan kekuatan dan ketangguhan baja. Produk akhir biasanya berupa pipa atau tabung, yang digunakan dalam berbagai aplikasi seperti teknik mesin, konstruksi, dan industri otomotif.
Digulung Dingin (CR): Menggulung logam pada suhu di bawah titik pelunakannya untuk menciptakan pengerasan kerja.
Diasinkan: Proses penghilangan oksida dan kerak secara kimiawi dari permukaan logam dengan cara perendaman dalam larutan asam encer sehingga diperoleh permukaan yang bersih secara kimiawi.
Dekarburisasi Argon-Oksigen (AOD): Suatu proses penyempurnaan lebih lanjut dari baja tahan karat melalui pengurangan kandungan karbon.
Tungku Oksigen Dasar (BOF): Tungku berbentuk buah pir, dilapisi dengan batu bata tahan api, yang memurnikan besi cair dari tanur tinggi dan besi tua menjadi baja. Hingga 30% dari muatan yang masuk ke BOF dapat berupa besi tua, dengan logam panas sebagai sisanya.
Tungku Busur Listrik (EAF): Tungku pembuatan baja yang umumnya menggunakan skrap 100% dari muatan. Panas disuplai dari listrik yang mengalir dari elektroda grafit ke bak logam. Tungku dapat berupa arus bolak-balik (AC) atau arus searah (DC). Unit DC mengonsumsi lebih sedikit energi dan lebih sedikit elektroda, tetapi harganya lebih mahal.
Tungku Metalurgi Sendok (LMF): Unit pemrosesan baja menengah yang menyempurnakan kimia dan suhu baja cair saat masih berada di dalam sendok. Langkah metalurgi sendok dilakukan setelah baja dicairkan dan disempurnakan dalam busur listrik atau tungku oksigen dasar tetapi sebelum baja dikirim ke pengecoran kontinyu.
Tungku Perapian Terbuka: Tungku yang lebar dan dangkal untuk memurnikan besi kasar dan skrap menjadi baja. Panas disuplai dari nyala api besar yang bercahaya di atas permukaan, dan pemurnian memakan waktu tujuh hingga sembilan jam. Tungku Terbuka, yang dulunya merupakan tungku pembuatan baja paling melimpah di antara perusahaan-perusahaan terpadu, telah digantikan oleh tungku oksigen dasar.
Degassing Vakum: Fasilitas pemurnian baja canggih yang menghilangkan oksigen, hidrogen, dan nitrogen di bawah tekanan rendah (dalam ruang hampa) untuk menghasilkan baja karbon sangat rendah untuk aplikasi listrik dan otomotif yang menuntut. Biasanya dilakukan di dalam sendok, penghilangan gas terlarut menghasilkan baja yang lebih bersih, berkualitas lebih tinggi, dan lebih murni (lihat Metalurgi Sendok).
Dekarburisasi Oksigen Vakum (VOD): Proses penyempurnaan lebih lanjut baja tahan karat melalui pengurangan kandungan karbon.
Elektropolishing (EP): Proses yang digunakan pada pipa dan fitting baja tahan karat untuk menghaluskan, mencerahkan, membersihkan, dan mempasifkan permukaan bagian dalam komponen-komponen ini secara bersamaan. Pemolesan elektrokimia adalah proses penghilangan elektrokimia yang secara selektif menghilangkan lapisan tipis logam, termasuk cacat permukaan dan kotoran yang tertanam. Pemolesan elektrokimia adalah proses perawatan permukaan yang diperlukan untuk semua komponen dengan kemurnian sangat tinggi yang digunakan dalam sistem distribusi gas produsen semikonduktor di seluruh dunia dan banyak sistem distribusi air steril perusahaan farmasi dan bioteknologi.
Pengerasan Presipitasi (PH): Sekelompok kecil baja tahan karat dengan kandungan kromium dan nikel yang tinggi, dengan jenis yang paling umum memiliki karakteristik yang mendekati baja martensit (kelas baja tahan karat kromium biasa dengan kekuatan luar biasa). Perlakuan panas memberikan kelas ini kekuatan dan kekerasan yang sangat tinggi. Aplikasi untuk baja tahan karat PH meliputi poros untuk pompa dan katup serta komponen pesawat terbang.
Pengerasan Kerja: Pengerasan yang terjadi pada logam saat pekerjaan apa pun, seperti pembengkokan, penggulungan, pemukulan, penarikan, pelubangan, dan sejenisnya dilakukan pada suhu di bawah suhu terjadinya rekristalisasi.
Pengelasan Butt (BW): Menggabungkan dua sisi atau ujung dengan menempelkan satu sisi terhadap sisi lainnya dan mengelasnya.
Uji Charpy: Uji benturan menentukan berapa pon tekanan yang akan menyebabkan komponen tersebut patah. Spesimen berlekuk, yang dipasang pada kedua ujungnya, dipukul di belakang lekuk tersebut dengan pemukul yang dibawa oleh bandul.
Orang aneh: Deformasi permanen yang lambat pada spesimen logam yang dihasilkan oleh gaya tetap yang relatif kecil, di bawah batas elastis, yang bekerja dalam jangka waktu lama.
Pemanjangan: Pengukuran keuletan logam yang biasanya dinyatakan sebagai persentase dari panjang aslinya.
Kekerasan: Ini adalah tingkat ketahanan logam terhadap pemotongan, abrasi, penetrasi, pembengkokan, dan peregangan.
Peralatan mekanis: Sifat logam menentukan perilakunya saat diberi tekanan. Sifat mekanis yang umum adalah Perpanjangan, Kekerasan, Kekuatan Tarik, dan Kekuatan Luluh.
Daya tarik: mengukur gaya yang dibutuhkan untuk menarik material hingga titik di mana material tersebut putus. Kekuatan tarik suatu material adalah jumlah tegangan tarik maksimum yang dapat ditanggung material tersebut sebelum terjadi kerusakan.
Kekuatan Hasil: tegangan yang menyebabkan material mulai mengalami deformasi plastis. Sebelum mencapai titik luluh, material akan mengalami deformasi elastis dan kembali ke bentuk semula saat tegangan yang diberikan dihilangkan. Setelah titik luluh dilewati, sebagian deformasi akan bersifat permanen dan tidak dapat dikembalikan ke bentuk semula.
